范文一:这家经营了47年的日本模具企业,如何做到人均产值282万元?
法律顾问:赵建英律师
来源:前沿数控技术(ID:CNC-TEC)
位于日本大阪府枚方市,有一家经营了47年的模具企业。这家企业员工只有180人,连续工作15年以上的员工占60%以上。该企业年产值换算成人民币的话达到10亿元,减去中日消费指数差,相当于中国年产值的5.1亿元。这样推算一下,人均达到282万元年产值,中国模具行业里很少有企业能达到单人有这样高的劳动产值,它从一个侧面反映了该企业制造和管理的先进性。
为了接近或赶上先进国家的制造水平,我们许多模具企业购买了国外最先进的加工设备,但是,国内模具企业人均产值与国外相比还是差一段距离,要有较高的企业人均产值,还需要有先进的管理。
日本模具企业管理的精髓:事于和睦,力于团结。
一、现场管理
1. 部门沟通:每周一、三、五朝会制度
模具的制造加工是一项复杂的,多部门配合的高精度制造系统,出错容易,返工多,部门间沟通不良会影响配合与合作,影响模具的最终质量。鉴于模具行业的特点,设计组、加工组、品质组、编程组、计划组、外购组、钳工组将于每周一、三、五早晨进行30分钟的朝会,地点一般设在车间办公室。长期保持下来的例会制度,使各部门,各班组负责人之间有良好的朝会沟通机会,触成了部门和班组负责人的和睦关系。
2. 办公方式:模具车间领导现场办公
模具车间是模具企业的制造中心,指挥员在一线指挥可以了解到现场的详细情况,便于发现问题和现场解决问题,如零件加工时,常有加工不当发出异样声音,现场办公的领导可以及时了解生产问题,因此在第一线办公可以了解车间全体员工的工作状态和精神面貌,员工也会觉得领导在和他们一起同甘共苦。
3. 管理模式:车间办公室管理下的设计、品管等部门
不同于中国模具企业的管理模式,模具企业是车间办公室管理设计、品管等部门,这是体现模具企业的特点:以制造为中心,设计科和品质管理科以围绕车间生产为中心任务。通过几年的观察,它避免了因车间办公室和设计科,品质管理科平级,引起的质量问题后,各部门因平级而互相推诿,互不相让,没有反映出设计科和品质管理科是为车间生产服务的中心任务。
4. 通信畅通:部门干部的手机与公司总机连通
制造一套模具从设计开始,规格零件采购,加工零件外协,到制造车间使用车,铣,磨,刨机床,电火花,线切割设备加工精密零件,到最后的装配完成,制造环节多,各班组配合要求高,一套复杂的模具结构,需要100多张加工图纸支持的话,工作中的时刻沟通已经十分重要了。班组长以上的手机与公司总机连接,智能化呼叫和呼叫转移系统是这家公司在管理上的秘密武器,在嘈杂的车间环境里即便没有觉察到自己的手机在呼叫,对方认为有必要的话按规定按钮,车间广播喇叭里会发出呼叫,听到呼叫后,到最近的内部电话机,也是按规定的按钮,可以和呼叫对方通话了。
5. 设定较高目标:目标是试模一次成功
企业每年为员工制定较高目标是为了促动全体员工为了接近目标而每天能够兢兢业业。试模一次成功是指模具首次上注塑机而没有飞边,没有特别不良现象。对于复杂结构的仪表板模具是不小的挑战。我进日本本部就知道这个目标在实施,但前两年没有达成,现在由于达成了目标且质量稳定,丰田汽车公司发给这家企业新模具质量免检绿卡,而且也给企业带来了许多新的订单。
6. 培养多面手:每半年各部门部分操作员岗位轮换
即便是人才流动很小的日本企业,每半年各部门部分操作员岗位轮换,实施员工多面手培养计划,这是现场管理不容忽视和小看的事情。员工换新岗工作虽然要发生一笔不小的培训投资,但是,没有自己培养出来的员工支撑企业,企业较难做大做强或规避人才流失的情况。许多班组长,车间负责人都是从多面手员工中选拔上来的。培养多面手是现场管理的重要一环。
二、设计,制造部门与客户沟通
长期以来,业务、设计、制造各部门各司其职,一般与客户打交道的是业务部门,客户的要求和关切没有传递的设计,制造各部门、设计部门员工知道按要求设计,制造部门员工知道按图纸加工,这种机械性的工作,往往有客户不满意的地方,特别是不了解业务部门争取订单的艰苦,努力争取到的某些订单因设计或制造部门员工的原因耽误交货期或质量上出问题,又得罪或失去了客户。
定期让设计和制造部门的员工与客户见面,进行沟通和恳谈,机械性的工作转变为由目的性的工作。
三、企业文化
探索企业管理的精髓不忘记它的基础是企业文化,不去营造良好的企业文化,就推动不了工厂管理。
1. 官兵一致
在中国有些企业中,老板希望自己的企业管理上等级,希望管理出效益,但忽视了官兵一致。日本企业很注意这点,组长或科长和部下在一个办公室工作,写字台也是一样的。每周搞一次现场和办公室卫生,组长或科长和部下一起劳动。干部和群众每周一起义务劳动在20年前有过,现在不能说没有,但很少。思想上行动上做到官兵一致是企业发展的动力。
2. 同龄设计员与车间操作员的待遇一致
中国的社会背景还不能实现,但是理解待遇一致的意义很重要。日本社会很懂得生产力发展中“和”的重要性,自称是大和民族,一直在研究“和”的意义。在发生生产问题时跨部门的群策群力体现了平时的待遇平等。
3. 科长以下级别的领导是兼职干部
中国企业里的中层干部要做到兼职很难,但是理解兼职的意义很重要。拿设计科来讲,领导作表率落实在行动上,科长管整个部门近30名员工,自己还要兼一套模具设计,这样还可以时刻了解最新设计软件,最新设计方法而不会被时代被年轻人所淘汰。
4. 自己的事不麻烦别人
日本企业的员工认为哪怕已经是深夜12点了自己没搞懂的,没做完的事情不传给下一道工序,继续做或明天再熬,把不出错的东西传给下一道工序,这样做的结果是没有了质量隐患,没有了返工,仅这一点节省了大量返修时间,即降低了制造成本。我们已经提到过模具制造的流程多,配合多,精度要求高,但是中国式的“差不多”或许影响了模具品质,中国的模具要接近日本水平,要从营造企业文化开始,即自己的事不麻烦别人,实质就是自己做得有缺陷的东西不要传给下一道工序。
5. 以部门或小组为单位,技术革新比武
企业的发展资金用在设备添置,厂房扩建等企业做大上是正确的,但是往往忽略了技术革新和比武软环境。企业做强是强在员工队伍,员工队伍强就要经常开展技术革新和比武活动。日本企业有技术革新激励机制,有每年一次部门之间技术比武活动。在每年年末的全公司表彰大会上嘉奖成绩优秀的部门。
四、八个重视
1. 重视工作出错的积累
工作出错后自己会在每天早会上作简单的书面演讲,这种制度不惩罚个人,但是宣传到每个人,每年的出错书面汇报装订成册,留给后人学习,它是企业的财富。
2. 重视制造和设计技术有自己的标准
中国企业当中流传这样的话,一流企业做标准,二流企业做品牌。确实如此,这家企业有40年以上的长足发展,企业发展进入了有自己的设计标准、加工标准、配合标准等。
3. 重视信息及时传递和通畅
当今时代信息也会变成金钱,信息是克敌制胜的武器之一。部门之间,班组之间都有约定的信息传递守则,保证信息通畅。
4. 重视工作环境
在酷暑生产大型模具的车间里要保持26度气温是要投人大量电力。有还是没有是考量企业的经营思维了。适合制造的环境才能生产出更多合格的东西,降低废品率。
5. 重视有现场经验的员工
在CAM编程部门,大胆选用车间熟练操作工是明智的,他们有熟练的加工知识和技巧,许多不愿下车间的对口大学生没有现场经验,完成的CAM程序有纸上谈兵的笑话。
6. 重视个人能力最大化
企业的设备让操作工大胆地选择有风险的刀具和加工程序,反映了企业在培养人用人上实现员工的个人能力最大化。
7. 重视技术革新积累
企业能否克敌制胜,关键之一是看企业技术如何。每年搞技术革新比赛,年末的全公司表彰大会上嘉奖成绩优秀的部门,告诉全体员工企业重视技术革新,唯有最新技术,才能立于不败之地。
8. 重视解决问题的方式和方法
发现部下有问题时,许多上司会约部下下班后喝酒,喝酒时会婉转的引出话题,总之,事于和睦是许多领导心领神会的管理技巧。
End
评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分,这样下一个看到的人会学到更多,你知道的正是大家需要的。。。
范文二:工业企业人均产值比较
工业企业人均产值比较
时间: 2007-7-6
根据我区经济普查结果,2004年末,南山区共有工业企业法人单位2948个,就业人员346422人,完成工业总产值25477910.50万元,人均产值73.55万元/人。由于工业企业属性不同,人均产值亦呈多样变化。
一、企业规模越大,人均产值越高。
规模以上工业人均产值87.87万元/人,高于平均水平人均产值14.32万元/人;其中大型工业企业人均产值167.42万元/人,高于平均水平人均产值93.87 万元/人;规模以下工业企业人均产值4.50万元/人,比平均水平人均产值少69.05万元(详见表1)。
表1 按企业规模计算人均产值
企业类型 总产值(万元) 年末从业人员(人) 人均产值(万元/人)
限上工业 25210318.3 286893 87.87
其中:大型 12781128.7 76342 167.42
中型 6069051.4 88962 68.22
小型 6360138.2 121589 52.31
限下工业 267592.2 59529 4.50
合计: 25477910.5 346422 73.55
,规模以上工业企业是指全年主营业务收入500万元及以上企业
二、外商投资企业人均产值最高,内资最低。
按企业注册三大类型分,外商投资企业人均产值120.39万元/人,在三大注册类型中最高,比平均水平高46.85万元/人,其中中外合资经营企业人均产值173.51万元/人,是所有注册小类中最高一个;港澳台
投资企业人均产值74.52万元/人,比平均水平多0.98 万元/人;内资企业人均产值43.63万元/人,比平均
水平少29.91万元/人,其中集体联营企业人均产值1.45万元/人,是所有注册类中最低的一个(详见表2)。
表2 按企业注册类型计算人均产值
年末从业人数人均产值(万元
注册类型 总产值(万元)
(人) /人) 内资 6477868.1 148459 43.63 其中:国有 60014.8 2294 26.16 集体 44889 5076 8.84 股份合作 24279.1 396 61.31 国有联营 35989.9 1290 27.90 集体联营 367.8 254 1.45 国有与集体联营 36755.2 316 116.31 其他联营 43649.5 1864 23.42 国有独资公司 35789.6 1033 34.65 其他有限责任公司 905256.3 20092 45.06 股份有限公司 4169288 33543 124.30 私营独资 38962.1 6136 6.35 私营合伙 9408.1 851 11.06 私营有限责任公司 998631.5 71245 14.02 私营股份有限公司 56995.1 2439 23.37 其他 17592.1 1630 10.79 港澳台投资 7852505.8 105370 74.52 其中:与港澳台商合资经营 3864792 48025 80.47 与港澳台商合作经营 39391.4 3722 10.58 港澳台商独资 3924121.5 53285 73.64 港澳台商投资股份有限公
24200.9 338 71.60 司
外商投资 11147536.6 92593 120.39
其中:中外合资经营 7935492.4 45734 173.51
中外合作经营 69694.8 5267 13.23
外资企业 3059600.3 40281 75.96
外商投资股分有限公司 82749.1 1311 63.12
合计: 25477910.5 346422 73.55
三、行业之间差距巨大,大部分行业低于平均水平。
石油和天然气开采业人均产值最高,为6975.61万元/人,比人均水平多6902.11万元/人;皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业人均产值最低,为4.94万元/人,比人均水平少68.61万元/人;两行业相差6970.67万元/人。我区工业企业有32个大类,只有石油和天然气开采业,电力、热力的生产和供应业,黑色金属冶炼及压延加工业,农副食品加工业,通信设备、计算机及其它电子设备制造业,化学纤维制造,石油加工炼焦及核燃料加工业7个行业人均产值高于平均水平,占行业总数21.8%。其余25个行业的人均产值均低于平均水平,占行业总数78.1%(详见表3)。
表3 按企业所属行业类型计算人均产值
人均产值
总产值(万年末从业
行业类型 (万元/
元) 人数(人)
人)
石油和天然气开采业 2427513.5 348 6975.61
电力、热力的生产和供应业 841878.7 1727 487.48
黑色金属冶炼及压延加工业 232568.3 529 439.64
农副食品加工业 749254.8 2790 268.55
通信设备、计算机及其它电子设备制
15804614.7 130676 120.95
造业
化学纤维制造 15029.8 128 117.42
石油加工炼焦及核燃料加工业 10517.9 113 93.08
金属制品业 1098778.5 18505 59.38
化学原料及化学制品制造业 260912.5 4776 54.63
有色金属冶炼及压延加工业 56263 1060 53.08
饮料制造业 78700.9 1648 47.76 水生产和供应业 7715.2 180 42.86 非金属矿物制品业 390884 9124 42.84 医药制造业 132350.4 3388 39.06 印刷业和记录媒介的复制 138283.4 4174 33.13 专用设备制造业 366439.5 13153 27.86 仪器仪表及文化、办公用机械制造业 655018.9 24857 26.35 食品制造业 92538.1 3604 25.68 交通设备制造业 147608.7 5801 25.45 通用设备制造业 186478.9 7888 23.64 电气机械及器材制造业 767998.1 32573 23.58 造纸及纸制品业 69435.3 3110 22.33 纺织业 157499.7 7153 22.02 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品
40235.7 1954 20.59 业
橡胶制品业 53582.7 2629 20.38 塑料制品业 240372.9 12287 19.56 文教体育用品制造业 45520.6 2414 18.86 工艺品及其他制造业 41159.7 2988 13.78 废弃资源和废旧材料回收加工业 1452.6 128 11.35 家具制造业 39833.8 4295 9.27 纺织服装、鞋、帽制造业 321675.9 41249 7.80 皮革、毛皮、羽毛,绒,及其制品业 5793.8 1173 4.94 合计: 25477910.5 346422 73.55
四、重工业高于轻工业。
我区重工业企业有1696个,年末从业人数206870人,完成工业总产值19588029.1万元,人均产值94.68
万元/人,比平均水平多21.13万元/人;轻工业企业1253个,年末从业人数139552人,完成工业总产值
5889881.4万元,人均产值42.20万元/人,比平均水产少31.35万元/人。其中重工业人均产值比轻工业人均
产值多52.48万元/人(详见表4)。
表4 按轻重工业类型计算人均产值
人均产值(万元/
工业类型 总产值(万元) 年末从业人数(人)
人)
轻工业 5889881.4 139552 42.20
重工业 19588029.1 206870 94.68
合计: 25477910.5 346422 73.55
五、企业从业人员高学历比重越高,人均产值越高。
人均产值前20强企业的人均产值为994.01万元/人,是平均水平73.55万元/人的13.5倍。人均产值前20强企业员工总数10909人。其中具有研究生及以上学历人员439人,占4.02%,比平均水平高1.1个百分点; 具有大学本科学历人员2744人,占25.15%,比平均水平高12.63个百分点; 具有大专学历人员1640人,占15.03%,比平均水平高4.12个百分点; 具有初中及以下学历人员153人,占1.40%,比平均水平少32.49个百分点(详见表5)。
表5 从业人员的学历分布情况
按学历分 从具有 业具有研究具有具有初人年末从大学具有高生及大专中及以员业人员 本科中学历以上学历下学历占% 占% 占% 占% 占% 学学历人员 学历人员 人员 历 人员 人员
总
346422 10065 2.91 43368 12.52 37799 10.91 137792 39.78 117398 33.89
计
前
2010909 438 4.02 2744 25.15 1640 15.03 5934 54.40 153 1.40
强
六、女性比重高越高,大于平均产值的企业比重越低。
全区2984个工业企业中,大于人均产值有139家,其中女性比重大于等于50%企业23家,占2.18%;男性比重大于50%企业116家,占6.13%(详见表6)。
表6 性别比重不同的单位与人均产值关系
人均产值大于 人均产值小于
平均值单位平均值单位
占% 占%
(个) (个)
女性比重>=50%单
23 2.18 1034 97.82
位
男性比重>50%单位 116 6.13 1775 93.87
合计: 139 4.72 2809 95.28 注:,人均产值=73.55万元/人,
现象解读。
人均产值是反应一个企业生产经营结果的重要指标,人是所有生产要素中最主要的一个,产值是企业最终结果。用尽量少的人,生产出最可能多的产值是每个企业所期望的。上面通过对企业的规模、注册类型、所属行业、轻重工业、企业员工学历及性别比重的不同,进行人均产值的比较,揭示了几个有趣现象。从企业规模看,规模越大人均产值越高,主要是因原企业的规模效应作用,相对而言企业规模越大,企业的管理越规范,员工素质越高,产品的附加值越高,这些都是企业人均产值的关键因素。从注册类型看,外资企业人均产值比内资企业大2.7倍,这主要是因为外资企业不但引进资金,同时引进先进的技术和管理经验,这都优于内资企业。从所属行业来看,重工业企业人均产值是轻工业产值的2.24倍;从行业类型来看,人均产值最高的行业是人均产值最低的企业1412倍。企业归哪个行业是由企业生产的产品来决定的,而企业的轻重工归类又是由企业所属的行业决定的。重工业企业人均产值高于轻工业,主要是由于生产重工业产品的机械化程度高,相对企业员工比例较少。从企业从业人员学历来看,企业从业人员高学历比重越大,企业的人均产值越高。相对而言企业员工学历越高,工作能力、创新能力也会越强,当然人均产值也就会越高。从企业女性比重来看,企业女性的比重越高,大于平均产值的企业比重就越低。主要是因为我区有为数不少的劳动密集型企业,这些企业产品附加值低,生产机械化程度又低,而这部份企业的员工构成主要以女性为主。
主要问题与思考。
我区工业人均产值主要存在问题:1、行业间失衡,大部份行业人均产值低于平均水平,占行业总数78.1%。2、规模以下企业人均产值过低,全区规模以下企业共有1846家,但人均产值只有4.50万元/人,仅为平均水平的1/16。3、内外资企业差距过大,外资企业的人均产值比内资企业多76.76万/人。解决我区人均产值
问题的几点建议:首先对行业结构进行合理调整,对那些高耗低效行业进行限制生产或外迁,对那些具有传统优势且有发展潜力行业进行大力扶持,提高产品的附加值和竞争力。其次是加大对小型企业投入力度,不但要技术、资金投入,还要政策倾斜,税收优惠,提高小企业创新的发展能力。最后,加强对企业的服务,一是为企业员工提供学习机会,提高企业员工素质,二是为企业管理提供咨询,提升企业管理能力。
范文三:企业如何提升人均产值
制造型企业如何提升人均产值
从经济的角度来讲,市场永远是企业无法把握的,企业能把握的只有自己的内部管理,事业部总是去假定需要一个较高的生产订单量才能实现事业部的人均产值目标,其实这是间接的把责任推给了公司,推给了公司的市场部。这也是一种变相的推卸责任的一种表现,当人均产值达不到时,便推说是订单太少的原因。
对于事业部如何提升人均产值,我认为,绝对要放弃先去假定需要一个较高生产订单量的思维,然后再从以下方面来考虑:
第一,以“最低化”的方式配置非直接生产人员。
有些事业部总是喜欢配置大量的非直接生产人员,干部机构非常庞大,这是作为一个领导常有的“飘飘然”的错误思维。因为非直接生产人员对人均产值的危害是很大的,这就好比有时候一个组长带10个员工,其实和一个组长带30个员工没有多大区别,如果人员增加到30人时非要再增加2个组长,甚至再增加一个课长,是没有多大意义的。
第二,以“最保守”的方式配置生产人员。
事业部的思维总是喜欢配置足够的、甚至过多的生产人员,认为他们是产生价值的人员,多一点没有关系,没有货做的时候,可以放假一部分人,对效益没有什么影响。其实这也是错误的思想,实际上很难做到这一点。实际情况常常是订单少的时候,不忍心放假或辞退生产人员,而让他们勉强参加上班,明明是一个人就可以开机的,由于人员过多,不得以安排两个人一起开机,这就无形中拖累了人均产值。
第三,在现有的配置情况下,提高生产效率。
生产效率是指固定投入量下,实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入,或是利润等目标下的绩效。如果事业部能在现有的配置下,提高生产效率,就等于直接提高了人均产值。
提高生产效率的方法很多,基本上应做到以下几个方面:
1、提高生产效率,制度要先行。首先,必须建立完善的生产管理制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,对于生产效率比较高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,且没有更多的报酬,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。
6、增强团队凝聚力。团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时,要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的工业工程(IE)队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。
如何减少投入工时,提高产出量,是提高生产效率的直接方法。如何提高生产效率的方法还有:
1)提高士气
员工是直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要。
)减少现场管理的浪费 2
俗话说“将帅无能,累死三军”。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。
3)提升直通率
提升直通率,使单位产出量提升。
4)瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费。
5)强化培训
通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费,针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯。
6)提高自动化
自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率。
7)减少失败成本
要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费。
范文四:制造型企业如何提升人均产值
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
制造型企业如何提升人均产值
下面这些话其实是向公司总经理写的一封邮件,公司是一家事业部制管理模式的制造型企业,主要目的是谈提升人均产值方面的事情,邮件内容如下:
尊敬的总经理:
您好~
对于各事业部提交的《人均产值提升计划》,我认为是不甚理想的。从报告中可以看出,事业部的思维总是停留在一个假定的较高的生产订单量基础上的,而实际上人均产值其实和生产订单量没有什么关系,这就好比一个8000人工厂的人均产值不见得比一个800人工厂的人均产值要高是一个道理。
因为从经济的角度来讲,市场永远是工厂无法把握的,工厂能把握的只有自己的内部管理,事业部总是去假定需要一个较高的生产订单量才能实现事业部的人均产值目标,其实这是间接的把责任推给了公司,推给了公司的市场部。这也是一种变相的推卸责任的一种表现,当人均产值达不到时,便推说是订单太少的原因。
对于事业部如何提升人均产值,我认为,绝对要放弃先去假定需要一个较高生产订单量的思维,然后再从以下方面来考虑:
第一,以“最低化”的方式配置非直接生产人员。
有些事业部总是喜欢配置大量的非直接生产人员,干部机构非常庞大,这是作为一个领导常有的“飘飘然”的错误思维。因为非直接生产人员对人均产值的危害是很大的,这就好比有时候一个组长带10个员工,其实和一个组长带30个员工没有多大区别,如果人员增加到30人时非要再增加2个组长,甚至再增加一个课长,是没有多大意义的。
第二,以“最保守”的方式配置生产人员。
事业部的思维总是喜欢配置足够的、甚至过多的生产人员,认为他们是产生价值的人员,多一点没有关系,没有货做的时候,可以放假一部分人,对效益没有什么影响。其实这也是错误的思想,实际上很难做到这一点。实际情况常常是订单少的时候,不忍心放假或辞退生产人员,而让他们勉强参加上班,明明是一个人就可以开机的,由于人员过多,不得以安排两个人一起开机,这就无形中拖累了人均产值。
第三,在现有的配置情况下,提高生产效率。
生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入,或是----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
利润等目标下的绩效。如果事业部能在现有的配置下,提高生产效率,就等于直接提高了人均产值。
提高生产效率的方法很多,基本上应做到以下几个方面:
1、提高生产效率,制度要先行。首先,必须建立完善的生产管理制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,对于生产效率比较高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,且没有更多的报酬,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。
6、增强团队凝聚力。团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时,要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的工业工程(IE)队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。
如何减少投入工时,提高产出量,是提高生产效率的直接方法。如何提高生产效率的方法还有:
1)提高士气
员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要。
2)减少现场管理的浪费
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
俗话说“将帅无能,累死三军”。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。
3)提升直通率
提升直通率,使单位产出量提升。
4)瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费。
5)强化培训
通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费,针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯。
6)提高自动化
自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率。
7)减少失败成本
要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费。
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方
范文五:制造型企业如何提升人均产值
制造型企业如何提升人均产值
下面这些话其实是向公司总经理写的一封邮件,公司是一家事业部制管理模式的制造型企业,主要目的是谈提升人均产值方面的事情,邮件内容如下:
尊敬的总经理:
您好!
对于各事业部提交的《人均产值提升计划》,我认为是不甚理想的。从报告中可以看出,事业部的思维总是停留在一个假定的较高的生产订单量基础上的,而实际上人均产值其实和生产订单量没有什么关系,这就好比一个8000人工厂的人均产值不见得比一个800人工厂的人均产值要高是一个道理。
因为从经济的角度来讲,市场永远是工厂无法把握的,工厂能把握的只有自己的内部管理,事业部总是去假定需要一个较高的生产订单量才能实现事业部的人均产值目标,其实这是间接的把责任推给了公司,推给了公司的市场部。这也是一种变相的推卸责任的一种表现,当人均产值达不到时,便推说是订单太少的原因。
对于事业部如何提升人均产值,我认为,绝对要放弃先去假定需要一个较高生产订单量的思维,然后再从以下方面来考虑:
第一,以“最低化”的方式配置非直接生产人员。
有些事业部总是喜欢配置大量的非直接生产人员,干部机构非常庞大,这是作为一个领导常有的“飘飘然”的错误思维。因为非直接生产人员对人均产值的危害是很大的,这就好比有时候一个组长带10个员工,其实和一个组长带30个员工没有多大区别,如果人员增加到30人时非要再增加2个组长,甚至再增加一个课长,是没有多大意义的。
第二,以“最保守”的方式配置生产人员。
事业部的思维总是喜欢配置足够的、甚至过多的生产人员,认为他们是产生价值的人员,多一点没有关系,没有货做的时候,可以放假一部分人,对效益没有什么影响。其实这也是错误的思想,实际上很难做到这一点。实际情况常常是订单少的时候,不忍心放假或辞退生产人员,而让他们勉强参加上班,明明是一个人就可以开机的,由于人员过多,不得以安排两个人一起开机,这就无形中拖累了人均产值。
第三,在现有的配置情况下,提高生产效率。
生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入,或是利润等目标下的绩效。如果事业部能在现有的配置下,提高生产效率,就等于直接提高了人均产值。
提高生产效率的方法很多,基本上应做到以下几个方面:
1、提高生产效率,制度要先行。首先,必须建立完善的生产管理制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,对于生产效率比较高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,且没有更多的报酬,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。
6、增强团队凝聚力。团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时,要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的工业工程(IE )队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。
如何减少投入工时,提高产出量,是提高生产效率的直接方法。如何提高生产效率的方法还有:
1)提高士气
员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要。
2)减少现场管理的浪费
俗话说“将帅无能,累死三军”。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。
3)提升直通率
提升直通率,使单位产出量提升。
4)瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费。
5)强化培训
通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费,针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯。
6)提高自动化
自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率。
7)减少失败成本
要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费。
转载请注明出处范文大全网 » 这家经营了47年的日本模具企