5S的七大作用:
亏损为零—5S是最佳的推销员
不良为零—5S是品质零缺陷的护航者
浪费为零—5S是节约能手
故障为零—5S是交货期的保证
切换产品时间为零—5S是高效率的前提
投诉为零—5S是标准化的推动者
缺勤率为零—5S可以创造出快乐的工作岗位
5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
推行5S的作用:
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的习惯,降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
对5S管理的八大认识误区 :
误区1:我们公司已经做过5S了
误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用
误区3:5S就是把现场搞干净
误区4:5S只是工厂现场的事情
误区5:5S活动看不到经济效益
误区6:工作太忙,没有时间做5S
误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间
误区8:我们这个行业不可能做好5S
很好啊,他能够系统的全面的把企业的现场管理做的井井有条,很好,个人见解
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