日天大圣
公司成立于什么什么时候，主营什么业务，注册资金多少，目前的销售收入是多少，利润是多少，缴纳税金多少，主要的业务合作伙伴有哪些。 对企业经营情况进行分析：
一、首先要为分析提供内部资料和外部资料。内部资料最主要的是企业财务会计报告，财务报告是反映企业财务状况和经营成果的书面文件，包括会计主表（资产负债表、利润表、现金流量表）、附表、会计报表附注等；外部资料是从企业外部获得的资料，包括行业数据、其他竞争对手的数据等。
二、根据财务报告：按照分析的目的内容分为：财务效益分析、资产运营状况分析、偿债能力状况分析和发展能力分析；按照分析的对象不同分为：资产负债表分析、利润表分析、现金流量表分析。
（一）按照分析的目的内容分析
1、财务效益状况。即企业资产的收益能力。资产收益能力是会计信息使用者关心的重要问题，通过对它的分析为投资者、债权人、企业经营管理者提供决策的依据。分析指标主要有：净资产收益率、资本保值增值率、主营业务利润率、盈余现金保障倍数、成本费用利润率等。
2、资产营运状况。是指企业资产的周转情况，反映企业占用经济资源的利用效率。分析主要指标有：总资产周转率、流动资产周转率、存货周转率、应收帐款周转率、不良资产比率等。
3、偿债能力状况。企业偿还短期债务和长期债务的能力强弱，是企业经济实力和财务状况的重要体现，也是衡量企业是否稳健经营、财务风险大小的重要尺度。分析主要指标有：资产负债率、已获利息倍数、现金流动负债比率、速动比率等。
4、发展能力状况。发展能力是关系到企业的持续生存问题，也关系到投资者未来收益和债权人长期债权的风险程度。分析企业发展能力状况的指标有：销售增长率、资本积累率、三年资本平均增长率、三年销售平均增长率、技术投入比率等。
（二）按照分析的对象不同分析
1、资产负债表分析。主要从资产项目、负债结构、所有者权益结构方面进行分析。资产主要分析项目有：现金比重、应收帐款比重、存货比重、无形资产比重等。负债结构分析有：短期偿债能力分析、长期偿债能力分析等。所有者权益结构是分析：各项权益占所有者权益总额的比重，说明投资者投入资本的保值增值情况及所有者的权益构成。
2、利润表分析。主要从盈利能力、经营业绩等方面分析。主要分析指标：净资产收益率、总资产报酬率、主营业务利润率、成本费用利润率、销售增长率等。
3、现金流量表分析。主要从现金支付能力、资本支出与投资比率、现金流量收益比率等方面进行分析。分析指标主要有：现金比率、流动负债现金比率、债务现金比率、股利现金比率、资本购置率、销售现金率等。
PPAP中,过程能力分析报告该怎么完成？我是做注塑的
注塑行业分析能力报告： 注塑行业分析能力！注塑厂 注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个塑胶企业追求的目标。
如果注塑生产中管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机台加工人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具（机器）、延误货期、修机/修模频繁、甚至发生安全事故等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
“注塑开机不等于赚钱”，必须提升工作质量和工作效率，努力提升注塑技术，管理水平，增强成本意识，严格控制“料、工、费”。
注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色粉（配料）、维修费、设备损耗（折旧）、工具、包装材料及辅料等。
影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具∕注塑机及其它设备保养意识低、水口料控制不好、修模∕修机次数多、机位人手超员、各岗位人员职业技能低（凭经验做事、观念落后、注塑技术∕管理水平低、预防工作不到位，跟着问题后面跑、工作方法欠佳、生产周期长、排机不当、原料混杂、废品多、欠产∕超单生产、退货返工、改模频繁及培训工作不到位等。
一、 周期时间与生产成本的关系 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间约短生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进∕后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚∕流道尺寸、减少合模距离∕顶出行程、快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的增加，比如射台及喷化学剂等时间），合理设定开∕合模速度及顶针速度∕次数、减少、避免制件粘模等异常现象出现等。
实例分析 某胶件（出量1*4）的标准注塑周期为24秒，如果实际注塑周期延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析结果如下： 标准日产量为：23*4*(3600÷24)=13800PCS 实际日产量为：23*4*(3600÷28)=11829PCS 一天的产量会减少1971PCS，就相当于一天减少3﹒3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3﹒3*23）*100%=14﹒3% 如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润是50元，每天就会减少利润165元。
该企业每月的经济损失为：80*165*30=39﹒6万元 该企业一年的经济损失为：39﹒6*12=836﹒4万元 二、 模腔数与生产成本的关系 每个注塑企业在对客户报价时通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的，如果在注塑生产过程中某个模腔因品质或其它原因需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析 某塑件的订单为30万只，每只利润为0﹒05元，生产过程中模腔数为1*8，因一模腔损坏需堵塞生产，该塑件周期为20秒，一天23小时计，其经济效益分析的结果如下： 标准日产量为：23*(3600÷20)*8=33120PCS 时间日产量为：23*(3600÷20)*7=28980PCS 30万产量的标准生产天数为300000÷33120=9﹒06天 实际生产天数为：300000÷28980=10﹒4天 完成该订单的生产需要多花1﹒34天的时间，就会减少2219元利润，该胶件的生产利润就会变为：0﹒05-0﹒074=0﹒043元（是原来利润的86%），如果一个注塑车间平均每天有5套模具像这样堵塞型腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。
三、 不良率与生产成本的关系 “废品时最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等损失就会很大。
实例分析 某胶件（出量1*2），单件重量为30g，原料价为20元∕kg，注塑利润为0﹒08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒，其经济效益分析的结果如下： 每个产品的原料成本为：20*30÷1000=0﹒60元 一天的生产数量为：23*3600÷25*2=6624PCS 如一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元， 每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624=0﹒15元PCS 10%不良率一天所造成的损失为：662*0﹒60+662*0﹒15=496﹒3元 一天生产所得利润为：（6624-6624*10%）*0﹒08=477元 一天生产的实际利润为：477-496﹒3=﹣19﹒34元 即每天亏损19﹒34元（不包括模具、机器设备损耗及场地费用等） 如水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上，100台注塑机的企业一年的经济损失为：100*360*100=360万元 四、 模具保压与生产成本的关系 模具保养工作如果做到不周全，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和产品的质量稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料∕电耗及机器停产的损失等）。
据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料∕电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，几台停产损失费用为200元（约700元左右）。
实例分析 某注塑车间100台注塑机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果...
