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范文一：塑钢窗价格,最新全国塑钢窗规格型号价格大全
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结后语：
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范文二：塑钢窗价格,最新全国塑钢窗规格型号价格大全
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型号:50mm 门框最大
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白色
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范文三：型材塑钢窗检验报告(最新整理）
型材、配件、原原辅材料入库检验单
材料名称 规格 数量
质保书或合格 供方单位 供货时间 证书编号
采购单位 采购负责人 抽检数量
检验内容
检验执行标准
尺寸:
检验外观: 项目
其他:
合格品数量 不合格品数量
质检部门 急用件 意 见
年 月 日
结论
质检部意见 (盖章)
质检员 日期 入库编号 入库时间 仓库保管员签字
塑料窗检验原始记录
工程名称 合同号 数量 规格型号
检验项目 技术要求 实测结果
推拉窗:窗框计算值?2500N
窗扇计算值?1400N 焊接角破平开窗:窗框计算值?2000N 坏力 窗扇计算值?2500N
实测值平均应大于计算值
推拉窗可视面?2.2mm 型材壁厚 平开窗可视面?2.5mm
可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无 外观 影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀
主型钢壁厚?1.5mm，并经镀锌防腐处理，增强型钢 距型材端头内角?15mm，承载方向、配合
间隙?1mm
型钢紧固件?300mm，距型钢端头应? 紧固件 100mm，固定后不得松动
排水通道 应有排水通道，且不应于型钢腔室连通 中梃连接装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型 处的密封 钢固定，联接处应密封
?1500mm 误差?2.0mm 窗外型尺寸 ,1500mm 误差?3.0mm
对角线尺寸 ?3.0mm
窗框、窗扇
相邻构件?0.5mm
装配间隙
相邻构件同 ?0.6mm 一平面度
窗框、窗扇 ?1.0mm 配合间隙
窗框、窗扇推拉窗:b?2mm实测值?6mm 搭接量 开平窗:b?2mm应有防下垂措施
五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固， 五金件安装 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收 条装配 缩、虚压等现象
装配后应牢固，转角对接处间隙?1mm，不 压条装配 得在一边使用两根压条
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于玻璃装配 24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 锁紧器(执 平开窗?80N 手)的开关力
推拉窗:推拉窗?100N 上下推拉窗?135N 平开窗:平合面?80N 磨擦铰链30~80 N 开关力
推拉窗:?100N
检验: 校对: 日期:
检验项目 技术要求 实测结果 单项规定 推拉窗:窗框计算值?2500N 塑料窗出厂检验报告 窗扇计算值?1400N 焊接角破坏力 平开窗:窗框计算值?2000N 窗扇计算值?2500N ( )窗检第 号 共 页 第 页 实测值平均应大于计算值 型号规格 推拉窗可视面?2.2mm 型材壁厚 产品名称 平开窗可视面?2.5mm 商 标 可视面应平滑，颜色一致，无裂我观 纹、汽泡、无影响外观的擦划伤， 工程名称 样品数量 焊缝刀痕光滑平整均匀
主型钢壁厚?1.5mm，并经镀锌防腐 增强型钢 处理，距型材端头内角?15mm，承抽样基数 抽样者 载方向、配合间隙?1mm
型钢紧固件?300mm，距型钢端头应 紧固件 检验依据 抽样日期 ?100mm，固定后不得松动
应有排水通道，且不应于型钢腔 排水通道 室连通
装配式结构，中梃连接部位应加衬，检 中梃连接处的密封 并与型钢固定，联接处应密封
?1500m 误差?2.0mm 窗外型尺寸 验 ,1500mm 误差?3.0mm 对角线尺寸 ?3.0mm 结 窗框、窗扇相邻构件装配间 ?0.5mm 隙
相邻构件同一平面度 ?0.6mm 论 窗框、窗扇配合间隙 ?1.0mm
推拉窗:b?2mm实测值?6mm 窗框、窗扇搭接量 开平窗:b?2mm应有防下垂措施
五件安装位置应正确，数量齐合，五金件安装 安装牢固，开关灵活，便于更换， 备 注 质量符合标准要求
装配应均匀、牢固，接口严密， 密封条、毛条装配 无脱槽、收缩、虚压等现象
装配后应牢固，转角对接处间隙? 压条装配 1mm，不得在一边使用两根压条 应符合JG/T113规定，中空玻璃检 验: 玻璃装配 厚度大于24mm，应考虑嵌入深 度，前后部余隙 校 对: 锁紧器(执手)的开关力 平开窗?80N 推拉窗:推拉窗?100N 上下推拉批 准: 窗?135N 开关力 平开窗:平合面?80N 磨擦铰 链30~80 N
推拉窗:?100N
塑钢窗过程检验记录
工程名称 合同号 数量 规程型号 检验项目 技术要求 实测结果 结论
长度( )??0.5mm 下料 端面与侧面不垂直度 ( )?0.5mm
角度 45??30′
型钢与型材内腔尺寸一致，间隙? 1.0mm，长度不影响焊接为宜
增强型钢
紧固件不得少于3只螺钉，且距型 材内角距离?100mm
型钢壁厚应?1.5mm
内外角清理干净，光滑无毛刺，符角缝清理 合图纸要求
水槽孔长30mm，宽4mm，误差??水槽孔 0.5mm
外型高宽尺寸
?1500mm ?H?B?2.0mm
,1500mm ?H?B??3.0mm
对角红尺寸之差 ?L ??3.0mm
焊接 相邻构件平面高度差?0.6mm
窗框焊接角最小破坏力计算值?
2000N(除推拉窗)/2500N(推拉窗)，
窗扇焊接角最小破坏力计算值?
2500N(除推拉窗)/1400N(推拉窗)，
且实测值均应大于计算值
玻璃压条安装平整到位，转角对接处玻璃安装 ?1mm，不得在一边使用2根压条
五金件组装 应安装正确，牢固齐全
塑钢窗下料工序质检记录表
抽检 实测 合格 存在 解决 抽检时间 抽检零件名称、规格 首检 工序检验 检验标准 数量 结果 数量 问题 方法
按设计图纸要求，对下 料尺寸进行检验:
1、下料尺寸偏着?? 1.0mm，角度偏差45?
?30′。 2、下料端面应平整，无
毛刺
抽检人 日期 操作者 日期
塑钢窗衬钢固定工序质检记录表
抽检 实测 合格 存在 解决 抽检时间 抽检零件名称、规格 首检 工序检验 检验标准 数量 结果 数量 问题 方法
1、衬钢固定应牢固，螺 钉不得有松动，衬钢距
型材端头应?8mm。 2、紧固螺钉距衬钢端头
?100mm。 3、紧固螺钉间距?
300mm并平均匀分布。
抽检人 日期 操作者 日期
塑钢窗铣水槽工序质检记录表
抽检 实测 合格 存在 解决 抽检时间 抽检零件名称、规格 首检 工序检验 检验标准 数量 结果 数量 问题 方法
1、水槽的周边应平整、 无毛刺。
2、水槽的大小、位置应 符合设计图纸的要求。
抽检人 日期 操作者 日期
焊接工序质检记录表
抽检 实测 合格 存在 解决 抽检时间 抽检零件名称、规格 首检 工序检验 检验标准 数量 结果 数量 问题 方法
1、焊接件焊缝应平整， 焊接强度应?3200N，对
角红偏差?2.5mm;横 杆、竖梃位置误差?
1mm;相邻构件同一平 面度?0.6mm。
窗高度、宽度的尺寸允
许偏差:(mm)
a)300~900， ??1.5
b)901~1500， ??2.0
c)1502~2000，??2.5
d),2000， ??3.0
抽检人 日期 操作者 日期
塑钢门窗组装工序质检记录表
抽检 实测 合格 存在 解决 抽检时间 抽检零件名称、规格 首检 工序检验 检验标准 数量 结果 数量 问题 方法
1、内膨胀螺丝、执手、 锁紧器等安装牢固。
2、压条安装卡接平整、 到位。
3、毛条安装平整、牢固。
抽检人 日期 操作者 日期
安徽奥发建筑制品有限公司
范文四：（最新）楼地面工程、天棚柱墙面工程、塑钢窗、模压门等控制要点
工程重要控制点及措施:
一、楼地面工程
一般地说，楼地面由面层和基层组成，基层又包括垫层和构造层两部分。地面常按面层材料和做法分类。常用的地面装饰材料有:木质地板、塑料地板、活动地板、化纤地毯、塑料地毯等。
施工工艺
1.2.1.1.基层工艺要求
1.2.1.1.1.材料质量要求
(1)水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3(5cm。 水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
(2)水泥石屑浆:如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1:2，水灰比为0(3,0(4,并特别要求做好养护工作。
1.2.1.1.2.施工要点
(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0(4,0(5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。
(2)地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。
(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
(5)当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，
1
用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。
(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。
(7)养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
1)养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24 h后养护，
春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水
时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。
)在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5(0MPa前，不准在上面行走或进行其它2
作业，以免碰坏地面。
1.2.1.2.面层工艺要求
1.2.1.2.1.地面砖铺贴
(1) 材料要求
1) 缸砖、陶瓷地砖等铺地砖一般表面有凸纹，形状有方形、六角形等多种，故要求外
形尺寸规格要一致，并要求符合国家建材标准，注意地砖不要与墙面砖互用，因
为两者外观相近但性能各异。
2) 水泥和砂:应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂宜用洁净无有
机杂质的中粗砂，含泥量?3%。
3) 水泥砂浆用上述要求的水泥和砂，以1:2的体积比。
(2) 施工要点
1) 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖时，应按照以下几点要求施工:
a) 基层应达到1.2MPa的抗压强度以上，且表面平整、洁净、粗糙和湿润，刷水泥浆
一道。
b) 铺贴前，对砖要按要求进行预选，并湿润后晾干，水泥砂浆应采用干硬性的。
c) 铺贴时砂浆要饱满，面层要平整。砖的缝隙随铺砌方式而改变。留缝铺砌时，要求
缝宽一致，一般为5mm,10mm;碰缝铺砌时，缝宽应小于1mm。铺贴时应分段弹
线，用水泥砂浆结合层做找平层时应先做灰饼和冲筋，然后在找平层上弹线。铺砖
时结合砂浆应拍实搓平。
d) 面层铺贴一天后，根据各类砖面层的要求分别进行擦缝、勾缝或压缝。缝深宜为砖
2
厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时随即清理面层的
水泥。
2) 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，应按照以下几点要求施工: a) 对基层的要求同上述方法。
b) 做找平层:用1:3水泥砂浆打底，木杠刮平，木抹子搓毛。如有找坡，要在冲筋
时做出。做灰饼并做冲筋以把握标高。
c) 弹线分格:既要考虑设计要求和锦砖的尺寸，又要考虑每片锦砖的缝隙。 d) 铺贴:贴砖前背面应刷水润湿。在找平层抹一道2,2.5mm的水泥砂浆，随即抹3,
4mm厚结合层水泥砂浆，并随抹随铺贴，用抹子拍实。在靠墙处不得采用水泥砂浆
填补来代替陶瓷锦砖。锦砖被拍实压平后应检查与相邻锦砖的平齐，并随手刮去挤
出缝隙的砂浆。
e) 勾缝如上述方法。
(3) 重要控制点及措施
1) 电梯厅地面的找坡:由于电梯井道与电梯厅相连，若电梯厅发生积水的情况，则水
将直接流入电梯井道内，这样会造成电梯的损坏，轻则给电梯使用带来不便，重则
对电梯主板造成损坏，将产生较大的经济损失，因此通常为了防止电梯井道进水，
电梯厅地面需要在电梯入口处进行找坡，一般电梯口必须比电梯厅地面高出20mm
左右。
2) 在开敞式走道内必须做好地面排水:因为一般室内走道较长，若采取延长向找坡排
水的方式则找坡高度较高，无法实现，因此通常应在地面铺地砖时，通常需要将最
边的一道砖缝留一个5mmx5mm的凹槽，以便于使水沿着凹槽流入排水地漏或排水
金鱼嘴。
1.2.1.2.2.复合木地板
(1) 材料质量要求
1) 所有材料及零配件均需符合GB/T18102-2000的规定。
2) 产品相关健康指标符合环保要求即国家健康标准LGB18580-2001的规定。
(2)施工要点
1) 作业条件
a) 地面平整度达到每平方米高低落差小于3毫米(特别是墙边和墙角)。 b) 墙面平整度达到每延长米凸凹不超过2毫米。
3
c) 施工地面干燥不潮湿，没有液体水凝结。
d) 门与地面之间预留不小于15毫米的间隙，以保证开关门时门与地板不会摩擦或太
紧而无法打开。
e) 进行其他装修时不得将地板与地面固定或填充周边的伸缩缝，以保证地板的正常浮
动和膨胀。
f) 在卫生间、厨房与厅房之间的过门处应装有略高于地面(18-20mm)的石材，以防
止水从卫生间和厨房流出浸泡地板。
2) 操作工艺
a) 门框切割做到一平、二直、三高度准确。
mm，整齐，不得出现锯齿头。 b) 地板四周边缝要求:宽度约8-12
c) 地板连续铺设长度一般不超过10m，超过10m时必须铺过栅扣板，使地板之间留有伸缩缝，保证地板正常浮动;不规则房间或厅房通道之间，如主体向外延伸，同方向地板铺设长度相差过大时应铺设过栅扣板，保证地板均匀伸缩。
d) 扣板要求:螺丝上正，必须沉头;以门框为基础，保证平直;长度准确。 e) 施胶量要求:胶水必须打在舌面上，上胶应均、缓、足、连续，安装时胶水应挤出表面。安装后铲胶必须细心，不能损坏地板表面，也不得在地板表面留有余胶。 f) 踢脚板要求:射钉应均匀，高度一致;接头整齐，一般接头处有不大于2mm的预留膨胀接缝。
g) 地垫要求:地垫与地垫接缝处用宽胶带粘合整齐。
h) 地板表面要求:拼装高度差平均值?0.10mm，最大值?0.15mm;拼接离缝平均?0.15mm，最大值?0.20mm。
3) 成品保护
a) 地板施工完毕后，后续工作若需要用水必须小心，不得浸泡地板。 b) 施工后续工作，不得将重物随手丢在地板上，以免损坏复合木地板表层。
(3)重要控制点及措施
1) 门边收口时，金属收边条长度必须保证与门洞宽度一致，不能留有缝隙;金属收边
条应采用平口螺丝锁定，不得突出金属条的表面。
2) 木踢脚线平直对接或阳角收口时，不得出现表面层起毛现象，建议木踢脚截断时应
先将表面层用裁纸刀割开后再用钢锯锯断。
1.2.2.天棚、柱、墙面工程
4
1.2.2.1.天棚、墙、柱面抹灰
1.2.2.1.1.材料质量要求
(1)水泥:325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。为减少色差，建议尽量选用同一品牌水
泥(尤其是修补抹灰缺陷时)。一般应避免早强型水泥。
(2)砂子:中砂，使用前过5mm孔径筛子。
(3)石灰膏:应用块状生石灰淋制。淋制时必须用空金不大于3*3mm的筛子过滤，并贮
存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用
时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
(4)磨细生石灰:其细度过0(125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，用前应用水浸
泡使其充分熟化。其熟化时间应在7天以上。
)聚乙烯醇缩甲醛:即107胶等。 (5
1.2.2.1.2.施工要点
(1)作业条件
1) 必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。
2) 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3
水泥砂浆分层镶嵌密实。若缝隙较大时应在砂浆掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板
条或者铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，
并实现粘贴好保护膜。
3) 应将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔凿平，
对蜂窝麻面、露筋等应剔除到实处5，刷素水泥浆一道(内掺水重的10%的107胶)，
紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状
泛水坡口，再按上述要求补平。外露钢筋头、铅丝头、板皮、浮浆等要剔除干净。
窗台砖应补齐，墙砌体与楼板、梁底交接处应用斜砖砌严。
4) 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密
实，电线管、消火栓箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
5) 壁柜门框及其它木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜线、掉柜及其它预埋
铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。
6) 墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除管井，如有粉状隔离剂，应用钢刷子
彻底刷干净。
7) 根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰用的高凳和架子，现搭架子要求
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离开墙面及墙角200—250mm以利操作。
8) 抹灰施工嵌应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正
式施工。
9) 抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或者喷水湿润。
(2)操作工艺
1) 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆
a) 搭脚手架:铺好脚手板后距顶板约1(8mm。
b) 基层处理:首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙、顶应凿毛，并用钢
丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑也可以采取以下办法:先
将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污洗刷掉，随之用净
1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或者水将碱液冲干净，晾干。然后用1:
用扫帚将砂浆甩到顶、墙上。其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩
全部粘到混凝土光面上，并要有较高的强度，用手掰不动为止。 c) 弹线、套方、找规矩:根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线
包再顶板下10cm的四周墙面上划出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 d) 抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107
胶)，随刷随打底，底灰有用1:3水泥砂浆(或1:0(3:2(5混合砂浆)打底，
厚度5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙重，用软刮尺刮抹顺
平，用木抹子搓平搓毛。
e) 抹找面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰可用1:2(5mm水泥
砂浆或1:0(3:2(5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄
薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍。横竖均顺平，用铁抹子压光压实。 2) 混凝土墙面抹水泥砂浆
a) 基层处理(同混凝土顶板抹水泥砂浆)。
b) 吊直、套方、找规矩贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚
度(按图纸要求分为普通、中级、高级)，但最少不应少于7mm，墙面凹度较大时
应分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1(8mm高处做上灰饼，
踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板一均。灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1(2—1(5m左右。
c) 墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用于抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，
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冲筋的根数应根据房间的高度来确定，筋宽约为5cm左右。
d) 做护角:根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆
或1:0(3:2(5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于
50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1(6水泥混合砂浆分两遍
抹好门窗口边及底子灰。如门窗边小于100mm时，也可以在做水泥护角时一次完
成。
e) 抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好，用水浇
透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不小于2(5mm。次日再刷掺水比重
10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2(5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护
—3d，下口要求平直，不得有毛刺。 2
f) 抹底灰:一般应在抹灰前一天把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷
107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶 )，随刷随打底，底灰采用1:3水
泥砂浆(或1:0(3:3混合砂浆)打底，厚度13mm。每遍厚度在5—7mm，应
分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
g) 抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工
作。罩面灰采用1:2(5水泥砂浆或1:0(3:2(5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm，
抹时先薄薄地刮一道底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实
压光，应后塞门窗抹灰，并在距门洞不小于100mm处留一斜坡，待门窗框安装完
工后再补齐抹平。
h) 抹水泥踢脚板(墙裙):刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥
砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2(5水泥砂浆压光。凸出抹灰墙面5—7mm，
(要注意出墙厚度一致)，上口平直，光滑)。
3) 混凝土墙面抹混合砂浆
a) a)b)c)d)e)h)项做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
f) 抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，
先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底，底灰采用1:3:9水
泥白石膏砂浆打底，厚度中级抹灰为7mm(高级抹灰为11mm)，每遍厚度宜在
5—7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
g) 抹罩面灰:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接
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着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否平整、垂直，
阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整光滑。踢
脚板、水泥墙裙上口和管道背后应及时清理干净。
4) 砖墙面抹水泥砂浆或混合砂浆
a) 基层处理:砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆
块等附着物。
b)-h)做法同混凝土墙面抹灰。
5) 砌块墙面抹水泥砂浆或混合砂浆
a) 基层处理:砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。清除墙面灰尘、污垢
电脑感，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。
b) -h)做法同混凝土墙面抹灰。
i) 外墙抹灰，应在砌体上刮抹胶质水泥浆1—2mm，在其未凝固前即抹混合砂浆过度
找平层5—7mm。若找平层厚度大于10mm，应分层压实找平，然后抹5—7mm防
水砂浆，最后抹5mm厚面层或作贴面砖、水刷石等装饰层。
j) 外墙抹灰，当设计要求加挂钢丝网时，应将钢丝网绷紧平直用射钉枪钉牢，然后再
抹灰。挂网前应清理基层，采用胶质水泥浆找底。挂网时可用射钉将网固定，射钉
间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘接牢固，无脱层起鼓
且必须将钢网覆盖。
k) 内墙抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽处或砌块与混凝土墙交接处，应用纤维网或钢网
作防裂处理，再分层抹灰。
l) 各种抹灰砂浆再凝结前应防止曝晒、淋雨水冲、撞击、震动，抹灰层宜再湿润的条
件下养护。
(3)质量标准
1) 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行的材料标准
的规定。
2) 各抹灰层之间即抹灰层与基层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂
缝(风裂除外)等缺陷。
3) 表面
中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线角和灰线平整方正，
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清晰美观。
4) 护角，门窗框与墙体间缝隙:护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙
体间缝隙密实，表面平整。
5) 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确，边缘整齐，光滑，管道后面平整。
6) 分格条(缝):宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，
通顺。
7) 允许偏差项目
砖墙、砌块、混凝土内墙、顶面抹灰允许偏差
允许偏差(mm)
项目 检验方法
中级 高级
1 5 3 立面垂直 用2m托线板检查 2 4 2 表面平整 用2m靠尺和楔尺检查 3 4 2 阴阳角垂直 用2m托线板检查 4 4 2 阴阳角方正 用20cm方尺和楔尺检查 5 3 -- 分格条(缝)平直 拉5m线和尺量检查
(4)成品保护
1) 抹灰前必须实现把门与墙的连接处的缝隙用水泥砂浆嵌缝填密实(铝合金门窗嵌缝
材料由设计确定，并实现贴好防护膜)，门口应钉设铁皮或木板保护。
2) 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙
面上，严禁踩蹬窗台板，防止损坏其棱角。
3) 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
4) 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备盒预留孔洞等，不要随意抹
死。
5) 抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动或挤压，以保证抹灰层有足够强
度。
1.2.2.2.天棚、墙、柱面
1.2.2.2.1.天棚、墙、柱面乳胶漆
(1)材料质量要求
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1) 涂料:乙酸乙烯乳胶漆。
2) 调腻子用料:滑石粉或大白粉，石膏粉、酸甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3) 颜料:各色有机或无机颜料。
(2)施工要点
1) 作业条件
a) 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
b) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
c) 门窗安装完毕、地面施工完毕。
d) 环境温度保持在+5。C以上。
e) 作好样板间并经鉴定合格。
2) 操作工艺
a) 清理墙面:首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。 b) 修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨
掉，将浮尘扫净。
c) 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为
乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3(5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一
刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子
及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方
法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用
钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 d) 刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫
干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛
理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补
腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e) 刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，
不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，
磨光滑后清扫干净。
f) 刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于浮磁针漆膜干燥较快，
应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后
一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
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3) 质量标准
a) 严禁脱皮、漏刷、反锈。
b) 透底，流坠，皱皮:大面无，小面明显处无。
c) 光亮和光滑:光亮和光滑无效一致。
d) 装饰线，分色线平直:偏差不大于1mm(拉5M线检查，不足5M拉通线检查。 e) 颜色刷纹:颜色一致，刷纹通顺。
4) 成品保护
a) 油漆墙面未前前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙
面泼水，以免玷污。
b) 油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
c) 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
(3)重要控制点及措施:
1) 透底:产生原因是漆厝薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，
不可加水过多。
2) 接搓明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易
看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3) 刷纺明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纺过大。 4) 分色线不齐:施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，
排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。
5) 涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，
保证颜色一致。
1.2.2.2.2.墙、柱面面砖装饰
(1)材料质量要求
1) 饰面砖应表面平整，边缘整齐;棱角不得损坏，并应具有产品合格证。施工前，应
按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
2) 釉面砖、无釉面砖，表面光洁、质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能
指标除釉面砖的吸水率不大于18,外，均应符合现行国家标准的规定。 3) 陶瓷锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。 4) 施工时所用胶结材料及胶粘剂的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格
证。
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5) 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
(2)施工要点
1) 基体处理
a) 饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理:
纸面石膏板基体:将板缝用嵌缝腻子极填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布(或穿
孔纸带)使之形成整体。
b) 砖墙基体:将基体用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润。 c) 混凝土基体:可酌情选用下述三种方法中的一种。
, 将混凝土表面群毛用水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，抹1:3水泥浆打底，木抹子挂
平，浇水养护;
:1水泥细砂浆(内接20,的107胶)喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理, 将1
待其凝固后，用1:3水泥砂浆打底，木袜子控平，隔天浇水养护; , 用界面处理剂处理基体表面，待干燥后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子打抹平，隔
天浇水养护。
d) 加气混凝土基体:可酌情选用下列两种方法中的一种。
, 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然
后用1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，
木抹子搓平，隔天浇水养护;
, 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1:3:9混合砂
浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属同上分层抹1:1:6混合砂
浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木袜子轻轻搓平，隔天烧水养护。 2) 选砖预排
a) 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一
行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阻角处。
b) 饰面砖的接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定接缝宽度。 c) 釉面砖和外墙面砖，粘贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干
后，方可使用。冬期施工需在掺入2,盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。 3) 饰面砖粘贴
a) 釉面砖和外墙面砖宜采用I:2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6,10mm。施工时所选
择粘贴用的水泥砂浆，可接入不大于水泥量15,的石灰奇以改善砂浆的和易性。
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b) 用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴釉面砖时，其配合比由试验确定。 c) 粘贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，
做到表面平整，不显接连，接缝平直，宽度符合设计要求。
d) 粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套
割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
e) 粘贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。 f) 釉面砖和外墙面砖的措接，应符合下列规定:
, 室外接缝用水泥浆或水泥砂浆勾缝;
, 室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆骰缝(但潮湿的房间不得用石膏
灰嵌缝)
g) 粘贴陶瓷锦砖，应符合下列规定;
, 宜用水泥浆或聚合物水泥浆粘贴;
, 粘贴应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将岔口甩
在施工缝或明角处;
, 粘贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净; , 接缝宽度应在水泥浆初凝前调整，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。 h) 缝嵌平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 4) 质量标准
a) 饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 b) 镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
c) 表面:平整、洁净 、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著光泽受损处，无空鼓
现象。
d) 接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用
部位适宜。
e) 套割:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 f) 坡向、滴水线:流水坡向正确，滴水线顺直。
g) 允许偏差项目
粘贴陶瓷锦砖的允许偏差
项目 允许偏差(mm) 检验方法
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陶瓷锦砖
1 2 立面 室内 用2米托线板和尺量检查
垂直 3 室外
2 2 表面平整 用2米托线板和塞尺检查 3 2 阳角方正 用20cm方尺和塞尺检查 4 2 接缝平直 拉5米小线检查 5 2 墙裙上口平直 拉5米小线检查 6 接缝 室内 0(5 用钢板短尺和塞尺检查
高低 1 室外
室内贴面砖的允许偏差
允许偏差(mm)
项 目 检 验 方 法
釉面砖 陶瓷面砖
1 2 2 立面垂直 用2m托线板和尺量检查 2 2 2 表面平整 用2m靠尺和楔尺检查 3 2 2 阳角方正 用20cm方尺和楔形尺检查 4 2 2 接缝平直 拉5m小线和尺量检查 5 2 2 墙裙上口平直 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 0(5 0(5 用钢板短尺和楔形尺检查
5) 成品保护
a) 镶贴好的陶瓷锦砖墙面应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留
在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污
染。
b) 各抹灰在凝结前防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。
c) 少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损
坏面砖(
d) 拆架时注意不要碰撞墙面(
(3)重要控制点及措施:
1) 空鼓、脱落
a) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，陶瓷锦砖勾缝不
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严，又没有洒水养护，各层之间的粘结层强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 b) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大;在同一施工面上，采用几种不
同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准
操作，重视基层基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴，整间或独立部
位宜一次完成。
2) 分格缝不匀，墙面不平整:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实
际情况，施工时对基层处理又不够认真，同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致、施工中选砖不细，操作不当等
分格缝不均匀，应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上，非整砖甩活应设专
人处理。
3) 阴阳角不方正:主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 4) 墙面污染:主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染
等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
1.2.2.2.3.墙、柱面石材装饰
(1) 材料质量要求
1) 水泥:325号普通硅酸盐水泥，水泥应有合格证、准用证，进场复验报告。 2) 砂子:粗砂或中砂，使用要过筛子。
3) 大理石(磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。
4) 其他材料:熟石膏，铜丝或镀锌铅丝、铅皮，配套挂件，325号白水泥，尚应配备
适量与大理石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物材料，107胶和填塞饰面
板缝隙的专用塑料软管。
(2) 施工要点
1) 作业条件
a) 办理好结构验收和隐预检手续，少数工种(水电、通风、设备安装)的活应做在前
面，并准备好50cm水平线(室外墙面弹好?0和各层水平标高控制线)。 b) 墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好?0和各层水平标高控制线)。 c) 事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架或吊蓝提前支搭好，最好选用双排架
子(室外高层宜采用吊蓝、多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开窗口
角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。
d) 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时
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尺寸足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所
用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 e) 大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、
配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
f) 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组
按样板要求施工。
g) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 2) 操作工艺
a) 薄型小规格块材
边长小于40cm，可采用粘贴方法。
, 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，
并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
, 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷
随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，
第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
, 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素
水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 b) 大规格块材边长大于40mm，或镶贴高度超过1M时，可采用安装方法。 , 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直
对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，空位打在距板宽的两端1/4处，每
个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指
钻孔中心)。如大理石或磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金
钢子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽。深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以
备埋卧铜丝之用(见图9-2)。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝时，亦
可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄(4-5mm)砂轮按规定在板高的1/4
处上下各开一槽(槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，
亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可
拴绑与钢筋固定，此法亦可直接在镶贴现场做。
, 穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环
氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲
16
并卧入槽内，使大理石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
, 绑扎钢筋网:首先剔出墙面上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把预埋好的竖筋用预埋筋压弯于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
, 弹线:首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或花岗石等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
, 安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可(灌浆后后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持每层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。
, 灌浆:把配合比为1:2(5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8-12mm),用铁簸萁舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或花岗石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛
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灌，如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1-2h,等砂
浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般为20-30cm，
待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 , 擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石
板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 , 柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与
镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方钉成了??形木卡子，双面卡住大理石板
或花岗石板，以防止灌浆时大理石或花岗石板外胀。
3) 质量标准
a) 饰面板(大理石、花岗石等)材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和
有关标准规定。
b) 饰面板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 c) 表面:平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现
象。
d) 接缝:嵌缝密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的
使用部位适宜。
e) 套割:用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 f) 坡向、滴水线:流水坡向正确，滴水线顺直。
g) 允许偏差项目
大理石等饰面板允许偏差
允许偏差(mm)
项目 检验方法
大理石 磨光花岗石
1 2 2 立面 室内 用2米托线板和塞尺检查
垂直 3 3 室外
2 1 2 表面平整 用2米托线板和塞尺检查 3 2 2 阳角方正 用20cm方尺和塞尺检查 4 2 3 接缝平直 拉5米小线检查 5 2 2 墙裙上口平直 拉5米小线检查 6 接缝高低 0(3 0(5 用钢板短尺和塞尺检查
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7 接缝宽度偏差 0(5 0(5 拉5米小线检查
4) 成品保护
a) 大理石或磨光花岗石柱面或门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保
护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事
先应粘贴好保护膜，预防污染。
b) 大理石和磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面石被
污染。
c) 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。
d) 拆架子时注意不要碰撞墙面。
(3)重要控制点及措施:
1) 接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前
试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出
现接缝不平、高低差过大。
2) 空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻
挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发空隙率
大而空鼓;此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使大理石等板材振动空鼓，缺乏
养护，脱水过早也会产生空鼓。
3) 开裂
a) 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到
各种外力的影响，出现在色纹暗缝或其他陷伤等处，产生不规则的裂缝。 b) 大理石或磨光花岗石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板
受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤
其在顶部和底部安装大理石或磨光花岗石板块时，应留有一定的缝隙，以防止结构
压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
4) 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中不及时清洗被砂浆等脏物污染，
或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防
止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 5) 表面泛黄:对于某些大理石材料而言(如:美国白麻)，由于其铁质丰富，施工完成
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后继续氧化产生黄色斑点，影响美观。若选用这些石材，应提前予以考虑。 1.2.3.塑钢门窗:
1.2.3.1.材料质量要求
1.2.3.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚乙烯型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定。
1.2.3.1.2.门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求: (1) 固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
) 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5269—(2
85)表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公、差下字槽及机械性能等技术
条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB845)、《十字沉头自攻螺钉》
GB846)的有关规定。 (
(3) 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;滑撑铰链不得使用铝
合金材料。
1.2.3.1.3.全防腐门窗应采用相应的防腐五金件及紧张固件。
1.2.3.1.4.固定片厚度应大于或等于1.5MM，最小宽度应大于或等于15MM，其材质应采用Q235—A冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。
1.2.3.1.5.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢材作为内衬，型钢两端应比拼樘长出10~15MM。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
1.2.3.1.6.玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求:
(4) 玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，
中空玻璃应有检测报告;
(5) 玻璃的垫块应选用邵氏硬度为70~90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、
木片或其他吸水性材料。其长度宜为80~150MM，厚度应按照框、扇与玻璃的间隙
确定，并宜为2~6MM。
1.2.3.1.7.门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘连性。
1.2.3.1.8.与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。
1.2.3.2.施工要点
1.2.3.2.1.操作流程
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(6) 搬运、分发到安装位置;
(7) 按照技术交底及所有基准线进行窗框安装定位;
(8) 窗框安装自检;
(9) 清洁洞口周边浮土及杂物，作第一次打发泡胶;
(10) 待发泡胶固结后，去掉窗框安装时的垫、嵌物块，第二次打发泡胶; (11) 再次自检，合格或整改合格后，作窗框成品保护;
(12) 质检员向监理申请工序验收、及时移交给土建方收口;
) 工程技术员确定玻璃种类、尺寸、数量，作出玻璃清单及玻璃发货日期计划单交玻(13
璃部门制作;
(14) 按工期要求，玻璃发货、进场、安装;
(15) 安装门窗五金配件;
(16) 工程整体验收。
1.2.3.2.2.操作工艺
(1)作业条件
1) 门窗的性能检测
按深圳市工程质量监督检验总站的要求，本工程需提供由甲方确认尺寸及窗型及
相应数量做三性试验，确保门窗的空气渗漏性能、雨水渗漏性能及抗风压性能达
到国家?级。
2) 实测洞口、放线
放线工具:水平尺、线坠、透明水管、钢卷尺、靠尺、墨斗。
3) 要求土建贴好大面外砖或放出外砖墙的分布线，给出窗的标高线，左右和进出位
置线;
4) 在熟悉建筑施工图、塑钢门窗施工图后，复核土建提供的基准线，实测各樘门窗
的洞口尺寸。(要求高度和宽度尺寸允许偏差值:基本尺寸W、H?10MM，洞口
墙体表面水泥砂浆批平，对与同一类型的门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保
持通线，洞口应横平竖直。)
5) 根据土建提供的水平、垂直基准线，测出各窗口中线，并逐一作出标记。
6) 将测量的数据记录整理，对照施工图和有关技术资料后，将变更部分交工程部，
同时由项目部致函总包单位予以协调，对于洞口不符合要求的，须及时请总包整
改。
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7) 塑钢窗的安装
a) 将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，发现保护膜脱落时应及时补上，在
窗框上下边划中线;
b) 检查窗框的上下边位置和内外朝向，确认后安装固定片，间距300~500MM; c) 窗框装入洞口时，其上下框的中线应与洞口中线对齐，用木楔或垫片作临时固定，
然后根据图纸确定窗框在墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平
度和直角度;
d) 使用塑料膨胀螺栓或射钉固定窗框。
e) 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用PU发泡胶(弹性材料)进行填塞，填塞不宜
过紧。填塞后撤掉临时固定的木楔或垫片，其空隙也应用PU发泡胶填塞; f) 门窗洞口外侧与窗框之间的缝隙待抹灰层硬化后挤入硅胶;
g) 窗框上粘有水泥砂浆，应在其硬化之前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。 8) 钢门的安装
a) 门的安装应在地面施工之前进行。
b) 将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框和洞口上应划出垂直中线; c) 在门的上框和边框上安装墙锚，安装方法和窗的安装方法一致; d) 根据图纸挤门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采
取防止门框变形的措施。调整门框的垂直度、水平度和直角度。用木楔或垫片临
时固定;
e) 将墙锚固定在墙体上;
f) 门框和洞口缝隙的处理和窗一样。
g) 门表面粘有水泥砂浆时，应在其未硬化之前清除;
h) 门锁与执手等五金件应安装牢固、位置正确、开关灵活。
) 玻璃的安装 9
a) 玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条，然后清除草槽内砂浆、杂物，特别要
注意清除压条卡槽中的接熔融残渣;
b) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，镀膜玻璃安装前应将镀膜玻璃放在最外
层，特种玻璃的安装按产品说明书进行;
c) 玻璃四周应根据框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫片。玻璃垫片的装配按不同窗
扇要求布置。玻璃垫片安装在距玻璃边缘50MM;对于平开窗承重垫应安放在靠
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近转轴，距玻璃边缘处。边框的垫块应用玻璃胶固定。
10) 塑钢门窗质量要求:
a) 塑钢窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，
门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明
规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《PVC
塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/3018)中对这三项的性能分级的规定
及设计，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，
其性能也应符合《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》的规定及设计要求。门窗产品应
有出厂合格证。
b) 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间
隙应符合表2—9的规定。
表2—9 洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙(MM)
10 清水墙
15~20 墙体外饰水泥砂浆或贴马赛克
20~25 墙体外饰面贴釉面瓷
40~50 砖墙体外饰面贴大理石或花岗岩石
注:窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
c) 门的构造尺寸应符合下列要求:
, 门边框与洞口间隙应符合本规程表2-9的规定;
, 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15MM。
d) 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度
以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》的有关规定，
并不得有下垂和变形，以免妨碍开关功能。
e) 当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3MM厚的金属衬板;并不宜
使用工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家标准《PVC塑料门》、《PVC
塑料窗》的有关规定。
f) 密封条装配后应均匀，牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象。 g) 门窗成品包装应符合国家标准《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》的有关规定。
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1.2.4.模压门
1.2.4.1.材料质量要求:
1.2.4.1.1.塑钢门窗:模压门的门挺框架必须采木质稠密指接材组合。吃胶均匀，防止门的开裂。指接要求木材必须经过严格干燥处理，从而才可平衡木材及闸变异力。适宜的木材如:干巴木、柳安木、梨木、山楂木、南洋杂木等，使用效果不太好的如:松木、杉木、杨木、软木等。
1.2.4.1.2.模压门的填充材料:可以采用木质较为稀疏的风干的木材，超过50厘米长必须开变形形槽;可用环保的蜂窝纸。
1.2.4.1.3.模压门的所有材料的湿度必须保持在6%-10%。
1.2.4.2.施工要点:
1.2.4.2.1.作业条件:
(1) 洞尺寸:洗手间、厨房、卧室等门洞的长、宽、高及各个规格的尺寸尽可能统一。同
一型号偏差小于5mm 。
(2) 提前确定各房门下缝的标准资料值。
(3) 门垛墙面必须保持在同一平面，门垛立面的垂直偏小于5mm，门垛大小头小于3mm。 (4) 门垛的砂浆标号必须比普通的抹灰砂浆高，避免门垛整体开裂或脱落。 (5) 墙面的开关离门洞的距应大于200mm。
(6) 洗手间、厨房的墙面瓷砖应贴平门洞口，以免门套挂板线盖不住瓷砖口。同时需要保
证墙洞口的厚薄均匀。
(7) 施工时必须保证地面、门洞墙体施工完成并保持干燥。
(8) 如门洞边墙体需铺贴瓷砖，则要求瓷砖必须铺贴完成达到两天以上时间。 (9) 门垛小于200mm的墙面墙面乳胶漆必须施工完成，以免门套施工完成后墙面不便施
工。
1.2.4.2.2.操作工艺:
(1) 压门安装时需要现场修整，必须注意预留缝隙的大小，通常留缝标准为:上缝:2-3m;
竖缝:2.5-3mm;底缝:4-7mm。
(2) 合页安装
1) 要求合页上标识处向上安装;
2) 门的合页位置在上下缝边200mm处安装;
3) 不能用钉子直接打入木质内，拧入的螺丝槽口方向必须一致，安装合页时选用3mm
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先引钻孔位，再用手动操作。
(3) 门的调试时，取一木垫到闸套合页槽对应位置较好，先固定上合页，再固定下合页，
调试时，先只固定2个螺丝钉;如需修改门规格，门两边必须刨切同一尺寸，刨切最
大限度为:直边单边下于10mm;上边15mm;下边20mm。如检测不符合要求，拆
装后，螺丝钉眼移位，必须用木材填孔。无误后，再固定螺丝。 (4) 门锁安装的注意事项:
1) 门锁的锁孔位于:门中下挺的中间处，约距地面1000mm左右;
2) 门锁的孔眼必须采用专业孔钻加工，使其位置准确;
3) 打孔操作时，注意动作要稳、直、准;
4) 在安装门锁时，需要手动工具拧紧各个部位，以避免各部件的松动。 (5) 门吸的安装:门吸的安装不宜过高，位置距离门边30mm和离地面10mm处，在安
装时，吸和碰的位置要准。
1. 售楼处、样板房装修工程质量保证措施:
随着房地产行业的发展，行业竞争越来越激烈，房屋销售成为各公司的一大难点，售楼处、样板房装修也成为了房屋销售的卖点之一。因此，无论难度再大，公司也必须确保售楼处与样板房的装修成为一个销售亮点。
1.1. 土建工程的质量配合要求
良好的结构工程质量是装修工程的先决条件，只有结构工程达到了一定的水准，装修工程才能做到工程质量好且施工速度快。
1.1.1. 墙体砌筑质量控制
墙体砌筑开裂是一个严重的质量通病，对于不同的砌体应注意的问题有如下不同: 1.1.1.1. 空心砌块
1.1.1.1.1. 不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。 1.1.1.1.2. 砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。灰缝找平时严禁
在灰缝中塞石子和木片。
1.1.1.1.3. 梁板底砌体必须用辅助实心小砌块隔日斜砌挤紧，防止在交接缝处有裂缝。 1.1.1.1.4. 砌注时必须按规定埋设拉结筋，以保证砌体稳定。
1.1.1.1.5. 砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。
1.1.1.1.6. 为保证砌筑质量，应当以移交场地的方式控制承建商工作面的展开。视管理力
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量及施工力量而定，每次可以移交数层。
1.1.1.1.7. 目前门洞口砌体裂缝较多，主要从以下几个方面解决:
(1) 控制砌筑速度，做到分层砌筑。
(2) 保证砌块龄期。
(3) 保证门洞口的构造做法符合规范要求。
1.1.1.2. 加气砌块
1.1.1.2.1. 不同密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙体、墙顶及门窗洞口处局部
采用现浇混凝土、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外，加气砌块不得与其它砖、
砌块混砌。
1.1.1.2.2. 加气砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚
手眼。
1.1.1.2.3. 切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
1.1.1.2.4. 雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌高度不宜超过1(2米。砂浆
稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部位要有覆盖措施。 1.1.1.2.5. 墙体设计中的洞口予留，上部应放置2根Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小
于500毫米。大于800毫米宽的洞口，应设过梁板，所有洞口的过梁搁置长度，
每边不小于250毫米。靠混凝土墙、柱边的洞口过梁应在柱、墙上予留钢筋、
现浇过梁。
1.1.1.2.6. 施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每
一层楼或250立方米砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至
少制作二组试块。
1.1.1.3. 砖砌体
1.1.1.3.1. 水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，拌和时间要保证达到规定配合比的要求。 1.1.1.3.2. 埋入砌体中的拉结筋应保证位置准确，平直，其外露部分在施工过程中不得任
意弯折，长度不够的在砌筑前应接长，予留位置偏差大或遗漏的应采取措施调
整位置，补足数量。
1.1.1.3.3. 舌头灰应刮尽，半砖不得集中使用造成通缝，半砖要分散使用在较大的墙体上，
首层或楼层的第一皮砖要复查皮数杆标高。
1.1.1.3.4. 留槎时尽量不宜留得太高、太长，超过规范规定，砌接槎时必须将接槎处的表
面清理干净，洒水湿润，因留槎处都不挂线，砌筑时应认真注意灰缝平直，沙
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浆饱满，不透亮，墙面垂直平整。
1.1.2. 售楼处及样板房装修施工作业条件
1.1.2.1. 楼面断水保证措施
1.1.2.1.1. 为防止其他楼层施工用水流入本层，所以上层及本层的楼梯间必须做好挡水坎。 1.1.2.2. 临时管道封堵措施
1.1.2.2.1. 本层以上的排水管道必须封堵，以防止施工用水或雨水从管道流入浸泡本层的
装修。
由于本层电源涉及到上下两层的管线安装项目，所以必须根据实际情况将本层及其上下两层的电源管线敷设完成。
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范文五：塑钢窗验收标准定稿(最新整理By阿拉蕾)
长庆坊项目塑钢窗验收标准
一、进场验收和相关材料验收
1、塑料型材及成品的验收
1 ?、塑料型材的质量应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T 8814-2004的规定。
2 ?、JG/T140-2005标准中5.5条规定，主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。
3 ?、门窗采用推拉窗，型材为“高科”品牌88系列，进场验收时应看清是否选用的招标文件上要求的品牌。
4?、除符合上述三点要求外，必须对进场的塑钢门窗由甲方、监理、施工单位材料员或者技术负责人按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂、变形等损坏，应予更换。
5?、制作好的门窗进场必须提供塑钢截断样品、材料样板、门窗产品出厂合格证和相关试验报告。
?6、塑钢门窗检验批的划分:
a、同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批，每个检验批至少抽查3,，做破坏性检查实验，若连续出现3樘不合格或者不符合招标要求，责令全部退场。
7?、塑钢窗框、窗扇对角线尺寸之差应小于3.0mm;窗框扇相邻
杆件焊接后的同一平面上的不平整度应小于0.5mm;相邻两杆件机械连接处于同一平面上的不平整度应小于?0.8mm;相邻两杆件机械连接处的装配间隙应小于?0.5mm。
8?、窗框、窗扇的角强度:开关力不大于100N，弯曲:在300N力的作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能;扭曲及对角线变形:在200N力的作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形;开关疲劳:经一万次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能;角强度:平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70,。
9?、塑钢门窗观感应洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
10?、窗均应有排水槽，使侵入框内的水及时排水室外。 2、增强型钢
1?、增强型钢的质量应符合JG/T131《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》的规定。
2?、JG/T104-2005标准中6.2.1条规定:应根据窗的抗风强度、挠度计算结果(外窗抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的规格。当窗的主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌(冷镀锌和热镀锌)防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
?3、每根增强型钢必须用紧固件(应做表面防腐处理)固定，且
不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。固定件采用直径为Φ4的十字槽盘头自攻螺丝或加放垫圈的自攻螺丝，所钻基孔的孔径不应大于3.2mm，或采用自钻自攻螺丝，以保证紧固度。
4?、门窗进场时必须携带增强型钢样品及加钢衬的截断样品，并提供与型钢相关的资料及出厂合格证。
?5增强型钢装入型材腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装。
3、中空玻璃
?1、采用洛玻或咸阳产的“兰星牌”浮法中空玻璃，进场验收检查时首先看产品出厂合格证及检测报告，是否符合国家规定;其次查看其品种、规格及数量，最后应看清是否选用甲方在招标文件中要求的品牌。
?2、规格:5，9，5型
?3、单块面积大于1.5?的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃。
4?、中空玻璃采用双道密封。
a、 第一道和第二道密封胶组份间色差应分明，有效期在半年
以上;
b、干燥剂质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要
求。
c、双道密封外层密封层厚度最小应为5mm-7mm。
?4中空玻璃的长度及宽度L允许偏差应符合GB11614规定:
长度或宽度L允许偏差 :
当L,1000mm时，允许偏差为?2mm。
当1000mm?L,2000mm时，允许偏差为，2mm、,3mm。
当L?2000mm时，允许偏差为?3mm。
?5中空玻璃的厚度t允许偏差应符合GB11614规定:
中空玻璃公称厚度t允许偏差:
当t,17mm时，允许偏差为?1mm。
当17mm?t,22mm时，允许偏差为?1.5mm。
当t?22mm时，允许偏差为?2mm。
注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
?6中空玻璃两对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2,。
?7、外观:中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
?8、性能要求:中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，例如20块5，9，5型必须全部符合下列要求才为合格。
a、密封在试验压力低于环境气压10? 0.5KPa, 厚度增长必须 ? 0.5mm，在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
b、露点将露点仪温度降到 ?,40 度，使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜。
c、紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹。
d、气侯循环及高温高湿气侯试验经320次循环，高温、试验经224次循环，试验后进行露点测试。总计12块试样，至少11块无结露或结霜。
4、五金件及辅材
?1、JG/T140-2005标准中规定5.7条规定:窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。选用 “利得佳”品牌密封毛条。
2 ?、其余五金件及辅材应符合国家相关标准的规定，并应与门窗的规格、型号相配套，均采用“春光”品牌。
3 ?、滚轮采用9-12针金属滑轮。
4 ?、密封胶选用“蓝天”品牌防水密封胶。
5 ?、铝滑轨采用实心铝轨。
6 ?、密封胶条选用“西威”或“窗友”品牌。
7 ?、塑钢窗与墙体镶缝材料采用聚氨酯泡沫填缝剂。
8 ?、窗纱采用20目不锈钢纱网。
以上五金件及辅材应对其规格、数量、质量、品牌、出厂合格证等严格检查，确保后期塑钢门窗安装工程的质量。
二、安装过程验收
1、 技术准备
1?、安装门窗时的环境温度不宜低于5?。
2?、在环境温度为0?的环境中存放门窗时，安装前在室温下放
24h。
2、材料要求
1?、材料规格
a、塑料门窗按照施工的要求进行定做。
2?、质量要求
a、表面无色斑、无划伤。
b、门窜及边框平直，无弯曲、变形。
3、主要机具
1?、线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、
冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 4、作业条件
1?、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完
毕，工种之间已办好交接手续。
2?、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防
腐木砖。
3?、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直。洞口
宽度和高度尺寸的允许偏差见表1。
4?、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内，50cm 水平线。 5?、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6?、门窗安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，并办好工种交接
手续，检验合格后，方可安装。
7?、门的安装应在地面工程施工前进行。
5、材料和质量要点
1?、材料的关键要求
a、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并
具有出厂合格证。
b、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 c、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到
现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁
的仓库内，需放置垫木。仓库内的环境温度应小于50?;门窗与
热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。 d、搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 2?、 技术关键要求
a、安装时应先采用直径为φ3.2 钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入，严禁直接锤击钉入。
b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150,200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
3?、质量关键要求
a、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线
定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
b、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必
须及时调整。
c、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得
用硬质材料铲刮窗框扇表面。
d、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻
孔，再用自攻螺钉拧人。
6、职业安全健康要求
1?、禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃;焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
7、 环境关键要求
?1、在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
操作规程
1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2、如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1?、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
2?、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150,200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面
标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。
5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:
1?、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2?、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3?、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定
4?、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5?、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6?、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7?、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
?8、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm
的槽口，槽口后用相同密封材料填塞、封严。
9?、门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:节能门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10?、门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11?、门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12?、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后必须整理纱网，压实压条。 6、成品保护
1?、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
2?、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3?、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
4?、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
5?、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
7、安全环保措施
1?、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2?、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3?、应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保护器。
第三节、完工验收
1、主控项目
1?、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
2?、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150,200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
3?、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。
4?、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
5?、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。
6?、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
1?、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法:观察。
2?、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3?、塑料推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。
检验方法:观察;用弹簧秤检查。
4?、玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法:观察。
5?、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
6?、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1规定。
表1塑料门窗安装的允许偏差(mm)和检验方法
允许偏差 项次 项 目 检验方法
?2
1500mm 用钢尺检查 1 ,3
门窗槽口宽度、高度 1500mm 用钢尺检查
?3
2000mm 用钢尺检查 门窗槽口宽度对角线长度2 差 ,5
2000mm 用1m水平尺和塞尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用钢尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用钢直尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2 -1 用塞尺检查 10 推拉门窗与框搭接量 +1.5 -2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 3、验收资料核查:
塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录。
?1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 ?2、材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、
进场验收记录和复验报告。
?3、特种门及其附件的生产许可文件。
?4、隐蔽工程验收记录。
a、预埋件和锚固件。
b、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
?5、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性 能。
?6.、检验批的验收记录。
?7、施工记录。
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