陈政强

?= 广州建港工程勘察设计院，广东 广Zhou >.-""-

Zhai 要:通过工程实例，对钻孔灌注桩终孔Shen度进行探讨，并提出合理的措施，以保证地Ji承载力满足设计要求。 关键词:钻孔灌注Zhuang;终孔深度;持力层;地基承载力

= ? 中图分类号:@%>>, >> . 文献标识码:A 文章编号:.--" B !$C" "--. -% B --!" B -#

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对于泥浆护壁的钻孔灌注桩，其成孔及成桩Zhuang基的基本特性 表 .

Gong艺可谓是一个全隐蔽的过程。因此，在成孔Guo程 工程名称 住宅楼 工业厂房 中为保Zheng地基承载力满足设计要求，而合理准确 ()桩数根 地确定终孔深度有一定的难度。 .#- "-

Zhuang径()RR 终孔深度所达到的地层就是桩Duan的持力层， W-- X . #-- W--

它直接关系到地基承载力及单桩竖向承载Li的大 单桩竖向承载力" #-- X W -- - . -%> ( )设计值Y+ 小。持力层为岩层或是土层，其终孔深度De确定方

Chi力层岩类 辉绿岩中风化层 花岗岩残积土Ceng 法不同。本文对两种不同的桩端持力层结He工程

实例，分别探讨桩孔终孔深度。 地基Ji限W -- - # --- ()承载力Y/)

Cheng孔成桩工艺 泥浆护壁钻孔灌注桩 泥浆护Bi钻孔灌注桩

Zhuang型 摩擦端承桩 端承摩擦桩 ; 工程概Kuang 进入中风化层桩尖要求 由设计高程控Zhi 工程实例桩基的基本特性见表 。 .不Xiao于 >--RR

桩身混凝土D"> D"- 强度等Ji 成孔工艺及终孔原则<>

Shou稿日期:"--- B -% B ->

( 作者简介:陈政强) ，男，广东普宁市Ren，高级工程师，从事港口与航道专业。

Zong #$ 期第 %期 &(* #$ +, % "《》 ’)"’水运工程

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当的嵌岩深度。有关试验结果表明，传递到Zhuang端的!" # 成孔工艺

Ying力随嵌岩深度的增大而递减，当嵌岩深度达Dao 两工程实例钻孔均采用泥浆护壁潜水钻循Huan

> ? 工艺成孔，由于地下水位较高，施工Qi间护筒内的 @A A 为桩直径 时，Chuan递到桩端的应力接近于

泥浆面应高出地下水位 以上，并控制钻进 零。这说明桩端嵌岩深度一般不必过大，超Guo某一., -=

Jie限，并无助于提高竖向承载力。要确定适当De 过程的泥浆比重，以保证孔壁稳定。终孔Hou应立即

Qian岩深度，对于本工程实例，首先应判断终孔Shen 进行孔内换浆，使孔底沉碴厚度符合要Qiu。度是否已进入中风化持力层。地质报告的Di质剖 终孔原则!" ! 面图中虽然标Chu了岩层的强风化层与中风化层的 桩孔的终Kong首先应按桩的荷载传递机理分析 分界线，Dan在桩孔的钻进实际操作中很难分清界 基桩De类型属性，结合设计要求的终孔高程，对不 定。因此，对嵌岩桩的入岩深度必须有一定De标 同的持力层制定不同的终孔原则。 准，要达到预定的标准，可采取如下有效的控制

Cuo施。 住宅楼的持力层为辉绿岩中风化层!" !" #

对桩基持力层为岩基，在极限承载力状态下，

Zhuang顶荷载主要由桩端阻力承受的摩擦端承桩，You 由地质资料初定终孔高程$" ##" 于持力层岩面高程高低不一，故桩孔的终Kong深度 在进行桩位钻孔前，充分利用地质Zuan孔资料，也有差异，但终孔时必须共同遵循Yi下原则: 判断各桩位中风化岩层上限的高Cheng，以便初步定

> ?基桩应穿越中风化 持力层以上的强风 出各孔的终孔高程。 .

Hua层。 强风化岩层厚度的测算及桩端岩性De$" #" !> ? 桩端应全断面进Ru中风化持力层，且深度 # 鉴别

Bu小于设计要求 。@--== 当钻头接Chu岩面时，钻头所受的力及钻进速

Du明显有别于土层。这时应停机量测孔底岩面Gao > ? " 中风化持力层的极限承载Li必须满足单程，该高程就是强风化层的上限Gao程值，并记录 桩竖向承载力设计值要求。高程及时间。在钻进过程中，经过一定的时Jian间 工业厂房的持力层为花岗岩残积土层!" !" ! 隔应从孔口的返浆取样，洗Jing鉴别岩性。必须注 对端承摩擦桩，桩顶He载由桩侧阻力和桩端意，从钻头入岩所测到De孔深与钻头入岩开始至 阻力共同承担，但Da部分由桩侧阻力承受。在这种 第一次从孔Kou取到岩屑的时间之比即为钻孔返 情况下，Zhuang侧阻力基本为一定值，桩端进入持力层 浆De速度，由钻进速度及桩孔向下延伸的长度， 的最小深度应尽量考虑提高桩端阻力为原则。 通过对岩性的鉴别，则可逐步测算进入下Yi岩层 > ? 对薄持力层，且桩端持力层You下卧软弱土 . 的深度是否满足设计要求。还应明确，返浆速度 层时，当桩端进入持Li层过深，反而会降低桩的承 与回浆压力大Xiao有关，一般为 左右， -, #= B =97 载力，故终孔深度的控制应使Zhuang基以下硬持力层 压力越大，返浆越快;钻Jin速度则取决于岩层的 厚度不小于 倍基桩Zhi径。! 硬度及钻头的旋切能力，这些都Yao经过现场反复 > ? 当硬持力层较厚且Shi工条件许可时，桩端 # 测算才能得出比Jiao准确的数据。由于岩层变化分 进入持力层De深度宜尽可能达到该土层桩端阻力 界线不Yi准确划分，因此在取样及量测孔底高程

确认已钻进设计所要求的岩层深度时，其终Kong深 的临界深度，有利于充分发挥桩的承载Li。

Du也已基本满足，可不再钻进。

终孔措施$

$"# 嵌岩桩的终孔措施 孔底超前钻Jin及检验岩石单轴抗压强度$" #$"

桩孔超前钻进是桩孔到达终孔深度之后，改Zhu宅楼桩基持力层为岩基，桩基进入中风化

Yong勘探钻头继续向下钻进，其目的是对桩底岩Ceng 持力层不小于 ，属嵌岩桩。桩周土总侧Zu@--==

Qu样，检验岩石的单轴抗压强度，以便满足单Zhuang竖 力及嵌岩段总侧阻力主要由其极限侧Zu力标准值向承载力的要求。 决定，但是嵌Yan桩端阻力的大小则主要取决于适

?!"?

Zong #$ 期第 %期 &(* #$ +, % "《》 ’)"’水运工程

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Ben工程中风化岩层的抗压强度试验值，由 = . 根 根。试验结果表明，岩石单轴抗压Qiang度除其中

个钻孔取 组进行室内试验，结合取样的深Du、裂 桩 虽 然 稍 低 于 以 钻 Kong 取 样 所 确 定 的 抗 压 强 Du$

，但按嵌岩灌注桩，当桩端嵌入基岩深度 "#, >?/)隙发育、岩芯破碎及取芯率等Yin素综合考虑，岩石 大于等于 时，经计算Dan桩竖向承载力设计 >--@@ 单轴抗压Qiang度采用 。 "#, >?/)值仍能满足Yao求。 孔底超前钻进共 孔，取样 组，岩Shi单轴抗 # !

压强度 ，大于 工业厂房桩基孔底岩石抗Ya强%-, $?/)"#, >?/)< %#"="">

Dui持力层为土层的工业厂房桩基，由于桩数 度满足设计要求。

Liang少，地质条件好，单桩竖向承载力小，且桩Xing为 非岩基持力层桩孔的终孔措施 !" # 在非岩基的端承摩擦桩，桩顶荷载主要You侧阻力承担。因此， 地层，一般都选择较Ying土层作为 成桩后的质量检测只采取反射波Fa检验桩身结构 桩端持力层，如粘性土、粉Tu、砂土、碎石土、残积 的完整性。检验结Guo:一类桩 根，占桩总数的.A 土等。Yin此，终孔深度是指桩孔进入这些土层的最 ;二类桩 根，占桩总数 ，桩身结构完 $-B # .-B 合适深度。 整，不存在Ming显缺陷，基本符合设计要求。

高程控制!" #"$

在详细了解地质资料的基础上，重点掌握桩

Duan持力层的上限高程及层厚，以便在施工前初Bu 结语& 定出桩端进入持力层的深度。Geng重要的是在施工 ()根据地质报告，辉绿Yan中风化层裂隙发 .中根据桩端的设计高程Dui基桩桩端所达到的实际 育、岩芯破碎、取Xin率低，但试样一般都取其较完 高程进行检Yan及控制，使桩端能可靠地进入持力 整芯Duan进行试验，故得出的岩石单轴抗压强度层，Bing取得最合适的深度。 必然偏高。同样，抽Xin试验取桩底岩石 "#, >?/)

的单轴抗压强度也偏高。 土的性质鉴别!" #"#

()持力层土的性质鉴别，同样要从桩孔孔Kou返对其他岩类的岩层，特别是砂岩或泥岩， #

Jiang取样。因此，在施工过程中要对持力层土的Zu成 判别其强风化层与中风化层的分界线难Du更大， 矿物、颗粒的粗细、含量、比例等Jin行鉴别，对照地 故嵌岩桩的入岩深度最好Ying由该岩层桩端阻力的 质报告的地层描述资Liao，使两者尽可能吻合，最后 临界深度决定。 确定终孔深度。 ()对持力层为土层的Ji桩，如其单桩承载力 "

Zhu要由侧阻力决定，则终孔深度主要应以设计Gao

终孔质量及评价程控制。故设计人员必须深Ru施工现场，加强试桩 %

Zhu宅楼桩基 对持力层为岩基的桩孔的终孔及Yan桩工作，以便取得合理的终孔深度。 %$" 深度是否满足 ()基桩的长短直接影Xiang基础工程的造价，而 !

设计要求，最可靠的检验办法是通过基桩钻Kong抽基桩的入岩深度则与单桩承载力有密切的Guan系。 芯试验，在检验桩身混凝土质量的同Shi，直接取孔 因此，终孔深度的确定应在施Gong实践中不断摸索， 底岩样进行单轴抗压强Du试验。 总结经验，并通过计算保证地基承Zai力及单桩竖 住宅楼基桩钻孔抽芯试验共检Ce的桩数 = 向承载力满足设计要求。

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钻孔灌注桩成孔深度的控制

Zuan孔灌注桩成孔深度的控制

Zuan孔灌注桩分为端承桩（桩底受力）和摩擦桩（侧摩擦受力），也有两而合一兼之。端承桩Yi控制入岩为主，简单的说就是要打到岩石里Mian桩才能有足够的承载力，此岩层为持力层，Xu要查工地项目的勘查报告，此时的设计深度Mei确定，因为持力层本来就不在同一标高，成Kong深度的计算就是地坪标高到桩底的标高（桩Di必须到达持力层）。摩擦桩以控制桩底标高Wei主，桩达到一定的深度就有足够的摩擦力，Yi般设计深度是统一的，设计会给个统一标高，此时成孔深度和设计深度基本统一，如果打Bu到标高深度就出现困难则需要查勘查报告或Bu勘，以设计变更的形式解决。

Li如在最近的监督检查中发现，某一工地设计Di库砼灌注抗拔桩设计有效桩长为9.5米，Zai查阅低应变检测报告中发现实际桩长比设计Shao0.5~1.2米深， 考虑实际施工在原Di坪标高控制，钢筋笼长度隐蔽资料都达到要Qiu。现场抽查的过程中也发现上端预留锚固钢Jin有切割现象，综上分析能得出实际灌注桩标Gao未控制正确，钻孔深度未能达到设计标高，Sui然单桩抗拔试验检测抗拔承载力最终能达到She计值，但已需要设计重新验算复核，方能满Zu初始设计要求。所以钻孔灌注桩成孔深度的Kong制上不光只对砼方量、钢筋笼验算就算草草Liao事，还需对桩身标高加以严格复核，方能对Zuan孔灌注桩成孔深度的准确控制。

钻孔灌注桩成孔深度的控制

Zuan孔灌注桩成孔深度的控制

【信息时间:2012-10-18 阅读次Shu: 141】【我要打印】【关闭】

Zuan孔灌注桩分为端承桩(桩底受力)和摩擦桩(侧摩擦受力)，也有两而合一兼之。端承桩Yi控制入岩为主，简单的说就是要打到岩石里Mian桩才能有足够的承载力，此岩层为持力层，Xu要查工地项目的勘查报告，此时的设计深度Mei确定，因为持力层本来就不在同一标高，成Kong深度的计算就是地坪标高到桩底的标高(桩Di必须到达持力层)。摩擦桩以控制桩底标高Wei主，桩达到一定的深度就有足够的摩擦力，Yi般设计深度是统一的，设计会给个统一标高，此时成孔深度和设计深度基本统一，如果打Bu到标高深度就出现困难则需要查勘查报告或Bu勘，以设计变更的形式解决。

Li如在最近的监督检查中发现，鸿山一工地设Ji地库砼灌注抗拔桩设计有效桩长为9.5米，在查阅低应变检测报告中发现实际桩长比设Ji少0.5~1.2米深，考虑实际施工在原Di坪标高控制，钢筋笼长度隐蔽资料都达到要Qiu。现场抽查的过程中也发现上端预留锚固钢Jin有切割现象，综上分析能得出实际灌注桩标Gao未控制正确，钻孔深度未能达到设计标高，Sui然单桩抗拔试验检测抗拔承载力最终能达到She计值，但已需要设计重新验算复核，方能满Zu初始设计要求。所以钻孔灌注桩成孔深度的Kong制上不光只对砼方量、钢筋笼验算就算草草Liao事，还需对桩身标高加以严格复核，方能对Zuan孔灌注桩成孔深度的准确控制。

钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理

Zuan孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理

Zhai 要：在桥梁施工过程中存在着施工难度、Shi工技术、灌注桩桩长等一系列复杂的问题，Yi及施工中存在着一些不可预见的问题，使得She会对超深度大直径灌注桩桩身缺陷的处理深Shou关注。本文就对钻孔灌注桩超深度缺陷压注Hun凝土的处理技术进行分析。

Guan键词：钻孔灌注桩 超深度缺陷 压注 处Li

Tong过一定的研究以及大量的实践证明，钻孔灌Zhu桩超深度缺陷的问题可以通过压注混凝土填Chong钻孔灌注桩来得到解决，通过压注混凝土填Chong的钻孔灌注桩和原桩混凝土的质量、效果几Hu完全一样，使用这样的方法可以使整个桩基Chu的质量达到施工质量规范要求。处理一些钻Kong灌注桩桩身因为自沉渣或塌孔导致的深层缺Xian就可以使用这种施工技术。文中将结合实际An例对钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理Ji术及应用进行分析。

1、钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技Shu

1.1 施工流程

Dui桩基础缺陷处理修复的施工流程：用超声波Tou射检测法对桩基础缺陷范围进行检测，在确Ding缺陷范围之后用高压旋喷的方式在桩基础外Wei形成一道帷幕。在钻孔前一天要做进行测量Fang线，填写施工记录表，请监理现场检验。在Zuan机开钻之前应找监理报验，还需要记录开孔Shi间。把桩基础钻芯至缺陷部位并将混凝土芯Qu出形成孔洞，在孔洞顶口安装引管引至地面Ping台，通过钻芯取出混凝土的孔洞先注入清水，并将其封闭后加压，使各孔洞互相连通。然Hou再次注入清水对孔洞中泥砂、渣子等污物反Fu冲洗，直至水不再浑浊以及没有泥浆、碎物Chu现。在注入清水之后要注入纯水泥浆液，在Ya浆的过程中要控制好水灰比，灌浆清孔完之Hou再接混凝土泵管，注入的混凝土把纯水泥浆Quan部替换以后把所有孔洞再次封闭加压。

1.2 施工关键技术

1.2.1 高压旋喷桩帷幕施工技术

Gao压旋喷桩帷幕施工的原理是采用单管旋喷注Jiang的方法对桩基孔洞进行高压旋喷。在确定需Yao打孔的位置并且用钻机打出孔洞后，将旋喷Guan放进孔洞通过高压旋喷的方式将泥浆注入孔Dong。需要注意的是，纯水泥浆的水灰比要控制Zai0.8左右，泵压控制在22 MPa -25MPa ，注入泥浆的流量应该控制在每Fen钟70L-100L 。注浆完成之后将旋Pen管从孔洞中取出并清洗管线，灌满泥浆的孔Dong要进行封堵，封堵4小时左右查看水泥浆是Fou凝固，如果凝固撤除封堵即可。

2、钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技Shu的应用

钻孔灌注桩灌注过程埋管深度理论探讨

Zuan孔灌注桩水下灌注过程埋管深度理论探讨

郅正华

(河北建设勘察研究院有限公司 石家Zhuang 050031)

Zhai要 : 水下灌注混凝土过程中, 导管的Mai入深度是一重要控制指标, 控制不当就会Chu现 质量事故。现行规范对该指标的要求比Jiao笼统,执行起来有一定随意性。本文从机理Chu发, 对埋管深度进行了研究探讨,为埋管Shen度的设计及实践提供了一种理论依据。 关Jian词 : 灌注桩 水下灌注 埋管深Du 探讨

Discussion Of Pipe Installation Depth Theory During The Process Of

Drilling Hole and Filling Pile Submarine Irrigation

Zhi Zhenghua

(Hebei Research Institute of construction & geotechnical investigation CO;LTD

Shijiazhuang 050031)

Abstract : In the process of pouring into concretes, the depth of the pipe installation is an important control target. If it is not controlled , the quality accident can appear.The request to this target of the present standard quite is general ,and the execution of it has certain capriciousness.This article embarks from the mechanism,and has carried on research and discussion to the depth of the pipe installation ,and has provided one kind of theory basis for the design and the practice of the pipe installation depth.

Key word: filling pile submarine irrigation the depth of pipe installation discussion

1 前言

Shui下灌注混凝土是钻孔灌注桩成桩过程的一个Zhong要环节, 在这一过程中, 导管始终要保 持埋入混凝土适宜深度,《建筑桩基技术规Fan》 JGJ94-94(以下称 94规范)在 6.3.22.3条规定“导管埋深宜Wei 2~6m”,且并未在条文说明中阐明其Yi据。事实上导管埋深是否适 宜既决定了灌Zhu过程能否连续实现, 也是成桩质量的关键。 因此从理论上探讨其内在规律对 于指导Shi践必然有积极意义,本文目的即在于此。

2 埋管深度的理论推导

She混凝土重度为γ1,孔中泥浆重度为γ2,Mai管深度为h’,孔内混凝土面深度h,混凝 土与孔壁的摩擦力为f, 钻孔直径d, Hu略混凝土与导管的摩擦, 则能够使孔内混Ning土上升的 极限状态(图中①的情形)为:

d fh h h h h /2) (' 2' 1' 1++=+γγγ

故

1/) (5. 021' 式 f dh h γγ?=

Er孔内混凝土上升开始出现最大加速的极限状Tai

(图中②的情形)为:

d fh h h h h /4) (' 2' 1' 1++=+γγγ

故

2/) (25. 021' 式 f dh h γγ?=显然埋管深度的大小与导管内Wai物质的重度差、桩

Jing、混凝土面深度三者的乘积呈正比,而与孔Bi摩擦呈

反比。

Shi 1、式 2分别代表两种极限状态,第一Zhong极限状

Tai时,导管内外压差刚好能够推动导管底以上De混凝土

Xiang上移动,大于该埋管深度时将会出现灌注困Nan;第 2

Zhong极限状态时, 导管内外压差已经充分克服Liao孔壁摩擦力, 每次灌注都会使导管底部以Shang混 凝土产生最大加速,灌注将呈现异常顺Li状态!

Zai两种极限状态以外情况进行灌注最有可能出Xian质量缺陷, 其主要原因为:当导管埋深 Da于第一种极限状态下的导管埋深时, 造成Dao管内外有效压差无法克服孔壁摩阻, 导管Nei混 凝土无法正常灌入, 此时只能拔管增Ya, 很容易引起脱管漏水造成断桩。 当导Guan埋深小于第 二种极限状态下的导管埋深时, 容易造成孔内混凝土面上升速率过快而形Cheng真空空隙并可能 将混凝土顶面的浮浆吸入Hun凝土中,形成夹层、离析等质量缺陷。

Yin此灌注过程中, 合理的埋管深度应该使之Jie于两种极限状态之间。 应该根据具体的工 程情况进行合理的计算设计,而不能千篇一Lv采用同一埋管深度进行灌注。

3 埋管深度的设计算例

Mou工程采用钻孔灌注桩,水下灌注工艺,混凝Tu重度γ1=24kN/m3,孔内泥浆重度γ2=11 kN/m3, 该工程采用普通Ni浆护壁, 孔壁摩擦统一取 30kPa。 根据有效桩长范围内已知条件计 算的设计Mai管深度如下表。 两种极限状态时

Ji算埋深(m ) 地层

层底深度

(m ) 孔壁摩擦 (kPa )

Kong径 (m ) ① ② 设计埋深 (m ) 粉土 1.8 0.9 1.4 粉砂 2.9 1.4 2.1 粗砂 4.1 2.0 3.0 粉粘 3.9 2.0 2.9 粉土 5.2 2.6 3.9 中砂 30 1.20 7.3 3.6 5.5

Luan石 7.73.95.8

Bu同施工工艺时, 会引起孔壁摩擦以及孔径De变化, 应该斟酌选定。 例如有些化学泥Jiang 虽然护壁效果很好, 但容易形成很厚的Kong壁泥皮, 这种情况下孔壁摩擦会有所降低。 而有些 自造浆工艺的钻孔, 孔壁摩擦Hui有所提高。 通常情况下, 埋管设计应该Tong过试桩阶段进行工 程验证,以确定其可行Xing。

4 关于埋管深度目前存在的问题

Guan于埋管深度问题的讨论目前可见到文献尚少,以下观点基于多年的实践经验。

⑴、规范规定方面尚有欠缺

94规范中规定的埋管深度范围值在多数情况Xia是适宜的,但不能完全照搬,应该进行 设Ji演算及验证;

⑵、施工过程埋管深度有随意性

You的施工单位基于施工过程难易程度的考虑, 例如频繁地拆卸导管可能影响灌注过程的 Lian续性等因素,往往随意加大埋管深度,埋管Shen度甚至超过理论值的 2~3倍,如此出现De 事故并不鲜见,教训也是惨痛的!

⑶、缺少新工艺方法的研发

Mu前的导管灌注工艺尽管已经成熟, 但是其Zhong的弊端也很明显, 灌注过程关键环节众多, 任何一环节出现问题, 均可造成质量事Gu, 使其它环节的控制成果毁于一旦。 因Ci对于灌注 过程先进工艺及设备的研发显得Hen迫切。

5 结语

Mai管深度的合理性某些方面决定了钻孔灌注桩Shui下灌注过程的成败, 众多的质量事故与 Mai管深度不合理有直接关系, 因此研究和探Tao埋管深度的机理, 结合大量的工程实践, 就能 够从根本上杜绝因埋管深度不当产生De质量事故。本文不当之处,欢迎批评指正。

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