折弯中常遇见的问题
Zuo为一名钣金行业折弯机操作工来说, 对一Xie基础知识必须要知道。 当然折弯操 作工Yao会看工件图纸这是首要条件, 同时在这个Gang位工作经验也很重要。 折弯机 械设备类Xing很多,但一些设备基本结构和工作原理也是Yao懂得。
Dui于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基Chu知识先了解。
1、折弯模具的选择
Zhe弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯Mo具。 在标准的折弯情况下 (直角 和非Zhi角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯Yi些特殊的结构件(如:段差 折弯、压死边Deng)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料Shi,对折弯下模具的 开口尺寸“V”形槽尺Cun选择有所不同。 一般所选用“V”形槽开Kou尺寸为板材厚 度的 6-10倍 (0.5~2.6mm为 6t 、 3~8mm为 8t 、 9~10mm为 10t 、 12mm 以上为 12t ) 。 当板材Jiao薄时选择取向于小数, 板材较厚时取向于Da数。 如:折弯 2mm 板时可选 用 12mmV 槽即可。标准的折弯一般所弯的Jiao度不小于 90度,标准的折弯机模具 上Mo和下模的尖角通常为 88度。在不标准的Zhe弯情况下,可选择不同的上模具 形状, Ke折弯板材不同的角度和形状。 若特殊的形Zhuang板金件, 可要选择特殊的折 弯模具成形Zhe弯。
特殊模具折弯图
2、模具的分段
Tong常折弯机模具标准长度为 835mm 一Duan, 原则上只可折弯大尺寸的工。 如果将Mo 具分割为长短不同的小段, 通过不同的Mo具长度自由组合, 就可方便于不同长短 De盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模Ju的分段有一个标准的分割尺寸, 如:标准Fen割 835分段:100(左耳), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (右耳) =835mm。当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图
3、折弯力的计算
Ru果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的Ban材时, 先要了解所需的折弯吨位 力。 Na么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位 (建议工件折弯的所需压力在设 备额定吨位De 80%以内),通过计算我们也可确定折Wan所需的吨位设备,模具 V 槽合理的选择Er对折弯力也有影响。计算方法如下:
计算公式:
P = 折弯力(KN )
L = 板料长度 (M)
T = 材料抗拉力 (软钢 : 45Kg/mm2)
S = 板材厚度 (mm)
V = 下模宽度 (mm)
■例:以折弯 2米长, 3毫米厚的软钢板Wei例计算它的折弯力:T = 材料抗拉力 (软钢 :45KN/mm2)
P= 1.42xLxTxs2/1000xV
=1.42x2000x450x9/1000x24
=11502000/24000
=479.25KN
=48 吨
Zai折弯的过程中,除了我们标准的折弯方法外,还会经常遇到一些特殊 的折弯工艺要求。 这主要看产品的设计而言, 下面列举比较Te殊以及常见的例子:
1、折弯件的最小弯曲半径
Cai料弯曲时, 其圆角区上, 外层收到拉伸, 内层则受到压缩。 当材料厚度一定时, 内 r 越小, 材料的拉伸和压缩就越严Zhong; 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限 强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲Ling件的结构设计,应避免过小的弯曲 圆角半Jing。常用材料的最小弯曲半径见下表。
Chang用金属材料最小折弯半径列表
l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t Shi材料的壁厚。
lt 为材料壁厚, M 为退火状态, Y 为硬状态, Y2为 1/2硬状态。
2、弯曲件的直边高度
2.1一般情况下的最小直边高度要求
Wan曲件的直边高度不宜太小,最小高度按要求:h >2t 。
2.1弯曲件的直边高度最小值
2.2特殊要求的直边高度
Ru果设计需要弯曲件的直边高度 h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加 工到Xu要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,Zai折弯(如下图所示)。
2.2特殊情况下的直边高度要求
2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
Dang弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小Gao度为:h=(2~4) t >3mm
2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
2.4折弯件上的孔边距
Kong边距:先冲孔后折弯, 孔的位置应处于弯Qu变形区外, 避免弯曲时孔会产生变 形。Kong壁至弯边的距离见表下表。
折弯件上的孔边距
2.5局部弯曲的工艺切口
2.51折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位Zhi
Ju部弯曲某一段边缘时, 为了防止尖角处应Li集中产生弯裂, 可将弯曲线移动一 定距Li, 以离开尺寸突变处 (图 a), Huo开工艺槽 (图 b), 或冲工艺孔 (图 4c) 。 注意图中的尺寸要求:S≥R ;槽宽 k≥t;槽深 L≥ t+R+k/2。
Ju部弯曲的设计处理方法
2.52当孔位于折弯变形区内,所采取的切Kou形式
Dang孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例。
切口形式示例
a) 带斜边的折弯边应避开变形区
Dai斜边的折弯边应避开变形区
b) 打死边的设计要求
Da死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图Suo示,一般死边最小长度 L≥3.5t+R。
Qi中 t 为材料壁厚, R 为打死边前道Gong序(如下图右所示)的最小内折弯半径。
死边的最小长度 L
c) 设计时添加的工艺定位孔
Wei保证毛坯在模具中准确定位, 防止弯曲时Mao坯偏移而产生废品, 应预先在设计 时添Jia工艺定位孔, 如下图所示。 特别是多次Wan曲成形的零件, 均必须以工艺孔 为定位Ji准,以减少累计误差,保证产品质量。
d) 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性
弯曲件标注示例
Ru上图所示所示, a先冲孔后折弯, L 尺寸精度容易保证,加工方便。 b 和 c 如 果尺寸 L 精度要求高,则需要先Zhe弯后加工孔,加工麻烦。
e) 弯曲件的回弹
Ying响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲 时的正压力等。
①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回Dan就越大。
②、从设计上抑制回弹的方法示例
Wan曲件的回弹, 目前主要是由生产厂家在模Ju设计时, 采取一定的措施进行规避。 同Shi, 从设计上改进某些结构促使回弹角简少Ru下图所示:在弯曲区压制加强筋, 不仅可Yi提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。
She计上抑制回弹的方法示例
Yi上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇Dao的问题, 仅给大家作个参考, 主 要还Shi根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的Chu理方法。
Zuo金件折弯工程师手册
钣金的折弯
Shi指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯Cheng V 形, U 形等。一般情况下,钣 Jin折弯有两种方法 :一种方法是模具折弯,Yong于结构比较复杂,体积较小、大批 量加工De钣金结构;另一种是折弯机折弯,用于加工Jie构尺寸比较大的或产量 不是太大的钣金结Gou。这两种折弯方式有各自的原理,特点以及Shi用性。
模具折弯:
Dui于年加工量在 5000件以上,零件尺寸Bu是太大的结构件(一般情况为 300X300),加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
1常用折弯模具
Chang用折弯模具,如下图。为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
Guo小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成Xing,一般弯边高度 L≥3t(包括壁 厚)。
台阶的加工处理办法
Yi些高度较低的钣金 Z 形台阶折弯, 加Gong厂家往往采用简易模具在冲床或者油压 机Shang加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加Gong,如下图所示。但是,其高度 H 不能太Gao,一般应该在(0~1.0) t ,如果Gao度为(1.0~4.0) t ,要根据实Ji 情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
Zhe种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整, 所以, 高度 H 是任意调节的, 但是, 也有一个缺点,就是长度 L 尺寸不易Bao证,竖边的垂直度不易保证。如果高度 H 尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
Zhe弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于Jing度要求较高,折弯形状不规则, 通信设备De钣金折弯一般用数控折弯机折弯, 其基本Yuan理就是利用折弯机的折弯 刀 (上模 ) 、 V 形槽 (下模 ) ,对钣金件进Xing折弯和成形。
You点 :装夹方便,定位准确,加工速度快;
Que点 :压力小,只能加工简单的成形,效率Jiao低。
成形基本原理
Cheng形基本原理下图所示:
折弯刀(上模)
Zhe弯刀的形式如下图所示, 加工时主要是根Ju工件的形状需要选用, 一般加工厂 家的Zhe弯刀形状较多, 特别是专业化程度很高的Chang家, 为了加工各种复杂的折弯, 定做很Duo形状、规格的折弯刀。
Xia模一般用 V=6t(t 为料厚)模。
Ying响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧Ban径、材质、料厚、下模强度、下 模的模口Chi寸等因素。 为满足产品的需求, 在保证Zhe弯机使用安全的情况下, 厂 家已经把折Wan刀模系列化了, 我们在结构设计过程中需Dui现有折弯刀模有个大致 的了解。见下图左Bian为上模,右边为下模。
Zhe弯加工顺序的基本原则:
(1)由内到外进行折弯;
(2)由小到大进行折弯;
(3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;
(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或Gan涉。
Mu前的折弯形式一般都是如下图所示:
2折弯半径
Zuo金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半Jing不宜过大或过小,应适当选择。 折弯半径Tai小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使Zhe弯易反弹。
Ge种材料不同厚度的优选折弯半径(折弯内半Jing)见下表
Shang表中的数据为优选的数据, 仅供参考之用。 实际上, 厂家的折弯刀的圆角通常 都Shi 0.3,少量的折弯刀的圆角为 0.5。
Dui于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、Zi铜板等,内圆角 0.2都是没有问 题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折Wan圆角就会导致折弯断裂,或 者外圆角开裂。
3折弯回弹
回弹角 Δα
=b-a
Shi中 b——回弹后制件的实际角度;
a —模具的角度。
回弹角的大小
Dan角 90 o自由弯曲时的回弹角见下表。
Ying响回弹的因素和减少回弹的措施
(1)材料的力学性能 回弹角的大小与材料De的屈服点成正比,与弹性模量 E 成反比。 对于精度要求较高的钣金件, 为了减少Hui弹, 材料应该尽可能选择低碳 钢,不选Ze高碳钢和不锈钢等。
(2)相对弯曲半径 r/t 越大,则表示Bian形程度越小,回弹角 Δα就越大。这 是Yi个比较重要的概念, 钣金折弯的圆角, Zai材料性能允许的情况下, 应该尽可 能选Ze小的弯曲半径, 有利于提高精度。 特别Shi注意应该尽可能避免设计大圆弧, 如下图Suo示,这样的大圆弧对生产和质量控制有较大De难度:
4一次折弯的最小折弯边计算
L 形折弯的折弯时的起始状态如下图所示 :
Z 形折弯的折弯时的起始状态如下图所示
Bu同材料厚度的钣金 Z 形折弯对应的最小Zhe弯尺寸 L 如下表所示:
钣金折弯工艺
钣金折弯工艺
1. 适用范围:
Ben工艺守则适用于生产高、低压开关柜(箱)Guo程中,低碳 钢板的折弯。 允许公差值按Biao准 JB /T6753.1-5.1中表 1的规定。 适 用于产品结构零部件折弯Jia工工序之用。
2. 工艺过程:
3. 准备工作内容:
3.1 熟悉图纸和技术要求:备齐板手等手Gong具和钢卷尺、角度尺、游 标卡尺等量具。
3.2 检查折弯机的状态,检查内容包括:
A. 检查润滑情况是否正常,需要时将各部Jia足润滑油。
B. 检查机械部件是否正常,螺丝有无松动。
3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度,是Fou符合图纸要求,图纸无展 开尺寸时,应按Xia表计算核对:
4. 检查及调整折弯机:
4.1 机器刚开始使用时, 对于同步油缸Shi折弯机, 应放掉左右两个同 步油缸中的Kong气,放气步骤如下:
A .将放气螺丝松开;
B .由按钮控制“充油” “工作”交替进Xing,并使滑块上下数次, 使油缸中的空气放Ru油箱。
C .将放气螺钉旋紧,再由按钮控制充油,Chong油后折弯机两油缸应 保持同步。
4.2 调整下刀两端的推拉螺杆,使上下刀Kou中心线重合。
4.3 调整滑块下限:
Dui于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及Kai关用按钮通 过电动机调整滑块的下限(即Hua块下死点)指针旋转一周滑块移动 1毫米,注意不得使上刀与下刀槽接触,以免造成顶Dao事故,上下刀的 间隙不得小于板料厚度。 对于机械同步折弯机, 先将下止点调整手Lun 顺时针方向调整到最小值, 然后逆时针Xia调, 一边折弯一边转动直到 折弯角度合Shi时停止。
4.4 摇动“直板调节手轮” ,使制板端Mian与下刀槽中心等于工件边高 减去料厚,调Zheng时使用 300毫米深度尺寸在制板两端测Liang。
4.5 正确选用下模 V 形槽,开口尺寸Ying符合折弯压力表的规定。
5. 折弯
5.1 板料正式折弯前应用一块厚度, 长Du与工件相同的板料试折, 通 过试折检查Gong件尺寸和角度存在的问题, 并相应调整滑Kuai下死点、 直
Ban等。折弯机经过调整后应再次试折。
5.2 为保证获得较好的工件折弯精度,板Liao必须平整。
5.3 折弯板料应放在机器中间位置,不许Dan边载荷使用 。
5.4 在满载时, 板料宽度应大于 1米, 严禁在较大工作压力下窄料折 弯。
Zhe弯机有 “ 单次” 和 “点动” 连续 三种工作方式, 一般折弯应选用 “点 Dong” 方式, 对于机械同步折弯机调整好后, 一般采用单次或连续行程。 5.6 箱Men类产品折弯时,应按工件尺寸配上刀,一般Xian折小面;然后 根据大面尺寸搭配上刀, Shi上刀总长小于大面尺寸 5-6毫米左右, 如 无法搭配出上述尺寸, 可使几条上刀Ju之间留有间隙, 但间隙不应大 于 10Hao米。
5.7 长度或厚度超过折弯机负荷能力的板Liao不得加工。
6. 检验:
6.1 批量生产的工件其首件折弯后要经小Zu组长检验合格后方允许 继续生产。
6.2 加工过程中操作人要随时检查工件的Zhi量, 发现质量问题要马上 停机找出和消Chu问题原因后,方允许继续开机。
6.3 折弯工作的质量应达到以下要求:
A .弯角误差 2°/1000mm;
B .弯角棱角直线度 0.3‰ ;
C .折弯尺寸误差±0.3mm 。
钣金折弯加工
2.1折床刀具的介绍
Zhe床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm ,分割上模的长度分别为:300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为:400、200、100、50、40、20、15、10。
1上模有:GXW8867(小弯刀 角度88度 高度67)、GDW8890(大弯刀 角度88度 高度为90)、GZJ3090(直尖刀 角度为30度 高度为90)、GZJ3095(直尖刀 角度为30度 高Du为90)、GZJ8895(直尖刀 角度Wei88度 高度为88)、GZJ3067(Zhi尖刀 角度为30度 高度为67)、GDC55(断差上模 高55)、GYPX65(压平上模 高度65 )、GR3.0(R3圆弧刀 高度为95)、GWT88120(弯头刀 角度88度 高度为120)。
2下模有双V 和单V 的。刀具有:GV48860(单V 下模 V 槽为4 角度为88 高度为60)、GV68860(单V 下模 V 槽为6 角度为88 高度为60)、GV88860(单V 下模 V 槽Wei8 角度为88 高度为60)、GV108860(单V 下模 V 槽为10 角度Wei88 高度为60)、GV208860(DanV 下模 V 槽为20 角度为88 高Du为60)、GV258860(单V 下模 V 槽为25 角度为88 高度为60)、GV308860(单V 下模 V 槽为30 角度为88 高度为60)、GV63060(单V 下模 V 槽为6 角度为30 高度为60)、GV103060(单V 下模 V 槽为10 角度为30 高度为60)、GV43060(单V 下模 V Cao为4 角度为30 高度为60)、GV208825(单V 下模 V 槽为20 角Du为88 高度为25)、W6108846(双V 下模 V 槽为6和10 角度为88 高度为46)、W8128846(双V 下模 V 槽为8和12 角度为88 高Du为46)、W12208846(双V 下Mo V 槽为12和20 角度为88 高度Wei46)。另外还有压平下模、断差下模、夹Yi模等。
2.2折床的开关机步骤及注意事项
2.2.1折床的开关机步骤
1. 开机步骤:1)打开主电源;2)启动NC 面板电源;3)启动液压马达开关。
2. 操作步骤:1)模式的选择;2)各轴Yuan点回归;3)校刀(校正上下模);4)数Zhi的输入;5)试折(参数的调整);6)首Jian检验;7)折弯作业;8)作业完成。
3. 关机步骤:1)降下工作台;2)拆除Shang下模;3)各轴原点回归;4)关闭液压马Da开关;5)关闭NC 操作面板;6)关闭Zhu电源;7)做好5S 。 2.2.2折床De开关机注意事项
1开机前检查各个运动轴,不能有杂物; 2. 校刀的刀具长度要大于300mm ;
3试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按Niu;
4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好,要防止后定规撞到刀具或工作台;
5正常折弯V=5倍的板厚;
6编程时压力设定=最小刀具接触长度刀具的Nai压强度; 7工作前必须把工作台降到最低; 8人员离开做好5S 。
2.3NC 面板的介绍
2.3.1材料的认识
表2.1 材料介绍
2.3.2NC 面板各部分功能
1. 板厚分别为:0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0。 2. 上模R 角:0.5、0.2。
3. 选V 槽的标准:板厚的5~6倍。
4.L 值折弯的长度。内尺寸加半个折弯系Shu。 5.D 值折弯成形所需压力。
6.a 全部工序长度补正值, b 全部工XuD 值补正值。 7. a’单工序长度补Zheng值, b’单工序D 值补正值。 8.CP 输入挡规的位置。
9. 后拉:D’刀尖到板材的距离,F 后La后折弯的速度,L’后拉的距离。 10. 计时器I :设定后定规停留的时间。 11.SD 高低速切换点(板厚加半个V 槽)。
12.SF 低速的速度。 13.SI 降Su后停止时间。
14.LS 刀尖到V 槽底部的距离(上下Dao口的距离)。 15.PE 根据刀具长短Lai设定,刀具的承受压力。1米=50吨。
2.4折床操作须知
1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定Chuan戴好劳动防护用品。
2. 启动前须认真检查电机、开关、线路和Jie地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、An钮是滞在正确位置。
3. 检查上下模的重合度和坚固性; 检查Ge定位装置是否符合被加工的要求。 4. Zai上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运Xing回原点程序。
5. 设备启动后空运转1—2分钟,上滑板Man行程运动2—3次,如发现有不正常声音或You故障时应立即停车,将故障排除,一切正常Hou方可工作。
6. 工作时应由1人统一指挥,使操作人员Yu送料压制人员密切配合,确保配合人员均在An全位置方准发出折弯信号。
7. 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板Liao翘起伤人。 8. 调板料压模时必须切断Dian源,停止运转后进行。 9. 在改变可变Xia模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10. 机床工作时,机床后部不允许站人。 11. 严禁单独在一端处压折板料。
12. 运转时发现工件或模具不正,应停车Xiao正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、Gao级合金钢、方钢和超过板料折床性能的板料,以免损坏机床。
14. 经常检查上、下模具的重合度; 压Li表的指示是否符合规定。 15. 发生异Chang立即停机,检查原因并及时排除。
16. 关机前,要在两侧油缸下方的下模上Fang置木块将上滑板下降到木块上。 17. Xian退出控制系统程序,后切断电源。
2.5折床校刀步骤及注意事项
1切换的模具交换画面。切换到模具交换画面﹐准备原点回归。 2按油压马达启动键。启Dong油压马达。
3原点回归。检查L 轴上有无异物,按下按Jian。 4选择所需模具。装上模具。
5上升工作台。脚踏开关,旋转调解压力旋钮,看上模是否在V 槽内,做出
Diao整,把压力加压到1.5时,锁紧上模。导Zheng下模后,锁紧下模。
6原点设定。下降工作台,校刀完毕。
2.6折床折弯成形
6)以长边靠位为佳。
7)以治具做辅助靠位(斜边与不规则边靠位Zhe弯)。 5. 避位
Zhe床下模标准最小厚度为10mm(其中2v ,3v ,4v ,6v ,7v ,10v 经过线割为4mm) ,受此限制, 工Jian内部的折床加工部分开口L 尺寸不得小于10mm(选用2v ,3v ,4v ,6v ,7v ,10v 为4mm) ,X Chi寸不得小于( L+V/2 )+T ( Zhu: L+V/2为V 槽边心距) 否则须Jiang孔口扩大或考虑用易模加工。
1)内部折弯的注意事项是:要注意加工时的Kao位方式和在各种靠位加工方式中后定规在加Gong中的运行方式, 如:
(1) 在模具正装时折弯, 后定规需要后La,以防止工件在折弯过程中变形; (2)Da工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯Qu较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯Gong件定位难或折弯工件损坏等;
(3)为避免以上情况发生可在加工纵方向加Yi定位点,这样由两个方向定位加工,使加工Ding位方便, 并且避免了工件损坏, 这样的Jia工方法提高了加工的安全性, 又提升了生Chan效率。
2)外形折弯的注意事项是:在折弯小尺寸时,要注意折弯上模与后定规是否干涉(每种刀Ju的正反装的干涉范围都不一样)。
6. 折弯拉料和翻料:工件在加工L 折时,若圆孔或方孔介于折弯线V/2时,在一定De范围内均有可能拉料与翻料。在不拉料和翻Liao时,折弯采用一般L 折。在拉料和翻料时,折弯采用特殊加工法。 2.6.2 L折De特殊加工
1. 当L T +V/2)加工最小尺寸是加工使用模具限Zhi的,加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。
3. 加工步骤
1)先依L 折之加工加工方法加工L 折。
2)以L 折边靠位,加工成型Z 折(或以L 折之另一边靠位加工成形Z 折) 。 4. 加工Z 折的靠位原则
Kao位前提:靠位方便、稳定性好。一般靠位与L 折相同。二次靠位是要求加工工件与加工Xia模帖平靠位在折弯。
5. 加工注意事项
1)L 折的加工角度一定要到位,一般要求Zai89.5…90度。 2)后定规要后拉,Yi防止加工工件变形。
2.6.4 Z折的特殊加工
1. 定义:在一般Z 折加工条件下,不能Wan成的Z 折加工,需用特殊方法加工的Z Zhe。
2. 特殊加工的加工方法
1)中心线分离法(下模偏心)---样品加Gong;
2)用小V 成型。---量产加工(加工的Qian提是添加系数); 3)用修磨的下模加工----都适用。 3. 其它加工方法
2. 圆弧加工:圆弧加工可分为普通刀具加Gong或圆弧刀具加工(R 模和圆棒刀)。 3. 普通刀折圆弧
Xuan择0.2R 普通上模和按选模标准选择下Mo,通过计算得出圆弧长度,根据圆弧长度和Liao厚算出几刀完成圆弧,在根据圆弧角度和所Zhe刀数计算出每折的折弯角度,然后进行折弯。但由于形成圆弧过程是折弯几刀甚至几十刀Suo形成,所以折弯圆弧的大小范围受刀具限制。一般加工范围为 :1)成形90度圆弧:Da于R12以上圆弧成形; 2) 成形120度以上圆弧:能加工大于刀具极限的所有R 圆弧。
4. 加工注意事项
Xuan择刀具时要根据加工的方式而定,如选择V 槽宽要根据进刀量来定。 5.R 模折圆Hu (圆棒和圆弧刀折圆弧)
Gen据刀具固有的R 角成形圆弧R 角。在选Ze模具时,如果成形小于R12圆弧,可选择Jia工规格大小的上下模一次成形。因R 模是Biao准模具,R 规格大小有限,所以加工圆弧Gui格大小有所限制。
Xian有标准模具规格为: 1)普通刀R 角You:R3.0。
2)圆棒规格大小有: R 3.0、R4.0、R5.0、R6.0、R8.0、R10、R12。如果加工R 不在标准模具规格之Nei,可采用在R 模外围加料增加 R 。如Guo成形大于R12圆弧也需要分几刀成形,加Gong条件和普通刀折圆弧一样。
R 模折圆弧有一优点刚刚弥补了普通刀折圆Hu的缺点,折弯外观光滑,效果佳,能加工外Guan要求严格之产品。
6. 加工注意事项
1)在R 模折圆弧时,首先要注意按选模标Zhun选模。但在加工90度圆弧时,由于加工板Jin件有反弹,所以在加工下模是90度时,加Gong90度的圆弧达不到要求,所以在加工的过Cheng中需要用手推,以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下,加工90度圆弧时应首Xuan88度下模。
2)在加工圆弧时,都要求用检测治具进行检Ce,以保证加工外观尺寸。 3)加工工艺角Yuan弧时,一般用易模或者手工加工。 4)用R 模(圆棒和圆弧刀) 折圆弧选择下模V 槽宽度标准 (1)折弯90度圆弧选择下MoV 槽宽度为:V>2(R+T); (2)折弯135度圆弧选择下模V 槽宽度为:V>1.5(R+T)。 7. 加工圆Hu的种类 1)1/4圆的折刀成型
Gong件圆弧R =折刀R +垫片。
2)工件的R 角较大时,用折刀分几次加工Dao所需圆弧的角度。 3)2/4圆弧的加工
Zhe刀R +垫片+30°下模+整形=工件加GongR ; 圆棒+垫片=工件加工R 。 4)3/4圆弧的加工
(1)工件较长时,用折刀一刀一刀的加工(R 角较大时适用)。 (2)工件窄时,用Er朵刀加工(R 角较大时适用)。 (3)Yong特殊方法加工:卷圆模加工 (成形时讲解) 。 5)4/4圆弧的加工
Ci项加工仅适用于窄件加工,用耳朵刀加工。Zhe弯方式是由工件中间往外折,分两次加工完Cheng。
Ci外,还有一些加工如:断差成形、反折压平、抽形等在这里不多介绍。
钣金折弯计算
a 、小圆弧(t~2t>r>0),如下左Tu:L=a+b+LR
LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t
( LR 为圆弧中性层长度)、R 为中性Ceng半径、 K2(K1)为中性层系数
b 、大圆弧(r>2t)或铰链弯曲, 如Xia右图:L=a(+b)+LR
LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o 时
LR = 3.14*r/2
2快速计算方法和展开系数经验值
1、快速计算方法:(L=A+B-2t+z 或L=a+b+z),z为展开系数经验值
2、展开系数经验值z
a 、数控:
Bu锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1 t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2 t=1.2 0.3
t=1.5 0.4 t=2.0 0.6
t=2.5 0.8 t=3.0 1.0
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.1 t=0.8 0.2
t=1.0 0.3 t=1.2 0.4
t=1.5 0.5 t=2.0 0.8
t=2.5 1.0 t=3.0 1.2
b 、冲床:
Bu锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2 t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4 t=1.2 0.5
t=1.5 0.6 t=2.0 0.8
t=2.5 1.0 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
c 、折弯机:
Bu锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3tYi般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2 t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4 t=1.2 0.5
t=1.5 0.6 t=2.0 0.8
t=2.5 1.0 t>3.0 折弯系数为0.3~0.4t
Lv板折弯系数为0.5t
铜排折弯系数为
0.4t
Jian单边体厚+0.4t
e 、翻边:
d (底孔)=D(翻边后的内孔)-2(H (连翻边后加料厚高)-0.43r (不Bao含体厚r )-0.72t )
3钣金常见的几种成型方法的展开计算
:
钣金折弯
钣 金
编著:绘图经验大全
Zhe 弯 工 艺 说 明
Ban料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少Wan曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,Yi般最小弯曲半径按以下选择:在退火或正火Zhuang态下,最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬Hua状态下,最小弯曲半径取0.8t。
Wan曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要Qiu:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时, t<2mm时,L≥2t+r, t≥2mm时,L≥3t+r;当孔为方孔和平行于Wan曲方向的长圆孔时, L≥4t+r;
Wan曲件直边的最小高度:为了成形 区成形,Bi须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于Ci高度,应采用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到需要的尺寸。
Wan曲件的孔到弯曲边的最小距离 弯曲处属于Ban材变形,在其周围的孔受其影响易变形,
Que定弯曲件弯曲方向时,应尽量使毛坯的冲裁Duan裂带处于弯曲件内侧,避免端裂带的微裂纹Zai外侧拉应力的作用下,扩展为裂口。
Ban料纤维方向:尽量使工件弯曲线垂直于纤维Fang向。弯曲力的计算:弯曲时,根据板厚、弯Qu长度、下模 槽宽,参考折弯机的压力表,Ji算压力,以免超过折弯机的最大承受力,损Huai机床。
Wan曲编程时,应参考弯曲展开长度K值系数表,计算定位比子的尺寸,以便达到正确的尺寸。
Wan曲展开长度K值系数表见下:
Biao准检验。未注弯曲件角度公差尺寸要求依照Yi下标准
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