动人湖泊
火力发电厂设计规范有规定：煤场存煤按照满负荷运行10~15天燃煤量计算，其中易燃煤种，比如褐煤按照10天考虑。
发电厂日耗煤量怎么算
计算发电厂日耗煤量，需要大致估算一个电厂的耗煤量，日耗煤量是根据皮带运输量直接累计的。
计算公式为：耗煤量= 装机容量 * 设计发电标煤耗 / 实际用煤热值。
计算发电厂日耗煤量注意，要以日耗用原煤量作为依据，计算出的日发、供电标准煤耗率，能及时了解生产运行的消耗情况，不能反映企业的管理方面的因素，如供煤方造成的亏吨亏卡损失，煤场管理不善的差额损耗和计量误差等。
因此，不能用全月各日耗用原煤量之和作为全月耗用原煤的依据。
月耗用原煤量，通过月末盘存和购、用之间的平衡关系计算全月耗用的原煤量。
正确计算月耗用原煤量的关键在于对煤场的存煤进行准确的盘点。
要求将存煤堆成规定的形状，丈量、计算体积，测定比重，计算出存煤量。
煤仓的存煤量要计算，不能遗漏。
本月购入，是指已进入电厂煤场的数量。
规定损失，是指原煤运输和储存过程中规定的损失率计算的损失量。
用月耗用原煤量作依据计算的发供电煤耗率，既能反映设备的技术水平和工人的操作水平，也能反映企业管理方面的因素，如供煤方造成的亏吨亏卡和原煤运输储存过程中的超额损失。
在火电厂怎么管理好煤场
我把我们煤场的分区方法介绍给你供你参考：分四个区：东一区、东二区、西一区、西二区。
东一区：存放高硫煤东二区：存放低硫汽车煤西一区：低硫经济煤（便于中间斗轮机取到）西二区：堆放火车低硫优质煤我建议不要把区分太细，容易造成上煤困难，我们原来也那样做过。
煤场全封闭储存实施能否成为主流储煤方式？
随着大气污染形势的日益严峻，特别是雾霾天气频发，火电厂、煤矿、钢铁、焦化、港口码头等煤炭储料场，十几年来的储存的方式正在发生根本性的变化，原来露天作业和堆放，不仅产生严重的扬尘污染，而且物料损失严重，而且难以满足环保要求。
全封闭煤仓可以实现煤炭全封闭储存，彻底解决了以往作业时由于大风造成的扬尘污染和吹扬损失，特别是在严峻的环保形势下，确保企业正常生产经营，为企业创造更大的价值！因此，储煤场由露天堆放向全封闭储存发展已经成为必然趋势。
数字化煤场中取煤和上煤是采用什么方法？
在数字化煤场中上煤时经常见到犁煤器的身影，首先我们在了解一下煤场中的取煤方法。
取煤方法：将接收到的加仓方案联系煤场实践存煤以及斗轮机实践位置，转换为到详细区域和取煤量的取煤计划，承认后履行。
在取煤履行过程中，实时监控斗轮机取煤信息。
入炉皮带秤校对：输煤栈桥皮带可增加入炉皮带秤校验设备，该设备根据实煤校验原理，经过双秤实时在线校验并主动调整计量外表，完成对入炉皮带秤计量成果的实时校对，保证入炉煤（取煤成果）计量成果的准确，一起不影响正常工作。
上煤方法：经过与电厂生产SIS系统集成，获取犁煤器等设备状况，然后实时监测上煤皮带位置、途径、目标。
各煤仓上煤量，可经过实时监测犁煤器状况信号，经过优先级断定，判断出犁煤器在某一仓上方卸煤，准确计算出各煤仓的上煤量。
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说出火电厂发电的全部流程
火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤 仓）提供燃煤的目的。
整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。
它是保证机组稳发满发的 重要条件。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
作为一种具有本安性且远距离传输能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散（在一个网络内可带32000多个节点），提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。
火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。
通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。
在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种： （1）开关量皮带速度变送器（2）皮带跑偏开关（3）煤流开关（4）皮带张力开关（5）煤量信号（6）金属探测器（7）皮带划破探测（8）落煤管堵煤开关（9）煤仓煤位开关。
每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进行实时的监控。
监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进行通信，可根据监测到的参数进行控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。
3、 Lonworks总线智能节点的一般设计 智能节点是总线网络中分布在现场级的基本单元，其设计开发分为两种：一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron芯片完成。
另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。
前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。
一般情况下，多采用基于芯片的设计。
由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也大同小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。
基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其基本结构如图2所示。
图2 智能节点基本结构图 Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip 控制电路 ①神经元芯片：采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。
②片外存储器：采用Atmel公司生产的AT29C256(Flash存储器)。
AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件（包括LonTalk协议等）。
高16KB空间作为节点应用程序的存储区。
采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。
③I/O接口：是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。
通信电路 通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。
目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。
通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。
附加电路 附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。
①晶振电路：为3150神经元芯片提供工作时钟。
②复位电路：用于在智能节点上电时产生复位操作。
另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。
③Service电路：专为下载应用程序设计。
Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用 节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。
Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。
节点开发的软件设计分为以下几步： （1）定义I/O对象：定义何种I/O对象与硬件设计有关。
在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数及对I/O对象进行初始化。
（2）定义定时器对象：在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象（包括秒定时器和毫秒定时器），主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。
（3）定义网络变量和显示报警：既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。
（4）定义任务：任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反应，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。
（5）定义用户自定义的其它函数 ：可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。
4、基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成 现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂中尚为数不多。
进一步推动火电厂数字化和信息化的发展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制及自动化水平发展的趋势。
就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。
根据现场的实际情况，我们知道不少大...
露天煤场实施全封闭可以节约多少煤炭？
火力发电厂（以燃煤发电厂为例）主要生产过程是： 1、储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
2、煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。
3、煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。
4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
5、混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。
6、过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。
7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
8、在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后，送到汽轮机中压缸继续做功。
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煤场防止煤炭自燃的运行总则为？
火力发电厂需要大量储煤，以确保正常生产的需要。
但煤通过长期的堆积和时间磨合，会慢慢的产生氧化反应而发热，这样就导致煤的温度逐渐升高，并且自然起火。
不仅造成一定经济损失，而且也容易引起火灾。
如何有效的防止火灾发生、保证贮煤安全，对企业安全生产和经济运营至关重要。
1、煤自燃的原因通过长期的堆积和时间磨合，会慢慢的产生氧化反应而发热，这样就导致煤的温度逐渐升高，最终煤就会自然起火。
而这就是煤自燃的原因和过程。
同时煤的自燃起火与其他的燃烧有着很大的不同，这就是因为它的温度是呈缓慢上升的状态，同时在按照煤的堆积—低温的氧化发热—放热—内部的干燥—温度的急剧上升—自燃起火这些过程而进行的。
煤自燃的因素很多，主要与煤的物理化学性质、堆积状态、环境因素等几个方面有关。
(1)化学成份的影响煤自身中包含有硫份物质，尤其硫在一定的温度下，就会产生化学反应，并发生变化，从而生成氧化硫，其中氧化硫物质一旦遇到水就会生成稀硫酸，这个反应的过程就是放热过程，通过该反应过程就可以很好的提高煤堆温度现象。
(2)氧气的影响在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温。
（3）水分影响煤堆中一定量的水分促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。
(4)气温气压的影响经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。
一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。
2、防止煤场自燃措施 为了减少或防止煤场自燃，可采用的预防措施： (1)分层压实组堆。
对易受氧化的煤如褐煤、长焰煤，组堆时最好分层压实，至少也得将表层压实，有条件时还可以在煤堆表面披上一层覆盖物。
实践证明，这是一种很有效且又经济的根本措施。
(2)建立定期检温制度。
对贮量大、存期长的煤堆特别是变质程度低的煤，需每天检测一次煤堆温度，对其他类别的煤可适当延长检温时间，并做好详细记录。
(3)及时消除自燃“祸源”。
在检温过程中，一旦发现煤堆温度达到60度的极限温度，或煤堆每昼夜平均温度连续增加高于2度时，就立即消除“祸源”，消除自燃“祸源”的方法是将“祸源”区域内的煤挖出来暴露在空气中散热降温。
不要往“祸源”区域煤中加水，这样会加速煤的氧化和自燃。
3、煤场灭火措施发生自燃的煤炭，尤其是高硫煤或煤层较厚的区域，用水浇方式处理收效并不明显。
浇水后的煤若不及时取用，水到之处即成富氧区，同时易导致煤炭颗粒归集下沉，形成更大的氧化空间，使自燃区域扩大。
另外明火炙碳遇水有爆裂伤人的风险。
这就需要专业的煤碳防灭火技术。
普瑞特防灭火技术是一种有效的煤场灭火技术措施，该技术有徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研发。
技术特点：(1)集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；(2)在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；(3)普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；(4)普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；(5)泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。
结语储煤场的安全管理主要是以预防为主，灭火为辅为原则，健全相应的管理制度，措施得力，就能有效的抑止自燃现象的发生。
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