安全风险评估工作作为企业的一项常态性工作应该紧抓不放，只有通过全面识别风险，准确评价风险，有效控制风险，全面增强安全工作的预见性、防范性和科学性，才能有效确保企业的正常生产活动。然而，由于部分企业编配岗位限制，许多部门交叉兼职，加上专业技术力量薄弱、专业人才欠缺，同时没有专业的安全风险评估组织机构和专门的评估程序及方法，导致安全风险评估存在着这样那样的问题。如何结合企业的实际情况，采取有效应对措施做好企业的安全风险评估工作，防范重大安全事故发生，是摆在企业面前的一项现实而又紧迫的任务，必须引起高度重视。

当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因 

1．定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用 “一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。

2．领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。

3．表面文章多深入研究少。导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业的安全生产吗?还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。

4．上级要求多基层落实少。导致风险评估措施落实不到位。在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。

【赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”】

第一步:系统危险源辨识

● 标准化辨识流程

● 专业化辨识工具

第二步:科学风险分级

● 风险矩阵法(RM)

● 作业条件危险性分析法(LEC)

第三步:优化管控措施

● 最低合理可行（ALARP）

● 经济可靠有效

第四步:建立风险档案

● 分级建档

● 分级管控

第五步:引入系统

● 风险管理信息化

● 风险管控移动化

第六步:动态管控/预警

● 实时监控

● 动态预警

风险管理信息化系统——安全眼，

是基于现代安全管理理念与方法研究、开发的在线HSE管理系统。该系统是以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统（Web端/移动端软件和移动智能终端硬件）和赛为专业支持平台为抓手，可完美针对企业安全风险特点，与生产运营对接，精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题，全面有效地帮助企业解决HSE管理中的典型难题和困惑。（ “安全眼”在线管理系统以其突出的应用效果还荣获了国家安全生产监督管理总局 “2017年安全生产重特大事故防治关键技术科技项目”。）安全眼可以大大提高风险评估与管控的效率！

安全风险评估报告范本有做得比较好的吗

安全风险评估工作作为企业的一项常态性工作应该紧抓不放，只有通过全面识别风险，准确评价风险，有效控制风险，全面增强安全工作的预见性、防范性和科学性，才能有效确保企业的正常生产活动。

然而，由于部分企业编配岗位限制，许多部门交叉兼职，加上专业技术力量薄弱、专业人才欠缺，同时没有专业的安全风险评估组织机构和专门的评估程序及方法，导致安全风险评估存在着这样那样的问题。

如何结合企业的实际情况，采取有效应对措施做好企业的安全风险评估工作，防范重大安全事故发生，是摆在企业面前的一项现实而又紧迫的任务，必须引起高度重视。

当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因 1.定性分析多定量分析少。

导致安全风险评估缺乏科学性。

部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。

在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。

此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用 “一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。

虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。

2.领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。

但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。

而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。

3.表面文章多深入研究少。

导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。

如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。

从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业的安全生产吗？还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢？真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。

4.上级要求多基层落实少。

导致风险评估措施落实不到位。

在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。

然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。

虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。

【赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”】 第一步：系统危险源辨识 ● 标准化辨识流程 ● 专业化辨识工具 第二步：科学风险分级 ● 风险矩阵法（RM） ● 作业条件危险性分析法（LEC） 第三步：优化管控措施 ● 最低合理可行（ALARP） ● 经济可靠有效 第四步：建立风险档...

安全风险评估的风险评估

在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。

使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。

这也是安全风险评估的价值所在。

当任何生产经营活动被鉴定为有安全事故危险性时，便应考虑怎样进行评估工作，以简化及减少风险评估的次数来提高效率。

安全风险评估主要由以下3个步骤所组成：识别安全事故的危害、评估危害的风险和控制风险的措施及管理。

安全生产风险评估注意事项有哪些

安全风险评估工作作为企业的一项常态性工作应该紧抓不放，只有通过全面识别风险，准确评价风险，有效控制风险，全面增强安全工作的预见性、防范性和科学性，才能有效确保企业的正常生产活动。

然而，由于部分企业编配岗位限制，许多部门交叉兼职，加上专业技术力量薄弱、专业人才欠缺，同时没有专业的安全风险评估组织机构和专门的评估程序及方法，导致安全风险评估存在着这样那样的问题。

如何结合企业的实际情况，采取有效应对措施做好企业的安全风险评估工作，防范重大安全事故发生，是摆在企业面前的一项现实而又紧迫的任务，必须引起高度重视。

当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因 1.定性分析多定量分析少。

导致安全风险评估缺乏科学性。

部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。

在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。

此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用 “一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。

虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。

2.领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。

但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。

而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。

3.表面文章多深入研究少。

导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。

如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。

从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业的安全生产吗？还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢？真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。

4.上级要求多基层落实少。

导致风险评估措施落实不到位。

在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。

然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。

虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。

【赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”】第一步：系统危险源辨识● 标准化辨识流程● 专业化辨识工具第二步：科学风险分级● 风险矩阵法（RM）● 作业条件危险性分析法（LEC）第三步：优化管控措施● 最低合理可行（ALARP）● 经济可靠有效第四步：建立风险档案● 分级建档● 分级...

企业安全生产风险评估及管控优化怎么做好？

基于国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》的要求，深圳市佳保安全股份有限公司将综合运用Bowtie、LEC、JSA等分析方法，构建风险分级管控与隐患排查治理体系，实现事故的双重预防性工作机制。

“基于风险”的过程安全管理理念的具体实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。

前者需要在政府引导下由企业落实主体责任，后者需要在企业落实主体责任的基础上督导、监管和执法。

二者是上下承接关系，前者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治理。

两个体系的构建符合安全监管顶层设计理念，通过标准及要求的制定，政府投入资源实施安全教育培训，在推动过程中“引导督导”与“执法监管”并重。

再就是抓好风险管理的最后环节——应急应对。

案例：2018年07月16日，深圳市佳保股份有限公司针对江西县高新园区企业安全风险辨识培训数后企业上报据进行第二批现场审核，此次佳保公司派出陈月旗、刘培燕、聂从、韩冲四位专家老师，此次工作从 07月16日持续07月19日，对园区继第一批审核后剩余的18家企业开展工作。

自16日上午四位老师抵达江西，不顾舟车劳顿的疲劳第一时间赶到企业分成两组开展工作，来到车间对所上报数据审核，检查数据是否正确，是否漏报、是否真实，了解了企业的风险管控、原则与实施指南，对于企业的生产过程中有害因素分类，对危险化学品企业重大危险源的辨识，根据中华人民共和国国家标准化的要求，给予正确的方式、方法，从而帮助企业更高效的完成上报工作，落实到日常的生产工作中。

此次工作四位专家分成两组4天完成，近日湖口县平均气温高达35度，江西的炎热、酷暑天气也没影响老师们审核的步伐，高效的工作的效率，得到了各企业积极配合与高度认可，向四位老师严谨、认真的工作态度致敬 ！...

化妆品备案的安全风险评估报告怎么写

化妆品备案的安全风险评估报告写作参考： 一、 配方原料分析共同杂质综合分析说明：1、重金属由于重金属无处不在，在化妆品中重金属杂质是不可避免的，但在技术可行的情况下应尽力消除。

目前任何重金属都处于微量，而且在制造过程中不是有意添加。

在中国政府实验室进行的终产品的检验分析（铅，砷，汞）结果符合化妆品卫生规范要求（铅≤40mg/kg， 砷≤10 mg/kg，汞≤1 mg/kg， ）。

因此，以下逐一分析时，将不再赘述。

产品中文名称：2、微生物在中国政府实验室进行的终产品的检验分析（菌落总数，霉菌与酵母菌总数，粪大肠菌群，金黄色葡萄球菌，铜绿假单胞菌）结果符合化妆品卫生规范要求（菌落总数CFU/ml≤1000，霉菌和酵母菌总数CFU/ml≤100，粪大肠菌群，金黄色葡萄球菌，铜绿假单胞菌均不得检出）。

因此，以下逐一分析时，将不再赘述。

二、 产品生产过程中可能带入的杂质本产品生产过程符合《化妆品生产企业卫生规范》（2007版）的要求，未发现生产过程中产生或 者引入安全性风险物质。

1. 本产品生产过程中凡接触化妆品原辅材料、半成品的设备、用具、管道均用无毒、无害、抗防腐蚀材料制作，内壁光滑无脱落；生产设备进行定期维修、保养和清洁。

生产设备不会引入安全性风险物质。

2. 本产品未发现生产过程中产生或引入安全性风险物质。

综上所述，经过对该产品的（包括原料带入的和生产过程中产生的杂质）的评价，未发现使用该产品存在安全风险性（即在正常及合理的、可预见的使用条件下，使用该产品不会对人体健康产生危害）。

扩展资料： 我企业按照《化妆品中可能存在的安全性风险物质风险评估指南》的要求，对化妆品原料带入、生产过程中产生或带入的风险物质进行了危害识别分析，并提供了《化妆品中安全性风险物质危害识别表》（见附件），表明本产品不存在危害人体健康的安全性风险物质。

如有不实之处，本企业承担相应的法律责任，对由此造成的一切后果负责。

...

安全生产事故应急预案风险评估结果怎么写

作为企业安全风险管理的基础，风险评估主要是针对在企业生产作业过程中可能存在的影响、危害和脆弱性等一切可能存在的安全隐患进行评估，从而为有效消除安全事故隐患，保障企业安全生产作业顺利进行奠定基础；然而，企业在进行风险评估的过程仍然中存在着一定的问题和不足，安全防范意识不到位、标准不严格执行、安全风险评估质量不高等问题依然严峻；怎样提高企业安全风险评估质量，也成为安全管理人员面临的难题。

怎样提高企业安全风险评估质量1）系统运用科学方法组织实施企业安全风险评估1.高起点采集风险评估数据信息 风险评估工作的开展其必要前提在于数据信息的收集、整理和分析；客观、公正、可信度高的一线数据是保证风险评估有效性的基础条件，因此企业在开展风险评估工作时，应尽力保证一线数据信息能够精准的反应事物的安全状态的本质特征； 采集一线信息的方法可以通过查阅相关资料、集体座谈、个别调研、现场调查、向企业关键岗位人员咨询等多种方式，求实了解掌握企业在生产全过程中所面临的安全风险信息，且企业各部门也应当做好相关的数据信息收集工作，采集相关的事故案例信息，详细记录事故发生的经过、原因剖析以及吸取教训等信息，建立企业理念事故档案专题信息数据库，为风险识别提供有价值的信息源；2.高标准选择安全风险评估方法 定性评估法和定量评估法是风险评估的两个最基础方法；定性评估使用系统工程方法，将系统进行分解，依靠人的观察分析能力，借助有关法规、标准、规范、经验和直观判断能力对企业现有的工艺流程、设备、环境、人员素质和管理水平等情况进行定性的分析，易于理解、便于掌握，评价过程简单。

但定性评价方法往往依靠经验，评估结果受评估成员经验和精力等主观因素影响较大。

定量评估方法是运用基于大量实验结果和广泛的历史数据资料，经构建数据模型进行评估，定量评估啊法分为概率评估、数学模型计算评估和相对评估法，在实际应用过程中视具体情况选择其中的方法进行评估，其结果肯定是定量的指标。

例如，事故发生的概率、事故的伤害或破坏范围、定量的危险性、事故致因要素、事故关联度或重要度等。

任何事物都是质和量的辩证统一，仅仅进行定性描述或定量描述，都不能全面而客观地反映事物安全风险的本质特征或本来面貌。

一方面定量评估不能脱离定性评估而独立存在，定量评估必须以正确的定性评估为基础，离开对事物性质和本质的正确认识，在精细的评估方法也难以发挥应有的作用。

另一方面采用定性评估法时只有较好地结合定量评估，才能在精确定量的情况下获得更准确的定性。

总而言之，只有高标准地将定性评估与定量评估结合起来使用，才能正确反映出被评估企业的风险性质与特点。

3.高质量构建风险评估指标体系 风险评估中风险评价流程是所有风险综合考虑，得出能够反映整体风险的参考值，即综合风险值。

综合风险值主要实在对单项风险定性分析的基础上进行定量评价，建立数学模型并综合计算的过程而得到的，因为各单项风险对评估对象安全程度影响不同，评价综合风险值时需要建立由风险指标要素、风险指标权重和风险指标参数组成的风险评估体系；其中，指标要素是反应评估对象某一方面特征的单个风险要素，评估时可先确定一级风险要素，然后详细分析事故的风险因素，依据独立、客观、可测和与目标一致性的原则，分别建立二、三级乃至末级指标要素，从而形成指标的层次结构。

评估中很难进行精确定量的风险计算，而常常用定性和定量相结合的方法进行风险赋值。

评估指标体系的构建不仅是进行安全风险评估的基础和首要环节，也关系到评估过程的科学性与评估结果的客观性。

由于我国安全风险评估起步较晚，评估体系大都参照国外通行业的评估指标来确定，存在着标准不同意。

指标体系不同意、评选结果也不同意，与实际情况存在一定的差距。

因此，企业应依据多年来的运行情况建立一套符合本企业且更科学、更权威、操作性更强的指标体系，这也是企业提供安全风险评估质量的当务之急。

2）.依据条件组建本企业安全风险评估专业化组织1.建立企业安全风险评估实体机构 安全风险评估专业性、技术性、针对性和公正性都很强，事件紧、要求高，评估质量高低直接取决于组织实施是否严密有序。

有条件的企业应将安全风险评估机制列入常态议事日程，在相应的部门设置专门的安全风险评估机构，并制定专人具体负责该项工作，平时工作的核心内容主要是制定安全风险评估管理规定和实施细则，明确评估组织成员条件、全力和责任，计划安排评估实施，手机上报安全风险评估报告，督促落实评估报告等，该机构应突出风险评估成员类型的多样化和专业化；如果受本企业条件所限，要积极吸纳本行业领域的安全管理专家和技术骨干，借助外部力量壮大评估机构的技术优势；如果企业条件暂时还不允许设置专门的安全风险评估机构，应由相关的行业出面牵头，组织所属企业的第一责任人、安全生产负责人、技术总管以及生产一线的技术工人，组成联合的安全风险评估机构，同时外聘一些熟悉本行业的科研院...

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