首先是要有一个阶段过程的,不是一开始就是罚啊什么的,分阶段去实施,开始阶段连最基本都没有确定下来,执行的标准也没有,员工怎么知道怎么去做,都是管理人员说怎样就怎样,公说公有理,婆说婆有理,搞得员工不知道应该听谁的,这样执行起来员工也不满,所以首先是建立一个执行标准,有图片及文字说明,像SIP作业指导书一样,然后再给员工培训,先是全厂培训,然后是部门内自己培训,然后是班组上自己培训,这样通过层层的培训,将理念传递到员工的脑子里,加上有标准的参照,员工知道如何去做,通过一段时间的推行后,就可以制订奖励措施了,建议不要罚,,或奖大于罚,,
6s管理 合理化建议有哪些例子
首先是要有一个阶段过程的,不是一开始就是罚啊什么的,分阶段去实施,开始阶段连最基本都没有确定下来,执行的标准也没有,员工怎么知道怎么去做,都是管理人员说怎样就怎样,公说公有理,婆说婆有理,搞得员工不知道应该听谁的,这样执行起来员工也不满,所以首先是建立一个执行标准,有图片及文字说明,像SIP作业指导书一样,然后再给员工培训,先是全厂培训,然后是部门内自己培训,然后是班组上自己培训,这样通过层层的培训,将理念传递到员工的脑子里,加上有标准的参照,员工知道如何去做,通过一段时间的推行后,就可以制订奖励措施了,建议不要罚,,或奖大于罚,,
对于车间有哪些合理化建议?
合理化建议:1. 完善的质量管理程序。
各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。
2. 严格的工艺管理制度。
严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
3. 重中之重的安全生产管理。
经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
4. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律。
车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。
严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。
5. 细致的工具管理。
个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
车间合理化建议范本
合理化建议分为:技术类、安全类、管理类。
你可以依据自身工作情况去填写。
全生产合理化建议汇总统计 一、公司在安全管理上存在问题: 1、加强领导安全责任制,“谁主管,谁负责”,杜绝一些领导和职工、干活凭经验,管理凭感觉,老思想跟不上管理的现象。
2、上级领导来检查指导工作,下级往往忙于应付,没有解决实际安全问题。
3、安全管理台帐不规范,应定期按标准发放并及时检查。
管理人员督促检查存在缺项,应勤检查,在要害场所多增加一些安全标识,警示牌,加大安全巡查力度。
4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度,严格持证上岗。
5、做好质量监管和审查,不合格产品要及时报废处理,不能修修补补就当做完好品供应给客户,影响公司整体形象(可以修好不影响产品整体性能的除外) 。
6、公司劳动纪律比较松散,大门口进出无人过问,职工在车间干活还想着家中的事,要加强劳动纪律,严格出厂条例,加强对厂门卫等人员的管理,不能抓三天就松懈了。
7、细化生产流程,改进工艺技术,降低采购和制造成本,优化工作流程,简化生产,提高生产效率。
及时了解行业上同类产品信息,及时捕捉适销产品,加强与高校、科研机构联合,生产煤矿急需的救生设备等。
工厂车间员工的合理化建议和意见?
车间员工的合理化建议主要针对车间管理、生产装配工艺、 质量控制方法、提高产量等方面根据经验,提出建议。
1、建议,通常是在适当的时候指针对一个人或一件事的客观存在,提出自己合理的见解或意见,使其具备一定的改革和改良的条件,使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展,是有益处的。
出处魏巍《东方》第三部第十三章:“她的建议立刻得到热烈的响应。
”2、建议,通常是指针对一个人或一件事的客观存在,提出自己的见解或意见,使其具备一定的改革和改良的条件,使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展。
3、意见的本意是人们对事物所产生的看法或想法。
意见是上级领导机关对下级机关部署工作,指导下级机关工作活动的原则、步骤和方法的一种文体。
4、意见的指导性很强,有时是针对当时带有普遍性的问题发布的,有时是针对局部性的问题而发布的,意见往往在特定的时间内发生效力。
生产车间质量合理化建议
完善的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态 。
发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识勤检查、勤转移、勤清理。
安全通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。
行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。
保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
成本控制的关键能源管理积极改进节能职责,认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除长流水现象。
保证车间安全生产工艺的劳动纪律车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。
严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。
文明清洁生产管理车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。
车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。
坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。
重中之重的安全生产管理经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。
新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。
真情管理员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,www.infinityqs.cn车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。
巡查管理岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。
管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。
当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。
其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。
责任、成本管理再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。
如今,生产车间管理作用日益突出,强化生产车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说,生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系公...
车间合理化建议怎么写
1.从源头控制质量。
加工图纸,源材料的管理。
2..加工过程的质量控制。
人员的细心度与责任心。
并积极与品质部做好沟通,做好首样确认。
3.摆放与包装,这些是直接影响到外观的质量。
4.质量的赏与罚的制度建立。
5.工艺流程图的完善。
6.每道工艺的质量标准建立与确认。
其它的情况根据不同性质的工厂增加不同的项目。
生产型的企业所生产出来的产品,无非功能,包装,外观,尺寸等重点控制。
所以需要根据自己的实际产品着重各项标准。
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