海面-并不平
安全基本包括以下；国家安全、校园安全、实验室安全、人身安全、公共安全、企业安全、生产安全、 建筑工程安全。
人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
安全具有空间属性和时间属性：空间和时间同时具备的情况下，产生安全状态或者危险状态；空间和时间二者不同时具备时，产生安全状态或者危险状态。
举例：十字路口等红灯，红灯提示纵向行驶车辆在60秒内，在停车线以内让行，在这60秒内，停车线以内的车辆、横行的车辆和斑马线上行人都是安全的状态，行车线以内停车就是空间的定位，60秒就是时间，二者同时作用，才能保证安全状态。
相反：如果在这60秒内，有车闯红灯了，空间位置发生了变化，和时间同时发生了作用，那么就会产生危险，不安全状态，导致事故的发生。这就是空间和时间同时作用产生的安全或者不安全状态。
扩展资料：
安全具有空间属性和时间属性：空间和时间同时具备的情况下，产生安全状态或者危险状态；空间和时间二者不同时具备时，产生安全状态或者危险状态。为了安全需要做的：
一、控制、预防、排除及避免意外伤害事件，以维护身体生命安全。
二、提高警觉心态，养成良好习惯，以确保生活的安全，及工作的顺利。
三、由个人身体、生命，与生活之安全，进而达到团体活动、社会运作、国家生存之安全。
其要项则为：
一、生活安全教育：包括衣、食、住、行、工作、运动、急救、护理、防病、防伤、防毒、防水、防火、防风、防电、防震等。
二、交通安全教育：由于道路交通频繁，特别加强作项目推行，以防止行路、乘车之意外事件。
三、培养应变避难、防空疏散等知识与技能。安全教育实施方式，则以教学活动为主，行政措施为辅。行政措施在提供安全之设备与环境；教学则心理态度之涵泳、习惯行为之陶冶与知识技能之培养相辅并重。其预期教育效果，则寄望于个人安全、团体安全、社会安全、国家安全的统整而远大目标之体现。
理论上说，绝对的安全在无条件情况下是不存在的！（理论都是基于条件系的-既条件的复数形式）
那么，在一个固定阶段里的本质安全的状态下，我们可以认为此条件下是绝对安全的。如果放置在一个长时期的历史状态下，安全则只能是相对的。
绝对安全和相对安全是一种辨证（分辨论证）关系。
参考资料来源：百度百科——安全
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化工设备检修安全保证书范文 化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。
要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2.同步检修与协同检修要求 化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3.怎样实现同步和协同检修 化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1）当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。
停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。
同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。
某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。
因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。
但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
（2）中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。
化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。
如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。
此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4.压力容器、管道的维护检修 化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。
压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
5.更高的安全检修要求 化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6.化工设备修理决策方式 （1）维修规程结合设备实际状况...
安全阀校验装置多少钱？
叉车维护保养及大修规程 为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。
使用电池也要小心谨慎。
定期的维护保养工作除了一部分可以由公司技术人员进行，另一些必须由叉车供应商的售后服务部专业人员进行操作。
每经过一定的工作时间（10小时、50小时、100小时、200小时、500小时和1000小时）之后，都应该进行相应的维护保养工作。
1. 叉车日常维护保养措施：1.1 日常维护，每班工作前和工作后；1.2 一级技术保养，累计工作1 O O小时后，一班工作制相当于2周；1.3 二级技术保养，累计工作5 O O小时后，一班工作制相当于一个季度。
2. 日常维护1.1 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电 机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。
1.2 检查各部位的紧国情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮 螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油 缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器。
1.5 放去机油滤清器沉淀物。
1.6 检查液化气系统1.6.1 钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开；1.6.2 液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象；1.6.3 管路是否有无变形或泄漏现象；1.6.4 真空信号管有无变形或泄漏现象；1.6.5 液化气系统有无异常。
3. 一级技术保养3.1 完成“日常维护＂项目，再进行下列工作：3.2 检查气缸压力或真空度。
3.3 检查与调整气门间隙。
3.4 检查节温器工作是否正常。
3.5 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.6 检查变速器的换档工作是否正常。
3.7 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.8 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油 滤清器滤芯。
3.9 检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。
3.10 检查风扇皮带松紧程度。
3.11 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。
3.12 由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
3.12.1 不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。
在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车。
3.12.2 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
3.12.3 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热3.12.4 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4. 二级技术保养及检修 结合一般技术保养各项目进行，并增添下列工作：4.1 发动机部分4.1.1 更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；4.1.2 检查、清洁软管及接头；4.1.3 检查皮带外观，调整皮带松紧度；4.1.4 检查高压线外观，测量高压线电阻；4.1.5 检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；4.1.6 检查、调整火花塞电极间隙；4.1.7 检查、调整气门间隙；4.1.8 检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查...
活塞空压机都有哪些检修内容？
活塞空压机的检修：1、检修前的准备（1）物资准备。
包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
（2）技术准备。
在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
（3）人员准备。
在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
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2、检修内容由于活塞式压缩机的机型有所差异，故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同，下面仅就活塞式空压机的一般检修内容简述如下：（1）小修内容（检修周期3个月，检修工期1~2天）。
①检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。
②更换已泄漏的各种阀门，消除跑、冒、滴、漏。
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③检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污物。
④检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。
⑤配合仪表工检查或更换压力表及工艺控制点仪表。
（2）中修内容（检修周期12个月，检修工期12~16天），除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作：①检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。
②检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。
③检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量，更换或修刮主轴瓦。
④检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。
⑤检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。
汽机检修⑥检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。
⑦检查或更换刮油环；检查或校验安全阀。
⑧拆卸、修理、清洗注油器并试压；拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。
⑨清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。
⑩配合电工对电机、电器部分的检修。
⑶大修（检修周期36个月，检修工期16~22天）除进行中、小修的内容外，还要进行以下工作：①检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差。
②检测机身的水平度及十字头滑道的磨损情况。
③对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头应力集中处进行探伤检查；对气缸上连接螺栓以及其他重要螺栓进行探伤检查，必要时更换。
④对曲轴联轴器、盘车器进行检查修理。
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⑤检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷；地脚螺栓有无松动；基础有无沉陷等缺陷。
⑥对缓冲器等附属设备进行必要的探伤、测厚及焊缝检查，并对其进行强度和气密性试验。
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⑦检查或更换气体工艺管道及气路各种阀门。
⑧对主机、附属设备、管道全面涂漆防腐。
二、活塞机检修中的注意事项1、检修前，必须由操作人员按正常停车规程及时停车，进行必要的工艺处理和采取安全措施，最后办理安全检修交接书。
2、盘车前必须通知现场有关检修人员，盘车人员不得离开盘车器开关，不准用吊车盘车。
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3、凡盘车检查测量余隙时，不准将手伸入气缸内，更不能进入缸体内检修、检查。
4、当气缸、活塞不全面解体或检修人员需进入机体检修时，除了切断电源外，还应拆除一只或几只气阀，以确保安全。
5、检修时严禁工具、零件等物品掉入电动机和气缸内。
6、检修前，应对所使用的起重工具、钳工工具等进行登记和仔细检查，以确保完好；抡锤时，其余检修人员必须避开抡锤方向。
7、凡抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业、临时用电等作业必须严格执行国家的有关安全规定。
8、检修现场掀开的铁箅子不得悬空虚放，并应在空洞处设置围栏，以免人员跌伤、坠落。
9、检修现场应保持整洁，堆放整齐，做到安全文明检修。
压力容器安装安全阀的具体规定是什么？
安全阀安装的要求 安全阀安装的要求如下：1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。
对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。
压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检查和维修。
压力容器上安全阀的安装要求安全阀的安装应符合下列要求： （1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空门，或安装在连接压力容器气相窍门的管道上。
（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。
（3）压力容器与安全阀之间不宜装设蹭截止阀门。
对于劢装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。
压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加封。
凡动用此截止阀都应有操作记录。
（4）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。
安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。
（5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
安全阀的安装及其管道布置设计的要点1、安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
锅炉上安全阀的安装要求安全阀安装应符合下列要求：(l)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
(2)安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。
在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
(3)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
(4)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
(5)安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。
如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
(6)安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。
安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
哪位朋友懂家用燃气锅炉维修保养方法
每月定期维护两次项目：A.燃料供应管路检查：轻油过滤器清洗；2.点火煤气管路气密性检查；3.检查管路是否畅通。
B.检查各仪表：水位表冲洗；2.压力表弯管冲洗；3 安全阀手动试验。
C.检查燃烧器：1 火焰检测器（电眼）清扫受光面；2.检查油泵工作压力是否正常；3.检查燃烧火焰是否正常；4.检查燃烧时，燃烧器声音是否有异常；5.清洗转杯盘；6.清洗点水棒。
D.检查进水系统：清洗水过滤器；2.水泵是否达到额定扬程和流量；3.止回阀工作是否正常。
E.日用油箱排水及清扫杂物。
水质化验，炉水化验。
F.检查燃烧耗量是否正常。
每三个月维护项目：除上述检查项目外另加检查项目：A.电器部分：线路是否有松动老化、失灵；2.检查电器元件是否可靠、过载；3.电器保护装置是否正常；B.软水箱停用时打开低阀排除泥渣；C.检测锅炉再点联锁装置：低水位置；2.超压；3.熄火；4.排烟温度超高等；D.质烟检测：包括烟气成分分析及尾烟温度检测，检查燃烧是否正常工作。
E.清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。
每年大保的项目：A.本体主机部分全面清理烟管，水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰。
1.全面开盖检查手孔、人孔等检查孔的密封完好程度，并及时更换有缺陷的密封垫。
2.全面检测整体仪表、阀门、包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
B.燃烧器部分：全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆装置加润滑剂。
对燃烧情况重新给予检测。
C.控制部分检修检测电器元件，控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。
D.给水系统检修水处理装置，检查水质是否达标，全面清理软水箱，检查给水泵运转情况及扬程，清洗止回阀阀芯等。
