机械设备维修和保养月计划怎么写

维护计划一般分A\B\C 三级：

A级是生产线的操作人员，一般就是清洁设备，检查零件松动等一般性工作。频率是每个班一次

B级是技师或线长，来做的，比如：定期涂抹润滑油，检查安全部件，频率就是每天，每周一次。

C级是维修工程师来做的，比如：检查参数，更换治具，检查关键部件，定期校准等，一般是每月一次，或半年一次

机器设备定期保养计划

2011年###设备保养计划 1. 目的根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。

2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3）压力容器作业由专业人员执行。

4）电气作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1 设备启动前的工作项目。

1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

5.1.2设备运行中的检查。

1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2）运行中注意安全部件是否正常。

3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目 1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3）排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。

由专业维修工负责执行。

主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。

由专业维修人员负责执行。

除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。

为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

5.3 使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。

维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

设备年度保养计划表

设备维修保养计划：为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。

根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。

1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。

日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

○1一级保养定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。

保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、电工）配合并指导。

○2二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，等。

经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主，操作工参加。

○3三级保养为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，利用生产淡季，设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。

设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。

第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划一、特种设备的定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备）、压力管道、电梯、起重机械设施。

二、明确特种设备安全管理负责人 1、明确安全管理负责人。

安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责（安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作）。

2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。

特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。

严禁未经培训的人员上岗。

三、特种设备安全管理制度（一）制定特种设备安全规章制度和操作规程制定本单位的特种设备安全规章制度。

包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责，机房安全管理职责，特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度。

根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，编制各岗位安全操作规程。

将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所四、特种设备维修保养制度 1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查，使特种设备维修保养制度化、规范化。

操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

2、严格按操作程序与规定步骤。

设备启动前认真准备，启动中...

如何对机械设备进行维护与保养

设备维护的四项要求（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。

维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。

区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。

必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。

设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。

精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。

润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。

如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。

正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。

相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。

因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。

80%的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

如何加强机械设备维护保养及管理

摘要：加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。

加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。

本文从加强机械设备安全管理，实现安全生产：加强机械设备前期管理工作：管理日常化，维护保养经常化：机械设备管理要实行“三定”制度，维修要及时：加强机械设备保养等方面就进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。

谈谈如何加强设备维护保养

某公司是某集团公司的小企业。

在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。

提高了设备的运转率和出力率，为产量超历史，管理上水平提供了保障。

强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。

在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。

以设备运转率为重点，{TodayHot}确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。

把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。

考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。

这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

第一、以责任区形式开展“包机组活动”。

依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。

开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。

由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。

第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。

因此，我们在车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员{HotTag}组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。

同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。

负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。

第三、抓“三级四检”降低设备故障。

“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。

四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。

在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。

设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。

用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。

第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

润滑是设备维护保养重要手段。

在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。

使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。

润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。

由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。

第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。

五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。

“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。

强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

强化“人本”管理。

更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素。

只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。

因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。

在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。

使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“...

轮式装载机的维护保养

一、预防性保养的目的1、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好变速箱的保养和修理安排。

2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。

3、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。

4、降低维修难度和工作量。

二、装载机维修与保养之故障查询：1、挂挡时，不能顺利进入挡位。

原因有：(1)压力阀压力过低；(2)液压泵工作不良，密封不好；(3)液压管路堵塞；(4)离合器密封圈损坏、泄露；(5)挂挡阀杆不到位。

2、变速箱变速时，挡位脱不开。

原因有：(1)活塞环胀死；(2)离合器摩擦片烧毁；(3)离合器回位弹簧失效或损坏；(4)回油管路堵塞。

3、已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。

原因有：(1)摩擦片磨损严重，间隙过大；(2)离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；(3)换挡操纵阀管路堵塞；(4)切断阀不能回位；(5)变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；(6)离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。

4、操纵压力过低。

原因有：(1)变速箱油底壳油量不足；(2)主油道漏油；(3)变速箱滤清器堵塞；(4)转向泵（或液压泵）损坏，造成严重内漏；(5)变速箱调压阀压力调整不当；(6)挂挡压力阀弹簧失效或折断。

机械手保养与维修的注意事项有哪些

机械手保养与维修的注意事项有：1、调整或更换模具期间，请注意安全以免被机械手撞伤。

2、机械手臂上升/下降，引进/引退，横行及旋出刀各固定部位的螺丝，螺母是否松脱。

3、上下行程及引进行程调整用的挡板，防落器托架的固定螺丝是否松脱。

4、气管不否扭折，各气管接头与气管是否存在漏气。

5、除了近接开关、吸夹不良、电磁阀故障可自行检修外，其他应受过专业训练人员来检修，否则切勿擅自更动。

6、调整、维修前请关掉射出机及机械手的电源并泄除机械手的残留压力。

7、机械手机体单元和控制箱间的继箱内的端子是否松脱。

8、对机械手配件各摩擦部份及轴承，滑块等部件进行定期洽油及注刀黄油，定期清理上面的污垢。

9、机械手动作测试及限位检测信号的确认检查，在机械手动作时输入、输出检测信号是否闪烁，各限位检测开关是否因机械手工作时间长而引起的位置变化，给机械手限位检测信号造成不良现象。