懒得起名了了
机械厂质量管理制度：
1. 生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。
2. 不生产不合格品、不合格品不转工序、不接收不合格品。即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3. 保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中有要做标记要求的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗忘或缺失。一经发现没做标记者，每次扣罚100元。
4. 每天检查本道工序工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报。
5. 巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。发现重大质量问题应即时上报给厂部。
6. 为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
7. 对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时做好标记，并加以隔离。
7.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
7.4次品、不算产值，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
8. 操作工在生产过程中应多思考，多琢磨。对于提出合理化建议使工艺质量和产品质量得到巩固和提高的操作工，经厂部研究上报总经理给予全厂通报表扬和物质奖励。
机械厂质检部门规章制度
我们公司情况是这样的，公司主要是利用数控车床，加工电机上的皮带轮。
精度等各方面要求都很高。
巡检和终检同属一个部门，只是人员分工明确。
生产的每道工序，质检员都要巡检。
然后签字。
对于一些大活，不需要做表面处理的，巡检检测完之后，签字，是不需要终检这个环节的。
因为是数控设备，尺寸变化不会很大，首件尺寸必须全检。
然后质检员下去巡检，每个小时抽检所有员工的工件，利用设备检测。
生产工人也有自己的一套检测工具，生产工人随时可以要求，质检员对其工件进行全面检测。
公司宗旨是“自检互检，确保产品零缺点”。
所以自检很重要。
公司还制定了赏罚制度，避免了大量废品产生。
生产质检岗位职责
1、产品品质第一；2、对于产品质量“质检”说不行就不行；3、质检不受生产线主管管理，而是一独立部门；4、质量出现问题（少量）操作人与现场管理均受处罚（现场管理受连带处罚），若事情严重则追究再上一级管理负责任人；5、“质量”批次出现问题且“质检”提出过报告（告诉操作人和管理负责人）则操作人和管理负责人受2倍处罚，且追究上一级管理负责人做处罚。
6、出现品质问题时（不论是否严重）要立即对员工和管理人员进行处罚和批评（最好是在上班前当着所有员工）。
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