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谢谢主席，尊敬的评委、亲爱的朋友们：
大家好！
首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就——6s管理。为什么说的这样严重呢？沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”
有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧！ 回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生，不准随地大小便。
再来看看我们的陆风企业，我是来自信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信，我学习6s之后的第一个事情，就是整理自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。
其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了，就是要持之以恒。俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。
最后，我认为在公司不但自己要学习6s，而且要和其他的员工一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。
朋友们，全面迎接wto挑战的号角已经吹响，古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起，抓住机遇，勇敢站立在历史潮流的浪尖，那么，我坚信，我们陆风这艘巨大的航船，在经历暴风雨的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸！一万年太久，只争朝夕！谢谢大家。
6S现场管理的具体内容是什么？
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S现场管理的实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位 了解6S管理的实战内容 学会如何进行6s管理推进的过程控制 掌握有效推行6S管理的工具 学会如何进行目视管理 认知6S管理与其他管理的关系。
6S现场管理方法与技巧
减少故障，促进品质
减少浪费，节约成本
建立安全，确保健康
提高士气，促进效率
企业生产管理如何自我照镜子
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
三公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法
如何让牵头人员有效的运作
让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
活动水准的评估方法
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
八、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
妇产科6s管理心得体会，太笼统，求大神改一下，急急急！！！
参考一下下面的：
“6S”对企业员工来说，是一个非常熟悉的名词了，但对我们学生来说还有些陌生，通过一周的学习，我逐渐的了解到这种管理的好处。6S管理是指在工作场所中，指定量管理要求，对办公和作业环境打扫、整顿、清洁、规范、素养安全管理活动.6S可以改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。推行6S的感受:1.6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2.6S提高管理效率通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。3.6S提高师生素养“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。4.6S管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。……6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行66S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作.....
根据自己实际来修改吧！
6s精益管理观后感100字
5S管理是精益管理的基石
5S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序” ，它源于1950年代逐渐形成的“丰田生产方式（TPS）”。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本遵守”，并逐步扩展到办公场所、医院、学校和政府等各行各业，并持续取得了成功。
5S的含义
5S是日语“整理（せいり）、整顿（せいとん），清扫（せいそう），清洁（せいけつ），素养（しつけ）”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。5S的称呼在全世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼，直到几年前国内突然有了“6S”的提法：说5S已经不能满足企业需要了，需要增加第6个“S”，即安全，安全的英文是Safety。自从有了这个“突破”，后来又有人“发现”，需要加上第7个S才能满足企业需要，即节俭（Save）。一时间，5S“过时”之说盛行，5S在中国得到了“创新和发展”，特别是某些咨询机构推波助澜，夸张的继续把7S扩展到“10S”管理（再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed），最新的记录是“12S”管理（再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku)）。
5S的创新发展与回归
果真是“S”越多越创新吗？“S”越多越有用吗？到底多少个“S”才能“够用”呢？其实，追踪溯源，只要实实在在地做好“3S”就够了！
首先，从第6个“S”说起。前5S都是日语发音的首字母，而第6个S是英文Safety的首字母，从起源上说这已经与前面的5个S不匹配了！在日语里，安全（（あんぜん））的发音是Anzen，首字母并不是“S”！后续加的S基本都是英文的首字母（“坚持”除外），而不是日文的首字母。
其实看首字母只是表象，从本质上看，加那么多S其实是对5S本义的理解不完整、不透彻、不理解、曲解甚至是误解。
在日本，5S推行之初，其推行口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，即从一开始5S推进者就把安全放在首要的目的了，充分体现了“安全第一”。从另外一个角度看，安全是推行5S的初衷和结果。既然这样，根本没有必要再加上第6个S（Safety）了。其它的“S”都是类似的问题，它们基本上是推行5S的结果。为了进一步说明这点，我们看看5S的具体含义吧。
1)整理：区分需要物和不需要物，并妥善地处理不要物；
2)整顿：物有其位，物在其位，并且做到“三定”：定品、定位、定量；
3)清扫：彻底清除污物和异物，清扫就是检查；
4)清洁：把前3个S标准化；
5)素养：把前3S形成习惯，直到“无意识地遵守”。
从上述含义可以看出，从现场的行为角度看，需要做的只有3S。后面的2个S的本质也是前3S。因此做好了前3S，后面所谓的6S-12S基本上都是5S的结果。其对应如下：
（7-12）S对应5S的结果
安全Safty整理、整顿、清扫
节俭Save整理、整顿
士气Spirit整理、整顿、清扫、清洁、素养
服务Service整理、整顿、清扫
效率Speed整理、整顿、清扫
满意Satisfaction整理、整顿、清扫
坚持Shikoku清洁、素养
5S的本意是创建一个“快乐的职场”，5S的开展始终围绕增强安全、降低成本、提升品质、提高效率，5S是手段，是方法，是工具。从现场行为看，其本质是做好3S：整理、整顿、清扫。要把3S做的有效和持续，需要标准化，坚持3S就会达到“无意识地遵守”---素养。
-----科理咨询
厨房五常法管理是哪五常？六常又是什么？
“五常法管理”是指：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
“六常法管理”是指：常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育。
扩展资料
早在两百多年前，一些日本的文人就将日本的家居文化归纳成“5S”法（在英语中是以S打头的）：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养，并将这种方法广泛应用于工作、生活的方方面面。20世纪50年代，日本制造企业将“5S”法作为工厂现场管理的基础，从而形成了日本企业独特的一种管理方法。其目的就是要让工作场所的工具摆放有序，提高工作的安全性及效率，降低产品不合格率。日本制造业因为推行“5S”法成效良好，使得日本商品成为世界优质产品的代名词，于是就有跨国大企业将“5S”法推广到其它各地，“5S”法迅速成为风靡全球制造企业的管理方法。
日本的“5S”法简单有效、操作方便，也日益被中国的工厂、医院、酒店等组织所接受，并广泛应用于现场管理中。
但由于“5S”法主要针对工厂，而工厂和酒店有一个最大的区别：工厂有员工区、生产区，而酒店除了员工区，更主要的是客人区，所以，在“5S”的基础上进行修改，补充有关酒店管理方面的专业知识，并发展出一套中国人自己的“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。
相关提出六常管理的人物有：香港何广明教授提出"五常管理"；邹金宏提出的：6常管理，主指：常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养6大项内容。
参考资料：百度百科—六常管理法百度百科—五常管理法
6S整改报告怎么写？？？
分解各部门每个S需要整改的问题点、整改要求、负责人以及后续跟踪的方案与负责人。
护理科室如何推行5s管理?你应该怎样做?
“5S”概念即是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(sekeetus)和素养(shini)。因五个步骤均以英文字母“S”开头而著称。“5S”管理是企业现场管理最基本、最有效的方法。目前医院存在的现状是护理人力资源匮乏、工作量大，护理工作事无巨细，工作场所难免较混乱，有许多不安全因素存在，这样阻碍了护理工作的开展，也有悖于优质、高效、安全的开展优质护理服务。因此“5S”通过清理、规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，最终提升全员品质。因此“5S”原理与开展优质护理服务相结合是科学化管理的创新模式。
1 方法
1.1护理部对活动进行整体规划，制定总体方案
(1)加强培训与宣传，整体提高护理人员思想认识，转变观念。
(2)科室成立“5S”活动小组，学习讨论其与开展优质护理的关系，制定出目标，即彻底清理工作场所、完善工作质量标准、提升护理人员素养、提高工作效率和患者对护理工作满意度。
(3)选定实施的重点，如加强流程管理(强化基础护理和技术操作流程、服务流程及环节质量)、科室物资管理、治疗室、急救车、药品管理以及手术室器械管理等等。
(4)定期发放患者满意度调查表。
(5)全面收集资料，通过收集的资料，查找问题的所在，不断分析纠正偏差，最后制定出优质护理的考核标准。
1.2“5S”的具体实施
1.2.1整理(seiri)为“5S”活动的第一步骤，即是对选定的工作场所的物品进行现场清理。将必需品与非必需品分开，处理非必需品，即使是必需品,也要适量,将必需品数量降到最低程度。对立刻要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待。
如，库房积压物资、废旧的器材管线、治疗室、急救车、药品、科室常用物品等。
1.2.2整顿(seiton) 为“5S”活动的第二步骤，将物品、药品定位放置，摆设整齐，有效标识。使工作场所一目了然、整齐有序，消除“寻找”物品、药品浪费的时间，并消除过多积压。
1.2.3清扫(seiso)为“5S”活动的第三步骤，从工作场所扫除一切垃圾、灰尘，保持整洁，清爽。检查机器、设备、药品是否完好。在清扫中发现的问题，查明原因，从根本上解决问题。设立清扫责任区，明确各班职责，实施区域责任制管理，杜绝污染源。
1.2.4清洁(sekeetus)为“5S（www.chinatpm.net）活动的第四步骤，目的在于将整理、整顿、清扫进行到底并且标准化，形成制度，让所有人都有章可循。并制定出检查考核表进行监督检查。组织护理人员学习5S相关知识，贯彻5S意识。
1.2.5素养(shini)为“5S”活动的最后一个环节，即通过步骤的实施，使人人养成良好的工作习惯，遵守规章制度和操作流程，爱护公物和取用物品及时归位。还可培养具有积极进取精神、良好素质的员工，达到团队素养整体提高的目的。
2 讨论
2.1护理质量管理是以提高护理质量和工作效率为主要目的的活动。护理质量管理由三个层次构成：基础质量、环节质量和终末质量管理，特别是环节质量与“5S”相似，二者都是对工作现场“环境”进行控制和管理。它与护理质量管理的融合，强化了护理人员的品质意识，培养了护理人员认真规范的良好品质。
2.2“5S”活动管理模式，使护理管理高效、准确、便捷。物品、药品取用省时，大大提高了工作效率。 “5S”管理使护理工作环节一目了然，在紧急情况下不必因查找、取用物品不准确而费时费力，或误取、误用而发生差错，酿成不良后果。同时，因不断的清理、整顿有效杜绝了各类物品、器材、药品的过期、浪费，节约了成本。
2.3“5S”活动管理模式的推行，直接影响医疗护理品质，有利于提高患者的抢救成功率。每个护理人员均能掌握各类物品、器材、药品的性能和放置，为病人服务更准确且省时，保障了病人安全，同时使护理工作满意度全面提升，使两个效益实现双赢，这正是优质护理所倡导的：安全、优质和满意的护理服务。
优质护理“5S”管理，不仅仅是对字面“5S”的理解和执行，而是对“5S”管理理念的延伸，它为我们创造了清爽、明朗、洁净的工作环境。“5S”管理活动其最终目的是提升每一个员工品质， 同时它又是医院文化的一部分，“5S”管理推行从小事做起，细节决定成败，认真对待每一件事情，这也是一个团队取胜的关键。
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