铸造车间工作总结

范文一：铸造车间工作总结

篇一:铸造车间员工个人工作自我总结

铸造车间员工个人工作自我总结

日月如梭，踏入工厂已经一年了。在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位领导、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

一.工作情况

在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。

我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。

之后我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚

团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中，有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议，了解处理这类事情的基本方法，在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况，

在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾，也让自己懂了很多，还有在和通化钢铁公司的谈判中，也受到了启发，怎样将问题处理好，还要不伤双方的和气，这都是谈判技巧，不仅仅自己要有专业的理论知识，丰富的经验，还要在为人处事，待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据，自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高，也学会了许多在车间里学不到的东西，更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。

我在车间办公室实习，主要内容有:

1、负责监督车间生产中的工序质量状况，监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程，毕竟自己的实践经验不是那么丰富，所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习，这对我也是很好的机会，对我也有很大的帮助

2、负责车间的作业成本工作，通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍，所以也让我加深了对工序过程的理解，而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗，成本价格有了新的认识。

3、负责车间安全生产工作，车间将我设置为车间的安全员，通过平时和工友的交流，我也在将安全意识向他们灌输，并组织了车间安全考试，让他们有了更强的安全生产的

意识

4、协助推进车间的方圆工程工作的展开，通过每周的方圆工程例会，我也了解了分厂和公司工作的重心，再通过自己这里各种形式的工作，协助车间方圆工程工作的推进，从这里我也学习到了很多的统计方法，统计技术，以及更进一步认识到质量工作的重要性，通过车间自己对所有环节的工序质量控制，达到产品质量的稳定，优异;通过各个关键工序控制点的对标作业，使方圆工程活动达到目的;通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质，形成一种

篇二:铸造车间总结报告

铸造车间总结

一个忙碌而又紧张的2013年里，我车间全体工作人员紧

紧围绕公司 “以质量求生存、依靠科学谋发展”为奋斗目标。齐心协力，顽强进取的精神圆满完成了上级下达的各项任务。

铸造车间全体员工充分发扬对工作认真，大力倡导节能减

排，不违章操作、不违反厂内各项管理制度。尤其是在节约能源的基础上，我车间在生产实践中总结出一套新型而不同于社会管理和生产的制度，大大提高了我车间生产效率。在适应于时代发展的前题下，使我公司要步步为营、稳

扎稳打。赢得在社会中具有一定影响力。打造一个全市全公司的模范榜样。

车间领导和全体工作人员为了实现永做第一的理念，不断

的在工作中要求做到:人员落实，制度落实，责任落实。在各个方面提倡依靠科技技术不断改进生产技术，在技术革新和创新项目上出现了累累硕果。如:?60、?70、?80、?90、?50等规格铸球的生产线进行位置空间上的改变、各种规格铸锻的位置摆放及废沙回收利用、造型的场地安排、打磨清理的位置调度、热处理过程中人员调动等11项技术及工艺改革。其中许许多多的创新技术，都离不开我车间上下人员对工作有着一颗认真负责，不思进取的精神，为车间，为公司证得荣誉。

在铸件检查方面要求定期的质量抽查跟踪，及时整改质量

隐患。进行有效的内部自检，内部自修，内部安排。并在对二期衬板、三期衬板、宝鸡衬板、电力机械厂衬板及蒲城电厂衬板等7种铸件，进行一件一件跟踪检验、校正铸造过程中孔的位置偏差、每炉浇注前进行成份分析并填写合金使用情况表、热处理炉实时跟踪专人负责实行签名制度、受到厂内外一致认同和赞美。

现场的工作更是复杂于危险，在落实厂内制度“三不伤

害、四不放过”的原则上，坚持加强安全质量管理和安全教育，提高员工安全意识。顺利完成厂里面各项安全制度,如:中频炉电源检查、车间内4台行车运行安全、浇注过程安全防护服、安全防护口罩、热处理员工的防烫伤手套、每天上班的安全教育培训指

导等8项车间安全制度已经落实，在部分安全制度还在生产过程中结合实际需要及改进，进行记录备案专人负责。

我车间员工对产品质量和安全质量有着认真负责的态度，对每道工序上要求车间检验员坚持每天例行质量检查，同时车间领导也坚持定期的查看。使产品缺陷得到了有效的遏制，达到了厂内对质量要求的几项:

1、机加产品一次交验合格率?98%。

2、出厂产品合格率?100%.

3、顾客满意率?98%.

落实厂对车间质量有重大质量事故处罚和为厂做出贡献的员工给予奖励，管理模式执行。

为了适应现在社会发展形势，车间加大现场管理制度的监督力度，严格管理、精心计算。从而有效的减少材料浪费，不断提高管理制度真正实现把约束成为自觉行动。

车间组长

编辑时间:2014.1.2

篇三:铸造厂2010年工作总结

铸造厂2010年工作总结

刚刚过去的2010年，我们铸造厂在董事长的正确决策下，在XXX、XXX两位厂长的正确领导下，高炉车间、烧结车间相继投产后，我们先后战胜了一系列困难，从投产后的上半年亏损，到下半年的盈利，取得了较好的成绩，年生产生铁4.8万余吨，实现销售收入1.5亿元。回顾过的一年，我们铸造厂主要抓以下几方面工作。

一、改变观念，以盈利为出发点，走冶炼钢铁的路子。2010年3月份，烧结车间、高炉车间相继投产，当时公司领导的思路是炼球铁，满足公司总部铸造生产，由于投入成本高、技术不过关，产出少，一直亏损，上半年亏损近千万元。6月份加上钢铁整体行业不景气，大部分炼铁厂停产、减产，我们铸造厂也被迫停下来进行检修。XXX厂长走马上任后，建议走冶炼钢铁的路子，被公司领导采纳后第二次开炉生产，我们利用氧化皮、钢渣粉、铝渣粉等便宜的原材料进行生产，产销对路，仅下半年铸造厂生产生铁3.9万吨，实现扭亏为盈。

二、坚持发展是硬道理，在困难中找信心，逆境中找突破，在公司的帮助下，战胜重重困难。2010年3月，烧结、高炉两车间相继投产，当时缺少人员，调度主任XXX先后从韩集周围村庄找来大批工人。2010年7月29日1#炉第二次开炉后，由于人员新、天气热，高炉车间一片混乱，炉前

缺人，有时一个班只有3人干活，铸铁机三个班，走了两个班，形式十分严峻。在公司总部的大力支持下，从总部调来大批管理人员和工人支援，加上我

们铸造厂自身反思调整，通过炉前工、铸铁机工工资调整，更换铁模，加强了喷浆管理，实行了小指标竞赛，扭转了被动局面，同时对管理不善的烧结承包者XXX进行收回承包权，先后由XXX、XXX组织招工生产，招收近60名工人来厂干活。9月份调扎实肯干的XXX进烧结，11月份在烧结主任XXX、机长XXX领导下，烧结车间实现了不外买烧结的良好局面。

三、全厂抓设备，重点看烧结，向设备管理要产量、要效益。7月份，烧结车间自收回承包权以来，设备管理没有得到很好的完善，一个月只能生产20天，停机率相当高。8月份，我们铸造厂在全厂上下叫响了一句话:那就是全厂抓设备，重点看烧结。在XXX副总的亲自帮助下，建立车间点检员，制定了设备项目修理工时定额，完善监督办法，加强了车间班组班前会设备保养、润滑教育，使设备管理工作上了一个台阶，使原来的被动检修变成了有目的的计划检修，设备停机率也比原来有了好的提高。烧结车间生产的烧结有了结余，高炉车间设备维护管理也比以前有了进步。

四、积极学习外地先进经验，开阔自己眼界，丰富自身经验，努力推动整体管理水平上档次。刚刚过去的2010年，

我们铸造厂由于是新建单位，管理人员的经验不足，为使大家尽快适应自身工作岗位，提升管理水平，铸造厂先后四次派员赴XX金华钢铁公司进行参观学习，先后对烧结上料系统、皮带管理系统、铺底料管理、高炉铸铁冷却系统、量化考核管理等一系列先进做法进行学习，并结合自己铸造厂实际，有针对性的进行改进和完善。2010年12月底，铸造厂结合金华钢厂量化做法，针对铸造厂实际，

制定了符合企业实际的量化考核办法，有利地推动了铸造厂管理水平上一个台阶、上一个档次。

五、着眼企业未来发展，搞好人才培养，大胆启用人才，逐步建立一支高素质的技术管理队伍。2010年7月中旬末，我们铸造厂计划第二次开炉，当时高炉第二次高炉十几名员工(值班工长、炉前工、看水工)都是从一个地方来的，后因某件小事一块离厂，使原来20日开炉的计划成为泡影。通过总结教训，XXX厂长同公司领导决心培养自己的技术管理队伍。8、9月份我们从当地人员中选拔培养了高炉值班实习工长3名，烧结值班实习工长3名，到12月份中旬开始坐守值班室，即将成为独立一面的新工长。为了企业发展，我们铸造厂还不拘一格选拔人才，XXX原是一名卷扬操作工，我们大胆启用，让其干生产调度，在8月份最困难的时候，哪里有困难，哪里有他的身影，先后经历了炉前、铸铁两大困难阶段。2010年8月底，公司上马精粉生产线，原烧

结车间主任XXX调往新项目，当烧结车间缺少主任时，我们将其派往。目前，他成绩突出、工作扎实，从下至上都对其竖大拇指。

总结我们铸造厂2010年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有两点:一是高炉车间炉子不顺利，时好时坏，还没有找到一条合适的炉子操作制度;二是焦炭供应质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。

面对即将开始的2011年，我们铸造厂在公司的领导下，进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。2011年按照董事长在元旦座谈会上的讲话精神，结合精粉线项目即将竣工投产和2#炉6月份投产运营的指导意见，2011年铸造厂1#

炉计划生产生铁11万吨，2#炉计划生产生铁7万吨，精粉生产线计划40万吨精粉，力争实现产值8亿元。

2011年，公司领导信心勃勃，制定的目标宏伟远大，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证。

一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。2010年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场一直看好，面对即将到来的2011年，抢抓市场机遇是关键，我们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产”

八字方针，通过群策群力，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作

制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的计划目标。

二、推行量化考核、规范有效管理，推动整体管理水平上台阶。2010年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行办法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，规范好现有工作，使之有计划、有针对性、有效果的发展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素质逐步提升。2011年元月计划对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，减少工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推进。

三、坚持依法治厂，按律行政，建立制度下的和谐工厂。2010年12月底，我们铸造厂专门对2010年下发规章制度中的经济处罚规定进行讨论、修订和完善。修订后，铸造厂经济处罚管理规定汇编共十二部分65条，汇编的出台下发，减少了领导者处罚的

随意性，规范了各级管理人员的处罚行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。2011年第一季度，我们铸造厂将开展专项教育活动，让每一位员工都清楚汇编的规定，都注意规范不良行为，积极开展好团结互助思想教育，处理好上下级同事关系，营造良好的企业发展氛围，建立好制度下的

和谐工厂。

四、贯彻多奖少罚的原则，内部挖潜，抓好人才培养，搞好班组建设，树立企业新风貌。充分调动员工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂2011年的工作重点。我们将继续贯彻多奖少罚的原则，树立正气、正劲，唱响发展主旋律，同时在2011年里，抓好内部人才的培养和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵强将队伍。积极抓好班组建设，创建优秀班组、文明班组、安全生产班组，同公司总部一起在铸造厂上下树立起企业新的风貌。

新的一年，新的希望，我们铸造厂在总结经验教训的基础上，2011年我们一定会走得更稳、更好。我们相信，在2011里，一定会再创佳绩，回报公司，奉献社会。

范文二：铸造车间工作总结

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铸造车间工作总结

2013年在经济逐步复苏，国内铝行情逐步好转的情况下，我们铸造车间保质、保量地圆满地完成了公司给我们下达的生产任务。为配合公司的工作，我们车间在人员紧张的情况下，有力地支持了其他兄弟车间的工作，受到了公司领导的好评。现就13年的工作总结如下:

一、在安全生产方面

1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98,升到99.5,。总之2013年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。

二、在人员培养方面

车间自始至终狠抓人员安全培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的情况下，严抓工人培训，把个人的考试成绩直接和工资挂钩，班组的成绩和班长的奖金挂钩。对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满足生产的需要。车间继续坚持以人为本，安全第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育，加大了对安全帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等不安全因素，有针对性进行安全教育。并且也加大了经济处罚力度，班长也负有连带责任。同时每季度车间安全检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，排除了各种安全隐患。正因为我们采取了以上各种措施，2013年全年我们车间没发生一起安全事故。

三、节能降耗方面，

节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。本车-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------

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间主要做了以下工作:1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有经验责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。在3#混合炉大修时决定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。由此可为公司节省检修费用2万余元，同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要控制好炉温，搅拌要均匀燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场挑选铝屑，做到废铝回收。针对这种情况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。四、在设备管理方面

1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。

2、抓好设备备用零件工作，车间采用技术员负责，检修班长协助的方式，随时掌握备用件的使用情况，及时制定计划，同时根据各件的使用周期，合理安排库存量，全年没有因备用配件的原因而影响生产。

总之，2013年虽然我们努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是学习自觉性差，另一个是安全意识淡薄，主要表现在劳保用品佩戴方面。2013年我们要进一步加强设备管理，落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。同时也要抓好安全生产教育工作，抓好班组建设，对个别班组重点帮扶教育，重点管理，使每个人不掉队，并且抓好车间二级考核的落实工作，提高车间的整体管理水平，努力打造一支让领导放心的一流团队。

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范文三：铸造车间工作总结

铸造车间工作总结

一、在安全生产方面

二、在人员培养方面

三、节能降耗方面，

节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。本车

范文四：铸造车间年终工作总结

铸造车间

上半年经营分析总结

2015年上半年铸造车间在公司领导的关注下，通过车间全体员工的努力，保质保量，按时完成了各项生产任务和生产指标。现将2015年上半年经营分析如下:

一、2015年上半年完成的生产任务和指标

2015年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。生产铝锭33536.286吨。铸损168.336(5‰) 吨。

1-6月份生产用电163200kwh，吨铝铸造用电4.866kwh。 1-6月份维护费用195896.01元，吨铝维护费用6.34元。 1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。

二、生产运行和设备、设施

2015年上半年生产运行平稳，未出现影响电解生产的故障或事故，广大员工能按车间要求履行岗位职责，完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。上半年2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术人员保持24小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设备能

够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户， 15年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整，采用单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电量达到

2.5万kwh上下，1#混合炉在停用的情况下，维护好2#炉的稳定运行

就成了关键问题，采用专人定时扒渣，及时清理的维护保养方法，上半年单台炉安全运行，容量和炉膛的健康状况保持良好。

生产运行方面我的经验是:正常的生产运行，依赖设备设施的健康状况，设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可减少工人的劳动强度，又受益广大员工，受益公司集体。

三、员工管理和班组建设

2015年上半年在班组建设方面，车间主要以培养员工的主人翁意识，增强班组人员凝聚力，培养岗位之间团结协作为重点。具体采取的方法有:1)每周定期对班组长进行培训，以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题，交流班组管理中好的经验和做法，对出现不足的地方进行批评与指正。2)制定班组竞赛的考核办法，车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，根据员工的

个人表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励，并进行通告表扬。班长对奖励有支配权，可以再次奖励班组员工，也可以组织员工做其他活动。3)车间在班组内开展末位淘汰，竞争上岗制度，任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习，给予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，恢复待遇。通过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团结，凝聚力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。

四、安全管理和职工培训

安全管理方面主要从两方面开展工作:1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。2、结合安全标准化建设，对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析，制定控制措施和应急措施，并定期进行检查、监控。建立了安全生产隐患排查台账，不安全隐患、危险源台账，对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。

职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会，班前会的形式宣传公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教育。搜集一些特殊的案例，利用班前会进行宣讲，以达到提高员工安全意识的目的。

五、节能降耗和改革创新

在节能(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网:铸造车间年终工作总结)降耗方面:2015年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂房照明整流器自行修复30多个，节约费用约一万元;修复旧分配器两个，节约费用2万余元;改革创新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽及时维护。

铸造车间

二零一五年六月三十日

篇二:铸造车间工作总结

铸造车间工作总结

一、在安全生产方面

1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。从不喊一声怨，按时保质保量地

完成任务。8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98,升到99.5,。总之2013年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。

二、在人员培养方面

三、节能降耗方面，

节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控

制到最低点。本车

3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。

四、在设备管理方面

1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、

规范化。车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。

篇三:2012年质量部年终总结(铸造)

2012年总结及2013年工作计划(质量部)

时光飞逝，2012年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作

上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接2013年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下2012年的质量工作开展的相关情况:

一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

二、在检验技能方面的培训和提高

1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

三、在原材料和产品性能检验方面

1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减

少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性;化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据;此外今年新增了化学微量元素:钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助;原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目:原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

3、

四、对于本年度产量和良率目标

针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，2012年1月至12月，实际

产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取

完成目标值。

五、ISO质量体系情况

为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。

六、供应商评定考察情况

对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

七、检验不足之处

1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭

环，导致类似问题一再发生。

展望2013年的工作重点:

加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。

2013年我们的奋斗目标:

铸件合格率95%，中检错检漏检率<2%,理化检测合格率98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理<2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一

年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

2013年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天～

范文五：铸造车间年终工作总结

铸造车间年终工作总结

铸造车间年终工作总结根据厂部《关于认真做好一九七八年总结评比工作的通知》的精神～铸造车间在党支部的领导下～组成了由陈岳云等八同志组成的车间评比领导小组。于二十九日至三十一日集中时间集中精力进行了年终总结评比工作。

这次总结评比工作总的来说是搞得好的。从领导到工人都很重视。大多数同志对评比工作的目的意义认识明确～态度端正～总结评比十分认真。基本上做到了人人总结～个个发言。特别是班组的总结材料普遍搞得好～总结了一年来班组工业学大庆的经验教训～表扬了大量的好人好事～使大家都受到了深刻的教育和鼓舞。全车间二十三个班组的总结都分别在工段或车间大会上进行了交流。特别是在车间总结交流大会上会场秩序井然～都能认真地听取了从各工段产生的先进班组的发言～大家反映这样认真的总结评比在铸造车间是史无前例的～克服和纠正了往年总结评比工作中存在的重评比轻总结的毛玻正是由于这次个人和班组的总结搞得较好～为顺利地评出先进生产者和先进班组工作打下了良好的基矗

贯彻党的民-主集中制～发扬民-主～坚持走群众路线～

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是今年评比工作的又一特点。今年铸造车间共评出了先进班组八个～先进生产者一百零五人～工会积极分子九人～民兵积极分子三人～治保消防积极分子二人～卫生、计划生育积极分子九人～质量先进个人十人。这些先进个人和先进班组大多是按照评比条件在班组、工段和车间大会上总结汇报～由群众提名～从下到上广泛评议～反复讨论～最后经支部批准产生的。在评比工作中我们自始至终坚持两分法～既充分肯定工作成绩、优点～同时也指出工作中的缺点和不足之处。在总结评比工作中广泛开展群众性的表扬和批评与自我批评～把总结评比的过程变成了一个群众性的自我教育活动～既表彰了先进～也鞭策了后进～达到了总结经验教训～明确努力方向～激发革命干劲～加强相互团结的目的。

在这次评比中我们把民-主和集中较好地结合起来。使大家明白民-主是手段～集中是目的～发扬民-主是为了更好的集中。在评比中认真听取各种意见～通过讨论～集中正确的意见。根据民-主集中制的原则～既肯定了班组、工段的评比意见～同时也拉掉了个别不够先进条件、群众反映较大的同志～还增评了象郑福庆、杨春菊等工作踏实埋头苦干的好同志。对于一些争议较多的问题～例如六工段先进班组的评比不能统一认识～我们在听取了其他工段和班组的意见后确定机修组为先进班组。再如四工段的两个浇铸班评比中意见分歧较大～我们就让这两个班组都到会上发言～在广泛听

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取各种意见后确定线浇铸组为先进班组。

坚持两分法是搞好这次总评工作的又一特点和经验。事物都是一分为二的～无论先进还是后进都有成绩和问题、优点和缺点、积极因素和消极因素两个方面。只有坚持两点论才能全面和比较客观地认识一个人。在这次总评工作中大多数同志和班组对人对己都能一分为二～既肯定一年来的成绩～又看到存在的问题;既能虚心学习别人的经验～也能冷静地倾听别人的批评意见。

在评比中～大家认识到先进和后进是相比较而言～先进不是一切都好～后进也不是一切都差。所谓先进就是进步大些～优点和积极因素多些。但是先进不是绝对的先进～也同样存在缺点、不足之处～如果骄傲了～不求上进了～也会变成后进。同样后进也不是绝对的后进～也肯定有一些长处、优点和积极因素～甚至某些方面可能比先进的还要好～也有不少值得别人学习的地方。因此我们号召大家向先进学习～同时也提倡先进和后进互相学习～取人之长补己之短。如果大家都能采取这个唯物主义的态度～我们相信铸造车间的班组建设一定可以搞得更好。

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