下决心一不改了
范文一：铜冶炼厂工艺设计规范,下载
篇一:2014年住房和城乡建设部批准发布的标准和标准设计目录
2014年住房和城乡建设部批准发布的标准和标准设计目录
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2
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4
5
篇二:2015建设规范
工程建设国家标准
《 木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012
《 膨胀土地区建筑技术规范》GB50112-2013
《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《 中药药品生产厂工程技术规范》GB51069-2014
1
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012
《 通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
《 有色金属加工机械安装工程施工与质量验收规范》GB51059
《 钢结构焊接规范》GB50661-2011
《 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
GB50728-2011
《综合医院建筑设计规范》GB51039-2014
《 智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-2011
《 光伏发电站设计规范》GB 50797-2012
《水土保持工程设计规范》GB51018-2014
《 构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB50687-2011
《 输气管道工程设计规范》GB50251-2015
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014
《 土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
《 城市消防站设计规范》GB51054-2014
《 医药工业仓储工程设计规范》GB51073-2014
《 水利工程设计防火规范》GB50987-2014
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014
2
《 冻土工程地质勘察规范》GB50324-2014
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《 电子工业纯水系统安装与验收规范》GB51035-2014
《有色金属工业厂房结构设计规范》GB51055-2014
《 民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB50787-2012
《细水雾灭火系统技术规范GB50898-2013》GB50898-2013
《
毛纺织工厂设计规范》GB51052-2014
《 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范》GB50843-2013
《 住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程施工及验收规范》GB50847-2012
《 光缆生产厂工艺设计规范》GB51067-2014
《 烟囱可靠性鉴定标准》GB51056-2014
《 建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《电子工业防微振工程技术规范》GB51076-2015
《 城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《城镇建设智能卡系统工程技术规范》GB50918-2013
《 水泥工厂脱硝工程技术规范》GB51045-2014
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
3
《 建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012
《低温环境混凝土应用技术规范》GB51081-2015
《 养老设施建筑设计规范》GB50867-2013
《 电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012
《 复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739—2011
《 民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010(2013年版)
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
《 烧结厂设计规范》GB50408-2015
《无障碍设计规范》GB50763-2012
《 电子会议系统工程设计规范》GB50799-2012
《疾病预防控制中心建筑技术规范》GB50881-2013
《 建筑采光设计标准》GB50033-2013
《电气装置安装工程串联电容器补偿装置施工及验收规范》GB51049-2014
《 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
《住宅区和住宅建筑内光纤到户通信设施工程设计规范》GB50846-2012
《 生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011
《 砌体结构设计规范》GB50003-2011
4
《 木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《 混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《 建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《 建筑设计防火规范》GB50016-2014
《 钢结构设计规范》GB50017-2003
《 冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《 岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009
《 湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《 建筑照明设计标准》GB50034-2004
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《 农村防火规范》GB50039-2010
《锅炉房设计规范》GB50041-2008
《 高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
《 供配电系统设计规范》GB50052-2009
《 10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
5
《 低压配电设计规范》GB50054-2011
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《 建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《 建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《小型水力发电站设计规范》GB50071-2014
《 冷库设计规范》GB50072-2010
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《
锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《 铁路车站及枢纽设计规范》GB50091-2006
《住宅设计规范》GB50096-2011
《 人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
《中小学校设计规范》GB50099-2011
《 地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112-87
《 滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
《 混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《高耸结构设计规范》GB50135-2006
《 建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
6
GB50147-2010
《油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
《 泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010
《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008
《 混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《古建筑木结构维护与加固技术规范》GB50165-92
《 火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
《 民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《 建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《 砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《 混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《 建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7
《
建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《 组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《 电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《 建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010
《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2007
《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《 自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
《 泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006
《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999
《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《 电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
《 综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007
《 综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007
《冻土工程地质勘察规范》GB50324-2001
《 民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
8
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《 建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002
《 建筑中水设计规范》GB50336-2002
《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003
《 智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《 干粉灭火系统设计规范》GB50347-2004
《 安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《 民用建筑设计通则》GB50352-2005
《 建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
《 民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364-2005
《 空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
《 混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《 气体灭火系统设计规范》GB50370-2005
《厅堂扩声系统设计规范》GB50371-2006
《 入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007
《 视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007
《出入口控制系统工程设计规范》GB50396-2007
《 建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006
9
《消防通信指挥系统施工及验收规范》GB50401-2007
《 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
《型钢轧钢工程设计规范》GB50410-2014
《 建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《 建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008
《实验动物设施建筑技术规范》GB50447-2008
《 城镇燃气技术规范》GB50494-2009
篇三:铜冶炼行业 物资验收标准abc
铜冶炼辅助物料验收标准
1. 目的
制定本规范是为了保证物资部门采购的物资必须经过进厂验收检验，只有质量符合标准及设计规定要求的物资才能用于生产。并作为检验人员对物资检验时确定验收项目所必须遵守的依据。 2. 主题内适用范围
本规程适用于本公司购买的辅助物资的检验。 3. 验收依据
国家标准、部颁标准、企业标准、订货合同、订货技术协议及设计图纸、工艺规程中所规定的技术要求。 NBg1111.8.3-2002 不合格品控制 NBg1304-2002不合格品控制程序 4(验收内容 4.1 质量文件审核
检验人员根据物资部门所提供的供货质量证明书中采用
10
的标准及供货合同中规定的技术条件及技术协议进行审核判定。比较所提供的各项试验数据是否满足标准、合同和技术协议规定的技术要求。 4.2 实物检查
4.2.1 检验人员应对照质量证明文件核查: a. 实物上有无识别标记或标签; b. 批号、物资牌号、规格等是否相符; c. 物资的外观质量;
附录 %
11
范文二：铜锌铅冶炼厂家生产工艺
铜的冶炼
炼铜原料：铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种。硫化矿分布最广是炼铜的主要原料。
铜的生产方法概括起来有火法和湿法两大类。
火法炼铜是当今生产铜的主要方法，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序
1焙烧：脱去精矿中部分或全部的硫，同时出去部分砷、锑等易挥发的杂质
2熔炼：主要是造硫熔炼，使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化并与脉石熔剂等造渣出去，得到含铜较高的冰铜。
3吹炼：吹炼的目的是利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化出去，同时出去部分杂质得到粗铜。吹炼的一个周期可分为：造渣期；造铜期。
4精炼：分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发出去；电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。
渣料的回收：1焙烧烟气中含硫、铅
2造硫熔炼的渣料中含锌、铅、铜，烟气中含砷、铅 3造铜期转炉渣料含铅、锌
4吹炼造铜渣料含锌、铅，烟气中含铅、硫、锌 5阳极泥中含金、银、铂族金属，含部分铅
6电解液净化：回收铜、镍。除去有害杂质，使硫酸返回使用
湿法炼铜：焙烧----浸出----电积法 （ 用于处理CUS精矿 ） 湿法工艺流程：
硫化铜精矿
含尘烟气
浸出及净化 烟气 制酸
回收贵金属
废电解液
电铜
渣料的回收：1焙烧烟气中含硫，铅，渣中含铅、锌、铜
2浸出渣中回收贵金属，贵金属含量低用做炼铅熔剂。 3过滤渣中含铅，铜
4处理废液，回收有价金属。
锌的冶炼
锌的冶炼分为火法冶炼跟湿法冶炼，其中湿法冶炼是比较普遍的冶炼方法。
湿法炼锌：本质是用稀硫酸浸出焙烧矿中的锌，锌进入溶液后再以电积法从溶液中沉积出来。
主要包括：浸出，净液，电积，熔铸四个工序。
烟气
制酸
净化除杂
净化硫酸锌溶液
废电解液
熔铸
锌锭
渣料的回收：1焙烧烟气中含硫，铅，锌，渣料中含铅，锌 2浸出渣中含锌，铅。
3净化除杂浮液中含铅，铜
4金银铂组金属从阳极泥废电解液中回收
火法炼锌：是将闪锌矿通过浮选，焙烧使它转化为氧化锌，再把氧化锌和焦炭混合，在鼓风炉中加热至1373—1573K，使锌蒸馏出来，再通过精炼得到纯度高的锌。
主要反应：
焙烧炉中：2ZNS +3O2=2ZNO +2SO2
鼓风炉中：2C + O2 = CO2
鼓风炉中：ZNO + CO = ZN +CO2
渣料的回收：1焙烧烟气中含硫，铅，渣料中含铅，锌，铜 2鼓风炉烟气中含铅，渣料含铜，锌
3贵金属从阳极泥中回收 ，电解液净化回收铜、镍除去有害杂质。
铅的冶炼
主要是火法炼铅
原料：铅精矿
硫化铅精矿炼铅的工艺流程：
含烟气 气体
（送炼锌厂） 精铅
渣料的回收：1烧结烟气中含硫，铅，锌，铊，渣料中含铅，铜 2鼓风炉烟气中含镉，铅，渣料中含铅，锌，铜。 3在火法精炼时浮渣中含铜，铅，锌，贵金属。 4金银铂硒铋在电解精炼阳极泥中回收。
5回收铜、镍，除去有害杂质，使硫酸返回使用
范文三：柳州冶炼厂锡电炉熔炼工艺实例
柳州冶炼厂锡电炉熔炼工艺实例
2007-8-16 11:00:49 中国选矿技术网 浏览 1268 次 收藏 我来说两句
1983年9月在柳州冶炼厂的电炉投入了工业生产。由于电炉熔炼温度高，还原气氛强，烟气量小和烟尘率低，获得了满意的技术经济指标和很好的经济效益。
该厂熔炼烟尘的成分见表1，所用的还原煤成分(,)为:灰分12.53，挥发分21.48，C 63.12，S 0.65，SiO7.13，CaO 0.46，FeO 2 1.33。熔剂为:(1)石灰石，含49.56%CaO， 7.13o%MgO;(2)纯碱，含NaCO98. 5,,99.0,。 23
表1 柳冶送电炉熔炼的烟尘成分
烟 尘 成 分/ % 烟尘类别 Sn As Sb Pb S Zn AlO SiO CaO FeO 232
反射炉烟尘 37? 2.91 0.2 1.18 0.51 14.18 23.6 1.65 3.09
鼓风炉烟尘 39~46 3.53 1.03 7.05 2.22 3.70 7.08 0.29 5.02
精炼烟尘 49.87 5.71 0.76 0.75 1.88 8.09 1.80 0.16 4.12
反、鼓、烟化炉的烟道尘 32.81 0.49 0.45 0.23 4.45 16.67 0.63 6.5 2.67 5.25
其生产流程见图1，熔炼产物成分见表2。
图1 柳州冶炼厂电炉熔炼生产流程
表2 锡烟尘电炉熔炼产物的成分/ %
产物
Sn As Sb Pb S Zn Cu Bi Fe FeO CaO SiO AlO 223名称
精 锡 91.34 1.67 1.17 2.79 0.16 1.99
富 渣 7.40 0.18 0.17 0.23 4.09 9.99 9.31 34.60 8.28 烟 尘 22.57 4.19 0.21 1.22 1.40 37.04 1.07 0.24 1.93 精 锡 91.85 1.05 1.88 3.80 0.135 0.17 0.314 0.045 0.55 富 渣 3.72 微 0.01 0.50 9.94 14.78 43.5 12.92 烟 尘 29.05 2.46 0.18 0.66 2.09 34.74 0.58 0.33 2.50
甲93.70
精 锡 4.17 1.21 2.00 0.29 0.42 0.072 1.01
乙89.72
富 渣 8.17 0.05 微 0.5 11.63 12.04 32.00 10.98 烟 尘 25.24 4.09 0.36 0.79 2.23 37.38 1.08 0.51 1.38
甲92.53
精 锡 1.16 1.30 2.42 0.09 0.175 0.03 0.90
乙77.20
富 渣 4.00 0.024 0.012 0.05 9.26 14.56 25.00 13.00 烟 尘 26.11 4.13 0.31 1.43 0.75 33.33 0.57 0.31 1.30
技术数据如下:
电炉:
2 炉床面积:3.14m;处理能力:7,9t/d;功率:400kVA
配电制度:熔化造渣期电压120V，电流1900,2000A;放渣后120V，200,300A
0,800?，炼渣期800,1000? 炉顶温度:熔化造渣期60
电极插入深度:1/3,2/3渣层厚度;炉内负压:0,29Pa
炉料:
配料:还原煤率10,,12,，硅酸度1.2,2.5，纯碱3,
团粒:要求水分低于5,;粒级小于10mm的粉料不大于20,
进料:分批进料，低料坡熔炼。每2,3h进一批料
熔炼:炉料完全熔化造渣后即可放锡、放渣。每炉熔炼时间不超过24h
指标:
锡直收率大于78,;吨料电耗900,1150kW?h;吨料电极消耗小于10kg;炉床能力8,l0t(炉?d);乙锡率23.88,;烟尘率20.3,;收尘效率98. 62,;渣率26. 89,。
锡与锌的分配率见表3，电炉与反射炉熔炼锡烟尘的指标对比见表4。
电炉熔炼产出的二次烟尘中，锌富集至30,以上(见表2)，便于提取。由二次烟尘提锌是制备硫酸锌，其生产过程是:高锌烟尘?硫酸浸出?石灰中和?加高锰酸钾氧化除铁?加锌粉除铜镉?蒸发结晶?离心过滤?ZnSO?7HO。硫酸浸出渣富集着锡则返回电炉熔炼。42
如果浸出渣含铟较高则可加入10,无烟煤，在1000,1050?下进行还原焙烧，进一步挥发铟。富集的铟尘用盐酸浸出法回收铟。铜镉渣用于提镉。
表3 电炉熔炼锡烟尘时锡与锌的分配率
项目 粗锡 炉渣 烟尘 损失
Sn/ % 82.23 1.31 15.83 0.63
Zn/ % 0.75 2.41 90.59 6.25
表4 柳冶电炉与反射炉熔炼锡烟尘的指标对比
二次烟尘的锡、锌含量 粗锡品位炉床能力吨粗锡的原材料熔炼炉类型 直收率/ % 乙锡率/ % 渣率/ % 渣含锡/ % 炉子寿命/月 -1-2/ % /t.d.m 消耗/元 Sn/ % Zn/ %
反射炉熔炼 54.4 78.44 100 44.85 11.20 34 17.48 三个月小修 0.88 950 电炉熔炼 82.2 90.29 23.9 26.89 3.45 26 35.36 12个月还未修 3 400 分享到: 0
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范文四：铜冶炼厂工艺安全管控五阶段
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铜冶炼厂工艺安全管控五阶段
金川集团股份有限公司铜冶炼厂担负着利用火法处理铜精矿和外购铜原料，湿法冶炼工艺生产阴极铜的重要任务。从原料到产品的一条线管理，从火法26台冶金炉窑到湿法2 900个电解槽“水火交融”的分片管理，从余热锅炉、起重作业到涉氮涉氧等关键环节的重点管理，决定了工艺安全管理是该厂最重要的安全管理。2009年以来，该厂按金川“五阶段”工艺技术安全管控匹配化建设要求，以工艺安全动态评价为起点，以工艺安全防护为基础，以工艺安全三区建设为重点，以工艺安全本质化升
级为手段，以工艺安全匹配化建设为目标，抓过程控制，抓目标结果，不断创造出本质化、匹配化和常态化的工艺安全环境，为全厂连续五年实现重伤以上事故为零奠定了坚实基础。
系统、原料供应系统、产品发运系统和辅助保障系统等，从设计、安装到运行，从控制室、熔体排放到电解出装，逐个岗位、逐个工序、逐个车间、逐个系统提出问题并予以分析，找出安全防护缺多少，可能发生事故的工艺环节有几个，工艺安全管理的难点有哪些，为五阶段建设初始阶段提供基础资料；其次，该厂进行了针对性的动态评价。例如，通过对全厂影响工艺安全的冶金炉窑进行评价后，发现安全保障程度相对较低，重工艺系统运行，轻工艺系统检修与改进，工艺设备防护、
预防均存在一定的安全问题。
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金川五阶段工艺技术安全管控模式是一个动态的梯进式安全管控过程。动态的安全管控过程，必须以动态的安全评价为前提。该厂首先重点进行了系统的安全动态评价，对全厂自热炉、合成炉、转炉、阳极炉等火法生产系统、电解生产
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聚焦Special Report策因此，该厂在五阶段中第二阶段的主要任务是建设完善的工艺系统连锁闭锁装置，加强工艺系统检修与改进，工艺系统按计划检修与维护，并增设工艺设备预防设施。此外，该厂还进行了“回头看”动态性评价，每进行完一项工艺安全技术匹配化建设后，及时组织专家进行效果评估，保证质量，保证安全效果。
奠定基础
关注工艺技术点安全防护建设。 例如，该厂通过严格的程序和标准，对冶金炉窑排放口衬套、衬砖进行预防性维护和计划性更换，保证冶金炉窑的安全；对电解槽头设计安装防护踏板，消除人员易踩入槽内烫伤的危险。
关注工艺技术线的安全防护建设。每一个工艺技术系统是一个环环相扣的环节，上道工序影响下道工序的安全，原料影响着冶金炉窑的安全，产品影响着发运的安全。因此，该厂将冶金炉窑、锅炉、电解等关键工艺线上实现94处工艺闭锁连锁控制，从工艺本质上切断可能发生事故的链条。例如合成炉进料通过精矿风根称、配料刮板、加料刮板、风动溜槽闸板阀等4个程序环节。在生产流程中，如果出现操作失误，如少执行一道程序，将导致物料输送中断，在产生非生产性作业的同时，会影响冶金炉窑的安全。因此，该厂对“投、停料”程序进行联锁，实现“一键控制”投、停料，彻底杜绝了人工操作时出现误操作带来的各种安全问题。另外，该厂还对余热锅炉输灰系统、水循环系统、给水系统、配电系统
进行连锁，共同保障余热锅炉设备的安全运行，避免因岗位疏忽、人员麻痹、操作不当，造成刮板机压死、锅炉爆管、汽包满水、汽包缺水、锅炉超压甚至爆炸等事故发生，做到彻底消除安全隐患。在电解系统，该厂将硅整流短路器与流量连锁，当流量小于规定值时，电解槽停止供电，防止产生氢气，避免爆炸事故的发生。
关注工艺系统技术面的安全防护建设。 每个环节都是员工操作的重要场所，都有可能危及员工的生命安全。为此，该厂共建设了3万0 561 m工艺设施防护栏杆，89处关键工艺设施防撞设施，272条安全通道，设置安全标识1 148块，为员工创造了良好的安全环境。
管控环节
铜冶炼厂一是实施关键工艺参数变量三区控制。将173个可能发生重大工艺事故的冶金炉窑温度、投料量、燃料量、给氧量和锅炉压力、温度、给水量以及电解液温度、酸度等关键工艺参数，按红、黄、绿3种颜色分为危险区、警戒区和安全区，通过安全区保障措施、警戒区调整措施和危险区禁止措施，保证关键参数在安全范围运行，使工艺系统控制逐渐实现由事后分析、调整向过程中及时分析转变，逐渐实现由管理人员滞后分析、调整向关键岗位人员过程中及时分析转变。例如，铜自热炉吹炼喷枪采用水冷却，如果控制不当，氧枪烧损漏水，就有可能发生水流进高温炉膛，产生冶金炉窑爆炸的安全风险。因此，该厂将冷却循环水水流量列为关键
参数来控制，90?130 m3/h为安全区，80?90 m3/h为警戒区，及时调整水流量。小于80 m3/h为危险区，立即停炉检查处理。
二是实施危险工艺环节“三区”控制。对56个可能发生重大事故的强碱、强酸储存区域、涉氮涉氧区域和高温熔体排放区域，实施以条件准入”岗位“三区”控制。
三是厂房通道，人车繁忙区域，实施以“人机隔离、人车分道、红黄绿警示”等厂房“三区”控制，确保工艺流程的有效衔接，也保证了安全流程的畅通。
提升水平
提高系统安全水平。合成炉系统是铜冶炼厂主要的生产系统之一。例如，合成炉系统原由于喷嘴结构的局限性，影响了对热负荷的均衡控制，也影响了合成炉安全运行，同时也造成合成炉喉口部粘接严重、余热锅炉故障频繁等，产生非生产性的作业增多，增加了新的次生隐患。2012年以来，该厂通过工艺改造，用先进的处理量大、效率高的单喷嘴替代传统的四喷嘴，不仅大大提高了投料量，同时通过优化工艺控制，实现了系统能量交换的平衡，减少了非生产性作业，降低了操作员工的劳动强度，提高了系统的综合安全保障水平。
削减安全风险。合成炉上升烟道喉口部结瘤爆破高危作业，多进行一次爆破，就多一份安全风险。2012年以来，该厂工程技术人员经过不断探索实践，采用改变工艺控制和增加辅助设施相结合的升级改
MODERN OCCUPATIONAL SAFETY
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“区域封闭、红色警示、安全告知、
策Special Report聚焦
电解始极片装槽成品铜叉运整齐堆放，准备打包
造，使原来12?15天爆破周期，延长至45天，减少了爆破危险作业频次，减少了安全风险。另外，自热炉余热锅炉过渡段粘结一直影响着自热炉系统的作业率，过渡段粘结达到一定程度时必须停料化过渡段，平均每7天就需要化过渡段一次，增加了危险作业的频次。对此，该厂通过对自热炉锥段冷却水分配工艺和对氧枪喷头内部结构改进，使需要化过渡段时间延长到11天以上，降低了自热炉过渡段清理次数，消减了安全风险。
消除危险作业。该厂将电解工艺系统原人工加盐酸作业，改为设备自动加入方式，彻底消除人员在操作过程中直接和盐酸接触、加入过程盐酸喷溅带来的安全风险，降低了岗位人员劳动强度，改善了人员作业环境；在产品发运系统，应用机械原理设计制作专用吊具，该厂实现了无人把吊、自动吊装摆放的吊运作业，彻底消除了人员把吊作业带来的安全风险。
人手一册的包括“作业指导书、安全操作规程”等《员工安全生产手册》，并坚持进行每年一次的“应知”“应会”安全技术培训、考试，使员工安全技术素质逐渐与系统的工艺技术水平相适应，引领员工“上标准岗、干标准活、做安全人”。
关注生产组织与工艺技术的匹配化。通过工艺技术的过程控制，实现生产组织的目标；通过生产组织的目标，体现工艺技术安全管控的效果。在生产组织中，坚持追求“例行”，减少“例外”，变“例外”为“例行”。即通过平稳的工艺技术运行参数，减少非生产性特殊作业，保证生产组织流程的畅通，降低安全风险。同时，一旦发生突发性生产、工艺中断事件，通过完善程序、监督保障等措施，使“例外”事件，步入正常的管理轨道。
关注设备设施与工艺技术的匹配化。通过设备、设施的安全运行，为工艺技术保驾护航，该厂倡导设备安全管理以点检为基础，抓实效，抓质量，实现“预知维修”和“安全检修”，减少设备故障率，保障设备长周期安全经济运行，保障工艺系统连续平稳运行，通过技术
改造、升级增加设备技术含量。仅2013年，该厂就实施了44项设备升级改造项目，提升了设备安全保障水平与设备与工艺技术的匹配化程度。
关注环境与工艺技术的匹配化。营造人文环境，为工艺技术营造氛围。该厂通过安全标识、安全橱窗、安全园地、安全活动、安全宣誓等，增强员工的安全操作意识，为安全工艺操作创造条件；创造良好的现场环境，为工艺技术提供保障。例如，将原电解槽面的半覆盖，改为全覆盖，并通过一系列管理措施，改善现场作业环境，降低蒸汽消耗，同时也保证了工艺安全。
关注各项指标与工艺的匹配化。以合成炉为例，该厂通过工艺优化提高合成炉作业率1％，将减少非生产时间3天以上；通过工艺优化，提高直收率1％，将增加铜量2 000 t；按全年生产42.5万t阴极铜，通过工艺优化，降低残极率1%，将减少约4 000 t铜量在流程循环，在降低成本、增加效益的同时，也降低
了安全风险。
找准平衡点
关注员工操作与工艺技术的匹配化。铜冶炼厂在全厂编撰下发了
编辑 刘莉莉
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铜冶炼厂工艺安全管控五阶段
作者：
作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
郑天军， 聂永艳金川集团铜冶炼厂
现代职业安全
Modern Occupational Safety2014(1)
引用本文格式：郑天军.聂永艳 铜冶炼厂工艺安全管控五阶段[期刊论文]-现代职业安全 2014(1)
范文五：_印度尼西亚BBIM锡冶炼厂工艺设计
印度尼西亚 BBIM 锡冶炼厂工艺设计
陈文勇 1, 周晓源 2, 肖汉宁 1, 董晓伟 2
(11湖南大学 , 长沙 410082; 21长沙有色冶金设计研究院 , 长沙 410011)
摘 要 :介绍印度尼西亚 BBIM 公司借助我国中型锡冶炼厂的炼锡技术生产精锡的工艺设计。一期工程为熔炼 -精炼产 出
精锡 , 锡的直收率 84127%, 生产对环境不造成危害。
关键词 :有色金属冶金 ; 锡 ; 反射炉熔炼 ; 粗锡精炼
中图分类号 :TF814; TF803121 文献标识码 :A 文章编号 :1001-0211(2004) 04-0095-05
印度尼西亚已探明的锡金属储量为 75万 t, 占 世界锡储量的 10%[1]
。印度尼西亚的锡主 要是砂 锡矿 , 集中在邦加 ) 勿里洞锡矿区 , 该锡矿区除砂锡 矿外 , 还有上百个尚未开发的原生锡矿床。目前在 印度尼西亚有实力进行锡矿开采 -冶炼的企业有国 营的蒂玛公司 (P. T. T imah) 和合资的科巴公司 (P. T. Koba) , 其锡的采冶能力为 615万 t/a 。
BBIM 公司是 2003年由印 度尼西亚海外 投资 协调委员会 (BKM ) 批准成立的合资国际集团公司 (PT1Bangka Buana Integrity M etindo) 。公 司由新 加坡私人投资公司 (IM P) 、 印度尼西亚私人投资公 司 (BEST) 和印度尼西亚大邦加区政府 (BGM ) 三方 共同控股 , 主要经营有色金属矿产的开采、 选矿、 冶 炼及国际贸易。在印度尼西亚政府大力鼓励国外资 本进入印度尼西亚市场并提供相应优惠政策的前提 下 , BBIM 公司董事会决定进入印度尼西亚 锡的开 采、 选矿、 冶炼及国际贸易市场。公司目前已拥有经 印度尼西亚政府批准的位于印度尼西亚邦加岛中部
的锡采矿区 4500ha, 这些区域表面有明显的砂锡矿 层 , 可直接进行锡的采选作业。公司根据班加锡矿 资源的特点 , 采用中国先进的选矿技术 , 已取得令人 满意的效果。为了加快公司的发展 , 公司董事会决 定依托中国中型锡冶炼厂现有的成熟生产技术 , 以 最省 的投 资和 最 快的 速 度建 设 一座 生 产 规模 为 24000t/a 的锡冶炼厂。工程分两期建设 , 一期工程 产能 7600t/a, 仅拉通 /精矿 熔炼 -粗 锡精炼 0主流 程。 /炉渣吹炼 -烟尘制粒 0等工序待二期工程建设 时完善 , 一期工程在 2004年 4月中旬开始破土动 工 , 计划在 2004年 10月试车投产。
1 工艺流程及关键设备
111 炼锡原料
BBIM 公司锡冶炼厂一期工程所使用的锡精矿 成分与印度尼西 亚其他主要矿区锡精 矿成分 [2]类 似 , 见表 1, 精矿锡品位高 , 杂质含量低 , 因此可用较 简单的生产工艺流程进行生产。
表 1 锡精矿成分 /%
T able 1 Chemical composition of tin concentrate
成分 Sn S iO 2Fe S Pb Cu As Bi Sb BBIM 矿 70198110701860114011201002010070102301001托巴利矿 (T obali) 731785019951102010150100301001010030100101001门托克矿 (M entok) 7015321985114150112010101001010120100101001双溪利亚矿 (Sungailiat)
71189
1109
11665
0167
0102
01003
01005
01001
01001
收稿日期 :2004-10-08
作者简介 :陈文勇 (1967-) , 男 , 湖南衡 阳市人 , 硕士生 , 主 要从事
冶金材料的研究及工程设计
联 系 人 :周晓源 (1952-) , 男 , 湖南长沙 市人 , 高级工程 师 , 硕士生
导师 , 从事有色金属冶炼工程设计。
112 工艺流程的确定
还原熔炼是锡冶炼的主要方法 , 通常对于高品 位的锡精矿采用的还原熔炼流程是两段熔炼法 , 优 点是 工艺 流 程简 单 , 投 资较 省 , 有 较 高的 回 收率 (98%~99%) , 不 足之 处是 对原 料含 铁 要求 较严 格 [3], 且渣含锡较高 (1%左右 ) 。在印 度尼西亚邦 加岛门托克的佩尔蒂姆 (Peltim) 冶炼厂就是采用的
第 56卷 第 4期
2004年 11月
有 色 金 属 Nonferrous M etals
Vol 156, No 14
November 2004
两段熔炼法工艺 , 原则流程图如图 1
所示。 图 1 印度尼西亚佩尔蒂姆锡冶炼厂
锡冶炼原则工艺流程
F ig 11 Flo wsheet of tin smelting in Peltim, Indonesia
对于含锡中等的锡精矿 , 通常采用还原熔炼 -硫化挥发法。此法是先将精矿在较弱的还原气氛和 较低温度下还原熔炼 , 得到相对纯的粗锡和含锡的 富渣 , 然后 将富 渣进 行硫 化挥 发 , 产 出含 [Sn][011%的贫渣和含 [Sn]\40%的烟 尘 , 高锡烟 尘再 返熔炼。此工艺的优点是弃渣含锡低 , 对于中等品 位的炼锡原料 , 仍可得到 \97%的回收率。缺点是 生产设施复杂 [3]。然而 , 中国主要的锡冶炼企业都 是采用此法生产粗锡。
BBIM 公司董事会经研究认为 , BBIM 公司锡冶 炼厂主要工程技术人员来自中国 , 同时锡价格看好 , 目前的锡价在 9000U $/t 左右。为了尽可能 多回 收锡金属 , BBIM 公司董事会决定对高品位的 BBIM 锡矿采用中国技术人员所熟悉的还原熔炼 -硫化挥 发法工艺 , 原则流程如图 2所示。 113 熔炼炉的选择
还原熔炼 -硫化挥发炼锡工艺的关键设备是还 原熔炼炉和硫化挥发炉。对于硫化挥发炉通常认为 烟化炉是最佳选择 , 而还原熔炼炉则要根据实际情 况在 反 射 炉、 电 炉、 卡 尔 多 (Kaldo ) 炉、 澳 斯 麦 特 (Ausmelt)炉中进行选择。
反射炉是锡冶炼最常用的还原熔炼炉 , 世界上 70%以上的锡是经反射炉还原熔炼生产的 , 它具有 如下的特点 [3]:(1) 原料适应性强 , 对入炉料的粒度 和水分均无特殊要求 , 可处理粉状物料 , 只要原料成 分适宜 , 均可直接入炉 , 无需特殊处理 ; (2) 对燃料无 , ; (炼技术条件易于控 制 , 炉况容 易调整 , 操作较为方 便 ; (4) 对生产规模适应性强 , 可根据需要设计不同 熔炼能力的炉床面积。缺点是热效率低 , 燃料消耗 高 , 炉床能力低。
图 2 BBIM 锡冶炼厂锡冶炼原则工艺流程
Fig 12 Flow sheet of tin smelting in BBI M
电 炉也 是 一 种 常 用 的 锡 还 原 熔 炼 炉 , 特 点
是 [3]:可以达到较高的温度 , 熔化难熔物料 ; 炉气量 约为反射炉的 1/16~1/18, 收尘设备小 , 挥发损失少 ; 床能力高 , 3~6t/(m 2#d) ; 热效率高 (70%~80%) ; 可 在同一台设备中实现还原和炼渣两目的 ; 占地面积 小 , 其厂房面积为反射炉的 1/2; 容易操作和控制 , 劳 动强度小 , 劳动条件较好。缺点是电耗大 , 受地区供 电条件的限制 , 而且不宜处理高铁物料。
卡多尔炉 (kaldo) 炉和澳斯麦特 (ausmelt) 炉则 是相对新的炼锡设备 , 与反射炉和电炉相比有明显 优势 [4]:(1) 对炉料形态无特殊要求 , 炉料准备工作 简单 ; (2) 燃料可用油、 天然气、 粉煤等 , 助燃可用空 气或富氧空气 , 炉内气氛易控制 ; (3) 能在同一炉内 分阶段完成还原熔炼和渣的贫化 , 最终可达到弃渣 含锡品位 ; (4) 烟气量小 , 收尘系统简单 , 环境污染 小 ; (5) 全部过程可实行计算机自动控制 ; (6) 床能力 大 , 可达到 11t/m 2#d 。
由于 BBIM 公司锡冶炼厂位于印度尼西亚班加 岛中部的热带雨林中 , 目前的供电方式是靠自建柴 油发电机组供电 , 因此电 炉熔炼的方案难 以实现。 对采用先进的卡尔多炉或澳斯麦特炉的方案 , 则由 于一期工程生产规模仅 7600t/a, 卡尔多炉和澳斯麦 特炉的技术引进费过高 , 显然是不合理的。因此采 用反射炉作为熔炼设备是 BBIM 公司锡冶炼厂最后 的选择。
96有 色 金 属 第 56卷
114工艺流程的合理性
就生产技术而言 , BBIM 锡冶炼厂采用目前中 国中型锡冶炼厂通行的 /反射炉熔炼 0工艺明显要落 后 于 /澳 斯 麦 特 (Ausm elt ) 炉 熔 炼 0和 /卡 尔 多 (Kaldo) 炉熔炼 0工艺。然而 , 由于一期工程的生产 规模仅 7600t/a, 从其投资规模与其产量的比值来分 析 , /澳斯麦特炉熔炼 0和 /卡尔多炉熔炼 0工艺过高 的技术引进费显然影响经济效益。
中国中型锡冶炼厂通行的 /反射炉熔炼 -烟化 炉吹炼 0工艺与印度尼西亚蒂玛公司的佩尔蒂姆锡 冶炼厂目前所采用的 /两段反射炉熔炼 0工艺相比 , 其特点是降低了弃渣中的含锡量 , 进一步提高了锡 的回收率。据有关文献报道 [2], 佩尔蒂姆锡冶炼厂 的 /两段反射炉熔炼 0工艺的弃渣含锡是 1%左右 , 而 BBIM 公司锡冶炼厂 /反射炉熔炼 -烟化炉吹炼 0工艺设计的弃渣含锡是 011%左右。
2主要工序
/反射炉熔炼 -烟化炉吹炼 0工艺过程主要由粉 煤制备、 反射炉熔炼、 粗锡精炼及熔铸、 烟化炉吹炼、 烟尘制粒等工序组成。为了保证在 2004年 10月产 出锡产品 , 烟化炉吹炼、 烟尘制粒等工序未列入一期 工程建设。
211粉煤制备
粉煤制备主要是为反射炉和烟化炉制备燃料。 用抓斗吊车将煤仓中的煤抓入圆盘给料机 , 由圆盘 给料机将煤送进链式破碎机进行煤的粗破。粗破后 的碎煤分别进入 /雷蒙磨 0进行细磨和进入反射炉炉 料配料仓作为熔炼还原剂进行配料。经 /雷蒙磨 0细 磨产出的粉煤用螺旋泵分别输送到反射炉和烟化炉 的粉煤仓。
212反射炉熔炼
反射炉还原熔炼是火法炼锡的核心 , 目的是从 矿石中提出尽可能多的锡 , 将锡精矿中的 SnO 2还 原成金属锡 , 同时使铁和脉石造渣而与锡分离。 反射炉的入 炉料由锡精矿、 其他含 锡物料、 熔 剂、 还原剂组成。按配料要求将锡精矿、 其他含锡物 料、 熔剂、 还原剂称量后均匀混合由炉顶加入反射炉 膛内。粉煤由风力经烧嘴喷射进入反射炉燃烧 , 将 固态物料熔化 , 产出粗锡和炉渣。产出的粗锡和炉 渣在炉内澄清分离后 , 分别由放料口放出。放出的 粗锡自然冷却后捞出硬头 , 其后的粗锡送往氧化锅 精炼。炉渣则采用放干渣的形式放出 , 运到厂区内 却器、 布袋收尘器冷却收尘后放空。收尘器所收烟 尘返回反射炉熔炼或堆存待二期工程处理。二期工 程建设后 , 将反射炉渣直接送烟化炉吹炼 , 反射炉收 尘器所收烟尘与烟化炉吹炼收尘器所收烟尘经制粒 后返回反射炉熔炼。
213粗锡精炼及熔铸
由于 BBIM 锡冶炼厂所处理的锡精矿含杂质较 少 , 粗锡精炼工艺也相对简单 , 主要由凝析法除铁、 砷 , 加硫除铜 , 加铝除锑、 砷 , 结晶分离铅、 铋等工序 组成。凝析法除铁、 砷 , 加硫除铜 , 加铝除锑、 砷 , 均 在氧化精炼锅中进行。结晶分离铅、 铋在螺旋结晶 机中进行。熔铸在铸锭机中浇铸。
(1) 凝析法除铁、 砷是将液体粗锡由较高的温度 逐渐降温 , 杂质在锡液中的溶解度减少 , 达到过饱和 状态 , 析 出 固体 杂 质 , 得 到 含铁 01003%以 下 , 砷 0116%以下的粗锡 , 待进一步处理。
将反射炉产出的粗锡置于氧化精炼锅中 , 锅温 控制在 220~260e 之间 , 根据粗锡 中的铁、 砷含量 加入木屑 , 并强烈搅拌。每 加木屑一次 , 搅拌 20~ 30min, 捞渣一次 , 反复进行 2~3次 , 直至锡液含铁、 砷达到要求为止。
(2) 加硫除铜是基于溶于锡中的铜对硫的亲和 力比锡大 , 硫与铜优先化合成固体化合物 , 浮于锡表 面成为硫渣被除去。
氧化精炼锅中的锡液凝析除铁、 砷后 , 待锡液升 温至 250e 时 , 搅拌锡液形成旋涡 , 把适量的硫缓缓 地加进旋涡。硫加完后继续搅拌 , 使硫在锡液中充 分起作用生成 Cu 2S 。浮在锡液表面的浮渣 , 由黄灰 色的黏稠物变成黑色粉末 , 可视为反应结束 , 停止搅 拌 , 捞取浮渣 (即硫渣 ) 。
(3) 加铝除锑、 砷是利用铝与砷、 锑分别生成密 度比锡小得多的高熔点化合物 , 能从锡液中结晶析 出 , 浮于表面 , 进入渣中 , 从而达到除锑、 砷的目的。 氧化精炼锅中的锡液凝析除铁、 砷以及加硫除 铜后 , 升温至 390e , 继续搅拌锡液 形成旋涡 , 将适 量的铝片投入旋涡 , 搅拌锡液 20~30min 再降温至 230e , 使高熔点的 AlSb 冷凝析出后捞取浮渣 (铝锑 渣 ) 。待捞完渣后将锡液升温至 300e , 强烈搅拌锡 液 , 增加空气与锡液中铝的接触 , 使铝氧化造渣 , 同 时加入木屑以促进捞渣 , 锡液由灰白逐渐变红再恢 复到锡的本色和光泽 , 即作业结束。
(4) 结晶分离铅、 铋是将含铅、 铋的锡液降温冷 却 , 产生晶体和液体。降低铅、 铋在晶体中的含量 , 97
第 4期 陈文勇等 :印度尼西亚 BBIM 锡冶炼厂工艺设计
将锡液倒入带有螺旋叶片的电热 U 型 槽内降 温 , 使其产生晶体和液体 , 依靠螺旋的上提 , 使晶体 进入熔析阶段 , 在每一段温度梯度下产生新的晶体 和液体 , 使晶体逐步提纯。当晶体上提到槽头 , 物料 温度接近 232e 时 , 即可达到精锡所含铅、 铋标准。
(5) 熔铸是将锡产品成型的一道工序。粗锡经 火法精炼达到精锡品级要求后 , 用锡泵将锡液泵到 产品锅中 , 控制温度在 360e ~380e , 浇铸成锭。
3 主要技术经济指标
一期工程各主要工序设计的主要技术经济指标
见表 2~表 6, 由此可推算出一 期工程锡直收 率为 84127%。一期工程设计所选用的主要设备见表 7。
表 2 反射炉还原熔炼主要技术经济指标
T able 2 T echnical-economical par ameters
of rev erberater y smelting
技术条件
熔炼温度 /e 熔炼周期 /(h #炉
-1
) 1250~1350
12技术经济 指标
床能力 /(t #m -2
#d
-1
)
1125锡直收率 /%
90渣率 /%36(相对精矿 ) 烟尘率 /%8(相对精矿 ) 还原剂率 /%20(相对精矿 ) 燃料率 /%
50(相对精矿 )
表 3 粗锡凝析主要技术经济指标
T able 3 T echnical-economical par ameters
of pr imar y tin segregation
主要技术条件 技术经济指标 作业温度 /e 220~260锡直收率 /%97作业周期 /(h #炉 -1)
[4碳渣率 /%815搅拌方式 直立搅拌机 除铁率 /%99木屑 B (Fe+As)
3~315B 1
除砷率 /%
80
表 4 加硫除铜主要技术经济指标
T able 4 T echnical-economical par ameters
of co pper elimination with sulfur
主要技术条件
技术经济指标 作业温度 /e 240~260
锡直收率 /%9915作业周期 /(h #锅
-1
)
1除铜率 /%
98
搅拌方式
直立搅拌机
-硫磺加入量 /(kg #t -1粗锡 )
2
-表 5 电热结晶除铅 、 铋主要技术经济指标
T able 5 T echnical-econo mical par ameters of
Pb and Bi elimination by deposition
主要技术条件
技术经济指标
进料温度 /e 250~300锡直收率 /%99槽头温度 /e 230~235除铅率 /%9919
表 6 加铝除砷 、 锑主要技术经济指标
T able 6 T echnical-economical parameters o f
As and Sb eliminat ion w ith aluminum
主要技术条件 技术经济指标 除砷温度 /e 420锡直收率 /%98除锑温度 /e 240~260除砷后锡含砷 /%[01001搅拌方式 直立搅拌机
除锑后锡含锑 /%[01005w (As) B w (Al) 1B 1除残铝后锡含铝 /%
[01002w (Sb) B w (Al) 1B 1--除残铝温度 /e
320
--
表 7 主要处理设备
T able 7 M ain equipments
序号 设备名称 规格 数量 1粉煤雷蒙磨 4R3216型 12熔炼反射炉 30m
2
23喷流式空气预热器
1820@2000@724螺旋结晶机 <600@550025精炼锅><>
成品锅 <1600@160027表面冷却器 750m="">
28
布袋收尘器
Q \18000m 3/h
2
4 炼锡过程的污染控制
项目建设场地位于印度尼西雅班加岛中部的热 带雨林中 , 生产过程的环境保护不容忽视。因此设 计中采取了相关的措施 , 以维持厂区附近地区的生 态平衡。 411 废气
一期 工 程反 射 炉 熔 炼过 程 产 出 大 量 的含 尘
(20g /m 3) 高 温 (1200e ) 烟气 , 由于 精矿含 硫 (S [0114%) 低 , 还 原 煤 与 燃 料 煤 都 选 用 低 硫 (S [012%) 煤 , 烟气经换热器烟道、 表面冷却器、 布袋收 尘器收尘和冷却后含尘为 110m g/m 3, 其 SO 2的含 量为 150mg/m 3
, 由 48m 高烟囱排空。对粗锡精炼 各工序的烟气采用各作业点安装集尘罩 , 统一抽气 经布袋除尘器过滤后排空。熔炼与精炼排空的烟气 均可 达到 5大 气污 染综 合排 放标 准 6(GB16297-1996) 的 ò级标准。
412 废水
锡冶炼过程的废 水主要是设备冷却水和冲渣 水。一期工程仅建设 /熔炼 -精炼 0系统 , 生产过程 中只有设备冷却水 , 没有冲渣水。设备冷却水基本 不含有害物质 , 对环境的水系不会造成污染。 413 废渣
一期工程除产出精锡 外 , 还产 出熔炼渣、 精炼 98有 色 金 属 第 56卷
高的锡品位 , 均要在二期工程建设后继续处理 , 因此 一期工程除精炼产出的无害煤灰外 , 没有外排的固 体物料 , 对环境不会造成危害。
5 问题讨论
511 余热利用
项目一期工程受投资规模及建设速度的制约 , 对于反射炉高温烟气 (约 1200e ) 没有设计 与此相 关的余热发电设施 , 而是采用将高温烟气经喷流式 空气预热器加热入炉空气 (可将常温的入炉空气加 热到 300e ~400e ) 的措施来利用高温烟气余热。 采用这种余热利用措施的优点是设备简单、 节省投 资 , 也是我国中、 小型锡冶炼厂经典的做法 , 缺点是 热利用率低。由于建设场地位于印度尼西雅班加岛 的热带雨林中 , 用电暂未与岛内供电网接通 , 全靠厂 区自备柴油机发电。厂区自备柴油机发电组功率为 500kVA(400kW) @2, 柴油消耗量约 1500t/a 。而一 期工程反射炉燃煤量 \11000t/a, 理论蒸汽产量 \10t/h, 可配备 \1000kVA 汽轮发电机组 , 以根本解 决一期工程的供电问题。反射炉余热发电在我国来 宾冶炼厂 (50m 2) 反射炉和云锡一冶 (30m 2) 反射炉 已有生产实践 , 技术成熟可靠。因此继续增加一期 工程的投资 , 建设余热发电设施 , 降低生产成本以获 取更大的经济效益是值得 BBIM 公司考虑的问题。 512 燃料
在一期工程中 , 为了确保投产顺利 , 反射炉熔炼 燃料采用了中国锡冶炼企业所熟悉的粉煤。但是 , 印度尼西亚是一个盛产石油的国家 , 像蒂玛公司和 科巴公司的冶炼厂一样 , 改用重油作燃料更为经济 , 同时由于燃油而减少了烟尘量使其在技术上也更为 合理。
参考文献
[1]黄位森 , 蔡育才 1锡 [M ]1北京 :冶金工业出版社 , 2000:113-1151[2]黄位森 , 黄书泽 1锡 [M ]1北京 :冶金工业出版社 , 2000:902-9041
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[4]黄位森 , 杜希年 1锡 [M ]1北京 :冶金工业出版社 , 2000:543-5521
Process Design for BBIM Tin Smelter in Indonesia
CH EN W en -yong 1, ZH O U X iao -yuan 2, XI A O H an -ning 1, DON G X iao -w ei 2
(11H unan University , Changsha 410082, China; 21Changsha Engineer ing and Research
I nstitute f or N onf er rous Metallurgical I ndustries , Changsha 410011, China)
Abstract
T he process design of tin smelting w ith reverberatery smelting and sulfide fum ing technology for BBIM tin sm elter in Indonesia based on the tin smelting flow sheet adopted in m iddle scale tin smelter of China is de -scribed 1In the first phase of the construction, smelting -refining is set to produce refined tin product, and the d-i rect recovery of tin is up to 84127%1There is no pollution to the environment from the first phase production 1
Keywords:non -ferrous metallurgy; tin; reverberatery smelting; primary tin refining
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第 4期 陈文勇等 :印度尼西亚 BBIM 锡冶炼厂工艺设计
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