范文一：Z5050A型 立式钻床使用说明书
Z5050A 型
立式钻床使用说明书
目 录
1、安全须知..................................................................................................2 2、机床外形及用途......................................................................................3 3、主要技术参数..........................................................................................5 4、机床的搬运和安装..................................................................................6 5、传动系统..................................................................................................8 6、机床的操作说明................................................................................... 13 7、机床的调整........................................................................................... 15 8、机床的润滑系统................................................................................... 17 9、电气系统............................................................................................... 18 10、机床的合理使用和维护..................................................................... 23 11、机床附件............................................................................................. 24
、安全须知
1) 开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。 2) 在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。 3) 将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。
4) 本机床采用三相380V 交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。
5) 接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。
6) 安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。
7) 机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧) 停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。
8) 严禁用户随意增大保险丝的容量。
9) 电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。
10) 请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。
11) 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。
12) 钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。
13) 使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。
14) 严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！
15) 操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的最大进给抗力不得超过11.5kN 。
、机床外形及用途
2.1机床外形：
机床外形参见图（1）, 机床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托架、底座、电气箱等部件组成。变速箱组合在主轴箱上，主轴箱固定在圆立柱上方，其位置处于机床的上方。工作台套装在托架上，托架套装在圆立柱中间，圆立柱安装在底座上。 2.2机床用途：
本机床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面、铣削等加工功能，还能通过配置特殊附件扩展加工功能和使用范围，是一种用途广泛的多功能万能性机床。因此它不仅适用于零件加工车间，亦适用于机修车间的使用。
机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降，又可绕立柱作±180转动，
00
工作台在托架中也可作±180转动。且与托架座在横向平面内也可作±45转动。
、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名 称
最大钻孔直径
参 数
单 位 mm mm mm mm
铸 铁：50 退火钢：40
最大攻丝直径×3 最大铣刀直径
主轴中心线至立柱母线距离 主轴端面至底座工作台面的最大距离 主轴最大行程
工作台及托架横向平面内旋转角度 主轴圆锥孔 主轴变速级数 主轴转速
φ80
mm 度 级 r/min 级 mm/r mm mm 2 mm 2 mm
±450
主轴端面至工作台面最大距离（机动）（550）
工作台及托架最大行程（机动）（410）
12
54、75、100、130、185、260 340、450、600、830、1100、1450
4
φ180
主轴进给级数
主轴进给量、0.2、0.3、0.4 立柱直径
工作台有效工作面积（长×宽）×390 底座有效工作面积（长×宽）×435 工作台、底座T 型槽数-槽宽、2-18 主电动机 Y100L2-4 V1
功率 电压 转速 功率 电压 流量 功率 电压
mm
20
三相电泵 DB —6A 电磁离合器 DLY0—25S
21 22 23
机床外形尺寸（长×宽×高）×720×2400 机床重量（毛重/净重）
、传动系统
5.1传动系统及结构概述
本机床由主轴箱、圆立柱、底座、工作台及托架、电气、冷却、防护、附件等八个部分组成。主轴的旋转运动是主运动。钻削加工时主轴的轴向移动是进给运动；工作台的升降运动及回转运动是辅助运动，当加工大型及高度较大工件时，工件可装夹在底座工作面上，工作台及托架则应绕圆立柱回转到适当位置避开工件的加工区。
整个传动系统由两台立式电动机分别完成，冷却系统由专用电泵供给冷却液。
主轴的12级变速由装在主轴箱正面上部的两个手柄操纵，分别扳动手柄可分别驱动箱体内一组三联齿轮和一组四联齿轮作轴向移位，达到变速目的，其中一个手柄设有“空档”位置，便于手转主轴完成装卸刀具、校调工件等操作。
进给量的变速由装在主轴箱右上侧的手柄控制滑移齿轮组完成，进给变速手柄也设有“空档”位置，便于脱开主轴机动进给传动而实现主轴手动微量进给（微调）。
工作台和托架的升降运动由一台倒装的立式电动机完成，也可手动升降作小距离的工作台高度调整。
机床润滑系统分自动润滑和人工润滑两部分，自动润滑系统由装在主轴箱箱体下部油池内的过滤器、箱体顶盖上的润滑泵、分油器等组成。
机床的传动系统图见图(5)；齿轮、蜗轮副、齿条副等传动件见表1。 机床的滚动轴承配置见图(6)；滚动轴承明细表见表2。
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1 齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条一览表
图上编号 1 2 3 4 5 6 7 零件图号 522015220252802 32205510155121551271齿数或头数 76 1 40 14 70 38 15 模 数 2.5 2 2 2.5 2 2.5 2.5 螺旋角旋向 右 右 左 精度等级 9 8 8 8 8 8 8 材料牌号 45 45 ZQAl9-445 HT30040Cr 45 热处理及硬度T235T235 HV500T235G45
图上编号 11 12 13 14 15 16 17 零件图号 512595126051258 51256512555125751273齿数或头数 17 22 32 41 26 32 43 模 数 1.751.75 1.75 1.751.751.751.75螺旋角旋向 精度等级 8 8 8 8 8 8 8 材料牌号 45 45 45 45 45 45 45 热处理及硬度G48G48 G48 G48G48G48G48
图上编号 21 22 23 24 25 26 27 零件图号 512045120451201 51201512025123151239齿数或头数 62 40 40 40 19 61 50 模 数 2.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 螺旋角旋向 精度等级 7 8 8 7 7 7 7 材料牌号 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 热处理及硬度G52G52 G52 G52G52G52G52
图上编号 31 32 33 34 35 36 37 零件图号 512355123651241 51237512385124251243齿数或头数 25 35 45 30 20 18 55 模 数 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 螺旋角旋向 精度等级 7 7 7 7 7 7 7 材料牌号 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 热处理及硬度G52G52 G52 G52G52G52G528 9 10 5128051262512611 36 26 2 1.75 1.75左 8 8 8 45 45 45 T235 G48 G4818 19 20 51253512515120715 60 25 1.75 1.75 1.75 8 8 8 45 45 45 G48 G48 G4828 29 30 51240512335123440 64 23 2.5 2 2 7 7 7 40Cr 40Cr 40Cr G52 G52 G52
表2 滚动轴承一览表
序 号
型 号
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名 称 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承
规 格 件 数
2 2 2 1 1
深沟球轴承×35×8 深沟球轴承×55×9 深沟球轴承×80×10
带止动环深沟球轴承×68×12 圆锥滚子轴承×62×18 平底推力球轴承
1 1
平底推力球轴承×35×10 平底推力于轴承×70×14
、机床的操作说明
6.1操作须知
6.1.1操作者须遵守机床的使用和保养方法及其各注意事项。 6.1.2严格遵照机床规定的润滑方法，定期按润滑部位注油。
6.1.3麻花钻扁尾与卸刀装置的撞头之间，应在卸刀限位轴推入时留有一定间隙，所以不符合标准的莫氏锥柄和变径套不得使用。
6.1.4根据具体情况，选择合适的转速、进给量及钻头直径。使机床承受的最大进给抗力不超过11.5kN 。 6.2各操纵部位说明
6.2.1机床的各操纵部位如图（1）所示。 6.2.2各操纵部位的标号说明见表3。
表3
1 托架、工作台升降手柄 2 进给深度调节手把 3 进给深度丝杆锁紧手把 4 手动进给手柄 5 进给量变换手把 6 主轴套筒锁紧手把 7 托架、工作台升降开关 8 防护板高度调整旋钮 9 主电动机点动按钮 10 主电动机正转启动按钮 11 主电动机停止按钮
1213141516171819202122
主电动机反转启动按钮 主轴转速变换手把A 主轴转速变换手把B 卸刀手柄 微动进给手轮 冷却泵开关 攻丝选择开关 总电源开关
工作台夹紧、松开手柄 托架座夹紧、松开手柄 冷却液开关
6.3主轴变速操作
主轴转速变速由装在主轴箱正上方的两个手柄（13）和（14）操纵，手柄位置和转数的对应关系见转速标牌。当装、卸刀具或校调工件等操作需要手转动主轴时，应将右边手柄扳空档“G ”位置，则可用手轻轻转动主轴。
进给量的变速操纵由装在主轴箱右侧（5）操纵，当微量手动进给需要脱开机动进给时，此手柄也应扳到空档“0”位置。 6.4主轴进给操作
本机床的主轴进给有三种方式进行选择，其操作如下：
6.4.1手动进给：逆时针转动进给手柄（4），即可实现主轴钻孔的手动进
给。 6.4.2机动进给：在主轴运转时，按动三个进给手柄（4）末端的进给按
钮，只需按下任何一个按钮，机床都会按您选好的进给量机动进给。再次按动任一按钮就会立即停止进给。 6.4.3手动微量进给：当需要主轴微量进给时，首先必须把进给量变速手
柄（5）扳到空档“0”位置并按下手柄（4）末端的进给按钮，然后将微量进给手轮（16）推入以使牙嵌离合器接合，即可通过旋转手轮（16）实现主轴的微量进给。 6.5攻螺纹
由于攻螺纹时主轴应按螺距进给，故只能采用非机动进给的方式进行操作。为了安全，必须使攻丝选择开关（18）处于攻丝位置，保持与机动进给互锁，再转动进给手柄（4）使丝攻接近工件，再按螺纹大小适当加压使丝攻攻入工件，到预定深度后主轴会自动反转；如在中途按下手柄（4）末端的进给按钮也会使主轴立即反转带动丝攻退出。
注意：由于攻螺纹操作时，电机频繁换向，负荷较重，故使用时间不宜过长，一般每分钟不得超过8次，电机发热时应稍作停机冷却，以免过热烧坏电机。 6.6铣削
在中间工作台上安装了特殊附件十字拖板和铣刀后，还应装上并锁紧工作台底面直角连接板上的紧定螺钉，将夹紧手柄（6）、（20）及（21）用力夹紧后即可开始铣削加工。
注意:手柄（6）专用于铣削时夹紧主轴。在钻削、攻丝时，都应处在松开状态，否则不但移动主轴费力，还会夹伤（拉伤）主轴套圆柱面。
Z5050A 型 6.7进给深度的控制
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工作时切削深度的选择，由标尺螺母在标尺螺杆上下移动来实现，在批量生产中，需要控制进给深度时，松开螺钉（3）旋转手把（2），移动标尺螺母至所需要的进给深度后固定，即可达到深度定程控制作用。 6.8装卸刀操作
机床设有卸刀机构，由捏手（15）控制卸刀功能。在装刀或加工过程中，捏手（15）应向主轴箱方向推进；卸刀时，将捏手（15）拉出，左手扶握好刀具，右手回转进给手柄（4）使主轴套快速上升，使刀具扁尾受到主轴内卸刀轴的冲击而将刀具退出。如遇到刀具在主轴锥孔内接合过紧，冲击几次均未能卸下刀具，则不应接连猛冲，需要改用退套楔退刀的常规方法卸刀。
注意：在装刀和切削加工时，捏手（15）切勿拉出，否则主轴快速上升会冲下刀具，发生危险。 6.9 数显尺的应用
在主轴箱正面右下部装有数显标尺(以自带的钮扣电池作电源) ，能方便地测出主轴移动的位置距离。数显尺除电源开关外还带有“任意位置清零”和“任意位置公英制转换”按钮，可以随时读数也可心预置深度数据。
6.10冷却装置
冷却装置：把冷却泵开关（18）置于开启位置，然后转动供冷却液开关（7），即可控制冷却液的供给。
、机床的调整
7.1 工作台位置的调整
本机床的工作台除有常规的手动、机动升降外，还可以绕轴心转动，绕圆立柱转动和在横向平面内作±450的倾斜转动。倾斜转动工作台的操作方法是：先用工具拔出定位圆锥销，松开托架上4只螺母，扳动工作台至所需角度再紧固4个螺母，即可作倾斜工作台及工件的加工。加工完成需要工作台复原到水平位置时，不要忘记将定位圆锥销迫入并锁紧托架上的4只螺母。
7.2主轴平衡力的调整
主轴的平衡与上升复位，由涡卷弹簧的弹性来实现，主轴平衡力的大小可以松开弹簧盒上的紧定螺钉（在主轴箱的底面），转动弹簧盒角度进
、电气系统
9.1概述
本机床电气控制系统，采用了先进的单片机和优质的电气元件，软件系统除了实现机床的各种动作控制外，还编有多种联锁保护功能，便系统的性能优良和运行时稳定可靠。在电气线路中设有主电机止动功能，提高机床的钻孔定程精度。
电气系统设置有可靠的接地装置，保证操作者安全使用本机床。 9.2电路说明
在使用机床时，位于电控箱B1（位置见图9）内的断路器QF1、QF2、QF3必须一直保持合上状态，检修时可按需打开。该二只断路器分别对主轴电机和泵电机进行短路保护、过载保护和缺相保护。再合上总开关QS1，总电源接入电气控制系统，电源信号灯HL1亮，系统进入工作状态。切断总电源，灯暗，系统停止工作。
机床攻丝操作
控制机床攻丝的元件为接触器KM1、KM2，选择按钮开关SX1，上下攻丝行程限位SQ2、SQ3。
攻丝时，将选择按钮开关SX1置于“1”（“0”位为钻孔加工），启动主轴正转按钮（SB2），接触器KM1吸合，再将主轴手动操作向下，接触工件开始哓丝，当攻丝至所需深度时，行程开关SQ3动作，主轴即反转（接触器KM2吸合），丝维退出工件，当主轴返回至最高位置时，限位开关QS2动作，主轴正转，完成一次加工。若中途需停止攻丝，按动手柄杆端部按钮（SB4），则电机反转退出攻丝。
再次攻丝，重复上述过程，若将按钮SX1置于“0”位，即转入常规的钻孔工作状态。
注意：由于攻丝操作时，电机正反转频繁，负荷较重，故使用时间不宜过长，一般每分钟不得超过8次，电机发热时应稍作停机冷却，以免烧坏电机。
9.3、机动进给操作
机动进给时，应先将主轴往下移动5-6mm ，按动三件手柄端部的任一按钮，则进给离合器吸合，机动进给开始，面板上指示灯HL2点亮。进
给至所设定深度时，接触限位开关，离合器失电，则主轴自动返回。若中途需终断进给，可再次按手柄上的按钮，则主轴返回原点。 9.4、急停操作
当机床在加工进程中，须紧急停止时，可紧急停止时，可按下急停按急钮SB1，使接触器KW1失电，从而停止整台机床的任何一项工作。在
排除故障后，右旋急停按钮，机械锁扣解除后，方可重新启动机床。9.5、冷却泵
右旋冷却泵选择开关（SX2），冷却泵随主轴的转动同时工作。主轴停止，冷却泵电停止工作。 9.6、升降电机
在进行工作台升降时必须将夹紧手柄21位于松开状态，转动按钮SX3，在所需工作位置。 9.7、主电机的安装
将主电机上的齿轮与变速箱中齿轮啮合，并用4-M10×35六角螺栓、手垫、弹垫紧固。
按机床电气原理图（图9）接上动力线及接地线。（注意主转旋向） 9.8、防护板保护功能
防护门具有保护功能。防护门处于打开位置时，主轴不能启动工作。主轴工作时，打开防护门，主轴立即停止工作。只有防护门合上时，主轴才能工作。 9.9电气设备的维修
在检修机床的电气设备之前，必须断开总电源，电气设备必须保持清洁。电动机使用电压不得超过额定值的±10%，为了使机床保持正常的运行，必须认真做好电气设备的保养、维修工作。
本机床所需电源为三相四线制，三根相线为3-AC380V ；另一根为接地线。
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9.10电气元件一览表
元件代号 QF1 QF2 QF3 QS1 SX1，2 SB1 SB2，5，6
SB3 SB4 SX3
SQ1，SQ5，SQ6
SQ2，SQ3 SQ4 KM1-KM2 KM3 KM4-KM5 HL1，HL2 EL1
T1 R1 V1 XS1 U1 QL1 RVP1
名 称 型号及规格 数 量
断路器
DZ108-20 0.4A 1 断路器
DZ47-63(D) 3P 3A 1 断路器
主令开关
选择开关
紧停按钮
按钮
按钮
1 按钮开关 自制件
选择开关
微动开关
接近开关
微动开关
2 接触器，触头，CA5-01
1 接触器AC24V （配座）
接触器
CL-502G AC24V 2 信号灯
照明灯
JBK5-250 380/24，27，27，
1 变压器
9，18 RT 2W62 1 电阻
二板管
YD28K7Z YD28J7P 1 航空插头座
控制板
QL 10A 220V 1 桥堆
转速表
、机床的合理使用和维护
10.1、要使用好机床，必须对机床的结构、性能充分了解，所以必须先认真细读使用说明书，熟习机床操纵手柄、按钮的作用和位置。
10.2、机床的润滑十分重要，应按说明书要求作好日常的润滑工作。过滤器必须每两个月清洗一次，否则容易损坏油泵及传动件、轴承。 10.3、本机床允许的主轴最大扭转力矩是165N.M ，进给系统允许的最大进给抗力是11.5kN 。选用切削量时不能超过机床允许范围。高转速、大进给量切削对机床不利。
10.4、锋角1180的标准钻头切削力大，磨损快，钻孔后直径及粗糙都不理想。最好是从新修磨横刃，尤其是大直径钻头，修磨横刃后效果更佳。钻削铸铁的钻头最好双重锋角（在主刃及棱边交接处修磨出700第二锋角）并修磨横刃。
10.5、扩孔时最好选用三刃扩孔钻。用钻头扩孔时往往会产生振动，但只要把钻头的后角磨小一些，并采用双重锋角。再将转速、进给量降低一些就会取得好的效果。
10.6、攻丝时，电机正反频繁，电机温升较快，所以不能连续快速攻丝，每分钟攻丝次数以不超过8次为宜。如电机发热较高则应停机冷却，以免烧坏电机。
10.7、铣削时尤其要注意降低切削力，本机床虽有铣削功能，但毕竟不是铣床，铣削力太大可能会导致工作台绕立柱转动，所以铣削时必须可靠的夹紧工作台，并选用较小的切削用量。
10.8、开启冷却泵电机使用冷却液时，如在装卸刀具，装夹校调工件，测量时不需要冷藏却液时，可利用冷却阀开关来开启和关闭，但关闭时间较长（例如超过10分钟），则应用转换开关等电器开关停止电泵。冷却电泵长时间无效运动转容易损坏。
10.9、本机床的主传动变速及进给量变速都是全齿轮变速，所以变速时必须停车，开车变速可能损坏齿轮、轴或相关的构件。
10.10、机床主轴不应伸出过长，应调整好合适的工作台的高度以减少主轴伸出量；装刀时，应先将主轴锥孔及刀具锥柄擦拭干净，不合格的或锈蚀、敲伤的锥柄不能用。
10.11、电气箱内应放置袋装干燥剂（如硅胶）吸湿去潮，并适时除尘去污。电气元件的清污严禁使用汽油、煤油、柴油等易燃品。推荐用四氯化碳等无腐蚀性的不燃品。
、机床附件
11.1机床随机附件
序 号 名 称
标准号
规 格
数 量
备 注
1 2 3 4 5 6 7 8
扳手钻夹头 扁尾莫氏钻接杆 锥柄工具过渡套 扁尾锥柄用楔 六角螺母 地脚螺栓 垫 圈 双头呆扳手 B16,GB6087 1～件 1件
4×件
JB3477 4×件
3×件 楔件
JB3482
楔件
4件 GB799 M16×件 4件 GB4388 22×件
11.2 机床特殊附件(需单独定货)
序 号 1 2 3 4 5
名 称 十字拖板 套式面铣刀（A 类） 带扁尾莫氏套式铣刀杆 莫氏扁尾铣夹头(8件套)
攻丝夹头(6件套)
标准号 ZX7016 GB5342
规 格 490×170 φ80×27
J4042AMS4-M52×1.5
M24-42
范文二：Z5040A型 立式钻床使用说明书
Z5040A 型
立式钻床使用说明书
目 录
1、安全须知........................................................................................ 2 2、机床外形及用途............................................................................ 3 3、主要技术参数................................................................................ 5 4、机床的搬运和安装........................................................................ 6 5 、传动系统....................................................................................... 9 6、机床的操作说明.......................................................................... 10 7、机床的润滑系统.......................................................................... 14 8 、滚动轴承分布图及一览表.......................................................... 16 9、电气系统...................................................................................... 18 10、机床附件一览表........................................................................ 23
、安全须知
1) 开箱验收机床时，若发现主机、附件及随机文件与装箱单不符时，请即与经销商联系。
2) 用户必须在仔细阅读说明书后，方能对本机床进行安装，调试。 机床安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。
3) 将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并需锁紧防松螺母。
4) 本机床采用三相380V 交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。
5) 接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。
6) 安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。
7) 机床出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧) 停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。
8) 严禁用户随意增大保险丝的容量。
9) 电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。
10) 请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。
11) 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。
12) 钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则会危及人身安全。
13) 使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。
14) 严禁在机床运转过程中，变换主轴转速和主轴进给量。
15) 在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。
16) 操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的最大进给抗力不得超过8500N 。
、机床外形及用途
2.1机床外形：
机床外形参见图（1）、机床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托架、底座、电气箱等部件组成。变速箱组合在主轴箱上，主轴箱固定在圆立柱上方，其位置处于机床的上方。工作台套装在托架上，托架套装在圆立柱中间，圆立柱安装在底座上。 2.2用途：
本机床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面等加工功能，具有钻孔能力大，可容纳被加工零件尺寸范围大等优点。因此它不仅适用于零件加工车间，亦适用于机修车间的使用。
机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降，又可绕立柱作±180转动，
00
工作台在托架中也可作±180转动。且与托架座在横向平面内也可作±45转动。因此本机床的操作使用轻便、灵活、可靠。
、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名 称
最大钻孔直径 最大攻丝直径
主轴中心线至立柱母线距离 主轴端面至工作台面最大距离 主轴端面至底座工作台面的最大距离主轴最大行程 工作台及托架最大行程
工作台及托架横向平面内旋转角度 主轴圆锥孔 主轴变速级数 主轴变速级数
参 数
单 位
铸 铁：40
mm
退火钢：32
±450
度 级 r/min 级 mm/r mm mm 2 mm 2 mm
12
67、100、140、210、300、370 450、555、775、1170、1640、2500
3
φ140
主轴进给级数
主轴进给级数、0.2、0.3 立柱直径
工作台有效工作面积（长×宽）×390 底座有效工作面积（长×宽）×395 工作台及底座T 型槽 双速三相交流电动机 YD100L2—6/4
功率 电压 转速 功率 电压 流量 功率 电压
2－14
mm
19
三相电泵 DB —6A 电磁离合器 DLY0—10S
20 21 22
机床外形尺寸（长×宽×高）×560×2295 机床重量（毛重/净重）
、机床的操作说明
6.1操作须知
6.1.1操作者须遵守机床的使用和保养方法及其各注意事项。 6.1.2严格遵照机床规定的润滑方法，定期按润滑部位注油。
6.1.3麻花钻锥柄尾部与卸刀装置的撞头之间，应在卸刀限位轴推入时留有一定间隙，所以不符合标准的莫氏锥柄和变径套不得使用。
6.1.4根据具体情况，参照下列切削用量表，选择合适的转速、进给量及钻头直径。使机床承受的最大进给抗力不超过8.5kN 。
切削用量表（推荐）
切削材料 转 速(r/min) 进给量(mm/r)进给抗力(kN) 钻孔直径(mm)
中碳钢
1640 4
铸 铁件
中碳钢
1170 6
铸 铁件
中碳钢
8
铸 铁件
775
中碳钢
10
铸 铁件
中碳钢
450 12
铸 铁件
中碳钢
370 16
铸 铁件
中碳钢
20
300 铸 铁件
中碳钢
24
铸 铁件
140 中碳钢
28
铸 铁件
中碳钢
32
100 铸 铁件
中碳钢
36
铸 铁件
67 中碳钢
40
铸 铁件
6.2各操纵部位说明
6.2.1机床的各操纵部位如图（1）所示。
6.2.2各操纵部位的标号由表（3）说明。
表（3）
1 托架工作台升降手柄 2 进给深度调节手把 3 进给深度丝杆锁紧手把 4 手动进给手柄
5 进给电磁离合器启动、停止按钮 6 进给量变换手把 7 冷却液开关 8 主轴变速手柄A 9 主轴变速手柄B 10 主电动机启动按钮 11 急停按钮
1213141516171819202122
卸刀手柄 电气箱门捏手 主电动机停止按钮 照明灯开关 冷却泵开关 攻丝选择开关 双速电动机转换开关 总电源开关 微动进给手轮
工作台夹紧、松开手柄 托架座夹紧、松开手柄
6.3主轴变速操纵
主轴变速通过齿轮传动系统及双速电动机的相互配合可以获得12级转速。见图（5）。
变换转速时，先将电动机处于停止状态，根据转速铭牌上变速手柄位置指示标记，拔动主轴变速手柄（8）、（9）至所需转速相对应的位置，再转动转换开关（18）至标牌上相对应的“1”或“2”位置，即可实现所需转速的正转。若将转换开关旋至“R ”位置，即为主轴同一转速的反转。
6.4主轴进给操作 见图（1） 6.4.1机动进给
首先选择进给量，必须使主轴停止运转后，根据进给量标牌上变速手柄位置指示标记，转动进给量变换手柄（6）至所需进给量相对应的位置即可。每一手动进给手柄（4）的未端装有控制电磁离合器吸合、断开的按钮（5），进给时将手柄向下移动5－6mm 按下按钮（5）接通机动进给电磁离合器，即可按选择的进给量，实现主轴机动进给。若中途需要停止机动进给，可再次按动按钮（5），电磁离合器脱开，停止机动进给。 6.4.2手动进给
逆时针转动进给手柄（4），即可实现主轴钻孔的手动进给。
Z5040A 型
6.4.3微动进给
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首先必须使主轴停止运转后，根据进给量标牌上变速手柄位置指示标记，转动进给量变换手柄（6）至相对应“0”位置即可。进给时必须将微动手轮（20）推入，而后旋转微动手轮（20）即可实现微动进给。 6.4.4攻螺纹
由于攻螺纹时主轴应按螺距进给，故只能采用非机动进给的方式进行，不得按动机动进给按钮。为了安全，必须使攻丝选择开关（18）处于攻丝位置，保持与机动进给互锁。 6.5主轴的复位
主轴的平衡与上升复位，由涡卷弹簧的弹性来实现，主轴平衡力的大小可以松开弹簧盒上的紧定螺钉（在主轴箱的底面），转动弹簧盒角度进行调整。
6.6刀具装卸操作 见图（1） 6.6.1装刀
将卸刀手柄（12）向主轴箱内的方向推入，使定位轴挡住主轴套筒上升至极限高度。刀具锥柄对准主轴锥孔用力装入，使之配合紧密，刀具即可安全可靠地工作。 6.6.2卸刀
将卸刀手柄向外拉出，一手抓住刀具，一手回转手动进给手柄（4），使主轴套快速上升，使刀具锥柄尾部与花键轴端部撞头相撞，迫使刀具脱离主轴。 6.6.3注意事项
a 、机床在正常工作时，卸刀手柄（12）切勿拉出，以防止主轴上升复位时，出现花键轴端部撞头与刀具锥柄尾部相撞，导致刀具落下，发生危险。
b 、当遇到刀具锥柄与主轴锥孔接合过紧，快速回转手动进给手柄（4）使刀具锥柄尾部与花键轴端部撞头相撞三次，还不能卸下来时，可将主轴套伸出，转动主轴至横孔对准，用退刀楔击下刀具。 6.7进给深度的控制
工作时切削深度的选择，由标尺螺母在标尺螺杆上下移动来实现，在批量生产中，需要控制进给深度时，松开螺钉（3）旋转手把（2），移动标尺螺母至所需要的进给深度后固定，即可达到深度定程控制作用。
6.8冷却装置系统
冷却装置：把冷却泵开关（18）置于开启位置，然后转动供冷却液开关（7），即可控制冷却液的供给。 6.9工作台托架
松开手柄（22）转动手柄（1），可使工作台托架升降到所需的高度，同时也可根据加工需要将托架绕立柱回转一定角度。
松开手柄（21），则工作台可以绕中心回转±1800，最后把手柄（21）（22）全部夹紧。
松开托架座上的四个厚螺母，取出圆锥销，则工作台可随拖架旋转最大±450角。若复位时，还需装回圆锥销并敲紧。
、机床的润滑系统
7.1本机床的润滑系统采用两种方式：
a. 脂润滑; b. 人工加油润滑.
7.2主传动变速箱中的齿轮采用脂润滑，使用3号工业锂基润滑脂，新机床运转六个月之后需进行清洗和更换新的润滑脂，以后每一年清洗更换一次。
进给机构中，齿轮采用3号工业锂基润滑脂润滑。蜗轮采用油浸润滑。该油池中的润滑油，采用40号机械油，每半年更换一次。机床有注油孔（右侧面）和油标以及放油孔（箱体底部），注油高度以油标液面线为准。
7.3本机床需进行人工加油润滑
a 、工加油润滑的部位见图（6）; b 、人工加油润滑的方法见表（4）.
表（4）
润滑点 编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
润滑部位 主传动轴Ⅰ轴承 主传动轴Ⅱ轴承 主传动轴Ⅲ轴承 变速拔叉轴 变速拔叉轴 进给机构 主轴套表面 进给蜗轮润滑 立柱导轨表面 托架升降机构
润滑方法 润滑油名称 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油壶注入 油壶浇入 油壶注入 油枪注入 油壶浇入 油枪注入
3号工业锂基润滑油 3号工业锂基润滑油 3号工业锂基润滑油 40号机油 40号机油 40号机油 40号机油 40号机油 40号机油 40号机油 40号机油
润滑周期 每三月一次每三月一次每三月一次每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每半年一次每班一次 每班一次 每班一次
托架升降蜗杆支承 油枪注入
Z5040A 型
8．2滚动轴承一览表
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表（5）
序号
型 号
名 称
规 格
件 数
精度
深沟球轴承×28×8 深沟球轴承×40×12 深沟球轴承×62×14 深沟球轴承×58×7 深沟球轴承×37×9 深沟球轴承×42×9 深沟球轴承×62×12 深沟球轴承×47×8 深沟球轴承×62×9 深沟球轴承×75×10 深沟球轴承×47×14 外圈有止动槽的
深沟球轴承 平底推力球轴承平底推力球轴承平底推力球轴承
17×47×14 15×28×9 17×30×9 40×60×13
圆柱滚子轴承×55×17 外圈有止动槽的深沟球轴承 20×47×14
深沟球轴承×47×12
、电气系统
9.1概述
本机床使用380V/50Hz三相（L1、L2、L3）交流电源，根据特殊订货，也可以供应其它特殊电压和频率60Hz 的设备，控制电路、照明电路由控制变压器供电，其电压均为交流24V ，控制电路设有短路保护的断路器和紧急停止的急停按钮，动力设备是一个变极双速三相交流异步电动机，电机的变速通过操作转换开关来实现。
电柜安装在主轴箱的背部，急停按钮等常用开关安装在主轴箱正面的左侧，见图（1）。
电气系统设置有可靠的接地装置，保证操作者安全使用本机床。 9.2电路说明
9.2.1主电源开关（QS1）
主电源开关（QS1）为控制整台机床的总电源开关，此开关可带锁，起到安全保护作用。 9.2.2主电机的保护
主电动的保护形式为3VU1340三相自动开关（QF1）保护，此开关具有过载保护、短路保护、断相保护功能。 9.2.3冷却泵的保护
冷却泵的保护形式为3VE 自动开关（QF2）。 9.2.4机床攻丝操作
控制机床攻丝的元件为接触器KM1、KM2、旋钮开关SB6，上下攻丝行程限位SQ2、SQ3。
攻丝时，将旋钮开关SB6置于“1”，（“0”位为钻孔加工），此时操作组合开关QS2至“1”，主轴启动正转（KM1吸合），再将主轴手动操作向下，接触工件开始攻丝，当攻丝至所需深度时，行程开关SQ3动作，主轴反转（KM2吸合），丝锥退出工件，当主轴返回至最高位置时限位开关SQ2动作，主轴正转，完成一次加工。若当攻丝在中途不再需要攻丝时，按动按钮SB7主轴即反转（KM2吸合），丝锥退出工件。 若在中途攻丝时，按下手柄按钮SB7主轴也可反转，丝锥退出工件。再按下手柄上按钮SB7主轴又开始正转，可以继续开始攻丝。
再次攻丝，重复上述过程。若将旋钮开关SB6置于“0”位，即转入常规的钻孔工作状态。
注意：由于攻丝操作时，电机正反转频繁，负荷较重，故使用时间不宜过长，一般每分钟不超过8次，电机发热时销作停机冷却，以免烧坏电机。
9.2.5机动进给操作
机动进给时，应先将主轴往下移动5～6mm ，按动三联手柄端部的任一按钮，则进给离合器吸合，机动进给开始，面板上指示灯HL2点亮。进给至所设定深度时，接触限位开关，则主轴自动返回，若中途需脱开机动进给，可再次按手柄杆上的按钮，则主轴返回原点。 9.2.6急停操作
当机床在加工过程中，须紧急停止时，可操作急停按钮SB3，使控制线路失电，从而停止整台机床的工作，在排除故障后，应将急停按钮的机械联锁状态解除后，方可重新启动机床。 9.2.7零压保护
接触器KM1具有零压保护作用，当电源中断又恢复后，应重新按启动按钮SB4，接触器吸合后机床才能正常工作。 9.2.8防护板保护功能
本机床防护板具有安全保护功能，应转至正确的位置机床才能运转。 9.3电气设备的维修
在检查机床的电气设备之前，必须断开总电源。电气设备必须保持清洁，为此，应定期清除灰尘、脏物和油污等，电气元件的清洁工作，不允许用煤油、汽油等清洁剂，电动机使用电压不允许超过额定值的±10%，为了使机床保持正常的运行，必须认真做好电气设备的维修工作。
Z5040A 型
9.5电气元件一览表
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型号及规格 YD100L2-6/4,
M1 380V,50Hz,1.5/2.2KW
DB-6A,380V,50Hz,40W 冷却泵 M2
3VU134-0NK00 0.63A 断路器 QF1
DZ108-20(3VE1) 0.4A 断路器 QF2
主电源开关 KG10B QS1
转换开关 6LBB-20A QS2
选择开关 LA42XL2-10/B SB1
SB2，SB6 选择开关 LA42XL2-10/B
急停按钮 LA42J-02/R SB3
LA42P-10/B 按钮 SB4
LA42P-01/R 按钮 SB5
手动开关 自制件 SB7
微动开关 E62-10A SQ1
接近开关 TL-Q5MC1 SQ2, SQ3
交流接触器AC24V,12A(带
KM1, KM2
BGX1011) AD17-16G24 信号灯 HL1, HL2
机床工作灯 25WAC24V EL
控制变压器 JBK5-100TH T1
380/24,27,27,9
接线端子排带UK5-HESI) XT1
接线端子排×7 XT2
航空插头座 YD28K7A YD28J7P XS1
SLPCB3-B U 控制板
元件代号
名 称
主电机
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
备注 特殊订做
、机床附件一览表
序号 1 2 3
名 称 扳手钻夹头 扁尾莫氏钻接杆 锥柄工具过渡套 锥柄工具过渡套 锥柄工具过渡套 扁尾锥柄用楔 扁尾锥柄用楔 六角螺母 地脚螺栓 垫 圈 双头呆扳手
标准件号及图号B16,GB6087 JB3477 JB3477 JB3477 JB3482 JB3482 GB799 GB4388
规 格 数 量
1～件 4×件 4×件 3×件 楔件 楔件 M16×件 22×件
1件
4 5 6 7 8
4件 4件
范文三：Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书
目 录
一、机床外观图??????????????????????2二、机床安全注意事项???????????????????2 三、机床主要用途和功能特性????????????????4 四、机床主要规格与参数??????????????????5 五、机床正确使用的具体说明和步骤?????????????6 1、吊运与安装???????????????????????6 2、机床的操纵???????????????????????8 3、机床的传动系统????????????????????11 4、机床的调整??????????????????????16 5、机床的润滑??????????????????????17 6、机床的滚动轴承????????????????????19 7、电气系统???????????????????????21 六、机床的维护保养、故障类型及排除????????????28 1、维护保养???????????????????????28 2、故障的排除??????????????????????28 七、易损件明细表及易损件零件图??????????????29 1、易损件明细表?????????????????????29 2、易损件零件图?????????????????????29
一、机床外观图
图1-1 机床外观图
二、机床安全注意事项
1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄)， 主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。
12、推荐切削参数
表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径
机 床 型 号 Z5140 Z5150 切 刀具 削 最大钻机床机床进最大钻机床转机床进参 材 数 材料 孔直径转速 给量孔直径速 给量
料 mm r/min mm/r mm r/min mm/r
铸 铁 φ50 125 0.224 φ50 125 0.224 (HB=220)
高 σb=600Mpa φ40 125 0.224 φ50 125 0.16 (45#)
速 σb=900Mpa φ32 125 0.224 φ32 125 0.224 (15Cr 20Cr)
钢 σb=1100Mpa φ28 180 0.224 φ28 180 0.224 20CrMnTi
注:?、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果
刀具钝可能
超出机床切削范围，有可能损坏机床。
?、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，
否则有可能损坏机床。
?、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推
荐值略小。
表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表
材 料 中碳钢(σb,600MPa) 铸铁(HB,200 MPa) 工
加 切 钻 孔 攻丝 钻 孔 攻丝 序 工 削 直 用
径 量 转速 进给量 转速 转速 进给量 转速
6 1400 0.11 355 1400 0.11 500
10 710 0.11 250 1000 0.224 355
20 355 0.224 125 500 0.315 180
25 250 0.315 125 355 0.45 125
32 180 0.224 90 250 0.315 90
40 180 0.224 180 0.315
50 125 0.11 125 0.224 注:(1)本表适用于Z5140A机型，Z5150A机型可参照操作面板上的推荐值选取。
(2)表中n---主轴转速(r/min) s---进给量(mm/r)
(3)当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。
三、机床主要用途和功能特性
Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。
机床的钻孔能力为:
机床型号
Z5140A Z5150A 材料 钻孔能力
φ40mm φ50mm 铸铁(HB=220)
钢(σb=600Mpa) φ40mm φ50mm
本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进行镗孔加工。
本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型新颖，使用维修方便，适用于多品种、维修型小批量生产企业，若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。
本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2
《方柱立式钻床 精度》检验标准的规定。机床备有维修备件图册，供用户选购。
四、机床主要规格与参数
机床 机 床 项 型号 Z5140A Z5150A 参 数 目 项 目
最大钻孔直径mm φ40 φ50 (在σb=500,600Mpa的钢材上)
最大进给抗力 N 16000 主轴允许的最大扭转力矩 Nm 350 主电动机功率 KW 3
主轴孔圆锥度 莫氏4号 莫氏5号 主轴中心线至导轨面距离mm 335 主轴行程 mm 250 主轴箱行程(手动) mm 200
31.5、45、63、90、125、180、250、355、主轴转速 r/min 500、710、1000、1400(12级)
0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、进给量 mm/r 0.45、0.63、0.90、1.80(9级) 电动机反转装置 手动按钮操纵和攻丝自动反转机构 工作台行程 mm 300 工作台工作面积 mm 560×480 工作台T形槽宽度 mm 18
主轴端面至工作台面最大距离 mm 780 750 冷却泵功率 KW 0.09 冷却泵流量 L/min 25
外形尺寸(长×宽×高) mm 1090×905×2530 机床净重 kg ?1250 五、机床正确使用的具体说明和步骤
1、吊运与安装
拆箱后应按图5-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。
机床安装前，须按图5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝，在浇铸地基时，须予留四个截面为100×100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米，深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。还应予留一个400×300毫米，深300毫米的坑，清洁冷却液用。
机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60,80毫米，角度小于5度的垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧，使机床安装水平误差不大于0.04/1000。
接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。
图5-1 机床吊运图
图5-2 地基图
2、机床有操纵
在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
图5-3 操纵手柄图
表5-1 操纵手柄明细表
编编编名称和用途 名称和用途 名称和用途 号 号 号
1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄 2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块 16 主轴箱夹紧螺栓 3 钻孔、攻丝选择开关 10 进给结合子离合撞块 17 工作台升降手柄 4 冷却泵通断选择开关 11 结合子复位手柄 18 调整冷却液用活栓 5 主轴变速手柄 12 主轴进给刻度盘 19 照明灯开关 6 进给变速手柄 13 滚花螺塞 20 平衡弹簧调整螺栓
7 进给主操作手柄 14 攻丝自动反转撞块盘 2.1、操纵机床时，应注意下列事项:
1)、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后
把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。禁止反接制动。为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。
5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。
2.2、主轴的起动、停止和反转:
主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置;当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。
2.3、手动进给:
由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7顺时针旋转20?并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7逆时针旋转， 即可实现主轴的手动进给。
2.4、机床进给和超越进给:
将端盖8向外拉出，操纵手柄7逆时针旋转20?，即接通机动进给。若将手柄7再反向旋转20?，则机动进给停止。在机动进给过程中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。
2.5、机动进给的自动停止:
用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9，随手柄7一同旋转，当撞块9撞开撞销10时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，
实现了钻孔定深。钻孔的予定深度，可通过刻度盘12和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。 2.6、攻丝自动反转:
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4。
使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1上的撞块2和5(图5-4，注意有延时)通过操作主操纵手柄7实现，当撞块2顺时针旋转压合触头4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深;当主轴退回到初始位置时，撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。在不使用这套装置时，应将撞块2和5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。
也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹(注意有延时)，但此时必须把转换开关3(图5-3)旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。
由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者的注意。
图5-4 攻丝自动反转机构图
2.7、工作台的升降:
通过回转工作台升降手柄17(图5-3)可将工作台调整到所需位置。
2.8、主轴箱的升降:
松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16，将手柄17插入主轴箱左侧轴头15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。
2.9、主轴转速和进给量的变换(见图5-3):
主变速和进给变速均采用单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。
2.10、冷却液的控制:
将冷却液转换开关4旋转到供水位置时，冷却泵随主轴的正转起动而工作，随主轴的停止而停止。不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置(冷却泵装在立柱的下方)。
2.11、退刀:
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3、机床的传动系统
机床具有下列主要运动(参看图5-5;表5-2)。
3.1、主轴旋转运动:
由主轴箱顶部的主电动机(1430转/分，3kw)经橡皮圈柱销联轴 节和齿轮1、2将旋转运动传给轴?，再经轴?上的四联滑移齿轮3、4、5、6传给轴?上的固定齿轮7、8、10、11，由轴?上的固定齿轮9、10将运动传给轴?上的三联滑移齿轮中的13、14、再由12、13
将运动传给空心轴?上的固定齿轮16、17，空心轴?通过花键孔将运动传给主轴，使主轴获得12级转速。
3.2、主轴的进给运动:
由?轴上的齿轮15经半轴?上的齿轮18、19传给?轴上的固定齿轮20，再由?轴上的三联滑移齿轮21、22、23传给?轴上的固定齿轮24、27、28，再由?轴上的固定齿轮25、26、28将运动传给?轴上的三联滑移齿轮29、30、31，由齿轮32、33，蜗杆34，蜗轮35，水平轴36传给主轴套齿条37，使主轴获得9级进给量。 3.3、主轴箱和工作台的移动:
转动手柄15(图5-3)，通过蜗杆43，蜗轮44可使齿轮45在固定于立柱的齿条46上旋转，使主轴箱升降。工作台升降是靠转动手柄17(图5-3)升降，手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座50中回转而实现工作台的升降。
装在水平轴端的齿轮40，经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构，平衡主轴重量。装在水平轴上的齿轮38，经内齿轮39带动刻度盘旋转，控制钻孔深度。齿轮40经内齿轮42带动撞块圆盘，实现攻丝自动反转的控制。
图5-5 传动系统图
表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别 主 变 速
图5-5编号 1 2 3 4 5 6 7 模数 3 3 3 3 3 3 3 齿数 21 39 16 30 25 20 45 变位系数 -0.4675 轮缘宽度 14 11 14 11 11 11 10.5 材料 40Cr 40Cr 40C 40Cr 40Cr 40Cr 45 热处理 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号 14112A 14111A 141125A 141131A 部别 主 变 速
图5-5编号 8 9 10 11 12 13 14 模数 3 3 3 3 3 3 3 齿数 30 16 35 40 18 42 23 变位系数 0.258 轮缘宽度 11 49 17 11 15 14 12.5 材料 45 40Cr 40Cr 45 40Cr 40Cr 40Cr 热处理 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号 141130A 141129A 141132A 141128A 141133A 部别 主 变 速 进 给 变 速 图5-5编号 16 17 15 18 19 20 21 模数 3 3 2 2 2 2 2 齿数 58 34 44 41 17 40 27 变位系数 轮缘宽度 15 41 10 10 12 9 10 材料 45 45 45 45 45 45 45 热处理 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号 141120 141121 141116 142116 142101 142105 142115
续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5)
部别 进 给 变 速 图5-5编号 22 23 24 25 26 27 28 模数 2 2 2 2 2 2 2 齿数 38 17 38 32 17 27 48 变位系数 0.245 轮缘宽度 10 10 10 10 10 10 10 材料 45 45 45 45 45 45 45 热处理 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 图号 142114 142106 142107 142109 142113 142112 部别 进 给 变 速 进 给 机 构 图5-5编号 29 30 31 32 33 34 35 模数或螺距 2 2 2 2 2 3 3 齿数或线数 32 48 17 18 47 1 52 变位系数 0.254 螺旋角 3?49′左 3?49′左 轮缘宽度 10 10 10 10 10 51* 32 材料 45 45 45 45 40Cr 45 HT300 热处理 G48 G48 G48 G48 C48 T235 图号 142108 142111 143158 143151 143011 部别 进 给 机 构 图5-5编号 36 37 38 39 40 41 42 模数 3 3 2 2 1.5 1.5 1.5 齿数 14 29 28 56 28 79 60 变位系数 0.187 轮缘宽度 75 51 20 11 46 10 10 材料 40Cr 45 40Cr 45 45 45 45 热处理 G52 G52 T235 T235 T235 图号 143101A 146102 143176 143188A 143102A 146114A 143180A
续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 (见图5-5) 部别 主 轴 箱 升 降 工 作 台 升 降 图5-5编号 43 44 45 46 47 48 49 50 模数或螺距 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 8 8 齿数或线数 1 42 16 34 16 40 1 1 变位系数 0.1 螺旋角 4?45′ 494?″右45′ 49″右 轮缘宽度 34.8* 26 13.5 16 26 26 50* 50* 材料 45 HT300 45 45 尼龙6 尼龙6 45 HT200 热处理 T235 图号 143116 143016 143117 147121A 147402A 147402A 147101 147104A *:蜗杆、丝杠、螺母之外径。
4、机床的调整
4.1、保险结合子的调整:
调整进给保险结合子时，应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞13(图5-3)从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。
保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好，但在机床大修后，需要重新调整。当主轴抗力达到20000公斤时，结合子必须脱开，当主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作(需要调整结合子时请和厂家联系)。脱开以后要使之重新结合，须向下扳动手柄11(图5-3所示)。
4.2、平衡弹簧的调整:
当出现主轴平衡不住时，调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓(图5-3中20所指的位置)进行调节，顺时针旋转为张紧，逆时针旋转为松驰。
5、机床的润滑
机床的润滑部位，润滑油种类及润滑周期见图5-6及表5-3所示。
机床所采用的润滑油，必须是纯净无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经油管喷射到各润滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。
主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上，便于观察润滑系统的工作情况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。
机床使用10,15天后，换第一次油，再经20,25天后，换第二次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。
主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。
在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，注润滑脂时关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板，即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套，主轴箱左上方有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，每天向油杯中加滴20滴润滑油，来润滑主轴套。
在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油(能看到有飞溅的油点)，即可以确保润滑系统的正常工作。
图5-6 润滑部位图
表5-3 机床润滑部位表
序润滑润滑部位 润滑方式 润滑油种类 润滑周期 号 处数
1 电动机轴承 手润滑 1号钙期润滑脂 2 每六个月一次 2 主轴箱 油泵 20号机械油 1 经常 3 工作台升降丝杠 手润滑 20号机械油 1 每周一次 4 冷却泵轴承 手润滑 1号钙期润滑脂 2 每三个月一次 5 主轴轴承 手润滑 1号钙期润滑脂 2 每六个月一次 6 主轴套 手润滑 20号机械油 1 每班(经常) 6、机床的滚动轴承
机床的滚动轴承分布见图5-7;滚动轴承明细表见表5-4。
编号 名 称 代 号 尺 寸 数量 等级
图5-7 滚动轴承分布图
表5-4 滚动轴承明细表:
1 深沟球轴承 6001 12×28×8 1 2 深沟球轴承 6005 25×47×12 4 3 深沟球轴承 6008 40×68×15 2 4 深沟球轴承 6009/P6 45×75×16 1 5 深沟球轴承 6009/P5 45×75×16 2 6 深沟球轴承 6203 17×40×12 3 7 深沟球轴承 6204 20×47×14 1 8 深沟球轴承 6205 25×52×15 3 9 深沟球轴承 6206 30×62×16 3 10 深沟球轴承 6207 35×72×17 1 11 深沟球轴承 6210 50×90×20 1 12 深沟球轴承 6211 55×100×21 1 13 深沟球轴承 6303 17×47×14 3 14 深沟球轴承 6305 25×62×17 1 17 深沟球轴承带止动槽 6204N 20×47×14 1 18 推力球轴承 51101 12×26×9 1 20 推力球轴承 51104 20×35×10 1 21 推力球轴承 51107 35×52×12 3 22 推力球轴承 51109/P6 45×65×14 1 23 推力球轴承 51206 30×52×16 1 24 推力球轴承 51209/P5 45×73×20 1
7、电气系统
本机床采用三相380V，50Hz交流电源供电，主轴旋转及进给均由主电机M1驱动，冷却泵由冷却电机M2驱动。
机床的控制电压110V,50HZ, 主要电气控制元件安装在立柱内部的壁龛内，电气元件参阅表5-5，操纵按钮集中在主轴箱正面的面板下部，参阅图5-9电气安装图。
从电气原理图(图5-10)可见，当钻孔攻丝选择开关SA1置“钻孔”位置时，使SA1的7,10和12,23接通，而使4,11断开，因此攻丝开关SQ1、SQ2不起作用，此时可通过按钮SB2、SB3和SB1分别操纵主轴正转，反转和制动。当SA1置“攻丝”位置时，其4,11接通，7,10和12,23断开，此时可由攻丝自动反转机构撞块控制微动开关SQ1，SQ2，实现主轴正转，制动，反转的自动换接。
冷却液选择开关SA2置接通位置，控制冷却液电动机的接触器KM4随主轴电机起动、停止而工作。
开关板内电气元件位置参阅图5-8，开关板外电气安装位置参阅图5-9。机床电气原理图参阅图5-10，机床电气接线参阅图5-11。
图5-8 开关板内电气元件位置图
图5-9 开关板外电气安装图
范文四：Z5140A立式钻床安全改进方案设计说明书
立式钻床
安全改进方案
，设计说明书，
学号:37071104 付晓
专业:工业设计 BUAA
班级:370741
指导老师:王玉慧
生产实习-成飞-设计大作业 付晓-37071104-工业设计-北京航空航天大学
目 录
设计主题---------------------------------------------------------------------------2 设计方向来源----------------------------------------------------------------------3 改进方向及可行性分析-------------------------------------------------------------3 草图--------------------------------------------------------------------------------4 改进后的工人工作情境-------------------------------------------------------------6 SET分析---------------------------------------------------------------------------6 补注--------------------------------------------------------------------------------7 结语--------------------------------------------------------------------------------7 作业要求---------------------------------------------------------------------------7
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生产实习-成飞-设计大作业 付晓-37071104-工业设计-北京航空航天大学 一, 设计主题
Z5140A立式钻床的安全性改进
，主题补充:立式钻床，vertical drilling machine，是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前,先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不劢,主轴在套筒中旋转并不套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。，
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生产实习-成飞-设计大作业 付晓-37071104-工业设计-北京航空航天大学 二,设计方向来源
1.想法来自于我在成飞液压件厂实习期间在立式钻床旁边观察学习时所目睹的真实事故。飞起的工件
及三爪卡盘差点对工人造成伤害。
三,改进方向及可行性分析:
1. 大型防护罩。
工人操作时,用防护罩罩住机床,手伸进两个洞
内进行操作,危险发生时,飞起的工件打在防护
罩上,工人手抽出,将伤害降到最低。
方案分析:
优点:直接,简易,普适性强。
缺点:操作不便,可行性低,针对性差,
保护效果模糊,未从根源上杜绝事故的发
生几率。
2. 改进操作台
危险是由于固定工件的装置不能固定而引起的,所以可以结合两者为方向,以本机床为例,可将卡盘不操作台进行合并再设计。
方案分析:
优点:可行性强,针对性好,能从根源上减少事故的几率,结构简易且小型,好实现。 缺点:成本略高于方案1,普适性略差。
通过下表为两方案打分并确定最终方案
2
6 由对比结果可见,方案2更优,发展2方案。
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四,草图
A.初步勾画
本方案，方案2，即将卡盘和操作台结合的设计方向。
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草图补充注释及工作说明:
1. ???为俯视的3个设计方案,选中?
2. ABCDE为滑块，即爪，的5个方案设计,最右侧有对应的俯视图,选中E
3. FZONE三个图为最后确定方案的细节和俯视。取三角形考虑到其良好的稳定性,同时做到美观设计。
4. M图展示去除了滑块的操作台,扭劢右上角的紧固螺丝可调整操作台三个分离平面间滑轨的宽窄,从
而达到紧固滑块和更换适应滑块的目的。
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工作前,调整操作台分面间隙滑劢滑块到合适位置,旋紧紧固螺丝固定住需要加工的零件,然后进行钻床操作即可。
六,SET 分析
1 The Social Trends 社会因素
工厂中工人的生产安全问题一直是全社会所关注的重点之一,很多人戒因为不当操作戒因设备老旧等等原因而发生了各种各样严重的生产事故,尤其是在成飞这样大型的国防军工企业,生产面广,工人数量多,作业量大,任务艰巨,发生危险的概率是不低的。所以设备改进设计是一个绝对的社会趋势。
2 The Economic Factors 经济因素
在经济全球化的大潮中,社会越来越繁荣,中国的航天事业蓬勃发展,在追求技术进步的同时,国家更多的开始考虑人的因素,要保持快速稳定的发展,安全生产是必须保障的,国家已经在这些方面投入了大量资金,因此在经济上这个方案改进是可行的,有前景。
3 The Technology Factors 技术因素
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该方案零件都是可机械加工的,材料也是通用材料,所以在加工方面不存在问题。现在的技术发展足以应对。
补注:
钻床的操作危险系数是比较高的,很多工人都因为戒不当操作戒机床故障而发生事故,本次设计着眼于从根本上降低事故发生的几率,从而达到保护工人的目的。
同时,即使机床的安全性提高了,其安全操作规程仍需严格执行。附如下:
钻床安全操作规程
1. 工作前对所用的钻床和工、夹具进行检查,确认无误后方可操作。
2. 工作中严禁戴手套。
3. 工件装夹必须牢固可靠。给小零件钻孔要用虎钳夹紧,给大零件钻孔要用压板压牢,严禁用手抓住零件钻孔。
4. 使用自劢走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手劢进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5. 钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用嘴吹、用手抓,应使用刷子戒铁钩清除。
6. 不准在旋转的刀具下翻转、夹压戒测量工件。手不准触模旋转的刀具。
7. 使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固牢后才可开车。
8. 工作完毕,清扫机床及环境卫生。
，设计说明书 完，
结语
成飞的实习经历非常宝贵,在真实的大型国防企业中,我有幸不工程师交流,不工人师傅交流,不
老师和同学交流,在这过程中,我学到了很多,包括实际操作的知识,交流的重要性,严谨的学习
态度,等等。
对同我一起度过这段时期的每个人和每件事,我都非常感激,我将受用终生。
作业要求:
1. 包含对问题的描述，故事版 手绘，;
2. 劳保产品戒机床改进方案概念 ，手绘草图， 改善后工人情境图 ; 3. 设计说明书。
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立式钻床
安全改进方案
，设计说明书，
学号:37071104 付晓
专业:工业设计 BUAA
班级:370741
指导老师:王玉慧
目 录
设计主题---------------------------------------------------------------------------2
设计方向来源----------------------------------------------------------------------3
改进方向及可行性分析-------------------------------------------------------------3
草图--------------------------------------------------------------------------------4
改进后的工人工作情境-------------------------------------------------------------6
SET分析---------------------------------------------------------------------------6
补注--------------------------------------------------------------------------------7
结语--------------------------------------------------------------------------------7
作业要求---------------------------------------------------------------------------7
一, 设计主题
Z5140A立式钻床的安全性改进
，主题补充:立式钻床，vertical drilling machine，是主轰竖直布置丏中心位置固定
的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前,先调整工
件在工作台上的位置,使被加工孔中心纼对准刀具轰纼。加工时,工件固定不劢,主轰在套
筒中旋轩并不套筒一起作轰向进给。工作台和主轰箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高
度的工件。，
二,设计方向来源
1.想法来自于我在成飞液压件厂实习期间在立式钻床旁边观察学习时所目睹的真实事故。飞起的工件及三爪卡盘差点对工人造成伤害。
三,改进方向及可行性分析:
1. 大型防护罩。
方案分析:
优点:直接,简易,普适性强。
缺点:操作不便,可行性低,针对性差,
保护效果模糊,未从根源上杜绝事故的发
生几率。
工人操作时,用防护罩罩住机床,手伸进两个洞
内进行操作,危险发生时,飞起的工件打在防护
罩上,工人手抽出,将伤害降到最低。
2. 改进操作台
危险是由于固定工件的装置不能固定耄引起的,所以可以结合两考为方向,以本机床为例,可将卡盘不操作台进行合并再设计。
方案分析:
优点:可行性强,针对性好,能从根源上减少事故的几率,结构简易丏小型,好实现。
缺点:成本略高于方案1,普适性略差。
通过下表为两方案打分并确定最终方案
2
6 由对比结果可见,方案2更优,发展2方案。
四,草图
A.初步勾画
本方案，方案2，即将卡盘和操作台结合的设计方向。
B,细节草图
草图补充注释及工作说明:
1. ???为俯视的3个设计方案,选中?
2. ABCDE为滑块，即爪，的5个方案设计,最右侧有对应的俯视图,选中E 3. FZONE三个图为最后确定方案的细节和俯视。取三角形耂虑到其良好的稳定性,同时做到美观设计。
4. M图展示去除了滑块的操作台,扭劢右上角的紧固螺丝可调整操作台三个分离平面间滑轨的宽窄,从
耄达到紧固滑块和更换适应滑块的目的。
五,改进后的工人工作情境
工作前,调整操作台分面间隙滑劢滑块到合适位置,旋紧紧固螺丝固定住需要加工的零件,然后进行钻床操作即可。
六,SET 分析
1 The Social Trends 社会因素
工厂中工人的生产安全问题一直是全社会所关注的重点之一,很多人戒因为不当操作戒因设备老旧等等原因耄发生了各种各样严重的生产事故,尤其是在成飞这样大型的国防军工企业,生产面广,工人数量多,作业量大,任务艰巨,发生危险的概率是不低的。所以设备改进设计是一个绝对的社会趋势。
2 The Economic Factors 经济因素
在经济全球化的大潮中,社会越来越繁荣,中国的航天事业蓬勃发展,在追求技术进步的同时,国家更多的开始耂虑人的因素,要保持快速稳定的发展,安全生产是必须保障的,国家已经在这些方面投入了大量资金,因此在经济上这个方案改进是可行的,有前景。 3 The Technology Factors 技术因素
该方案零件都是可机械加工的,杅料也是通用杅料,所以在加工方面不存在问题。现在的技术发展趍以应对。
补注:
钻床的操作危险系数是比较高的,很多工人都因为戒不当操作戒机床故障耄发生事故,本次设计着
眼于从根本上降低事故发生的几率,从耄达到保护工人的目的。
同时,即使机床的安全性提高了,其安全操作规程仍需严格执行。附如下:
钻床安全操作规程
1. 工作前对所用的钻床和工、夹具进行检查,确认无误后方可操作。
2. 工作中严禁戴手套。
3. 工件装夹必须牢固可靠。给小零件钻孔要用虎钳夹紧,给大零件钻孔要用压板压牢,严禁用手抓住零
件钻孔。
4. 使用自劢走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手劢进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压的
原则进行,以免用力过猛造成事故。
5. 钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用嘴吹、用手抓,应使用刷子戒铁钩清除。
6. 不准在旋轩的刀具下翻轩、夹压戒测量工件。手不准触模旋轩的刀具。
7. 使用摇臂钻时,横臂回轩范围内不准有障碍物。调好钻头位置后,应将主轰箱和摇臂固牢后才可开车。
8. 工作完毕,清扫机床及环境卫生。
，设计说明书 完，
结语
成飞的实习经历非常宝贵,在真实的大型国防企业中,我有幸不工程师交流,不工人师傅交流,不老师和同学交流,在这过程中,我学到了很多,包括实际操作的知识,交流的重要性,严谨的学习态度,等等。
对同我一起度过这段时期的每个人和每件事,我都非常感激,我将受用终生。
作业要求:
1. 包含对问题的描述，故事版 手绘，;
2. 劳保产品戒机床改进方案概念 ，手绘草图， 改善后工人情境图 ; 3. 设计说明书。
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