范文一：超高压容器爆破压力及壁厚计算公式

特种设备安全技术规范 TSG R00022004 1 附件1超高压容器爆破压力及壁厚计算公式 补充件 一超高压圆筒容器爆破压力的计算 1按材料拉伸实验数据计算 22ln3sbsbPK 附—1 式中 K—容器外径与内径之比 bP—爆破压力MPa b—材料在常温下的抗拉强度MPa s—材料在常温下的屈服点MPa。 2按材料扭转实验数据计算 0112.54.5223303240bPA 0112.254.25442.5273060B 0112.1254.125882.2525.52970C

附—2 式中 A、B、C—用121418ABC去拟合材料切应力切应变曲线所得的常数 i、o—容器内、外壁切应变按式附—3和式附—4用试差法计算。 211iovveKe 附—3 111824111824iovviiioooAvBvCveAvBvCv 附—4 111824AvBvCv 附—5 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 2 3超高压圆筒容器爆破压力按材料扭转实验数据计算的具体步骤 1根据超高压圆筒容器材料的切应力切应变曲线此曲线由该材料扭转实验数据求得在塑性段取三组切应力和切应变代入式附—5求得三个常数A、B、C。 2根据式附—3和式附—4通过试差法确定超高压圆筒容器直径比为K的容器的内外壁切应变i和o。 3将i、o之值代入式附—2即可求得爆破压力bP。 4多层套合圆筒的爆破压力 各层材料相同时按单层圆筒考虑各层材料不同时按各层材料分别计算然后叠加或其强度按各层材料的壁厚比例综合考虑再按单层圆筒方法计算。 二超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算 1设计压力 设计压力P按下式计算 bbPPn 附—6 式中

爆破安全系数 —设计温度下材料强度减弱系数 按拉伸实验数据计算圆筒容器bn—

爆破压力时取3bn按扭转实验数据计算圆筒容器爆破压力时取2.7bn。 一般低合金钢及高强度钢的值见表附—1所示设计时不得高于表附—1中相应的值。设计温度大于250OC时须以设计温度下材料的抗拉强度和屈服强度为基准进行设计。 表附—1 值 设计温度θ?C 低合金钢、高强度钢 -2050 50150 150250 1 1--50/1000 0.9 壁厚计算

1计算爆破压力bP则圆筒容器的计算壁厚δ为 特种设备安全技术规范 TSG 按式附—

R00022004 3 3exp1222ibsSbDnP 附—7 式中 iD—圆筒容器内直径mm。 按式附—2计算爆破压力bP则圆筒容器的计算壁厚δ为 1121ioiDee 附—8 三缠绕式筒体结构的设计计算可参考该结构的有关计算方法及规定执行。 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 4 附件2 超高压容器产品质量证明书 参考件 超 高 压 容 器 产 品 质 量 证 明 书 质量检验处长章 制造单位名称合格证专用章 出厂时间 年 月 日 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 5 1 产品合格证 产 品 型 号 产 品 名 称 设计许可证编号 制造许可证编号 订 货 单 位 出 厂 编 号 出 厂 日 期 经审查本超高压容器符合《超高压容器安全技术监察规程》和设计图样技术条件的要求。 监检人员签字 审核人签字 监检单位章 设计压力 设计温度 工作压力 工作温度 容 积 介 质 重 量 无损检测结果 耐压试验结果 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 6 2超高压容器产品主要受压元件使用材料结果检查表 产品型号 零件名称 零件号 序 号 冶炼炉号 锻件号 化学成分 材料牌号 力学性能 试样号 屈服强度 σ0.2/MPa 抗拉强度 σb/MPa 断面伸长率δ/ 断面收缩率ψ/ 夏比冲击功Akv/J 布氏硬度HB 最大 最小 低倍组织、金相 低倍组织 金 相 试 样 号 中心 疏松 级 一般 疏松 级 点状 偏析 级 锭型 偏析 级 试 样 号 晶粒度 级 氧化物 级 硫化物 级 氧化物和硫化物之和 级 其他性能指标 材料 牌号 气体含量/ 有害痕量元素含量/ 断裂韧性 /MPa?m 50纤维断口转变温度/? 氢H 氧O 氮N 砷 As 锡 Sn 锑 Sb 铅 Pb 铋 Bi 检验员 审核人 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 7 3超高压容器主要受压元件几何尺寸、形位公差几表面粗糙度检查结果

表 零件号 零件名称 检验项目 设 计 要 求 检 验 结 果 几何尺寸 形位公差 表面粗糙度 几何尺寸 形位公差 表面粗糙度 产品检验员 年 月 日 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 8 4超声检测报告 产品编号 委托单位 报告日期 报告编号 零件名称 零 件 号 毛 坯 号 材料牌号 检测处厚度 mm 工作状态 探测仪器 频 率 耦 合 剂 探头规格 灵 敏 度 表面粗糙度 执行标准 检测结果 检验员 审核 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 9 4磁粉检测报告 产品编号 委托单位 报告日期 报告编号 零件名称 零 件 号 毛 坯 号 材料牌号 零件尺寸 表面粗糙度 探测仪器 磁化方法 电 流 磁粉种类 磁化方向 执行标准 检测结果 检验员 审核 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 10 6超高压容器主要受压元件热处理报告 热处理 编 号 零 件 号 零件名称 热处理炉型和规 格 热处理 工 序 热处理 结 果 入炉 温度/? 升温 速度/?/h 保温 温度/? 保温 时间/h 冷却时间 和方式/h 要 求 实 际 热处理温度——时间记录曲线示意图 操作者 年 月 日 产品检验员 年 月 日 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 11 7超高压容器耐压试验报告

MPa 试验压力 MPa 产品编号 试验温度 ? 报告产品型号 产品名称 设计压力

日期 执行标准 试验结果 绘制升压降压——时间曲线 按照第三十九条要求填写筒体外直径测量值 耐压试验前后筒体外直径测量值 mm 试验员 检验员 测量位置 耐压试验前尺寸 耐压试验后尺寸 水平 垂直 水平 垂直 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 12 附件3 超高压容器产品铭牌和注册铭牌 补充件 产 品 名 称

? 产品型号 设计压力 工作温度 L 容 积 设计许可证编号 制 造 ? 监检标记

单 位 名 称 出 厂 编 号 最高工作压力 制造许可证编号 MPa kg 设备编号 注册编号 重 量 MPa 注 表格尺寸和格式可以自行确定。 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 13 附件4 超高压容器档案卡片 补充件 厂公司 车间 年 月 日 容器名称 容器编号 注册编号 使用证编号 容器品种 设计单位 投用年月 使用单位 制造单位 制造年月 出厂编号 安装单位 筒体材料 封头材料 其他部件材料 规格 内径 mm 操作条件 设计压力 MPa 爆破片 名称 名称 壁厚 mm 操作压力 MPa 型号 型号 高长 mm 设计温度 ? 规格 规格 容积 mm 操作温度 ? 数量 数量 有无保温、绝热 介质 制造 单位 重 量 kg 壳体 安全状况等级 级 年 月 日 定期检验情况 备 注 内件 级 年 月 日 总重 级 年 月 日 级 年 月 日 级 年 月 日 本设备须向区的市级或省级以上质量技术监督部门办理登记手续取得注册编号后方能够投入使用 填报部门负责人签章 填表人签特种设备安全技术规范 TSG R00022004 14 特种设备安全技术规范 TSG R00022004 15

范文二：超高压容器爆破压力及壁厚计算公式 (补充件)

时间就是金钱，效率就是生命～ 附件1

超高压容器爆破压力及壁厚计算公式

(补充件) (一)超高压圆筒容器爆破压力的计算

1(按材料拉伸实验数据计算

,2sPK,, (2)ln (附—1) ,bs,3b

式中 K—容器外径与内径之比;

—爆破压力，MPa; Pb

—材料在常温下的抗拉强度，MPa; ,b

—材料在常温下的屈服点，MPa。 ,s

2(按材料扭转实验数据计算

12.54.5,,,,02PA,,，,[(2)()]| ,b,13303240

12.254.25,,,,04B[(4)()]|,，, + ,,12.5273060

12.1254.125,,,,08C[(8)()]|,，,+ (附—2) ,,12.2525.52970

121418,,,,,，，ABC式中 A、B、C—用去拟合材料切应力切应变曲线所得的常数;

、—容器内、外壁切应变，按式(附—3)和式(附—4)用试差法计算。 ,,io

vv2io (附—3) eKe,,,1(1)

111824AvBvCv，，vv,iiiio (附—4) ,e111824AvBvCv，，ooo

111824,,，，AvBvCv (附—5)

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

3(超高压圆筒容器爆破压力按材料扭转实验数据计算的具体步骤:

(1)根据超高压圆筒容器材料的切应力切应变曲线(此曲线由该材料扭转实验数据求得)，在,,,

塑性段取三组切应力和切应变，代入式(附—5)，求得三个常数A、B、C。

(2)根据式(附—3)和式(附—4)，通过试差法确定超高压圆筒容器直径比为K的容器的内外壁切

应变和。 ,,io

(3)将、之值代入式(附—2)，即可求得爆破压力。 ,,Piob

4(多层套合圆筒的爆破压力

各层材料相同时，按单层圆筒考虑;各层材料不同时，按各层材料分别计算，然后叠加或其强度按各

层材料的壁厚比例综合考虑，再按单层圆筒方法计算。

(二)超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算

1(设计压力

设计压力P按下式计算:

(附—6) PPn,,()bb

式中 —爆破安全系数; nb

, —设计温度下材料强度减弱系数;

按拉伸实验数据计算圆筒容器爆破压力时，取;按扭转实验数据计算圆筒容器爆破压力时，n,3b

取。 n,2.7b

,,,一般低合金钢及高强度钢的值见表附—1所示，设计时不得高于表附—1中相应的值。设计温度

OC大于250时，须以设计温度下材料的抗拉强度和屈服强度为基准进行设计。

,表附—1 值

设计温度θ?C 低合金钢、高强度钢

,1 -20,50 ,

,,50,150 -50)/1000 1-(,

0.9 ,150,250 ,

壁厚计算

按式(附—1)计算爆破压力，则圆筒容器的计算壁厚δ为 Pb

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

,,，，

,,,,DnP3,,ib,, (附—7) ,exp1,,,,,2s,,,,2(2),,,S,,,,,b，，,,

式中 —圆筒容器内直径，mm。 Di

按式(附—2)计算爆破压力，则圆筒容器的计算壁厚δ为 Pb

,i，，De1,i (附—8) ,1,,,,,o21e,,,，，

(三)缠绕式筒体结构的设计计算可参考该结构的有关计算方法及规定执行。

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

附件2

超高压容器产品质量证明书

(参考件)

超 高 压 容 器

产

品

质

量

证

明

书

质量检验处长(章) 制造单位名称(合格证专用章) 出厂时间 年 月 日

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(1) 产品合格证

产 品 型 号 设计压力: 设计温度: 产 品 名 称 工作压力: 工作温度: 设计许可证编号 容 积: 介 质: 制造许可证编号 重 量: 订 货 单 位

出 厂 编 号 无损检测结果: 出 厂 日 期 耐压试验结果:

经审查，本超高压容器符合《超高压容器安全技术监察规程》和设计

图样技术条件的要求。

监检人员(签字): 审核人(签字):

(监检单位章)

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(2)超高压容器产品主要受压元件使用材料结果检查表

产品型号: 零件名称: 零件号: 序 号: 冶炼炉号: 锻件号: 化学成分

材料牌号

力学性能

布氏硬度HB 屈服强度 抗拉强度 试样断面伸长断面收缩夏比冲击功号 /J 率δ/% 率ψ/% Akvσ/MPa σ/MPa 最大 最小 0.2b

低倍组织、金相

低倍组织 金 相

氧化物试 中心 一般 点状 锭型 试

晶粒度 氧化物 硫化物 和硫化样 疏松 疏松 偏析 偏析 样

(级) (级) (级) 物之和 号 (级) (级) (级) (级) 号

(级)

其他性能指标

50%纤

断裂韧性 维断口材气体含量/% 有害痕量元素含量/%

转变温/(MPa?) m料

度/? 牌

号 砷 锡 锑 铅 铋

氢(H) 氧(O) 氮(N)

(As) (Sn) (Sb) (Pb) (Bi)

检验员: 审核人:

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(3)超高压容器主要受压元件几何尺寸、形位公差几表面粗糙度检查结果表

设 计 要 求 检 验 结 果

零件号 零件名称 检验项目

几何尺寸 形位公差 表面粗糙度 几何尺寸 形位公差 表面粗糙度

产品检验员 年 月 日

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(4)超声检测报告 产品编号: 委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 检测处厚度 mm 工作状态

号

探测仪 频 率 耦 合 剂

器

探头规 灵 敏 度 表面粗糙度

格

执行标准

检测结果

检验员 审核

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(4)磁粉检测报告

产品编号: 委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 零件尺寸 表面粗糙度

号

探测仪 磁化方法

器

电 流 磁粉种类 磁化方向 执行标准

检测结果

检验员 审核

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(6)超高压容器主要受压元件热处理报告

入炉 升温 保温 保温 冷却时间 热处理炉热处理 热处理 零 件 号 热处理

温度/? 型和规 速度/(?/h) 温度/? 时间/h 和方式/h 结 果 编 号 (零件名称) 工 序 格

要 求

实 际

热处理温度——时间记录曲线(示意图)

操作者 年 月 日 产品检验员 年 月 日 唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

(7)超高压容器耐压试验报告

产品型号 产品名称 设计压力 MPa 试验压力 MPa 产品编号 试验温度 ? 报告日期 执行标准 试验结果:

(绘制升压降压——时间曲线)

(按照第三十九条要求填写筒体外直径测量值)

耐压试验前后筒体外直径测量值

mm

耐压试验前尺寸 耐压试验后尺寸

测量位置

水平 垂直 水平 垂直

试验员 检验员

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

附件3

监检标记 超高压容器产品铭牌和注册铭牌

(补充件)

(产 品 名 称) ?

设计压力 产品型号 最高工作压力 MPa MPa

工作温度 重 量 kg ?

容 积 出 厂 编 号 L

设计许可证编号 制造许可证编号

(制 造 单 位 名 称)

设备编号 注册编号 注: 表格尺寸和格式可以自行确定。

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

附件4 超高压容器档案卡片

(补充件)

年 月 日 厂(公司) 车间

容器名称 容器编号 注册编号 使用证编号 容器品种 设计单位 投用年月 使用单位 制造单位 制造年月 出厂编号 安装单位 筒体材料 封头材料 其他部件材料

内径 mm 设计压力 MPa 名称 名称

壁厚 mm 操作压力 MPa 型号 型号 操

爆

作

破高(长) mm 设计温度 ? 规格 规格 规格 条

片

件

容积 mm 操作温度 ? 数量 数量

制造

有无保温、绝热 介质

单位

壳体 级 年 月 日

安定

重 备

全期内件 级 年 月 日

状检

总重 级 年 月 日 况验

量

等情 级 年 月 日 (kg) 注

级 况

级 年 月 日

(本设备须向区的市级或省级以上质量技术监督部门办理登记手续，取得注册编号后方能够投入使用) 填报部门负责人签章 填表人签

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

时间就是金钱，效率就是生命～

唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就～

范文三：超高压容器爆破压力及壁厚计算公式【精品推荐-doc】

附件1

超高压容器爆破压力及壁厚计算公式

(补充件)

(一)超高压圆筒容器爆破压力的计算 (按材料拉伸实验数据计算 1

,2s (附—1)PK,,(2)ln,bs,3b

式中 K—容器外径与内径之比;

—爆破压力，MPa; Pb

, —材料在常温下的抗拉强度，MPa; b

, —材料在常温下的屈服点，MPa。 s

2(按材料扭转实验数据计算

12.54.5,,,,02 PA,,，,[(2)()]|,b,13303240

12.254.25,,,,04 + B[(4)()]|,，,,,12.5273060

12.1254.125,,,,08+ (附—2)C[(8)()]|,，,,,12.2525.52970

121418式中 A、B、C—用去拟合材料切应力切应变曲线所得的常数;,,,,,，，ABC

,,、—容器内、外壁切应变，按式(附—3)和式(附—4)用试差法计算。io

vv2ioeKe,,,1(1) (附—3)

111824AvBvCv，，vv,iiiio (附—4),e111824AvBvCv，，ooo

111

824 (附—5),,，，AvBvCv

3(超高压圆筒容器爆破压力按材料扭转实验数据计算的具体步骤: (1)根据超高压圆筒容器材料的切应力切应变曲线(此曲线由该材料扭转实验数据求得)，在,,,

塑性段取三组切应力和切应变，代入式(附—5)，求得三个常数A、B、C。 (2)根据式(附—3)和式(附—4)，通过试差法确定超高压圆筒容器直径比为K的容器的内外壁切应变和。 ,,io

(3)将,、,之值代入式(附—2)，即可求得爆破压力P。 iob

4(多层套合圆筒的爆破压力

各层材料相同时，按单层圆筒考虑;各层材料不同时，按各层材料分别计算，然后叠加或其强度按各层材料的壁厚比例综合考虑，再按单层圆筒方法计算。

(二)超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算

1(设计压力

设计压力P按下式计算:

PPn,,() (附—6)bb

n—爆破安全系数; 式中 b

—设计温度下材料强度减弱系数; ,

n,3按拉伸实验数据计算圆筒容器爆破压力时，取;按扭转实验数据计算圆筒容器爆破压力时，b

n,2.7取。 b

一般低合金钢及高强度钢的值见表附—1所示，设计时不得高于表附—1中相应的值。设计温度,,,

O大于250时，须以设计温度下材料的抗拉强度和屈服强度为基准进行设计。 C

表附—1 值 ,

设计温度θ?C 低合金钢、高强度钢

-20,50 ,,1

50,,,150 ,-50)/1000 1-(

150,,,250 0.9 壁厚计算

按式(附—1)计算爆破压力，则圆筒容器的计算壁厚δ为 Pb

,,，，

,,,,DnP3,,ib,,, (附—7)exp1,,,,,2s,,,,2(2),,,S,,,,,b，，,,

D式中 —圆筒容器内直径，mm。 i

按式(附—2)计算爆破压力P，则圆筒容器的计算壁厚δ为 b

,i，，De1,i,1 (附—8),,,,,o21e,,,，，

(三)缠绕式筒体结构的设计计算可参考该结构的有关计算方法及规定执行。

附件2

超高压容器产品质量证明书

(参考件)

超 高 压 容 器

产

品

质

量

证

明

书

质量检验处长(章) 制造单位名称(合格证专用章) 出厂时间 年 月 日

(1) 产品合格证

产 品 型 号 设计压力: 设计温度: 产 品 名 称 工作压力: 工作温度: 设计许可证编号 容 积: 介 质: 制造许可证编号 重 量: 订 货 单 位

出 厂 编 号 无损检测结果: 出 厂 日 期 耐压试验结果:

经审查，本超高压容器符合《超高压容器安全技术监察规程》和设计

图样技术条件的要求。

监检人员(签字): 审核人(签字):

(监检单位章)

(2)超高压容器产品主要受压元件使用材料结果检查表

产品型号: 零件名称: 零件号: 序 号: 冶炼炉号: 锻件号: 化学成分

材料牌号

力学性能

布氏硬度HB 屈服强度 抗拉强度 试样断面伸长断面收缩夏比冲击功

号 /J 率δ/% 率ψ/% Akvσ/MPa σ/MPa 最大 最小 0.2b

低倍组织、金相

低倍组织 金 相

氧化物试 中心 一般 点状 锭型 试

晶粒度 氧化物 硫化物 和硫化样 疏松 疏松 偏析 偏析 样

(级) (级) (级) 物之和 号 (级) (级) (级) (级) 号

(级)

其他性能指标

50%纤

断裂韧性 维断口材气体含量/% 有害痕量元素含量/%

转变温/(MPa?m) 料

度/? 牌

号 砷 锡 锑 铅 铋

氢(H) 氧(O) 氮(N)

(As) (Sn) (Sb) (Pb) (Bi)

检验员: 审核人:

(3)超高压容器主要受压元件几何尺寸、形位公差几表面粗糙度检查结果表

设 计 要 求 检 验 结 果

零件号 零件名称 检验项目

几何尺寸 形位公差 表面粗糙度 几何尺寸 形位公差 表面粗糙度

产品检验员 年 月 日

(4)超声检测报告 产品编号: 委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 检测处厚度 mm 工作状态

号

探测仪 频 率 耦 合 剂

器

探头规 灵 敏 度 表面粗糙度

格

执行标准

检测结果

检验员 审核

(4)磁粉检测报告

产品编号:

委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 零件尺寸 表面粗糙度

号

探测仪 磁化方法

器

电 流 磁粉种类 磁化方向 执行标准

检测结果

检验员 审核

(6)超高压容器主要受压元件热处理报告

入炉 升温 保温 保温 冷却时间 热处理炉热处理 热处理 零 件 号 热处理

温度/? 型和规 速度/(?/h) 温度/? 时间/h 和方式/h 结 果 编 号 (零件名称) 工 序 格

要 求

实 际

热处理温度——时间记录曲线(示意图)

操作者 年 月 日 产品检验员 年 月 日

(7)超高压容器耐压试验报告

产品型号 产品名称 设计压力 MPa 试验压力 MPa 产品编号 试验温度 ? 报告日期 执行标准 试验结果:

(绘制升压降压——时间曲线)

(按照第三十九条要求填写筒体外直径测量值)

耐压试验前后筒体外直径测量值

mm

耐压试验前尺寸 耐压试验后尺寸

测量位置

水平 垂直 水平 垂直

试验员 检验员

附件3

监检标记 超高压容器产品铭牌和注册铭牌

(补充件)

(产 品 名 称) ?

产品型号 设计压力 最高工作压力 MPa MPa

工作温度 重 量 kg ?

容 积 L 出 厂 编 号

设计许可证编号 制造许可证编号

(制 造 单 位 名 称)

设备编号 注册编号 注: 表格尺寸和格式可以自行确定。

附件4 超高压容器档案卡片

(补充件)

厂(公司) 车间 年 月 日 容器名称 容器编号 注册编号 使用证编号 容器品种 设计单位 投用年月 使用单位 制造单位 制造年月 出厂编号 安装单位 筒体材料 封头材料 其他部件材料

内径 mm 设计压力 MPa 名称 名称

壁厚 mm 操作压力 MPa 型号 型号 操

爆

作

破高(长) mm 设计温度 ? 规格 规格 规格 条

片

件

容积 mm 操作温度 ? 数量 数量

制造

有无保温、绝热 介质

单位

壳体 级 年 月 日

安定

重 备

全期内件 级 年 月 日

状检

总重 级 年 月 日 况验

量

等情 级 年 月 日 (kg) 注

级 况

级 年 月 日

(本设备须向区的市级或省级以上质量技术监督部门办理登记手续，取得注册编号后方能够投入使用)

填报部门负责人签章 填表人签

范文四：电缆绝缘厚，护套厚度，最大外径mm，近似重量kg/km计算公式

绝缘厚度没有计算公司，都是国家标准给定的值护套厚度要分电缆了：对于橡皮绝缘护套类电缆 其厚度由标准给定 详细见MT818-2009标准、GB/T 5013 -2008 JB 8735-1998 等标准上有详细规定对于电力电缆 其护套厚度一般计算方法 厚度=0.035D+1mm D为挤出护套前得理论直径。其中对于多芯厚度不小于1.8mm 详细见GB/T 12706对于控制电缆 其厚度类似 详细见GB/T 9330-2008电缆近似重量 那就要一步一步的计算了 先计算导体重量 一般按 截面乘以芯数，绝缘重量 一般=3.14*绝缘厚度*（绝缘厚度+绝缘挤出前外径）*材料密度 。。。。。这些都有现成计算公式 可以联系我

范文五：超高压容器爆破压力及壁厚计算公式【精品-doc】

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

附件1

超高压容器爆破压力及壁厚计算公式

(补充件)

(一)超高压圆筒容器爆破压力的计算

(按材料拉伸实验数据计算 1

,2s PK,, (附—1) (2)ln,bs,3b

式中 K—容器外径与内径之比;

P—爆破压力，MPa; b

, —材料在常温下的抗拉强度，MPa; b

, —材料在常温下的屈服点，MPa。 s

2(按材料扭转实验数据计算

12.54.5,,,,02PA,,，,[(2)()]| ,b,13303240

12.254.25,,,,04B[(4)()]|,，, + ,,12.5273060

12.1254.125,,,,08C[(8)()]|,，,+ (附—2) ,,12.2525.52970

121418式中 A、B、C—用去拟合材料切应力切应变曲线所得的常数; ,,,,,，，ABC

,,、—容器内、外壁切应变，按式(附—3)和式(附—4)用试差法计算。 io

vv2ioeKe,,,1(1) (附—3)

111824AvBvCv，，vv,iiiio (附—4) ,e111824AvBvCv，，ooo

111824,,，，AvBvCv (附—5)

,1,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004 3(超高压圆筒容器爆破压力按材料扭转实验数据计算的具体步骤:

(1)根据超高压圆筒容器材料的切应力切应变曲线(此曲线由该材料扭转实验数据求得)，在,,,

塑性段取三组切应力和切应变，代入式(附—5)，求得三个常数A、B、C。 (2)根据式(附—3)和式(附—4)，通过试差法确定超高压圆筒容器直径比为K的容器的内外壁切,,应变和。 io

,,P(3)将、之值代入式(附—2)，即可求得爆破压力。 iob

4(多层套合圆筒的爆破压力

各层材料相同时，按单层圆筒考虑;各层材料不同时，按各层材料分别计算，然后叠加或其强度按各

层材料的壁厚比例综合考虑，再按单层圆筒方法计算。

(二)超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算

1(设计压力

设计压力P按下式计算:

PPn,,() (附—6) bb

n式中 —爆破安全系数; b

—设计温度下材料强度减弱系数; ,

n,3按拉伸实验数据计算圆筒容器爆破压力时，取;按扭转实验数据计算圆筒容器爆破压力时，b

n,2.7取。 b

一般低合金钢及高强度钢的值见表附—1所示，设计时不得高于表附—1中相应的值。设计温度,,,

O大于250时，须以设计温度下材料的抗拉强度和屈服强度为基准进行设计。 C

表附—1 ,值

设计温度θ?C 低合金钢、高强度钢

,-20,50 1 ,

,50,150 1-(-50)/1000 ,,

,150,250 0.9 ,

壁厚计算

P按式(附—1)计算爆破压力，则圆筒容器的计算壁厚δ为 b

,2,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

,,，，

,,,,DnP3,,ib,,, (附—7) exp1,,,,,2s,,,,2(2),,,S,,,,,b，，,,

D式中 —圆筒容器内直径，mm。 i

P按式(附—2)计算爆破压力，则圆筒容器的计算壁厚δ为 b

,i，，De1,i (附—8) ,1,,,,,o21e,,,，，

(三)缠绕式筒体结构的设计计算可参考该结构的有关计算方法及规定执行。

,3,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

附件2

超高压容器产品质量证明书

(参考件)

超 高 压 容 器

产

品

质

量

证

明

书

质量检验处长(章) 制造单位名称(合格证专用章) 出厂时间 年 月 日

,4,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(1) 产品合格证

产 品 型 号 设计压力: 设计温度: 产 品 名 称 工作压力: 工作温度: 设计许可证编号 容 积: 介 质: 制造许可证编号 重 量: 订 货 单 位

出 厂 编 号 无损检测结果: 出 厂 日 期 耐压试验结果:

经审查，本超高压容器符合《超高压容器安全技术监察规程》和设计

图样技术条件的要求。

监检人员(签字): 审核人(签字):

(监检单位章)

,5,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004 (2)超高压容器产品主要受压元件使用材料结果检查表

产品型号: 零件名称: 零件号: 序 号: 冶炼炉号: 锻件号: 化学成分

材料牌号

力学性能

布氏硬度HB 屈服强度 抗拉强度 试样断面伸长断面收缩夏比冲击功

号 /J 率δ/% 率ψ/% Akvσ/MPa σ/MPa 最大 最小 0.2b

低倍组织、金相

低倍组织 金 相

氧化物试 中心 一般 点状 锭型 试

晶粒度 氧化物 硫化物 和硫化样 疏松 疏松 偏析 偏析 样

(级) (级) (级) 物之和 号 (级) (级) (级) (级) 号

(级)

其他性能指标

50%纤

断裂韧性 维断口材气体含量/% 有害痕量元素含量/%

转变温m/(MPa?) 料

度/? 牌

号 砷 锡 锑 铅 铋

氢(H) 氧(O) 氮(N)

(As) (Sn) (Sb) (Pb) (Bi)

检验员: 审核人:

,6,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(3)超高压容器主要受压元件几何尺寸、形位公差几表面粗糙度检查结果表

设 计 要 求 检 验 结 果

零件号 零件名称 检验项目

几何尺寸 形位公差 表面粗糙度 几何尺寸 形位公差 表面粗糙度

产品检验员 年 月 日

,7,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(4)超声检测报告 产品编号: 委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 检测处厚度 mm 工作状态

号

探测仪 频 率 耦 合 剂

器

探头规 灵 敏 度 表面粗糙度

格

执行标准

检测结果

检验员 审核

,8,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(4)磁粉检测报告

产品编号: 委托单 报告日期 报告编号

位

零件名 零 件 号 毛 坯 号

称

材料牌 零件尺寸 表面粗糙度

号

探测仪 磁化方法

器

电 流 磁粉种类 磁化方向 执行标准

检测结果

检验员 审核

,9,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(6)超高压容器主要受压元件热处理报告

入炉 升温 保温 保温 冷却时间 热处理炉热处理 热处理 零 件 号 热处理

温度/? 型和规 速度/(?/h) 温度/? 时间/h 和方式/h 结 果 编 号 (零件名称) 工 序 格

要 求

实 际

热处理温度——时间记录曲线(示意图)

操作者 年 月 日 产品检验员 年 月 日

,10,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

(7)超高压容器耐压试验报告

产品型号 产品名称 设计压力 MPa 试验压力 MPa 产品编号 试验温度 ? 报告日期 执行标准 试验结果:

(绘制升压降压——时间曲线)

(按照第三十九条要求填写筒体外直径测量值)

耐压试验前后筒体外直径测量值

mm

耐压试验前尺寸 耐压试验后尺寸

测量位置

水平 垂直 水平 垂直

试验员 检验员

,11,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

附件3

监检标记 超高压容器产品铭牌和注册铭牌

(补充件)

(产 品 名 称) ?

产品型号 设计压力 最高工作压力 MPa MPa

工作温度 重 量 kg ?

容 积 L 出 厂 编 号

设计许可证编号 制造许可证编号

(制 造 单 位 名 称)

设备编号 注册编号 注: 表格尺寸和格式可以自行确定。

,12,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004 附件4 超高压容器档案卡片

(补充件)

厂(公司) 车间 年 月 日

容器名称 容器编号 注册编号 使用证编号 容器品种 设计单位 投用年月 使用单位 制造单位 制造年月 出厂编号 安装单位 筒体材料 封头材料 其他部件材料

内径 mm 设计压力 MPa 名称 名称

壁厚 mm 操作压力 MPa 型号 型号 操

爆

作

破高(长) mm 设计温度 ? 规格 规格 规格 条

片

件

容积 mm 操作温度 ? 数量 数量

制造

有无保温、绝热 介质

单位

壳体 级 年 月 日

安定

重 备

全期内件 级 年 月 日

状检

总重 级 年 月 日 况验

量

等情 级 年 月 日 (kg) 注

级 况

级 年 月 日

(本设备须向区的市级或省级以上质量技术监督部门办理登记手续，取得注册编号后方能够投入使用) 填报部门负责人签章 填表人签

,13,

特种设备安全技术规范 TSG R0002,2004

,14,

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