范文一:钢材性能名词解释
1:铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括 流动性,收缩性和偏析。 流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是指铸件凝固时,体 积收缩的程度,偏析是指金属在冷却凝固过程中,因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性。
2:可锻性:指金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或 冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分
有关。
3: 切削加工性(可切削性, 机械加工性):指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有 关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难 切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困难。 4:焊接性(可焊性):指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺
条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一 定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接 工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。
5:热处理
(1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的: 主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组 织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。 (2): 正火:指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm (钢的上临界点温度) 以上30,50?, 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。 (3): 淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 (钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一 定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体 (或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体
分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为
后道热处理作好组 织准备等。
(4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到 Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。 回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并 具有所需要的塑性和韧性等。
(5):调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
(6):化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元 素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有: 渗碳, 渗氮,碳氮共渗,渗铝, 渗硼等。化学热处理的目的:主要是提高钢件表面的硬度, 耐磨性,抗蚀性,抗疲劳强度和抗氧化性等。
(7):固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的:主要是改善钢和合金的塑 性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。
(8):沉淀硬化(析出强化):指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或) 由之脱 溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后,在 400,500?或 700,800?进行沉淀硬化处理,可获得很高的强度。 (9): 时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放 置或室温保持,其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高 温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温 或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工 件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。 (10):淬透性:指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度
分布的特性。钢材淬透性好 与差, 常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大,则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决 于它的化学成分,特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度,加热温度和保温时间等因素有 关。淬透性好的钢材,可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力 小的淬火剂,以减少变形和开裂。
(11): 临界直径(临界淬透直径): 临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后,心部得到全 部马氏体或 50%马氏体组织时的最大直径,一 些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的 淬透性试验来获得。 (12): 二次硬化:某些铁碳合金(如高速钢)须经多次回火后,才进一步提高其硬度。 这种硬化现象,称为二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和 (或)由于参与奥氏体转变为马 氏体或贝氏体所致。 (13):回火脆性:指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间 的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可 逆回火脆性,主要发生在回火温度为 250,400?时,在重新加热脆性消失后,重复在此区 间回火,不再发生脆性,第二类回火脆性又称可逆回火脆性,发生的温度在 400,650?,
当重新加热脆性消失后,应迅速冷却,不能在 400,650?区间长时间停留或缓冷, 否则会 再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关,如锰,铬,硅,镍会产生回 火脆性倾向, 而钼,钨有减弱回火脆性倾向。
范文二:材料性能名词解释
弹性变形:材料受载后产生变形,卸载后这部分变形消逝,低应力脆断:在材料存在宏观裂纹时,在应力水平不高,域出现小片或者小块材料剥落而产生的疲劳。 的大小。
材料恢复到原来的状态的性质 甚至低于屈服极限时材料发生脆性断裂的现线性磨损量:试样表面法向尺寸每次实验前后的变化量 矫顽力:去掉剩磁的临界外磁场。
弹性比功:弹性变形过程中吸收变形功的能力 象。 质量磨损量:精密分析天平称量试样每次实验前后的质量饱和磁化强度:磁化强度的饱和值。
弹性极限:即弹性变形过渡到弹-塑性变形时的应力 循环应力:周期性变化的应力。 变化确定的磨损量 磁导率:表征磁介质磁性的物理量。
弹性模量:工程上弹性模量被称为材料的刚度,表征材料贝文线:疲劳裂纹扩展区留下的海滩状条纹。 蠕变:金属在恒温、恒载荷下缓慢产生塑性变形的现象。 磁化率:表征物质本身的磁化特性的物理量。 对弹性变形的抗力 疲劳条带:略呈弯曲并相互平行的沟槽状花样,与裂纹扩蠕变极限:金属材料在高温长期载荷作用下对塑性变形抗剩余磁感应强度:去掉外加磁场后的磁感应强度。 滞弹性:快速加载或者卸载后,材料随时间的延长而产生展方向垂直,疲劳断裂时留下的微观痕迹。 力指标。 磁畴:磁矩方向相同的小区域。
的附加弹性应变的性能 疲劳强度:指定疲劳寿命下,材料能够承受的上限循环应持久强度:在规定温度下,达到规定实验时间而不发生断趋肤效应:交变磁化时产生感生电动势,使得磁感应强度粘弹性:材料在外力作用下,弹性和粘性两种变形机理同力。 裂的应力值。 和磁场强度沿样品界面严重不均匀,好像材料内部的磁感时存在的力学行为 过载持久值:材料在高于疲劳强度的一定应力下工作,发应力松弛:在规定温度和初始应力条件下,金属材料中的应强度被排斥到表面的现象。
伪弹性:材料在一定温度和外力作用下,金属或者合金将生疲劳断裂的应力循环周次。 应力随时间增加而减少的现象。 磁化:物质在磁场中由于受磁场作用呈现出磁性现象; 应力诱发马氏体相变,产生大幅度的弹性变形 静态疲劳:静载荷作用下,陶瓷承载能力随时间延长而下电化学腐蚀:金属表面与电解质溶液发生电化学反应而引磁介质:凡是能被磁场磁化的物质;
包申格效应:材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载降,断裂,对应于金属材料中的应力腐蚀和高起的破坏。 自发磁化:在没有外磁场的情况下,材料的自旋磁矩自发后再同向加载,规定残余应力增加;反向加载,规定残余温蠕变断裂 缝隙腐蚀:金属部件在腐蚀介质中,结合部位的缝隙内腐的同向排列
应力降低的现象 动态疲劳:恒定载荷速率加载,陶瓷承载能力随时间延长蚀加剧的现象。 技术磁化:铁磁材料在外加磁场作用下所产生的磁化,即内耗:非理想弹性下,在变形过程中部分被材料吸收的加而下降,断裂,对应于金属材料中慢应变速率电偶腐蚀:异种金属在同一种介质中,由于腐蚀电位不同外加磁场把各个磁畴的磁矩方向转到外磁场方向的过程 载变形功称为材料的内耗 拉伸 而产生电偶电流的流动使电极电位较低的金属磁滞损耗:磁滞回线所包围的面积, 相当于磁化一周所产塑性变形:微观结构的相邻部分产生永久性位移,并不引循环疲劳:循环载荷下的低应力断裂,慢速龟裂扩展 溶解增加造成的局部腐蚀。 生的能量损耗
起材料破裂的现象 热疲劳:机件在由温度循环变化产生的循环热应力及热应钝化:热容:在没有相变或化学反应的条件下,材料温度升高1K 应变硬化:塑性变形阶段后,随着变形量增大,形变应力变作用下,发生的疲劳。 使腐蚀速率急剧下降的现象。 时所吸收的热量称为该材料的热容。
不断提高的现象 疲劳寿命:机件疲劳失效前的工作时间 腐蚀:物质的表面,因发生化学或电化学反应,而受到破热膨胀:物体的体积或长度随温度升高而增大的现象。 超塑性:在一定条件下,呈现非常大的伸长率而不发生缩疲劳裂纹扩展门槛值:代表疲劳裂纹不扩展的ΔK Ⅰ临界坏的现象。 差热分析:在程序温度控制下,测量试样和参照物的温度颈和断裂的现象 值。 da/dN=0 化学腐蚀:与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏 差随温度或时间的变化关系。
韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂的能力 疲劳剩余寿命:初始裂纹长a0扩展到临界长ac 所需的循氢损伤:氢进入金属中,导致金属塑性韧性下降,产生低热导率:一定温度梯度下,单位时间内通过单位垂直面积韧窝:微孔聚集型断裂,宏观上呈暗灰色、纤维状; 微观环周次N 。 应力脆断现象 的热量。
上分布大量“韧窝” 热应力:温度变化产生膨胀变形,变形受约束产生的应力。氢脆:氢扩散到金属中以固溶态存在或者生产金属氢化物导温系数:材料棒各点的温度随时间变化,截面上各点温应力状态软性系数:不同加载条件下材料中最大切应力与热震性:材料经受急冷急热变化产生的冲击热应力而不失而导致材料脆断现象; 度的变化率。
正应力的比值 效的能力。 氢鼓泡:扩散到金属中的氢聚集在金属的孔洞处,形成氢热传导:当固体两端存在温差时,热量从热端自动地传向剪切弹性模量:材料在扭转过程中,扭矩与切应变的比值热疲劳抗力:通常以一定温度下产生一定尺寸疲劳裂纹的分子,产生很大压力,形成裂纹失效,又称为氢诱发开裂 冷端的现象
缺口敏感度:材料因存在缺口造成三向应力状态和应力应 氢腐蚀:高温高压下,氢进入金属产生化学反应,如氢和线性光学:介质的电极化强度P 与入射光波中的电场E 成
变集中而变脆的倾向,NSR= σBN /σb 磨损:物体表面相互摩擦时,材料自表面逐渐减少时的过碳生成甲烷气体,导致材料脱碳; 简单的线性关系
硬度:硬度是表征材料软硬程度的一种性能。一般认为硬程。 电介质:电场下能极化的材料。 电子极化:电场分量引起固体中电子云和原子核电荷重心
度是一定体积内材料表面抵抗变形或破裂的能力 粘着磨损:材料表面某些接触点局部压应力超过该处材料极化强度:电介质材料在电场作用下的极化程度,单位体发生相对移动,部分光能量吸收,速度减小,产生折射; 静力韧度:静拉伸的σ-ε曲线下包围的面积减去试样断屈服强度发生粘合并拉开而产生的磨损 积内的感生电偶极矩。 电子能态转变:固体原子吸收光子能量后,激发低能级电裂前吸收的弹性能 磨粒磨损:摩擦副的一方表面存在坚硬的细微凸起或在接铁电体:就有铁电性的晶体。 子至高能级
冲击韧度:一次冲断时,冲击功与缺口处截面积的比值。触间存在硬质粒子时产生的磨损 热释电效应:晶体因温度均匀变化而发生极化强度改变的双折射:光通过时,一般都要分为振动方向相互垂直、传冲击吸收功:冲击弯曲试验中,试样变形和断裂所吸收的腐蚀磨损:在腐蚀应用环境中摩擦表面与周围介质发生反现象称为晶体的热释电效应。 播速度不等的两个波,构成两条折射线的现象
功。 应,在表面形成腐蚀产物粘附不牢,摩擦中被剥落下来,热电效应:温度作用改变材料的电性能参数。(色散:材料的折射率n 随入射光的频率的减小(或波长的低温脆性:当试验温度低于某一温度时,材料由韧性状态新的表面又进一步发生反应,产生磨损。 帕尔帖效应、汤姆逊效应)。 增加)而减小的性质
转变为脆性状态。 接触疲劳磨损:两接触材料作滚动或者滚动滑动摩擦时,压电效应:没有电场作用,有机械应力作用而使电介质晶全反射:当光线从光密介质进入光疏介质中时,折射角r 韧脆转变温度:材料在某一温度t 下由韧变脆,冲击功明交变接触压应力长期作用使得材料表面疲劳磨损,局部区大于入射角i ,当i 为某个值时,r 可达90°,相当于光显下降。该温度即韧脆转变温度。 域出现小片或者小块状材料剥落,产生的磨损 超导:在一定温度下材料失去电阻的现象 线平行于表面传播,对于任意更大的i 值,光线全部向内迟屈服:用高于材料屈服极限的载荷以高加载速度作用于氧化磨损:滑动时,空气或润滑剂中的氧扩散到变形层内极化:介质在电场作用下产生感应电荷(束缚电荷) 的现象 反射回到光密介质内
体心立方结构材料时,瞬间并不屈服,需在该应形成氧化膜,遇到突起剥落,新的表面又被氧化 介质极化率α:单位电场强度下,介质粒子的电偶极矩的散射:光波遇到不均匀结构产生与主波方向不一致的次级力下保持一段时间后才屈服的现象。 电化学磨损:在化工设备中工作的摩擦副,由于金属表面大小,表征材料的极化能力 波,与主波合成出现干涉现象,使光偏离原来的方向,从应力场强度因子:反映裂纹尖端应力场强度的参量。 与导电电介质溶液如酸碱盐等介质作用而形成的腐蚀磨损 介质损耗:电介质在电场的作用下电能转变热能,单位时而引起散射。
断裂韧度:当应力场强度因子增大到一临界值,带裂纹的接触疲劳:两材料作滚动或滚动加滑动摩擦时,交变接触间内因发热损耗能量 透光性:材料可以使光透过的性质
材料发生断裂,该临界值称为断裂韧性。 压应力长期作用使得材料表面疲劳磨损,局部区磁化强度:物质在磁场中被磁化的程度,单位体积内磁矩
范文三:材物性能名词解释
材料物理性能名解词词词1、thermal equilibrium state词词词词词词词词力学平衡,平衡,:一个系于不的统统统统统统外界条件下,一定的后系达到的一个宏性不随化的状。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统2、thermal motion词词运:物中原子和分子不停的无运状。统统统统统统统统统统统统统统统统统统3、theramal system词词力学系:研究的宏物体,气体、固体,统统统统统统统统统统
4、crystallization词晶:液金属固金属形成晶体的程。统统统统统统统统统统统统统统统统统统5、melting point熔点:固急速向液的温度。统统统统统统统统统统统统
6、statistical regularity词词词律性:由大量微粒子成的整体,表统统统统统统统统统统统出与机械运律不同的另一律性。统统统统统统统统统统统统统
7、lattice vibration晶格振词词词:晶体中原子以平衡位置中心不停的振的象。统统统统统统统统统统统统8、phonon声子:晶格振的能量是量子化的,以统统统统统统统统统统统hv统统统统统统元来增加能量,能量统统统统统元称声子。
9、heat capacity词容量:物分子或原子运的能量统统统统统统统统统统统统Q随温度T的化率。统统统统10、molar specific heat capacity 摩容:词词词1mol物的容量,位统统统统统统统统J/K?mol11、specific heat capacity比容词词:位量的容量。统统统统统统统统统
10、heat capacity at constant volume pressure 定容:词词词词若加程中物体统统统统统统的体不,其所得的容量定容。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统
11、定容容词词
12、thermal expansion词词膨:材料的度或体在不加力随温度统统统统统统统统统统统统统统的升高而大的象。统统统统统统
13、thermal conduction词词词:材料中的量自从高温区向低温区的象。统统统统统统统统统统统统统统统统统15、thermal conductivity词词率:在位梯度温度下位内通材统统统统统统统统统统统统统统统料位垂直面的量。统统统统统统统统统统
14、heat flux or thermal flux density 能流密度:统统统统统统统统统统统统位内通材料位置面的量。统统统统统
16、thermal shock resistance词词词词词词定性,抗振性,:材料承受温度的急化而统统统统不致碎裂破坏的能力。
17、thermal,heat, stress词词力:材料在未改外力作用状,因统统统统统统统统统统统统冲而在材料内部生的内力。统统统统统统统统统统统统统统
18、lattice wave格波:晶格振以波的形式在浸提中播。统统统统统统统统统统统统统
19、energy level splitting 能分裂:当有词词词词n个原子,相互中隔很,是统统统统统统统统统统统统N度统并的,相互靠近成晶体后,它的能分裂成统统统统统统统统统统统统统统N个彼此靠的很近的能,并统统统统消失。统N个能成一个能,称允。允之没有能得称禁。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统20、forbidden bands禁词:不允子占据的能量区域。统统统统统统统统统统统
21、conduction bands词词:一部分能被子填充,另一部分能空着的允。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统22、valence bands允,布里渊区,词词词词词词词:子能占据的能量区域。统统统统统统统统统统统统 23、intrinsic excitation本征激词:把价子激成子的程。统统统统统统统统统统统统统24、donor impurity施主:词词V族志在硅、中力,能放子统统统统统统统统统统统统统统统统统而生子并形成整点中心,称其位施主或统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统n型。统统统
25、donor impurity level施主能:将被施主束的子能量状称施主能。词统统统统统统统统统统统统统统统统统26、acceptor impurity受主:词词III族在统统统Si、Ge中能接受子而生统统统统统统统统统统空穴,并形成中心,称其受主或统统统统统统统统统统统统统p型。统统统
27、carrier concentration 词词词词流子度:统统统统统统统统统位体内流子的度
28、mobility迁移率:流子在位中的迁移速度。统统统统统统统统统统统统统统统
29、vescattering of carriers词流子迁移:流子在作用下生运的象。统统统统统统统统统统统统统统统统统30、intrinsic semiconductor本征半体词词:只有本征激的半体。统统统统统统31、negative carrier n型半体:词词词含有施主的半体,其流子统统统统统统统统统统统统统主要子。也叫子型统统统统统统统统统统统
32、p型半体,空穴型半体,:词词词词词词词词词词词含有受主的半体,其流子统统统统统统统统统统统统统主要空穴。统统统统
33、electrical polarization词子极化:在外作用下,构成原子外统统统统统统统统统统统统的子云相原子核生位移形成的极化。统统统统统统统统统统统统统统统统统统
34、ionic electrical conduction 离子型:词词词统统统统统统统统统统流子主要离子或离子空穴,具有解效统统统统
35、ionic polarization离子极化:在外作用下,构成分子的离统统统统统统统统统统统统子生相位移而形成的极化。统统统统统统统统统统统统统
36、dipolar turning polarization偶极子向极化词词词词:极性介体的分子偶极统统统统统统统矩在外作用下,沿外施方向向而生宏偶极矩的极化。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统37、dielectric breakdown介体穿词词词词:介体在高下流急增大,并统统统统统统统统统统统统统统统在某一度下完全失性能的象。统统统统统统统统统统统统强
38、superconductor超体词词:一定温度下具有零阻超象的材料。统统统统统统统统统统统39、spontaneous polarization 自极化:词词词词外存在,物生极化,统统统统统统统统统统统统外加消失,任然存在极化。统统统统统统统统统统统统
40、ferroelectrics 词词体:在再外加消失任然存在极化且自极统统统统统统统统统统统统统统化方向随外方向的不同而生反的材料。统统统统统统统统统统统统统统统统
41、dielectric loss词词耗:统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统介在位内,位体中,将能化成能型消耗的能量。
42、spontaneous magnetization 词词词自磁化:在分子的作用下,原子磁统统统统统统统统统矩于同向平行排列。即自磁化至和,称自磁化统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统
43、diamagnetism抗磁性:外加磁使材料中子道运生化,统统统统统统统统统统统统统统统统感出很小的磁矩且磁矩与外磁方向相反的性。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统
44、ferromagnetism词磁性:材料在外磁作用下会生很大的磁化统统统统统统统统统统度强,外磁去除后仍能保持相当大永久磁性的性。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统
45、ferrimagnetism词词磁性:含酸的陶瓷磁性材料即氧体,统统统统统统统统统统统统统统统其宏磁性似于磁性,但磁化率和和磁化统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统度比磁性材料低一些,即磁性。强
46、paramagnetism词磁性:有些材料的自旋磁矩与道磁矩未完全抵消,统统统个原每子都有一个永久磁矩,在外磁作用下,各原子磁矩会沿外磁统统统统统统统统统统统统统统统方向取向,使材料表出宏的磁性的性。统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统
47、antiferromagnetism反磁性词词词:材料中相原子或离子的磁矩作统统统统统统统统统统反向平行排列使得磁矩零的性。统统统统统统统统统
48、magnetic domain磁畴:自磁化是按区域分布的,各个自统统统统统统统统统统统统统统统统统统统磁化区域称磁畴。
49、magnetic domain wall 磁畴壁:两相磁畴的渡区域。统统统统统统统统统统50、magnetic moment 磁矩
51、hysteretic losses磁滞耗词词:碳体于统统统统统统统统统统统统统统统统统统?统统去碳交磁中将沿磁滞回反被磁化??统统统统统统统统统统统统统统统反向碳化反向去磁,在此程中要消耗外的能量并以的
形式从磁体中放,耗称磁滞耗。统统统统统统统统统统统统统统统统统统
52、soft magnetic materials词磁材料:在统统统统统统统统统统统统弱磁下易于磁化,也易退磁的一磁性材料。统统统统统统
53、hard magnetic materials硬磁,永磁,材料:统统于磁感度以强强及磁极化度具有高性的材料,磁化后能久保持统统统统统统统统统统统统统统统统统磁性。强
54、magnetization磁化:磁性材料在外加磁作用下,各磁统统统统统统统统统统统统统统统统矩取向而宏统统统统统统统统统统统统统统统统示出的磁性象。
55、refractive index折射率:光在真空与材料中的播速度之比统统统统统统c/v。材料56、,an,harmonic vibration,非,振:物体在词词词词词跟偏离平衡位置的位移大小成正比,方向统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统指向平衡位置的回力的作用下,的振。
57:insulator词词词词词,介,体:不易统统统统统统的物体。
58、dielectric medium词词介:能被极化的介。统统统统统统统统统
59、polarization极化:统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统极上有流通,极偏离其平衡的象。60、,heterogeneous,homogeneous materials,非,均词词词材料:指的是无法机械分割更统统统统统统统统统统材料的元。
61、absorption coefficient吸收常数:垂直于光束方向的水统统统统统统统元内位厚度的吸收量。
62、spontaneous polarization自极化:词词词词外加去除后仍存在极化的象。统统统统统统统统统统统统统统63、ferroelectrics词词体:外加去除后仍存在极化而且自极统统统统统统统统统统统统统统统化方向可随外方向不同而反的材料。统统统统统统统统统统统统统
64、semiconductor半体:词词统统统统统统统统统统统阻率界于金属与材料之的材料。65、hall coefficient霍词词词系数:反一材料统统统统统统统统统统统统统统统统统统霍效著与否的物理量。
66、hall effect霍词词词效:在物中任统统统统统统统统统统统统统统度与流密何一点生的感强
度和磁感度之统统统统统统统统统强矢量成正比的象。
67、:thermodynamics 词力学:研究象中物系在平衡的性统统统统统统统统统统统统统统统和建立能量的平衡系,以统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统及状生化系与外界相互作用的学科。68、statistical mechanics词词力学:研究大量粒子集合的宏运律的统统统统统统统统统科学。69、birefringence双折射:光入射到各向异性的晶体分解两束统统统统统统统光而沿不同方向折射的象。统统统
70、magnetic field磁词:人统统统统统统统统统统统统统统统统统统统定的由运荷或的化而生的
一统统统统统统特殊物。
71、electrical field词词:人统统统统统统统统统统统统统统统统统统定的由荷及化磁周空里存在的一统统统统统统特殊物。
72、scattering of ionized impurities词词词词词离散射:半体中施主、受统统统统统统统统统主离后分成统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统正、点的离子,在离施主或受
主周统统统统统统统统统统统统统统统统统统形成一个使得流子散射的象。
73、heat stress damage of materials材料的力词词词词词:材料在受到冲作用统统统统统统统生的断裂。统统统
74、electrolytic effect词词解效:由于离子生迁移,在极统统统统统统统统统统统统统统附近生子得失,统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统伴随有新物的生的解象。
75、magneto resistance effects磁阻效词:由于磁存在致半体阻增大的象。统统统统统统统统统统统统统统统统76、free energy自由能:某一个力学程中,系统统统统统统统统统统统统统统统减少的内能中可以化外作统统统统统统统统统统统功的部分。
77、velocity distribution function速度分布函数:描述分子运速率分布状的统统统统统统统统统统函数。78、linear expansion coefficient词词系数:固物的温度改统统统统统统统统1?C统统统统统,其度的化与它在0?C统统统统统统的度之比。
79、electrical resistivity词阻率:某材料统统统统统统统制成的1统统米、横截面是1平方毫米的在常温下,20?统统统统统统统统统统统统统统,的阻,叫做材料的电阻率。
80、ionic defect concentration离子度词词:以位体中所含的运离子的量。统统统统统统统统统统统统统统统81、current density词流密度:描述路统统统统统统统统统统统统统统统弱中某点流和流方向的物理量。强
82、disperse phase分散,弥散,相:被分散的物。统统
83、laser激光:激离子统统统统统统统统统统统统统统统统统统统收到一个具有能量等于量能差
统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统的光子作用,使粒子到正常同生第二个粒子,生的光激光。84、dispersion of refractive index折射率的色散:材料的折射率n随入射光统统统率减小而减小的象。统统统
85、transmittance透光率:光能通材料后统统统统统统统统统统统统统统剩余光能所占百分比。86、give out light词光:材料的原子或分子从外部接受能量成激,然后从统统统统统统统统激统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统回到正常,会以磁射的形式放出所接受的
能量,统统统统统统统统统统统射象称光。
87、luminescence词光:材料接受能量后立即引起光统统统统统统统统统、中断能量后几乎立刻停止光统统统统统统统统统统统统,光成光。
88、phosphorescence磷光:材料不接受能量能统统统统统统统统统统统统统光而且中断能量供统统统统统统统统统统统统统统统统统统统统后一段仍能光,光称磷光。
89、optical fiber光词:统统统统统统光能的波介。
其它名:统统molecule分子mechanism机理magnetite磁,统统统FeO,quantum theory量子统34contraction收统parameter参数
范文四:塑料性能名词解释
塑料性能参数名词解释
流变学基础知识
流变学从一开始就是作为一门实验基础学科发展起来的,因此实验是研究流变学的主要方法之一。它通过宏观试验,获得物理概念,发展新的宏观理论。例如利用材料试件的拉压剪试验,探求应力、应变与时间的关系,研究屈服规律和材料的长期强度。通过微观实验,了解材料的微观结构性质,如多晶体材料颗粒
中的缺陷、颗粒边界的性质,以及位错状态等基本性质,探讨材料流变的机制。
对流体材料一般用粘度计进行试验。比如,通过计算球体在流体中因自重作用沉落的时间,据以计算牛顿粘滞系数的落球粘度计法;通过研究的流体在管式粘度计中流动时,管内两端的压力差和流体的流量,以求得牛顿粘滞系数和宾厄姆流体屈服值的管式粘度计法;利用同轴的双层圆柱筒,使外筒产生一定速度的
转动,利用仪器测定内筒的转角,以求得两筒间的流体的牛顿粘滞系数与转角的关系的转筒法等。
对弹性和粘弹性材料的实验方法分为蠕变试验、应力松弛试验和动力试验三种:
对材料进行蠕变实验一般有对材料试件施加恒定的拉力,以研究材料的拉伸蠕变性能的拉伸法;在专门的剪力仪中对材料施加恒定的剪力,研究材料的剪切蠕变性能;利用三轴仪,对材料试件施加轴向应力和静水压力,研究材料的单向或三向压缩蠕变性能;利用扭转流变仪,对材料试件施加恒定的扭力,研究材料
的扭转蠕变性能;以及在粱形试件上施加恒定的弯矩,研究材料挠度蠕变性能的弯曲法等。
应力松弛实验是将材料试件置于应力松弛试验仪上,使试件产生一恒定的变形,测定试件所受应力随时间的衰减,研究材料的流变性能,也可以计算材料松弛时间的频谱。这种试验也可在弯曲流变仪、扭转流变
仪、压缩流变仪上进行,此法适用于高分子材料和金属材料。
除蠕变和应力松弛这类静力试验外,还可进行动力试验,即对材料试件施加一定频谱范围内的正弦振动作用,研究材料的动力效应。此法特别适用于高分子类线性粘弹性材料。通过这种试验可以求得两个物理量:由于材料发生形变而在材料内部积累起来的弹性能量;每一振动循环的能量耗散。动力试验可以测量能量
耗散和频率的关系,通过这个规律可以与蠕变试验比较分析,建立模型。
在上述的各种试验工作中,还要研究并应用各种现代测量原理和方法,大型电子计算机的出现对流变学领域的研究产生了深远的影响,如对于非线性材料的大应变、大位移的复杂课题已用有限元法或有限差分方
法进行研究。
随着经济和工业化的发展,流变学将有广阔的发展领域,并已逐步渗透到许多学科而形成相应的分支,例如高分子材料流变学、断裂流变力学、土流变学、岩石流变学以及应用流变学等等。在理论研究上,已超出均匀连续介质的概念,开始探索离散介质、非均匀介质以及非相容弹性介质的流变特性。实验原理和测
试技术的研究以及电子计算机的应用,将在流变学的发展中显示重要的地位和发挥巨大的作用。 任何一位在开始学习有关流变的过程中一定先会问一个问题,那就是”为什么要做黏度的测量呢?”成千的做相关实验的研究人员告诉我们,它可以提供我们资料,包括流程的影响、公式的改变以及对象对时间的
变化状况,以帮助我们更进一步的了解实验系统的行为并且做相当程度的推测。
在流变特性的测量里,常见的是对于其品质的控制,如一批批的原料必须有着一致的流变特性。也就是为了这个原因,对于产品的一致性与品质的控制上,大家相信流体的行为是一个最直接能够测量的方式。
而研究流体行为的另外一个原因,是因为它是一个直接可估计获得的性质。如一个高黏度的液体,在传送上我们知道需要比较高瓦数的泵。因此了解流变行为对于管线设计与泵的装配设计系统上是非常有用的。
另外在研究上也被提出,物质的特性在流变上的表现是敏感的,如物质分子量的增加或是其分子量分布不一致,亦会直接反映在其流动行为上。这在高分子的合成上是很重要的,我们可以藉由其流变行为来比较其分子量,而不需大事周章的去测量其真正数值。流变的测量在接下去的化学反应中也是非常有用的;应用在生产中的品质控制或是藉由它来控制一个流程,并且无论在化学、机械、热处理、添加物的影响或是
热硬化反应的过程。它也是预测并控制产品特性、最终使用表现与材料行为的一种方法。
流变学研究内容是各种材料的蠕变和应力松弛的现象、屈服值以及材料的流变模型和本构方程。
材料的流变性能主要表现在蠕变和应力松弛两个方面。蠕变是指材料在恒定载荷作用下,变形随时间而增大的过程。蠕变是由材料的分子和原子结构的重新调整引起的,这一过程可用延滞时间来表征。当卸去载
荷时,材料的变形部分地回复或完全地回复到起始状态,这就是结构重新调整的另一现象。
材料在恒定应变下,应力随着时间的变化而减小至某个有限值,这一过程称为应力松弛。这是材料的结
构重新调整的另一种现象。
蠕变和应力松弛是物质内部结构变化的外部显现。这种可观测的物理性质取决于材料分子(或原子)结构的统计特性。因此在一定应力范围内,单个分子(或原子)的位置虽会有改变,但材料结构的统计特征却可能
不会变化。
当作用在材料上的剪应力小于某一数值时,材料仅产生弹性形变;而当剪应力大于该数值时,材料将产生部分或完全永久变形。则此数值就是这种材料的屈服值。屈服值标志着材料有完全弹性进入具有流动现象的界限值,所以又称弹性极限、屈服极限或流动极限。同一材料可能会存在几种不同的屈服值,比如蠕变
极限、断裂极限等。在对材料的研究中一般都是先研究材料的各种屈服值。
在不同物理条件下(如温度、压力、湿度、辐射、电磁场等),以应力、应变和时间的物理变量来定量描述材料的状态的方程,叫作流变状态方程或本构方程。材料的流变特性一般可用两种方法来模拟,即力学模
型和物理模型:
在简单情况(单轴压缩或拉伸,单剪或纯剪)下,应力应变特性可用力学流变模型描述。在评价蠕变或应力松弛试验结果时,利用力学流变模型有助于了解材料的流变性能。这种模型已用了几十年,它们比较简单,
可用来预测在任意应力历史和温度变化下的材料变形。
力学模型的流变模型没有考虑材料的内部物理特性,如分子运动、位错运动、裂纹扩张等。当前对材料质量的要求越来越高,如高强度超韧性的金属、高强度耐高温的陶瓷、高强度聚合物等。对它们的研究就必须考虑材料的内部物理特性,因此发展了高温蠕变理论。这个理论通过考虑了固体晶体内部和晶粒颗粒边界存在的缺陷对材料流变性能的影响,表达出材料内部结构的物理常数,亦即材料的物理流变模型。常用
流动特征的剪切率范围
流动特征 剪切率
沉淀Sedimentation 10e-6 to 10e-4
垂挂/流平 Sagging/Leveling 10e-2 to 10e-1
倾倒 Draining,pouring 1-100
管流 Pipe Flow 10-1000
混合 Mixing 10-1000
挤出 Extrusion 1-100
品尝 Tasting 1-1000
涂油 Basting 1-1000
塑料性能参数名词解释
1.塑料性能参数含义
拉伸强度
在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示,计算时采
用的面积是断裂处试样的原始截面积。
扬氏模量
在拉力作用下的弹性模量,即在比便极限内,拉伸应力与相应的应变之比,用用公斤力/厘米2[帕]比
表示。
弹性极限
在应力除遗留任何永久变形的条件下,材料能承受的最大应力,用公斤/厘米2[帕]表示
注:在实际测量应变时,往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。
弹性模量
在比例极限内,材料所受应力如拉伸,压缩,弯曲,扭曲,剪切等)与材料产生的相应应变之比,用公
斤/厘米2[帕]表示
冲击强度 impact strength
(1) 材料承受冲击负荷的最大能力。
(2) 在冲击负荷下,材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比,用公斤力·厘米/厘米2(牛顿·米
/米2)表示。
弯曲强度
材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力,用公斤/厘米2[帕]表示
维卡软化点试验
评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下,用一根带有规定负荷,截面积为1毫米2的平顶针放在试样上,当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。
硬度
塑料材料对压印,刮痕的抵抗能力。
注:根据试验方法不同,有巴氏(Barcol)硬度,布氏(Brinell)硬度,洛氏(
Rockwell)硬度,邵氏(Shore)硬度,莫氏(Mohs)硬度,刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)
硬度等。
屈服应力
在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
应力
作用于物体单位面积上的力。用(公斤力/厘米2[帕]表示。
注:若单位面积按原始截面积计算,则所得应力为工程应力;若单位面积按变形瞬间的截面积计算,则
所得的应力为真应力。应力有剪应力,拉伸应力和压应力等区别。
应力开裂
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
注:引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力,也可以是这些应力的合力,应力开裂的速度随塑料所
处的环境而变化。
内应力
在没有外力存在下,材料内部由于加工成型不当,温度变化,溶剂作用等原因所产生的应力。
.应力应变曲线
在材料试验中,以纵坐标表示应力,横坐标表示应变,所作的应力-应变曲线
屈服点
在应力-应变试验中,应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处,受力的试样开始产
生永久形变。试样所受应力可为拉伸,压缩或剪切应力中任何一种。
蠕变
在恒定应力下,材料应变随时间而变化的现象。
注:不包括瞬间应变。
蠕变复原
试样除去负荷后,其变形随时间而减少的部分。
疲劳极限
在疲劳试验中,应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
注:许多塑料事实上并不存在疲劳极限,为此,特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不
破坏情况下的应力表示疲劳极限。
疲劳寿命
试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。
雾度
透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量
的百分率表示。
透光率
透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。
透明性
物体透过可见光并散射较少的性质。
耐油性
塑料抵抗油类引起溶解,溶胀,开裂,变形或物理性能降低的能力。
线膨胀系数
温度每变化1度材料长度变化的百分率。
塑料成型工艺的名词解释
1.一步混料法
混料时,将各组分一次加入并混合的方法。
2.干法型
用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。
3.干法缠绕
用预浸纱带(或布带)缠绕到芯模上,成型增强塑料制品的方法。
4.内衬层
为满足使用所要求的性能(如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等),在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。
5.分层固化
对厚壁制品分次成型和固化,最后一次进行完全固化的方法。
6.手糊成型
一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上,用手工一边铺放增强材料,一边涂刷树
脂,直到所需厚度为止。然后通过
固化和脱模而取得制品。
7.允许偏了角
纤维缠绕过程中,不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。
8.长纤维粒料
连续的纤维束通过挤出机的角式机头时,被熔化的树脂液均匀包复后,再经冷却,由切粒机切成一定长
度的粒状料。
9.片状模塑料
树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料。
10.加压时机
模塑时,合模后对模具开始施加压力的最适宜时间。
11.半干法缠绕
连续纤维纱(或纱带,布带)浸渍树脂胶液,预烘后随即缠绕到芯模上成型增强塑料制品的方法。
12.可溶性树脂含量
预浸料或预混料在树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的重量与试样中原有树脂重量的百分比表
示。
13.纤维体积含量
纤维增强塑料中纤维体积的含量。用试样中纤维所占体积与试样体积的百分比表示。
14.纤维表面处理
为提高纤维与树脂的粘结能力而进行的改善纤维表面物理或化学性能的过程。
15.纤维缠绕成型
在控制张力和预定线型的条件下,以浸有树脂胶液的连续丝束缠绕到芯模或模具上成型增强塑料制品的
一种方法。
16.交联
聚合物分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。
17.后固化
为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。
18.压缩模塑
模压成型compression moulding
在封闭的模腔内,借助压力,一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。
19.团状模塑料
将加入填料,引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。
20启用期
热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。
21.冷固化
在常温下固化热固性材料的过程。
22.层压成型
用或不用粘结剂。在加热,加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。
23.纵向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱,以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。分为螺旋缠绕和平面
缠绕。
24.连续成型
在同一机组上,将浸胶,固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。
25.两步混料法
混料时,先把各组分按需要分为几组,分别混合好,再将它们混合在一起的方法。
26.固化
能过热,光,辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。
27.环向缠绕
浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。
28.线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。
29.单向预浸带
若干束连续纤维单向排列,浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。
30.非线性缠绕
导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。
31.现场缠绕成型
在特大型纤维增强塑料制品(如房屋,贮罐,连续长管等。)的使用现场进行缠绕成型 的方法。
32.树脂糊
在树脂中加入增稠剂,填料等组分的粘稠状混合物。
33.树脂含量
增强塑料中树脂的含量,用试样中树脂的重量(或体积)与试样原始重量(或体积)的百分比表示。
34.树脂胶液
树脂中加入稀释剂和(或)其他添加剂的液态混合物。
35.树脂注塑成型
将纤维或其制品预先放入模具中,再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。
36.适用期
已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。
37.测地缠绕
在芯模曲面上,纱带缠绕轨迹与测地线重合的缠绕。
38.挤拉成型
将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出,然后再通过加热室使树脂进一步固化而制务具有单向高强度
连续增强塑料型材的成型工艺。
39挥发物含量
预浸料或预混料中可挥发物的含量,用试样中挥发物的重量与试样原始重量的百分比表示。
塑料的配色、着色原理和工艺
一、定义:
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种
应用上的要求。
二、着色剂:
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为
耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点
为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折
射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高
炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、
彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相
同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺:
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着
色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要
求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质
量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光
亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、※性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值
(DF值)细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种,代替人眼测
定色彩,去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100%
的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体
积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标
准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但
不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色:
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能:
(1)配色
根据要求建立常用颜(染)料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择;
(2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接
通过键盘增减颜料量,直至两条曲线基本重合,得出修正后配方;
(3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定
量表述颜色的性能指标,有利于双方的信息沟通和传递;
(4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机,便于检索、
查找和作为修改时的参考,方便、快捷,提高工作效率,且便于保密。
塑料光泽性改进的方法
改进塑料光泽的方法包括两方面含义,一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性;另一方面是
降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。
一、塑料的增亮方法
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
1、塑料原料的选取
塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好,则光泽度提高则容易;反
之,则比较困难。
塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类。
(1)树脂的选择
树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相
应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几L个方面:
树脂的品种
不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同,一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、
ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言,合成方法不同,其树脂对应制品光泽度也不相同。例如:
a、对PP而言,不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE而言,三种不同品种的光泽度大小如下:LDPE>LLDPE>HDPE
c、对PVC而言,乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言,高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS)
树脂的特性
对同一种树脂而言。其具体特性不同,光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有
如下几种。
a、熔体流动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响 分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽,其相应制品的光泽
度下降。这主要是因为分子量分布宽,材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响
吸水率高的树脂,吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等,如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、
银丝、斑纹、毛疵等,从而使衣面光泽度大大下降。
(2)添加剂的选择
在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响
较小。
填料的影响
填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:
a、填料的品种不同填料 不同填料品种对光泽度的影响,不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使
填充制品的光泽度下降,只是下降幅度不同而已。
几种填料对填填充制品光泽度影响大小次序如下:金属盐>玻璃纤维
b、填料的形状 填料粒子的微观形状不同,对填充制品光泽度的影响也不同,其影响大小的次序为: 球
状
c、填料的粒度
填料的粒度越小,填抖制品的光泽度下降幅度小。另外,填料粒度的分布宽度大小不同,对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为:填料粒度分布越宽,填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的
粒度范围相差越大,填充制品的表面越凸凹不平,入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大,填充制品的表面光泽度降低。以CaCO3填充PP
体系为例,当CaCO3填充量为5%时,填充制品的表面光泽度为50%。当CaCO3填充量为15%时,
填充品的光泽度则下降为32%。
塑料行业原材料名词解释
1.无捻粗纱
由多股平行的原丝拼合而成的粗纱(多股原丝无捻粗纱)或由一次拉制的多根单丝直接集束而成的粗纱
(单股无捻粗纱 )。拼合时没有有间加捻。
2.无捻粗纱布
由无捻粗纱织成一种布。
3.无碱玻璃纤维
E玻璃纤维
碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量,国内目前规定不大于0.5%,国外一般为
1%左右。
4.不饱和聚酯
聚合物分子链上具有碳—碳不饱和键的、能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酯。
5.中碱玻璃纤维
碱金属氧化物含量为11.5%XXXXXXXXXXXXXXXXXX12.5%的玻璃纤维。
6.石棉
纤维状镁、钙、钠、铁的硅酸盐矿物的总称。
7.石墨纤维
分子结构已石墨化、含碳量高于99%的碳纤维
8.交联剂
促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。
9.有机纤维
由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶
等。
10.光敏引发剂
在紫外光作用下,能迅速产生大量游离基,使某些树脂产生交联转变成不熔不溶状态的物质。
11.纱XXXXXXX
一种通用性术语。包括由定长纤维或连续纤维组成的、有捻或无捻的特殊形式的纺织结构
12.低收缩添加剂
为降低树脂固化时体积收缩面添加的物质。如添加于不饱和聚酯树脂的粉状热塑性树脂。
13.芳香族聚酰胺纤维
芳纶
分子结构主链子的重量链节只含芳香环和酰胺键的合成纤维。有聚对甲酰胺纤维和聚对苯二甲酰对苯二
胺纤维等。
14.环氧树脂XXXXXXXXX
含有两个或多个能免交联的环氧基团的一类树脂。
15.环氧丙烯酸酯树脂
环氧树脂与XXXXXXXXXXXX—丙烯酸反应而成的树脂。
16.固化剂
促进或调节固化反应的物质
17.单向布
在一个方向(通常是经向)具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱,在另一方向只有少量并且通常是细的纱,
结果实际上布的全部强度都在第一方向上的一种布。
18.表面毡
由定长纤维或连续纤维粘结而成的一种薄而实的片材。
19.玻璃纤维
熔融玻璃经一定的成型工艺而制成的纤维状(或丝状)物。
20.玻璃(纤维)布
在织布机上将两组互相垂直的或互成某种特定角度的玻璃纤维纱(单纱、合股纱或无捻粗纱)交叉织成
的种布。
21.浸润剂
在玻璃纤维制造过程中施加于其上的物质。
22.胶衣树脂
用于纤维增强塑料制品表面使其表面性能提高的树脂。
23.高硅氧玻璃纤维
由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸萃取后烧结制得的二氧化硅含量在95%以上的耐高温玻璃纤维。
24.酚(醛)树脂
通常由酚、酚的同系物和(或)衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。
25.酚醛环氧树脂
环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩聚面成的聚合物。
26.偶联剂
在树脂基体与增强材料的界面上,促进或建立较强结合的物质。
注:偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中,或两者给合。
27.脱模剂
为使模塑制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入模塑料中的物质。
28.短切原丝
将连续原丝切成的且不用任何方法把它们结合在一起的短丝。
29.短切原丝毡
由粘结剂将切短的没有有意定向的散乱原丝粘结而成的一种毡。
30.稀释剂
为了降低树脂粘度,改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分为活性稀释剂和非活性
稀释剂。
32.紫外线吸收剂
具有吸叫紫外线能力,用来防止塑料、涂料等长期暴露在日光下产生光降解作用的物质。
33.硼纤维
将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。
34.触变剂
加入树脂中,能使树脂胶液在静止时有较高的稠度,在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
35.碳布
碳纤维的织物。由预氧化的聚丙烯腈纤维织物经炭化或碳纤维经纺织面成。
36.碳纤维
由聚丙烯腈纤维、沥青纤维或粘胶维等经氧化、炭化等过程制得的含碳量为90%以上的纤维。
37.碳化硅纤维
由XXXXXXXXX—碳化硅细晶粒组成的连续纤维,可用气相沉积或纺丝烧结法制造。
38.聚乙烯
乙烯的聚合物。
39.聚丙烯
丙烯的聚合物。
40.聚酰胺
分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
41.聚氯乙烯
氯乙烯的聚合物。
42.增韧剂
为了降你树脂因化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。
43.增稠剂
能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定,从而改善其工艺性能的
物质。
44.潜伏性固化剂
加入树脂中,在常温下能保持较长的适用期,一经加热即能起固化作用的一类固化剂。
横向厚度不均匀
(1)辊温分布不均匀,辊筒两端温度太低。应适当调整辊筒表面温度,使其分布均匀。 (2)辊隙压力太大,引起辊筒弯曲。应适当调整辊筒间隙。
(3)辊简表面有污物。应清理辊面,去除污物。
(4)熔料混炼的均匀性太差。应加强混炼,提高塑化的均匀性。
(5)润滑剂混合不够均匀。应增加混合时间,使润滑剂分散均匀。
(7)供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。
(8)辊筒的轴交叉角度太大。应适当调小。
(9)辊筒的形体尺寸精度较差,无法满足成型要求。应修整辊筒,提高形体精度。
(10)辊筒的装配精度太差,辊筒浮动。应提高辊筒的装配精度。
(11)辊筒中部区域的供风量不足。应增加辊筒中部区域的冷却,还可在解脱辊前增设风冷装置
纵向厚度不均匀
(1)熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向。应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 (2)熔料混炼不均匀。应加强混炼。
(3)辊筒表面有污物。应清除辊面?亏物,保持辊而清洁。
(4)引离不稳。应调节辊速,使引离稳定平滑。
(5)增塑剂分散不均匀。应加强混炼,使其分散均匀。
(6)供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。
(7)辊筒表面温度不均匀。应调整辊温,使其分布均匀。
(8)辊筒安装精度太差,无法满足成型要求。应提高辊筒的装配精度。
(9)压延机传动齿轮模数太大。应适当调整。
(10)万向联轴节动作不稳。应进行修整
两边太厚
(1)辊筒两端温度太低。应适当提高。
(2)加料口宽度过于狭窄。应适当加宽。
(3)冷裁边机或热裁边机调整不当。应重新调整。
(4)辊筒轴交叉角度控制不当。应适当调整。
(5)辊筒表面温度太低。应适当提高。
(6)辊筒表面温度不均匀。应适当调整,使其分布均匀。
(7)辊筒端部有焦料。应注意提高熔料的剥离性能。
(8)原料的热稳定性和润滑性较差。应调整配方,增加热稳定性和润滑性
表面色纹
(1)着色剂分散不良。应选用分散性能较好的着色剂或使用着色母料,并加强掺混和混炼。
(2)着色剂析出。应调整辊筒温度及选用不容易析出的着色剂。一?般辊温愈低,着色剂愈容易析出
表面条纹
(1)压延机加料口过于狭窄。应适当加宽。
(2)填料或着色剂湿解结团。应进行干燥及过筛处理。
(3)辊面污染。应清理辊面的污垢。
(4)增塑剂析出。应适当调整辊筒温度,并选用不易析出的增塑剂。
(5)牵引速度太快。应适当减慢。
(6)熔料均匀性较差。应加强掺混和混炼。
(7)辊筒轴交叉角度不当。应适当调整。
(8)辊筒表面温度太低。应适当提高。
(9)增塑剂分散不均匀。应加强掺混和混炼,并选用分散性能较好的增塑剂。
(10)供料不均匀。应向辊隙内均匀供料。
(11)出膜处的辊筒温度太低。应适当提高。
(12)润滑剂用量太多。应适当减少。
(13)增塑剂和延展剂用量不当。应适当调整。
(14)压延机传动齿轮模数太大或传动不平稳。应进行调整和检修
表面水波纹
(1)辊筒温度太低。应适当提高。
(2)辊筒表面温度不均匀。应减小辊筒轴向的温度差,可利用远红外加热器进行局部温度补偿。
(3)塑化不均匀。应加强混合及混炼,提高塑化的均匀性。
(4)熔料的粘度太高。应调整配方,降低熔体粘度
表面横向皱纹
(1)辊筒表面粘着。应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。
(2)密炼温度太高。应适当降低。
(3)收卷张力不均匀。应调整收卷装置,使张力均匀。
(4)冷却不当。应缓慢冷却,避免急冷
表面纵向皱纹
(1)冷却和收卷时松弛。应避免膜片在解脱辊和冷却辊之间松弛。
(2)辊筒表面粘着。应在配方中加用少量润滑剂,加强外润滑性,防止粘着
表面气泡
(1)辊隙存料太少。应适当增加。一般存料直径应控制在10m左右。
(2)原料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥处理。
(3)润滑剂用量太多。应适当减少。
(4)存料旋转小良。应改善存料的旋转。
(5)m辊和Ⅳ辊的速比太小。应适当加大。
(6)预塑化挤出机排气不良。应使用真空料斗和排气式挤出机。
(7)引离不良。应使引离平稳。
(8)供料量和料温不均匀。应适当调整。
(9)辊筒表面温度太高。应适当降低,并应防止膜片在辊面浮起。
(10)辊隙处摩擦热太高。应调整辊速和速比,降低摩擦热。
(11)塑化不均匀。应加强熔料的塑化。
(12)预塑化挤出机温度太高。应适当降低。
(13)填料用量过多。应适当减少。
(14)辊面粗糙或损伤。应修磨辊面,提高辊面光洁度
表面针孔
(1)辊筒表面有异物,导致膜片表面产生规整的针孔。应检查辊面和清除辊面上的异物。
(2)原料中混有异物杂质。应彻底清除。
(3)原辅材料的粒径不均匀,大小悬殊。应尽量采用粒径均匀的原料。
(4)辊筒表面温度太高。应适当降低。
(5)填料或着色剂湿解结团。应进行干燥和过筛处理。
(6)空气中的灰尘粘附在辊面上进入膜片。应清理辊面。
(7)塑化不均匀。应加强熔料的塑化。
(8)牵引装置牵引力太大。应适当减小。
(9)原料的热稳定性太差。应调整配方,提高熔料的热稳定性能。
(10)填料用量太多。应适当减少
表面“鱼眼”
(1)原料中晶点含量太高。应检查成型树脂或共聚物中晶点含量,若含量超标,应换用新料。
(2)稳定剂和增塑剂相溶性太差。应选用相溶性较好的稳定剂和增塑剂。
(3)混炼剪切不足。应加强混炼剪切
表面杂质点
(1)熔料过热分解,膜片表面产生黑点。应降低熔料温度,提高原料配方的热稳定性能及 润滑性能。
(2)助剂分散不良,膜片表面产生白点。应选用分散性能较好的助剂并加强搅拌。特别是 填料,应加强剪切混炼,使其分散均匀
表面油斑
{1)辊筒表面有油性物及易挥发物。应清洗辊面,除去辊面的油膜。一般膜片表面的油 斑,眼睛看不见,但在其表面一呼气就能非常明显地显现出来。
(2)助剂中易挥发物成分太多。应去除易挥发物成分。
(3)助剂的相溶性太差。应选用相溶性较好的助剂。
(4)熔料中易挥发物含量较高。应使用真空料斗及排气式挤出混炼机,除去熔料中的易挥发物成分
表面冷斑
(1)存料旋转不良。应适当提高辊筒温度,改善存料的旋转。
(2)存料太多。应适当减少。一般存料直径应控制在10唧左右。
(3)存料温度及供料量不均匀。应适当调整辊温,使供料均匀。
(4)混炼不均匀。应加强混炼,使熔料塑化均匀
表面变黄
(1)原料配方的热稳定性较差。应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。
(2)润滑剂用量太少。应适当增加。
(3)辊筒温度太高。应适当降低。
(4)混炼时间太长。应适当缩短。
(5)辊隙处摩擦热太高,熔料过热分解。应适当调整辊筒速比及转速。
(6)预塑化温度太高。应适当降低。
(7)辊面有损伤,熔料滞留碳化。应修磨辊面
表面色泽不均
(1)辊筒表面温度太高。应适当降低。
(2)填料或着色剂结团湿解,分散不良。应进行预干燥及过筛处理。
(3)牵引速度太快。应适当减慢。
(4)熔料塑化时间太长。应适当缩短。
(5)辊隙处摩擦热太高。应适当调整辊速及速比,降低摩擦热。
(6)熔料塑化不均匀。应提高塑化均匀性。
(7)原料中含有杂质。应进行净化处理,清除原料中的杂质。
(8)增塑剂分散不均匀。应选用分散性能较好的增塑剂以及加强掺混和混炼。
(9)原料配方的热稳定性较差。应调整配方,提高原辅材料热稳定性。
(10)预塑化温度太高。应适当降低
表面喷霜及渗出
(1)助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。应使用相溶性良好的助剂,对于 不透明的膜片,可以增加填料用量,防止渗出。
(2)助剂用量太多。应适当减少助剂的用量,特别是润滑剂和辅助增塑剂的用量应适当减少。
(3)助剂品种选用不当。应避免使用不饱和助剂。
(4)原料配方中易挥发物含量太高。应适当调整原料配方。
(5)辊温太低。应适当提高
表面迁移
(1)助剂与所接触的物质相溶性太好,使得一部分助剂迁移到所接触的物质中。应选用与 接触物质相溶性较差的助剂。
(2)助剂的用量和品种使用不当。应尽量减少助剂的用量和避免使用不饱和助剂。
(3)原料配方中易挥发物含量太高。应调整配方,减少易挥发物含量
表面粘连
(1)由于膜片表面喷霜或渗出,引起膜片粘连。应首先排除喷霜和渗出故障。
(2)润滑剂使用不当。应有效地使用熔点高的外润滑剂,且润滑剂必须掺混均匀。
(3)防粘剂用量太少或没有使用。应添加少量二氧化硅等防粘剂。
(4)没有使用抗静电剂,使膜片在收卷时相互吸着。应添加少量抗静电剂。
(5)膜片冷却不良。应充分冷却。
(6)熔料塑化不良。在密炼时,密炼机的塑化温度不能太高,否则熔料容易粘在搅拌轴上, 导致密炼容积减小,熔料塑化不均匀。因此,应适当降低密炼温度。
(?)辊筒温度太高。应适当降低。
(8)膜片粘解脱辊和冷却辊。应调整原料配方及辊筒温度。
(9)辊筒的导热系统数(片值)太低。应采用辅助加热等方法进行补救
表面杂质点
(1)熔料过热分解,膜片表面产生黑点。应降低熔料温度,提高原料配方的热稳定性能及润滑性能。
(2)助剂分散不良,膜片表面产生白点。应选用分散性能较好的助剂并加强搅拌。特别是 填料,应加强剪切混炼,使其分散均匀
表面油斑
{1)辊筒表面有油性物及易挥发物。应清洗辊面,除去辊面的油膜。一般膜片表面的油 斑,眼睛看不见,但在其表面一呼气就能非常明显地显现出来。
(2)助剂中易挥发物成分太多。应去除易挥发物成分。
(3)助剂的相溶性太差。应选用相溶性较好的助剂。
(4)熔料中易挥发物含量较高。应使用真空料斗及排气式挤出混炼机,除去熔料中的易挥 发物成分
表面冷斑
(1)存料旋转不良。应适当提高辊筒温度,改善存料的旋转。
(2)存料太多。应适当减少。一般存料直径应控制在10唧左右。
(3)存料温度及供料量不均匀。应适当调整辊温,使供料均匀。
(4)混炼不均匀。应加强混炼,使熔料塑化均匀
表面变黄
(1)原料配方的热稳定性较差。应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。
(2)润滑剂用量太少。应适当增加。
(3)辊筒温度太高。应适当降低。
(4)混炼时间太长。应适当缩短。
(5)辊隙处摩擦热太高,熔料过热分解。应适当调整辊筒速比及转速。
(6)预塑化温度太高。应适当降低。
(7)辊面有损伤,熔料滞留碳化。应修磨辊面
表面色泽不均
(1)辊筒表面温度太高。应适当降低。
(2)填料或着色剂结团湿解,分散不良。应进行预干燥及过筛处理。
(3)牵引速度太快。应适当减慢。
(4)熔料塑化时间太长。应适当缩短。
(5)辊隙处摩擦热太高。应适当调整辊速及速比,降低摩擦热。
(6)熔料塑化不均匀。应提高塑化均匀性。
(7)原料中含有杂质。应进行净化处理,清除原料中的杂质。
(8)增塑剂分散不均匀。应选用分散性能较好的增塑剂以及加强掺混和混炼。
(9)原料配方的热稳定性较差。应调整配方,提高原辅材料热稳定性。
(10)预塑化温度太高。应适当降低
表面喷霜及渗出
(1)助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。应使用相溶性良好的助剂,对于 不透明的膜片,可以增加填料用量,防止渗出。
(2)助剂用量太多。应适当减少助剂的用量,特别是润滑剂和辅助增塑剂的用量应适当减少。
(3)助剂品种选用不当。应避免使用不饱和助剂。
(4)原料配方中易挥发物含量太高。应适当调整原料配方。
(5)辊温太低。应适当提高
表面迁移
(1)助剂与所接触的物质相溶性太好,使得一部分助剂迁移到所接触的物质中。应选用与 接触物质相溶性较差的助剂。
(2)助剂的用量和品种使用不当。应尽量减少助剂的用量和避免使用不饱和助剂。
(3)原料配方中易挥发物含量太高。应调整配方,减少易挥发物含量
表面粘连
(1)由于膜片表面喷霜或渗出,引起膜片粘连。应首先排除喷霜和渗出故障。
(2)润滑剂使用不当。应有效地使用熔点高的外润滑剂,且润滑剂必须掺混均匀。
(3)防粘剂用量太少或没有使用。应添加少量二氧化硅等防粘剂。
(4)没有使用抗静电剂,使膜片在收卷时相互吸着。应添加少量抗静电剂。
(5)膜片冷却不良。应充分冷却。
(6)熔料塑化不良。在密炼时,密炼机的塑化温度不能太高,否则熔料容易粘在搅拌轴上, 导致密炼容积减小,熔料塑化不均匀。因此,应适当降低密炼温度。
(?)辊筒温度太高。应适当降低。
(8)膜片粘解脱辊和冷却辊。应调整原料配方及辊筒温度。
(9)辊筒的导热系统数(片值)太低。应采用辅助加热等方法进行补救
放卷不平
(1)膜片冷却不良。应加强冷却。
(2)膜片两边冷却过快。应适当降低膜片两边的冷却速度,加快膜片中部的冷却。
(3)牵引及收卷张力太小或收卷不稳定。应适当增大收卷张力,保持张力均匀稳定
印刷性不良
(1)膜片表面有油性物渗出。应排除渗出故障,并清除膜片表面的油斑。
(2)原料配方中易挥发物组分太多。应尽量使用相溶性良好、易挥发物含量较少的助剂
膜片强度不足
(1)熔料温度太低。应适当提高。
(2)辊温偏低。应适当提高。
(3)润滑剂用量太多。应适当减少
范文五:塑料性能参数名词解释
塑料性能参数名词解释
1.塑料性能参数含义
拉伸强度
在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /
厘米2[帕]表示,计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
扬氏模量
在拉力作用下的弹性模量,即在比便极限内,拉伸应力与相应的应变之比,
用用公斤力/厘米2[帕]比表示。
弹性极限
在应力除遗留任何永久变形的条件下,材料能承受的最大应力,用公斤/厘米2[帕]表示
注:在实际测量应变时,往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参
考负荷。
弹性模量
在比例极限内,材料所受应力如拉伸,压缩,弯曲,扭曲,剪切等)与材料
产生的相应应变之比,用公斤/厘米2[帕]表示
冲击强度 impact strength
(1) 材料承受冲击负荷的最大能力。
(2) 在冲击负荷下,材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比,用公
斤力?厘米/厘米2(牛顿?米/米2)表示。
弯曲强度
材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力,用公斤/
厘米2[帕]表示
维卡软化点试验
评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下,用一
根带有规定负荷,截面积为1毫米2的平顶针放在试样上,当平顶针刺入试样1
毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。
硬度
塑料材料对压印,刮痕的抵抗能力。
注:根据试验方法不同,有巴氏(Barcol)硬度,布氏(Brinell)硬度,洛氏(
Rockwell)硬度,邵氏(Shore)硬度,莫氏(Mohs)硬度,刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)硬度等。
屈服应力
在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
应力
作用于物体单位面积上的力。用(公斤力/厘米2[帕]表示。
注:若单位面积按原始截面积计算,则所得应力为工程应力;若单位面积按
变形瞬间的截面积计算,则所得的应力为真应力。应力有剪应力,拉伸应力和压
应力等区别。
应力开裂
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂
纹的现象。
注:引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力,也可以是这些应力的合力,
应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
内应力
在没有外力存在下,材料内部由于加工成型不当,温度变化,溶剂作用等原
因所产生的应力。
.应力应变曲线
在材料试验中,以纵坐标表示应力,横坐标表示应变,所作的应力-应变曲
线
屈服点
在应力-应变试验中,应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈
服点处,受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸,压缩或剪切应
力中任何一种。
蠕变
在恒定应力下,材料应变随时间而变化的现象。
注:不包括瞬间应变。
蠕变复原
试样除去负荷后,其变形随时间而减少的部分。
疲劳极限
在疲劳试验中,应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲
劳极限。
注:许多塑料事实上并不存在疲劳极限,为此,特用循环次数达到107至
108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。
疲劳寿命
试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循
环次数。
雾度
透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向
前散射的光通量与透过通量的百分率表示。
透光率
透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。
透明性
物体透过可见光并散射较少的性质。
耐油性
塑料抵抗油类引起溶解,溶胀,开裂,变形或物理性能降低的能力。
线膨胀系数
温度每变化1度材料长度变化的百分率。