范文一：机用台虎钳的工作原理
目 录
前 言 ???????????????????? 4 第一部分 加工方案 ??????????????? 4 ?1.1 课题介绍 ???????????????? 3 ?1.2 机用台虎钳工作原理 ?????????? 4 ?1.3 对台虎钳各个零件的设计 ???????? 6 第二部分 加工工艺与技术难点 ????????? 10 ?2.1 台虎钳结构特点和技术要求 ??????? 10 ?2.2 材料毛坯的选择与加工方案 ??????? 15
第三部分 台虎钳钳口结构改进 ??????????? 19 ?3.1 台虎钳的分析改进 ??????????? 18
- 2 - 第四部分 毕业设计总结 ?????????????? 21 参考文献 ??????????????????????? 22
前 言
机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、
智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着
高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具
是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要
有:可调夹具;组合夹具;数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅
速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加
工精度。提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，
它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基
准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提
- 3 -
高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但
是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外
形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平
直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易
位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对
台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多
使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词:夹具 孔系加工 自动加工
第一部分 加工方案
?1.1 课题介绍
本次课题主要设计的是普通型台虎钳。但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。以满足了其使用要求，更实用化。根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点:
一、最大限度的应用所学知识
二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。最终选择台
虎钳为我这次毕业设计的课题。如下图所示:
- 4 -
图1 台虎钳效果图
?1.2 机用台虎钳的工作原理
台虎钳由固定钳座1，钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件组成。当用扳手转动螺杆8时，由于螺杆8的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座
1的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆8就带动方块螺母9，使活动钳身4沿固定钳座1的内腔作直线运动。方块螺母9与活动钳身4用螺钉3连接整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。(图
2)。
固定钳座1在装配件中起支承钳口板2，活动钳身4，螺杆8和方块螺母9等零件的作用，螺杆8与固定钳座1的左，右端分别以?12H8/f7和?18H8/f7配合，
- 5 - 活动钳身4与方块螺母9以?20H8/f7间隙配合。
固定钳座1的左、右两端是由?12H8和?18H8水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆8在两圆柱孔中转动，其中间是空腔，使方块螺母9带动活动钳身4沿固定钳座1作直线运动。
图2 普通台虎钳的装配图
?1.3 对台虎钳各个零件的设计
1.固定钳座的设计
该零件一般选用灰铸铁，常用的牌号为HT200。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可
铸性、可切削性和阻尼特性。精度要求较高的钳身可选
用耐磨铸铁，或铸钢件。对单件生产或某些简易的钳座，
为缩短身缠周期和降低生产成本，也采用钢件焊接结
- 6 -
构。
根据固定钳座的零件图，先画出三维实体图，选取材料为T200。
图3 固定钳座的零件
图4 固定钳身的三维实体图
2.活动钳身的结构设计
根据活动钳身的零件图画出三维实体图，选取材料为HT200。
- 7 - 活动钳身的零件图:
图5 活动钳身的零件图
图6 活动钳身的三维实体图
3.方块螺母的结构设计 根据方块螺母的零件图画出三维实体图，选取材料
- 8 -
为Q235
方块螺母的零件图。
图7 方块螺母零件图
图8 方块螺母三维实体图
4.钳口板的结构设计
根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为45。
钳口板零件图(图9)
- 9 -
图9 钳口板零件图
图10 钳口板三维实体图
第二部分 加工方案与技术难点
?2.1 台虎钳结构特点和技术要求
- 10 -
一、孔径精度 该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动;孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。
从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为IT6级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。
二、孔形位公差要求 同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。一般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。一般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。
?. 保证同轴孔系同轴度的方法: 1)利用已加工孔作支承导向 当台虎钳前壁上的孔径加工好后，在孔内装一导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。
- 11 - 2)采用调头镗
当前后壁相距较远时，可用“调头镗”。工件在一次装
夹下，镗好一端的孔后，将工作台回转180?，镗另一端的孔。对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削;
对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。 对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔， 可采用铣平端面?打中心孔?钻?半精镗?孔口倒角?精镗或(绞)。镗刀可采用加长减震镗刀一次装夹完成镗孔。同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。必须要求工
件在一次装夹下完成。
?. 孔加工方法:
孔的加工精度为IT7级，一般可采用镗(扩)?粗铰?精铰或粗镗(扩)?半精镗?精镗?攻螺纹加工方案
(若未铸预孔则应先钻孔)。以上两种方案均能使孔的
加工精度达IT7级，表面粗糙度达Ra0.63~2.5mm。当空的精度高于IT6级、表面粗糙度值小于Ra0.63um时，还应增加一道超精加工(常用精细镗、衍磨等)工序作
为终加工;单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。
三、主要平面的精度 装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。若在加工过程中
作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此规定底
面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度、垂直度公
差等级为5级。顶面的平面度要求是为了保证活动钳身
的移动性，活动灵活。当大批大量生产将其顶面用作定
位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。
- 12 -
四、表面粗糙度 主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。 装配基准面和定位基准面为Ra0.63~2.5um，其它平面为Ra2.5~10Um。
平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。刨削的刀具结构简单，机床调整方便，但在加工较大平
面时，生产效率低，适用于单件小批生产。铣削的生产
效率一般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣削。当生产批量较大时，为提高生产率，可采用专用的组合
铣床对各平面进行多刀、多面同时铣削。
零件图样分析:
虎钳钳身支撑平面平面度公差为0.01mm。
上平面与固定钳口面垂直度公差为0.02/300mm。
两螺孔的轴线对基准面的圆跳动公差为
0.03/300mm。
两螺孔德轴线对基准面的平行度公差为
0.03/300mm。
两螺孔表面对基准面的同轴度公差为?0.02mm。
两螺孔圆度公差均为0.005mm;每孔内表面相对侧母线的平行度公差为0.01mm。
拟定机械加工工艺规程的原则:
?加工方法的选择原则:
在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提
- 13 -
高加工效率。
?工序的划分:
1按先面后孔的原则划分工序;
2按所用刀具划分工序;
3按粗、精加工划分工序。
?加工余量的选择:
1工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。
2在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。
加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。 确定加工余量的方法有查表法;经验估算法;分析计算法。
?进给路线的确定:
尽可能加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。减少零件的变形。
合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。 ?夹具的选择:
尽量选择通用夹具、组合夹具，能使零件一次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。
夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。
一般多采用平口虎钳或压板为多。其装夹迅速方便、定位准
- 14 - 确。
?2.2 材料和毛坯的选择与加工方案
实际生产中，一般用灰铸铁，常用牌号为HT200。这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、
可铸性和阻尼特性。该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的
主轴箱也可采用铸钢件。
台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡 工工工序内容 工艺序序 装备 号
名
称
1 铸
造
2 清
砂
3 热人工时效处理
处理
4 涂涂红色防锈底漆
底漆
- 15 - 5 划1按图样外形尺寸及螺孔位置划
线 出中心线
2划出各面加工线及找正线 6 粗以顶面定位基准，饶平虎钳底座 加工
铣 中心 7 粗以左端侧面定位安装，找正中心加工
铣 线粗、精铣顶面 中心 8 粗、一次装夹下，铣钳身键槽 加工
精铣 中心 9 钻 铣平端面后，打中心孔 加工
中心 1粗、镗钳身前壁孔，加工完成后，“掉加工0 精镗 头镗”后壁孔 中心 1粗、用加工中心分别粗、精攻前后M8加工1 精铣 的螺纹 中心 1钳 修毛刺 2
1检按图纸要求检查工件各部件尺寸 3 验 及精度
1入涂油，入库 4 库
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台虎钳活动钳身加工工艺过程卡 工工工序内容 工艺序序 装备 号
名
称
1 铸
造
2 清
砂
3 热人工时效处理
处理
4 涂涂红色防锈底漆
底漆
5 粗以顶面定位基准，饶平活动钳身 加工
铣 中心 6 粗以端面定位安装，精铣顶面 加工
铣 中心 7 钻 打中心钻 加工
中心 8 粗、按图纸尺寸要求粗、精铣各孔 加工
精铣 中心 9 攻 加工与螺杆相配合的螺纹孔 加工
- 17 -
中心 1钳 去毛刺 0
1检按图纸要求检查工件各部件尺寸 1 验 及精度
1入涂油，入库 2 库
加工分析:
一、铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上再加工。
二、为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准集中在侧端面。
镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支撑镗削”法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。如果直径小的孔，应采用钻、扩、铰加工方法。
三、为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。或使用加长减振镗刀。 四、为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。
五、孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。
六、同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。 七、各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。
- 18 -
第三部分 台虎钳钳口结构改进
?3.1 钳口的分析改进
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械
力的原理，其结构简单，装夹迅速，但是台虎钳也有其不足之处，如装夹外形较为复杂和不规则工件时，就力不从心了。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹球形，特别是圆柱形工件。机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，本文对台虎钳钳口部位进行了改造，使之能装夹各种工件。
具体方法是，按原钳口大小制一对对称的V型钳口，
(如图11)
图11 V型钳口示意图
- 19 -
该V型钳口需经热处理淬火及表面处理。使用时需
将原钳口卸下，装上V型新钳口，即可使用。若工件是单件或批量小，也可不卸原钳口，直接将新钳口装上。
另外，还可以使用一块V型钳口，这样就形成了工件和钳口之间呈三条线定位接触加紧。
根据工件与V型块的接触母线长度，V型块可分为短V型块和长V型块，前者限制工件两个自由度，后者
限制工件四个自由度。如图12;
图12
V型块也是支承定位。图20为常见V型块结构。
图1用于较短工件精基准定位;图2用于较长工件粗基准定位;图3用于工件两端精基准面相距较远的场合。如果定位基准与长度较大，则V型块不必做成整体钢件，而采用铸铁底座镶淬火钢垫，如图4所示。根据工件与V型块的接触母线长度，长V型块限制工件四个自由度，短V型块限制工件的两个自由度。V型块两斜面的夹角有60?、90?和120?三种，其中以90?为最常用。
V型块定位的优点:
1)对中性好，即能使工件的定位基准轴线对中在V型
- 20 -
块两斜面的对称平面上，在左右方向上不会发生偏移，且安装方便;
2)应用范围较广。不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱还是局部圆弧面，都可采用V型块定位。
第四部分 毕业设计总结:
通过机床工艺及家具设计，汇总所学专业知识与一体。如《机械零件设计》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺》、《数控机床加工工艺》等。让我对所学的专业课程得以巩固、复习及实用。在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。
通过对台虎钳夹具的设计，学会了工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计加工的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查阅相关资料等，增强笔者解决工程实际问题的独立工作能力。
- 21 -
参考文献与资料
[1]廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏等，互换性
与技术测量(第五版)，中国计量出版社
[2]朱张校。工程材料(第三版)，清华大学出版社
[3]杨巧绒，张克义等。AutoCAD工程制图。中国林业出版社。北京大学出版社
[4]陈立德等，机械设计基础课程设计，高等教育
出版社
[5]张春林，曲继方，张美麟等。机械创新设计，
机械工业出版社。
[6]王兰美，等，机械制图，高等教育出版社
[7]华茂盛发，唐健，数控机床加工工艺，机械工
业出版社
[8]中华人民共和国国家标准 机床家具零件及部件V型块GB/2208-91中华人民共和国机械电子工业部机械标准化研究所
范文二：台虎钳
台虎钳
编辑词条
编辑摘要
摘要
台虎钳是用来加持工件的通用夹具
目录
1用途
2规格
3使用台虎钳的注…
4简介以及台虎钳…
5使用与维护
6设计和加工
编辑本段用途
装置在工作台上, 用以夹稳加工工件, 为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转, 使 工件旋转到合适的工作位置。
编辑本段规格
其规格用钳口宽度来表示,常用规格有 100mm , 125mm , 150mm 等
编辑本段使用台虎钳的注意事项
(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工具加力。
(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
(4) 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
编辑本段简介以及台虎钳注意事项
定义:台虎钳是用来加持工件的通用夹具。
用途:装置在工作台上, 用以夹稳加工工件, 为钳工车间必备工具。 转盘式的钳体可旋 转,使工件旋转到合适的工作位置。
规格:其规格用钳口宽度来表示,常用规格有 100mm , 125mm , 150mm 等。
使用注意事项:
(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工具加力。
(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
(4) 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
编辑本段使用与维护
【知识要点】
1.台虎钳的结构及原理。 2.台虎钳的正确使用。 3.台虎钳的维护保养。
【项目任务】
1.正确使用台虎钳夹持工件。 2.定期对台虎钳进行维护保养。
【项目准备】
1.钳口长度 100mm 、 125mm 、 150mm 的台虎钳。 2.备用工件。
【相关理论知识】
一、 台虎钳的用途 台虎钳是检修钳工用来夹持工件进行加工的常用必备工具。 其规格
是以钳口的长度来表示 的,有 100mm 、 125 mm 、 150mm 等几种。 二、台虎钳的分类、 结构及工作原理 台虎钳有固定式和回转式两种,如图 6-1 所示。回转式台虎钳使用方便, 应用较广。
a) 固定式 b )回转式 1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4、 6-手柄 5-丝杠 图 6-1 台虎钳 台虎钳的主 要零件有固定钳身、活动钳身、夹紧盘和转盘座,均由铸铁制成。转盘座与钳台 用螺栓固 定。 固定钳身可在转盘座上绕其轴线转动, 扳动手柄 4 旋紧夹紧螺钉, 可使固定钳 身紧固。 螺母 3 固定在固定钳身上,丝杠 5 与之相配合。摇动手柄 6,丝杠旋转即可带动活 动钳 身前后移动, 以夹紧或放松工件。 固定钳身和活动钳身上各装有经过淬硬的钢质钳口 1, 可延长使用寿命,磨损后可以更换。
【项目实施】
一、台虎钳的正确使用 (1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工作面处于 钳台边缘之外,以保证可以 夹持长条形工件。 (2)夹持工件时,只允许用双手的力量来扳 紧或放松手柄 6。决不许用套管接长手柄或用锤子 敲击,以免损坏机件。 (3)活动钳身的 光滑平面,不准用锤子敲击,以免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)台虎钳必须牢固地固 定在钳台上,扳动手柄使夹紧螺钉旋紧,工作时应保证钳身无松动 现象。否则易损坏台虎 钳和影响工作质量。
二、台虎钳的维护保养 台虎钳的丝杠、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑,保持 清洁,防止锈蚀。
【实践与训练】
1.简述台虎钳的分类及组成。 2.叙述台虎钳的正确使用方法。 3.简述台虎钳的维 护与保养方法。
编辑本段设计和加工
本设计主要研究的是台虎钳底的主要部件设计, 研究的方法是运用 UG 的 三维造型将 模具造型出来; 至于加工方面, 先设计好加工工艺包括毛坯的选择、 刀具、切削用量、 机床等等,然后通过编程软件 (UG、 MASTERCAM) 对模具进行 程序的生成。 通过对台虎 钳的三维造型, 可以提高自我的 UG 三维造型的能力, 加深了 对模具设计的理解, 从本质 上提高了自我软件应用能力。 运用软件的编程功能,对典型零件的编程,可以提高自己对 数控加工工艺 的理解,包括机床的选择、刀具的选择、切削用量的选择等等。 因此,本课 题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和编程, 而且让我对零件 设计和加工工艺认识提高了 一个等级。 关键词:台虎钳设计 加工 加工工艺 编程
前 言
本设计主要研究的是台虎钳的设计和加工, 研究的方法是运用 UG 的三维 造型将各部 件造型出来;至于加工方面,先设计好加工工艺包括毛坯的选择、 刀具、切削用量、机床 等等,然后通过编程软件 (UG、 MASTERCAM) 对典型的零 件(底座)进行程序的生成。 通过对台虎钳底座各部件的三维造型, 可以提高自我的 UG 三维造型的能 力, 加深了对零 件设计的理解,从本质上提高了自我软件应用能力。 运用软件的编程功能,对典型零件 (底 座 ) 的编程,可以提高自己对数控加 工工艺的理解,包括机床的选择、刀具的选择、切削用 量的选择等等。 因此, 本课题的研究不仅运用到 UG 的三维造型和编程, 而且让我对零件 的设计与加工工艺的认识提高了一个等级。 设计的重点:1、零件各部件的设计 2、零件 的造型 3、台虎钳的装配 4、典型部件(底座)加工工艺的编制 设计的难点 : 1、台虎钳各 部件的造型。部件造型既要满足设计的简单化,又要保证加 工的精度与难度。 2、零件数 控加工工艺的安排。数控加工工艺的安排是加工的重点,只有 合理的安排了加工的路线、 刀具、 机床、 切削用量等我们才能编制出合理的工 艺, 这样才能满足生产, 即能保证精度, 又能满足加工的效率。 3、 程序的编制。 对于数控加工程序的编制也是比较重要的一个环节,
只 有正确合理的程 mm/min 32 m/min 20 m/min 600Kg
刀具的选择
底座的加工主要是平面和孔的加工,需要粗精分开,粗加工时要保证一定的加工效力 而精加工要保证精度,主要是保证一定的经济效益。具体刀具见表 4.3.2.1
序号 1 2 3 序号 4 5
加工方法 平面铣削 内腔铣削 (精) 内腔铣削 (粗) 加工方法 钻孔 镗孔
刀具名称 端铣刀 立铣刀 立铣刀 刀具名称 钻头 镗刀
类型 机夹可转位 整体硬质合 金 机夹可转位 类型 机夹可转位 机夹可转位
表 4.3.2.1
规格
刀具号 T01 T02 T03 刀具号 T04 T05
25*9 20*40 规格
4.4.3 夹具的选择 1. 夹具要满足零件的各部分需求, 而且要适用于所选机床。 2. 在整个 加工过程中外轮廓选用平口钳,加工内轮廓以及孔的加工选用专用 夹具。 4.4.4 切削量的 选择
28
加工工序与切削用量的选择 序号 加工内容及精 度要求 加工工序 精加工 半精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精铣 半精铣 半精铣前 精镗 半精镗 半精镗前 工 序余量 0.4 1 2 2 8 1 4 0.8 1 4 0.4 1.0 1.5 背吃刀量 0.2 0.6 2 0.3 2 0.3 2 0.1 0.4 2 0.2 0.6 2 进 给量 切削速度
铣平面, Ra1.6um 铣四个侧面 Ra1.6um 钻孔 铣槽和腔 Ra1.6um 镗孔
4.5 加工 NC 文件程序生成
范文三：台虎钳
灵宝市技工学校钳工实训教案
▲授课题目 :台虎钳的使用维护与保养
▲授课目的 :
1. 了解台虎钳的工作原理和规格;
2. 掌握台虎钳的使用方法;
3. 学会台虎钳的保养方法及简单的维修保养。
▲重点和难点 :
1 能按照正确的顺序将台虎钳拆装;
2动作连贯,迅速能记住旋转方向与钳口的开合关系;
3 安装后旋入旋出活动钳身要灵活,无异响和阻滞现象,两侧夹紧螺钉松开 后台虎钳能回转自如,夹紧时则能完全固定。
▲ 课前准备:
1 每位同学一台台虎钳,拆卸工具每组一套
2 润滑油 棉纱
▲ 组织教学与教法:
1. 站队点名
2. 检查工作服
▲教学内容、方法、和过程:
台虎钳是钳工用来夹持工件进行加工的常用必备工具, ,其规格是以钳口的长度 来表示的,有 100m m 、 125m m 、 150mm 等几种
1台虎钳的结构 台虎钳有固定式和回转式两种, 回转式台虎钳使用方便, 应用 较广。
1 固定钳身 2 活动前身 3 钢制钳口 4 砧座 5 活动钳身 6 丝杠 7 手柄 8 转座 9 加紧盘 10 固定钳身 11夹紧手柄
▲ 示范操作:示范台虎钳的正确拆装顺序及操作要领
▲ 操作时注意事项:
1 在拆卸台虎钳时一定要注意安全防止人身伤害;
2 熟记台虎钳各部位的名称和拆装顺序;
3 在加油润滑时不可加油太多保证润滑就好;
▲ 布置作业:学生以组为单位分组练习熟练掌握
拆装台虎钳成绩检测表
▲ 巡回指导:及时纠正存在的各种问题
▲ 参考资料:《 钳工制作》 《钳工知识与技能》
编写时间:教师签名:冯津
范文四：台虎钳
台虎钳
台虎钳是用来加持工件的通用 夹具
用途
装置在工作台上, 用以夹稳加工工件, 为 钳工 车间必备工具。 转盘式 的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。
规格
其规格用钳口宽度来表示,常用规格有 100mm , 125mm , 150mm 等 使用台虎钳的注意事项
(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用 手板 紧手柄,不得借助其他工具 加力。
(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
(4) 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
简介以及台虎钳注意事项
定义:台虎钳是用来加持工件的通用夹具。
用途:装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。 转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。
规格:其规格用钳口宽度来表示,常用规格有 100mm , 125mm , 150mm 等。
使用注意事项:
(1) 夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工 具加力。
(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
(3) 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
(4)
对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
使用与维护
【知识要点】
1.台虎钳的结构及原理。 2.台虎钳的正确使用。 3.台虎钳的维 护保养。
【项目任务】
1.正确使用台虎钳夹持工件。 2.定期对台虎钳进行维护保养。 【项目准备】
1.钳口长度 100mm、 125mm 、 150mm 的台虎钳。 2.备用工件。 【相关理论知识】
一、 台虎钳的用途 台虎钳是检修钳工用来夹持工件进行加工的常用 必备工具。其规格是以钳口的长度来表示 的,有 100mm、 125 mm 、 150mm 等几种。 二、 台虎钳的分类、 结构及工作原理 台虎钳有固定式和回转式 两种,如图 6-1 所示。回转式台虎钳使用方便,应用较广。
a) 固定式 b)回转式 1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4、 6-手柄 5-丝杠 图 6-1 台虎钳 台虎钳的主要零件有固定钳身、活动钳身、夹紧盘和转盘座,均
由铸铁制成。转盘座与钳台 用螺栓固定。固定钳身可在转盘座上绕其轴 线转动,扳动手柄 4 旋紧夹紧螺钉,可使固定钳 身紧固。螺母 3 固定 在固定钳身上, 丝杠 5 与之相配合。 摇动手柄 6, 丝杠旋转即可带动活 动 钳身前后移动, 以夹紧或放松工件。 固定钳身和活动钳身上各装有经过 淬硬的钢质钳口 1, 可延长使用寿命,磨损后可以更换。
【项目实施】
一、 台虎钳的正确使用 (1)台虎钳安装在钳台上时, 必须使固定钳身 的钳口工作面处于钳台边缘之外,以保证可以 夹持长条形工件。 (2)夹 持工件时, 只允许用双手的力量来扳紧或放松手柄 6。 决不许用套管接长 手柄或用锤子 敲击,以免损坏机件。 (3)活动钳身的光滑平面,不准用 锤子敲击, 以免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)台虎钳必须牢固地固 定在钳台上, 扳动手柄使夹紧螺钉旋紧, 工作时应保证钳身无松动 现象。 否则易损坏台虎钳和影响工作质量。
二、台虎钳的维护保养 台虎钳的丝杠、螺母和其他活动表面都要经 常加油润滑,保持清洁,防止锈蚀。
范文五：台虎钳
产品设计分析报告
姓名
班级 学号
报告日期
一、产品名称 台虎钳 二、结构分析及产品工作原理
台虎钳，是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具，台虎钳分为固定式和回转式，此处研究的为回转式台虎钳（以下以台虎钳简称 如图1）。
图1
台虎钳结构：
台虎钳主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、手柄等可活动零件，以及螺钉、螺母等起固定作用的零件组成。
工作原理：
台虎钳的底座用螺栓固定于工作台边缘上，固定钳身装在底座上，并能绕底座轴心线绕一定角度转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺栓旋紧，使固定钳身固紧。
活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨配合。处于活动钳身上的丝杆可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄时，丝杠旋转，带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，在钳口的作用下夹紧或放松物件。
其次，在丝杆与活动钳身配合处有弹簧，其借助挡圈和开口销固定在丝杠上，当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。
另外，在固定钳身和活动钳身上，各有用螺钉固定的钢制且制有交叉网纹的钳口，起夹紧、防滑的作用。
3、零部件信息
四、总体分析
台虎钳属于虎钳的一种，装置在工作台上，用以夹稳工件之用，为钳工车间必备工具。其钳体为为铸铁制作，强度、韧性符合要求，使用安全不易断裂。 钳口经精密加工后感应淬火处理，夹持坚固耐用，丝杠是45钢调质处理而成 。可
回转的钳身操作简便、人机，在不取下工件的情况下，也可方便地从各角度对其加工。
表面处理采用了喷漆工艺，起到保护、美观的作用，其蓝色起到镇静工人心情，缓解压力的作用，传统却经久耐看。
五、分项分析 1、 形态分析
台虎钳采用工业的几何外形，包含曲线、棱角、圆弧等形态符号，体现出很强的机械时代信息。圆形开槽底座隐含着可旋动的滑槽语义；棱角分明的钳体结合有弧度的曲线，传达工具硬朗、稳固的机械工具品质。
出于使用环境的限定，其不加修饰的外形给我们一种机械的美感，传达出工业产品的力量感，似乎能嗅出其原材料的金属味。
固定钳身与活动钳身张合作用、钳口交叉网纹等借鉴仿生动物嘴巴、牙齿形态，抽象提炼工业基本形态。
总体体现简洁、几何、机械、有力度的工业特征。
2、色彩分析
产品采用单一的深蓝色涂饰符合设计车间产品的要求，具有理性、现代、工业的语义。其次，蓝色为冷色调，有镇静的效果，从心理层面可以平定人的情绪，蓝色也是后退色，使人感觉时间过得很快。在机器高速运转，工件切削等重体力、高噪音的生产环境里，稳定工人的情绪，营造色彩舒适的环境很重要，因而冷静、平稳的蓝色在此处使用得很恰当。
除外，无镀色的钳口、螺栓等零件也起到一定的色彩分割作用，不至于产品整体看起来呆板，并且起到了划分功能的语义效果。
3、人机关系分析
台虎钳是车间里用于夹紧固定工件，帮助钳工对工件进行再加工，如锯断、打磨等操作，解决了钳工夹紧工件的困难。
回转式台虎钳最大的人机工学优点在于它能多角度回转固定钳身，当工件夹紧后，需要从另一个角度打磨时，取下工件再安装上会错位。而加上回转功能后，钳工只需要扳转夹紧螺栓手柄，调整固定钳身到最适加工位置，仍可在原地进行加工工件，减少身体扭动活动。
宽大的钳口和有曲线坡度的钳身提供了也很大的加工空间，适合钳工宽松地使用各种工具，如锯、磨刀、锉刀。
此外，钳身的宽度、高度都符合人机尺寸；丝杆手柄、夹紧螺栓的手柄考虑到了省力问题，加大了手柄条的长度，一方面应用了杠杆省力的原理，降低工人操作强度；另一方面，设计的手柄是活动的，可供两侧使用，即可推又可拉，同时也满足双手操作使用。前身尖锐的棱角处理倒角，打磨圆滑，防止对操作者刮伤。
4、工艺分析 4.1工艺方法分析
台虎钳零部件繁多，主要涉及到铸铁、钢材料的成型加工工艺。
钳身、底座等主要大体部件都采用HT200灰口铸铁，其具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，材料价格低廉，生产加工简单。运用砂型铸造工艺，再经打磨，处理粗糙度等方法成型。
丝杆则是45钢经拔制成棒状、再在机床，如车床、铣床上，由高速旋转刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。螺栓、螺钉则是采用Q235材料，应用相似的成型工艺加工而成。弹簧经弹簧钢拔制、冷成型工艺。
钳口由45钢经过锻造，提高硬度与韧性，再经热处理淬硬，具有较好的耐磨性。与前身配合的螺纹孔则是由镗床镗出来的。
表面处理采用烤漆，镀层工艺，起防水、防蚀、防锈作用。
4.2工艺水平分析
整体工艺为一般加工成型工艺，涉及的都是铸造 、锻造、车削等基本的金属加工工艺。
特殊处理部分主要在钳口和丝杆部分，钳口因为采用的工序较为复杂，有锻造、磨削钳口和底平面、淬硬，应用工艺水平较高。丝杆的加工方法多样化，有车削、铣削等工序，高精度要求，目前加工丝杆的方法更多，但基于当时工艺，已属于较好工艺水准。
除此之外，整体钳身部分有较大倒角，也经过加工打磨，处理得很得当。
4.3新工艺应用情况
针对丝杆加工，目前有旋风车削工艺、数控丝杆旋切专用机加工，国内主要采用旋风车削、铣削的工艺制造，但此方法不适用于中、大批量生产。所以现在大多企业工厂都采用旋风铣滚球丝杆工艺。其寿命高，是加工机床丝杆的理想设备,
生产效率高, 表面粗糙度也好。采用德国切削旋风头，数控车床加工的精度也很高，且智能化，效率高。
六、结论
经过测量尺寸、制图，台虎钳装配图采用三个视图，其中含有三个剖视图（主视图全剖、顶视图部分剖、A-A 面的半剖）；其中每个零件都能在视图上体现出来，基本能分析出各零件的组装关系。将近一周的时间，通过查找资料，测画台虎钳装配图，对其原理、结构、功能、材料工艺有了一定的了解。加强自己了结构，工艺方面的知识，进一步巩固了工程制图部分的知识。
一、产品名称：料理机 二、产品工作原理：
此款料理机包含搅肉、刨丝、切片、榨汁等功能，应该属于九十年代涌入的台湾产品，主要用于家用，能轻松制作各类蔬果甜点、蜜汁、拌酱，降低主妇体力耗损、减少制作工序。
料理机搅拌、切片功能的动力来源于其内部电动机，外设按钮经电路板来控制内部电动机，电动机则又经传速带与传动杆部分链接。传速带可使高速的电机运动传到传动杆时进行减速，控制合适的搅拌速率。传动杆下部在壳体内，上部的长杆则露在壳体外面，并套于透明主杯体上，可与插嵌各种刀具, 如搅肉刀、切丝刀、榨汁刀插嵌，带动它们旋转运动。此时盖住杯盖，旋动杯体，使杯盖突起部分顶开凸台上的安全钮，机器即接通线路，此时只是起了安全导通功能，还需按下面板开关，刀具才可正常工作，做预期的旋转搅拌功能，制作料理。
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