范文一:骨料含气量
1 按下计算出每 个试样中的粗、细骨料重量。
式中:WG、WS-分别为每个试样中的粗、细骨料 重量(KG)
V-含气量测定仪量钵容积(升)
Gg、Cs-分别为每立方米混凝土中的粗、细
骨料用量(kg) 2、量钵中先盛三分只一高度的水,把称好的粗、 细骨料拌匀,慢慢倒入量钵,加入试样时,应尽 量少带入空气,水面每升高20-30mm时,就应轻 轻插捣10次,并稍予搅动,随时轻击量钵,以排 除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶 面,骨料全加入后,再浸泡五分钟,并轻敲量钵 体壁,排除气泡,然后除去水面泡沫,加水至满 。
3、擦净量钵和钵盖边缘,将O形橡胶密封圈 (230×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内,盖上钵盖 ,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查 水平。
其余步骤按混凝土拌和物含气量测定的有关规 定,测得级集料含气量 C。
五、试验结果计算
含气量按下式计算:
A=A1-C
其中:A-混凝土拌和物量(%)
A1-仪器测定含气量(%)
C-集料含气量(%)
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气 量测值相差0.2%以上时,须找出原因重做试验。 六、仪器含气时的标定
每台仪器出厂前都精确标定过,并备有标定结果 ,但不时地再标定,以保证混凝土拌和物含气量 测值的准确,也是可行的。标定包括以下3步: 1、量钵容积的标定
a、准备一块平整的玻璃板,将它和空的量钵一起 称量W2(精确至0.05kg);
b、在容器中加满水,并用玻璃板沿上缘滑过,不 时用注水器加水,使量钵内盛满水而玻璃板下无 气泡,将盛满水的量钵与玻璃板一起称中,得重 量W1(精确至0.05kg)则量钵的体积V: W=W1-W2(W、W1、W2-kg)
V=W1-W2(W、W1、W2-kg)
V=W/r (V-L)
r- 标定时温度下水的比重(r-kg/L)
2、含气量0%的标定。
a、量钵内加满水,并把标定管2接在钵盖下面的 小龙头的端部。
b、打开小龙头,把钵盖轻放在量钵上,用夹子夹 紧,用水平仪检查仪器水平,
C、送开出气阀,用注水器从小龙头处加水直至出 气阀出水口冒水为止,然后关闭小龙头和出气阀 。
注:钵盖下的空间,必须用水完全充满,否则读 值将不能反应正确的含气量值。
d、用打气筒打气加压,使表压稍过0.1MPA,停5 秒钟后,用微调阀调压,使表压准确的停在 0.1MPA上,轻敲表盘,表压仍为0.1MPA,然后按 下阀门杆2-3次,使气室压力与量钵压力平衡, 读压力表数值相当于含气量0%
3、含气量1%-10%刻度的标定
仪器含气量0%标定后,将标定管1接在钵盖小龙 头上端,通过标定管1从量钵中把水吸到量筒中。 具体操作方法如下:
a、按下阀门杆,慢慢打开小龙头,量钵中的水就 通过标定管1流到量筒中,若水流不畅,先关上小 龙头。
b、打开出气阀,使量钵内压力与大气压平衡,再 关上出气阀,用打气筒加压,使表压稍过0.1MPA ,停5秒钟。
C、用微调阀调压,使表压准确的停在0.1MPA上 ,停5秒钟,按下阀门杆2-3次,待指针稳定后, 此时读得的压力值相当于含气量1%,同样方法测 得2%、3%、4%、......10%的压力表读值。 d、严格按标定顺序标定2次,所得的0%、 1%....10%的含气量点的压力表读数,相对应的 二个读数,取它们的算术平均值。以压力平均值 为横坐标,含气量值为纵坐标,绘制含气量与压 力值之间的关系应符合玻仪尔定律
(p1v1=p2v2).如发现显著偏离,则应寻找原因 ,重新标定。
本使用说明书在一定时期后,产品结构由于某种 原因可能做些改动,改进后与本说明书可能有些小的出入,不另行通知。
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范文二:骨料含气量试验方法
骨料含气量试验方法
1. 按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量:
Mg=,V/1000,×Mg1
Ms=,V/1000,×Mg2
式中:Mg、Ms分别为每个试样中的粗、细骨料质量,kg,
Mg1、Mg2分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量,kg,
V为含气量测定仪容器容积,L,
2. 在容器中先注入1/3高度的水~然后把通过40mm网筛的质量为Mg、Ms的粗细骨料称好、拌匀~慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右~轻轻插捣10次~并略予搅动~以排除夹杂进去的空气~加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面,骨料全部加入后~应浸泡约5min~再用橡皮锤轻敲容器外壁~排净气泡~出去水面泡沫~加水至满~檫净容器上口边缘,装好密封圈~加盖拧紧螺栓,
3. 关闭操作阀和排气阀~打开排水阀和加水阀~通过加
水阀~向容器内注入水,当排水阀流出的水流不含气泡时~在注水的状态下~同时关闭加水阀和排水阀,
4. 开启进气阀~用气泵向气室内注入空气~使气室内的压力略大于0.2MPa~待压力表显示值稳定,4开排气阀~调整压力至0.1MPa~然后关紧排气阀,
5. 开启操作阀~使气室里的压缩空气进入容器~待压力表显示值稳定后记录示值Pg1~然后开启排气阀~压力仪表示值应归零
6. 重复第4第5步的试验~对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2
7. 若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时~则取Pg1和Pg2的算术平均值~按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量,精确0.1%,,若不满足~则应进行第三次试验。测得压力值Pg3~当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时~则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%时~则此次试验无效~应重做。
范文三:骨料含气量试验方法
1、根据含气量筒的体积计算每个试样中的粗细骨料的质量,
2、在容器中注入三分之一的水,然后把通过40mm筛的骨料称好质量拌匀,慢慢倒入容器中,水面每上升25mm左右,轻轻插捣10次,并略搅动排除夹杂的空气,加料过程中保持水面高于骨料顶面,浸泡5min,再用橡皮锤敲击筒壁排气泡,加水至满,擦净容器上口边缘,装好封闭圈,加盖拧紧螺栓;
3、关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,向容器中注水,当排水阀排出的水没有气泡时,在注水状态下,同时关闭加水阀和排水阀,
4、开启进气阀,用气泵向气室打气,使指针位置略超出起始线,待指针稳定,微开排气阀,调整至起始线,关紧排气阀,
5、开启操作阀,待指针显示稳定后记录显示值Ag1,然后开启排气阀。
6、重复以上4、5条试验,对容器内试样再检测一次记录Ag2,
7、若Ag1和Ag2的相对误差小于0.2%时,取Ag1和Ag2的算术平均值;若不满足,则进行第三次试验。测得Ag3。当Ag3与Ag1、Ag2中较接近一个值的误差不大于0.2%时,取二者的算术平均值。当仍大于0.2%,则此时试验无效,应重做。
范文四:混凝土or砂浆含气量(尤其是集料or骨料含气量)测定仪及测定方法
混凝土 or 砂浆含气量(尤其是集料 or 骨料含气量)测定仪及测定方法
一、仪器特点
本机具有操作简便, 测量准确, 读数直观等优点, 是一种先进的混凝土拌和物含气量测 定仪。其测定方法符合 GBJ80-85《普通混凝土拌和物性能试验方法》关于混凝土拌和物含 气量试验的有关规定。
二、技术参数
量钵容积:7升(其内径与深度相等)
含气量量程: 10%
使用粗骨料的最大粒径:
40mm
三、混凝土拌和物含气量的测定
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内,使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可 用捣棒稍加插捣,装好后,当用振动台(振动台频率 50Hz ,空载时振幅 0.5±0.1mm )振实 时, 振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口, 则应随时添家混凝土拌和物, 振动至混凝 土表面平整,呈现釉光时即停止振动。
不用振动台而换用捣棒捣实时, 将混凝土拌和物分三层装入, 每层捣实后约为量钵高度 的三分之一,插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时,捣棒应插入下层 10-20mm 。 每层捣实后,可把捣棒垫在量钵低部,将量钵左右交替地颠击地面 15次。
3、 捣时完毕后, 应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物, 表面如有凹陷应予填补, 然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵和钵盖边缘,将 O 形橡胶密封圈(238×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内,盖 上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查水平。
5、打开水龙头和出气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出,再 关紧小龙头和出气阀。
6、关好所有的阀们,用打气筒打气加压,使表压稍大于 0.1MPa
注:1、每当读取压力时,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。
2、 0.1MPa 压力线为仪器的初始压力线, 0.1MPa 为仪器的初始压力。
7、按下阀门杆 2-3次,用木棰轻敲量钵的四周,使压力均匀分布于试样各处,再次按 下阀门杆, 待压力表指针稳定后, 测得压力表度数, 并根据仪器标定的含气量与压力表读数
关系曲线,得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量 A 值。
测试完毕后,
1、打开出气阀,从量钵中防气。如须对同一试样重复测定含气量时,则重复上述 5-7步骤。
2、打开小龙头,送开夹子,取下钵盖。
3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样,清洗钵盖和量钵的内表面。
4、含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放气,使气室压力与大气一致。 注:在操作过程中,如气室压通过微调阀放尽,而量钵内还有压力时,绝对不能按下阀 门杆,否则会把水吸入气室,使以后的测试产生误差。
四、混凝土拌和物骨料含气量的测定
在进行混凝土拌和物含气量测定之前, 首先应测出骨料的含气量值, 其测定方法按下步 骤进行。
1、按下计算出每 个试样中的粗、细骨料重量。
式中:Wg 、 Ws-分别为每个试样中的粗、细骨料重量(KG )
V-含气量测定仪量钵容积(升)
Gg 、 Cs-分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量(kg )
2、量钵中先盛三分只一高度的水,把称好的粗、细骨料拌匀,慢慢倒入量钵,加入试 样时,应尽量少带入空气,水面每升高 20-30mm 时,就应轻轻插捣 10次,并稍予搅动,随 时轻击量钵,以排除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶面,骨料全加入后,再浸 泡五分钟,并轻敲量钵体壁,排除气泡,然后除去水面泡沫,加水至满
3、擦净量钵和钵盖边缘,将 O 形橡胶密封圈(230×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内,盖 上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查水平。
其余步骤按混凝土拌和物含气量测定的有关规定,测得级集料含气量 C 。
五、试验结果计算
含气量按下式计算:
A=A1-C
其中:A-混凝土拌和物量(%)
A1-仪器测定含气量(%)
C-集料含气量(%)
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气量测值相差 0.2%以上时,须找出原因 重做试验。
六、仪器含气时的标定
每台仪器出厂前都精确标定过, 并备有标定结果, 但不时地再标定, 以保证混凝土拌和 物含气量测值的准确,也是可行的。标定包括以下 3步:
1、量钵容积的标定
a 、准备一块平整的玻璃板,将它和空的量钵一起称量 W2(精确至 0.05kg ) ;
b 、在容器中加满水,并用玻璃板沿上缘滑过,不时用注水器加水,使量钵内盛满水而 玻璃板下无气泡,将盛满水的量钵与玻璃板一起称中,得重量 W1(精确至 0.05kg )则量钵 的体积 V :
W=W1-W2(W 、 W1、 W2-kg )
V=W1-W2(W 、 W1、 W2-kg )
V=W/r (V-L )
r- 标定时温度下水的比重(r-kg/L)
2、含气量 0%的标定。
a 、量钵内加满水,并把标定管 2接在钵盖下面的小龙头的端部。
b 、打开小龙头,把钵盖轻放在量钵上,用夹子夹紧,用水平仪检查仪器水平,
c 、送开出气阀,用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水口冒水为止,然后关闭小龙 头和出气阀。
注:钵盖下的空间,必须用水完全充满,否则读值将不能反应正确的含气量值。 d 、用打气筒打气加压,使表压稍过 0.1MPa ,停 5秒钟后,用微调阀调压,使表压准确 的停在 0.1MPa 上,轻敲表盘,表压仍为 0.1MPa ,然后按下阀门杆 2-3次,使气室压力与量 钵压力平衡,读压力表数值相当于含气量 0%
3、含气量 1%-10%刻度的标定
仪器含气量 0%标定后,将标定管 1接在钵盖小龙头上端,通过标定管 1从量钵中把水 吸到量筒中。
具体操作方法如下:
a 、按下阀门杆,慢慢打开小龙头,量钵中的水就通过标定管 1流到量筒中,若水流不 畅,先关上小龙头。
b 、打开出气阀,使量钵内压力与大气压平衡,再关上出气阀,用打气筒加压,使表压 稍过 0.1MPa ,停 5秒钟。
c 、用微调阀调压,使表压准确的停在 0.1MPA 上,停 5秒钟,按下阀门杆 2-3次,待 指针稳定后,此时读得的压力值相当于含气量 1%,同样方法测得 2%、 3%、 4%、 ......10%的压力表读值。
d 、严格按标定顺序标定 2次,所得的 0%、 1%....10%的含气量点的压力表读数,相对 应的二个读数,取它们的算术平均值。以压力平均值为横坐标,含气量值为纵坐标,绘制含 气量与压力值之间的关系应符合玻仪尔定律(p1v1=p2v2) 。如发现显著偏离,则应寻找原 因,重新标定。
本使用说明书在一定时期后, 产品结构由于某种原因可能做些改动, 改进后与本说明书 可能有些小的出入,不另行通知。
范文五:水布垭工程人工骨料对混凝土含气量的影响
水布垭工程人工骨料对混凝土含气量的影响 水布垭大坝一期趾板及防渗板商品混凝土施工时,承建单位发现采用左岸公山包料场人工骨料拌制的商品混凝土初始含气量偏低,不能满足设计要求。为寻找初始含气量偏低的原因,通过对商品混凝土原材料及拌和物性能试验检测,发现初始含气量偏低的原因主要是人工砂中含有一定数量的炭质,对引气剂有一定的吸附作用,降低了引气效果。调整了引气剂掺量后,保证了商品混凝土拌和物达到设计要求的含气量。
1 概述
清江水布垭水利枢纽位于清江中游河段的湖北省巴东县水布垭镇,是清江梯级开发中的龙头电站,电站正常蓄水位400m ,总库容45.8亿m3 ,总装机容量1840MW 。大坝趾板及防渗板位于坝体上游面,是大坝防渗体的重要组成部分。一期趾板及防渗板商品混凝土施工时,承建单位发现其左岸趾板及防渗板机口商品混凝土含气量偏低,且在对商品混凝土试件进行抗冻标号检测时,也发现商品混凝土抗冻指标偏低。对此,参建各方非常重视,暂停使用公山包料场人工骨料,并寻找商品混凝土拌和物初始含气量和抗冻指标偏低的原因。
2 原材料检测
(1)水泥、粉煤灰。水泥为当天出厂送至工地的荆门葛洲坝水泥厂生产的中热硅酸盐水泥,水泥强度等级42.5; 粉煤灰为襄樊热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。水泥、粉煤灰各项指标已检,均满足相应规范要求。
(2)砂料。为比较砂料对商品混凝土拌和物性能的影响,使用了3种不同料源和加工方法的砂。1、2号砂为利用左岸公山包料场灰岩骨料轧制的人工砂,由左岸三友坪砂石系统生产;3号砂为利用右岸桥沟料场灰岩骨料轧制的人工砂,由右岸桥沟砂石系统生产。1、2号砂有部分(约1/3)采用反击式破碎机生产,且2号砂为人工洗净后的干净砂; 右岸砂完全采用棒磨机生产。左、右两岸砂石系统生产的人工砂经冲洗后,均发现冲洗水表面有一层黑色悬浮物,且左岸砂中的黑色悬浮物比右岸砂还多。
3种砂的筛分试验结果及物理性能试验结果分别见表1、表2。试验结果表明:3种砂的级配和细度模数均符合水工商品混凝土用砂的要求,其中,左岸砂的黏土、淤泥及细屑含量和石粉含量高于右岸砂,其它性能无明显差异。
表3是砂样及黑色悬浮物矿物组成岩矿鉴定结果。结果表明:左岸砂和右岸砂矿物组成成份相当,黑色悬浮物的主要成份为方解石,且含有较多极细颗粒的炭质; 同时,可以看出左岸砂中的炭质含量比右岸砂要高。对黑色悬浮物样品进行了X 射线衍射试验和激光拉曼试验,试验结果也均表明黑色悬浮物中含有较多极细颗粒的炭质。
(3)石子。石子采用三友坪砂石系统生产的灰岩人工碎石,视密度
2.70g/cm3 ,吸水率为0.45%;碎石分5~20、20~40mm 二级。石子的级配为:中石∶小石=45∶55。从表4可以看出,左岸料场小石和中石的含泥量都比右岸料场的小石和中石要高,且试验用左岸小石的含泥量超出规范要求值。