范文一:济钢炼铁-热风炉
1.1热风炉考核
热风炉考核根据考核内容分为两种考核,一种是炉子由送风到燃烧的考核,另 一种是炉子由燃烧到送风的考核。
1.1.1送风到燃烧考核阀门操作
1、首先把自动操作调到手动操作,点击手动
2、点击要考核炉子的燃烧按钮
3、把热风炉冷风阀关闭,等待 28秒
4、把热风炉热风阀关闭,等待 22秒
5、把热风炉废气阀打开,等待 15秒
6、把热风炉 2#烟道阀打开同时也把 1#烟道阀打开,等待 30秒
7、把热风炉废气阀关闭,同时把煤气燃烧阀打开,然后再把煤气放散阀关闭, 等待 30秒
8、把氮气吹扫阀打开,等待 42秒
9、把空气切断阀打开,等待 31秒
10、把煤气切断阀打开,等待 30秒
11、把氮气吹扫阀关闭
执行完这些阀门的操作也就是已经把炉子当前由送风状态调到了燃烧状态。
举例:
1.1.2燃烧到送风考核阀门操作
1、首先把自动操作调到手动操作,点击手动
2、点击要考核炉子的送风按钮
3、把煤气切断阀关闭,等待 30秒
4、把氮气吹扫阀打开,等待 43秒
5、把氮气吹扫阀关闭,等待 10秒
6、把空气切断阀关闭,煤气燃烧阀关闭,煤气放散阀打开,等待 28秒
7、把 2#烟道和 1#烟道关闭,等待 30秒
8、把充压阀打开,等待 17分零 2秒
9、把热风阀打开,等待 23秒
10、把冷风阀打开,等待 27秒
11、把充压阀关闭
执行完这些阀门的操作也就是已经把炉子当前由燃烧状态调到了送风状态。
举例:
【注意】如果初始化时只有一个送风状态的话,如果想让当前送风炉转换为燃烧炉则 必须把另外两个炉子的其中一个调制成送风,操作步骤就是把燃烧到送风阀门操作加上送 风到燃烧阀门操作。
范文二:炼铁热风炉检修安全
炼铁热风炉检修安全
炼铁热风炉检修安全
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2011/06/12
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发放部门:?管理者代表 ?文 控 ?业务部 ?采购部 ?工程部
?工模部 ?生产部 ?品管部 ?仓 库 ?行政部
炼铁热风炉检修安全
1 检修热风炉时,应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入,并严格执行操作牌制度;煤气防护人员应在现场监护。 2 进行热风炉内部检修、清理时,应遵守下列规定; ——煤气管道应用盲板隔绝,除烟道阀门外的所有阀门应关死,并切断阀门电源; ——炉内应通风良好,一氧化碳浓度应在24ppm以下,含氧量应在18,,21,(体积浓度)之间,每2h应分析一次气体成分。 ——修补热风炉隔墙时,应用钢材支撑好隔棚,防止上部砖脱落。 3 热风管内部检修时,应打开人孔,严防煤气热风窜入;并应遵守本规程19.2.1条和19.4.2条的规定。
5S管理制度
总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和第一条
空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。 第二条 本制度适用于全体员工。 第三条 整理 1. 每月对文件(包括电子文档)
作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: 1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品:个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ; 5. “不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖; 第四条 整顿 卡座区整顿: 1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西:个人的东西、 个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)、文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)、空白稿纸、不常使用的文具等。 3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4. 电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴; 6. 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。 办公室整顿: 1. 办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2. 抽屉:同卡座区规范; 3. 电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4. 垃圾篓:置于桌后; 5. 饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6. 报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; 7. 外衣手袋:同卡座区规范 文件、资料管理整顿: 1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行 2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密
类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种,常不用的文件要尽快处置; 3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存; 4. 储存公用信息的软盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系,建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后,一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。 信件、电子邮件(OA)整顿: 1. 做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里; 2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面; 3. 为了减轻服务器负担,提高响应速度,办公自动化中已看邮件不要超过一定数量,经理、处长不得超过100封,部长不得超过50封,员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。 第五条 清扫 公司新办公楼有专门的保洁人员,公共区域(如通道、楼梯)不需清扫,清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞;办公设备:电脑、传真机、复印机、打印机等等。 第六条 清洁 落实整理、整顿、清扫工作。 1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。 2. 利用文化宣传活动,保持新鲜活跃的活动气氛 保持5S意识 第七条 素养 遵守《集团员工手册》有关规定 遵守《公司日常管理规定》 素养巡查 行政部每天两次例行巡查(早晨、中午) 每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查 5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查 奖惩条例 采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,违反《公司日常管理规定》者扣10分。 行政部每天进行检查,对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资50元,15分者100元,以此类推。 每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分,对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个
月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。 年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
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范文三:炼铁高炉热风炉现状及发展方向
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
张振峰 冯晓军
摘要 :根据国家《钢铁产业发展政策》,以及国家节能减排 政策的实施,对我国钢铁工业健康发展提出相关要求,技术装备现代 化、大型化,高效节能是高炉炼铁生产的发展方向,而做为高炉炼铁 生产,热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。 本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结 分析。
关键词:高炉、热风炉、现状及发展方向
1、引言 :目前,我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段,随着 国家节能减排,以及淘汰落后产能的步伐加大,对于高炉炼铁能耗降 低、 热风炉提供高风温、 增加煤粉喷吹量, 节能降低焦比的有效措施, 随着高炉大型化装备水平的现代化,热风炉各种新技术的应用,使热 风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。改进内燃式、外燃式均取得 了 1200℃以上的高风温。随着顶燃式热风炉的发展,特别是卡鲁金顶 燃式热风炉的引进,其高效、长寿、投资成本低的特点,逐渐为大型 高炉所采用,并取得成功,已成为热风炉发展方向。
2、目前我国炼铁高炉热风炉现状:
2.1 现代热风炉的分类:
热风炉做为高炉炼铁重要组成设备,随着高炉炼铁技 术的发展进步,热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止,其历史 久远,现代热风炉分为以下几类:
①按燃烧室位置分:内燃式、外燃式和顶燃式。
②按燃烧入口位置分:低架式(落地式)和高架式。
③按燃烧室形状分:眼睛形、苹果型和圆形。
④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。
本文以现代主流热风炉分类依据, 按燃烧室位置来 分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。
2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。
2.2.1内燃式热风炉结构特点:
热风炉的燃烧室 (又叫火井) 和蓄热室同置于一个圆 型炉壳内,称之为内燃式热风炉,内燃式热风炉又分为传统内燃式和 改进内燃式,传统内燃式热风炉的风温低、寿命短,已被改进内燃式 所代替,改进内燃式的主要特点:①采用悬链线型拱顶结构,优化拱 顶高温稳定性及气流分布;②采用圆型火井及新型隔墙;③采用陶瓷 燃烧器和弧形炉衬板。
2.2.2内燃式热风炉在国内高炉的装备情况:
目前,内燃式热风炉是在国内炼铁高炉装备最为广泛的热风炉之一, 经过改进优化热风炉结构,新技术的应用,平均风温达到了 1150—— 1200℃的水平,具有代表性的有:
武钢:4# 2200m3高炉 5、 6、 7# 3200m3高炉 8# 3800m3高炉 鞍钢:11#2580 m3高炉 新 1#高炉 3200m 3高炉
唐钢:2560 m3高炉 2000m3高炉
首钢:1726m 3高炉
太钢:1200m 3高炉
攀钢:1260m 3高炉
邯钢:2*3200m3高炉
2.2.3以武汉钢铁公司 7#3200 m 3高炉内燃式热风炉为例,体现了内燃 式热风炉的新技术应用水平。
①陶瓷燃烧器的改进,在能够满足混合燃烧能力的前提下,调整燃烧 器的长度,以 5、 6、 7#做比较, 5#燃烧器长度 4.5m , 6#燃烧器长度 5.4m , 混合煤气能力 174000 m 3/h, 7#燃烧器长度 5m , 混合能力 168000 m 3/h,燃烧器变小,蓄热面积由 51.2/52.3m2变为 52.2/53.3 m 2,增大 1 m 2,单炉蓄热面积增加 2.5%,同时整体降低陶瓷燃烧器高度 2m ,增 加了燃烧室上部空间,燃烧效果好。
②火井隔墙的独立结构与大墙之间不咬砌,设有滑缝和膨胀缝,并在 中下部设不锈钢板。
③关键部位采用组合砖,热风出口、热风主管和支管三岔口,热风主 管与围管三岔口、烟道口、主管与围管转折点均采用组合砖。
④在设计初期,提前调和热风主管与热风围管的高度差,取消了混风 室, 避免高风温 (大于 1200℃) , 混风室的影响热风主管高温稳定性, 内衬设置合理的滑动结构和膨胀结构。
⑤采用混合煤气。
⑥装备烟气回收装置。
2.3外燃式热风炉:
2.3.1结构特点:
外燃式热风炉是内燃式热风炉的进化与发展,它的燃烧室独立于蓄热 室之外,两个室顶部以一定的方⑤式连接起来,外燃式热风炉目前有 四种类型:地得式、科珀斯式、马琴式和新日铁式,其特点是①燃烧 室拱顶与蓄热室单体分开,消除了内燃式热风炉的隔墙不均受热。 ②燃烧室拱顶与蓄热室各部砌体可以单独自由膨胀。
③燃烧器呈圆形有利于燃烧。
④有利于蓄热室气流分别。
⑤高温长寿其缺点:a 、占地面积大,投资大。
b 、壳体影响应力腐蚀严重易开裂。
2.3.2 外燃式热风炉在国内高炉的装备情况:
宝钢引进吸收了新日铁外燃式热风炉技术并在国内炼铁高炉有了推 广:
宝钢所有热风炉都是新日铁外燃式。
鞍钢 10# 2580m3高炉采用新日铁或外燃式热风炉。
太钢 4350m3马钢 2*3600m3高炉都采用新日铁外燃式热风炉。 鞍钢鮁鱼圈新建 4038m3高炉拟采用 PW 公司大型地得式外燃式热风炉。 2.4 顶燃式热风炉:
2.4.1 顶燃式热风炉的特点:顶燃式热风炉是将燃烧室设在热风炉顶 部,不单独设立燃烧室,利用拱顶部位空间,使混合煤气燃烧,待用 旋流式燃烧器,保证煤气完全燃烧。
与内燃式比较,特点如下:
①去掉火井,蓄热面积增加 25— 30%,增加蓄热能力,清除了燃烧室 和蓄热室中、下部“短路的”可能性。
②炉底结构对称稳定、炉型监督、结构强度好、受力均匀、稳定区分 明,与外燃式比较占地小、投资少、效率高。
②节省热风炉周围操作平台空间。
2.4.2 顶燃式热风炉分类:
①首钢式:特点:十字排布、结构紧凑,具有自主知识产权。
②承德式:特点:采用旋流顶燃式燃烧器,燃烧效率高,蓄热面积大, 投资少,寿命长。
③球式顶燃式热风炉,球式热风炉做为顶燃式热风炉的特殊形式,将 蓄热室的各种砖用自然堆积的耐火球代替,热效率高,蓄热面积大。 ④卡鲁金式:1982年在苏联下塔吉尔冶金公司 1513m3高炉装备,经 发明者卡鲁金做了改进,并正式命名卡鲁金型,已经在我国引进并广 泛推广应用。
2.4.3顶燃式热风炉的装备情况:
①球式热风炉:目前已装备到 1327m3高炉。
②卡鲁金顶燃式热风炉的装备情况(1000m3以上)
莱钢 1880m3高炉 济南钢铁公司 3*17510m3高炉 国丰 2*1800m3高炉 首秦 1200 m 3高炉 2200 m 3高炉
天钢 3200 m3高炉 唐钢 3200 m3高炉 鞍
钢 2580 m3高炉
首钢曹妃 3*5500 m3高炉
3、国内炼铁高炉热风炉的先进技术应用以及主流发展方向。
热风炉为高炉提供平稳、高风温、增加高炉喷吹量,是节焦的有力措 施,随着高炉大型化、高效节能的主流发展方向,对热风炉的应用提 出了新的要求:①热效率高。
②投资省。③结构稳定、长寿、维修费用少。④占地面积小。在国内 大量淘汰落后产能,炼铁系统技术升级改造过程中,卡鲁金热风炉与 现代先进节能技术相结合,被许多大型高炉采用,并表现出明显的优 势,成为热风炉结构形式的主流发展方向。
3.1 热风炉节能高效技术潮流:
①热风炉废气余热利用技术,采用烟气、空气双预热,提高热风炉热 效率。
②冷风气流均布技术,优化热风炉炉子部位冷风气流均布,提高热风 炉热交换效率。
③纳米涂层技术,提高格子砖的反射率,从而提高热风炉热效率。 ④煤气富化技术,在高炉煤气中掺入高热随煤气。
⑤燃烧系统助燃风富氧技术。
⑥全干法煤气除尘技术?降煤气含量在 5m/m3以下,提高煤气显热。 ⑦炉体关键部位采用组合砖,拱顶、球顶大墙结构,独立膨胀自如, 互不影响,荷载于托砖环上,通过炉壳传递到炉基,结构更加稳固。 炉体管道隔热防腐新技术的应用,防止间应力腐蚀和热量损失。 热风炉阀门设备的轻量化技术,将原来笨重的闸阀,盘式阀用密封式 蝶阀代替。
⑧自动燃烧系统。
⑨安全吹扫系统:引进欧洲安全设计理念,在煤气支管加装氮气吹扫 系统。
3.2 国内大型钢铁改造项目采用卡鲁金顶燃式热风炉,应同时采用 许多先进技术,通过灵活配置达到 1250~1300m3送风温度,其中,京 唐钢铁公司 3*5500高炉配置 4座卡鲁金热风炉送风温度达到 1300℃。 鞍钢 2580m3高炉采用卡鲁金热风炉风温达到 1250℃。
首秦 1200m3、 1780m3高炉应用卡鲁金热风炉灵活配置, 采用 3+2全新 结构; 3座卡鲁金燃式热风炉 12座, 卡鲁金预热炉获得 1300℃的风温。 4结语 :
通过国内大型钢企对卡鲁金顶燃式(改进顶燃式)热风炉结合当前新 技术,取得了良好的效益,使得改进顶燃式热风炉成为高炉炼铁系统 技术的发展方向和潮流,目前有许多内燃式、球式热风炉进行改造, 取得了明显的效果,顶燃式热风炉以及明显的优势,引领热风炉向节 能、高效、长寿的方向前进。
范文四:炼铁热风炉提高风温的有效途径
高炉 热风炉 风温 设备改造 工艺优化 新技术 关 键 词
TF578 中图分类号 文献标识码 B
Eff ective Way of Increa sing Bla st Temperature f or Hot Stove
Zheng Xianfeng
) (J inan Iro n and Steel Gro up Co .
ABSTRACT The blast temperat ure is low in t he first iro n mill of jinan Iro n and Steel Group Co . . It be2 co mes bot tleneck of co nditio ning technique and eco no mic target to elevate t he blast f urnace. This paper int roduces to heighten t he blast temperat ure and meet t he p roductive need , and so ,adop t equip ment modificatio n , technology op timizatio n and applicatio n of new technique in t he blast stove.
KEYWO RDS Blast f urnace Hot blast stove Blast temperat ure Equip ment reform Technology op ti2 mizatio n New technique
1 前 言,为了有效提高热 风温也各不相同 。近几年来
炉温度以适应高炉高风温生产的需要 ,一炼铁 济南 钢 铁 集 团 总 公 司 第 一 炼 铁 厂 始 建 于先后对热风炉进行设备改造与工艺优化 ,同时 1958 年 ,经过 40 多年的生产实践 ,在生产工艺和
现有条件下积极采用新技术 ,热风炉风温逐年 设备方面都有了较大的提高 。尤其是近几年来 ,
高 。 炼铁技术经济指标不断提高 ,高炉利用系数达到
3 . 6 以上 ,在同类钢铁厂中排名前列 。目前该厂 2 设备改造3 拥有 350 m高炉 6 座 ,配有霍格文内燃式热风炉 # # # 设备 稳 定 是 提 高 热 风 炉 风 温 的 基 本 保 障 13 座 、ZSD 顶燃式热风炉 6 座 ,其中 ,2 、3 、5 、 # # (6 高炉热风炉为内燃式热风炉 2 高炉热风炉为 一炼铁厂现每座高炉一般有三座热风炉 ,采用 # # 烧一送制度 ,如果设备出现故障则不能有效保 ) ( 4 座,1 、4 高炉热风炉为顶燃式热风炉 球式
3 热风炉烧炉 ;而如果是热风阀或冷风阀出现故 ) 热风炉; 新建 1750 m高炉 1 座 , 配有俄罗斯卡
则会导致高炉休风 , 不能保证高炉正常生产 ,
3 工艺优化2 . 1 煤气支管盲板阀改造
一炼铁厂原有 6 座高炉热风炉一直采用人工 热风炉风温上不去的主要矛盾是理论燃 开关盲板阀来切断煤气 ,而原有盲板阀前的蝶阀 温度 不 够 高 , 而 高 炉 煤 气 发 热 值 约 为 3000 却关不严 ,当高炉热风炉煤气设备出现故障或高 3 3200 kJ / m,纯粹烧高炉煤气 ,拱顶温度只能烧炉大修 、项修需要切断煤气支管煤气时 , 由于蝶 1200 ?,这样的拱顶温度下 , 很难达到 1150 ? 阀关不严且是人工开关盲板阀 ,根据煤气安全操 风温 。除 非 高 炉 焦 比 高 、煤 气 热 值 高 时 才 有 作规程 ,需要整个煤气系统降压 。这时炼铁全部 能 。要想提高理论燃烧温度 ,针对炼铁热风炉 热风炉停烧 ,高炉开煤气放散 ,系统降压 ,大大影 身实际对工艺方面进行优化 。 响高炉和热风炉及其它用户的生产 ; 而且人工开 3 . 1 混烧焦炉煤气 关盲板阀极不安全 ,每次开关盲板阀都要半小时 由于焦炉煤气发热值高 ,因此往高炉煤气 甚至更长时间 。这种状况成为制约炼铁高炉和 加入 5 %,10 %的焦炉煤气是提高理论燃烧温 热风炉生产的瓶颈 。对此利用高炉项修和大修 最行之有效的方法 。一炼铁厂首先在风温最 机会对热风炉煤气支管盲板阀进行改造 ,在煤气 # 的 3 高炉热风炉混烧焦炉煤气 ,风温得到有效 支管安装煤气密闭蝶阀和液压盲板阀 ,实现了切 # 高达 30 ?以上 。济钢 5 焦炉建成投产后 , 一 断煤气的快速性 ,每次切断煤气只要一分钟 。经 铁厂 6 座高炉热风炉全部混烧焦炉煤气 ,热风 过几年改造 , 6 座高炉热风炉全部采用新的煤气 风温得到很大提高 。 切断系统 , 保证了高炉和热风炉的正常生产 , 有
3 . 2 热风炉采用煤气和助燃空气双预热 提效提高了热风炉风温 。
高煤气和助燃空气温度也能有效提高 2 . 2 煤气切断阀 、燃烧阀改造 # # # # # # 论燃烧温度 。一炼铁厂 4 ,6 高炉热风炉大 长期以 来 , 一 炼 铁 厂 2 、3 、5 、6 高 炉 热
后采用煤气预热技术 ,实现了煤气和助燃空气 风炉一直采用 DN700 的橡胶软密封蝶阀作切断
预热 ,其煤气和空气预热温度都在 150 ?以上 , 阀用 ,由于煤气预热器的使用 , 其寿命远远不适 # 效提高热风炉风温 60 ?以上 。近期 3 高炉热 应热风炉的生产 , 平均两月更换一台 , 严重影响
炉也要采用煤气预热技术 ,实现煤气和助燃空 热风炉的风温 。改为 DN700 的金属硬密封蝶阀 ,
双预热 。 其寿命达 5 年以上 ,满足了热风炉的生产 ,提高了
3 . 3 热风炉自动寻优烧炉 一炼铁厂影响热热风炉风温 。而 DN900 煤气燃烧阀损坏频率也
风炉烧炉的主要因素有 很高 ,平均一年更换一台 ,并且每次更换需要 8 小
个 :一是高炉煤气压力波动较大 ,且无规律 ,造 时以上 ;另外 , 操作工每次换炉都需人工开关燃 # 煤气流量变化较大 ; 二是煤气热值变化较大 , ( 烧阀 ,职工劳动强度大且不安全 2 高炉热风炉
# 无规律 ,造成空气过剩系数是一个变动值 。要 ) 7 煤气燃烧阀曾经出现关闭后自开现象。改为
除煤气压力波动给烧炉带来的影响 ,提高理论 DN900 电动闸板阀后 , 大大延长设备使用寿命 ,
减轻职工劳动强度及不安全因素 ,保证了热风炉
的正常烧炉 ,提高了热风炉风温 。
2 . 3 助燃风机电机改造 # # 一炼铁厂 1 ,4 炉助燃风机采用 9 —26 —
# # 11 . 2D 离心引风机 ,电机采用 90 k W ; 5 、6 炉采
烧温度 ,单靠人工调剂是困难的 ,而且很不实际 用 9 —26 —12 . 5D 离心引风机 ,电机采用 155 k W 。 # # # # 利用高炉项修机会在 1 、4 炉热风炉投用自由于技术经济指标不断提高 ,1 ,4 炉热风炉助
寻优烧炉技术 , 热风炉风温提高效果明显 , 并 燃风机风量不能满足热风炉烧炉用 ,为此把电机
继在其它高炉热风炉投用此技术 。自动寻优 改造为 110 k W , 风机风量得到有效提高 , 满足热
炉能有效地对煤气压力波动进行自动调剂 ,使
气 、空气始终保持最佳配比 , 从而大大提高了
风炉拱顶温度上升速度 , 缩短了加热期 , 延长
蓄热期 ,使热风炉存储较多的热量 , 降低送风
风温的波动 ,提高热风炉风温 20 ?以上 ; 自动
优烧炉消除了煤气压力频繁波动给热风炉烧
4 . 2 热风炉高风温燃烧技术 ,提高热风炉风温 。 炉的正常烧炉 # ) 2对热风炉工艺进行优化 ,可有效提高理 济钢一炼铁厂 2 高炉热风炉风温很低 ,平均
燃烧温度 ,提高热风炉风温 。 只有 980 ?, 成 为 炼 铁 降 低 高 炉 焦 比 、提 高 喷 煤 ) 3新技术的应用对提高热风炉风温效果 量 、提 高 高 炉 利 用 系 数 的 主 要 障 碍 。2001 年 ,
好 ,是提高风温的最有效途径 。 2002 年先后对三座热风炉进行改造 ,但改造后热
风炉风温也仅能够达到 1050 ?。在现有状况下 ,
要提高风温到 1200 ?以上必须采用热风炉高风
温燃烧技术 。此技术的核心是应用高温空气燃 参考文献
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进行双 预 热 , 将 助 燃 空 气 预 热 到 970 , 1000 ?。 2 吴启常 ,苍大强. 我国热风炉的现状及提高风温的 在使用单一高炉煤气做燃料的前提下 ,实现热风 () 策 . 炼铁 ,2002 5:1,4 # 炉风温 1200 ?以上 。2 高炉热风炉采用此技术 3 郭鸿志 ,张书臣 , 刘向军 , 程克友等. 济钢 2 号高炉 后 ,热风炉风温提高 150 ?以上 ,满足了高炉高风 () 风炉高风温燃烧技术的开发 . 炼铁 ,2003 1:23,25 温生产的需要 。 4 李丙来 ,陈霞. 热风炉燃烧自动控制仪的研究 . 炼
() 2000 2:39,41
(收稿日期 :2004 —03 —0 ()接 43 页 操作站对连铸生产过程的全部控制 。 制 ;二次冷却水量的设定与调节 : 二冷区各段水 5 结束语量根据浇注钢种不同 , 给水量分配强度不同 , 该 新临钢新增连铸机自动控制系统充分运画面中二次冷却水各区根据不同钢种和拉速变 工业网络 、现代控制技术及控制设备 ,投产以来 化建立了给水量强度动态分配表 ,从而设定二冷
系统运行稳定可靠 ,在同行业中具有先进性和 水比水量 ,使计算机可自动查找相应钢种 、拉速 、
高的实用性 。 比水量所对应配水量 ,然后通过 PL C 进行自动调
节 。
) 3另外还有大包回转台 、浇注系统 、拉矫机 、 参考文献 火切机 、辊道输送 、水气检测 、液压站操作 、出坯 1 王宝济编著《. 网络建设实用指南》. 北京 : 人民邮电
版社 ,1999 . 8
范文五:炼铁热风炉蓄热体高辐射覆层技术问答1什么是炼铁热风炉蓄热体高
炼铁热风炉蓄热体高辐射覆层技术问答 1.什么是炼铁热风炉蓄热体高辐射覆层技术,
炼铁热风炉蓄热体高覆层技术是山东慧敏科技开发有限公司周惠敏女士的一项技术发明。炼铁热风炉蓄热体高覆层技术是将发射率高于格子砖的高辐射材料涂覆到格子砖表面~以提高蓄热体表面的发射率~提高格子砖的辐射传热效率~达到提高热风炉蓄放热能力~提高热风温度~或延长送风时间~或降低煤气消耗~或兼有之。这是提高热风炉工作效率的一种节能减排增效的新技术。 2.蓄热体表面的覆层还有其他作用吗,
由于在格子砖表面涂覆覆层时~采取了特殊的工艺处理~覆层材料向基体内部渗透~充填了格子砖基体的开口气孔~使砖的接近表面的部分的密度增加~从而使耐材的气孔率降低、有助于提高耐火材料的耐压强度和抗折强度,提高了耐材在抵抗高温荷重下变形的能力~使格子砖的高温蠕变性能得到了极大的改善。
致密的膜层可以隔绝烟气对格子砖基体的侵蚀~防止格子砖的渣化。 3.为什么要提高格子砖表面的发射率,
一般而言~当炉膛温度在900 ?以上时~热量传递以辐射为主~热辐射是对流的15 倍~占90%以上。高温辐射能量大多数集中在1 , 5 μm波段~比如 1000 ?和 1300 ?时~分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内~一般的耐火材料在这一波段的发射率很低,图1,~而高发射率涂料在1 , 15 μm 波谱范围却具有很高的发射率。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6 , 0.8~随着炉温的升高~会大幅度下降~而高发射率涂料能一直保持较高的发射率0.9以上,图2,。一般热风炉蓄热材料的发射率为0.6 , 0.8~随着温度升高而降低~1000?以上时只有0.4,0.5~大量的热量由于来不及被蓄热体吸收而被烟气带走。高发射率覆层在低温高温下均具有高的发射率~可使蓄热体表面高温时的发射率由0.4 , 0.5 提高到0.9 以上~因此~显著地提高了热风炉内蓄热体的辐射吸收和放热效率。
4.高辐射覆层与采用高发射率材料制造的蓄热体在传热过程中的作用一样吗,
在传统教科书中~有采用高辐射材料制造格子砖的说法。由于辐射热交换仅仅发生在表面~所以用高辐射覆层可以完全代替“用高辐射材料”制造的格子砖。可以说是低成本高效率。
5.为什么提高蓄热体表面的发射率可以提高蓄热体,格子砖,的传热速度,
众所周知~温度场平衡时材料的吸收率与发射率相等~当格子砖表面的发射率提高后~格子砖表面吸收热量的能力相应提高。图3是同样大小~同样尺寸的格子砖试样~在同一电炉中进行升降温试验~在升温过程中~有覆层的试样升温速度快~相同的加热时间~顶点温度高~无覆层的试样升温速度慢~顶点温度低,降温过程中有覆层的试样降温速度快~相同的降温时间达到的温度低,无覆层的试样降温速度慢~相同的降温时间达到的温度高。试验说明~无论是升温还是降温~有覆层的格子砖传热速度大于无覆层的格子砖。
120
100
80
60温度涂 40 0
未涂 (?20
0 0
) 0 3 6 9 12 18 21 24 27 15
时间(min)
图3
6.格子砖表面涂覆高辐射覆层以后蓄热能力能够提高吗,
当格子砖蓄热量没有达到饱和时~表面涂覆高辐射覆层后~能够提高蓄热能力。由图3可以看出有覆层的试样在相同的降温时间达到的温度低~残留的热量少,无覆层的试样在相同的降温时间达到的温度高~残留的热量多。
从两条曲线的顶点分别做两条平行于横坐标的直线~见图4。由有覆层耐火砖升降温曲线顶点平行于横坐标的直线和其降温曲线之间的积分面积应为有覆层耐火砖在降温过程中放出的热量,由无覆层耐火砖升降温曲线顶点平行于横坐标的直线和其降温曲线之间的积分面积应为无覆层耐火砖在降温过程中放出的热量,由图3可以看出有覆层的耐火砖在相同的环境条件下升降温过程中放出的蓄放的热量多于无覆层的耐火砖。
1200
1000
800
600
涂400
温度(?)未涂200
0
0369121518212427
时间(min)
图4
7(格子砖涂覆高辐射涂料覆层后单位蓄热能力提高率是多少,
o经多个国家实验室试验~格子砖覆层高辐射涂料后中温条件,900C,下单
o位蓄热能力提高率在9%左右,高温条件(1200C)下,节能率在18%左右。 8(单位蓄热能力提高率是如何测得的,
将两个可比式样放在同一电炉内进行升温,控制其加热时间使试样在没有达到温度平衡时,分别取出试样加入等量的冷水中,温度达到平衡时的冷水吸热量Q应该与试样放热量水Q相同,只要测得水温的变化就可以求出试样在相同供热量下的不同吸热量。 样
计算公式:
试样放出热量等于水吸收的热量:Q=Q=m(ct- c t) 涂水水终终初初
单位蓄热率q= Q/m 同理q= Q/m涂涂涂未涂未涂未涂
单位蓄热能力提高率 τ=( q - q )/ q ×100% 涂未涂未涂