范文一：素混凝土桩施工方案

软基处理（C15素砼桩）施工方案

一、工程概况

双龙路东拓段道路等级为城市Ⅰ级主干道，设计车速采用主线60km/h,辅道40km/h，预留远期拓宽至城市快速路可能。双龙路东拓段位于晋江市中北部、主城区以北，西接梅岭街道的和平路（现和平北路与泉安北路交叉环岛），向东跨双沟渠，穿泽沟村，双厝村民居和工业区，交规划和平路（机场北连接线）后，再穿双厝居民居和工业区，终于陈埭镇境内的陈泉路，道路全长约2.3km。全线共设桥梁两座：双沟大桥7*20m、南低干渠中桥2*20m。

河滨路（浦沟路）道路等级为城市Ⅱ级次干道，设计车速采用40km/h，双向四车道。河滨路西起梅岭街道的泉安路。向东穿泽沟村，双厝村民居和工业区，终于横板村西侧村道一号支路，道路全长约2.35km。全线共设桥梁两座：泽沟中桥2*20m、南低干渠中桥2*20m，箱涵两座。一、二、三号支路基本位于横板村内，总长约1.38km，道路等级为城市Ⅱ级支路，设计车速采用20km/h，双向两车道。设计内容主要包括道路工程、交通工程、桥梁工程、水工结构工程、给排水工程、照明工程、岩土工程、绿化工程等。河滨路和一、二、三号支路以承担片区内部出行及对外出行为主。 二、施工要求

⑴路基基础采用长短桩处理，桩直径均为500mm,长短桩中心间距2.2M，按梅花型布置，短桩长度10M，长桩进入持力层1M。

桩帽顶铺设60CM厚碎石垫层，垫层内间隔铺设两层土工格栅。 交工面原则：碎石顶面为交工面。填方；原地面，挖方：路基顶面；管线处：管底

⑵桥头过度段：桥台背后30M为过渡段，通过纵向间距的变化完

成过渡。过渡带均采用C15素砼桩，均为长桩，横向间距同路段2.2M，纵向间距10M由1.5M-1.8M-2.2M完成过渡。桩内设钢筋笼，钢筋笼通长。

⑶箱涵基础：采用C15素砼桩，桩间距1.8M-2.0M，矩形布置，处理范围还应包括箱涵挡墙。桩内设计钢筋笼，钢筋笼长3M。

⑷管道基础：管道基底采用长桩，钢筋笼长3米；管道两侧各一排桩采用长桩，钢筋笼长6米，结合管道垫层设计桩顶通常设置20CM厚C25钢筋砼板，地板宽度同管道垫层宽度。

⑸砼桩顶设置C25砼桩帽，桩帽厚30CM，桩顶进入桩帽6CM,桩与帽通过钢筋笼连接，钢筋笼长3M，主筋由4根φ12组成，桩帽边长1M*1M，桩帽铺设双层钢筋网，钢筋网采用φ12@15CM。桩帽采用现浇。

施工时，适当调整桩间距，使横过管底布置一排桩，检查井底需布置一条桩。倒虹吸管井底桩间距同路基处理。 空孔部分采用海砂回填。 三、施工准备

本项目C15素砼桩施工可根据现场条件选用振动沉管成桩。 （1）根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度，桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出2～6米。

（2）打桩作业场地周围应设置排水沟。施工范围内的地上、地下障碍物、管线等应清理或改移完毕。

(3）在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，用于沉管时观察、记录入土深度。

（4）编制C15素砼桩施工方案（包括区域划分、对每一根桩进行编号、确定桩顶标高和打桩顺序），经审批后对操作人员进行技术交

底。

（5）测放桩位并做好标识。 四、施工过程

⑴桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；

⑵钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准桩位中心，确保C15素砼桩垂直偏差不大于1%；

⑶启动马达沉管到预定标高，停机； ⑷沉管过程中做好记录。

⑸停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于90S，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度30～50mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm；

⑹启动马达，留振5～10s开始拔管，拔管速率控制在1.2～1.5m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，淤泥中拔管控制在0.6～0.8m/min，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高考虑保护桩长，桩顶超灌高度不应小于0.5m。

⑺成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块

（3块），标准养护，测定其立方体抗压强度。

⑻挖土和截桩时应注意对桩身及桩间土的保护，严禁造成桩身开裂甚至破坏或扰动桩间土。

⑼桩帽应与桩间土水平以保证桩土协调变形，桩间土应密实。 ⑽施工前测量当地标高，打桩过程中随时测量地面是否隆起，判断是否发生断桩。

⑾当周边环境对变形有严格要求时，成桩过程应采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保周边安全。

⑿沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

施工过程中随时做好施工记录。

C15素砼桩振动沉管灌注施工流程图见图1-1

图1-1 C15素砼桩振动沉管灌注施工流程图

C15素砼桩施工允许偏差，自检方法见表1-2

五、终孔原则

1.短桩：按设计桩长终孔。

2.长桩：采用抬架与设计桩长双重控制，机械与配重总重不小于单桩承载力的2倍。此条件下，机械自由沉管抬架时即认为已进入持力层。

六、质量保证措施：

每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照市政公用工程检验评定标准及相关施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：

1、分项工程开工前，首先向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。

2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到

工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。施工时注意以下两点：

3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。

4、全过程随时接受质量监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断改进施工工艺和提高施工的水平。

5、采取“预防为主”的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。 七、安全生产、文明施工：

1、建立切实可行的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。

2、制定分项工作的安全生产措施，强调相应的安全生产注意事项。 3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查。

4、定期进行安全检验，召开安全生产碰头会及时发现安全隐患并及时纠正。

5、加强消防管理，配备必要的消防设施，避免发生火灾。 6、各工序开工前，项目经理组织技术人员和施工管理人员加强施工管理力度（大建改建施工时，采用换边法施工），所有的便道派专人进行养护，确保畅通。

7、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

8、操作人员须经培训，并严格按操作规程操作。严禁瞎指挥、蛮干。

9、严格按照作业时间进行工作，防止因疲劳而发生意外。 10、随时检查钻机的运转情况。

11、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。 12、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

范文二：素混凝土CFG桩施工方案

漾泉大道(西段)挡土墙工程 施工组织设计 编制:

审核:

批准:

一、编制依据

1、本工程的施工图纸

2、岩土勘察报告(详勘)

3、 《建筑结构可靠度实际统一标准》 (GB50068-2001)

4、 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)

5、 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)

6、 《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002)

7、 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)

8、 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)

9、 《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)

10、 《建筑抗震规范》 (GB50191-2012)

11、 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)

12、 《建筑地基技术处理规范》 (JGJ79-2002)

13、 《建筑桩基基础设计规范》 (JGJ106-2003)

二、工程概况

本工程为漾泉大道 (西段)桩号 K0+556-k0+606挡土墙工程,基 础采用水泥粉煤灰碎石桩(CFG ) (夯扩桩)法进行地基处理。 CFG桩直径 Ф400mm ,桩长大小于 7m (伸入卵石层不小于 0.5m ) ,桩身材 料强度等级为 C25。 挡墙墙体采用 C30毛石混凝土, 挡墙高度 23.9m , 最厚处 10.5m ,挡墙泄水孔间距 2m 梅花布置。

三、施工总体布置

1、场地准备

由于施工现场局限性较大,材料无法直接运输至施工场面,所有 材料需在距离现场 50m 处首先进行集中堆放, 在施工时由人工配合小 型车辆倒运至施工现场。

2、施工机械准备

具体施工机械配备见主要施工机械设备表(见附表)

3、测量控制网的设置

打桩前应将测量控制网设置好, 在施工区距最外排桩根据实际情 况建立矩形控制网, 矩形控制网定位点应设置 4个。 定位点控制桩用 砼浇筑,埋设深度不少于 80cm ,埋设高度高出施工场地 10cm ,每个 定位点均应编号, 并设立明显的保护装置和标志。 定位点复测检查无 误后,呈交甲方及监理审查认可签字,方可进行下步测量放线工作。 4、砼的搅拌运输

采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗, 及时通知 砼供应商,确保砼灌注连续。砼的坍落度控制在 160~200mm 之间。 砼运输道路要平整、畅通,以免影响灌注。

四、施工准备

1、施工机械准备

2、劳动力配备

2.1项目部管理人员配备

项目部管理人员配备表

2.2主要施工人员配备

CFG 桩主要施工人员配备表

五、主要分项施工措施:

CFG桩施工措施:

1、施工顺序

施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。 2、施工工艺

2.1钻机就位,平整场地,钻头对中桩位后,调整钻杆垂直度, 封闭钻头上的楔形出料口。

2.2启动电机,钻杆旋转钻进至设计桩底标高,停止钻进,继续 旋转 30s ,关闭电机,清理钻孔周围出土。

2.3开启砼输送泵,向输送管注入砼,冲击钻尖活门使其楔形活 门打开,边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高,停泵清洗。 2.4钻机移位,进行下一根桩的施工。

(当施工中断时间较长, 通过钻杆顶部弯管的注水阀门, 向钻杆 内注入高压清水,清洗钻杆内孔及钻头)

3、施工工序框图:

CFG 桩施工工序框图

4、施工操作要点及技术措施

4.1、桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩 位。

4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合,严禁开 口钻进。

4.3、钻进过程中,未达设计标高不得反转或提升钻杆,如因特 殊情况要提升钻杆或反转, 应将钻杆提升到地面, 对钻头活门重新清 洗、疏通、闭合。

4.4、砼塌落度控制在 180±20mm 。

4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时,应保证钻杆垂直,缓 慢进入; 在含有砖头、 瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层 中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。

4.6、钻进时,应注意观察电流值变化在正常工作状态。

4.7、压力灌注之前几分钟,应先开动砼输送泵,提前将拌合好 的砼充满整个输送管道,并将商砼储满输送泵料斗。

4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏,将严重影响着桩的质量如 钻杆提升晚将造成活门难以打开, 致使泵压过大憋破胶管; 如钻杆提 升快将使孔底产生负压, 饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。 因 此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处, 一般提升速度是当听到空 心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜,以确保桩尖落实。

4.9、钻进进程中,操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况, 如遇卡钻、钻杆剧烈抖动,钻杆偏斜等异常情况,应立即停钻,查明

原因,采用相应措施后方可继续作业。

4.10、 压力灌注时砼的泵送应连续进行。 泵斗内要有一定的砼容 量,砼容量应高出进料口 50mm 以上,以防吸进空气造成堵管。当泵 斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆, 待砼补充 足后再进行压力灌注,提钻。

4.11、对桩的位置,垂直度要严格按设计要求及 GB5020-2002规范要求控制, 为保证有足够的工作面及提高成桩质量, 钻出的泥土 要分批清运,必要时随钻随清。

4.12、施工期间如停电、停水,甲方应提前通知施工单位,以免 造成质量事故和设备损坏。

4.13、 砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合, 尽量减少变 道,钻机与泵之间距离一般在 60m 以内为宜。

4.14、 钻机进场后, 应根据桩长来安装钻塔及钻杆, 钻杆的连接 应牢固,每施工 2— 3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。

4.15、钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移不得大 1cm ,刚 接触地面时,下钻速度要慢。

4.16、钻进速度应根据土层情况来确定;杂填土、粘性土为 0.2-0.5m/min。施工前应根据试打结果进行凋整。

4.17、保证砼的和易性

进入砂地层后, 应尽量减少扰动砂层, 以避免提升和输送砼过程 中塌孔和堵管。

4.18、 保证 CFG 桩的充盈系数, 精确计算泵送砼的流量, 钻头提

升速度要与砼流量相匹配, 确保钻头始终在混凝土中, 充盈系数不小 于 1.0。砂质粘土、粘上中提拔速度为 1.2-1.5m/min,在淤泥质土中 应适量放慢。

4.19、 需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系, 步调一致。 4.20、钻出的土方,应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定 位器打开,以便清除钻杆周围土方。

4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下 面应用垫木垫实。

4.22、钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度,线锤 量距时偏差一定要控制在 3mm 以下。

4.23、 确保桩体规格。 利用钻杆标识控制桩深, 误差小于 100mm ; 每台班检查一次钻头尺寸,桩径偏差小于 20mm 。

4.24、 前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契, 提钻速 度和泵送的桩体材料输送量相匹配。

4.25、确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停 钻,复工后确保钻头复钻进停钻标高以下 50cm ,再送砼并提升钻杆 成桩。

4.26、成孔后若停置 2小时以上,灌料前先泵送水泥砂浆,润滑 砼输送系统,防止堵管事故发生。

4.27、施工原始记录准确。专人记录,图上标识。记录必须符合 规范要求。每班施工结束后,及时向甲方及技术负责人报验,并让其 签字,确保记录准确。

4.28、 原始资料齐全。 桩位放样, 原材料出厂合格证及复检报告、 砼配比单,施工记录等及时归档。

4.29、 CFG 桩施工质量问题预防办法及处理方式

1、窜孔:实施跳打方式施工法,合理调整泵送压力

2、堵钻:提出钻杆清除堵块,重新钻入砼 1.5m 。保证砼结合完 整。

3、桩短:砼成桩达不到标高立即进行人工补救,使其达到设计 标高。

补救方法:加界面剂,用素混凝土灌注并振捣密实。 4.30、施工结束,配合质检部门进行基桩检测,向业主交付合格 产品。

4.31、钻机旋转至设计桩底标高后,停止钻进,继续旋转 30~ 60s ,使桩底土得到完全置换,以保证桩长,每根桩的灌注量一定要 计量准确,且超灌 50cm 以上。

4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。

4.33、施工员要随时检查砼配合比情况,发现问题及时纠正,另 外每个台班会同监理做一组标养试块,试块要及时送至试验室养护。 毛石混凝土挡墙施工措施:

1、挡土墙地基开挖

挡土墙基础开挖:采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土,装载 机进行推土平整, 开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。 开 挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡, 不允许偏陡, 防止塌方或

滑坡,保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况,如遇不良地质情况, 立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基 坑开挖完成后, 及时进行地基验槽, 然后进行毛石混凝土挡墙的扩展 基础施工。

2、模板工程

2.1、组成材料

毛石混凝土挡土墙模板采用木模板,竖向背楞选用 φ48×3.5钢 管扣件支撑,间距 300mm ;横向背楞采用选用 φ48×3.5mm 双钢管间 距 600mm ,采用 Φ14对拉螺栓进行拉结;两侧采用双排脚手操作架, 操作架立杆纵横向间距均为 1200,大小横杆步距为 1200,水平撑杆 间距水平间距为 1500,步距为 1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑, 保证架体稳定。

2.2、斜率控制方法

模板支设时采用上下定位的方式确定斜率, 测量人员在垫层上弹 出每段模板下口线, 上口采用锤球吊点进行定位, 为模板定位提供依 据。

2.3、对拉螺栓布置

本工程拉结采用 Φ14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场 实际情况调整(距水平施工缝不大于 150) ,每排水平间距 500,竖向 间距 600,两端与钢模板进行拉接,保证模板的牢固。

2.5、模板的安装

模板及支撑应具有足够的强度、 刚度和稳定性; 固定在模板上的

预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、 截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认 无误后,进入下一道工序施工。每次模板安装高度为 2.4m ,考虑本 工程墙体厚度较大、 浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀, 模 板侧压力无法准确计算,施工过程中每次施工高度为 1.2m ,浇筑过 程中分三次进行浇筑,为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。

安装顺序为:搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→ 立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度 →验收

2.6、模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准, 经技术负责人核实后, 下达拆模通知 单,否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背楞,最后拆模板” ; 拆模时不得硬撬模板接缝处,以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢 管等材料运输至指定位置并码放整齐。

模板拆除后, 应立即清理干净并刷上脱模剂。 拆下的扣件、 模板、 钢管应及时清运, 不得在架体上集中堆放。 拆模时严禁模板直接从高 处往下扔,以防模板变形和损坏,重点时严防出现物体坠落伤人。 2.7、脚手架工程

两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为 1200, 大小横杆步距为 1200,架体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距 为 1500, 步距 1200, 架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑,

保证架体稳定。立杆基础应平整牢固,下部加底托,并在每次模板加 固时进行检查,确保脚手架不下沉。

立杆下垫通长脚手木板,木板断面尺寸不小于 50×100mm ,长方 向沿径向布置;靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

3、毛石混凝土工程

3.1、毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。

3.2、挡土墙采用水平分层浇注的方式,浇筑时严格控制分层厚度, 按每层 500mm 进行浇筑振捣, 达到厚度后进行振捣, 密实后再浇筑上 层,

3.3、 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放, 要求毛石投放均匀, 毛石不得靠近模板,毛石投放总量不得大于 30%。

3.4、挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑,由项目部制定统一 的施工进度。

3.5、浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间, 避免过振或漏振,视表面不再出气泡,表面泛出灰浆为准;并注意插 棒间距在 500~600㎜。振捣中振捣棒要插入下层 50mm ,保证上下两 层混凝土接触密实。

3.6、为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩 而产生裂缝, 混凝土拆模后应及时进行洒水养护, 混凝土养护不少于 7天。

4、施工缝与泄水孔的留置和处理

4.1按图要求每 10-15米设置一道伸缩缝。

4.2 按图要求泄水孔孔径 100mm*150mm, 泄水坡度为 5%, 泄水孔进口 端设置碎石滤水包,并用透水材料包裹。

5、垂直运输:

5.1、根据本工程施工现场实际情况材料垂直运输采用 40塔吊。 5.2、垂直运输过程中所有施工材料全部人工进行装运,然后使用塔 吊倒运至工作面。

6、土方回填

6.1本工程回填土采用 3:7灰土回填夯实,密实度不小于 0.95。 6.2填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,必须清 理到基础底面标高, 将回落的松散垃圾、 砂浆、 石子等杂物清除干净。 将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法,将 不可用于场地回填的土质等运走。

6.3回填土每层填土夯实后,应按照相关要求进行密实度检验,满足 设计要求后, 方可进行上层回填料的铺设, 墙背泄水孔处按照规范要 求设置反滤层,保证墙背积水及时通过泄水孔排出,减少墙背压力, 确保挡墙安全。

6.4填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。并进行标高、 表面平整度和密实度等验收,并做好隐蔽工程验收记录。

7、施工场地维护:

7.1、由于施工现场场地狭小在施工过程中,材料堆放及机械等施工 需占用已硬化场地。

7.2、在施工完毕后对破坏的已硬化场地进行恢复,实际情况以施工 现场具体发生量为准。

六、施工安全措施措施

1、安全目标

本工程工程施工安全事故零目标,不发生任何安全事故。

2、安全管理体系

3、挡墙施工安全保证措施

3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底,让每个员工清 楚明白自己的职责和安全操作要点。

3.2、特殊工种必须持证上岗。

3.3、 进入施工现场必须戴好安全帽, 高处作业必须栓好安全带。 3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。

3.5、操作部位应有护身栏杆。

3.6、 浇灌混凝土应设操作台, 不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有

破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。

3.8、用完的振捣棒先断电,再盘好电缆线,电机放在干燥处防 止受潮造成电机烧毁现象。

3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,必须有临时固定措 施,严防倾覆。

3.10、 支模应按工序进行, 模板没有固定前, 不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.11、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好, 防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

3.12、模板拆除应按区域逐块进行,并设警戒区,严禁非操作人 员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的 水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站 一侧,不得站在拆模下方, 几人同时拆模应注意相互间安全距离,保 证安全操作。

3.13、钢管脚手架应用外径 48mm ,壁厚 3.5mm ,无严重锈蚀、弯 曲、压扁或裂纹的钢管。

3.14、 脚手架施工操作面必须满铺脚手板, 离墙面不得大于 20cm , 不得有空隙和探头板、 飞跳板。 操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm 高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3m 时,必 须设置一道水平安全网, 双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时 可铺设脚手板。 架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭, 安全网 之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。

3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变 形,宽度不得超过 7 根立杆,斜杆与水平面夹角应为 45~60 度。 4、施工机械安全防护措施:

4.1施工机械现场维修、维护、保养,实行管、用、修一体化的设备 管理,并作好日常例行保养,按时填写机械履历书及机械运转报表。 4.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度” 、机长负责制及 交接班制度。机台长必须持证上岗,严格遵守操作规程,杜绝重大隐 患发生。

4.3 保证现场机械行驶道路通畅,严格控制道路坡、转弯半径,并平 整压实场地,确保机械行驶及车辆安全。

4.4、 施工过程中严格执行建设部 《建设施工使用安全技术统一规范》 (GB50870-2013)

4.5、进入现场的施工人员必须佩带安全帽。

4.6、关键岗位、特殊工种必须持证上岗。

4.7、严禁酒后操作、上岗工作。

4.8、大风、大雾天气及夜间照明不良的情况下,严禁施工

4.9、高空作业必须配戴安全带,穿防滑鞋,机械操作工人严禁穿加 长棉衣。

4.10、施工人员必须明确分工,各负其责,各岗位人员必须严格执行 本工种的有关安全操作规程。

七、质量保证措施

1、质量目标

1.1、本工程质量合格。

1.2、杜绝重大质量事故。

1.3、质量管理和质量保证体系达到 GB/T19002-IS09002标准的求。

2、质量管理体系

3、质量保证措施

3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳 定性,不允许出现沉降和变形,且便于组装和支拆。

3.2模板安装必须垂直、 角模方正, 位置、 标高准确, 两端标高一致。 3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整,不漏浆、 不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑 料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。

3.4模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀到位。

3.5在浇筑砼过程中,有专人(不少于两人)看模及支撑架体,检查 扣件、 对拉螺栓螺帽紧固情况, 发现变形、 松动等现象及时修整加固。 3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前,技术负

责人在施工班组完成自检、 互检和交接检基础上, 组织专业工长和质 检员认真对模板分项工序进行复查,填报隐、预检单、工程报验单及 混凝土浇灌申请单,并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验; 必须严格执行报验程序, 在手续不全或未经报验的情况下, 不允许进 行混凝土浇筑。

3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定,检查混 凝土的和易性,若发现不符合要求的,立即调整。

3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护, 并按规定进行试验,保证试块的真实有效、有代表性。

3.9加强现场施工调度指挥,保证施工顺利连续进行,减少停歇,避 免由于停灰过长形成冷缝, 影响混凝土的施工质量。 施工中若出现停 灰、 停电或机械故障等情况, 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析 现象时,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土 (该混凝土不得再浇 筑在结构部位 ) ,并及时留设施工缝。

3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的 PVC 泄水管,保证泄水孔畅通。 3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求,表明干净。

八、文明施工措施:

本次施工中要严格执行部门、 地方制定的有关文明施工的各项规 章制度。

1、坚持挂牌施工、文明施工、施工现场设置宣传标语牌、安全标识、 指示、指示牌和警示牌,及有关工程图牌。

2、施工现场临设按照施工平面布置,挖出的土方应按照指定地点堆

放整齐,严禁随处乱放。

3、材料的堆放应分门别类,符合必要的防雨、防潮、防晒、防火、 防损措施,应设立明显标识。

4、施工现场的油料、易燃物应妥善存储,防止跑、冒、滴、漏、造 成污染或引发火灾。

5、严格服从当地社会治安综合治理、环境保护等管理制度。

6、现场办公、施工驻地应保持卫生清洁,设置齐全的食堂等生活卫 生设施,生活区应该保持无污染物、无污水、无生活垃圾。做到集中 堆放及时处理。

7、教育职工做到语言文明、行为文明、不打架斗殴、不酗酒。

8、与现场其他施工单位密切配合,搞好施工。

九、雨季施工措施:

1、本工程施工阶段处于雨季,在施工过程中需做好防洪、排水等 措施。

1.1、基槽周边堆放防洪沙袋。

1.2、基槽开挖时设计集水坑,以便及时抽水。

1.3、在现场周边提前准备找到市政排水主管道,以便排水。

2、材料准备:

3、人员准备:

工程施工期间成立防洪应急小组, 组长由项目经理担任, 随时准 备 20名应急人员,统一听从指挥,如遇大雨及时进行排洪。

范文三：素混凝土桩施工方案

素混凝土桩施工方案

目 录

1.1相关技术规

范 ....................................................................................................................... 2

1.2国家、地方有关法

规 ........................................................................................................... 2 一、

编制依

据 ................................................................................................................................. 2

二、工程概

况 ................................................................................................................................. 3

2.1工程基本情

况 ....................................................................................................................... 3

2.2工程地质条

件 ....................................................................................................................... 3

2.3水文地质条

件 .......................................................................................................................

6

三、施工组

织 ................................................................................................................................. 7

3.1工程目

标 ............................................................................................................................... 7

3.2施工总体部

署 ....................................................................................................................... 7

3.3施工准

备 ............................................................................................................................... 7

四、施工流程和技术要

求 ........................................................................................................... 10

4.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要

求 ......................................................................... 10

4.2褥垫层铺设工艺流程和技术要

求 ..................................................................................... 15

4.3质量检

验 ............................................................................................................................. 16

4.4强制性标

准 ......................................................................................................................... 17

五、质量保证措施及成品保

护 ................................................................................................... 18

5.1质量目

标 ............................................................................................................................. 18

5.2质量保证措

施 ..................................................................................................................... 18

5.3成品保

护 ............................................................................................................................. 19

六、进度计划及保证措

施 ........................................................................................................... 20

6.1工作周

期 ............................................................................................................................. 20

6.2施工总体进度计

划 ............................................................................................................. 20

6.3工期保证措

施 ..................................................................................................................... 20

七、安全防护、文明施工措

施 ................................................................................................... 23

7.1安全防护措

施 ..................................................................................................................... 23

7.2文明施工及环境保护措

施 ................................................................................................. 27

八、施工资料管理措

施 ............................................................................................................... 28

8.1施工资料编

制 ..................................................................................................................... 28

8.2施工资料管理体

系 ............................................................................................................. 28

8.3施工资料收集整理的要

求 ................................................................................................. 28

8.4施工资料保证措

施 ............................................................................................................. 29

8.5施工资料管理职

责 ............................................................................................................. 29

混凝土桩打桩线路附

图.......?????????????????????????... 30

混凝土桩接桩示意图附

图??????????????????????????.. 31

混凝土桩平面位置布置

图??????????????????????????.. 32 1

一、编制依据

1.1相关技术规范

1.1.1《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002);

1.1.2《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);

2008); 1.1.3《建筑桩基技术规范》(JGJ94—

1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);

1.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);

1.1.6《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

1.1.8《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ-62-2002)

1.1.9北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003

1.1.10中航集团大厦岩土工程勘察报告

1.2国家、地方有关法规

1.2.1《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起实施);

1.2.2《中华人民共和国合同法》(1999年10月1日起实施);

1.2.3《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施);

1.2.4《建设工程质量管理条例》(2000年1月30日起实施);

1.2.5《北京市建设工程施工现场管理办法》(2001年5月1日起实施)

2

二、工程概况

2.1工程基本情况

2.1.1工程名称:地基处理单项工程

2.1.2工程地点:拟建场地位于北京市朝阳区三元桥东南角，西北临霄云路，西南隔京信大厦与三环三元东桥相望，用地周边紧邻现代汽车大厦、US联邦公寓、京信大厦等高层建筑。

2.1.3工程质量等级: 合格

2.1.4工程概况:中航集团大厦规划用地面积19967.75平方米，主楼为24层，高度约100m，钢筋混凝土核心筒结构，筏板基础，核心筒区域复合地基承载力不小于750kPa，非核心筒区域复合地基承载力不小于520kPa，室内地坪标高为39.60m，基础埋深24.7m及24.9m。

2.2工程地质条件

拟建场地地层主要由素填土及第四系冲洪积成因的粘土、重粉质粘土、粉质粘土、粘质粉土、细砂、中细砂和圆砾构成，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为13层，现由上而下描述如下:

素填土?:黄褐色，可塑，稍密，稍湿,湿。土质不均匀，以粉土为主，含少量碎砖块、灰渣等。局部分布有少量的杂填土，杂色，稍密，以碎砖块、灰渣为主。

此层层底深度1.10,6.10m，层底标高33.46,38.19m。

粘质粉土?:褐黄色，中密，很湿,饱和，含云母碎片及铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100,11.7 MPa，属中低压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值 N,10击。

此层层厚2.20,7.80m，层底深度6.70,10.10m，层底标高30.39,32.82m。

3

粉质粘土?:灰褐,灰色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部夹有薄层粉土。压缩模量平均值Es100,9.4MPa，属中压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值N,12击。

此层层厚2.20,6.00m，层底深度11.60,14.30m，层底标高25.57,28.56m。

粉细砂?:褐黄色，密实，湿,饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片，局部夹有薄层粉土。标准贯入试验锤击数实测值N,49击。

此层层厚1.80,5.20m, 层底深度14.20,18.00m，层底标高22.54,24.86m。

粉质粘土?:褐黄色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部相变为粘质粉土。压缩模量平均值Es100,11.7MPa，属中低压缩性，标准贯入试验锤击数实测值N,22击。该层中部夹有中密的粉砂薄层?1。

此层层厚5.70,9.60m，层底深度22.00,26.00 m，层底标高14.54,17.36m。

细砂?:褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石

英，混有少量圆砾颗粒，标准贯入试验锤击数实测值N,103击。

此层层厚2.20,5.40m，层底深度25.80,29.20m，层底标高11.32,13.88m。

圆砾?:褐黄,杂色，密实，饱和，圆砾粒径一般为5,15mm，含较多中粗砂及少量小卵石颗粒(粒径20,30 mm)，重型动力触探试验锤击数实测值 N'63.5,66击。

此层层厚0.90,3.40m，层底深度28.00,30.70m，层底标高9.66,11.29m。

重粉质粘土?:褐黄,褐灰色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，局部相变为粘土，压缩模量平均值Es100=13.4MPa，属中低压缩性土。该层中上部夹有 4

粉细砂?1透镜体，褐黄色，密实，饱和，标准贯入试验锤击数实测值N,56击。

此层层厚11.20,13.60m，层底深度40.80,43.00m，层底标高,3.33,,1.28m。

中细砂?:褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混少量圆砾颗粒，局部夹有粘性土或粉土薄层。标准贯入试验锤击数实测值N,111击。

此层层厚2.30,5.00m，层底深度43.50,47.30m，层底标高,6.78,,

3.98m。

粘土?:褐黄色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，压缩模量平均值

Es100=14.8MPa，属中低压缩性土。

此层层厚1.60,4.80m，层底深度47.50,50.10m，层底标高,9.57,,

7.54m。

细砂?11:褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，可见圆砾颗粒，标准贯入试验锤击数实测值N,95击。该层中部夹有重粉质粘土?111透镜体，可塑，饱和，压缩模量平均值Es100=21.4MPa，属低压缩性土。

此层层厚6.20,7.90m，层底深度55.30,56.60m，层底标高,16.54,,15.34m。

粘土?12:褐黄色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100=18.1MPa，属低压缩性土。

此层层厚0.70,3.70m，层底深度56.10,59.70m，层底标高,20.24,,16.58m。

圆砾?13:褐黄,杂色，密实，饱和，圆砾粒径一般为10,15mm，该层顶部分布有细砂?131，褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混较多圆砾颗粒。

5

该层未钻穿，最大揭露厚度18.90m，最大揭露深度75.00m，最低揭露标高,35.48m。

2.3水文地质条件

第一层水:属台地潜水，稳定水位埋深为4.50,6.50m，相应标高为

33.01,36.06m，含水层为粘质粉土?层。

第二层水:属层间水，稳定水位埋深为15.20m，相应标高为23.78,25.35m，含水层为粉细砂?层，水量不大。

第三层水:属承压水，初见水位埋深为19.00,22.00m，相应标高为16.37,20.58m;稳定水位埋深为13.90,14.10m，相应标高为25.08,25.44m，水头高度约5m。含水层主要为细砂?层及其下伏的圆砾?层，水量较大。

据有关资料，本场地位于北京市区工程水文地质?a分区，地下水主要受大气降水和区域地下迳流的影响，丰水季节与枯水季节相比，地下水水位变化幅度约1.0,2.0m，本场地地下水年变化幅度可按2.0m考虑。

5年的最高水位标高约34.00m，场地历年最高水位标 拟建场地近3,

高约38.00m(1959年)。建议抗浮设防水位标高按35.00m考虑。地下水、土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。

6

三、施工组织

3.1工程目标

3.1.1工程质量目标

工程质量目标:合格。

3.1.2安全生产目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。

3.1.3文明施工目标

为配合北京市环境治理工作---“还北京碧水蓝天工程”，将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”。

3.2施工总体部署

本工程关键工序是灌注混凝土桩的施工，首先根据施工计划组织钻机进场，根据现场施工进度配备2台长螺旋钻机。

3.3施工准备

3.3.1技术准备

进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放;

3.3.2施工用电准备

确保用电可以满足钻机施工需要。

3.3.3施工人员及设备进场

施工队伍进场组织:进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。

7

施工队伍劳动力计划表见【表3.3.3.1劳动力计划表】

机械设备进场组织:前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。

机械计划见【表3.3.3.2主要施工机械设备表】

表3.3.3.1 劳动力计划表

表3.3.3.2 主要施工机械设备表

8

3.3.4混凝土计划

采用商品混凝土，预计5000m3。

3.3.5现场临电准备

施工主要用电设备功率统计如下:

1)碘钨灯:1KW/个×5=5KW，同时使用系数取1;

2)长螺旋钻机:90 KW/台×2=180KW，同时使用系数取0.8;

3)混凝土泵:70KW/个×2=140KW，同时使用系数取0.85; 最大用电量计算:

P,1.05×?K1?P1?K2?P2?K3?P3?K3?P4?=281 (KW)

9

四、施工流程和技术要求

4.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求

4.1.1混凝土灌注桩设计

桩身施工材料:根据设计地基承载力要求，经计算单桩承载力大，桩身强度要求高，水泥、粉煤灰、碎石掺合料无法满足桩身强度要求，故采用商品混凝土，强度等级为 C30。

主楼核心筒区域设计桩长24.5m(含保护桩头)，桩径410mm，复合地基承载力满足不小于750 kPa，非核心筒区域设计桩长14.5m(含保护桩头)，桩径410mm，复合地基承载力满足不小于520 kPa。

4.1.2商品混凝土要求

所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性

的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。

由于采用商品预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取:混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。

4.1.3工艺流程及打桩顺序

根据地基处理方案，本工程采用压灌混凝土桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见【图:素混凝土灌注桩施工工艺】。

10

混凝土灌注桩施工工艺

泵送商品砼准备 混凝土桩施工路线采取由基坑远端向马道位置倒退施工的方式。(具体方法见施工附图)

4.1.4 混凝土桩技术要求

11

(1)施工准备

?正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

?设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

?安排材料进场，按要求进行材料复检。

?开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。

(2)定位放线

总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。

因核心筒及非核心筒区域设计桩长不同，放线定位时要对两部分桩进行有效区分，将两部分分界线准确定位。

桩位放样允许误差:20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

(3)钻孔

桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线，防止堵管)， 12

然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或

放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写《混凝土桩施工记录》。

(4)泵送商品混凝土

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(避免混凝土供料不足、停机待料现象)，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。

在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写《桩灌注记录》。

(5)混凝土

泵送采用商品混凝土，混凝土标号C30。

灌注混凝土前，应进行坍落度的检查，坍落度要求180mm~220mm，实测混 13

凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为?20mm。

压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

(6)钻孔弃土清运的技术要求

施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。

钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式，机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

(7)混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求

开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

马道位置处的桩间土及旋出土由于马道被挖除需采用25T汽车吊进行外运，此处的土方量约为3000m3左右。由此确保清土的施工质量。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采

用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

(8)混凝土桩凿桩头技术要求

保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在，0，-25mm， 14

具体方法如下:

?专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，

?以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度?10cm。 ?后人工用钎子从两侧将桩头截断。

4.2褥垫层铺设工艺流程和技术要求

4.2.1工艺流程

褥垫层施工工艺流程见【图4.2.1褥垫层施工工艺流程】

图4.2.1 褥垫层施工工艺流程

4.2.2技术要求

褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。

褥垫层铺设应用水准仪控制标高，平板振捣器夯实，压实系数?0.90。 在混凝土桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用碎石粒径10~30mm,施工要求如下:

放褥垫层铺设范围线 清土至设计标高 虚铺碎石厚度34cm 碎石材料进场并复试合格 用平板振捣器夯实至30cm 15

(1)人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。

(2)铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导。

(3)褥垫层施工工序:褥垫层铺设由夯填度控制，本工程褥垫层厚30cm。施工时，先虚铺34cm，用平板振捣器夯实至30cm。

4.3质量检验

4.3.1一般要求

1、 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验;

3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行;

4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%,1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点;

5、 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。

6、 混凝土桩施工及验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。

4.3.2混凝土桩质量标准

其质量标准见【表4.3.2混凝土桩质量标准】

表4.3.2 混凝土桩质量标准

16

4.4强制性标准

1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。

2、地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

17

五、质量保证措施及成品保护

5.1质量目标

合格。

5.2质量保证措施

5.2.1应注意的质量问题

(1)缩径和断桩:提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。

(2)桩体强度不均匀:拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。

(3)桩身掺土:应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。

(4)断裂桩头的补救:如果在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于

设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，(具体操作方法见附图)注意在接桩过程中保护好桩间土。

5.2.2各项施工质量保证措施

1、下反结构及桩间土方施工质量控制

(1)待混凝土桩完工后，可进行集水坑、电梯井等下反结构的土方开挖，应严格控制边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察;

(2)桩间土清理时，应用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土。

2、桩工程

(1)原材料应符合设计要求。

18

(2)施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。

(3)施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

(4)质量记录

桩施工记录表;桩复合地基工程检验批质量验收记录;混凝土配合比通知单及混凝土强度报告;桩身质量检测报告;地基承载力检测报告。

3、马道下混凝土桩施工质量保证措施

由于马道大面积占据混凝土桩桩位，需将马道挖除后方可进行混凝土桩施工，从而确保工程质量。工程结束后，由于马道被挖除，长螺旋钻机、

地泵等机械设备需拆除后采用200T汽车吊吊至基坑外。

5.3成品保护

5.3.1 桩头的保护

(1)为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为50cm。

(2)桩体达到一定强度后(一般3,7d)，方可进行清土。

(3)严禁用机械开挖撞击桩头。

(4)不可用重锤或重物横向击打桩体。

(5)合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施桩头的破坏。

5.3.2 桩间土的保护

(1)为了避免扰动地基土，桩顶标高以预留60cm厚的保护土层。

(2)雨后钻机下应铺设方木，避免扰动地基土。

19

六、进度计划及保证措施

6.1工作周期

总工期在55天完成。

6.2施工总体进度计划

进度计划结合土方开挖进度安排调整:

1、主楼核心筒桩施工时间12天，主楼非核心筒部位混凝土桩施工时间20天;

2、在桩施工3天后，插入凿桩头及清桩土施工，持续11日完成。

3、在桩施工完成18天后，插入桩基检测，持续8天完成。

4、桩检测完成后，进行褥垫层施工，持续5天。

5、最后与总包单位进行资料及现场交接并清理现场。

6.3工期保证措施

6.3.1健全组织机构、实施项目法管理

(1)施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。

(2)强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。

(3)主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

(4)结合总包施工进度计划，制定合理的流水安排，保证施工顺序有效衔接。

(5)实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形 20

成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

6.3.2配备充足的施工资源

积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。

(1)加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料及时到位，避免停工

待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。

(2)协调好资源保障工作，特别是施工混凝土的供应工作，做到成孔后能够及时压灌。

(3)长螺旋钻机、混凝土地泵及时组织进场，以确保工程进度计划，并保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。每台长螺旋钻机配备两台混凝土地泵，一台放在基坑上面，另一台放在基坑内，两台地泵协同工作将混凝土输送到基坑底。以保证混凝土的灌注工作能够顺利的进行。根据施工进度及施工现场场地情况，考虑适时增加钻机及混凝土地泵的数量。

(4)项目部设置专职机械管理员，参与到机械的维修、保障中，减少钻机的非正常损坏。

(5)保证专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。

6.3.3加强技术管理

(1)由于本工程涉及专业多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事地基处理工程施工且经验丰富的技术人员组成，确保施工顺利进行。

(2)结合本工程实际制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。

(3)在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工。 21

充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检

制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。

(4)充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

(5)严格执行工地会议制度。

每天由项目部工程技术部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位领导组织协调。

(6)严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。

(7)制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。 22

七、安全防护、文明施工措施

7.1安全防护措施

7.1.1施工现场临时用电安全防护措施

1、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线

路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

2、与总包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。

3、手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用?类、?类绝缘型的手持电动工具。

4、凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。

5、现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式灯具。碘钨灯的金属灯具和金属和金属支架应做良好接零保护，电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。

6、严格执行部颁标准及行业规定，施工区域实行TN,S系统，漏电保护采用三级保护。

7、建立健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，夜间施工设置足够照明。

8、电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装、敷设和验收。

9、接地装置定期检查，所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护。

10、非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱应设防护上锁，配 23

电箱、开关箱内部不得有外露带电体。

11、电器设备明显部位应设“严禁靠近、以防触电”的标志。

12、发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。

13、所有电闸箱都必须采用专用配电箱，且有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。

14、按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。

15、生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。

16、接引电源工作，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。

7.1.2 施工现场安全技术管理

1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

2、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15,20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物随时清除;严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

5、氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，

氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。

6、施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。

7、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全 24

规程。

8、夜间施工要有足够的照明。

9、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电器设备应设接地、接零，安装漏电保护装置，并由持证人员安装操作，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

10、高压泵管不能超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。

11、钻杆的土要及时清理干净，防止坠下伤人。

7.1.3 施工机械设备的安全控制措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁

烟火;使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

6、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

7、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

8、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 25

7.1.4 施工现场料具管理措施

1、施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区、责任人，设明显标牌。

2、料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门对进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。

3、各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不得超高，保持一条线一头齐，周围设排水沟。

4、现场设立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。

5、定期对库存进行检查，做到心中有数，并且建立健全各种台帐资料。

7.1.5 施工现场消防保卫管理措施

1、现场要有明显防火标志，要害部位，如库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。

2、施工现场及作业面严禁吸烟，特殊工种要持证上岗，明火作业要经消防部门审批，开用火证。

3、建立防火治安领导小组、义务消防队等组织机构，建立健全各项管理制度，内设台帐、防火档案。

4、严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领运手续。油类库不得使用大灯泡，采用防爆灯，周围10米以内严禁明火作业，加强可燃物的管理。

5、工程内不准住人、存放易燃易爆物品、做临时库房。

6、现场成品材料和贵重物品随时入库，专人负责保管，现场材料按文明施工标准码放整齐。

7、经常对全员进行防火、治安、交通安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。

8、加强外埠施工队的管理，外埠施工队人员必须四证齐全(身份证、就业证、暂住证、健康证)，进场签订各种协议。

26

9、 任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材、消防设施。如有违反者，按有关规定处罚。

7.2文明施工及环境保护措施

7.2.1施工现场场容管理措施

1、现场施工项目、施工部位、关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。

2、制定出季节性施工方案，生产部门严格按措施执行。

3、施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。

4、保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。

7.2.2 环境保护方案

1、预防地表水和地下水污染的措施

(1)保证现场内排水设施及现场污水畅通。

(2)剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理，防止形成污染源。

2、预防施工噪声的措施

(1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊声，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民;

(2)施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。

(3)因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施。

7.2.3 环保措施

1、生产及生活垃圾均装入封闭运土车中运走，不得随处抛撒。

2、为保持环境卫生，避免运土、料车发生遗洒。

3、施工现场定期派专人进行洒水降尘施工，防止粉尘飞扬。 27

八、施工资料管理措施

8.1施工资料编制

工程完工后，按甲方要求时间提交技术资料，提交的资料满足北京市城建档案馆竣工资料要求和发布人的文件要求，及提出的资料整理要求。积极配合甲方的资料整理工作。 8.2施工资料管理体系

详见【图8.2施工资料管理体系图】。

图8.2 施工资料管理体系图

项目总工程师

资料员

材料 员 施工 员

技 术 员 质 量 员

试 验 员

测 量 员 工班 员

8.3施工资料收集整理的要求

1、施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实，必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。

2、所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。

28

3、资料员每周五、六收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。

4、所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。

8.4施工资料保证措施

1、施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖励制度，项目部内应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。

2、各种资料及时率不低于95%,其中隐、预检及时率应为100%，试验及时率100%，工程竣工后15天内将资料整理好，工程全部竣工后20天内将竣工资料整理完毕送交有关部门归档。

8.5施工资料管理职责

1、主任工程师

对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每月组织有关人员进行施工技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案。

2、资料员

认真学习、熟悉有关规范和规定,对各部门移交资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，汇总问题，上报技术部。迎接公司检查，并对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作。

3、技术员

负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管。工程完工后，参加竣工档案的编制工作。

4、试验、质量、材料等相关部门，应结合本专业规范，参照施组及技术交底，及时提供符和要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编

制工作。 29

范文四：素混凝土桩施工方案

编号：

素混凝土桩施工方案

工程名称：

地铁里程：

施工单位：

编制单位： 审批单位： 部 门： 部 门： 项目总工程师： 企业技术负责人： 编 制 人：

编 制 日 期： 年 月 日 审 批 日 期： 年 月 日

目 录

1、工程概况 ................................................................................................................. 1 2、施工方案 ................................................................................................................. 1

2.1、施工工艺流程 ............................................................................................... 1 2.2、施工准备 ....................................................................................................... 1 2.3、桩基施工 ....................................................................................................... 2

2.3.1、钻机就位 ............................................................................................. 2 2.3.2、钻进成孔 ............................................................................................. 3 2.3.3、泵送混合料 ......................................................................................... 2 2.3.4、移机 ..................................................................................................... 4 2.3.5、截除桩头 ............................................................................................. 4 2.3.6、质量记录 ............................................................................................. 6

3、人员、设备配置 ..................................................................................................... 6 4、施工进度安排 ......................................................................................................... 7 5、工程质量保证措施 ................................................................................................. 9

5.1、质量控制要点 ............................................................................................... 9 5.2、成桩常见问题 ............................................................................................... 9

5.2.1、堵管 ..................................................................................................... 9 5.2.2、窜孔 ..................................................................................................... 9 5.2.3、接桩方法 ........................................................................................... 10 5.2.4、桩头空芯 ........................................................................................... 10 5.2.5、桩端不饱满 ....................................................................................... 10

6、安全生产保证措施 ............................................................................................... 10

6.1、安全措施 ..................................................................................................... 10 6.2、安全防护 ..................................................................................................... 11 7、文明施工措施 ....................................................................................................... 12 8、环境保护措施 ....................................................................................................... 12

8.1、环境保护机构设置 ..................................................................................... 12 8.2、防尘措施 ..................................................................................................... 12 8.3、噪声控制 ..................................................................................................... 12

素混凝土桩施工方案

1、工程概况

郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10.0m，桩间距1.5米，混凝土强度为C20；

考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。

2、施工方案

2.1、施工工艺流程

素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1：素混凝土桩施工工艺流程框图。 2.2、施工准备

施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 2.3、桩基施工

2.3.1、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足设计桩长的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值，具体要求见表-1。

图2-1：素混凝土桩施工工艺

流程

表-1

2.3.2、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。

a、根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值

增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度；

b、开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块砾石的土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃；

c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；

d、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻，采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅；

e、钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈清除虚土，然后停钻。 2.3.3、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量，钻至设计孔深后，应提钻20-30cm，然后输送混凝土。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。 混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前先用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

2.3.4、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。 2.3.5、截除桩头

施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。

成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；采用切割法截桩。

如因截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

表2-2：素混凝土桩施工质量检验标准表

2.3.6、质量记录

a、桩位测量放线记录； b、桩位测量复核签证；

c、螺旋钻成孔灌注桩施工记录表； d、技术、安全交底记录； e、设计变更通知书； f、事故报告单； g、砼配合比报告单； h、桩基竣工平面图； i、施工日记； j、交接手续。

以上质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨水笔填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正，针对每根桩施工过程中，应派专人记录钻孔、提钻的时间和砼灌注量，确保每根桩的成桩质量。

3、人员、设备配置

人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。

（1）、人员配置，详见表3-1：拟投入本工程主要人员表。

（2）、设备配置，详见表3-2：拟投入本工程主要施工机械设备表。

表3-1：拟投入本工程主要人员配备表

表3-2 ：拟投入本工程主要机械设备表

表3-3：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

4、施工进度安排

本合同段素混凝土桩施工计划详见图4-1：素混凝土桩基施工计划横道图。

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5、工程质量保证措施

5.1、质量控制要点

素混凝土桩质量控制的主要对象是：桩长、强度等，现场管理和监控要点如下： 1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

2）、布桩时，素混凝土桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

3）、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、

骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的素混凝土桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。

5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。

6）、长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

8）、素混凝土桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止素混凝土桩成吊脚桩。

9）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。

10）、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

11）、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。

12）、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

13）、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

14）、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。

15）、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。

16）、设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。

17）、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

18）、素混凝土桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

19）、素混凝土桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。自检合格后报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。

20）、素混凝土桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。

5.2、成桩常见问题

5.2.1、堵管

1)、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰的掺量，坍落度应控制在160mm～200mm之间。

2)、混合料搅拌质量有缺陷。在素混凝土桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

3)、施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料

连续时开始提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

4)、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。

5.2.2、窜孔

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，

发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发生窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

施工中采取的预控措施:1)采取隔桩、隔排跳打方法；2)减少在窜孔区域的一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累；3)合理提高钻头钻进速度。

5.2.3、接桩方法

如出现零星断桩，可采用如下接桩方法：将断桩以上土方开挖，开挖直径为1.4D（D为设计桩径），将上部断桩取出，然后将桩四周加深开挖20cm，将断桩处的桩头，凿毛凿平，然后浇筑砼。如下图所示：

5.2.4、桩头空芯

主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

5.2.5、桩端不饱满

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响素混凝土桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。 6、安全生产保证措施

6.1、安全措施

1)、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，

随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。

2)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。

3)、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。

4)、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。

5)、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。

6)、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。

7)、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。

8)、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。

9)、易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。

10)、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。

6.2、安全防护

1)、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

2)、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

3)、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。

4)、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。

5)、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。

6)、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。

7)、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。

8)、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。

9)、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。

7、文明施工措施

1)、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。

2)、治安保卫：为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。

3)、强化文明施工的教育工作：开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。

4)、加强项目管理，促进文明施工：施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。

5)、场容场貌：临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。

场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。

6)、环境控制：建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。

对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害。

8、环境保护措施

8.1、环境保护机构设置

1)、环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

2)、施工现场环保管理具体实施者为生产经理。

3)、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。

8.2、防尘措施

1)、为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

2)、大风时禁止现场作业，必要时应进行良好的围挡措施。

3)、施工时要做到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。

8.3、噪声控制

1)、合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。

2)、所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

3)、手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，必要时采用降噪围挡。

范文五：素混凝土桩施工方案

素混凝土桩施工方案

一、工作概况

(1)、工程概述

本工程位于太原市民航南路山西财贸职业技术学院内，为山西财贸职业技术学院宿舍楼，为框架结构，无地下室，地上六层，结构总高度为23.550m，基础形式为梁式条形基础。

本工程地基基础采用素混凝土桩，采用商品混凝土，强度为C25。素桩孔直径为400mm，桩中心距1.20米，成桩后，桩顶标高为-2.2米(即基础底标高)。

(2)、场地地层岩性

本工程根据太原市兴华岩土工程勘察有限公司2008年7月提供的《山西财贸职业技术学院宿舍楼—岩土工程勘察报告》进行设计，拟建场地自下而上土层的工程地质特征如下:

二、编制依据

1、山西财贸职业技术学院学生宿舍楼图纸 2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-20 5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008 6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

三、施工准备

1、技术准备

进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放; 2、施工人员及设备进场

施工队伍进场组织:进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护

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及地下管线保护的教育。

施工队伍劳动力计划表见【表1劳动力计划表】

机械设备进场组织:前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。

机械计划见【表2主要施工机械设备表】

表1 劳动力计划表

表2 主要施工机械设备表

采用商品混凝土，强度为C35。

四、施工流程和技术要求 1、混凝土灌注桩施工工艺流程

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混凝土灌注桩施工工艺

(1)施工准备 泵送商品砼准备 2、主要施工工艺和施工顺序

?正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

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?设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

?安排材料进场，按要求进行材料复检。

?开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。

(2)定位放线

根据业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。

桩位放样允许误差:20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

(3)钻孔

桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线，防止堵管)，然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的

依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写《混凝土桩施工记录》。

(4)泵送商品混凝土

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(避免混凝土供料不足、停机待料现象)，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空 4

气，造成堵管。

灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。

在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写《桩灌注记录》。

(5)混凝土

泵送采用商品混凝土，混凝土标号C25。

灌注混凝土前，应进行坍落度的检查，坍落度要求180mm~220mm，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为?20mm。

压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

(6)钻孔弃土清运的技术要求

施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。

钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式，机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

(7)混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求

开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

(8)混凝土桩凿桩头技术要求

保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在，0，-25mm，具体方法如下:

?专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，

?以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度?10cm。

?后人工用钎子从两侧将桩头截断。

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3、褥垫层铺设工艺流程和技术要求

(1)工艺流程

褥垫层施工工艺流程见【图1褥垫层施工工艺流程】

图1 褥垫层施工工艺流程

放褥垫层铺设范围线

(2)技术要求

褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。

褥垫层铺设应用水准仪控制标高，平板振捣器夯实，压实系数?0.90。

在混凝土桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用碎石粒径10~30mm,施工要求如下:

?人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。 ?铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导。

?褥垫层施工工序:褥垫层铺设由夯填度控制，本工程褥垫层厚30cm。施工时，先虚铺34cm，用平板振捣器夯实至30cm。 用平板振捣器夯实至30cm 虚铺碎石厚度34cm 碎石材料进场并复试合格 清土至设计标高

五、质量检验标准

1、一般要求

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1、 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。

2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验; 3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行;

4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%,1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点;

5、 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。 6、 混凝土桩施工及验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。 4.3.2混凝土桩质量标准

其质量标准见【表3混凝土桩质量标准】

表3 混凝土桩质量标准

2、强制性标准

1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。

2、地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

六、质量保证措施及成品保护

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1、应注意的质量问题

(1)缩径和断桩:提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。

(2)桩体强度不均匀:拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。

(3)桩身掺土:应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。

(4)断裂桩头的补救:如果在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。

2、各项施工质量保证措施

(1)原材料应符合设计要求。

(2)施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。

(3)施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

(4)质量记录

桩施工记录表;桩复合地基工程检验批质量验收记录;混凝土配合比通知单及混凝土强度报告;桩身质量检测报告;地基承载力检测报告。

2、成品保护

(1)为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为50cm。

(2)桩体达到一定强度后(一般3,7d)，方可进行清土。

(3)严禁用机械开挖撞击桩头。

(4)不可用重锤或重物横向击打桩体。

(5)合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施桩头的破坏。

(6)为了避免扰动地基土，桩顶标高以预留60cm厚的保护土层。

(7)雨后钻机下应铺设方木，避免扰动地基土。

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八、工期保证措施

1、健全组织机构、实施项目法管理

(1)施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。

(2)强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。

(3)主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

(4)结合总包施工进度计划，制定合理的流水安排，保证施工顺序有效衔接。

(5)实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。

制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

2、配备充足的施工资源

积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。

(1)加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。

(2)协调好资源保障工作，特别是施工混凝土的供应工作，做到成孔后能够及时压灌。

(3)长螺旋钻机、混凝土地泵及时组织进场，以确保工程进度计划，并保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。

(4)项目部设置专职机械管理员，参与到机械的维修、保障中，减少钻机的非正常损坏。

(5)保证专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。

八、安全防护、文明施工措施

1、安全防护措施

(1)施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场9

(2)、建立健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况

(3)穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装、敷设和验收。

(4)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

(5)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

(6)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(7)施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区、责任人，设明显标牌。

(8)各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不得超高，保持一条线一头齐，周围设排水沟。

(9)现场要有明显防火标志，要害部位，如库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。

2、文明施工及环境保护措施

(1)施工现场场容管理措施

?、现场施工项目、施工部位、关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。

?、制定出季节性施工方案，生产部门严格按措施执行。

?、施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。 ?、保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。

(2) 环境保护方案

?、保证现场内排水设施及现场污水畅通。

?、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理，防止形成污染源。

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(3)、预防施工噪声的措施

?、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊声，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民;

?、施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。 ?、因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施。

(4) 环保措施

?、生产及生活垃圾均装入封闭运土车中运走，不得随处抛撒。

?、为保持环境卫生，避免运土、料车发生遗洒。

?、施工现场定期派专人进行洒水降尘施工，防止粉尘飞扬。

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