范文一:地下连续墙施工图片
地下连续墙施工全程
描述:模板支设
图片:模板支设.jpg
描述:钢筋绑扎
图片:钢筋绑扎.jpg
描述:导墙放线
图片:导墙放线.jpg
描述:导墙开挖
图片:导墙开挖.jpg
描述:浇筑混凝土
图片:浇筑混凝土.jpg
描述:导墙浇筑完毕要注意养护,中间要架设木支撑或者砖支撑 图片:导墙浇筑完毕要注意养护,中间要架设木支撑或者砖支撑.jpg
描述:再来一个支撑
图片:再来一个支撑.jpg
描述:成槽开挖
图片:成槽开挖.jpg
描述:成槽开挖
图片:成槽开挖2.jpg
描述:泥浆配置
图片:泥浆配置.jpg
描述:泥浆测试
图片:泥浆测试.jpg
描述:锁口管吊放,两边的是锁口管 图片:锁口管吊放,两边的是锁口管.jpg
描述:钢筋笼平台及钢筋对焊
图片:钢筋笼平台及钢筋对焊.jpg
描述:钢筋龙起吊,这是一个难题
图片:钢筋龙起吊,这是一个难题.jpg
描述:钢筋龙起吊
图片:钢筋龙起吊.jpg
描述:钢筋龙入槽
图片:钢筋龙入槽.jpg
描述:锁口管起拔
图片:锁口管起拔1.jpg
图片:锁口管起拔2.jpg
图片:混凝土浇筑,中间的为浇筑设备,两边是锁口管.jpg
图片:混凝土浇筑2.jpg
图片:混凝土浇筑3.jpg
范文二:地下连续墙的图片
导墙放线:
导墙开挖:
钢筋绑扎
模板支设
浇筑混凝土
导墙浇筑完毕要注意养护,中间要架设木支撑或者砖支撑
再来一个支撑
泥浆配置
泥浆测试
成槽开挖
成槽开挖2
成槽开挖3
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋龙起吊,这是一个难题
钢筋龙起吊
钢筋龙入槽
锁口管吊放,两边的是锁口管
混凝土浇筑,中间的为浇筑设备,两边是锁口管
混凝土浇筑2
混凝土浇筑3
根据槽段的大小本工程要求两个浇筑孔同时浇筑。
锁口管起拔1
锁口管起拔2
这种锁口管效果非常好,因为它不是纯圆形的,在与槽壁接触的地方有两个突出的翼缘,,刚好与槽壁接触,相对严密的多。当然,一点不绕浇也是不可能的。目前还没发现你说的那种情况。不妨试试。 开挖深度为26米。我们所用的泥浆为超泥浆,目前国内最为先进的泥浆。国内多采用膨润土(亦即皂土,Bentontie)泥浆,随着科技材料的发展,国外与香港、台湾都已逐渐转换为高分子聚合物材料——聚丙烯醯胺(Polyacrylamide)超泥浆稳定液。这种液体是一种高浓缩性白色乳液,与水拌合后即产生膨胀作用,以提高水的粘滞度,在钻掘壁面形成一层富有韧性的胶质薄膜,防止钻掘平面之崩塌,达到稳定孔洞与沟槽之目的。这种超泥浆易于拌合,无粉尘污染,不需泥浆搅拌池、沉淀池,能促使悬浮泥沙产生凝絮,加速沉淀,并可多次循环使用。它突出的优点是无毒性、无污染,不影响环境生态。完工时的废液处理,仅需按水量1/750,1/500比例添加硫酸铝(明矾),充分搅拌后,水中酸碱值中和至6.0.,8.0之间,超泥浆
之高分子链即断解、卷曲失效,稍置后即可排于下水道。
最近的连续墙内部支撑刚刚做完,大家看看~
楼主的图片真的很精彩,让我们这些从未施工过的建筑人感到很长见识。但是我发现还是有很多人对地下连续墙不是很了解,发个图片,很形象。
下面是地下连续墙的起源、作用、及优缺点,希望对新学者有所帮助。
地下连续墙(diaphragm wall panel trench,slurry trench,slurry wall,continuous diaphragm wall,cut-off wal
l等)开挖技术起源于欧洲[1]。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工[2],20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。由于目前挖槽机械发展很快,与之相适应的挖槽工法层出不穷;有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆;墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展;不再单纯用于防渗或挡土支护,越来越多地作为建筑物的基础,所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。一般地下连续墙可以定义为[1]:利用各种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的沟槽,并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展,地下连续墙技术已经相当成熟,其中以日本在此技术上最为发达,已经累计建成了1500万m2以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m,最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年,我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙,到目前为止,全国绝大多数省份都先后应用了此项技术,估计已建成地下连续墙120万~140万m2。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法,而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 通常地下连续墙主要被用于[1]: 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室(基坑) 3.地下构筑物(如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)。 4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的,地下连续墙具有以下一些优点[1,3]: 1.施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3.防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。 4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点,使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工。 6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载。 8.用地下连续墙作为土坝、
尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非常安全和经济的。 9.占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但地下连续墙也存在一些不足[1]: 1.在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊,可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时,废泥浆的处理比较
麻烦。
接头防水措施论文
1 许府巷车站地下连续墙及地质概况
南京地铁一号线许府巷车站全长234.9,,标准段结构净宽18.6,,站台宽度11,,为二级车站,站体形式为地下两层双排柱列三跨钢筋混凝土箱形框架结构,采用明挖顺作法施工。主体围护结构采用0.6,厚地下连续墙,并作为结构的一部分与内衬墙(0.4,0.6,厚)一起构成站体的叠合侧墙。许府巷站连续墙共92幅槽段,总长530.5,,标准分幅宽度6,,标准段埋深为25.5,、26,,南北端头井埋深为28.5,、27.5,,槽段接头为凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩,分间隔槽段先后进行施工,穿越地层的平均厚度依次为:杂填土0.7,,素填土0.6,,粉土1.7,,粉细砂8,,粉质粘土14.5,。主体结构基坑开挖深度约15.5,,端头井开挖深度17.4,,宽度19.2,19.8,,底板坐落在粉质粘土上。
南京地区气候四季分明,夏季天气湿热,雨天较多,每年5,8月份有2 地下连续墙接头的设计与分析
地下连续墙单元槽段依靠接头连接,这种接头通常要满足受力和防渗要求,还要施工简单。按使用接头工具的不同可分为接头管(锁口管)、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
2.1 接头管连接
这是国内外迄今使用最多的一种非刚性接头形式。其优点是用钢量少、造价低,但一次性投入较多,对起吊设备及时间控制要求较高,且存在整体刚度和渗漏问题。三山街站使用的就是这种接头形式。施工工艺如图1。
2.2 接头箱连接
这种方法是在接头管旁再附一个敞口接头箱,可使两相邻槽段的水平钢筋搭接,变成刚性接头,其施工工艺过程如图2。
2.3 隔板
隔板是用钢板作为单元槽段浇筑混凝土的堵头,如图3所示,这种接头既可以使钢筋在接头保持连续,
也可以不连续(非刚性接头),可根据设计要求和施工条件而定。
2.4 工字钢接头
工字钢既是承受垂直方向的力矩与水平剪力的主要构件,也是两槽段之间的结合构件,可当作由工字钢支承的简支梁来设计。这种接头在非常靠近大型建筑物而槽段长度较短的情况下是有效的,如图4(,)所示。
图4(,)所示为一种"异形"工字钢接头形式。
2.5 十字钢板接头
十字钢板可连接左右墙体而成为刚性接头,如图5所示。
2.6 凹凸型预制钢筋混凝土楔形桩接头
凹凸型楔形接头的优点是:
?渗流途径长,折点多、抗渗性能好;
?凹凸型楔形接头使平面外抗剪能力得到较大的提高;
?施工难度小,操作方便,易保证质量。
许府巷站使用的就是这种接头形式(玄武门站和张府园站也使用的此接头形式),施工方式如图6。为保证接头清洗效果,设计制作了楔形接头刷,如图7所示。刷接头时间不少于30,,,一次,上下往复洗刷不少于20次。
对以上六种常用连续墙接头的各种性能分析比较如下:
1)传递力:刚性接头好,非刚性接头不能传递弯矩,仅能传递轴力和剪力;
2)接头造价(用钢量):接头管(箱)低(但一次性投入大),工字钢、隔板、十字钢板和预制接头桩高; 3)施工工艺:凹凸型预制接头桩最易,异形工字钢和接头管(箱)较易,隔板和十字钢板接头最复杂; 4)安装接头工艺:凹凸型预制接头桩、隔板和异形工字钢接头最易,接头箱和十字钢板最复杂; 5)接头制作工艺:凹凸型预制接头桩和接头管最易,隔板最复杂;
6)止水效果:如果认真施工,均可满足防渗要求,接头管和工字钢接头的自防水效果比其它几种接头稍差。通过许府巷站围护结构施工完成、开挖土方后的止水效果情况来看,设计上采用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头桩是有效的、成功的。
分析各种接头形式的优缺点,从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑,应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。结合地质条件,如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中,则应先用刚性接头(隔板、接头箱、十字钢板);如果是含水砂层和粘土层,地下水位又高,则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头;对于自稳能力较好的风化岩等地质,则用接头管即可。 3 许府巷站地下连续墙接头施工中的防水措施
3.1 连续墙接头施工中的防水措施
由于地下连续墙是泥浆护壁成槽,接头混凝土面上必然附着有一定厚度的泥皮(与泥浆指标、制浆材料有关),如不清除,浇筑混凝土时在槽段接头面上就会形成一层夹泥带,基坑开挖后,在水压作用下可能从这些地方渗漏水及冒砂。为了减少这种隐患,保证连续墙的质量,施工中必须采取有效的方法进行清刷混凝土壁面。
首先,在雌槽段浇筑混凝土之前,为防止混凝土从接头桩缝隙流入背后难以清刷的问题,必须采取措施,设计上曾采用在接头桩的背面贴上泡沫板的方式,实践证明此方式不可行,因为当贴有泡沫板的接头桩安装在槽段内时,泡沫板由于较大的浮力迅速与接头桩分离浮起。为此,施工中采用了在雌槽段两侧接头桩背面坑槽内放入粒径3,5;,的石料至连续墙顶面,然后开始浇筑混凝土,浇筑完毕达一定强度后,用成槽机把石料取出,继续挖出雄槽段,这时用制作好的楔形接头刷洗刷接头桩的背面,时间不少于30,,,1次,上下往复洗刷不少于20次。刷完壁后(每刷一次)及时将刷壁器上的泥皮清洗干净,并检查钢丝状况,及时修补。
3.2 基坑开挖中连续墙接头的渗漏水处理
许府巷站基坑开挖中采取了特殊的井点降水措施,通过抽水机将水排入地面上的城市地下排污管道(经过沉淀池沉淀)。对连续墙接头缝的渗水采取了以下几种措施,止水效果比较好。 3.2.1 连续墙外旋喷加固止水
连续墙施工结束后,在基坑开挖前对个别槽段接头缝进行三重管旋喷桩加固。孔位确定:以接缝桩中心为对称轴,距连续墙边缘0.9,,两孔相距0.7,。钻孔深度为基坑开挖面以下1,。如图8所示。
浆液配比:浆液为,.,32.5普通硅酸盐水泥浆液,水灰比为1:1,为了提高早期强度,适当加入水玻璃,水玻璃的掺量经试验确定为水泥用量的1,2,。
施工参数:高压水射流压力20,,,,25,,,;低压水泥浆液流压1,2,,,,气压0.7,,,。提升速度0.1,0.25,,,,,,旋转速度10,20,,,,施工中根据实际情况进行调整。 在喷射注浆参数达到规定值后,提升注浆管,由下而上喷射注浆,注浆管分段提升,搭接长度不得小于100,,。
3.2.2 接头缝小股漏水的处理措施
在基坑开挖完成后如果连续墙接头缝有少量渗水,则沿渗水缝凿进去深5,10;,、宽3,5;,左右的槽,将槽壁洗刷后直接堵塞快速堵漏胶体,如接头缝小股漏水,则埋设引流管将水集中于一点暂时引出,在浇筑内衬墙之前压入水溶性聚氨酯速凝剂把水堵住。
3.2.3 对所有接头缝进行刚性防水处理
靠近接头缝处连续墙混凝土可能因夹泥、砂而质量相对较差,为保证接缝处及两侧连续墙的防水效果,许府巷站基坑开挖后对所有接头缝进行刚性防水处理,采用了水泥基渗透结晶型防水涂料。施工范围为从底板至顶板的接头缝左右各50;,内喷涂防水层,防水层分两层(二次涂层施涂间隔在48小时以内)施作,两层的厚度均为1.2,,,两层涂料总用量为1.5,,,,2。并且要求三天内作喷水养护。 4 结语
地下连续墙设计上选用哪种类型的接头,需综合施工地质、工程造价、结构受力特点、施工机具、地理环境等多方面的因素才能确定。就许府巷站基坑开挖标高内为含水砂层、粉质粘土等且地下水位比较高的水文地质条件而言,用凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头代替接头管形式防水效果更好,事实也证明这一点。
施工中对连续墙接头漏水的处理方法有多种多样,本文仅总结分析了在许府巷站一种可行的方法,不足之处望指正。随着地下连续墙施工在我国得到越来越多的应用,尤其是近几年各大城市地铁的相继修建,连续墙设计和施工技术必将更趋完善和成熟。
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范文三:地下连续墙施工图片
地下连续墙施工
钢筋笼制作
地连墙成槽, 下锁水管
地下连续墙导墙施工
导墙开挖
钢筋绑扎
导墙模板支撑
导墙混凝土浇筑
导墙浇筑完毕要注意养护,中间要架设木支撑或者砖支撑
泥浆配置
泥浆的作用不少,最主要的就是护壁,通过形成泥皮而防止土体坍落;还有就是平衡侧土压力等。
泥浆测试
开挖深度为26米。所用的泥浆为超泥浆,目前国内最为先进的泥浆。国内多采用膨润土(亦即皂土,Bentontie )泥浆,随着科技材料的发展,国外与香港、台湾都已逐渐转换为高分子聚合物材料——聚丙烯醯胺(Polyacrylamide )超泥浆稳定液。这种液体是一种高浓缩性白色乳液,与水拌合后即产生膨胀作用,以提高水的粘滞度,在钻掘壁面形成一层富有韧性
的胶质薄膜,防止钻掘平面之崩塌,达到稳定孔洞与沟槽之目的。这种超泥浆易于拌合,无粉尘污染,不需泥浆搅拌池、沉淀池,能促使悬浮泥沙产生凝絮,加速沉淀,并可多次循环使用。它突出的优点是无毒性、无污染,不影响环境生态。完工时的废液处理,仅需按水量1/750~1/500比例添加硫酸铝(明矾),充分搅拌后,水中酸碱值中和至6.0. ~8.0之间,超泥浆之高分子链即断解、卷曲失效,稍置后即可排于下水道;
成槽开挖
图片:
成槽开挖图片
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋笼起吊,这是一个难题
钢筋笼起吊
钢筋笼入槽
混凝土浇筑,中间的为浇筑设备,两边是锁口管
混凝土浇筑照片
锁口管起拔
连续墙内部支撑
范文四:地下连续墙施工图片与指导
地下连续墙施工
,首先声明,因为看到前几天发的不全,我在浏览 同济,,, 上看到,就传了
上来~~若有雷同,请原谅((((
地下连续墙就是地下室普通基坑的围护和地下室外墙的挡墙。为了充分利用城市空间,节约工程造价,使地下连续墙既作为地下室基坑的挡墙,又作为地下主体结构的一部分,即
所谓的“两墙合一”。
导墙制作
导墙作用:在地下连续墙成槽前,应浇筑导墙及施工便道,导墙制作必须做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高,导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。
导墙施工顺序:平整场地?测量放样?挖槽?浇筑导墙垫层砼?钢筋绑扎?立模板?浇筑砼?养护?设置横向支撑?施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工,每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接,并且与地下墙接缝错开,由预留的水平钢筋连接起来,
使导墙成为整体。
导墙开挖、模板、钢筋施工
导墙采用小钢模
导墙回填土
泥浆工艺
泥浆工厂
成槽施工
接头施工
地下连续墙各槽段的接头采用凹凸型接头形式,对于地下墙施工,接头部位施工是一个关
键工序。
对于连接幅或闭合幅,则必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理,直至刷壁器刷头
上不沾泥为止,以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。
刷壁器
地下墙钢筋笼凹凸接头
墙底加固:在地下墙的每幅槽段中预留注浆孔,在地下墙砼强度达到100%后进行墙底注浆
加固,以控制地下墙间的差异沉降
地下墙钢筋笼(带注浆管)
为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔4 m设置一道定位器,沿钢筋笼水平方向每侧
设两例。
最后一节注浆管安装
钢筋笼下放
水下混凝土浇筑采用导管法施工,在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中,其埋深必须
大于2.0,4.0m,严禁混凝土导管拔空,以免发生混凝土质量事故。
混凝土浇筑
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A地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要施工工艺为:先构筑钢筋砼导墙,设备进场安装,单元槽段划分和导孔施工,成槽护壁泥浆池设置和拌制(及泥浆循环处理),然后进行液压抓斗成槽作业,土方凉晒装车外运,清底换浆请孔(及清刷槽段接头),再进行吊放钢筋笼与接头管(钢筋笼制作),布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管,最后冲洗混凝土导管,清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例,拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm,最大墙
深30米,最小墙深10米,地下连续墙为30m?50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗,墙的接头形式为接头管。 一、地下连续墙施工方法和施工工艺:
1、施工组织设计
施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计,从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能,主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2、施工前的准备:?场地准备:确定和安排机械所需作业面积:主要包括泥浆搅拌设备(泥浆搅拌设备以水池为主,水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右,即300—450m3);钢筋笼加工及临时堆放场地(其地基做加固);接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。?场地地基加固:在地下连续墙施工中,挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械,安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响,所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力,应采取地基加固措施(换填表面软弱土层,整平和碾压地基,用沥青混凝土做简易路面为临时便道等);?给排水和供电设备:根据施工规模及设备配置情况,计算和确定工地所需的供电量,并考虑生活照明等,设置变压器及配电系统,地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程,全面设计施工供水的水源及给水管系统。
?护壁泥浆的稳定:泥浆的主要作用是护壁,其次是携沙、冷却和润滑,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米,能防止槽壁坍塌,关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式; 3、挖槽工程:
单元槽段划分:
地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件(挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件)初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。
4、泥浆施工:
泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
A、泥浆试验:
泥浆试验包括:?稳定性试验(物理稳定性和化学稳定性试验);?密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法; ?泥浆流动性的测定;
?过滤试验;
?含砂量的测定;
?酸碱度的测定;
?蒙脱土含量的测定;
?固态物质含量的推算方法。
B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理:
制备泥浆的程序和主要内容:
?调查地基和施工条件;
?选定泥浆材料:选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用; ?决定泥浆的漏斗粘度:确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度;
?决定基本配合比:决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度;?泥浆的制备、试验及修正,最后决定施工配合比; ?泥浆再生处理。
C、泥浆生产循环工序流程:
新鲜泥浆拌制?新鲜泥浆储备?施工槽段护壁?粗筛去土渣?泥浆沉淀池?泥浆净化处理?泥浆调整和储备。 D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标: 泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm
新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5 再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0 成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测 不可测 清孔后泥浆 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.0 5、导墙:
地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,再施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。
1)、导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙(见示图一)。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙(见示图二),
2)、为了保持地表土体稳定,在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑;导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度,所以在构筑导墙时,必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
导墙的水平钢筋必须连接起来,使导墙成为一个整体,防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度,便于挖槽机作业,导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些(比设计值大5cm),导墙顶口比地面高出5cm,导墙的深度为1.5m(详见导墙结构示图)。 导墙的施工误差标准是:中心线误差为?10mm;顶面全长范围内标高误差为?10mm。
3)、导墙的施工顺序:
导墙的施工顺序是:?平整场地;?测量位置;?挖槽及处理弃土;?绑扎钢筋:?支立导墙模板,为了不松动背后的土体,导墙外侧可以不用模板,将土壁作为侧模直接浇注砼;?浇注导墙
砼并养生;?拆除模板并设置横撑;?回填导墙外侧空隙并碾压密实,如无外侧模板,可省此项工序。
6、导孔:
液压抓斗挖槽时,在地下连续墙的放样轴线位置上,每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔,孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时,可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。 7、挖槽施工:
挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m,采用2—3抓完成,抓挖顺序如图四。
为保证成槽质量,液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常,纠偏推板是否能正常工作,液压系统是否有渗漏等。 开始成槽2-7米时,挖掘速度不要太快放慢速度,以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏,始终保持显示精度在良好范围内。 整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是:有次序地一端向另一端铲挖,每移动50cm,使抓深控制在同一设计标高。
8、清底:
挖槽和扫孔结束后,间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆,清孔管的管底离槽底控制在10—20cn,并更换位置(间隔1m-1.5m)。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
9、钢筋笼施工:
钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要,同时还要满足吊安的需要,网片要有足够的刚度。 根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作,其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上,水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。
为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度,采用厚3.2mm(30cm?50cm)钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上,即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。
根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置(槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m,预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.)。 将网片组焊成骨架,吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊,而采用辅助起吊的扁担梁,对于较长的钢筋骨架,考虑两台吊车辅助起吊的方法。
10、接头工程施工:
清底结束后,插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度,依次适当的拔动接头管,在砼开始浇注约2小时后,为了便于使它与砼脱开,将接头管转动并将接头管拔其约10公分,在浇注完毕约2—3小时之后,采用起重机和千斤顶
从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm,拔到0.5m-1.0m,再每隔30min拔出0.5-1.0m,最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。 在单元槽段的接头部位挖槽之后,对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。 11、砼浇注工程施工:
单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕,进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的,地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。 混凝土的配合比按设计要求通过试验确定,水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水灰比不大于0.6,水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度,可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm。 接头管和钢筋笼就位后,检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土,浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管,在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验,合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数(槽段为3.2m-5.4m下设两根导管, 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m,导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.),导管最初下设到距槽底30-40cm, 导管埋入混凝土深度为2-6m, 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注,并保持两根或三根导管同时进行浇注,
各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm,待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
二、劳动力组织和安全:
单机作业劳动力组织一览表
序号 工种 主要工作内容 最少人数 备注
1 挖掘司机 安装挖掘机、开挖槽段、起重 3 大吊驾驶员蒹 2 起重工 吊放作业、配合成槽与定位 3
3 泥浆工 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 6 机电安装除外
4 砼工 接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场 12 5 钢筋工 制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作 14 约一半蒹电焊工
6 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作 8 7 机电工 现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等 4 8 测量检验工 放样与施工监测、超声波测壁等 4 专职 9 管理人员 现场指挥、技术、质量、材料、生活管理 14 一般单机作业人员在50-65人。
安全措施:
1、建立安全保证管理体系,按建筑工程和地下工程安全规程实施;
2、成槽开孔时设专人指挥,在转向时注意尾部的电源线是否有
碰撞现象,并在开挖前检查电缆线是否损伤;
3、成槽中暂停作业时,把抓斗提到地面停放,较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外;
4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快,防止抓斗钩住导墙根部造成事故;
5、整个施工过程要注意泥浆恶化,如遇到大雨天气等。 三、主要配备机械设备:
序号 设备名称 用途 用量 备注
1 泥浆系统 拌浆机 拌制、调整护壁泥浆 1台 4m3台/2?3kW 2 泥浆泵 送浆、拌浆、回收浆 5只 3LM4PL 3 送浆管路 送浆、拌浆、回收浆 2 4〃、2.5〃各一路 4 振动筛 泥浆沙土分离处理 1台 2DD-918型改进 5 旋流除浆剂 减小泥浆密度 1套 4只包括泵体 6 废浆处理设备 超指标废浆处理 1套 也可采用罐车外运 7 成槽浇注 配套履带吊 配套安装挖掘机 1台 KH-180 50t
8 起重履带吊 刷壁、吊钢筋笼、接头管 1辆 35 t --100 t
9 刷壁器 清刷槽幅之间接缝 1只
10 接头管 槽幅浇注时隔离 1套
11 顶拔管设备 拔出接头管 1套
12 浇灌砼的导管 浇注墙体浆下砼 3套 D30 13 其它 质量检测设备 泥浆取样测试设备;墙体壁面检测仪;沉淀测定器
14 其它必备设备 钢筋加工设备;混凝土拌和站和供应系统等 四、质量标准:
地下连续墙的允许偏差
项目 规定值或允许偏差
混凝土强度 在合格标准内
轴线位置(mm) 30
外形尺寸(mm) 0,+30
倾斜度 0.5%
顶面高程(mm) +,-10
沉淀厚度 符合设计要求
地下连续墙
8.3.1 地下连续墙应根据工程要求和施工条件划分单元槽段,应尽量减少槽段数量。墙体幅间接缝应避开拐角部位。
8.3.2 地下连续墙用作结构主体墙体时应符合下列规定:
1 不宜用作防水等级为一级的地下工程墙体;
2 墙的厚度宜大于600mm;
3 选择合适的泥浆配合比或降低地下水位等措施,以防止塌方。挖槽期间,泥浆面必须高于地下水位500mm以上,遇有地下水含盐或受化污染时应采取措施不得影响泥浆性能指标;
4 墙面垂直度的允许偏差应小于墙深的1/250;墙面局部突出不应大于100mm;
5 浇筑混凝土前必须清槽、置换泥浆和清除沉渣沉渣,厚度不应大于100mm,并将接缝面的泥土、杂物用专用刷壁器清刷干净;
6 钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h。钢筋保护层厚度不应小于70mm;
7 幅间接缝方式应优先选用工字钢或十字钢板接头,并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力,灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕 管现象;
8 混凝土用的水泥强度等级,不应低于32.5MPa,水泥用量不应少于370kg/m3,采用碎石时不应小于400kg/m3,水灰比应小于
0.6,坍落度应为200?20mm,石子粒径不宜大于导管直径的1/8。浇筑导管埋入混凝土深度宜为1.5 6m,在槽段端部的浇筑导管与端部的距离宜为1
1.5m,混凝土浇筑必须连续进行冬季施工时应采取保温措施,墙顶混凝土未达到设计强度50%时,不得受冻;
9 支撑的预埋件应设置止水片或遇水膨胀腻子条,支撑部位及墙体的裂缝、孔洞等缺陷应采用防水砂浆及时修。补墙体幅间接缝如有渗漏,应采用注浆嵌填弹性密封材料等进行防水处理,并做引排措施;
10 顶板、底板的防水措施应按本规范表3.3.1-1 选用。底板混凝土达到设计强度后方可停止降水,并应将降水井封堵密实;
11 墙体与工程顶板、底板、中楼板的连接处均应凿毛,清洗干净,并宜设置1,2道遇水膨胀止水条,其接驳器处宜喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂浆。
8.3.3 做地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌应符合下列规定:
1 用作防水等级为一、二级的工程;
2 墙体施工应符合本规范8.3.2 条3,10 款的规定,并按设计规定对墙面凿毛与清洗,必要时施作水泥砂浆防水层或涂料防水层后,再浇筑内衬混凝土;
3 当地下连续墙与内衬间夹有塑料防水板的复合式衬砌时,应根据排水情况选用相应的缓冲层和塑料防水板,并按本规范4.5 和6.4 中的有关规定执行;
4 内衬墙应采用防水混凝土浇筑,其缝应与地下连续墙墙缝互相错开。施工缝、变形缝、诱导缝的防水措施应按本规范表3.3.1-1
选用,其施工要求应符合本规范.1.22 条及5.1 中的有关规定。
范文五:地下连续墙施工全程图片
導墻放線
導墻開挖
鋼筋綁紮
導墻模板支撐
導墻混凝土澆注
導墻維護(中间要架设木支撑或者砖支撑、回填土 )防止變形
泥浆配置
泥浆的作用不少,最主要的就是护壁,通过形成泥皮而防止土体坍落;还有就是平衡侧土压力等。
泥浆测试
所用的泥浆为超泥浆,目前国内最为先进的泥浆。国内多采用膨润土(亦即皂土,Bentontie)泥浆,随着科技材料的发展,国外与香港、台湾都已逐渐转换为高分子聚合物材料——聚丙烯醯胺(Polyacrylamide)超泥浆稳定液。这种液体是一种高浓缩性白色乳液,与水拌合后即产生膨胀作用,以提高水的粘滞度,在钻掘壁面形成一层富有韧性的胶质薄膜,防止钻掘平面之崩塌,达到稳定孔洞与沟槽之目的。这种超泥浆易于拌合,无粉尘污染,不需泥浆搅拌池、沉淀池,能促使悬浮泥沙产生凝絮,加速沉淀,并可多次循环使用。它突出的优点是无毒性、无污染,不影响环境生态。完工时的废液处理,仅需按水量1/750~1/500比例添加硫酸铝(明矾),充分搅拌后,水中酸碱值中和至6.0.~8.0之间,超泥浆之高分子链即断解、卷曲失效,稍置后即可排于下水道;
成槽开挖?(液壓抓鬥)
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋笼起吊
钢筋笼入槽(槽段一般為6~8米)
锁口管吊放,两边的是锁口管
混凝土浇筑,中间的为浇筑设备,两边是锁口管
锁口管起拔
连续墙内部支撑