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范文一：浅谈洁净空调风管系统安装
浅谈洁净空调风管系统安装
近年来,洁净空调的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。江苏武进汉能光伏有限公司生产太阳能薄膜电池厂房的洁净等级为100000级，洁净室面积约13500平方，层高为3米，温度25?2?，湿度30-60%。不少洁净空调通过精心设计,认真施工,获得了成功,但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用,甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求,施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力,物力,人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工。
一、制作风管的材料和制作场地是确保空调洁净度的基本条件
材料选用: 洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质钢板,镀锌层应100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g/m2,其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌层脱落等缺陷。吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件, 法兰密封垫料应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔的材料制作,如闭孔海绵橡胶板。
材料保管: 洁净空调用材料应设立专用仓库集中存放。存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放.洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货。
净化风管的制作: 一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式。无论采取哪一种预制方式，制作风管都是在相对密封的场地内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设橡胶板等，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。场地面积一般不小于300平方米 ，且采光、照明条件良好，同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时，预制场所尽可能靠近安装现场，这样可减少风管搬运距离，并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。
二. 把好风管制作关,才能保证风管系统洁净度
镀锌钢板清洁处理: 镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。无油板材可用约40?的温水清洗，晾
干后均用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。清洁后的镀锌钢板用白布擦其表面进行检验,以白布表面无肉眼觉察到的脏物或尘埃存在为合格。
风管制作: 风管在下料时注意不得有横向拼接缝, 尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度?900mm时，其底边不允许有纵向接缝，900mm,底边?1800mm时 ,不得多于1条纵向接缝，1800mm,底边?2600mm时，不得多于2条纵向接缝。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝采用单咬口;弯头的横向缝采用立咬口。矩形风管成型咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口，咬口缝必须涂密封胶。风管系统不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。
三.洁净风管的搬运、安装是确保系统洁净度的关键
洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施.洁净空调系统安装首先必须在土建作业完成后进行，并先于其它管道安装。参加安装的工作人员需穿戴清洁工作服、手套、工作鞋才可进行施工。使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,符合要求后方可进入施工现场。
室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作。
风管管件、部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污和灰尘,法兰垫料不得直缝拼接，法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口型并避开螺栓孔，应平整地贴附在法兰壁上,均匀压紧，不得阻挡通风有效断面面积。
风管和管配件封口启封后应检查是否清洁,如不清洁应在处理好后方可连接。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌处理,不得采用空心铆钉,上螺栓时拧紧力矩要大小一致,避免松紧不均现象,防止漏风。调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理,除去油污和灰尘。风管系统安装后应进行漏光漏风检查,确认合格方可进行保温处理。
高效过滤器安装前,洁净室应进行清扫,确认清洁后应试运转和风量调试,试运转时间不应少于12 h。试运转正常后方可考虑安装高效过滤器,在安装前应再次对洁净室进行全面清扫,高效过滤器所在的吊顶或技术夹层也同样应清扫,擦洗清洁。高效过滤器与
框架之间的密封可采用密封垫料、不干胶、负压密封、液槽密封、双环密封等方法,施工时应注意将过滤器边框、框架、垫料、液槽等表面擦拭干净。采用密封垫料时,垫料的厚度不宜超过8 mm ,压缩率为25 %,30 % ,接头的型式与法兰垫料相同。
总之保证洁净空调系统施工的成功,还应抓住以下几点:1.严格把好材料采购关,把好工序无尘检查关.2.建立各项制度,保证洁净空调施工.3.加强施工人员的技术及素质教育.4.备足备全各种工具器具。
洁净空调工程广泛应用于重要的工业厂房中,特别是高精尖的高技术产品更离不开高级别的洁净空调工程,因此,搞好洁净空调工程的施工对祖国的“四化”建设具有重要意义，让我们用自己的青春去打赢这场与灰尘的战争吧。
范文二：简易洁净空调风管漏风量测试计算方法
? 管道与通风空调安装技术?
简易洁净空调风管漏风量测试计算方法 王民硕 , 薛 群 , 强克炎 , 黄明生
(江苏苏州工业设备安装集团公司 , 苏州 215004)
摘 要 :现行洁净空调风管漏风量测试计算十分复杂 , 难以适应施工现场测试要求 , 笔者 通过实践 , 对计算过程进行了一系列简化 , 提出了漏风量测试简化式 , 并经验证其累计误 差在 ±2%之内 , 对中低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为 92%, 从而使现场测试具备 现实性 。
关键词 :洁净空调风管 ; 漏风量测试 ; 简化
中图分类号 :TL433:TL374. 1 文献标识码 :B 文章编号 :1002-3607(2002) 05-0019-02
1 序言
按 G B50243-97《 通风与空调工程施工及验收 规范》 之规定 , 洁净空调风管系统安装完毕后应进行 漏风量测试 。 目前 , 一般中小型安装施工企业对洁 净系统风管的严密性测试 , 仍沿用漏光法检查 。其 检测误差大 , 施工质量难以保证 。少数施工单位开 发了供现场使用的漏风量测试装置 , 通过测取节流 元件前后压差 , 然后代入通用计算公式 , 求取系统漏 风量 , 其主要计算公式为 〔 1〕 :
Q =3600? ε? α? A n ? ΔP (1) 式中 :Q — 流过节流元件的流体流量 (即系统漏风 量 ) ,m 3/h ;
ε— 空气流束膨胀系数 ;
α— 节流元件流量系数 ;
A n — 孔板开口面积 ,m 2;
ρ— 空气密度 ,kg/m 3;
ΔP — 孔板前后压差 ,Pa 。
按 G B50243-97之要求 , 上述 ε、 α、 A n 、 ρ、 ΔP 等五个参数皆为不确定值 , 必须依据现场实际情况 逐一通过计算确定 。
以空气流束膨胀系数为例 , 其计算公式如下 〔 2〕 :ε=1-(0. 3707+0. 3184β4) ×
〔 1-(P 1/P 2) 1/X 〕 0. 905(2) 由式中可知 , ε是 β(孔板开口直径 /管道内径 ) 、 P 2/P 1(节流元件后前压力之比 ) 、 X (等熵指数 ) 之函 数 , 现场计算十分繁杂 。
洁净空调风管漏风量测试中的节流元件流量系 数 α之求得 , 更需进行一系列复杂计算方可求取 。 笔者对苏州市第一人民医院等单位 18个独立 洁净室测试结果进行了调查 , 其结果见表 1。 表 1 18个独立洁净室测试结果
项
目
风管内
各独立
系统风
管面积
(m 2)
系统工
作压力
(Pa )
按
G B50243
(m 3/h )
(m 3/h )
(最大漏 风量 ) (m 3/h ) 参
数
空气 50~100
500100~200≤ 260
1000157~314≤ 280
320
由表 1可见 , 洁净空调漏风量测试系统区别于 普通空调系统的一个很大特征是管内流量 (漏风量 ) 较小 , 按表 1所示供气规模计算的雷诺数见下式 :
R eD =VD/r =π?
D ? r ? 3600
(3) 式中 :R eD — 雷诺数 (无因次量 ) ;
Q — 供气规模 (漏风量 ) , 取 320m 3/h ;
r — 空气运动粘度 , 平均按 r =15. 12×10-6 m 2/s ;
D — 管内径 , (按规范要求取 0. 103m ) ; V — 管内空气平均流速 ,m/s 。
将表 1中相关数据代入 (3) 式 , 求得 :
R eD =72709
按 G B50243-97, 当 R eD ≤ 105时 , 流量系数 α必
2002年 10月 总 124期 第 5期
安 装
I NST A LLATI ON
Oct. 2002 T otal № . 124 № . 5
须另行按 G B2624-93《 流量测量节流装置》 所列公
式进行计算 , 不能简单地查阅 G B50243-97的有关 图表 , 且应计算管道粗糙度对流量系数的影响 。由 此可见 , 洁净空调漏风量这一参数特征加大了现场 测试计算的复杂性 。
上述分析说明 , 洁净空调风管漏风量现场测试 计算具有明显的操作难度 。针对以上问题 , 笔者通 过近两年本公司三个洁净空调项目现场测试实践 , 提出如下简化思路以期抛砖引玉 。
2 简化的风管漏风量测试计算公式
2. 1 已知参数设定及测试装置原理图
按 G B2624-93之要求 , 洁净空调风管漏风量测 试一般采用正压风管式角接取压标准孔板 , 其连接 风管的管内径为 50~100mm , 工作状态下的节流元 件直径比 β(孔板开口直径 /管道内径 ) 0. 22~0. 8, 按 上述要求及表 1确定的供气规模 (最大漏风量值 ) , 确定全部已知参数见表 2。
表 2 已知参数设定表
流体名称 空气
β(d/D 0. 7294最大流量
Q max
300m 3/h 孔板内径 d (75. 13±0. 04)
mm
常用流量 Q 200m 3管道内径 D
103mm 最小流量 Q min 3工作绝压 P 1
0. 1007MPa
流量的状态 工作状态
相对湿度 75%工作温度 ℃ 20介质密度 1. 197kg/m 3等熵指数 X 1.
28
15. 12×10-6管道线胀系数
D
λ80×10-6
℃ -1
UPVC 光管 d λ16. 6×10-6
℃ -1
节流件材料
1Cr18Ni9T
按表 2相关参数设计的洁净空调风管漏风量测 试装置见图 1, 本装置元件组成及工作原理完全按
照 G B50243-97之规定 。
图 1 洁净空调风管漏风量测试装置
2. 2 流量系数 α值的确定及曲线的绘制
如前所述 , 洁净空调风管系统的供气规模小 , R eD <>
, 无法从 G B50243-97的曲线中求取 α值 ,
只能按照 G B2624-93之规定 , 查表 (β4~R eD 曲线 表 ) 并用内插法求取流量系数 , 计算过程繁杂 , 无法 适应现场检测需要 。本方案采用 G B2624-93中有 关公式 , 事先进行一系列运算并以曲线描绘出漏风 量和 α值的非线性关系 , 见图 2。经多点复核验算 ,
其最大读数误差为 1%。
图 2 漏风量曲线图
本方案采用 UPVC 塑料管作为连接管 , 内表面
光滑 , 查表得 Y re =0. 9988≈ 1, 可见在本装置特定选 材下 , 完全可以不计管道粗糙度对流量系数的影响 , 即本方案最终确定的流量系数 α即为该状态的 α0。 2. 3 流束膨胀系数 ε的计算及确定
流束膨胀系数 ε用 (2) 式计算
式中各参数为 :按本方案设定 , β=0. 7294, β4
=0. 28, P 2/P 1=0. 999; X =cp (cp -1. 985/M ) , 式中 cp 为空气定压比热 , 在 1个标准大气压 、 工作温度小于 100℃ 情况下 ,cp 为常数 (cp =0. 311) , 空气平均分 子量 M 为 29, 代入上式求得 X =1. 28。
按上述已知条件 , 求得 ε=0. 996。
由上述计算过程可见 , 本装置结构及工作状态 一经确定 , 其 β值 、 P 2/P 1值即固定 , 而洁净空调系 统工作状态又十分接近标准状态 , 则流束膨胀系数 ε=0. 996即可确定 , 按极限状态分析 , 其最大误差 不大于 5‰ 。 2. 4 空气密度值的确定
在漏风量计算式中 , 漏风量与空气密度 ρ的 成正比 , 而 ρ
随温度变化而变化 , 本装置以 20℃ 时的空气密度值 (1. 205kg/m 3) 为基准 , 并对特定
(下转第 40页 ) 02安 装 2002年 10月
4 应用到的硬件及软件
要保证能很好的在涉外工程中应用电子表格和 电子邮件 , 除了我们的管理人员要学会使用电子表 格和电子邮件外 , 还需要配备必要的硬件及软件 , 通 过承包这几个项目的实践 , 我们从不会使用电脑设 备 , 到现在公司的高中级管理人员人人会用电脑等 IT 设备 , 从无一台电脑到现在已发展成为拥用几十 台电脑的公司局域网系统 。
在硬件方面我们有台式电脑 、 笔记本电脑 、 服务 器 、 公司局域网络系统设备 , 还有打印机 、 绘图仪 、 扫 描仪 、 数码像机 、 投影仪等设备 。
在软件方面我们常用如下的软件
3WI NDOWS98:个人电脑的操作系统
3Windows NT Server 4. 0:公司局域网络的操作 系统
3IE5. 0:互联网的浏览器 3EXPRESS 5. 0:电子邮件收发管理软件
3OFFICE 2000:办 公 软 件 , 包 括 EXCE L 、 W ORD 、 P owerpoint 等
3PRO J ECT 2000:项目管理软件 , 用于项目计 划的编制和控制
3Adobe -Photoshop :照片的编辑和处理软件
3金山词霸 2002:用于中英文的翻译 3AUT O C AD 2000:绘图软件
3传真软件 Ring Central :用于收发传真的软件 3
ZIP 压缩软件 :用于对电子文件进行压缩和
解压缩 , 可节约磁盘空间 , 加快网络的传递速度 。
3Adobe Acrobat 4. 0:阅读器软件 , 用于对 PDF 文件的阅读
3Norton Anti -virus :防病毒软件 3FlashG et :网络下载软件
收稿日期 :2002-03-06
(上接第 20页 )
温度 (现场实际温度 ) 下的漏风量予以修正 , 经推导
计算的空气密度修正系数 k 见图 3
。
图 3 空气密度修正系数图
2. 5 漏风量计算简化式及测试计算过程 2. 5. 1简化式
将上式各设定 、 固定参数代入漏风量测试公式
(1) , 可得如下简化式 (室温 20℃ 时 ) :
Q 20=3600? ε? α? A n
20
? ΔP 代入上式各已知参数 , 得 :
Q 20=20. 464×αP (4)
式中 :ε=0. 966; A n =4. 43×10-3m 2; ρ20=
1. 205kg/m 3, 当室温为 t ℃ 时 , 引入修正系数 k , 可
得如下简化式 :
Q =Q 20? k =20. 464×
α×k P (5) 2. 5. 2现场计算过程
(1) 测取现场环境温度 t , 查图 3, 求取密度修 正系数 k 。
(2) 根据特定洁净空调风管允许漏风量 , 查图 2, 求取 α。
(3) 实测 ΔP (Pa ) 。
(4) 将上述数据代入式 (5) , 计算漏风量值 。 2. 6 结束语
2. 6. 1用上述简化式及图 2、 图 3曲线 , 可在施工现
场简便快速测试计算出洁净空调风管漏风量 。 2. 6. 2笔者通过误差分析 , 验证上述计算式之累积 误差在 ±2. 0%之内 , 完全可以满足洁净空调风管漏 风量测试之精度要求 。
2. 6. 3据笔者调研分析 , 本测试装置及简化式 , 对中 低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为 92%。
参考文献 :
〔 1〕 G B50243-97. 通风与空调工程施工及验收规范 . 〔 2〕 G B2624-93. 流量测温节流装置 .
收稿日期 :2002-04-18
04安 装 2002年 10月
范文三：简易洁净空调风管漏风量测试计算方法
简易洁净空调风管漏风量测试计算方法 摘 要:现行洁净空调风管漏风量测试计算十分复杂,难以适应施工现场测试要求,笔者 通过实践,对计算过程进行了一系列简化,提出了漏风量测试简化式,并经验证其累计误 差在?2 %之内,对中低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为92 % ,从而使现场测试具备 现实性。
关键词:洁净空调风管;漏风量测试;简化
1 序言
按GB50243 - 97《通风与空调工程施工及验收
规范》之规定,洁净空调风管系统安装完毕后应进行
漏风量测试。目前,一般中小型安装施工企业对洁
净系统风管的严密性测试,仍沿用漏光法检查。其
检测误差大,施工质量难以保证。少数施工单位开
发了供现场使用的漏风量测试装置,通过测取节流
元件前后压差,然后代入通用计算公式,求取系统漏
风量,其主要计算公式为〔1〕:
Q = 3600?ε?α?An2ρ?ΔP (1)
式中: Q —流过节流元件的流体流量(即系统漏风量) ,m3/ h ;
ε—空气流束膨胀系数;
α—节流元件流量系数;
An —孔板开口面积,m2 ;
ρ—空气密度,kg/ m3 ;
ΔP —孔板前后压差,Pa 。
按GB50243 - 97 之要求,上述ε、α、An、ρ、ΔP
等五个参数皆为不确定值,必须依据现场实际情况
逐一通过计算确定。以空气流束膨胀系数为例,其计算公式如下〔2〕: ε= 1 - (0. 3707 + 0. 3184β4) ×〔1 - ( P1/ P2) 1/ X〕0. 905 (2) 由式中可知,ε是β(孔板开口直径/ 管道内径) 、
P2/ P1 (节流元件后前压力之比) 、X (等熵指数) 之函数,现场计算十分繁杂。 洁净空调风管漏风量测试中的节流元件流量系数α之求得,更需进行一系列复杂计算方可求取。
笔者对苏州市第一人民医院等单位18 个独立
洁净室测试结果进行了调查,其结果见表1。
表1 18 个独立洁净室测试结果
由表1 可见,洁净空调漏风量测试系统区别于普通空调系统的一个很大特征是管内流量(漏风量)较小,按表1
所示供气规模计算的雷诺数见下式:
ReD = VD/ r =4Qπ?D?r?3600(3)
式中: ReD —雷诺数(无因次量) ; Q —供气规模(漏风量) ,取320 m3/ h ;
r —空气运动粘度,平均按r = 15. 12 ×10 - 6m2/ s ;
D —管内径, (按规范要求取0. 103 m) ;
V —管内空气平均流速,m/ s。
将表1 中相关数据代入(3) 式,求得:ReD = 72709
按GB50243 - 97 ,当ReD ?105 时,流量系数α必须另行按GB2624 - 93《流量测量节流装置》所列公式进行计算,不能简单地查阅GB50243 - 97 的有关图表,且应计算管道粗糙度对流量系数的影响。由此可见,洁净空调漏风量这一参数特征加大了现场测试计算的复杂性。上述分析说明,洁净空调风管漏风量现场测试计算具有明显的操作难度。针对以上问题,笔者通过近两年本公司三个洁净空调项目现场测试实践,提出如下简化思路以期抛砖引玉。
2 简化的风管漏风量测试计算公式
2. 1 已知参数设定及测试装置原理图
按GB2624 - 93 之要求,洁净空调风管漏风量测试一般采用正压风管式角接取压标准孔板,其连接 风管的管内径为50,100 mm ,工作状态下的节流元件直径比β(孔板开口直径/ 管道内径) 0. 22,0. 8 ,按上述要求及表1 确定的供气规模(最大漏风量值) ,确定全部已知参数见表2。
2. 2 流量系数α值的确定及曲线的绘制
如前所述,洁净空调风管系统的供气规模小,ReD < 105="" ,无法从gb50243="" -="" 97="" 的曲线中求取α值,只能按照gb2624="" -="" 93="" 之规定,查表(β4,="" red曲线表)="" 并用内插法求取流量系数,计算过程繁杂,无法适应现场检测需要。本方案采用gb2624="" -="" 93="" 中有关公式,事先进行一系列运算并以曲线描绘出漏风量和α值的非线性关系,见图2。经多点复核验算，其最大读数误差为1="" %。="">
本方案采用UPVC 塑料管作为连接管,内表面光滑,查表得Yre = 0. 9988?1 ,可见在本装置特定选材下,完全可以不计管道粗糙度对流量系数的影响,即本方案最终确定的流量系数α即为该状态的α0 。 2. 3 流束膨胀系数ε的计算及确定
流束膨胀系数ε用(2) 式计算
式中各参数为:按本方案设定,β= 0. 7294 ,β4 =0. 28 , P2/ P1 = 0. 999 ; X = cp (cp - 1. 985/M) ,式中cp为空气定压比热,在1 个标准大气压、工作温度小于100 ?情况下,cp 为常数(cp = 0. 311) ,空气平均分子量M 为29 ,代入上式求得X = 1. 28。按上述已知条件,求得ε= 0. 996。 由上述计算过程可见,本装置结构及工作状态一经确定,其β值、P2/ P1 值即固定,而洁净空调系统工作状态又十分接近标准状态,则流束膨胀系数ε= 0. 996 即可确定,按极限状态分析,其最大误差不大于5 ‰。 2. 4 空气密度值的确定
在漏风量计算式中,漏风量与空气密度ρ的1ρ成正比,而ρ随温度变化而变化,本装置以20?时的空气密度值(1. 205 kg/ m3) 为基准,并对特定温度(现场实际温度) 下的漏风量予以修正,经推导计算的空气密度修正系数k 见图3。
2. 5 漏风量计算简化式及测试计算过程
2. 5. 1 简化式
将上式各设定、固定参数代入漏风量测试公式(1) ,可得如下简化式(室温20 ?时) :
Q20 = 3600?ε?α?An2ρ20?ΔP
代入上式各已知参数,得:
Q20 = 20. 464 ×α ΔP (4)
式中:ε= 0. 966 ;An = 4. 43 ×10 - 3 m2 ;ρ20 =1. 205 kg/ m3 ,当室温为t ?时,引入修正系数k ,可得如下简化式:Q = Q20?k = 20. 464 ×α×k ΔP (5)
2. 5. 2 现场计算过程
(1) 测取现场环境温度t ,查图3 ,求取密度修正系数k 。 (2) 根据特定洁净空调风管允许漏风量,查图2 ,求取α。 (3) 实测ΔP(Pa) 。
(4) 将上述数据代入式(5) ,计算漏风量值。 2. 6 结束语
2. 6. 1 用上述简化式及图2、图3 曲线,可在施工现 场简便快速测试计算出洁净空调风管漏风量。 2. 6. 2 笔者通过误差分析,验证上述计算式之累积 误差在?2. 0 %之内,完全可以满足洁净空调风管漏 风量测试之精度要求。
2. 6. 3 据笔者调研分析,本测试装置及简化式,对中 低压洁净空调风管漏风量测试覆盖率为92 %。 参考文献:
〔1〕GB50243 - 97. 通风与空调工程施工及验收规范. 〔2〕GB2624 - 93. 流量测温节流装置.
范文四：医院工程洁净空调风管制作安装工法
医院工程洁净空调风管制作安装工法
1、前言
通过对宁波市几家大医院洁净空调工程的施工，我们对医院洁净空调风管制作与安装所总结的经验和做法，形成了医院工程洁净空调风管制作安装工法，此工法荣获了2006年省级工法称号。近几年，我们按此工法相继施工了宁波市鄞州第二医院净化工程、宁波市第六医院住院楼净化工程、宁波市第五医院手术室ICU净化工程、宁波市妇儿医院住院楼洁净工程、宁波市第二医院净化工程、宁波市第六医院老楼手术室改造工程、宁波市第一医院住院楼净化工程、杭州市滨江医院净化工程，其中杭州市滨江医院净化工程风管工程量为15000㎡，在全国范围内其净化规模也是数一数二的，通过不断的实践应用，我们对先前工法做了更为细致的完善，总结形成了本医院工程洁净空调风管制作安装工法。
2、工法特点
医院工程洁净空调风管是在密封的室内进行制作，室内的墙壁光滑、不产尘、不积尘，地面铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴。采用咬口机折方机等机器加工后立即组合成型，操作简单，施工速度快；在风管制作过程中，镀锌钢板经过中性洗涤剂清洗干净后在干净的房间内制作加工，风管加工好后马上密封主干管的管口以保证风管内的清洁度，并尽快安装。采用洁净空调风管制作安装技术能保证洁净要求，提高工程质量，创造经济效益。与原工法相比，此工法要求将风管制作间、风管成品存放间严格分开，并且风管成品在制作完成后两端都应先密封好再放入成品存放间，并尽快安装，另外在原工法要求的必须严格控制好风管的制作安装质量基础上，本工法还要求严格按照规范要求做好风管的漏光、漏风测试，漏风量检测采用我公司专利《通风空调系统漏风量检测装置》检测,进一步保证风管的严密性及洁净度。
3、适用范围
医院工程洁净空调风管制作与安装适用于有洁净要求的高级建筑如手术室、ICU、中心供应室、血液病房等。
4、工艺原理
空气洁净技术是一门要求很高的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，在风管的制作过程中，风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好；风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋；室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理；制作的人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗；制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内，与制作无关的设备不必要进入制作室内。空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。特别是在洁净风管的制作与安装过程中应严格遵照规范及相关要求。
5、工艺流程及操作要点
5.1、洁净风管制作流程及要点：
5.1.1、现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。
5.1.2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为优质标准。
5.1.3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保彻底清除板材表面油污。
5.1.4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。
5.1.5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水
泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
5.1.6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
5.1.7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
5.1.8、清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
5.1.9、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
5.1.10、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
5.1.11、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行全面的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对人体无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，最后用干净的布将水痕擦干。
5.2、风管法兰制作流程及要点：
5.2.1、法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
5.2.2、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
5.2.3、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
5.2.4、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
5.2.5、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
5.2.6、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
5.3、通风管道安装流程及要点：
5.3.1、风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：
5.3.1.1、对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。
5.3.1.2、洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
5.3.1.3、净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。
5.3.1.4、净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。
5.3.1.5、地坪和墙面须进行全面清扫，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。
5.3.2、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。
5.3.3、法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。
5.3.4、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，应用漏光漏风法对风管进行检测，漏风量检测采用我公司专利《通风空调系统漏风量检测装置》检测,合格后方可保温。
5.4、净化空调系统制作安装中的注意事项
5.4.1、风管及阀部件制作咬口形式宜采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，风管四角及开洞四角均需涂密封胶。
5.4.2、风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
5.4.3、柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革（或涂塑布），且应为双层，里层光里朝里，外层光面朝外。
5.4.4、设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。
5.4.5、板材清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平
台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
5.4.6、在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
5.4.7、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
6、工程材料
6.1、洁净风管可采用镀锌钢板制作，镀锌钢板应符合以下规定：
6.2、洁净风管采用不锈钢板制作，不锈钢板应符合以下规定：
台，上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
5.4.6、在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
5.4.7、操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
6、工程材料
6.1、洁净风管可采用镀锌钢板制作，镀锌钢板应符合以下规定：
6.2、洁净风管采用不锈钢板制作，不锈钢板应符合以下规定：
6.3、金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）:
6.4、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）:
7、机具设备
该工法所用机具设备如下表：
8、劳动力组织
宜采用班组承包，由班组长统一调度操作工人。班组需听从项目部各级管理人员的指挥。所有的工种人员都需经过培训，应服从组织安排，听从班组长调遣。
人员宜在7-11人一组： 材料运输：1～2人 法兰制作：2～3人 钢板放样制作：2～3人 风管放样安装：2～3人 系统调试：2人
9、安全措施
9.1、所有参加施工人员必须戴合乎规定的劳动保护用品进入现场。接受施工前的技术与安全措施交底。特殊工种必须持证上岗。
9.2、做好对临时用电、照明系统的管理，使用三相五线电缆，临时供电箱必须有门有锁，做好标识。二级漏电保护装置要经常检查、测试。
9.3、夜间施工要有足够的照明度，施工现场严禁吸烟。
10、质量要求
10.1、风管制作应采用联合角或转角咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管为双层，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
10.2、洁净风管的规格、尺寸必须符合设计要求，检验方法为尺量和感观检查。 10.3、洁净风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
10.4、 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法为灯光及观察检查。
10.5、风管外观质量应符合以下规定：
折角平直，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法为拉线、尺量和观察检查。 10.6、 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
11、经济效益分析
采用医院工程洁净空调风管制作与安装工法施工后，洁净室的洁净度比设计要求提高了一个层次，具体可参见附表：卫生检验检测报告。以宁波市第六医院住院楼净化工程为例分析一下采用医院工程洁净空调风管制作与安装工法带来的经济效益及社会效益。采用该工法施工，严格控制了工程质量，具体可以参见附表。从该报告的数据来看，完全符合设计及规范要求。宁波市第六医院按设计要求是一间百级手术室、三间千级手术室，八间万级手术室。但是从检测报告可以看出好几间万级手术室均达到了千级的标准。这样一来，当医院病人比较多，有时同时需要四个千级手术室的时候就可以利用达到千级要求的万级手术室了，由此可以提高医院的效益，更能及时为病人做手术，为病人的手术成功率创造更好的条件。本医院工程洁净空调风管制作安装工法安装简便可靠，所用材料均为普通易购件，施工用具只需要与之相匹配的普通工具。安装效率高，缩短工期。整个安装过程不需要专用工具,不需要对工具做特殊处理,操做简单、快捷,与常规方式相比,易于工期控制，可大幅度的缩短工程安装的工期，在成本上人工上也有所节约。我们按此工法完成了浙江省多家医院的洁净空调系统的安装，为企业和社会创造了良好的经济效益和社会效益。
范文五：洁净室室医用空调系统、风管、配件怎么安装？上海哪家医用空调好？
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哪家医用空调好？
洁净室医用空调系统安装办法
1)法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石梲绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度要根据材料弹性大小决定,一般为4~6imn。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
2)法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形戒企口形,并涂密封胶。密封垫擦拭干净后,涂胶粘牢在法兰上,不得有隆起戒虚脱现象。法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁相平。
3)风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不匀的现象。 4)经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后,随即连接好接头;如安装中间停顿,应将端口重新封好。 5)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 6)风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施,阀的各部分，包括外框、活劢件、固定件及连接螺钉、螺母、垫片等，表面应作镀铬、镀锌戒喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显的标志。
7)净化空调系统风管安装之后,在保温之前应进行漏风梱查。当设计对漏风梱查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行。无具体要求时,应根据医用度级别的高低按相关的规定进行,擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。 上海雷邦机电设备有限公司是集生产、研发、销售及技术支持服务为一体的高新技术企业。经过多年快速、稳定的发展,公司现已拥有电气柜空调、车载空调、高温空调、油冷机、液压支腿、房车空调等进口产品。
电气柜空调 工业空调 美国液压平衡支腿找雷邦 www.leibangsh.com 8)保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。医用室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀门的开启。
9)髙效过滤器送风口的尺寸必须符合设计要求,安装前应清洗干净,需在医用室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口,安装前应配合土建施工预埋短管,短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好,开口端用塑料薄膜和胶带密封。
医用室风管及部件如何安装
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1.风管与部件支、吊架的预埋件、射钉戒膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
医用室风管及部件安装示意图
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2.金属风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合相应的支、吊架间距与横撑规格。
3,对于保温金属风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度质量也会不同,水平安装时,支吊架的间距应按设计要求。如无设计要求,水平安装时,其吊架的最大间距可按规定标准。
4.在弯头、三通处应适当增加支，吊，架。
5.支、吊架不能设置在封口、风阀、梱视门及测定孔等部位,一面影响使用和观距。距离风口戒接插管的距离不宜小于200mm。
6.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆劢的固定点,每个系统不应少于1个。
7.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装时,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装时,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管的位置应正确、无明显偏差。
8.风管与风管连接时,同一管段的紧固件螺母戒螺杆应位于同一侧,且要放置镀锌垫片。
9.多叶阀、蝶阀、插板阀等调节装置应安装在便于调节的部位。 上海雷邦机电设备有限公司是集生产、研发、销售及技术支持服务为一体的高新技术企业。经过多年快速、稳定的发展,公司现已拥有电气柜空调、车载空调、高温空调、油冷机、液压支腿、房车空调等进口产品。
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10.吊架、托架不能直接与风管接触,中间应垫以坚固的隔热材料,厚度同保温层,防止产生冷桥。
11.风管穿出屋面时应设法固定并设防雨罩。
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