竹楼一夜听风雨
范文一：制冷剂的工作原理
溴化锂制冷工作原理
及操作要点
人力资源部
二?一?年六月三十日
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制冷剂的工作原理
溴化锂制冷机是靠在低压(约6.78mmHg)下冷剂水，在蒸发器、传热管上蒸发，吸取传热管内水的热量，这个过程制取冷水的。
制冷水蒸发之后，蒸发器内压力就升高，当压力到一定数值后蒸发就会停止，溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力很强，所以采用溴化锂溶液作吸收剂，溴化锂溶液连续地吸收冷剂蒸汽，就可以维持蒸发器内的低压力(6.78mmHg)，吸收冷剂蒸汽的部件称为吸收器。
溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，浓度越稀，吸收能力越弱，当溶液达到饱和后就不能再吸收冷剂蒸汽。为此必须用热能源将稀溶液再加热，稀溶液受热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。发生冷剂蒸汽的部件称为发生器。分离出冷剂蒸汽在冷凝器内被冷却水冷却，凝结为冷却水，冷剂水再喷淋到蒸发器传热管上蒸发制冷，这样不断循环，蒸发器就连续不断地制取低温水。
制冷站冷机组有高、低压两台发生器。热源直接加热的发生器，称为高压发生器。高压发生器中产生的高压冷剂蒸汽，再次作为低压发生器的热源，高压发生器中的加热源得到两次利用，因而机组的热力系数提高。
蒸汽制冷机的工作循环
吸收器内的稀溶液由泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器，凝水交换器和高温热交换后，进入高压发生器稀溶液被管内饱和水蒸汽的热量加热，发生出高压冷剂蒸汽，浓缩成中间溶液，中间溶液流经高温换热器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后，进入低压发生器。中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高压冷剂蒸汽再次加热，发生出低压冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器，高压发生器产生的高压冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷水经节流后进入冷凝器，低压发生器产生的低压冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水，二股冷剂水经U形管流入蒸发器液囊，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内的热量而蒸发，产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收，冷剂蒸汽被吸收后释放出的大量热量由冷却水带来。
溴化锂溶液的性质
溴化锂的一般性质与食盐(NaCl)相似，在大气中不变质、不分解、不挥发，极易溶于水，未添加缓蚀剂(铬酸锂LiCrO)的溴化锂溶液是无色透明的液体，无毒，添加铬酸锂后呈淡黄色，有毒，入24
口有咸苦味，溅到皮肤上微痒，要避免溴化锂溶液直接接触皮肤。防止溅入眼内，一旦溅入眼内或溅到皮肤上，可用清水洗净。
溴化锂溶液的质量直接影响机组的性能，应严格控制，应满足下列技术指标:
1)浓度50%?0.5%
2)碱度 PH值在9.5,10.5的范围内
3)铬酸锂的含量 0.1%,0.3%
溴化锂溶液对碳素钢材和铜材均有较强的腐蚀性，尤其在有氧的条件下，腐蚀相当快。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加适量的铬酸锂，并保持PH在9.5,10.5的范围内，也是必不可少的措施。由于一定浓度的溴化锂溶液的密度随温度变化很小，所以在实际应用中可以用波美计直接测得溶液的浓度。
主要部件:
蒸汽机由高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器、自动抽排气装置，自动溶晶管、溶液泵、冷剂泵、管路阀门以及MM控制系统组成。 1
?高压发生器:
2
高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、铜管汽包等组成。来自吸收器的稀溶液在高发内
被管内饱和水蒸汽的热量加热沸腾，发生出高压冷剂蒸汽后浓缩成中间溶液。
?低压发生器
低压发生器为管壳式结构，由筒体、铜管、隔热层、挡液板、铜管支撑板等组成。
来自高发的高压冷剂蒸汽，在低发的铜管内冷凝成高压饱和冷剂水，铜管外的中间溶液被加热，发生低压冷剂蒸汽后，浓缩为浓溶液。
?冷凝器
冷凝器与低压发生器在同一筒体内，中间由隔热层和挡液板隔开，两部分的压力接近相等。冷凝器由筒体铜管、铜管支撑板和抽气管等组成。
来自低发的低压冷剂蒸汽，和高压饱和冷剂水经节流后闪发出的冷剂蒸汽，在冷凝器的铜管外被铜管内的冷却水冷却后，凝结成冷剂水，冷剂水经过U形管流向蒸发器。
?蒸发器
蒸发器为管壳式结构，由筒体、铜管、挡水板、喷淋管、水盘等组成。
冷剂水由冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀分布到蒸发器铜管上，吸热蒸发，而使管内的冷水温度降低。
?吸收器
吸收器与蒸发器共用同一筒体，两者的压力接近相等，浓溶液由布液装置淋激到铜管上，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸汽，水蒸气被吸收后所释放的热量被铜管内冷却水带走。
?高温热交换器、低温热交换器和凝水热交换器
三种交换器均为管壳式结构，由壳体、铜管、折流板等组成。
来自吸收器的低温稀溶液先流经低温热交换器铜管内，被铜管外的浓溶液加热，然后再流经凝水热交换器管外，被铜管内高温热水加热，最后流经高温热交换器铜管内，被铜管外的中间溶液再次加热而升温，从而收回热量。
?自动抽排气装置
自动抽排气装置由引射器，储气筒、压力传感器、阀门、阻油器与真空泵等组成。
在机组制冷运行时，靠溴化锂溶液的引射作用将冷凝器和吸收器中的不凝性气体抽出，随同溶液一齐进入储气筒，不凝性气体经分离后储存在储气筒上部，溶液流回吸收器，当储气腔内的不凝性气体压力达到一定值时，由压力传感器发出报警信号，可启动真空泵进行抽气。
?自动溶晶管
在低压发生器与吸收器之间有一旁通管，一端与低压发生器的液囊相连，另一端接在吸收器筒体中部，这根管子称为自动溶晶管。当低温热交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，低发液位上升，浓溶液溢流入自动溶晶管，直接进入吸收器。未经过低温热交换器降温的浓溶液进入吸收后，使吸收器中的稀溶液温度升高，高温稀溶液流经低温热交换器，加热铜管外的浓溶液，由此达到自动溶晶的目的。
?溶液泵、冷剂泵
溶液泵与冷剂泵均为靠自身液体润滑，冷却的屏蔽泵，溶液泵把吸收器中的稀溶液送往高压发生器，冷剂泵把冷剂水从冷剂液囊送到蒸发器管束上部，进行蒸发，吸取管内水的热量。
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机组开、停机的操作
(一)双良机组
首先将下箱体的总电源开关ON位置，再将上箱体里面的控制电源开关(单极开关)置于ON位置，触摸屏工作电源接通，在出现“欢迎”画面三秒后，改为所示的主菜单，用手触摸“开展方式”键即出现工况选择画面，机组自动启动。
在控制方式画面上按“自动”键再按“确认”键即自动切换到“机组运转监视”画面，按“系统启动”键后，画面进入启动确定画面，按“确定”键后，机组即启动并同时转入机组运转监视画面。 机组手动启动:
在控制方式画面上按“手动”和“确认”键后即出现手动的“机组运转监示”画面，在手动工况下外部系统连锁功能及机组的安全保护功能仍全部有效，按“确认完毕”键才有效。
按“溶液泵启”开始运行。
开启蒸汽电磁阀，逐步开启蒸汽调节阀，每按一次蒸汽调节阀，阀开5%，每按一次蒸汽调节阀门关，阀门关5%。根据需要启、停冷剂泵，(蒸发器液囊内冷剂水满过视镜3分钟后启动。 机组停机操操作
机组停止时，按“系统停止键”，机组停止制冷并经稀释，带符合预定要求后自动停机。 (二)三洋机组开停机
开机前首先开低温水进出口阀门和冷却水进口阀门，然后按机组“启动”键，等溶液泵和冷剂泵指示灯亮即可开蒸汽阀门(注意:蒸汽阀门一次不可开大，要慢慢使使高发再生溶液温度提高)。
停车时，首先关蒸汽阀门，然后按机组“停止”键即可机组进行稀释。
机组运行管理
?机组真空管理
机组制冷运行过程中，一般使用自动抽真空，当机组内有大量空气或自动抽真空不足以抽出机组内空气时，才使用真空泵抽真空。
制冷运行过程中单独自动抽冷凝器时，只打开冷凝器、抽气阀，其余阀门全关闭，单独自动抽吸器，只打开吸收器自抽阀，其余阀门全关闭，不能同时自动抽冷凝器和吸收器，否则冷凝器内的空气将流入吸收器。
当储气筒内的压力升高到一定值时，应启动真空泵。
?冷剂水的管理
机组长期运转后，冷剂水难免混入少量溴化锂溶液，随着冷剂密度的增加，机组制冷量下降，当冷剂水的密度大于1.04时应进行再生，再生时关闭冷剂水喷淋阀，打开旁通阀，将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通至吸收器，直至再生的冷剂水的密度小于1.02时，关闭旁通阀，打开冷剂水喷淋阀进行喷淋。 防止与消除结晶
若低温交换器内浓溶液结晶，其征兆一是制冷效果显著下降，二是由于浓溶液在低温交换器中流动受阻低压发生器液位升高，自动熔晶管发烫，三是进入吸收器的浓溶液管道变凉。熔晶方法如下:饱和水蒸汽阀门关一小半运行，使低发浓溶液走熔晶管进入吸收器，这样使稀溶液温度升高，高温的稀溶液流过低温热交换器时，加热浓溶液，达到熔晶的目的。
结晶严重时可用蒸气或其他热源对可能结晶的部位加热，同时用木棰敲击直至结晶消除。 真空泵的管理
定期测试真空泵的抽气极限真空值。
机组运行中运转真空泵应打开气镇阀，抽除冷剂蒸汽。
应经常检查真空泵油是否已乳化变白，若乳化变白应更换真空泵油。
若带有真空电磁阀，还应经常检查真空电磁阀动作的可靠性与密封性。
运转过程中如果油温过高，需用冷凝水浇在真空泵泵壳外面，冷却发热部位或更换新油。 溶液的管理
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机组运行一段时间后，缓蚀剂铬酸锂，由于生成保护膜，耗量较大，若溶度低于0.1 %，应及时补充到0.3 %左右，溶液酸碱度pH值保持在9.5~10.5之间，高于10.5时，可加入氢溴酸调整，低于9.5时可加入氢氧化锂调整。
机组停机管理
短期停机(1~2周)保养，主要是保持机内的真空度，若发现有空气渗入机组内，应及时启动真空泵排除。
长期停机
在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，以防结晶。
将冷凝器、吸收器、蒸发器水室的积水排净。
检查和清洗傅热管，若传热管内有泥沙、棉织物等杂物，应排除干净。若管内结水垢，可采用酸洗法。
查看溴化锂溶液的颜色，并与初期的样品对比，若颜色变为黑红色(含杂质)可能沉淀或过滤法处理。
务必保持机组的高真空，每周由专人定期检查，并做好记录。
机组运行时记录管理
机组运行时要每小时认真做好每项记录，同时观察机组运行情况，记录要清楚、详细、准确，以便维修时的参考。
机组故障及排除方法
故障现象 原 因 排 除 方 法
?溶液循环量不当 ?调节稀释溶液调节阀
?机组有不凝性气体 ?运转真空泵并排除泄漏处
制冷量低于设计?冷剂水被污染 ?进行冷剂水再生 值
?冷却水温度过高 ?适当加大冷却水量
?冷剂水过多 ?放出冷剂水
?机组密度性不良，有空气进入 ?启动真空泵，抽出不凝性气体，排除泄露点
?饱和水蒸汽耗量超出额定值 ?调整到额定值
高压发生器高压?冷却水温度过高或流量过小 ?检查凉水塔是否停机，并调整冷却水量 高温
?冷却水系统传热管结垢严重 ?除垢
?溶液循环量偏小 ?增加溶液循环量
机组运行不通蒸关闭蒸汽或开蒸汽旁通阀门，通知维修人员检修阀电磁调节阀不运动不过蒸汽 汽 门
线路接触或机内局部温度变化认真检查各温度参数微机屏故障内容，如无异常重机组无故障停机 太大，时显示停机故障 新启动机组。如多次出现情况，通知有关人员处理 高发液位不正液位电极污染，高发液位无液
常，机组无法启面，而长时间显示高液位，机组通知有关维修人员清洗液位电极
动 无法启动
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冷水或冷却水断机组运行中报警停机并显示该及时关闭蒸汽阀门通知泵房，查找停水原因 水 故障
首先检查是否水温(低温水路)低(低温水出口温低温水低温造成机组运行中故障停机显示低温度不低于12?)，如低，可减蒸汽或通知有关人员
停机 水水温过低 停机。如出口水温正常，检查传感器，或通知有关
人员，除必要时可短接处理
检查冷却水是否断水，冷却水水温过高，冷却水阀冷凝温度过高 冷凝温度过高，超45?停机 门是否开展，或蒸汽量过大，或负荷过大造成机组
局部换热不及时
电脑操作无法控制蒸汽入口压管路有大量凝水，放水，仪表线路，及时汇报处理，蒸汽控制不良 力 蒸汽自调阀过热，暂时启用蒸汽旁通阀门
电源断电，泵停止运转，溶液泵检查供电系统，排除故障，恢复供电，检查泵的过运行中突然停机 与冷剂泵过载，热继电器动作 载原因并予排除使之正常
停车时稀释循环时间太短，环境延长稀释循环时间使溶液充分混合，加热蒸馏水稀停车后溶液结晶 温度过低 释溶液，使之在该环境温度下不结晶 三洋机组在运行中停电
如果出现瞬时停电(大约100 ms以上)，数字表示部分的表示是闪烁不停的，此时制冷机立即完全停机。
在瞬时停电时，由于出现完全停机，不能进行稀释运行，因此在恢复供电时，必须立即开始进行稀释运转。
传感器异常表示
制冷机各部分计测用的温度传感器，如出现短路或断路，数字表示部分的发光二极管闪烁不停，如果高温再生器、温度传感器、冷水温度传感器出现异常，制冷机会安全停机，除此之外的传感器即使出现异常，制冷机也不会停机。但控制有可能出现不良，有必要尽快和有关维修人员进行联系。 异常时的处理
如果发生了异常，根据异常原因最适当的稀释运转并安全停机，与此同时，机组报警，异常总表示发光二极管和停止键发光二极管灯灭，表示异常场所的发光二极管灯亮，能够很容易的确认异常场所，必须查清异常原因处理之后才能再次起动机组。
机组气密性检查
压力找漏，往机组内充入0.1~0.12 MPa压力的氮气(对已注入过溴化锂溶液的机组)或无油压缩空气，对焊缝、阀门、法兰密封面、视镜等可能泄露的部位，涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄露。
真空监测:用真空泵把机组内压力抽到30 Pa以下，停真空泵，24小时后，机组内的绝对压力上升值不应超过5 Pa。
机组运行时的安全系数
冷凝温度不超过45? 高发溶液温度不超过150?
蒸发温度不低于3? 冷水出口温度不低于12?
冷却水进口温度不低于18? 真空度不低于30 mmHg
冷水流量不低于50% 稀溶液浓度50%?5%
冷剂水的密度不高于1.04 熔晶管温度不超过65?
2 饱和水蒸汽压力不超过4 kg/cm高发溶液在视镜2/3处
冷剂泵不得空转
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范文二：z制冷剂液氨
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近年来，随着经济的发展，安全事故也处于多发阶段。啤酒厂虽然不属于危险化学品生产企业，但生产中使用液氨冷却，涉及到的液氨储罐属于压力容器，输送管道式压力管道，其危险性也是不容忽视的。所以，啤酒厂的液氨储罐及管道属厂重点管理和防范的要害部位，它的安全运行直接影响职工和周边人民群众的生命财产安全。依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 知道:液氨包括在该名录中，且临界量为10吨，由此可见，大多数啤酒企业在液氨储存方面构成了重大危险源。所以要求啤酒企业深入科学了解液氨危险危害特性，做好啤酒企业的安全生产工作的任务非常艰巨。
一、认识氨的危险性
氨的常温常压状态是气态，氨气是无色、有刺激性恶臭的气体。氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5,10min即致死。氨具有很强的毒性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。啤酒企业所用的液氨量很大，以液态形式高压储存在储罐中，液氨泄露后立刻挥发为氨气，挥发后的氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。。
二、液氨储罐的泄露危害
液氨泄露是比较常见的事故，在这里运用事故模拟来定量分析一下储罐泄露的危险危害性及事故后果，对液氨泄露有一个直观的了解。
当液氨贮罐发生破裂泄漏，破裂前假设罐内温度为25?，液氨介质比热为4.6KJ/kg.?。当
33?，此时液氨所吸收的热贮罐破裂时，罐内压力降至大气压，液氨温度迅速降为标准沸点-
量为:(按液氨最大储存量15吨计算)
Q=W?C(t-t。)=15000×4.6×(25+33)=4002000KJ
设这些热量全部用于贮罐内液氨的蒸发，则其蒸发量
W‘=Q/q=4002000/1370=2921Kg
式中q=1370KJ/Kg--液氨气化热
在沸点下的氨蒸发体积为:
Vg=(22.4W’/M)×(273+t。)/273=23016.7m3
已知氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5,10min即可致死，则Vg的氨可以产生致死的有毒空气体积(V)为:
V=Vg×100/0.5=4603340m3
假设这些有毒空气以半球形在地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为:R=[V/(0.5×4Π/3)]1/3=59m即共储存15t的液氨贮罐如发生破裂泄漏，其致死半径(人吸入5,10min)为59m。
以上模拟运用了数学模型，通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的，有些模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险性来说是可参考的。
1、储罐泄露的原因分析
1)制冷系统中管路、阀门、法兰处的氨气泄漏。
2)储罐发生泄漏，或者安全阀实效，储罐超压爆炸泄漏。
3)操作工人违反操作规程，造成液氨泄漏。
2、预防储罐泄露的措施
1)定期检修，严禁跑冒滴漏。
2)储罐及其安全附件定期检测。
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3)严格遵守制冷岗位安全操作规程。
三、液氨储罐爆炸
液氨储罐属三类压力容器，虽然液氨储罐的使用压力不得大于1.6MP，但当环境温度达到40?时，氨储罐内的压力可达到2.5MP以上。液氨是易燃易爆物质，一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发为气氨，和空气混合后遇火源发生二次爆炸，爆炸威力极大，且会损坏其它设备。加之氨的毒害性，挥发后能造成大面积污染和人员大量伤亡。
1.超压爆炸的原因分析
1)安全阀失灵。
2)储氨器中液氨超量。
3)设备缺陷。
2.预防储罐爆炸的措施
欲控制液氨储罐物理爆炸事故发生的关键问题是控制液氨储罐不能超压运行，若发生意外超压，应立即打开手动放空泄压，以避免爆炸事故的发生。
控制超压的措施:
1)操作人员必须进行培训，经理论和实际操作考核合格后，取得压力容器操作证者，才能独立操作，否则不准操作压力容器。
2)操作人员应认真执行操作法，遇到处理不了的问题，应立即报告班组长，不得延误时机，以免造成事故。
3)操作人员应定期检查设备和压力表、液位计、安全阀，发现问题及时处理和报告。
4)操作人员应严格执行安全操作规程，严禁超压、超负荷和设备带病运行。
5)坚守岗位，精心操作，发现容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向企业领导汇报处理。
防止液氨储罐本体缺陷引发爆炸事故措施:
1)按照国家《 压力容器安全技术监察规程》等规程的要求，加强对压力容器的安全管理，建立健全台帐档案。
2)按规定定期进行检验，发现缺陷，及时消除处理。
3)按规定每年对安全阀校验一次。压力表、液位计的校验按规定进行，确保各种安全附件灵敏可靠。
啤酒企业安全生产工作的重中之重就是液氨的储存和使用。企业应把液氨储罐作为重要危险源点进行监控、管理。编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把“预防为主”真正落到实处。
总之，企业要严格按照安全生产法，建立安全生产专业人员保障系统，从技术和管理上，加大安全投入，不能只顾眼前经济利益而忽视安全，落实安全生产责任制和责任追究制，企业安全文化的建设，提高安全管理水平，促进企业更好的发展。
此篇文章无疑是对整个啤酒行业敲了一记警钟，目前整个啤酒行业绝大部分的厂家都是采用氨机制冷，文章所描述内容与广东省轻工业协会啤酒分会的周茂辉秘书长任某啤酒厂厂长的经历完全一致。这篇文章在杂志上的刊登，为我们氟机的空调制造厂商进入啤酒行业不得不说是一块敲门砖、试金石。这里面蕴含着无穷的商机，如果能及时抓住这些商机，会让我们空调制造厂商未来的发展迈上一个新的台阶。
范文三：最新使用液氨制冷剂的冷冻检查表
附件2
使用液氨制冷剂的冷冻,冷库,相关企业现场安全检查表
序号 检查内容 检查方式 检查结果
一 安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布:1)主要
负责人安全生产责任制;2)分管负责人安全生产责任制;查文件 3)车间主任和安全管理人员安全生产责任制;4)冷冻
等重要岗位安全生产责任制;5)相关职能部门安全生产
责任制。
二 安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布:1)安全教查文件; 育培训制度;2)安全生产奖惩制度;3)安全检查和隐
患整改制度;4)安全设施、设备管理制度;5)作业场抽查各项安全生产管理台帐及记录。
所防火、防毒管理制度;6)劳动防护用品(具)管理制
度等。
查文件; 是否制定冷冻相关岗位操作安全规程(安全操作法)，并 抽查相关岗位安全操作台帐及记录 正式发布实施。
三 培训持证上岗情况 抽查作业人员上岗证 制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培训，具备制 冷、电气、自动控制专业技术和生产经验。
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作 业操作资格证书。
四 总平布置、设备设施本质安全状况 查相关设计、安装文件报告， 总平布置是否经有资质设计单位设计，建构筑物防火间 查验收意见。 距是否满足《建筑设计防火规范》要求。
制冷及冷库等设施是否按照《冷库设计规范》并经有资 质设计单位设计。
制冷设施及冷库是否由有资质安装单位安装，能否满足《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》等要求。
工厂建筑防火是否经消防部门消防验收。
对照查看总平布置图 是否有擅自改建改造的。
五 现场作业安全管理情况
厂区消防通道是否畅通;车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。 抽查现场 安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
液氨贮存设备(贮罐)及其他压力管道、容器是否采用有资质单位制造的设备，是否定期检测。其安全附件(安全阀、压力表、液位计)是否齐全完好，氨压力表等是否每年定期经法定的检验单位校验。
查现场，查相关记录和报告。 六 事故预防和应急演练情况
液氨贮罐区域是否设置围堰(防火堤)，是否设置有毒气体(氨气)报警仪;氨罐区泄漏是否有应急处置措施或 设置应急备用倒罐设施;管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
加工车间(人员密集区域)是否具有移动式氨管泄漏有 毒气体(氨气)报警仪。
是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。 企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进 行事故应急演练。
检查意见:
注:对未经正规设计或擅自改建改造的企业，要求限期由正规设计单位作设计诊断并落实整改。
范文四：制冷剂的工作原理【资料合集】1
目录
空调的血液制冷剂工作原理详细解析 ........................................................................................... 1 空调压缩机工作原理 ....................................................................................................................... 2
制冰机的制冰系统工作原理及制冷剂的变化 ............................................................................... 4 氨制冷工作原理 ............................................................................................................................... 6
空调的血液制冷剂工作原理详细解析
空调能够把室内热量搬到室外，或是把室外搬到室内，从而实现
调控室内温度，营造一个舒适的环境。
空调能搬到热量，靠的是制冷剂状态的气态和液态的转换，可以说制冷
剂就是空调的血液。制冷剂一般都是氟利昂及其衍生物，我们通常说空
调没氟了需要加氟，就是制冷剂泄漏需要补充。而驱动制冷剂运动变化
的就是压缩机，堪比空调的心脏。
大家都知道水烧开了会变成水蒸气，物质由液态变成气态是会吸收热量
的，同理物质由气态变成液态会放出热量。而在高原由于气压低，不到
100?水就烧开了，而高压锅能提高压强，使水沸点提高。
而空调就是利用这两个原理，压缩机把高压液态制冷剂运送到蒸发器(室内机)，制冷剂经膨胀阀后膨胀压强剧降从液态变成气态吸收室内热量。
然后低压气态的制冷剂又被送回压缩机压缩成高压气态，再经过冷凝器(室外机)变成由气态变成液态，放出热量。然后高压液态的制冷剂又送到蒸发器，这就构成了一个制冷循环
如果需要制热制冷剂就逆向流动，在蒸发器由气态变液态，在冷凝器由液态变气态。
空调压缩机工作原理
1. 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区 和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区。压缩机一般装在室外中，压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。 2. 空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热变成中温高压的液体，中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变
成低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体，然后进入压缩机压缩，往复循环。 3. 压缩机是制冷系统的心脏，无论是空调、冷库、化工制冷工艺等等工况都要俄压缩机这个重要的环节来做保障～
制冷压缩机种类和形式很多，根据原理可分容积型和速度型两类，其中容积式是最为普遍的。
那压缩机又是如何压缩气体的呢,
简单而说就是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程～任何动力设备都需要一个动力来作功完成，压缩机也是一样，它需要一个电动机来带动。 容积型压缩机又分为往复活塞式和回转式两种。 往复活塞式是通过活塞在气缸内做往复运动改变气体工作容积;活塞式压缩机历史悠久，生产技术成熟。
回转式压缩机包括刮片旋转式压缩机、螺杆式压缩机，目前国内生产的空调器多采用旋转式压缩机;蜗杆式压缩机主要用于大型制冷设备，现在一些大型商场办公楼内也有很多采用蜗杆式压缩机。 空调的基本原理是这样的，压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经
过冷凝器冷凝。
通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间，蒸发器的蛇形管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向空气当中。
而蒸发器蛇形管内的冷冻剂换热后变成低压蒸气回到压缩机，再被压缩机压缩，这样循环利用就完成了制冷系统。
制热系统也大致是这个原理，只是方式相反。
4. 分体空调图
制冰机的制冰系统工作原理及制冷剂的变
化
制冰机采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后，制造出冰的设备(机器)叫制冰机。
冰的作用分为三种:一为冷却，二为食用，三为人造场景，用于观赏。 以雪花制冰机为例，它的工作原理为:制冰机压缩机启动运转后经吸气-压缩-排气-冷凝(采用风冷式)-节流(毛细管)-干燥(过滤器干燥)-蒸发(在包裹搅冰筒的蒸发器中以-10至-18度的低温蒸发吸热汽化)。常温自来水不断在更低温的搅冰筒内表面凝结成冰层。当制冰机冰层凝结到一定的厚度的时候，被搅冰电机连接的缓慢转动的螺旋杆，将碎冰从出冰口挤出，当制冰机致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后,即接通供热电磁阀常采用热泵形式冲冰，防止螺旋轴被冰冻住，实现连续不断的制冰。
制冷剂R134A
制冰机制冷剂是在制冷设备中完成制冷循环的工作介质，也称制冰机工质。
制冰机对制冷剂的要求是:价格便宜、无毒、制冷效果好、物理化学性质稳定。其特性:
标准大气压下，沸点要低。一般要在-20?以下。冷凝压力低。一般冷凝压力不超过1.17MPa-1.47MPa。可以减少容器耐压强度、减少泄漏、降低压缩机功耗。
蒸发潜热大。即单位容积的制冷量大，循环量小。有利于缩小制冷系统规模。
化学性质稳定，腐蚀性小。特别是与润滑油不起化学反应。 无毒、不易燃、不易爆、粘性小、传热性能好、安全可靠等。 本雪花制冰机使用R-134a制冷剂，中文名称四氟乙烷，分子式CH2FCF3。由于R-134a属于HFC类物质(非ODS物质Ozone-depletingSutances)ODP值为零——因此完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂，也是目前主流的环保制冷剂，所有新一代离心和螺杆制冰机都围绕R-134a展开设计。
制冰机制冷剂在制冷循环中,气态的制冷剂经过压缩机，压缩成高压的气体，经由风冷式的冷凝器凝结成常温、高压的液体，通
第2/3页 过毛细管降压后由常温、高压液体变成低压、低温液体，在蒸发器里汽化吸收热量后流回压缩机继续循环。
氨制冷工作原理
制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，它涉及机械学、材料学、热力学、电工学、化学、数学等多学科知识，制冷系统中的氨气，是一种易燃、易爆、有毒、使人窒息的气体，具有较大的危险性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行工作。下面就氨制冷设备的构造及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷剂氨的物理、化学性质:
氨气是一种无色、有强烈刺激臭味的有毒气体。氨的分子是(NH3)，PH值为13，呈强碱性。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起流泪、剧烈咳嗽，使呼吸道粘膜充血发炎，氨液溅到皮肤上还会引起冷灼伤的伤害。当空气中氨气容积浓度达到0.5~0.6%时，人在其中停留半小时就会中毒，当空气中氨气容积达到16~25%遇到明火可引起爆炸。氨在常温下不易燃烧，但加热至530 0C，则分解为氮和氢气，氢与空气中的氧混合发生爆炸。氨在常温下是气态，当温度降至-33.4 0C以下时变为液态，降到-1830C时则变成固态。
氨具有良好的热力学性质，制造容易，价廉易得，是一种适用于大中型制冷机的中温制冷剂，适用温度范围为-650C—100C之间。氨的临界温度较高、汽化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。氨易溶于水，在0 0C时每升水能溶解1300升氨气，同时放出大量熔解热。所以，根据氨制冷的危险性，冷库必须配备灭火器材、防毒面具、防化服和一些急救药品，操作员必须熟练掌握补救技能。
二、制冷系统的制冷工作原理:
察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。它主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成 。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
三、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:
活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸)，“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，
“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。其中6个缸(3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸)为低压级，2个缸(1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸)为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是:分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
在制冷系统中，压缩机是系统的心脏，它不断的吸回和输出制冷剂，起着主导和中枢的作用。一旦压缩机在运转中发生故障而停止工作，则整个制冷系统工作就会随之而中断。
综上所述，熟练制冷设备的构造及其制冷工作原理是做好制冷工作的基础。必须认真执行操作规程作到一丝不苟精益求精，作为一名制冷工作人员，首先掌握制冷先进技术，提高专业技能，具备较强的事业心和责任感，增强职业道德，开拓创新，与时俱进，安全、低耗、高效的搞好冷库运行。
范文五：空调的血液制冷剂工作原理详细解析
空调的血液制冷剂工作原理详细解析
空调能够把室内热量搬到室外，或是把室外搬到室内，从而实现
调控室内温度，营造一个舒适的环境。
空调能搬到热量，靠的是制冷剂状态的气态和液态的转换，可以说制冷剂就是空调的血液。制冷剂一般都是氟利昂及其衍生物，我们通常说空调没氟了需要加氟，就是制冷剂泄漏需要补充。而驱动制冷剂运动变化的就是压缩机，堪比空调的心脏。
大家都知道水烧开了会变成水蒸气，物质由液态变成气态是会吸收热量的，同理物质由气态变成液态会放出热量。而在高原由于气压低，不到100?水就烧开了，而高压锅能提高压强，使水沸点提高。
而空调就是利用这两个原理，压缩机把高压液态制冷剂运送到蒸发器(室内机)，制冷剂经膨胀阀后膨胀压强剧降从液态变成气态吸收室内热量。
然后低压气态的制冷剂又被送回压缩机压缩成高压气态，再经过冷凝器(室外机)变成由气态变成液态，放出热量。然后高压液态的制冷剂又送到蒸发器，这就构成了一个制冷循环
如果需要制热制冷剂就逆向流动，在蒸发器由气态变液态，在冷凝器由液态变气态。
