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范文一：[最新]bs5852阻燃面料标准测试
BS5852阻燃面料标准测试
家具防火安全测试、BS5852
佰标检测技术有限公司为您提供专业的BS5852阻燃面料防火/阻燃测试 国家家具防火安全法规要求所有进口到国内装有软垫的家用家具和其他装有软垫的产品必须达到规定的燃烧性能要求。该法规适用于:
?室内和其它居所(包括篷车)等私人用途的家具，例如沙发、床、儿童家具、坐垫、高脚椅、床垫(任何尺寸)和枕头.
?户外私人用途家具(如花园/院子等户外家具)，但其也适用室内和其它居所(包括篷车)该法规不适用于:
?床上用品 ?地毯、填充物块状聚胺酯泡棉必须通过Schedule 1 Part?块状聚胺酯泡棉可燃性试验。
状泡棉必须首先通过块状泡棉可燃性试验，然后进行Schedule 1 Part?屑状泡棉可燃性试验。
乳胶橡胶泡棉必须通过Schedule 1 Part? 乳胶橡胶泡棉可燃性试验。多种非泡棉类填充物存在时，一种方法是各种填充物单独进行试验，Schedule 2 Part?单一非泡棉类填充物可燃性试验，另一种方法则是进行Schedule 2 Part? 多种填充物组合可燃性试验。多种填充物中若存在泡棉填充物，则泡棉填充物需单独进行试验。覆盖物通常情况下，可见覆盖物和不可见覆盖物必须分别通过Schedule 5 Part?和Schedule 5 Part?模拟火柴试验。若织物中下列纤维成分超过75,，且未经PU涂层整理和预处理，同时夹层材料通过了Schedule 3 夹层可燃性试验，则该覆盖织物可以不通过模拟火柴试验。(棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维、蚕丝、粘胶纤维、羊毛)。
不可见覆盖物是指使用在家具不可见区域的覆盖材料(通常靠墙壁使用的靠背、不能反转使用的扶手和坐垫底部、防尘布等夹层 )。为保护家具及其填充物，在没有通过可燃性试验的覆盖物和填充物之间必须增加一层通过Schedule 3的夹层材料。家用室内家具(除床垫、床基部、枕头、坐垫外)家用室内家具的填充物和覆盖物通过相应可燃性试验后，其组合物还必须通过:Schedule 4 Part?可见覆盖物的组合试验或Schedule 4 Part?不可见覆盖物的组合试验。
枕头和坐垫
枕头和坐垫测试可以采用Schedule 2 Part?针对单一非泡棉类填充物可燃性试验或Schedule 2 Part? 针对枕头和坐垫组合试验。另外，枕头和坐垫的装饰性外层织物不需要单独试验。
Schedule 1 Part? 针对块状聚胺酯泡棉可燃性试验块状聚胺酯泡棉采用BS5852 Part2 火源5试验方法，覆盖物则采用经过阻燃处理的100,涤纶标准布。
评价标准:(1)点火后60分钟，从外部仍发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)点火后10分钟，仍然发现有明火现象;(3)试验期间，闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火
焰和闷燃完全停止后，测试样品几乎消耗完全;(5)火焰和闷燃完全停止后，测试样品有烧穿或至任一边缘的现象，且损失重量超过60g。若有上述现象发生，则该聚胺酯泡棉不能通过其可燃性试验，反之则通过。Schedule 1 Part? 针对屑状泡棉可燃性试验:
屑状泡棉必须首先通过块状泡棉可燃性试验。
屑状泡棉试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法，覆盖物则采用经过阻燃处理的100,涤纶标准布。
评价标准:(1)移开火源10分钟后，从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)移开火源2分钟后，仍然发现有明火现象;(3)试验期间，闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后，测试样品几乎消耗完全。
若有上述现象发生，则该屑状泡棉不能通过其可燃性试验，反之则通过。火焰和闷燃完全停止后，测试样品有烧穿或至任一边缘的现象，可认为该屑状泡棉通过其可燃性试验。
Schedule 1 Part? 针对乳胶橡胶泡棉可燃性试验
乳胶橡胶泡棉试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法，覆盖物则采用经过阻燃处理的100,涤纶标准布。
评价标准:(1)移开火源10分钟后，从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)移开火源2分钟后，仍然发现有明火现象;(3)试验期间，闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后，测试样品几乎消耗完全。(5)火焰和闷燃完全停止后，测试样品有烧穿或至任一边缘的现象。
若有上述现象发生，则该乳胶橡胶泡棉不能通过其可燃性试验，反之则通过。 Schedule 2 Part? 针对单一非泡棉类填充物可燃性试验 。
单一非泡棉类填充物试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法，覆盖物则采用经过阻燃处理的100,涤纶标准布。评价标准与Schedule 1 Part? 针对屑状泡棉可燃性试验相同。Schedule 2 Part? 针对多种填充物的组合可燃性试验(除床垫、床基部、坐垫和枕头外家具的填充物)多种填充物的组合试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法，覆盖物采用经过阻燃处理的100,涤纶标准布。
评价标准与Schedule 1 Part ? 针对乳胶橡胶泡棉可燃性试验相同。
Schedule 2 Part? 针对枕头和坐垫组合试验 枕头组合试验采用BS5852ART2 火源2试验方法，测试样品由填充物和原有的覆盖织物组成，不需要经过阻燃整理的100,涤纶标准布。坐垫组合试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法，测试样品由填充物、原有的覆盖织物和经过阻燃整理的100,涤纶标准布组成。 评价标准与Schedule 1 Part? 针对屑状泡绵可燃性试验相同。
Schedule 3 针对夹层可燃性试验
经过阻燃整理的夹层织物必须先在40?的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。夹层可燃性试验采用BS5852 PART2 火源5的试验方法，测试样品由经过阻燃整理的100,
涤纶标准布、待测试夹层和符合BS 3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡棉组成。
评价标准:(1)点火60分钟后，从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)点火10分钟后，仍然发现有明火现象;(3)试验期间，闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后，测试样品几乎消耗完全;(5)火焰和闷燃完全停止后，测试样品有烧穿或至任一边缘的现象。若有上述现象发生，则该夹层不能通过其可燃性试验，反之则通过。
Schedule 4 Part? 可见覆盖物的组合试验
除床垫、床基部、坐垫和枕头外的家用室内家具都必须通过组合试验。经过阻燃整理的覆盖物必须先在40?的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1火源的试验方法，填充物采用符合BS3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡棉。
评价标准:放置上1小时内，任何时刻有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。
若有上述现象发生，则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验，反之则通过。
Schedule 4 Part? 不可见覆盖物的组合试验
无论是否经过阻燃整理，不可见覆盖物都不需要进行浸泡。不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1火源的试验方法，填充物采用通过Schedule 1 Part?块状聚胺酯泡绵可燃性试验，密度为24-26 kg/m3的泡棉。评价标准与Schedule 4 Part?可见覆盖物的试验相同。
Schedule 5 Part? 可见覆盖物的模拟火柴试验
经过阻燃整理的覆盖物必须先在40?的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)可见覆盖物模拟火柴试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法，填充物采用符合BS3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡棉。
评价标准:移开火源2分钟后，仍然有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。若有上述现象发生，则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验，反之则通过
。
无论是否经过阻燃整理，不可见覆盖物都不需要进行浸泡。不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法，填充物采用通过Schedule 1 Part?块状聚胺酯泡棉可燃性试验，密度为24-26 kg/m3的泡棉。 评价标准与Schedule 5 Part?可见覆盖物的模拟火柴试验相同。
Schedule 5 Part? 弹性覆盖物的模拟火柴试验
试验方法和评价标准与Schedule 5 Part?不可见覆盖物的模拟火柴试验相同。
范文二：标准
安全鞋冲击试验机：满足GB/T20991-2007 5.4、5.16、5.17
1. 落锤质量和冲击刃:20±0.2kg, 形状斧形，刃R 3±0.1mm ；仪器随机提供GB/T20991标准所要求的全部冲击头。
2. 金属底板尺寸400mm×400mm×40mm ；
3. 基座质量：＞600kg ；
4. 落锤尺寸：60mm 长，角度90±1度，半径3±0.1mm ；
5. 圆柱体：直径25mm, 高度20mm 和25 mm；
6. 冲击容量: 200±4J ，100±2J 任选；
7. 量规（千分表）:具有一个半球形R （3.0±0.2）mm 的测量脚和一个半球形R （15±2）mm 的测量座，测量产生的力不大于250 mN，测量精确到0.5mm ；
8. 夹持装置:由一块至少150mm×150mm×19mm(厚) ，硬度为60HRC 的钢板和螺钉夹具组成，夹持螺钉（M8螺纹）可达到3±1Nm ；
9. 该仪器还有防反弹装置，保证一次冲击；
包括[鞋帮踝保护能量冲击测定]
1. 导向块：5000±10g ；
2. 冲击锤：80×40mm ,边缘R=5±1mm ；
3. 砧座：175±25mm ，半圆的半径25mm ，不小于600kg ；
4. 测力仪：120kN ，精度0.1KN 。
二、安全鞋垫板耐折试验机：满足GB/T20991-2007 5.9的要求
1. 夹具：专用夹持器：厚为4mm ，硬度为邵尔A （75±5）的弹性内夹层和宽度﹥130mm 的金属外夹板；
2. 弯折频率：16±1c/s；
3. 弯折最大垂直高度：33mm ；
4. 弯折次数：1×106 次；
5. 支撑装置：保证每一次从零点开始弯折
6. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
三、隔热性试验机：满足GB/T20991-2007 5.12要求
1. 测试温度：250±5℃，加热功率3000W ；
2. 采用高精度PID 双闭环温控器，温度稳定控制；
3. 配备温度记录器，自动记录温度变化曲线；
4. 传热介质：直径为5mm 不锈钢钢珠，总质量4000g 符合GB/T 308标准要求 ； 5 精度为±0.5°的感温棒焊接在厚（2±0.1mm ），直径（15±1mm ）的铜盘上；
6. 沙浴池尺寸：（40±2）cm×（40±2）cm, 高度不低于5cm 。
四、鞋子防寒试验机：满足GB/T20991-2007 5.13要求
1. 低温箱：卧式，绝缘，温度 （-17±2）℃；
2. 传热介质：直径为5mm 不锈钢钢珠，总质量（4000±40）g 符合ISO3290:1998 ；
3. 测温装置：精度为±0.5℃的探针焊接在圆盘上；
4. 配备温度记录器，自动记录温度变化曲线；
5. 铜片：长(350±5)mm 宽(150±1)mm 厚(5±0.1)mm ；
6. 支架：可调上下
7. 进口原装制冷系统
五、成鞋防水试验机：满足GB/T20991-2007 5.15要求
1. 试件固定装置：由一矩形金属板构成，板的一端有一固定钳夹，另一端是滑动的钳夹，以便与固定试件；
2. 两旋转系统，在试件的两侧各有一把刷子，两刷子的距离L 可调节；
3. 喷水系统，每一把刷子都有一喷水系统，此系统带有注射管，刷子与喷水系统距离为50mm ；
4. 刷子自转速度：85±1r/min；
5. 刷子的横向速度：20±2转/分（1转等于一完全的前后位移）；
6. 水流速度：0.50±0.1L/min.
六、立式耐寒试验机：满足GB/T20991-2007 6.5.2，6.10，8.5要求
1. 温度范围：常温~ -30℃
2. 内外箱及夹具：进口雾面不锈钢
3. 控制器：进口PLC 控制，带有人机界面
4. 频率可调5Hz 、1.5Hz 、1Hz 。
5. 进口原装制冷系统
6. 包含鞋面皮伸缩夹具共12组
7. 包含ROSS 弯折共4组
8. 包含常温测试功能
七、水汽渗透试验机：满足GB/T 20991.6.6 ，6.8要求
1. 透气杯：瓶口直径约30mm ，体积100cm3 ，瓶口采用螺纹密封；
2. 试片盘速度：75±5 r/min；
3. 轴线间距：67mm ；
4. 风扇尺寸: 90×75mm ，3片；
5. 扇叶角度: 相互倾斜120°；
6. 扇叶速度: 1400 r/min±100 r/min；
7. 扇叶离透气杯口距离: 最大15mm ；
8. 温度：（23±2）℃湿度（50±5）％。
配置主机：1套；配件:硅胶干燥剂若干；容积为100ml 圆形金属容器1支；切刀：直径4.3cm ；内径尺：0.1mm 进口原装制冷系统，配置双马达，进口玻璃杯
八、皮革耐挠试验机：满足GB/T 20991-2007 6.6要求
1. 测试工位：6组
2. 测试频率：100±5次/分钟
3. 弯折角度：22.5°
4. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
九、皮革动态防水试验机：满足GB/T 20991-2007 6.13要求
1. 圆筒：直径30mm 惰性硬质材料；
2. 转动曲柄速度：50+0.5r/min；
3. 带有蒸馏水槽；
4. 环形夹具；
5. 采用防震马达, 速度精确控制。
6. 高灵敏度可调导电感应，可在渗水瞬间准确感应并记录试验次数。
7. 同时测试4组，每组渗水自动侦测结束功能，
8. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
十、鞋材水份吸收及脱离试验机：满足GB/T 20991-2007 7.2要求
1. 施力范围：0~100N（使用于80N ）
2. 测试频率：20±0.2次/min
3. 测试行程：左右各50mm （总行程100mm ）
4. 铜质滚轮，直径（120+1）mm ，宽(50+1)mm,放置在试片的正上方，用以挤压试样。
5. 水平工作平台，有分布足够细孔的粗糙上表面，可使试件保持湿润，平板上表面覆盖50%棉50%聚酯胺，平均密度(60.5±2)g/m2
6. 夹具1：夹持试件的的短边，使试片水平夹具2：夹持试件的另一端于滚筒上，使测试件环绕在滚轮上，
7. 供水系统，水流量可控制在（7.5±2.5）ml/min，并可计时。通过平板提供平缓的水源以湿润平板表面的棉纱布，并将多余的水排出。
8. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
十一、皮革色牢度试验机：满足GB/T 20991-2007 7.3要求
1. 试片：120×20mm
2. 羊毛布面积：15×15mm
3. 摩擦锤重量：500g
4. 辅助压块重量：500g
5. 摩擦速度：40±2次/分钟
6. 摩擦距离：35㎝
7. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
十二、DIN 滚筒磨耗试验机：满足GB/T 20991-2007 8.3要求
1. 滚轮直径：150mm±0.2mm ，长度约500mm ；
2. 夹具横向位移量：4.2mm±0.04mm /滚轮每圈；
3. 试验负荷：5N±0.1N,10N±0.2N ；
4. 滚轮转速：40rpm±1rpm ；
5. 磨耗行程：40m±0.2m ，20m±0.1m ；
6. 试样夹持器：直径15.5-16.3mm 可调，并可调节试样突出距离2±0.2mm ；
7. 夹持器轴线：与垂直线的夹角为3o，与滚轮纵轴的距离±1mm 之内. 滑动臂与夹持器无振动；
8. 砂纸安装对接间隙：不大于2mm ；
9. 裁切机转速:大于1000r/min；
10. 试样夹持器和砂纸保护装置: 使仪器到达磨耗行程夹持器自动抬起，到达极限位置自动停机
11. 双面胶带：宽约50mm, 厚不超过0.2mm ；
12. 砂布：60号粒度砂布，宽大于400mm ，474mm±1mm 长，平均厚度1mm ；
13. 标准胶：符合标准要求的附录B ；
14. 尼龙刷子：直径约55mm, 尼龙长约70mm 真空管：用于吸收胶末。
15. 标准胶1块
十三、整鞋刚性试验机：满足GB/T 20991-2007 8.4.1要求
传感器NTS 容量：0-60N ；
2. 荷重精度：±1％ ；
3. 角度感应精度：±0.1o；
4. 力量传感器：NTS, 转轴到荷重元距离为315mm ；
5. 加在活动板上的力始终垂直活动板；
6. 活动板速度:(100±10）mm/min。
7. 控制器可以自动归零，断点和斜率侦测
十四、鞋底弯折试验机：GB/T 20991-2007 8.4.2要求
1. 弯折角度：90?；
2. 弯折方式：立式
3. 组数：3组
4. 圆轴半径：15mm ；
5. 弯折速度：（135-150）cycles/min 可调；
6. 切刀宽度：(2±0.1)mm ；
7. 测量放大镜：准确度0.1mm 。
8. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示
十五、鞋材耐热试验机：满足GB/T 20991-2007 8.7要求
1. 温度范围：常温~400℃；
2. 试验温度：300℃±5°C ；
3. 高精度PID 双闭环温控器，温度稳定控制；
4. 荷重: 530±50g ；
5. 圆柱形铜体:200±20g, 边长为25.5±0.100mm 方形平面；
6. 配备自动校正平台。
十六、鞋面皮伸缩试验机：满足GB/T 20991-2007 6.5.1要求
1. 夹具：平面夹具（一端固定，一端活动）宽25mm ，能单独调节夹紧试片
2. 夹具间距：13±1mm （最近）~57±1mm （最远）
3. 夹具伸缩距离：44±1mm
4. 伸缩速度：340-400次/min可调
5. 夹具数量：12组
6. 切刀一个；
7. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
十七、TABER 磨耗试验机：满足DIN 53109,52347要求, 满足GB/T7622-2008中6.3.4要求
1. 回转速度：60/72 rpm
2. 计数器：LCD 0~999,999
3. 磨耗轮中心距：63.5mm
4. 试片：外径108mm 内径6.5mm
5. 控制器：可以切换计数、计时模式；转数可在屏幕上实时显示。
十八、耐洗色牢度试验机
符合标准：GB/T3921.1～GB/T3921.5,GB/T5711等
工作室一个，预热室一个
试杯数量：12只
温度范围：室温～100℃
三菱十六位工业单片机控制，带温度、时间PID 调节功能
PVC 防水面板，数字轻触按键
干洗测试圆钢片附件100片、耐酸碱不锈钢珠900颗
棉、粘胶、涤、腈、单纤维贴衬各一包（4米/包），美国42号多纤维贴衬：2米 GB 250、GB251灰色样卡各一副
标准皂片：1kg
十九、电子透气性测试仪
1. 符合标准：GB/T5453，ISO9237，ASTM D737等
2. 压差范围：1～4000Pa
3. 可测透气率：1～9999mm/s≤±2％
4. 可测织物厚度：≤8mm
5. 测试面积：5cm2；20cm2；50cm2；100cm2；Ф50mm （≈19.6cm2）Ф70mm （≈38.5cm2) 六种
6喷嘴材质：不锈钢材质
7. 控制模式：微电脑处理，测试结果直接显示，无须人工查表计算
二十、汗渍色牢度仪
1. 符合标准：GB/T3922，5713，5714，AA TCC 15、106、107，JIS L0848A等
2. 用于耐汗渍、水渍、海水、唾液色牢度试验
3. 不锈钢试样架二个、重锤二个
4. 不锈钢材料：一铬18镍9钛，防酸碱，用于耐酸、耐碱测试不会生锈
5. 试样组合压力：10英磅二组
6. 皂液盒40个，试样压板40片
7. 消耗品：L-组氨酸盐酸盐：1瓶，磷酸氢二钠十二水合物：1瓶，磷酸氢二钠二水合物：
8. 瓶，氯化钠：1瓶，氢氧化钠 ：1瓶，无水氯化钙：1瓶
二十一、织物透湿性测试仪
1.GB/T12704.1-2008,GB/T12704.2-2008、ASTM E 96倒杯法、BS7209、JIS L1099等
2. 测试方法：氯化钙吸湿法、饱和蒸汽蒸发法
3.OYO 直显温度、湿度专业控制仪表，无须查表获得湿度
4. 加湿方式：饱和蒸汽
5. 转盘转速：1～10转变频无级可调
6. 湿度范围：30～98≤±2％RH 连续无级可调，分辨率：±0.1RH
7. 温度范围：0～130≤±0.5℃连续无级可调, 分辨率：±.1℃
8. 温湿度调节：温度70℃对应98％RH 饱和湿度，其它满足透湿实验要求
9. 旋转样品架00～10rpm/min(变频驱动，无级可调)
10. 箱体容积:500×500×500mm （L ×W ×H ）
11. 不锈钢二层旋转样品架
12. 不锈钢搁板：二块
13. 时间控制器：最大99.99小时或999.9小时
14. 循环系统： 风机强制回流方式（可调风速）
15. 加湿系统：饱和蒸汽表面蒸发方式
16. 风速变频无级可调
17. 除湿系统：制冷机除湿
18. 冷却系统：高效率全封闭750W 法国泰康压缩机
19. 箱材料采用SUS316高级不锈钢优质板, 硅橡胶密封门，带双层防护观察窗
20.GB/T12704.1、GB/T12704.2透湿杯8个,ASTM E96倒杯法透湿杯8个
21. 氯化钙一筒
二十二、日晒气候色牢度仪
1. 符合标准：AA TCC16，169、ISO105-B02、ISO105-B04、ISO105-B06，GB/T18244、GB/T8427、GB/T8430等
2. 光辐照度、仓内温度、黑板温度、仓内湿度自动闭环控制，无级可调，精确控制测试条件均匀性。可按定条件、定时间法进行曝晒
3. 测试方法：定时间、定条件法（氙灯运行1500小时内）、蓝羊毛对比法，日晒气候二种功能
4. 测试功能：日晒、气候二种功能，可设置明暗交替、喷淋循环
5. 操作方式：全中文菜单操作
6. 光源: 直流3000W 气冷氙灯
7. 标准样品架：曝晒面积100×40mm10个，120×50mm 6个
8. 试验仓温度控制： 20℃～65℃±2℃
9. 机械黑板（BPT ）温度控制：30℃～100℃±1℃
10. 电子黑标（BST ）温度控制：30℃～120℃±0.1℃
11. 仓体湿度控制：10％RH ～95％RH ,±5个字
12. 宽带光辐照度控制1：300～400nm 35～100W/m2（连续可调）
13. 宽带光辐照度控制2：300～800nm 300～900W/m2（连续可调）
14. 光照周期：0～999小时59分±1s 可调
15. 喷淋周期：0～99小时59分±1s 可调
16. 单试样夹独立计时范围：0～999小时59分±1s 可调
17. 光辐照度控制方式：在设定范围内在线连续可调，根据辐辐照度传感器信号自动调节氙灯功率，跟踪设定值
18. 制冷压缩机: 1000W， 2400大卡/小时
19. 可移动储水罐：带水位自动监测，水过滤器
20. 氙灯冷却风机：风速传感器自动监测
21. 旋转架：电机-离合器自由传动
22. 仓体湿度控制方式：制冷机、超声波、饱和蒸汽连续控制
23. 仓体温度控制方式：制冷机、电加热模糊控制
24.GB250、GB251，AA TCC 16沾变色灰卡各一只（共四只）
25. 蓝色羊毛标准（1～8）级：10套
26. 氙灯二根（一用一备），滤红外、滤紫外光过滤器各二套、光学玻璃筒二个
27. 标准光箱一台：：D65、A 、CWF 、UV 、TL84、U30六种光源，配45度评级板一块 二十三、摩擦色牢度仪
1. 符合：GB/T3920-2008标准
2. 配备：耐水细砂纸一包
二十四、全自动缩水率试验机
1. 符合：GB/T8629-2001标准
2. 悬挂式洗涤滚筒，变频驱动，转速无级可调，无级安装水泥地脚
3. 内置15个标准洗涤程序，可编辑程序，可独立进行8小时洗涤程序（静电测试）
4. 滚筒直径：515±5mm
5. 滚筒深度：335±5mm
6. 温度控制范围：室温～99.9℃±2℃
7. 转速：洗涤52r/min 脱水(500±20)r/min，变频可调
8. 森兰变频器、变频电机一台
缩水率标记板：一块
9. 标准陪洗布：50块，ECE 标准无磷洗涤济：1kg
二十五、圆轨迹法织物起毛起球仪
1.GB/T4802.1-2008标准
2. 运动轨迹：Φ40mm 圆轨迹运动
3. 毛刷调整范围：2～12mm 高度任意可调节
4. 样品取样规格：100cm2
5. 可预置计数器：1～9999次（数字设定）带自停装置
6. 试验压力：490cN 、590cN 、780cN 三档压力
7.100cm2圆盘取样器一台（配备手术刀片）
配备标准华达呢磨料一米
8. 精梳毛织品光面、精梳毛织品绒面、粗梳毛织品起球评级图卡各一套
9.GB/T 4802.1-2008 专用评级箱一台
二十六、滚筒摩擦机
1. 符合标准：GB12014-2009标准
2. 滚筒内径 （65±5）cm
3滚筒深度 （45±5）cm
4. 滚筒转速：≥46r/min
二十七、橡胶国际硬度计
1. 符合GB/T6031-1998
2. 方法N, 压足直径20±1mm ，压力8.3±1.5N
3. 方法M, 压足3.85±0.15mm, 压力235±30mN
4. 分辨率0.1个单位
5. 量程30-95IRHD
二十八、分光光度计，
1. 符合GB/T20991-2007中6.11，GB/T2912.1-1998要求
2. 波长300-800纳米
3. 配0.45μm 孔径的薄膜滤波器
二十九、酸度计
1. 符合GB/T20991-2007中6.9，GB/T7573-2002，要求
2. 量程0 ~14pH
3. 分辨率0.1 PH
三十、千分表
1. 符合GB/T20991-2007中6.9的要求
2. 量程0~10mm，分辨率0.001mm
三十一、模刀，1型、2型橡胶，皮革模刀。
1.1型、2型橡胶模刀符合GB/T528-2009要求
2. 皮革模刀符合QB/T2710-2005的要求
三十二、碎皮机
1. 符合QB/T2716-2005的要求
2. 切刀旋转速度700r/min~1000r/min
3. 配有孔径4mm 筛网
三十三、织物测厚仪
1. 符合QB/T3820要求
2. 分辨率0.01mm
3. 量程0~10mm
4. 带皮革厚度测量附件，符合皮革测试要求
三十四、电子天平
1. 量程320g
2. 分辨率0.001g
三十五、点对点电阻仪
1. 符合GB/T20091-2007中5.10、GB12014-2009中4.1.2，用于测试接地电阻和电阻系数
2. 电阻系数范围：8×104~2.0×104Ω/n
3. 电阻范围：8×103~2.0×1012Ω
4. 精度±0.1级
5. 电阻系数测量电压：8×104~2.0×104Ω/n：10V
1.1×106~2.0×1014Ω/n：100V
6. 电阻测量电压：8×103~2.0×1012Ω：10V
1.1×105~2.0×1013Ω/n：100V
7. 显示类型：16字母LED 显示
8. 显示信息：操作模式W 或者W/+对数或特别设定显示，电压电池电量指示
9. 电极类型：ASTM D-257闭环保护 重量：2.3kg
10. 探头线长：3英尺（0.9m ）
11. 电极配备：同心电极一个、不规则物品迷你电极一个
三十六、绝缘测试仪
1. 符合GB/T17622-2008中5.3要求，GB12011-2009要求
2. 交流0~80KV连续可调，直流0~100KV连续可调，0.1KV ，1.5级
3. 电流0~40mA,分辨率0.01，1.0级
4. 计时范围0~10min
5. 升、降压速度，1000V/s
范文三：标准
编辑推荐语 《中国轻工业标准汇编(化妆品卷第4版)》收集了截至2010年12月底发布的有关化妆品行业的国家标准、行业标准、国家计量技术规范共计83项，其中国家标准47项，行业标准35项，国家计量技术规范1项。本汇编由基础标准与安全卫生标准、测定方法标准、卫生检验方法标准、产品质量标准、包装储运及其相关标准和法规五部分组成。 目录
一、基础标准与安全卫生标准
GB 5296.3—2008 消费品使用说明 化妆品通用标签
GB 7916—1987 化妆品卫生标准
GB 7916—1987 《化妆品卫生标准》第1号修改单
GB 7919—1987 化妆品安全性评价程序和方法
GB／T 18670—2002 化妆品分类
QB／T 1684—2006 化妆品检验规则
二、测定方法标准
GB／T 13531.1—2008 化妆品通用检验方法 pH值的测定
GB／T 13531.3—1995 化妆品通用检验方法 浊度的测定
GB／T 13531.4—1995 化妆品通用检验方法 相对密度的测定
GB／T 22728—2008 化妆品中丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)的测定 高效液相色谱法
GB／T 24404—2009 化妆品中需氧嗜温性细菌的检测和计数法
GB／T 24800.1—2009 化妆品中九种四环素类抗生素的测定 高效液相色谱法
GB／T 24800.2—2009 化妆品中四十一种糖皮质激素的测定 液相色谱／串联质谱法和薄层层析法
GB／T 24800.3—2009 化妆品中螺内酯、过氧苯甲酰和维甲酸的测定高效液相色谱法
GB／T 24800.4—2009 化妆品中氯噻酮和吩噻嗪的测定高效液相色谱法
GB／T 24800.5—2009 化妆品中呋喃妥因和呋喃唑酮的测定 高效液相色谱法
GB／T 24800.6—2009 化妆品中二十一种磺胺的测定 高效液相色谱法
GB／T 24800.7—2009 化妆品中马钱子碱和士的宁的测定 高效液相色谱法
GB／T 24800.8—2009 化妆品中甲氨嘌呤的测定 高效液相色谱法
GB／T 248.00.9—2009 化妆品中柠檬醛、肉桂醇、茴香醇、肉桂醛和香豆素的测定 气相色谱法
GB／T 24800.10一2009 化妆品中十九种香料的测定 气相色谱-质谱法
GB／T 24800.11—2009 化妆品中防腐剂苯甲醇的测定 气相色谱法 GB／T 24800.12—2009 化妆品中对苯二胺、邻苯二胺和间苯二胺的测定
GB／T 24800.13—2009 化妆品中亚硝酸盐的测定 离子色谱法 QB／T 1863—1993 染发剂中对苯二胺的测定 气相色谱法
QB／T 1863—1993 《染发剂中对苯二胺的测定 气相色谱法》第1号修改单
QB／T 1864—1993 电位溶出法测定化妆品中铅
QB／T 2186—1995 氨气敏电极法测定水解蛋白液含氮量
QB／T 2333—1997 防晒化妆品中紫外线吸收剂定量测定 高效液相色谱法
QB／T 2334—1997 化妆品中紫外线吸收剂定性测定 紫外分光光度计法
QB／T 2407—1998 化妆品中D-泛醇含量的测定
QB／T 2408—1998 化妆品中维生素E的测定
QB／T 2409—1998 化妆品中氨基酸含量的测定
QB／T 2470—2000 化妆品通用试验方法 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备
QB／T 2789—2006 化妆品通用试验方法 色泽三刺激值和色差AE的测定(原GB／T 13531.2—1992)
三、卫生检验方法标准
GB／T 7917.1—1987 化妆品卫生化学标准检验方法 汞
GB／T 7917.2—1987 化妆品卫生化学标准检验方法 砷
GB／T 7917.3—1987 化妆品卫生化学标准检验方法 铅
GB／T 7917.4—1987 化妆品卫生化学标准检验方法 甲醇 GB／T 7918.1—1987 化妆品微生物标准检验方法 总则
GB／T 7918.2—1987 化妆品微生物标准检验方法 细菌总数测定 GB／T 7918.3—1987 化妆品微生物标准检验方法 粪大肠菌群 GB／T 7918.4—1987 化妆品微生物标准检验方法 绿脓杆菌
GB／T 7918.5—1987 化妆品微生物标准检验方法 金黄色葡萄球菌 GB 17149.1—1997 化妆品皮肤病诊断标准及处理原则 总则 GB 17149.2—1997 化妆品接触性皮炎诊断标准及处理原则 GB 17149.3—1997 化妆品痤疮诊断标准及处理原则
GB 17149.4—1997 化妆品毛发损害诊断标准及处理原则
GB 17149.5—1997 化妆品甲损害诊断标准及处理原则
GB 17149.6—1997 化妆品光感性皮炎诊断标准及处理原则 GB 17149.7—1997 化妆品皮肤色素异常诊断标准及处理原则
四、产品质量标准
QB 1643一|1998 发用摩丝
QB 1644—1998 定型发胶
QB／T 1645—2004 洗面奶(膏)
QB／T 1857—2004 润肤膏霜
QB／T 1858—2004 香水、古龙水
QB／T 1858.1—2006 花露水
QB／T 1859—2004 香粉、爽身粉、痱子粉
QB／T 1862—1993 发油
QB／T 1974—2004 洗发液(膏)
QB／T 1975—2004 护发素
QB／T 1976—2004 化妆粉块
QB／T 1977—2004 唇膏
QB／T 1978—2004 染发剂
QB／T 2284—1997 发乳
QB／T 2285—1997 头发用冷烫液
QB／T 2286—1997 润肤乳液
QB／T 2287—1997 指甲油
QB／T 2488—2006 化妆品用芦荟汁、粉
QB／T 2660—2004 化妆水
QB／T 2835—2006 免洗护发素
QB／T 2872—2007 面膜
QB／T 2872—2007 《面膜》第1号修改单
QB／T 2873—2007 发用睹喱(水)
QB／T 2873—2007 《发用睹喱(水)》第1号修改单
QB／T 2874—2007 护肤睹喱
QB／T 2874—2007 《护肤睹喱》第1号修改单
五、包装储运标准及其法规
GB／T 191—2008 包装储运图示标志
GB／T 6388—1986 运输包装收发货标志
GB 19778—2005 包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量 GB 23350—2009 限制商品过度包装要求 食品和化妆品 QB／T 1685—2006 化妆品产品包装外观要求
JJF 1070—2005 定量包装商品净含量计量检验规则
定量包装商品计量监督管理办法(2005年第75号)
六、附 件
GB／T 601—2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB／T 5173—1995 表面活性剂和洗涤剂 阴离子活性物的测定 直接两相滴定法
GB／T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB／T 13173—2008 表面活性剂 洗涤剂试验方法
GB／T 14449—2008 气雾剂产品测试方法
范文四：标准
注：括号外为水温>12℃时的控制指标，括号内为水温≤12℃时的控制指标。/前后数值分别表示现标准值、原执行标准。
部分一类污染物最高允许排放深度（日均值）单位：mg/L
选择控制项目最高允许排放深度（日均值）单位：mg/L
国家环境保护总局1999－07－20批准 2000－01－01实施表1
4.2 控制湖泊水库富营养化的特定项目按表2执行。
控制地表水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类水域有机化学物质的特定项目按表3执行。
水体功能
①自然保护区及源头水（地面水环境质量标准Ⅰ类）；②生活饮用水水源区（地面水环境质量标准Ⅱ类）；③水产养殖区（地面水环境质量标准Ⅱ类）；④
旅游区（地面水环境质量标准Ⅲ类）；⑤工业用水区（地面水环境质量标准Ⅳ类）；⑥农业灌溉用水区（地面水环境质量标准Ⅴ类）；⑦排污口附近混合区（带）(不执行地面水环境质量标准)
总的来说，水文特征包括如下几点：
a. 径流量（径流量大小和径流量的季节、年际变化）b. 含沙量c. 有无汛期/凌汛d. 有无结冰期e. 水能资源是否丰富f. 流速g. 补给类型（地下水，雨水，冰川融水，冰雪融水等）h. 水位
水文特征是指水体径流量，流速，含沙量，汛期，冰期，水位，补给类型以及水能资源等诸多因素。
水文条件是指已知水体的具体特征状况。比如含水量多少，汛期什么时候，水能资源多丰富等等。
范文五：标准
压力容器设备验收标准
压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属。压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险，在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设计、制造、操作和使用不当而发生，因此压力容器受到严格的标准控制。
设备到货及安装检验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验 (一)设备到货的验收 1、检查设备技术文件
1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1.2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1.3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。 1.4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1.5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1.6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料 2、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。 2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<>
2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2.5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求;焊缝错边量<>
(二)容器安装质量检查
1.垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定(垫铁之间)，每组垫铁不超过四块，外露均匀(10-30mm)，搭接长度不小于全长的3/4。
2.地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3.卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动(其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂)。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm间隙。
4.卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000(L：设备长度)，径向水平度≤2D/1000(D：设备直径)。用水平仪测量。
5.立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤H/1000，且≤30(H：设备高度)。用经纬仪测量。 6.需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm;内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm;相邻支承圈间距±3mm，20层中任何两层之间±10mm;支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm;降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm，降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm，-3mm;溢流堰高偏差：D≤3m时为±1.5mm,D>3m时为±3mm;溢流堰上表面水平度：D≤1.5m时为3mm，当1.5m2.5m时为6mm。检查数量：检查总层数10%，且不少于5层，少于5层时全部检查。
7.塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固(抽查15%的塔盘);浮阀齐全，无卡涩和脱落现象。
8.内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。
9.外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察;各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。
10.在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一览表内。 11.记录各容器液位计规格。
12.测量各安全阀垫片、螺栓规格，并记录在安全阀档案内。 13.设备接地电阻必须小于10Ω。
14.抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数(网孔小于最小磁球直径的一半)、抽出口开孔是否与图纸一致(避免床层压降过大)和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。
15.有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否牢固，避免在运行中被冲出堵塞管线。
二、换热器的整体就位安装质量检验 (一)设备到货的验收 1.检查设备技术文件
1.1检查是否有产品合格证书;
1.2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求;
1.3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件材料的化学成份、力学性能及标准规定的复验项目的复验值;无损检测及焊接质量的检查报告(包括超过两次返修的记录);通球记录;奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告;设备热处理报告(包括时间——温度记录曲线);外观及几何尺寸检查报告;压力试验和致密性试验报告。
1.4检查是否有设备制造竣工图;
1.5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
1.6检查设备本体上是否安装设备铭牌。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料 2、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。 2.2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边(深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼
可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<>
2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲。 2.5换热管束必须进行抽芯、试压检查。 (二)、换热器安装质量检查
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定(垫铁之间)，每组垫铁不超过四块，外露均匀(10-30mm)，搭接长度不小于全长的3/4。
2、螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、换热器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动(其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂)。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1-3mm间隙。
4、换热器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000(L：设备长度)，径向水平度≤2D/1000(D：设备直径)。用水平仪测量。
5、换热器管束抽芯后(抽芯时必须管箱下管道口必须封盖，防止杂物落如管内)，认真检查管束固定管板的胀焊管口是否完整，管板密封面、浮头、钩圈密封面是否有损伤。管束管子外表是否有损伤，U形管束弯管处是否有损伤。防冲板安装的位置是否正确(管束回装时，同样注意防冲板的位置，不能堵塞出口)。 6、管箱密封面是否有损伤，分程板角焊缝是否合格(外观检查)。 7、壳体两侧大法兰及大头盖密封面是否有损伤。
8、测量标准换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规格，并记录在换热器台帐上。特别要注意螺栓的材质要符合规定：高温部位的螺栓必须使用合金钢螺栓(详见下表规定)，在低温湿硫化氢腐蚀介质中的小浮头螺栓不能使用高强度的合金螺栓，只能使用35#/25#钢。 一般螺栓、螺母上均打有材质代码，其代码与材质的对应关系如下： 材质代码 1 2 3 4 5 6 7
材质 25# 35# 45#或40MnB、40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 不锈钢 螺栓的材质等级一般比螺母高一级。
所以，对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#; 对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃-400℃一般选用35CrMoA/30CrMoA; 对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#; 对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃-300℃一般选用35CrMoA/30CrMoA; 对于临氢系统的管线、设备，温度在300℃-550℃一般选用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA;
对于临氢系统的管线、设备，温度在550℃-700℃一般选用不锈钢螺栓及螺母;
9、接地电阻必须小于10Ω。 三、空冷整体就位安装质量检验 (一) 设备到货的验收
1、检查结构件、零部件、空冷管束、风机、电机等是否有质量证明书、产品使用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。
2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况;核对设备名称、型号及规格;检查接管的规格、方位及数量;核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量，特别是风机的皮带和风叶的规格尺寸。
3、设备外观检查：翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的翅片紧挨。管束法兰面无损伤;管箱焊缝焊缝表面不得咬边(深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm)、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡;角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高<>
4、检查电机、管束、风筒上是否铭牌齐全。 (二)空冷安装验收
1、 空冷管束安装前必须进行水压试验，试验压力严格按照铭牌上的试验压力。 2、构架连接牢固，风筒本身及与风箱连接紧密，所有螺栓拧紧。 3、构架、风筒风箱无机械损伤和残留变形，立柱和横梁无明显歪斜。
4、风箱壁板上的连接焊缝应严密，不得漏焊、间断、烧穿、接头脱节和包角不密。 5、立柱垂直度不得超过立柱总长的1/1000，且不超过25mm。 6、风筒椭圆度：直径为2-3m≤2.5mm; 直径为3-5m≤4mm。
7、风筒法兰面两端平行度：直径为2-3m≤5mm; 直径为3-5m≤6mm。
8、风筒内壁与风机叶片尖端的间距偏差：直径为2-3m为3-8mm; 直径为3-5m为4-12mm。 9、风机电机座中心的位置偏差≤±2mm。 10、管束水平度不超过管束长度的1/1000。 11、盘车灵活无轻重感。
12、风机试运检查：叶片是否平稳、有无撞击声、皮带不松脱，风机振动不大于0.15mm，电机轴承温度不大于70℃。
四、动设备安装质量检验 (一)设备到货的验收
1、检查是否有机器及其驱动机出厂合格证。(拿回车间存档)
2、检查是否有制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。(拿回车间存档)
3、检查是否有机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。(拿回车间存档) 4、机器装箱清单。
5、根据装箱清单及铭牌核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况;检查专用工具是否齐全;对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;核实零、部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 6、对于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。
7、动设备到货后应拆下电机送至电工车间进行检查、干燥。拆下的对轮要妥善保管好。 8、动设备出、如口必须封盖好，防止杂物落如泵体。 (二)动设备安装验收 (1)基础验收及处理
1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应标明标高基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有沉降观测点。
2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3、机器基础尺寸及位置的允许偏差： A、基础坐标位置(纵横轴线)：≤±20mm; B、基础各不同平面的标高：-20-+0mm;
C、基础上平面水平度：≤5mm/1000mm，全长≤10mm; D、预埋地脚螺栓标高：-0-20mm; E、预埋地脚螺栓中心距：≤±2mm; F、预留地脚螺栓孔中心位置：≤±10mm; G、预留地脚螺栓孔深度：-0-20mm; H、预留地脚螺栓孔壁铅垂度(全深)：≤10mm;
4、 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度3-5点/m2，表面不允许有油污或松散层。
5、 放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。 6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 (2)机器的安装
1、垫铁放置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在垫铁同一侧放置一组垫铁。
2、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜铁的斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3、斜垫铁应配对使用，每组垫铁不能超过四块。
4、垫铁应露出底座10-30mm，垫铁伸入机器底座应超过地脚螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互见的偏斜角不应大于3°。
5、机器用垫铁找正平后，其安装基准部位的横向水平度偏差≤0.1mm/m，纵向水平度偏差≤0.05mm/m。
6、机器用垫铁找正平后，用0.25-0.5Kg的手锤敲击检查，不应有松动现象。用0.05mm，的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的总长度，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 7、二次灌浆必须在机器的找平后24小时内进行，否则灌浆前对机器找平数据进行复测核对。 8、在二次灌浆捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
10、二次灌浆养护期满后，方可进行配管安装。配管时，管道必须从动设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。其配管必须采取氩弧焊打底。管道系统与动设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm;转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
11、二次灌浆养护期满后，动设备轴上打上盘车标记，轴承箱内用规定的润滑油进行冲洗，并加油至规定液面，轴、对轮上涂上黄油或光油防锈，每天进行盘车并记录。 12、电机外壳接地电阻必须小于10Ω。
(3) 机器的试运验收标准(对于离心泵、风机适用，其它大机组见试运方案) 动设备试运前必须试电机的转向，测电机电阻值是否满足规定。 1、泵、风机滑动轴轴承温度<><70℃><><>
3、轴承振动：功率小于15KW时，水平、垂直振动均小于0.71mm/s; 功率大于15KW而小于300KW时，水平、垂直振动均小于1.12mm/s; 功率大于300KW时，水平、垂直振动均小于1.8mm/s;
4、运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，机器及附属管路无泄漏。 5、进出口管道振动符合要求(不大于0.15mm)。 6、控制流量、压力和电流在规定范围内。 7、密封泄漏不得超过下列要求：
A机械密封：轻油10滴/min，重质油5滴/min; B填料密封：轻油20滴/min，重质油10滴/min;
8、连续运行24小时后，以上各项指标均达到要求，满足生产要求，则验收合格。 五、加热炉安装工程质量验收 (一)钢结构预制、组装
1、立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不超过3块，设置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母，露出部分涂防锈脂保护。
2、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤结果合格。焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美观。
3、高强度螺栓无生锈及螺纹损伤，穿入方向一致，外露均匀，露出部分涂防锈脂保护。
4、圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。壳体对接板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。
5、钢结构平直、稳定，间断焊缝间距符合图样要求。
(二)、炉管组焊接验收
1、炉管、管件内外表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直角无毛刺，内外表面平整、无裂纹、折迭(特别注意弯头管件)、轧折、离层、结疤等缺陷。
2、对接焊缝外观应符合以下要求： A焊缝与母材圆滑过渡;
B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷;
C焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10% 。否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨，使之圆滑过渡。经修磨部位进行测厚，其厚度不应小于设计要求的厚度; 3、对接焊缝应进行100%无损检测。检测的方法宜采用射线检测。若采用超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的20% 。射线检测合格等级为Ⅱ级，超声波检测合格等级为Ⅰ级。 4、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数不宜超过2次。
5、热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度抽查，抽查量不少于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合下列要求：
12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo HB≤225; 1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo HB≤241;
6、对于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。 (三)砌筑工程验收
1、人孔门、防爆门、看火窗、看火孔、清理孔等各门安装方位、标高符合图纸，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。
2、膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范要求，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。 3、砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工转面。喷咀砖经预砌并按编号施工。 4、优良的浇注料表面应无剥落、无裂纹(若裂纹不超过3mm宽，只能为合格，不能称优良)、表面平整均匀，无空洞(若有直径小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能称为合格，但不优良)。
5、浇注料衬里经过24h养护及48h自然干燥后，应用0.5Kg手锤(木锤或橡胶锤)按以下规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击： A炉顶610×610(mm); B侧墙和炉底920×920(mm); 敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。
6、一般厚度大于75mm的浇注料衬里，纵向和横向每间隔800-1200mm，应留宽2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
检查数量：每次测10处
7、料衬里烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
8、裂缝过宽时，必须用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
9、浇注料衬里养护其间(24h)必须每隔30min左右(可根据气候条件适当增减)用水喷淋一次。衬里养护完后再经过48小时自然干燥后，方可搬动。
10、浇注料衬里养护完后至少自然干燥5天以上方可烘炉。
11、炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板内表面除按St2等级除锈外，该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露点腐蚀涂料。
12、埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件(锚固钉除外)的外表面应在除锈后涂一层0.5-1mm厚的沥青，或绑扎0.5-1mm厚陶纤纸或牛皮纸。
13、在陶纤或纤维可塑料部分外表面涂刷一层3mm后的红外辐射涂料。 (四)烟窗、烟道安装验收
1、 烟窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm;烟窗椭圆度5D/1000mm且≤10mm;烟道水平度≤
1.5L/1000mm且≤25mm;烟道平直度≤5mm/m且≤30mm。
2、焊缝无裂纹，焊肉饱满。
3、膨胀节预拉伸螺栓必须在烟道、风道整体安装完毕后方可送开。
4、烟道、风道挡板在衬里内转动灵活，开关位置与指示标记相符合。
5、矩形风道法兰的螺栓、垫片齐全，紧固，密封。
六、反应器内构件的验收
(一)、R601、D608
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质(00Cr19Ni10)、硬度(HB≤150)符图纸要求(检查八角垫的合格证);
2、除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合0.635-0.889，除垢蓝数量为101个，催化剂装填完之后，均用φ3的不锈钢丝将除垢蓝捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动;
3、要检查抽出口滤网的滤网目数(网孔小于最小磁球直径的一半)、抽出口开孔是否与图纸一致(避免床层压降过大)和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝;
4、检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层，堆焊层是否有裂纹;
5、器内卸料腿是否与封头面齐平，卸料腿内按规定装填φ6瓷球;
6、V608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网，然后在装填瓷球;
7、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为25Cr2MoVA/35CrMoA;
(二)、R701-705
密封面及螺栓紧固件的检查：
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质(00Cr19Ni10)、硬度(HB≤150)符图纸要求(检查八角垫的合格证);
2、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0Cr18Ni10Ti
扇形筒外观的检查：
1、扇形筒冲孔处钢材厚度为1.5mm，材质为0Cr18Ni10Ti;
2、扇形筒的冲孔板的正面(槽孔光滑侧)应位于外表面，不得在钢板的拼接焊缝出冲孔;
3、扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑;
4、扇形筒分段数：除R701不得超过四段外其余不得超过五段;
5、 扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸：长度12.57-12.83mm,宽度0.97-1.1mm;
6、扇形筒的数量：R701：232×8625 29个;
R702：228×9725 30个;
R703：256×10375 28个;
R704：272×10275 30个;
7、扇形筒焊缝错边量不大于0.6mm
8、将扇形筒放在平板上，整个长度上的直线度不得超过5mm;
9、扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm;
10、扇形筒升气管垂直度小于1.25mm;
扇形筒安装要求：
1、从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距离不得大于13mm，即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm;
2、扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀，用塞尺检查(单
位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849;
3、扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切，最大缝隙不得超过0.8mm.。密封板四角点焊处不得有脱焊现象;
4、扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±13mm;
5、各支撑筋板焊接牢固、无脱焊;
6、对于R701-703，扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的侧向间隙应控制在3mm左右，对于R704扇形筒底部支撑圈两边与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀，都为3mm;
7、扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无脱焊;
8、扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右;
9、膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm;
10、扇形筒上下支撑板应该同轴，垂直度偏差不大于±3mm;
反应器扇形盖板、龙门架、龙门销
1、反应器扇形盖板应平整无变形;扇形盖板之间、扇形盖板与内、外两圈支撑环之间应密切贴合，最大缝隙不得超过0.8mm.;
2、龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠;无脱焊;
3、链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固;
4、龙门销在龙门架中插好后，再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔后扎牢;
反应器内催化剂输送管与催化剂收集器
1、输送管除与法兰焊接外，不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必须打磨光滑，无毛边、尖角;
2、输送管各法兰面应密封可靠，螺栓应将单螺母端点焊，另一端则以双螺母方式紧固;
3、输送管套筒与密封板的间隙均匀，并将该间隙控制在0.55+0.13mm;调整后将密封板四角点焊;
4、输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应控制在：A型盖板46mm，B型盖板40mm，距套筒下端27mm;
5、输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺;
6、催化剂收集器内套筒无明显变形，且与反应器外壳之间的径向间隙应调整均匀，误差值控制在±6mm范围内;
7、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板、内筒及与器壁之间的间隙控制在5±1.6mm;
8、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板应该对齐;
反应器中心管、膨胀节与出口管
1、中心管外层约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑，各网条无开裂或松动，最大缝隙不超过0.66mm;
2、中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以内，总偏差不超过19mm;
3、R704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层δ=1.2mm的冲孔板，孔的尺寸与扇形筒的一致;
4、中心管内筒为δ=5mm的冲孔板，R701-703的开孔为φ5.5mm，R704的开孔为φ10mm，各反应器中心管内筒每圈开孔数分别为：86、80、91、102个;约翰逊网加强杆不得阻挡内筒的开口;
5、波纹管膨胀节应无任何破裂现象及明显变形。其保护套上的各开孔通畅，各反应器保护套上的各开孔尺寸及数量分别如下：R701上有45个φ16孔;R702上有42个φ16孔;R703上有51个φ16孔;R704上有65个φ24孔;
6、波纹管膨胀节保护套上的约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，最大缝隙不超过1.02mm;
7、波纹管膨胀节与虾米弯头及中心管连接密封、牢固;
8、中心管底座与中间封头的密封严密、牢固;
9、中心管底部固定螺栓上部螺母要求点焊，下端用两个螺母紧固;
10中心管与中心管底座之间垫入φ6陶瓷纤维绳密封;
(三)、再生器
1、外网内表面、内网外表面约翰逊网应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑;
2、外网缝隙控制在0.635±0.051mm，内网缝隙控制在0.483±0.051mm;
3、内、外网之间的封网、封板焊接连续、严密，无脱焊;
4、内网在顶头盖上的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹;
5、内网里各加强环焊接牢固，无明显变形;
6、各热电偶套管固定到位，无错位;
7、外网与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹，并且其内侧角焊缝必须打磨光滑;
8、燃烧区入口、加热区入口挡板与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹;
9、所有与催化剂接触的焊缝必须打磨光滑，无毛刺;
10、内网下端与导流叶片的间隙必须调整均匀，控制在9±1.5mm;
11、导流筒盖密封严密，单头螺栓下螺母紧固后点焊;
12、导流叶片与之周围部件的焊接连续、严密，无脱焊、无裂纹且打磨光滑，无毛刺;
13、氯化区、干燥区内、外导流筒之间的定位块焊接牢固，且焊缝打磨光滑，无毛刺。上、下定位块必须同轴。定位块与外导流筒之间有3mm的间隙;
14、氯化区、干燥区内、外导流筒之间间隙均匀，径向误差不大于12mm;
15、氯化区、干燥区单层导流筒与器壁间隙均匀，径向误差不大于6mm;
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