ri赵香奴生紫嫣
范文一：机械制图符号和公差符号的意思
机械制图符?号和公差符?号
直线度:,:——是限制实际?直线对理想?直线直与不?直的一项指?标。 平面度——符号为一平?行四边形,是限制实际?平面对理想?平面变动量?的一项指标?。它是针对平?面发生不平?而提出的要?求。
圆度:?:——是限制实际?圆对理想圆?变动量的一?项指标。它是对具有?圆柱面:包括圆锥面?、球面:的零件,在一正截面?:与轴线垂直?的面:内的圆形轮?廓要求。 圆柱度:/?/:——是限制实际?圆柱面对理?想圆柱面变?动量的一项?指标。它控制了圆?柱体横截面?和轴截面内?的各项形状?误差,如圆度、素线直线度?、轴线直线度?等。圆柱度是圆?柱体各项形?状误差的综?合指标。
线轮廓度:?:——是限制实际?曲线对理想?曲线变动量?的一项指标?。它是对非圆?曲线的形状?精度要求。
面轮廓度——符号是用一?短线将线轮?廓度的符号?下面封闭,是限制实际?曲面对理想?曲面变动量?的一项指标?。它是对曲面?的形状精度?要求。
定向公差——关联实际要?素对基准在?方向上允许?的变动全量?。 定向公差包?括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度:‖:——用来控制零?件上被测要?素:平面或直线?:相对于基准?要素:平面或直线?:的方向偏离?0?的要求,即要求被测?要素对基准?等距。
垂直度:?:——用来控制零?件上被测要?素:平面或直线?:相对于基准?要素:平面或直线?:的方向偏离?90?的要求,即要求被测?要素对基准?成90?。 倾斜度:?:——用来控制零?件上被测要?素:平面或直线?:相对于基准?要素:平面
或直线?:的方向偏离?某一给定角?度:0?,90?:的程度,即要求被测?要素对基准?成一定角度?:除90?外:。
定位公差——关联实际要?素对基准在?位置上允许?的变动全量?。
定位公差包?括同轴度、对称度和位?置度。
同轴度:◎:——用来控制理?论上应该同?轴的被测轴?线与基准轴?线的不同轴?程度。 对称度——符号是中间?一横长的三?条横线,一般用来控?制理论上要?求共面的被?测要素:中心平面、中心线或轴?线:与基准要素?:中心平面、中心线或轴?线:的不重合程?度。
位置度——符号是带互?相垂直的两?直线的圆,用来控制被?测实际要素?相对于其理?想位置的变?动量,其理想位置?由基准和理?论正确尺寸?确定。
跳动公差——关联实际要?素绕基准轴?线回转一周?或连续回转?时所允许的?最大跳动量?。 跳动公差包?括圆跳动和?全跳动。
圆跳动——符号为一带?箭头的斜线?,圆跳动是被?测实际要素?绕基准轴线?作无轴向移?动、回转一周中?,由位置固定?的指示器在?给定方向上?测得的最大?与最小读数?之差。 全跳动——符号为两带?箭头的斜线?,全跳动是被?测实际要素?绕基准轴线?作无轴向移?动的连续回?转,同时指示器?沿理想素线?连续移动,由指示器在?给定方向上?测得的最大?与最小读数?之差
补充:
先说尺寸公?差,尺寸公差简?称公差,是指最大极?限尺寸减最?小极限尺寸?之差,或上偏差减?下偏差之差?。它是容许尺?寸的变动量?。尺寸公差是?一个没有符?号的绝对值?。尺寸公差根?据加工需要?每个尺寸需?要给出不同?的精度等级?,这样在加工?的时候就会?产生一个尺?寸合格范围?。在每张图纸?上面需要分?已标尺寸公?差和未标尺?寸公差,已经标注的?在图形中已?经表示出来?,未标注的如?果有需要请?在技术要求?里面说明。《机械精度设?计基础》里面对相关?知识做了详?细的描述。 二、再说形位公?差。这个问题不?是简单几句?话就能说清?楚的,建议你把《机械精度设?计基础》里面相关的?部分好好看?一下。以下是其中?部分的基础?内容:
加工后的零?件不仅有尺?寸误差,构成零件几?何特征的点?、线、面的实际形?状或相互位?置与理想几?何体规定的?形状和相互?位置还不可?避免地存在?差异,这种形状上?的差异就是?形状误差,而相互位置?的差异就是?位置误差,统称为形位?误差。
xingw?ei gongc?ha
形位公差
toler?ance of form and posit?ion
包括形状公?差和位置公?差。任何零件都?是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素?。机械加工后?零件的实际?要素相对于?理想要素总?有误差,包括形状误?差和位置误?差。这类误差影?响机械产品?的
功能,设计时应规?定相应的公?差并按规定?的标准符号?标注在图样?上。20世纪5?0年代前后?,工业化国家?就有形位公?差标准。国际标准化?组织(ISO)于1969?年公布形位?公差标准,1978年?推荐了形位?公差检测原?理和方法。中国于19?80年颁布?形状和位置?公差标准,其中包括检?测规定。
形状公差和?位置公差简?称为形位公?差
(1:形状公差:构成零件的?几何特征的?点,线,面要素之间?的实际形状?相对与理想?形状的允许?变动量。给出形状公?差要求的要?素称为被测?要素。
(2:位置公差:零件上的点?,线,面要素的实?际位置相对?与理想位置?的允变动量?。用来确定被?测要素位置?的要素称为?基准要素。 形位公差的?研究对象是?零件的几何?要素,它是构成零?件几何特征?的点,线,面的统称.其分类及含?义如下:
(1) 理想要素和?实际要素
具有几何学?意义的要素?称为理想要?素.零件上实际?存在的要素?称为实际要?素,通常都以测?得要素代替?实际要素.
(2) 被测要素和?基准要素
在零件设计?图样上给出?了形状或(和)位置公差的?要素称为被?测要素.用来确定被?测要素的方?向或(和)位置的要素?,称为基准要?素. (3) 单一要素和?关联要素
给出了形状?公差的要素?称为单一要?素.给出了位置?公差的要素?称为关联要?素.
(4) 轮廓要素和?中心要素
由一个或几?个表面形成?的要素,称为轮廓要?素.对称轮廓要?素的中心点?,中心线,中心面或回?转表面的轴?线,称为中心要?素 形状公差有?直线度,平面度,圆度和圆柱?度.其含义和标?注如下: 1) 直线度
2) 平面度
平面度公差?带只有一种?,即由两个平?行平面组成?的区域,该区域的宽?度即为要求?的公差值.
3) 圆度
在圆度公差?的标注中,箭头方向应?垂直于轴线?或指向圆心?. 4) 圆柱度
形位公差的?标注应注意?以下问题:
(1) 形位公差内?容用框格表?示,框格内容自?左向右第一?格总是形位?公差项目符?号,第二格为公?差数值,第三格以后?为基准,即使指引线?从框格右端?引出也是这?样.
(2) 被测要素为?中心要素时?,箭头必须和?有关的尺寸?线对齐.只有当被测?要素为单段?的轴线或各?要素的公共?轴线,公共中心平?面时,箭头可直接?指在轴线或?中心线,这样标注很?简便,但一定要注?意该公共轴?
线中没有包?含非被测要?素的轴段在?内.
(3) 被测要素为?轮廓要素时?,箭头指向一?般均垂直于?该要素.但对圆度公?差,箭头方向必?须垂直于轴?线.
(4) 当公差带为?圆或圆柱体?时,在公差数值?前需加注符?号"Φ",其公差值为?圆或圆柱体?的直径.这种情况在?被测要素为?轴线时才有?.同轴度的公?差带总是一?圆柱体,所以公差值?前总是加上?符号"Φ";轴线对平面?的垂直度,轴线的位置?度一般也是?采用圆柱体?公差带,需在公差值?前也加上符?号"Φ".
(5) 对一些附加?要求,常在公差数?值后加注相?应的符号,如(+)符号说
,(-)说明被测要?素只许呈鞍?形内凹,(，)明被?测要素只许?呈腰鼓形外?击
说明误差只?许按符号的?小端方向逐?渐减小.如形位公差?要求遵守最?大实体要求?时,则需加符号??M.在框格的上?,下方可用文?字作附加的?说明.如对被测要?素数量的说?明,应写在公差?框格的上方?;属于解释性?说明(包括对测量?方法的要求?)应写在公差?框格的下方?.例如:在离轴端3?00mm处?;在a,b范围内等?.
形位公差是?为了满足产?品功能要求?而对工件要?素在形状和?位置方面所?提出的几何?精度要求。以形位公差?带来限制被?测实际要素?的形状和位?置。
形位误差对?零件使用性?能的影响
1〃影响零件的?功能要求。
2〃影响零件的?配合性质。
3〃影响零件的?互换性。
补充:
补充:
表示圆直径?是10,容许尺寸的?变
动量上偏?差是0.015,下偏差是0?,就是说圆直?径在10.015到1?0的
范围里?是可以
范文二：机械制图中公差符号和表示的意思
一、先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差
减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差根据
加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范
围。在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的在图形中已经表示出
来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。《机械精度设计基础》里面对相关知识做
了详细的描述。
二、再说形位公差。这个问题不是简单几句话就能说清楚的，建议你把《机械精度设计基础》
里面相关的部分好好看一下。以下是其中部分的基础内容： 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理
想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，
而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差
影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世
纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差
(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允
许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定
被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:
(1) 理想要素和实际要素
具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.
(2) 被测要素和基准要素
在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.
(3) 单一要素和关联要素
给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素
由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素
形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度
2) 平面度
平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.
3) 圆度
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.
4) 圆柱度
形位公差的标注应注意以下问题:
(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或
各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.
(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".
(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形
外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号?M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.
形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。
形位误差对零件使用性能的影响
1．影响零件的功能要求。
2．影响零件的配合性质。
3．影响零件的互换性。
现行国家标准
GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原则》。
GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。
范文三：机械制图中公差符号和表示的意思
机械制图的符?号及代表意义?
要素——构成零件几何?特征的点、线、面。
要素可从不同?的角度分类:
(1)按存在的状态?可分为理想要?素和实际要素?
理想要素——具有几何意义?的要素，设计者在图样?上给出的均为?理想要素，它没有形位误?差。
实际要素——零件上实际存?在的要素，测量时由测得?的要素来代替?，由于测量误差?的存在，实际要素并非?要素的真实状?况。
(2)按在形位公差?中所处的地位?可分为被测要?素和基准要素?。 被测要素——在图样上给出?了形状或(和)位置公差的要?素。
基准要素——用来确定被测?要素方向或(和)位置的要素。
被测要素按其?功能关系又可?分为单一要素?和关联要素。
单一要素——仅给出形状公?差要求的要素?。
关联要素——对其它要素有?功能关系的要?素。
(3)按要素的几何?特征可分为轮?廓要素(如圆柱面、圆锥面、平面、素线、曲线、曲面等)和中心要素(如轴线、球心、圆心、两平行平面的?中心平面等)。
形状公差——单一实际要素?的形状所允许?的变动全量。
形状公差包括?直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面?轮廓度。
直线度(,)——是限制实际直?线对理想直线?变动量的一项?指标。它是针对直线?发生不直而提?出的要求。
平面度——符号为一平行?四边形，是限制实际平?面对理想平面?变动量的一项?指标。它是针对平面?发生不平而提?出的要求。
圆度(?)——是限制实际圆?对理想圆变动?量的一项指标?。它是对具有圆?柱面(包括圆锥面、球面)的零件，在一正截面(与轴线垂直的?面)内的圆形轮廓?要求。 圆柱度(/?/)——是限制实际圆?柱面对理想圆?柱面变动量的?一项指标。它控制了圆柱?体横截面和轴?截面内的各项?形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等?。圆柱度是圆柱?体各项形状误?差的综合指标?。
线轮廓度(?)——是限制实际曲?线对理想曲线?变动量的一项?指标。它是对非圆曲?线的形状精度?要求。
面轮廓度——符号是用一短?线将线轮廓度?的符号下面封?闭，是限制实际曲?面对理想曲面?变动量的一项?指标。它是对曲面的?形状精度要求?。
定向公差——关联实际要素?对基准在方向?上允许的变动?全量。 定向公差包括?平行度、垂直度、倾斜度。
平行度(‖)——用来控制零件?上被测要素(平面或直线)相对于基准要?素(平面或直线)的方向偏离0??的要求，即要求被测要?素对基准等距?。 垂直度(?)——用来控制零件?上被测要素(平面或直线)相对于基准要?素(平面或直线)的方向偏离9?0?的要求，即要求被测要?素对基准成9?0?。 倾斜度(?)——用来控制零件?上被测要素(平面或直线)相对于基准要?素(平面或直线)的方向偏离某?一给定角度(0?,90?)的程度，即要求被测要?素对基准成一?定角度(除90?外)。
定位公差——关联实际要素?对基准在位置?上允许的变动?全量。 定位公差包括?同轴度、对称度和位置?度。
同轴度(◎)——用来控制理论?上应该同轴的?被测轴线与基?准轴线的不同?轴程度。 对称度——符号是中间一?横长的三条横?线，一般用来控制?理论上要求共?面的被测
要素(中心平面、中心线或轴线??)与基准要素(中心平面、中心线或轴线?)的不重合程度?。
位置度——符号是带互相?垂直的两直线?的圆，用来控制被测?实际要素相对?于其理想位置?的变动量，其理想位置由?基准和理论正?确尺寸确定。
跳动公差——关联实际要素?绕基准轴线回?转一周或连续?回转时所允许?的最大跳动量?。
跳动公差包括?圆跳动和全跳?动。
圆跳动——符号为一带箭?头的斜线，圆跳动是被测?实际要素绕基?准轴线作无轴?向移动、回转一周中，由位置固定的?指示器在给定?方向上测得的?最大与最小读?数之差。
全跳动——符号为两带箭?头的斜线，全跳动是被测?实际要素绕基?准轴线作无轴?向移动的连续?回转，同时指示器沿?理想素线连续?移动，由指示器在给?定方向上测得?的最大与最小?读数之差。
范文四：机械制图符号
机械制图符号
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。
圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 H7/m6
根据你的加工的基本尺寸，按你的尺寸大小，内孔选择H7第七级，上偏差为0，下偏差为H7的间隙配合，外圆选择m6的过盈配合尺寸，上偏差按m6，下偏差为0。
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范文五：机械制图符号
中华人民共和国国家标准
机械制图
代替
表面粗糙度符号代号及其注
法
本标准等效采用国际标准主题内容与适用范围
引用标准
表面粗糙度
参数及其数值
金属镀覆和化学处理表示方法表面粗糙度术语
表面及其参数
涂料涂覆标记
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法木制件
去除材料的方法或不去除材
表面粗糙度的其它规定没有要求
图样上表示零件表面粗糙度的符号见
表
表
表面粗糙度参数及其数值
批准实施
当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总
数的注表面粗糙度参数的上限值
或下限当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值
最大值
或最小
表面粗糙度高度参数轮廓算术平
均偏差值的标注见表在代号中前可不表
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度前需标注出相度见表
取样长度应标注在符号长边的横线下图若按第
条中表
的有关规定选用对应的取样长度省略标
图
若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距微观不平度的平均间距值或轮廓支承长度长边的横线下写在相是轮廓微观不平度的平均间距
上限值的标注示图
是轮廓支承长度率
出的
的标注示水平截距
为
在轮廓最
大高度的长度率为为最小值的标注示为下限值图
最大值的标注示图
图
如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法字标注在符号长边的横线上面见
图
图
或
或
在符号长边的横线以在技术要求
和
以注写
或其它表面处理后的表面粗糙度值见
图
前的表面粗糙度值时应另加
图
若同时
前
如
图
图
需要控制表面加工纹理方向右边加注加工纹理方向
图
理方向符号见
表
常见的加工纹
图
注若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向应在图样上用文字表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图
高
或其它说明等样长
波纹
纹理方向符号余
间距
支承长度
图
图样上的标注方法
一般注在可线或它们的延长线须从材料外指向
图
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须
按图
带有横线
的表面粗糙度符号应按图
的规定标注
符号的尖端必
图
图
图
图
在同一图样上每一表面一般只标注一次可能靠近有关的尺寸
图当地位狭小或不便标注以引出
图
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求右上角统一
图
或
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字
的
图
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时对其中使用最多的一种以统一注在图样的右上见
图
图
图
为了简标注位置受到限制以标注简
图但必须在标题栏附近说明这些简化代号的也可采用省略
图
应在标题栏附近说明这些简
图
图
图
零件上连续表面及重复要
细实线连接不连续的同一
只标注一
图
图
同一表面上有不同的表面粗糙度要求用细实线画出其分界注出相应的表面粗糙度代号和
图
图
中心孔的工作工作角以简
图
图
齿线花纹等工作表面没有画出
需要规定表面粗糙度测量截面的方向见
图
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部
点划线画出其范围并标注相应的将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上见
图
图
图
附
录
符号的比例和尺寸
考
符号的比例
表面粗糙度符号的比例见
图
图
见
加工纹理方向符号的比例见
图
图
见
表
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见
图
图
见
符号的尺寸符号的尺寸见
表
表
附录标
注示表
例
续
表
附录
表面波纹度标注示例
考
若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度长边的横线下面参数值写在参
图
图附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提本标准由全国技术制图标准化技术本标准由机械工业部机械大国纺织大学负责起本标准主要起草人尤绍
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