环都组合式热回收空气处理机组

范文一：环都组合式热回收空气处理机组

20100101 本公司产品不断改进求新，文件数据如有变更，恕不另行通知

组合式北京环都人工环境科技有限公司

Beijing Holtop Artificial Environment Technology Co.,Ltd

地址：北京市海淀区韩家川158号电话 Tel：86-10-58511908传真 Fax：86-10-58511908-600网址 Web：http://www.huandu.com.cnE-mail：webmaster@huandu.com.cn

邮编 P.C：100094

Address：No.158 Hanjiachuan Road,Haidian District,Beijing China

机组特点MAIN FEATUREs

工作原理：

●

　热回收空气处理机组配置送排双风机，将新鲜的室外空气送入室内，同时排出室内污浊的空气，实现吐故纳新。

●

　配置了转轮或板翅空气热回收装置，通风换气的同时完成将排风中所蕴含的热量转移到新风之中，实现能量回收。

●

　机组依据设计要求可配置空气过滤段、表冷加热段、加湿

段、消声段、风机段。满足空气调节热湿处理过程要求，提供洁净、舒适的室内环境。

箱体结构特点

防结露断冷桥在环境温度+70℃至-40℃下均有良好的隔热性能。采用“汉堡式”结构面板，内板为镀锌板，外板为彩钢板，夹层采用高密度聚氨酯发泡，导热系数小于0.0199W/m﹒℃。高强度适合大风量组合式空调机组采用，可承受2000Pa压差。拆装灵活快捷，每块护板均可单独拆装，方便现场组装。

气密性高采用双层镶嵌密封结构，确保骨架与护板拼接严密，整机漏风率降至最低。

组合灵活机组采用102mm标准化模数进行设计、生产，机组框架及护板尺寸可按设计要求变化（25系列，40系列），适应不同场合空气处理要求。

性能特点

冷热水盘管，紧凑高效采用铜管套铝片φ12.7mmSTTL系列盘管，铝翅片为亲水铝箔二次翻边斜波纹片形，使用机械胀管工艺，达到了更优的换热效果。

盘管联箱设放气和排水丝堵，保证回路无积气，方便冬季排水维护。

热回收装置，最大限度节约运行成本转轮式热回收装置针对不同环境可提供显热、全热两种类型，热回收效率高达80%。独特的双重密封设计，使空气泄漏率大大降低，密封材料柔软致密，磨擦阻力小，密封件寿命长。双清洁扇面结构，有效避免交叉污染，带给你高质量的空气环境。提供选型软件，快速计算工况参数，提供最经济、合理的型号。板翅式热回收装置针对不同环境可提供显热、全热两种类型。板翅式热回收装置无需驱动装置，更加节能。规格种类齐全，灵活组合。

优质风机，低噪高效采用多翼前倾或后倾双进风离心风机，高效率、低噪声。风机底座装有减震器，出风口与箱体采用柔性连接，有效地隔绝振动传递。

提供各种类型的过滤器，满足不同需求提供各过滤级别过滤器，从初效过滤器（为板式结构，效率G3~G4级）到中效过滤器（为袋式结构，效率F5~F8级）并可提供活性炭过滤器、高压静电过滤器特殊过滤器。

03……04

机组标注方法UNDER sTANDINg MODEl NUMBERs

型号标注方法

空调机组进出水方向 Z为左式 Y为右式空调机组有加湿要求

表冷加热器表面管排数如2、4、6、8排R为转轮式热交换器 P为板翅式热交换器过滤器等级 G:初效 F:中效 H:高中效机组名义风量显示数值×1000 m3/h环都公司节能型空气处理机组

箱体型号标注方法

机组箱体采用框板式结构,标准化模数进行设计、生产。

08A0609

宽度(W)模数高度(H)模数箱体系列

箱体系列

08A：08年定型生产的25mm厚护板框板式落地空气处理机组（适用于2000m3/h-40000m3/h）08B：08年定型生产的40mm厚护板框板式落地空气处理机组（适用于10000m3/h-50000m3/h）机组模数和尺寸计算公式

（1）机组高(H): 08A H=n*102+40+100（底座）, 08B H=n*102+70+100（底座）（2）机组宽(W): 08A W=n*102+40, 　　　　　 08B W=n*102+70

左右式判定

顺着送风气流方向看，表冷加热器进出水管在左侧为左式机组，反之为右式；标准型机组检修门、电源接线孔与表冷加热器进出水管在同侧。

快速选型EAsY sElECTION

热回收机组快速选型表(08A系列)

热回收机组快速选型表(08B系列)

板翅热回收器与转轮热回收器的选择

板翅热回收器　构造简单，运行安全，没有传动设备，不消耗电力，但设备体积较大，需占用较多建筑空间，大风量时，选用有局限性。密封性好，交叉污染小，适于工艺性空调机组的要求。

转轮热回收器　结构紧凑，体积相对较小，热回收效率高，需要动力，从而增加输送动力和投资，因此须计算回收效率，当总能耗节约显著时选用。有一定泄漏，不适用于排风中带有害物或有毒物质的场所。

05……06

功能段示意图DIAgRAMs OF FUNCTIONAl sECTIONs

功能段示意图

转轮式标准机型TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh ROTARY hEAT ExChANgER

组合方式

适用于一般送排风要求的转轮空气处理机组，具有热湿处理、混风节能作用，可选用湿膜加湿器以满足湿度精度要求，结构形式为上下布置，具有功能简捷，结构紧凑、节省空间等特点。组合方式一：

转轮热回收＋初效过滤（中效过滤）＋风机

组合方式二：

转轮热回收＋初效过滤（中效过滤）＋表冷（加热）+加湿+风机

转轮热回收段

07……08

转轮式标准机型

TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh ROTARY hEAT ExChANgER

组合方式三：

转轮热回收＋初效过滤（中效过滤）＋混风＋表冷（加热）+加湿＋风机

转轮热回收段

规格尺寸

板翅式标准机型TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh PlATE FIN hEAT ExChANgER

组合方式一：板翅热回收段

09……10

板翅式标准机型TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh PlATE FIN hEAT ExChANgER

组合方式三：板翅热回收＋初效过滤（中效过滤）＋混风＋表冷（加热）+加湿＋风机

组合方式四：板翅热回收＋初效过滤＋混风＋表冷（加热）+加湿＋风机

板翅热回收段

板翅式标准机型TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh PlATE FIN hEAT ExChANgER

（二）大风量机组

组合方式一：板翅热回收＋初效过滤（中效过滤）+加湿＋风机

组合方式二：板翅热回收＋初效过滤（中效过滤）＋表冷（加热）＋风机

11……12

板翅式标准机型TYPICAl COMBINATION OF AhU wITh PlATE FIN hEAT ExChANgER

组合方式三：

板翅热回收＋初效过滤（中效过滤）＋混风＋表冷（加热）+加湿＋风机

机组尺寸表

表冷加热段COOlINg/hEATINg sECTION

冷热水换热盘管

●

HJK空气处理机组采用无缝紫铜管套铝翅片，它采用了先进的机械涨管和斜波纹双翻边铝翅片结构型式。先进的结构型

式、合理的水路行程、管距、片距，使得换热盘管具有传热系数高、空气阻力小、结构紧凑、性能优越等特点。铜管焊接采用低温快速钎焊，确保承压1.2MPa。

●

铝翅片表面进行丙烯酸亲水涂层处理，亲水铝箔可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而

使热交换率提高5%。另外亲水铝箔还具可改善热交换器的耐腐蚀性和耐候性，延长热交换器的使用寿命。

●

当换热器迎面风速＞2.75m/s时，表冷器之后配置挡水板。该挡水板具有四个方向流线型变化，可有效排除冷凝水。

STTL型换热器

铝合金挡水板

蒸汽换热盘管

●

针对蒸汽在加热盘管内发生相变,易出现真空、水锤等现象，本公司设计开

发了铜管套片立管式蒸汽加热盘管，此蒸汽加热器有效地消除了以上不利因素对换热器的影响，保证冷凝水的顺利排出，防止蒸汽加热器冻伤。

●

蒸气加热器连接支管呈S型膨胀弯管，以防止热应力对铜管的破坏。加热器

端板孔为二次翻边孔，从而防止汽水撞击、热应力产生的铜管拉伤现象。

立式蒸汽加热器

13……14

表冷加热段COOlINg/hEATINg sECTION

表冷加热盘管安装连接尺寸

HJK空气处理机组提供两管制*STTL系列表冷加热器。也可根据用户要求配置四管制的表冷器和加热器。

注：1、两管制，供冷、供热使用同一管路系统；四管制，供冷、供热的供、回水管均分开设置，冷热盘管完全分开，具有冷、热两套独立的系统。

2、0609至1320机组采用单层结构，1322至1729机组采用双层结构。

机组冷量和盘管配置

COOlINg CAPACITY AND COIls

新风工况机组冷量和盘管配置

注：1、制冷新风进风干球温度33.5℃，湿球温度28.4℃，热回收转轮效率65%。 2、制冷回风进风干球温度25℃，相对温度60%。 3、冷冻水进水温度7℃，温差5℃。

15……16

机组冷量和盘管配置COOlINg CAPACITY AND COIls

新风工况机组冷量和盘管配置

机组冷量和盘管配置COOlINg CAPACITY AND COIls

回风工况机组冷量和盘管配置

注：1、制冷进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，热回收转轮效率65%。 2、冷冻水进水温度7℃，温差5℃。

17……18

机组冷量和盘管配置COOlINg CAPACITY AND COIls

回风工况机组冷量和盘管配置

注：1、制冷进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃，热回收转轮效率65%。 2、冷冻水进水温度7℃，温差5℃。

机组热量和盘管配置

hEATINg CAPACITY AND COIls

新风工况机组热量和盘管配置

新风工况：1、进风干球温度7℃，热回收转轮效率65%。

2、热水进水温度60℃。

回风工况机组热量和盘管配置

回风工况：1、回风干球温度15℃，热回收转轮效率65%。 2、热水进水温度60℃。

19……20

转轮热回收段ROTARY hEAT ExChANgER sECTION

转轮式热交换器应用于空调设备的送排风系统中，排风和新风以相逆方向渡

过旋转的蓄热体转轮过程中释放和吸收能量，将排风中所蕴含的热量转移到新风之中，是建筑空调节能领域重要设备和关键技术之一。

转轮式热回收段布置

1、转轮段风路设计为送排风平行逆向通过转轮蓄热芯体，两股气流相向运动使转轮具有自清洁特点。

2、夏季的新风和冬季回风通过转轮时，降温过程可能有冷凝水析出，热回收段设置凝水盘，运行应保持转轮下凝水盘排水管的通畅并安装水封;在寒冷地域运行时，排风侧可能发生冰堵现象,通过降低转轮转速或调节旁风阀，使转轮热回收系统安全运行。

3、在有洁净要求的场合，为避免转轮回转时将回风中的污染物带入新风，风机应布置在排风侧,使新风侧的压力大于排风侧的压力，在双面清洁扇装置作用下使排风向送风的泄漏降到最低。

4、受运输和安装现场条件限制需现场组装时，热回收转轮蓄热体可分割成扇段。

排风

RA回风

OA新风

SA送风

密封条横梁运行和维护

1、通过转轮的新风回风均要求有初效空气过滤器的保护。保持初效空气过滤器的清洁是维护的主要工作。2、检查转轮驱动机构v形带的张紧度,可通过调整拉簧螺杆长度或截短v形带调节。3、检查转轮两侧旁通风阀开闭状况，符合工况要求。

转轮热回收段

ROTARY hEAT ExChANgER sECTION

转轮式热回收段技术规格参数

21……22

板翅热回收段PlATE FIN hEAT ExChANgER sECTION

板翅式交换器特点

●

采用平直和波纹状铝箔或纤维性材料交叉层叠而成，属于空气与空气直接交换式换热器,利用隔板两侧的两股气流的温差和水蒸气分压力差进行显热及潜热回收的装置。

●

全热交换器主要是由专用纤维采用特殊工艺制成的纸张构成，这种材料具有透湿率高、气密性好、抗撕裂、耐老化的特点。适用于室内外温差小湿差大的地区。

●

显热交换器用铝箔金属材料制成，寿命长而且温度传导率高，当室内外温差大湿差小时，显热交换器比较适用。

板翅式热回收段布置和安装

1、板翅段风路设计为送排风交叉通过蓄热芯体。

2、夏季的新风和冬季回风通过板翅时，降温过程可能有冷凝水析出，热回收段排风侧设置凝水盘，运行应保持凝水盘排水管的通畅并安装水封;在寒冷地域运行时，排风侧可能发生结霜、冰堵现象,通过调节旁风阀，使板翅热回收系统安全运行。

3、板翅热交换器与机组采用成型导轨连接，并嵌入细毛柔性密封材料，既能做到免工具抽拉拆卸，维护保养方便，同时确保新风与回风彻底隔离，避免了新风的交叉污染。4、热回收板翅蓄热体由多块拼装成，满足运输及现场组装需要。

新风入口

回风入口

板翅热回收段

PlATE FIN hEAT ExChANgER sECTION

板翅热回收段技术规格参数

注：

风量（m3

风阻（Pa）

23……24

风机段FAN sECTION

HJK空气处理机组通常采用电机直联离心风机、双吸多翼前倾离心风机、双吸后倾离心风机等。

电机直联离心风机

双吸前倾离心风机

双吸后倾离心风机

注：h.（w-b）/2仅供参考，以方案图为准。

加湿段hUMIDIFYINg sECTION

机组加湿功能段按用户需求可配置湿膜加湿器、干蒸汽加湿器和双次汽化加湿器等。湿膜加湿器

湿膜加湿器是一种采用表面水分子自然蒸发而对空气进行加湿的设备，供水量约为加湿量的3倍。

对水质无特殊要求，结构简单，安装方便，使用寿命长。

干蒸汽加湿器

适用有蒸汽源的场合等温加湿，小风量采用喷嘴式加湿，大风量采用蒸气快速吸收式加湿。

双次汽化加湿器

双次汽化加湿器将压力喷雾式加湿技术与湿膜汽化式加湿有效的结合在一起，大大提高了水的利用率，对空气先洗涤后加湿，加湿洁净度更高。

注：上表加湿量设计工况为T1＝35℃，φ1＝5%RH。

25……26

空气过滤段AIR FIlTRATION sECTION

●

HJK空气处理机组所使用的过滤器采用效率规格G3+F5的初中效过滤器组合作为机组标准配置,以保证热回收装置以及表冷加热器换热效率、满足系统洁净度要求。

● 初效过滤器——折叠板式，过滤器厚度为25mm/46mm ,滤料为尼龙锦凸网或无纺布，过滤效率为G2/G3 。● 中效过滤器——袋式，滤料为阻燃化纤材料，过滤效率为F5-F8 。

● 高中效/亚高效过滤器——袋式、密褶式,采用超细玻纤滤料，过滤效率为F8-H10

●

过滤器的阻力介于初阻力与终阻力之间。初阻力表示过滤器在未染尘时的阻力；终阻力为过滤器经过一段时间的运行已染尘且需清洗或者报废时的风阻，终阻力不是一个定值，根据空调场所的洁净要求和室外大气的污染程度而定。

●

在标准配置之外也可提供过滤器压差计和压差开关，可实现压差显示和报警。

过滤器常用规格及性能参数

空调控制系统CONTROl sYsTEM

典型控制原理图（转轮式空气处理机组，含楼宇自控接口）

功能描述

按照国家《采暖通风与调节设计规范》进行电路设计；

1、机组手动（现场）/自动（远程）转换；本地控制与远程控制接点；2、送风机、排风机、转轮机单独启停机；以及联动加湿功能（可选）；3、面板具备电源指示、机组运行状态和故障状态。

4、具备楼宇BA硬接点接口和远程状态显示干接点（可选功能）。5、机组电路具备过载、过流、欠压、失压及短路保护功能。6、启动停止均采用轻触式按钮，操作简单、快捷、安全。

7、机组2000m3/h~25000m3/h采用全压启动，25000m3/h以上均采用星-三角降压启动或变频启动控制（可选）。

27……28

安装、运行与维护INsTAllATION, OPERATION AND MAINTENANCE

机组的安装

1、机组检修门或接水管一侧，应留有足够的空间供设备维护。2、机组基础按机组长度和宽度设计，必须保持水平平整。3、基础要高于地面，便于设置凝结水存水弯。如图：

4、外接管道的水路清洗干净后方可与空调机组进出水管连接。机组外联阀门、管道及其它重量不得让机组承担。5、机组进出风口与风道间须用软接头连接。

6、机组外壳应接地，大于15Kw的电机启动建议采用降压启动方式。

机组的运行和维护

1、空调机组供电系统采用TN-S系统供电，即AC3~380V+N+PE。2、空调机组运转前应将风机减振锁止装置拆除。

3、在启动前应盘车检查转动是否灵活，试运行检查风机转向。所有机械电气设备均由专业人员检查无异常后方可开机。4、机组在使用前应进行系统调试，控制电机在额定电流下运行，以防电机过载烧坏。不得将机组进风口风阀全部关死，以防机组损伤变形。

5、换热器冷热媒为清洁的软化水，其工作压力不得超过1.2MPa。蒸汽源的供气压力为0.2MPa-0.4MPa 。6、冬季表冷器须排尽管内水，所有残留水都应吹去。如果残水不能吹净，应在盘管内加注防冻液。7、定期检查过滤器积尘情况，阻力达到终阻值时，应清洗或更换。

8、定期检查皮带松紧度、磨损状况。如过松应调整电机底部调节螺栓；检查轴承润滑情况，定期加锂基润滑脂。

29……30

HJK空气处理机组订货附件ORDER ANNEx

1、HJK热回收式空气处理机组为满足不同用户需求，可提供定制产品。

2、标准机组出厂时不配带电器控制柜、自动控制系统、风阀及执行器。如需要，请特殊注明。3、在选项中，若采用，请在“□”内打“√”。在选项中“*”栏为必须填写项。

4、机组送风温度不应高于80℃。

范文二：组合式空调机组

ZK系列组合式空调机组吊运安装注意事项:

1、本机组应放在高50-100毫米的大泥凸台上，离墙的一面须留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象出现。

2、机组一般是分段运输，对大于ZK60A的机组采用散件运输，现场组装，机组本身已带有100mm高的底脚槽钢。

3、安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂，检查风阀、风机等转动部件的灵活性。

4、表冷段周围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封弯，水封高度80-100mm。

5、安装时，骨架的连接处涂密封胶(或其它填料)，防止漏风现象产生。

6、进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷(热)水源。

7、当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。

8、与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。

9、各保温壁板安装前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确。

10、本机组全部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况下启动，以免起动电流过大烧坏电机，运转8小时无异常现象为合格。

11、机组应有良好的接地。

一、组合式空调机组安装

组合式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。组合式空调机组与整体空调机组基本相同，区别是将制冷压缩冷凝机组由箱体内移出，安装在空调器附近。电加热器安装在送风管道内，一般分为三组或四组进行手动或自动调节。电气装置和自动调节元件安装在单独的控制箱内。

组合式空调机组的安装内容有:压缩冷凝机组、空气调节器、风管的电热器、配电箱及控制仪表的安装。各功能段的组装，应符合设计规定的顺序要求。

(一)组合式空调机组安装要求

1(组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

2(机组应清理干净，箱体内应无杂物。

3(机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。

4(机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。

5(组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

(二)压缩冷凝机组的安装

压缩冷凝机组应安装在混凝土达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预孔洞及预埋件等应符合设计要求的基础上。设备吊装时应注意用衬垫将设备垫妥，以防止设备变形;并在捆扎过程中，主要承力点应高于设备重心，防止在起吊时倾斜;还应防止机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应使用软质材料衬垫，避免设备、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。设备就位后，应进行找平找正。机身纵横向不水平不应大于0.2/1000，测量部位应在立轴外露部分或其他基准面上;对于公共底座的压缩冷凝机组，可在主机结构选择适当位置作基准面。

压缩冷凝机组与空气调节器管路的连接，压缩机吸入管可用紫铜管或无缝钢管与空调器引出端的法兰连接，如采有焊接时，不得有裂缝、砂眼等渗漏现象。压缩冷凝机组的出液管可用紫铜管与空调器上的蒸发膨胀阀连接，连接前应将紫铜管螺母后，用扩管器制成喇叭形的接口，管内应确保干燥洁净，不得有漏气现象。

(三)空气调节机组的安装

1(机组安装时，直接安放在混凝土的基座上，根据要求也可在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。

2(机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3(水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。图1所示的是LH48型空调机组所示的冷凝机组所示的冷凝器冷却水的流程。图1(a)适用于冷却水温度较低的地区，采用八水程接法;图1(b)适用于冷却水温度较高的地区，采用四水程接法。

4(机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。

(四)风管内电加热器的安装

采用一台空调器，用来控制两个恒温房间，一般除主风管安装电加热器外，并在控制恒温房间的支管上还得安装电加热器叫微调加热器，它是受恒温房间的干球温度来控制。

电加热器安装后，在其电加热器前后800mm范围内的风管隔热层应采用石棉板、岩棉等不燃材料，防止由于系统在运转出现不正常情况下致使过热而引起燃烧。

(五)漏见量测试

对现场组装的空调机组应做漏风测试，其漏风量标准如下:

1(空调机组静压力700Pa时，通风率不应大于3%。

2(用于空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏见率不应大于2%。

3(洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。

二、吊顶式新风机组的安装

1(安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。

2(因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土强度等级是否合格，承重能力是否满足要求。

3(确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加装橡胶减振垫与吊装孔连接的办法。如果是大风量吊装式新风机组，重量较大，则应采用一定的保证措施，图2

为大风量机组吊杆顶部连接图。

4(合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安一。

5(合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，新风机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加扩垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。

6(在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。

7(安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有祼露情况。

8(机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

9(在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。

10(机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向。同时冷热交换器应无渗漏。

11(机组的送风口与关风管道连接时应采用帆布软管连接形式。

12(机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证压力系统的通畅。

参考文献

[1]通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-02)[S](

[2]通风与空调工程安装技术[S](

范文三：组合式空调机组

高压喷雾加湿器是将加湿器的过滤器、泵机组、水箱、控制箱安装在车间或机房内，喷雾系统(喷嘴、管道)等安装在车间顶部的一种等焓加湿方式。这种加湿方式是将自来水经加湿器主机增压并通过超细过滤后，经过特制的喷嘴雾化高速喷出，形成5~10μm的水雾粒子，与流动的空气进行热湿交换，吸收空气中的热量，汽化、蒸发，使空气的湿度增加，实现对空气的加湿处理，同时起到降温控制粉尘的作用。高压喷雾加湿器可独立对车间降温加湿喷液。

对于中央空调机的湿膜蒸发式加湿器的工作原理很简单，水从湿膜的顶部通过疏水器沿湿膜的波纹表面均匀流下，使湿膜从上到下均匀的湿润，当干燥的热空气流过湿膜的表面，就会与湿膜中的水分进行热交换，水分受热蒸发变成水蒸气进入空气当中，增加了空气的湿度，从而使得干燥的热空气变为洁净湿润的空气。湿膜材料(又称“赛代克”)是湿膜加湿器的核心，它以植物纤维为基材，经过特殊成分的树脂处理烧结形成波纹板状交*重叠的高分子复合材料，具有极强的吸水性、很好的自我清洗能力、无毒、耐酸碱、耐霉菌、阻燃及提供水分与空气间最大的接触表面积。

组合式空调机组本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。比如二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入喷水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。对全空气空调系统的所有监测、控制功能都是通过空气处理机组完成的。

控制方法

DDC控制器计算回风温度传感器测量的回风温度与给定值比较的偏差，用PID规律输出信号控制空调冷/热水调节阀开度以控制冷/热水量，使空调区域的气温保持在设定值(夏季使房间温度低于28 ℃，冬季则高于16 ℃)。

采用前馈补偿方式消除室外新风温度变化对输出的影响。

在过渡季节，可采取全新风工作方式。

对比：

新风机组空气处理机组

监测功能相同

被调参数送风(新风)温度、湿度各房间空气温度、湿度

处理对象新风新风、回风

扰动室外空气状态(外扰) 室外空气状态(外扰) 、内扰

变风量空调系统(Variable Air Volume System，VAV)是通过空调送风温度的调节实现空调区域温湿环境的控制。

(1) 基本思想

1). 当室内空调负荷改变以及室内空气参数设定值发生变化时，自动调节空调系统进入房间的送风量，使通过空气进入房间的负荷与房间的实际负荷相匹配，以满足室内人员的舒适要求或工艺生产的要求。

2). 送风量的自动调节可以最大限度地减少风机的动力，节约运行能耗。

3). 送风量与空调负荷呈正比例的线性关系，空调系统所需风量随负荷的减少而减少。

4). 空调系统运行的绝大部分时间内，空调系统总处于部分负荷状态，达到设计负荷的运行状态的时间很少，一般不超过总运行时间的5%。

定风量空调系统是一种全空气处理系统。定风量空气处理机组主要指的是送风流量是定值

在空气处理过程中，靠调节循环风的流量，保证室内空气的新鲜程度。

较为节能的机组形式是双风机空气处理机组。空气处理机组有新风

段、混合段、过滤段、冷却/加热段、加湿段、送风段、回风段等组

成。

其中，新风段：从大气中吸进建筑物新鲜空气。混合段：将来自室外

的新风和一定比例的空调回风进行混合。过滤段：对室外的新风和空

调回风的混合风进行过滤，除去尘埃、颗粒物等。冷却/加热段：一

般采用盘管表冷器，通过里面流动的空调水把管外的空气加热或冷

却。加湿段：对低于湿度要求的空气进行加湿处理。送风段：由送风机把处理后的空气通过送风管道和送风口送到建筑物中。回风段：为

利用余热/冷，将从建筑物中抽出来的空气，部分排出建筑物,部分进

行处理后再利用。

变风量系统(VAV) 是通过改变送风量而不是送风的温度来调节和控制某一空调区域温度的一种空调系统。VAV 空调系统由于设计安装方便、布置灵活多变、占建筑空间小、使用方便、可靠性高、节能潜力大、控制灵活、可避免冷冻水、冷凝水上顶棚的麻烦等，

中央空调的水系统分为冷却水与冷冻水系统，冷却水是指空调制冷循环过程中，制冷剂在冷凝时所产生的热量，通过冷却水循环带走至冷却塔，将热量散发掉，其热量是在室内吸收的热量，而不是机组自身产生的热量。在制冷剂蒸发时产生的冷量，通过冷冻水循环至各房间，将冷量散出，从而达到制冷效果！冷凝水是指房间空调在制冷时，盘管上所凝结的露水，通过接水盘及排水管排至下水道或室外！

1、风管式系统

风管式系统以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。它利用室外主机集中产生冷／热量，将从室内引回的回风（或回风和新风的混风）进行冷却伽热处理后，再送人室内消除其空调冷／热负荷。

相对于其它的家用小型中央空调型式，风管式系统初投资较小。如若引人新风，其空气品质能得到较大的改善。但风管式系统的空气输配系统所占用建筑物空间较大，一般要求住宅要有较大的层高。而且它采用统一送风的方式，在没有变风量末端的情况下，难以满足不同房间不同的空调负荷要求。而变风量末端的引人将会使整个空调系统的初投资大大增加。

2、冷／热水机组

冷／热水机组的输送介质通常为水或乙二醇溶液。它通过室外主机产生出空调冷／热水，由管路系统输送至室内的各末端装置，在末端装置处冷／热水与室内空气进行热量交换，产生出冷／热风，从而消除房间空调负荷。它是一种集中产生冷／热量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。

3、VRV系统

变制冷剂流量（Varied Refrigerant Volume，简称VRV）空调系统是一种冷剂式空调系统，它以制冷剂为输送介质，室外主机由室外侧换热器、压缩机和其他制冷附件组成，末端装置是由直接蒸发式换热器和风机组成的室内机。一台室外机通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液体。通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内各换热器的制冷剂流量，可以适时地满足室内冷、热负荷要求VRV系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能满足不同房间不同空调负荷的需求。但该系统控制复杂，对管材材质、制造工艺、现场焊接等方面要求非常高，且其初投资比较高。

除了风管式系统、冷／热水机组、VRV系统这三种基本的系统型式以外，还可以互相交叉，衍生出一些新型的系统。例如，将冷／热水机组和风管式系统进行组合，往室内送冷热水处理房间空调负荷，而新风统一由室外机处理后分别送人各个房间。

此外，在燃气利用便利的地区，冬季由燃气炉提供热量的方式使用得也较多。燃气炉可以集成在家用小型中央空调系统里，也可以单独设置。

范文四：组合式空调机组

GB/T14294-1993 组合式空调机组

1 主题内容与适用范围

本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。

冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组，可参照使用。

本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。

2 引用标准

GB 1236 通用机空气动力性能试验方法

GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB 2406 塑料燃烧性能试验方法

GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分量试验方法。

GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB 2614 流量测量节流装置

第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴

GB 8070 空气分布器性能试验方法

GB 9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法

GB 10223 空气冷却器与空气加热器性能试验方法

GB 10891 空气处理机组安全要求

GB 12218 一般通风用空气过滤器性能试验方法。

3 术语

3.1 组合式空调机组:由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备，这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。

3.2 机组功能段:具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。机组功能段可包括:空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。

3.3 额定风量:在标准空气状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位为m3/h。

3.4 机组全压:机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和，单位为Pa。

3.5 额定供冷量:机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。单位为kW。

3.6 额定供热量:机组在规定试验工况下供给的总显热量，单位为kW。

3.7 漏风率:机组的漏风量与额定风量之比率，用,表示。

3.8 断面风速均匀度:指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20,的点数占总测点数的百分比。

3.9 标准空气状态:指温度20?;压力101.3kPa;密度1.2kg/m3时的空气状态。

4 分类与规格

4.1 分类

4.1.1 按结构形式:a.卧式;b.立式;c.吊挂式;d.混合式。

4.1.2 按箱体材料:a.金属;b.玻璃纤维增强塑料(简称玻璃钢);c.复合材料;d.其他。

4.1.3 按用途征:a.通用机组;b.新风机组;c.变风量机组;d.净化机组;e.其他。

4.2 基本规格和参数

4.2.1 机组的基本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见表达式1。规格代号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 额定风量2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 15000 20000 3m/h

规格代号 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 额定风量25000 30000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 3m/h

4.2.2 机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合下列规定。

a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg，新风机组的空气焓降不小于34kJ/kg。

b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时，温升20?;热水加热时，温升15?。

4.3 型号表示法

分类项目代号

立式

卧式 1 结构型式 LWDH 2 吊挂式

混合式

金属

玻璃钢 2 箱体材料 JBFQ 复合

其他

通风机组

新风机组

3 用途特征变风量机组 TXBJQ

净化机组

其他

型号示例

ZKL5-BX

表示组合立式玻璃钢的新风机组，额定风量5 000m3/h。

ZKW 10-JT

表示组合卧式金属的空调机组，额定风量10 000m3/h。

ZKW20-JBX

表示组合卧式金属的变风量新风机组，额定风量20 000m3/h 5 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2 机组的基本规格和参数应符合4.2条的规定。

5.1.3 机组的结构应满足下列要求

a.通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，设档水板。

b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。

c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。

d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。壁板保温的热阻不小于0.68m3W/K，箱体应有防冷

桥措施。

e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。

f.机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置。

g.各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。

h.机组横断面上的气流不应产生短路。

i.机组应留测孔和测试仪表接口。

j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。

5.1.4 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

5.1.5 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。

5.2 外观要求

5.2.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和

剥落。

5.2.2 玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。内表

面光滑平整，纤维不得外露。边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。

5.2.3 机组应清理干净，箱体内应无杂物。

5.3 性能要求

5.3.1 启动

a.机组在额定电压下能正常启动和运转。

b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

5.3.2 盘管耐压性能

在下列条件之理，应无渗漏。

a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差?0.02MPa，保持压力至少3min。

b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差?0.02MPa，保持压力至少1min。

5.3.3 额定风量和全压

在表4规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95,，全压实测值不低于额定值的88,。

5.3.4 机组在表4规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10,。

5.3.5 漏风率

机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3,。用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持1 000Pa，洁净度低于1000级时，机组漏风率不大于2,;洁净度高于等于1 000级时，机级漏风率不大于1,。

5.3.6 额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93,。

5.3.7 喷水段的空气热交换效率。

在喷水压力小于245kPa时，空气的热交换效率不得低于80,。

5.3.8 挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg。

5.3.9 空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表3的规定。

表3 过滤器效率和阻力

类别

粗效中效高中效亚高效性能

大气尘粒径(μm) ?5 ?1 ?1 ?0.5 计数效率E(,) 20?E〈80 20?E,70 70?E,99 95?E,99.9 阻力(Pa) ?50 ?80 ?100 ?120

5.3.10 凝露试验，按6.3.10方法试验，机组表面应无凝露滴下。

5.3.11 凝结水排除能力，机组在表4的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。

5.3.12 机组噪声

当机组额定风量2 000~5 000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB(A)

当机组额定风量6 000~10 000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB(A)

当机组额定风量15 000~25 000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB(A)

当机组额定风量30 000~60 000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)

当机组额定风量80 000~160 000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)

5.3.13 机组的振动

风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。

风机转速小于等于800r/min时，机组的振动速度不大于3mm/s。

5.3.14 断面风速均匀度按6.3.14方法试验，应不小于80,。

5.3.15 安全性能要求应符合GB 10891的规定。

5.4 材料要求

5.4.1 机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定。

5.4.2 机组箱体为玻璃钢时，要求如下:

a.树脂含量(不计胶衣层)控制在45,~55,。

b.固化度:对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80,，环氧树脂玻璃钢不小于90,。

c.变曲强度:不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。

d.阻燃性能:玻璃钢的氧指数不小于30。

5.4.3 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特

性。

6 试验方法

6.1 一般要求

6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验。

6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。

6.2 试验条件

6.2.1 试验工况应符合表4的规定。

6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。

6.2.3 试验用的仪表应符合表6的规定。

试验工况

序号工况进口空气状态供水状态供蒸汽状态风机转速风量机组出口全压电压工况参数干球温度温球温度进口水温进出口水温差供水量喷水压力表压力额定值额定值对应额定风量下由试验得到的值额定值

项目 ? ? ? ? Pa kPa

1 风量、全压、功率 5~40 - - 不供 - 不供

2 供冷量 27 19.5 7 5 - - 不供

3 新风机组供冷量 35 28 7 5 - - 不供

4 喷水段热工性能 27 19.5 7? 5? - ?245 不供

5 供热量热水 15 - 60/90? - ? - 不供

蒸汽 15 - - - 不供 - 70

6 新风机组供热量热水 7 - 60/90? ? - 不供

蒸汽 7 - - - 不供 - 70

7 凝结水排除 27 24 7 5 - - 不供最大最大

8 过水量 27 24 7 5 - - 不供最大最大

9 漏风量 5~40 - - - 不供 - 不供 - - -

?进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。

?进口水温60?为冷热两用盘管供热量试验工况，90?为加热盘管供热量试验工况。

?供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。

表5 试验允许偏差

名称试验工况允关试验操作允差

允许偏差

参数

进口、出口的空气状态干球温度，? ? 0.3 ? 0.5 湿球温度，? ?0.2 ? 0.3

供水状态冷水进口温度，? ? 0.1 ? 0.2

热水进口温度，? ? 0.5 ? 0.5

水流量，% ?1 ? 2

供水压力(表压)kPa ?5 ? 5

供蒸汽状态供蒸汽压力，Pa ?1.7 ? 1.7

风量，% ? 2 ?2

空气全压，Pa ? 5 ? 12.5

电压，% ? 1 ? 2

?表中,指额定值的百分数。

6.3 性能试验方法

6.3.1 启动试验

a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行

三次;

b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象;

c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。

6.3.2 盘管耐压性能试验

在5.3.2规定的试验压力条件下试压。

6.3.3 额定风量和全压试验

应按附录A(补充件)或附录B(补充件)规定的方法进行试验，型式检验时，当额定风量小于等于

60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试验。

6.3.4 输入功率试验

按附录A规定的方法测量。

6.3.5 漏风量试验

按附录C(补充件)规定的方法测量漏风量。

表6 试验仪表

测量参数测量仪表测量项目单位仪表准确度

温度玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计冷热性试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度 ? 0.1

其他温度 0.3

压力微压计(倾斜式、补尝式或自动传感式) 空气静压和动压 Pa 1?

U形水银压力计或同等精度的压力计水阻力，蒸汽压降 kPa 0.133 蒸汽压力表供蒸汽压力 , 2

水压表喷水段喷水压力 , 2

大气压力计大气压力 ,? 0.1

水量流量计、重量式或容积式液体定量计换热器水流量、蒸汽凝结水量，喷淋室水流量等 ,? 1 风量标准喷嘴按图A1

孔板 GB2624

皮托管 GB9070附录B

风速风速仪断面风速均匀度等 m/s 0.25

电压电压表风机输入的电参数 ,? 0.5

电流电流表

功率功率表或电压电流表

转速转速表风机转速 ,? 1

噪声声级计机组噪声 GB9068

振动接触式测振仪风机段振动速度 ,? 1

时间秒表凝结水量等 ,? 0.2

?动压测量时最小压差应为25Pa

?指被测量值的百分数

6.3.6 供冷量和供热量试验

a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录D(补充件)的方法进行试验。

b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附

录E(参考件)规定的方法进行现场验证。

6.3.7 喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。

6.3.8 挡水板过水量试验按照附录D中D2.2.8条的方法试验。

6.3.9 空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进行过滤器效率和阻力试验。

6.3.10 凝露试验

在使用环境的露点温度为22.8~26.2?和机组供水温度7?的条件下，机组供冷连续运行6h，检查机组表面凝露情况。

6.3.11 凝结水排除能力试验

按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。

6.3.12 噪声试验

机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。

6.3.13 振动试验

a.用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度;

b.取最大值为机组的振动速度。

6.3.14 断面风速均匀度试验

a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点;

b.用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20,的点数占总点数的百分

比。

6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。

第一页上一页下一页最后一页当前页:4 共10页 6.4 外观检查

用目测法检查

6.5 材料试验

6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。

6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。

6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。

6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方法应符合GB2406规定。

7 检验规则 .1 检验分类和检验项目

7.1.1 机组检验分出厂检验(交收检验)和型式检验。

7.1.2 检验项目按表7

表7检验项目

序号检验项目名称本标准所属条款备注

1 外观 5.2.1~5.1.4、6.4

2 主要零部件检查 5.1.5

3 安全要求 5.3.15、6.3.15 主项

4 启动与运转 5.3.1、6.3.1 主项

5 盘管耐压性能 5.3.2、6.3.2 主项

6 风量与全压 5.3.3、6.3.3 主项

7 输入功率 5.3.4、6.3.4

8 漏风率 5.3.5、6.3.5 主项

9 供冷量、供热量 5.3.6、6.3.6 主项

10 喷水段空气热交换效率 5.3.7、6.3.7 11 挡水板过水量 5.3.8、6.3.8

12 过滤效率和阻力 5.3.9、6.3.9

13 凝露试验 5.3.10、6.3.10

14 凝结水排除能力

5.3.11、6.3.11 主项

15 噪声 5.3.12、6.3.12

16 振动 5.3.13、6.3.13

17 断面风速均匀度 5.3.14、6.3.14 18 玻璃钢材料性能a.树脂含量

b.固化度 6.5.2

c.弯曲强度 6.5.3

d.阻燃性能 6.5.4i 主项

注:金属空调机组，不做第18项。

7.2 出厂检验

7.2.1 每台机组(各功能段)必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出

厂。

7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5等项逐台检验。表7中6、7两项，每20台至少

抽检一台，年产量不足20台抽检一台。

7.2.3 玻璃钢机组还应进行表7中18项检验，其中a、b.、d.三项逐台检验。

7.3 型式检验

7.3.1 机组有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.试制的新产品定型时;

b.定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时;

c.停产一年以上，恢复生产时;

d.转厂生产时;

e.批量生产时每三年进行一次;

f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2 机组的型式检验应包括表7全部项目。

7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取。抽取样品的数量按表8。

表8抽样数量

交验数量(台) 〈100 ?100

抽样数量(台) 1 2

7.3.4 判定规则

a.对于抽取的一台样品，检验项目中主项有一项或其他项有两项不合格，则判该样品为不合

格品。

b.在抽取样品中，有一台不合格，则再抽取一台，。如检验仍不作合格，则该批机组判为不

合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显部位。标牌应包括下列内容。

a.机组名称、型号;

b.机组主要技术参数(额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转

速等);

c.机组外形尺寸:长×宽×高;

d.机组重量;

e.出厂编号;

f.出厂日期;

g.制造厂名称;

8.1.2 机组上应标明工作状况即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。

第一页上一页下一页最后一页当前页:5 共10页 8.2包装

8.2.1 机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固。

8.2.2 包装箱应捆扎牢固严密。

8.2.3 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。

8.2.4 包装箱上应有不易退色的装箱标志，其内容:

a.产品名称、型号;

b.产品毛重、净重;

c.箱体外形尺寸:长×宽×高;

d.共箱，第箱;

e.装箱日期;

f.到站(港)及收货单位;

g.发站(港)及发货单位。

8.2.5 包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。

8.3 运输和贮存

8.3.1 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。

8.3.3 玻璃钢件不允许曝晒和重压。

附录A

组合式空调机组风量、风压试验方法 (补充件)

附录A规定了组合式空调机组风量、风压试验的装置、条件和方法。 A1 试验装置

A1.1 试验装置由试验机组、连接管、测试管组成。

A1.2 试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。

当采用GB1236的方式布置时，应符合该标准3.1、3.3、3.4、3.5条的要求。

当测试管的内径小于400mm时，宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。

A1.3 风量测量使用的空气流量喷嘴及其测量装置见图A3和图A4。

a.喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间;

b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。

A1.4 试验装置的测试管应符合下列要求。

a.单出风口机组应安装一个出口风管，其截面积等于试验机组出口截面积。

b.多出风口机组应按图A5所示的方式

A1.5 多进风口机组试验时，应半闭所有旁通的风阀(如二次回风的阀门)。只开启流经机组各功能段

的进风阀门，并置于全开位置。

A2 试验条件

A2.1 应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。

A2.2 试验机组应由几种功能段组成的整体机组。

A3 试验方法

A3.1总则

A3.1.1 机组应在风机额定转速下至少进行五种风量、全压试验。每一种风量至少测量三次。

A3.1.2 在每一种试验风量下，应按本附录A3.2至少A3.7条测量。应测量机组的出口动压、静

压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。

A3.2 静压的测量

A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90?分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力

计一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为机组的静压。

A3.2.2 管壁上静压孔直径应取1~3mm，孔边必须呈直角，且无毛刺，取压接口管的内径不小于

两倍静压孔直径。

A3.3 动压的测量

A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托管的测头应正对气流方向且

与风管轴线平行。测点位置和点数应符合表A1和图A6的规定。

A3.3.2 用皮托管测得同一截面上的各点动压，按下式计算平均动压

式中:Pd-平均动(Pa);

Pd1、Pd2、...、Pdn-n个测点的动压(Pa);(Pa);

n-测点个数。

A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时，可按下式求得平均动压

式中:ρ2-机组出口空气密度(kg/m3);

L-机组风量(m3/h);

A2-测量风管的截面积(m2);

B-大气压力(Pa);

Pt-机组出口空气全压(Pa);

T-机组出口热力学温度(K)。

6 试验方法

6.1 一般要求

6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验。

6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。

6.2 试验条件

6.2.1 试验工况应符合表4的规定。

6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。

6.2.3 试验用的仪表应符合表6的规定。

试验工况

机供风组蒸机风出电工况进口空气状态供水状态汽转量口压状速全态压序进号出供表干球温温球温口喷水工况参数进口水温水压度度水压力量力温

差

项目 ? ? ? ? Pa kPa

风量、全压、功不不对 1 5~40 - - - 率供供应

额不2 供冷量 27 19.5 7 5 - - 定供

风额额

不量定定3 新风机组供冷量 35 28 7 5 - - 额供下值值定由不值 4 喷水段热工性能 27 19.5 7? 5? - ?245 试供验

得不热水 15 - 60/90? - ? - 到供 5 供热量的

不值蒸汽 15 - - - - 70 供

不热水 7 - 60/90? ? - 新风机供 6 组供热

不量蒸汽 7 - - - - 70 供

不最最7 凝结水排除 27 24 7 5 - - 供大大

不最最8 过水量 27 24 7 5 - - 供大大

不不9 漏风量 5~40 - - - - - - - 供供

?进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。

?进口水温60?为冷热两用盘管供热量试验工况，90?为加热盘管供热量试验工况。

?供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。

表5 试验允许偏差

名称

允许偏差试验工况允关试验操作允差

参数

干球温度，? ? 0.3 ? 0.5 进口、出口的空气状

态湿球温度，? ?0.2 ? 0.3

冷水进口温度，? ? 0.1 ? 0.2

热水进口温度，? ? 0.5 ? 0.5

供水状态

水流量，% ?1 ? 2

供水压力(表压)kPa ?5 ? 5

供蒸汽状态供蒸汽压力，Pa ?1.7 ? 1.7

风量，% ? 2 ?2

空气全压，Pa ? 5 ? 12.5

电压，% ? 1 ? 2

?表中,指额定值的百分数。

6.3 性能试验方法

6.3.1 启动试验

a.试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行三次;

b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象;

c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。

6.3.2 盘管耐压性能试验

在5.3.2规定的试验压力条件下试压。

6.3.3 额定风量和全压试验

应按附录A(补充件)或附录B(补充件)规定的方法进行试验，型式检验时，当额定风量小于等于60 000m3/h时，应按附录A的方法试验，当额定风量等于大于80 000m3/h时，可按附录B的方法试验。

6.3.4 输入功率试验

按附录A规定的方法测量。

6.3.5 漏风量试验

按附录C(补充件)规定的方法测量漏风量。

表6 试验仪表

测量单测量仪表测量项目仪表准确度参数位

冷热性试验时空气进出口干湿球? 0.1 玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度和换热设备进出口温度温度温度计

其他温度 0.3

微压计(倾斜式、补尝式或自动传感式) 空气静压和动压 Pa 1?

U形水银压力计或同等精度的压力计水阻力，蒸汽压降 kPa 0.133

蒸汽压力表供蒸汽压力 , 2 压力

水压表喷水段喷水压力 , 2

,大气压力计大气压力 0.1 ?

换热器水流量、蒸汽凝结水量，喷,水量流量计、重量式或容积式液体定量计 1 淋室水流量等 ?

标准喷嘴按图A1

孔板 GB2624 风量

GB9070附录皮托管 B 风速风速仪断面风速均匀度等 m/s 0.25 电压电压表

,电流电流表风机输入的电参数 0.5 ? 功率功率表或电压电流表

,转速转速表风机转速 1 ? 噪声声级计机组噪声 GB9068

,振动接触式测振仪风机段振动速度 1 ?

,时间秒表凝结水量等 0.2 ?

?动压测量时最小压差应为25Pa

?指被测量值的百分数

6.3.6 供冷量和供热量试验

a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按附录D(补充件)的方法进行试验。

b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录E(参考件)规定的方法进行现场验证。 6.3.7 喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。

6.3.8 挡水板过水量试验按照附录D中D2.2.8条的方法试验。

6.3.9 空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进行过滤器效率和阻力试验。

6.3.10 凝露试验

在使用环境的露点温度为22.8~26.2?和机组供水温度7?的条件下，机组供冷连续运行6h，检查机组表面凝露情况。

6.3.11 凝结水排除能力试验

按表4规定的试验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。

6.3.12 噪声试验

机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。

6.3.13 振动试验

a.用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度;

b.取最大值为机组的振动速度。

6.3.14 断面风速均匀度试验

a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点;

b.用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20,的点数占总点数的百分比。

6.3.15 安全性能应按GB10891的规定试验。

6.4 外观检查

用目测法检查

6.5 材料试验

6.5.1 玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。

6.5.2 玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。

6.5.3 玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。

6.5.4 玻璃钢阻燃性能氧指数试验方法应符合GB2406规定。

7 检验规则

7.1 检验分类和检验项目

7.1.1 机组检验分出厂检验(交收检验)和型式检验。

7.1.2 检验项目按表7

表7检验项目

序号检验项目名称本标准所属条款备注 1 外观 5.2.1~5.1.4、6.4 2 主要零部件检查 5.1.5 3 安全要求 5.3.15、6.3.15 主项 4 启动与运转 5.3.1、6.3.1 主项 5 盘管耐压性能 5.3.2、6.3.2 主项 6 风量与全压 5.3.3、6.3.3 主项 7 输入功率 5.3.4、6.3.4 8 漏风率 5.3.5、6.3.5 主项 9 供冷量、供热量 5.3.6、6.3.6 主项 10 喷水段空气热交换效率 5.3.7、6.3.7 11 挡水板过水量 5.3.8、6.3.8 12 过滤效率和阻力 5.3.9、6.3.9 13 凝露试验 5.3.10、6.3.10

凝结水排除能力 14 5.3.11、6.3.11 主项

15 噪声 5.3.12、6.3.12 16 振动 5.3.13、6.3.13 17 断面风速均匀度 5.3.14、6.3.14 18 玻璃钢材料性能a.树脂含量

b.固化度 6.5.2

c.弯曲强度 6.5.3

d.阻燃性能 6.5.4i 主项

注:金属空调机组，不做第18项。

7.2 出厂检验

7.2.1 每台机组(各功能段)必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。

7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5等项逐台检验。表7中6、7两项，每20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台。

7.2.3 玻璃钢机组还应进行表7中18项检验，其中a、b.、d.三项逐台检验。

7.3 型式检验

7.3.1 机组有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.试制的新产品定型时;

b.定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时;

c.停产一年以上，恢复生产时;

d.转厂生产时;

e.批量生产时每三年进行一次;

f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2 机组的型式检验应包括表7全部项目。

7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取。抽取样品的数量按表8。

表8抽样数量

交验数量(台) 〈100 ?100

抽样数量(台) 1 2

7.3.4 判定规则

a.对于抽取的一台样品，检验项目中主项有一项或其他项有两项不合格，则判该样品为不合格品。

b.在抽取样品中，有一台不合格，则再抽取一台，。如检验仍不作合格，则该批机组判为不合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显部位。标牌应包括下列内容。

a.机组名称、型号;b.机组主要技术参数(额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转速等);c.机组外形尺寸:长×宽×高;d.机组重量;e.出厂编号;f.出厂日期;g.制造厂名称;

8.1.2 机组上应标明工作状况即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。

8.2包装

8.2.1 机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固。

8.2.2 包装箱应捆扎牢固严密。

8.2.3 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。

8.2.4 包装箱上应有不易退色的装箱标志，其内容:a.产品名称、型号;b.产品毛重、净重;c.箱体外形尺寸:长×宽×高;d.共箱，第箱;e.装箱日期;f.到站(港)及收货单位;g.发站(港)及发货单位。

8.2.5 包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。

8.3 运输和贮存

8.3.1 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

8.3.2 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。

8.3.3 玻璃钢件不允许曝晒和重压。

附录A:组合式空调机组风量、风压试验方法 (补充件)

附录A规定了组合式空调机组风量、风压试验的装置、条件和方法。 A1 试验装置

A1.1 试验装置由试验机组、连接管、测试管组成。

A1.2 试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。

当采用GB1236的方式布置时，应符合该标准3.1、3.3、3.4、3.5条的要求。

当测试管的内径小于400mm时，宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。

A1.3 风量测量使用的空气流量喷嘴及其测量装置见图A3和图A4。

a.喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间;

b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。

A1.4 试验装置的测试管应符合下列要求。

a.单出风口机组应安装一个出口风管，其截面积等于试验机组出口截面积。

b.多出风口机组应按图A5所示的方式

A1.5 多进风口机组试验时，应半闭所有旁通的风阀(如二次回风的阀门)。只开启流经机组各功能段的进风阀门，并置于全开位置。

A2 试验条件

A2.1 应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。

A2.2 试验机组应由几种功能段组成的整体机组。

A3 试验方法

A3.1总则

A3.1.1 机组应在风机额定转速下至少进行五种风量、全压试验。每一种风量至少测量三次。

A3.1.2 在每一种试验风量下，应按本附录A3.2至少A3.7条测量。应测量机组的出口动压、静压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。

A3.2 静压的测量

A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90?分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为机组的静压。

A3.2.2 管壁上静压孔直径应取1~3mm，孔边必须呈直角，且无毛刺，取压接口管的内径不小于两倍静压孔直径。

A3.3 动压的测量

A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托管的测头应正对气流方向且与风管轴线平行。测点位置和点数应符合表A1和图A6的规定。

A3.3.2 用皮托管测得同一截面上的各点动压，按下式计算平均动压

式中:Pd-平均动(Pa);

Pd1、Pd2、...、Pdn-n个测点的动压(Pa);(Pa);

n-测点个数。

A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时，可按下式求得平均动压

式中:ρ2-机组出口空气密度(kg/m3);

L-机组风量(m3/h);

A2-测量风管的截面积(m2);

B-大气压力(Pa);

Pt-机组出口空气全压(Pa);

T-机组出口热力学温度(K)。

A3.4 风量测量

A3.4.1 采肜孔板测量风量时，按GB1236中4.6.1条计算风量值。

A3.4.2 采用皮托管测量风量时，按下式计算机组的风量

A3.4.3 采用空气流量喷嘴装置测量风量时，按下式计算每个喷嘴的风量

式中:Li-流经每个喷嘴的风量(m3/h);

Ci-喷嘴流量系数，见表A2。喷嘴的喉部直径大于等于125mm时，可设定Ci=0.99;

Ai-喷嘴面积(m2);

?Pi-喷嘴前后的压差(Pa)。

机组风量等于所有喷嘴测量的风量的总和。

A3.4.4 试验结果按下式换算为标准空气状态下的风量(L0)

L0=Lp2/1.2(A5)

A3.5 温度测量

将温度计插入测试风管中，测量机组出口温度。

A3.6 大气压力测量

在机组附近用大气压力计测量，试验开始和结束各测一次，取平均值。

A3.7 转速测量

采用转速表直接测量风机主轴转速，在同一试验条件下测量三次，取平均值。如采用累计式转速表应测量30s以上。

A3.8 功率测量

在测量风量的同时，直接测量电流、电压或功率等参数。

A4 数据整理

每一台试验机组应给出;

a.相应转速下机组全压(Pa)对标准状态下风量(m3/h)的性能曲线或图表。

b.相应转速下，输入功率对风量的曲线。

表A1用皮托管测量的测点

风管直300 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3800 径D

r1 47 67 79 95 110 126 158 190 221 252 284 316 380 442 500

r2 82 110 137 164 192 219 274 329 384 438 493 548 656 766 876

测r3 106 141 177 212 247 283 354 424 495 565 635 707 850 990 1130 点

半r4 124 198 210 250 293 335 420 501 585 670 754 837 1005 1170 1340 径

r5 142 190 238 285 332 380 474 567 664 756 854 949 1140 1320 1520

测点个数纵向10个，纵横向20个

表A2喷嘴流量系数C

Re 14720 15491 16314 17195 18137 19148 C 0.950 0.951 0.952 0.953 0.954 0.955 Re 20234 21402 22661 24021 25492 27086 C 0.956 0.957 0.958 0.959 0.960 0.961 Re 28817 30701 32758 38006 37472 40184 C 0.962 0.963 0.964 0.965 0.966 0.967 Re 43174 46482 50153 54242 58815 63948

C 0.968 0.969 0.970 0.971 0.972 0.973 Re 69736 76295 83765 92320 102180 113620 C 0.974 0.975 0.976 0.977 0.978 0.979 Re 126992 142743 161500 184032 211428 245182 C 0.980 0.981 0.982 0.983 0.984 0.985 Re 287409 341172 411057 504164 631966 813986 C 0.986 0.987 0.988 0.989 0.990 0.991 Re 1085643 1516727 2260760 3712194 C 0.992 0.993 0.994 0.995

附录B:组合式空调机组风量、风压现场试验方法(补充件)

本附录规定了组合式空调机组使用现场的风量、风压试验条件和方法。

B1 现场试验的一般条件

B1.1 由试验机组至流量和压力测量截面之间的风管应不漏气。

B1.2 试验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量?,之内。

B1.3 变风量机组，至少应测量三个工况点，即是大、最小和中间风量工况。

B1.4 机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段的气流流动。

B1.5 应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表精度进行试验。

B2 试验方法

B2.1 风量测量

B2.1.1 测量截面应选择在机组入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件两倍以上管径的

位置。

B2.1.2 矩形断面的测点数见表B1，具体规定如下:

a.当矩形截面长短边之比小于1.5时，在截面上至少应布置25个点，见图B1。对于长边大于2m的截面，至少应布置30个点(6条纵线，每个纵线上5个点)。

b.矩形截面长短边之比大于等于1.5时，在截面上至少应布置30个点(6条纵线，每个纵线上5个点)。

C.对于长边小于1.2m的截面，可按等面积划分成若干个小截面，每个小截面的边长200~250mm。

表B1 矩形截面测点位置纵线每条线上的点数 Xi/L或yi/H 数

1 0.074

2 0.288 5 3 0.500

4 0.712

5 0.926

1 0.061

2 0.235

3 0.437 6

4 0.563

5 0.765

6 0.939

1 0.053

2 0.203 7 3 0.366

4 0.500

5 0.634

6 0.797

7 0.947

B2.1.2 圆形截面测点可按图B2和表B2布置。

表 B2 圆形截面的测点布置

风管直径 ?200 200~400 400~700 ?700 圆环个数 3 4 5 5~6 测点编号测点到管壁的距离(r的倍数) 1 0.1 0.1 0.05 0.05 2 0.3 0.2 0.20 0.15 3 0.6 0.4 0.30 0.25 4 1.4 0.7 0.50 0.35 5 1.7 1.3 0.70 0.50 6 1.9 1.6 1.30 0.70 7 1.8 1.50 1.30 8 1.9 1.70 1.50

9 1.80 1.65 10 1.95 1.75 11 1.85 12 1.95

B2.1.4 测量方法

a.测量所选截面上各点的速度。速度的测量一般可采用皮托爱和微压计，但当动压差小于0Pa时，推荐采用其他仪表如热电风速仪表;

b.断面上的平均速度用下式计算:

V=( V1+V2+...+Vn)/n(B1)

式中:V-平均速度(m/s)

V1、V2...、Vn-各测点的速度;

n-测点数。

c.至少应重复进行三次测量，取其平均值;

d.由断面风速和面积得出风量;

e.试验结果应换算成标准空气状态下的风量。

B2.2 机组进、出口静压测量

B2.2.1 机组进口和出口静压应选择造近机组接管处直接测量。

B2.2.2 采用压力测孔测量静压，测孔应相互垂直，内表面必须光滑。如果是矩形截面，测孔应在侧壁的是心。

B2.2.3 用皮托管和压力计测量截面上的静压，应重复三次，取平均值。}

B2.3 机组全压

按下式计算机组全压(Pt)

Pt=Pt2-Pt1(B2)

式中:Pt2、Pt1-机组出口、进口全压，均为测量静压的断面处的实测值(Pa)。

B2.4 功率测量

用功率计或电流电压表直接测量机组的输入功率或电流、电压。

附录C:组合式空调机组漏风量试验方法(补充件)

本附录规定了漏风量的试验方法。

C1 试验机组安装和试验应按照图C1布置

a.多进风口机组，应将各进风口汇集成一个测量风管;

b.试验布置采用图C1(a)时，应保证测量风管内的气流速度大于等于6.5m/s，测量管的管径大于等于100mm。测量管的管径小于100mm时，试验布置按图C1(b)。

C2 试验条件

应按照本标准6.2条的规定进行试验。

C3 试验方法

a.将机组的各个出风阀全部关闭加以密封，使之不漏气;

b.调节进风口或流量测量管段上的节流装置，使风机段内的压力值为700Pa，净化机组为1 000P。风机段压力值可在风机段壁面上测量;

C.在测量风管上，用孔板、流量喷嘴或皮托管等测得的风量，即是机组的漏风量;

d.机组的漏风率按下式计算:

e=A1o/Lo*100% (C1)

式中:e-机组漏风率;

A10-标准空气状态下机组试验漏风量(m3/h);

L0-标准空气状态下机组试验风量(m3/h);。

附录D:组合式空调机组供冷量和供热量试验方法(补充件)

本附录规定了组合式空调机组整机供冷量和供热量的试验装置、方法和计算，同时给出了喷水段性能的试验方法。

D1 供冷量和供热量试验方法

D1.1 试验装置

试验装置由风路系统和水路系统(或蒸汽系统)两部分组成。可采用图1所示的试验系统布置进行试验。

D1.1.1 风路系统

a.预处理段应包括加热、加湿、冷却、去湿、空气混合、均流、空气输送等空气处理功能;

b.测量段必须密封和隔热，漏风量不超过机组额定风量的1,，漏热量不超过空气侧换热量的2,;

C.在风量测量和空气温湿度测量段前，需设混合器和均流器。混合器参见GB10223附录B图B2，均流器可用金属网或多孔穿孔板;

d.风路系统中应有风量、干湿球温度装置见本标准附录A1.3条的要求;

f.试验机组进、出口的空气干、湿球温度应采用取样装置测量。推荐按GB10223的要求;

g.机组的出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量直径的距离处，进风口静压测量截面应在距进风口0.5倍风口当量直径的距离处。其静压孔和静压环做法见本标准附录A;

h.多出风口机组连接，应参照本标准附录A的要求;

i.多进风口机组。只开启主进风口，其余进风口全部封闭，使之不漏气、不漏热。

D1.1.2 水路系统

a.预处理段应包括水的加热、冷却、输送和水温、水量的控制调节处理功能。

b.在水路系统中应能进行水量、水湿及水压降的测量，其测量装置应符合GB10223的规定。

D1.2 试验条件

应按本标准6.2条的试验工况和试验仪表要求进行试验。

D1.3 试验方法

D1.3.1 调节试验装置，使试验机组进口全压等于零，空气和水(或蒸汽)参数满足所需工况要求，并稳定15min后，开始测量。每隔10min读一次数，连续测量半小时，取每次读数的平均值作为试验的测定值。

D1.3.2 应采用两种方法计算换热量。一种方法以空气侧的测量值来计算换热量，另一种方法以水侧(或蒸汽侧)的测量值来计算换热量。两种方法计算得出的热平衡偏差不得超过?10,。取二者逄术平均值作灯同组换热量。

D1.4 试验记录

序号数据

1 日期

2 试验者

3 制造厂

4 机组型号

5 冷热介质名称

6 盘管型号、规格、尺寸和结构图

7 盘管段型号、规格和布置图

8 风机段型号、规格和布置图

9 其他各参与试验的功能段的型号、规格和布置图

10 大气压力

11 进入试验机组的空气干球温度和湿球温度

12 离开试验机组的空气干球温度

13 进入空气流量喷嘴的空气干球温度和全压

14 喷嘴前后的静压差或喷嘴出口处的动压

15 使用的喷嘴数量与直径

16 试验机组进口的静压

17 试验机组出口的静压

18 试验机组进口和出口的风管尺寸

19 试验机组进水温度

20 试验机组出水温度

21 冷冻水供水温度

22 试验机组水压力降

23 试验机组水流量

24 试验机组进口蒸汽压力与温度

25 试验机组凝结水离开时温度

26 试验机组凝结水量

27 试验机组蒸汽压力降

28 试验机组输入功率

D1.5 试验结果计算

D15.1 风量计算

a. 通过单个喷嘴的风量用下式计算

式中:Li,喷嘴的风量(m3/h-)

Ci,喷嘴流量系数，见附录A;

?Pi-喷嘴前后静压差或喷嘴喉部动压(Pa)

ρi-喷嘴处空气密度(kg/m3)。

式中:Pi-喷嘴处空气全压(Pa);

Ti-喷嘴处空气热力学温度(K);

di-喷嘴处空气含湿量[kg/kg(干空气)]。

当采用多个喷嘴时，总风量等于通过每个喷嘴风量的和。

b.标准状态下风量按下式计算:

式中:L0-标准状态下风量(m3/h)

D1.5.2 冷却时空气侧换热量计算:

式中:Qa-空气侧换热量(kW);

I1-试验机组进口空气的焓值[kJ/kg(干空气)];

I2-试验机组出口空气的焓值[kJ/kg(干空气)];

Cpw-水的定压比热[kJ/kg.k];

?d-试验机组进出口空气含湿量差[kJ/kg(干空气)];

t2s-试验机组出口空气湿球温度(?)

Nf-试验机组输入功率，当电机在箱体外时，它等于风机的轴功率(W)。

D1.5.3 加热时空气侧热量计算

式中:t1-试验机组进口空气温度(?);

t2-试验机组出口空气温度;

Cpa-空气的定压比热[kJ/(kg.K)];

D1.5.4 水流量与蒸汽凝结水量的计算当采用称重的液体定量计时

W=m/Z (D6)

当采用体积的液体定量计时

W=pmV/Z (D7)

式中:W-水的质量流量或蒸汽凝结水量(kg/s);

m-液体定量计测得的水质量(kg);

Z-时间(s)

ρw-水的密度(kg/m3);

V-液体定量计测得的水的体积(m3)

D1.5.5 加热时水侧换热量计算

Qw=WCpw(tw2-tw1) (D8)

式中:Qw-水侧换热量(kW);

tw1-水进口温度(?)

tw1-水出口温度(?)

D1.5.6 加热时水侧换热量计算

Qw=WCpw(tw1-tw2) (D9)

D1.5.7 加热时蒸汽侧换热量计算

Qz=W(Lv1-Lv2) (D10)

式中:Qz-蒸汽侧换热量(kW);

Iv1-蒸汽进口焓值(kJ/kg);

Iv2-蒸汽出口焓值(kJ/kg)

D1.5.8 机组换热量按下式计算

Q=(Qa+Qj)/2 (D11)

式中:Q-试验机组换热量(kW);

QJ-介质侧换热量，冷却或用水加热时等于Qw，用蒸汽加热时等于Qz(kW)

D1.5.9 试验得出的空气侧和介质侧换热量的偏差必须在以下限值内

-10%<=(qa-qj)><=+10% (d12)="">

D2 喷水段性能测试方法

D2.1 试验装置

可按照图D2所示布置试验系统

D2.1.1 风路系统和水路系统预处理段和测量装置与本附录D1相同。但空气取样管一般布置在

喷水段分风板前和挡水板后。

D2.1.2 在喷水段挡水板后增设加热器，便于进行挡水板过水量的测量。

D2.2 试验方法和结果计算

D2.2.1 应按照本标准6.2条的规定工况和仪表进行试验。

D2.2.2 调节试验装置，使空气和水达到所需工况的要求，并稳定15min后，开始测量。每隔

10min读一次数，连续测量半小时，取每次读数的平均值作为测量值。

D2.2.3 供冷量计算

a.空气侧供冷量按式(D13)计算

式中:Qa-喷水段空气侧换热量(kW);

I1、I2-喷水段进、出口空气的焓[(kJ/kg(干空气)]。

b.喷水侧供冷量按式(D14)计算，也可按式(D15、D16)计算。

Qw=W2Cpa(tw2-t1) (D14)

Qw=(W1tw1-W2tw2)Cpw (D15)

W2=W1+[Lipi/3600W1(1+di)(d1-d2)]

式中:Qw-喷水段水侧换热量(kW);

W2-喷水段回水量(?);

tw2-喷水段出口水温(?);

t1-冷冻水供水温度(?);

W1-喷水段供水量(kg/s);

tw1-喷水段进口水温(?);

d1、d2-喷水段进、出口空气的含湿量[kg/kg(干空气)]。

c.喷水段的供冷量取空气侧和水侧供冷量的平均值

Q=(Qa+Qw)/2 (D17)

式中:Q-喷水段供冷量。

d.两侧供冷量的偏差应符合下式:

-10%<=(qa+qw)><=+10% (d18)="">

D2.2.4 喷水段加湿量按下式计算:

式中:Wa-喷水段加湿量(kg/h)。

D2.2.5 水气比按下式计算:

式中:μ-喷水段水气比。

D2.2.6 喷水压力

在测量供冷量(或加湿量)、水气比的同时，测量喷水压力。喷水压力应在喷水段供水管进口处用压力计测量。

D2.2.7 空气热交换效率

式中:η-空气热交换效率;

t1、t2-喷水段进、出口空气干球温度(?);。 D2.2.8 挡水板过水量

采用加热法测量过水量。即测量加热盘管前后的干湿球温度，查得含湿量，按式(D22)计算:

Wg=d3-d2 (D22)

式中:Wg-挡水板过水量[kg/kg(干空气)];

d3-加热器后空气的含湿量[kg/kg(干空气)]。

附录E:组合式空调机组供冷量和供热量现场试验方法(参考件)

本附录规定的试验条件、工况和方法，适用于使用现场对组合式空调机组进行供冷量和供热量的验证。

E1 现场试验条件

E1.1 风侧条件

E1.1.1 由机组空气进、出口至测量截面之间应不漏热、漏气。机组进口空气状态参数测量截

面应尽量选择在盘管或喷水段的进截面上。

E1.1.2 风量测量应符合本标准附录B的规定。

E1.2 水侧条件

水侧温度和流量的测量装置应符合GB10223的要求

E1.3 试验工况

E1.3.1 空气进口参数要求

a.试验机组的进风可在下列范围内任一状态。

冷却性能试验:干球温度 23~30?

湿球温度 13~27?

加热性能试验:干湿温度-10~15?

b.参数波动范围如下:

干球温度波动 ?1?

湿球温度波动 ?0.5?

风量在额定工工况下波动?20,，转速应为额定工况

E1.3.2 试验机组进水温度在下列规定范围内任一状态时，冷却时温度波动不超过?0.2,，加

热时温度波动不超过0.7?。

冷却盘管或喷水段 7~12?

水加热器 50~130?

E1.3.3 试验机组进水量在下列规定范围内任一状态时，其波动不超过?2,，冷水温升不得小

于2.5?。

冷却和加热盘管维持管内水速为0.6~1.8m/s。

喷水段维持水气比 μ=0.5~1.2

E1.3.4 蒸汽供汽压力为14~700kPa范围内的任一状态，波动不超过3kPa。

E1.3.5 喷水段喷水压力波动不超过5kPa。

E1.4 试验仪表应符合本标准6.2条的要求。

E2 试验方法

在试验机组的进风参数和介质参数达到试验工况要求的稳定状态15min后，测量介质侧的换热量。每5min读一次数，连续测量20min，取读数的平均值作为测量值。

空气的温湿度与介质侧参数同时测量，风量、静压可每隔10min读一次数。

E2.1 风量、静压的测量

风量、静压的测量应按照本标准附录B方法进行。

E2.2 进口空气温湿度状态的测量。

E2.2.1 当测量截面是盘管或喷水段时，应在其上游200mm的截面上布点。可将该截面平均划分

为6~9个等面积的小矩形，在各小矩形中心测量空气干球温度和湿球温度，取其平均值作为空气进

口状态值。

E2.2.2 当测量截面是在试验机组进风管上时，可采用空气取样或截面上平均布点的方式测量

空气干球温度和湿球温度。空气取样的要求见GB10223，截面平均布点的方法见附录E2.2.1。

E2.2.3 当试验采用室外空气进风时，可以只在进风口附近单点测量空气干球温度和湿球温度。

E2.3 水侧(蒸汽侧)的测量

E2.3.1 冷、热盘管应测量进、出水温和水量。

E2.3.2 喷水段应测量喷嘴前进口水压、回水量、冷冻水供水温度、回水温度。

E2.3.3 蒸汽加热器应测量进口蒸汽压力、温度、凝结水量和凝结水湿。

E3 试验结果计算

E3.1 冷却盘管水侧换热量按下式计算

Qw=WCpw(tw2-tw1) (E1)

E3.2 加热盘管水侧换热量按下式计算

Qw=WCpw(tw1-tw2) (E2)

E3.3 蒸汽加热时换热量按下式计算

Qw=W(Iv1-Iv2) (E3)

E3.4 喷水段冷却性能按下式计算

Qw=W2(tw2-tL) (E4)

E3.5 试验结果应与机组内按照GB10223试验过的盘管进行校验，两者之间的误差应在-15,以内。

(Qw-Q)/Q*100%>=-15%

公式符号说明:

Qw-试验机组水侧或蒸汽侧的换热量(kW);

W-盘管水流量或蒸汽凝结水量(kg/s);

Cpw-水的定压比热[kJ/(kg.k)];

tw1、tw2-试验机组水的进出口温度(?);

Iv1、Iv2-试验机组蒸汽的进出口焓值(kJ/kg);

W2-试验机组喷水段回水量(kg/s);

tL-喷水段冷冻水供水温度(?);

Q-盘管做部件试验进换热量(kW)。

范文五：组合式空调机组样本

一、简介二、机组性能表三、机组外型尺寸四、各功能段性能与尺寸五、安装、使用与维修保养六、订货需知 ——1——

4~31

一、简介

ZK系列组合式空调机组可对空气进行冷却、干燥、加热、加湿、过滤净化、清洗、消毒，并有消声功能。可广泛应用于电子仪表、精密机械制造、纺织、化纤、卷烟、制药、食品、化妆品、火电站、核电站、轻化工等工业性空调，也适用于影剧院、体育馆、商场、餐厅、宾馆、办公大楼等大中型公共建筑的舒适性空调。

ZK系列组合式空调机组具有以下特点：

1、本机组采用模数化设计，模数为250mm，机组外形尺寸全部可用模数表示，各种规格机组的外形尺寸可快速准确地加以确定。

2、机组横梁和立柱全部采用加强型铝合金型材，双面板结构；外板采用彩色钢板或静电喷涂，防锈耐腐蚀，色彩鲜艳，美观大方。面板和框架全部采用无螺钉、快速可拆卸特殊件连接，解决了组合空调因螺钉生锈而无法拆卸的问题，根据需要可随时拆卸面板，大大简化了组合式空调机组的安装和维修管理。

3、机组保温材料采用具有国际先进水平的硬质聚氨酯泡沫塑料，导热系数小于0.0202W/m×K，保温性能极佳，在我国任何地区使用均不会产生凝露现象。机组横梁和立柱内部全部进行了保温避免了表面凝露现象。

4、机组配套风机为国内最新开发的高效低噪声离心风机，使机组耗电量大幅度降低，并使机组外形尺寸减少。轴承采用日本或瑞士进口产品，性能优异。

5、机组配套换热器（表冷器、加热器）采用引进OAK换热器生产线生产的，具有80年代国际先进水平的产品，换热器设计采用计算机优化方法，一流的设计计算方法，一流的生产制造工艺确保了换热器的高效率。克服了国产组合式空调机组表冷器热交换率低，进出口水温差小（＜5℃）的缺点，蒸汽加热器为铜管套铝箔空气换热器，克服了SRZ加热器寿命短，不易清洗的缺点。

6、本机组喷水段采用我国研制的高效节能防堵型PY-1型喷嘴（中国专利），该喷嘴具有低水压成雾的特点，因此喷水段效率高，能耗低，维护管理方便。克服了国内常用喷水室喷水压力高，能耗大，易堵塞的缺点。PY-1型喷嘴1990年获国际博览会金奖。

7、本机组进出风口可配套采用引进美国江森公司生产技术生产的BD系列钢制比例式风阀，该风阀具有控制精度高、泄漏量低、摩擦力小、噪声低、结构坚固等一系列优点。克服了国产风阀漏风严重、调节曲线不成比例、摩擦力大等缺点。

8、本机组采用本公司特有的具有国际先进水平的各种空气过滤器，使过滤段均具有过滤效高，阻力低，可拆卸、易清洗和滤料可更换的特点。本公司专利产品：驻极静电空气过滤器、活性碳空气过滤器过滤效果极佳。

——2——

二、组合式空调机组性能表

型号 ZK20 ZK25 ZK30 ZK40 ZK50 ZK60 ZK70 ZK80 ZK100 ZK120 ZK140 ZK160 ZK180 ZK200

——3——

风量 m3/h 20000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000 风量 m3/h 20000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

工况I 21276 25748 31596 42192 52735 65446 75009 84452 108188 130892 146905 164243 179413 199331 工况I 123.7 149.7 183.7 245.3 306.6 380.5 436.1 491.0 629.0 761.0 854.1 954.9 1043.1 1158.9

供冷工况

额定冷量 kW

4 排

工况II 257.9 330.7 388.9 507.2 640.1 794.9 907.2 1019.4 1311.8 1589.8 1813.4 2072.4 2354.7 2616.3

6 排工况I 152.7 195.1 235.3 306.6 395.6 486.6 559.8 633.0 805.4 973.2 1106.7 1206.0 1360.8 1451.9

工况II 324.7 413.9 476.0 663.1 808.1 994.4 1141.6 1288.8 1645.0 1988.8 2353.2 2606.4 2983.2 3314.6

8 排工况I 181.2 228.1 274.4 359.3 458.4 547.7 633.2 718.6 908.8 1095.4 1253.7 1488.0 1675.5 1861.6

工况II 364.4 461.4 566.2 760.7 908.1 1108.1 1313.2 1518.2 1835.2 2216.2 2615.4 3018.6 3400.2 3777.9

供冷工况

水量 kg/h

4 排

工况II 44359 56880 66891 87238 110097 136723 156038 175337 225630 273446 311905 356453 405008 450004

6 排工况I 26264 33557 40472 52735 68043 83695 96286 108876 138529 167390 190352 207432 234058 249727

工况II 55848 71191 81872 114053 138993 171037 196355 221674 282940 342074 404750 448301 513110 570111

8 排工况I 31166 39233 47197 61800 78845 94204 108910 123599 156314 188409 215636 255936 288186 320195

工况II 62677 79361 97386 130840 156193 190593 225870 261130 315654 381186 449849 519199 584834 649799

型号 ZK20 ZK25 ZK30 ZK40 ZK50 ZK60 ZK70 ZK80 ZK100 ZK120 ZK140 ZK160 ZK180 ZK200

——4——

风量 m3/h 20000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

供冷工况

水阻力 kPa

4 排工况I 45 27 18 33 31 48 32 31 42 48 27 13 14 16

工况II 24 33 12 12 18 27 22 18 24 27 20 21 27 25

6 排工况I 17 22 23 17 24 38 28 25 34 38 22 11 11 12

工况II 19 25 26 23 14 21 18 14 19 21 27 16 21 22

8 排工况I 31 37 39 21 35 30 24 20 27 30 18 48 9 12

工况II 15 20 35 39 12 16 18 18 14 16 21 26 27 27

供热工况（热水）

额定热量 kW

4 排工况I 173.2 209.6 257.2 343.4 429.2 532.7 610.5 687.4 880.6 1065.4 1195.7 1336.9 1460.3 1622.5

工况II 361.1 463.0 544.5 710.1 896.1 1112.9 1270.1 1427.2 1836.5 2225.7 2538.8 2901.4 3296.6 3662.8

6 排工况I 213.8 273.1 329.4 429.2 553.8 681.2 783.7 886.2 1127.6 1362.5 1549.4 1688.4 1905.1 2032.7

工况II 454.6 579.5 666.4 928.3 1131.3 1392.2 1598.2 1804.3 2303.0 2784.3 3294.5 3649.0 4176.5 4640.4

8 排工况I 253.7 319.3 384.2 503.0 641.8 766.8 886.5 1006.0 1272.3 1533.6 1755.2 2083.2 2345.7 2606.2

工况II 510.2 646.0 792.7 1065.0 1271.3 1551.3 1838.5 2125.5 2569.3 3102.7 3661.6 4226.0 4760.3 5289.1

型号

ZK20 ZK25 ZK30 ZK40 ZK50 ZK60 ZK70 ZK80 ZK100 ZK120 ZK140 ZK160 ZK180 ZK200

风量 m3/h 20000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 200000

供热工况(蒸汽) 额定热量 kW 1 排工况Ⅰ 84.3 105.4 126.5 168.6 210.8 252.9 295.1 337.2 421.5 505.8 590.1 674.4 758.7 843.0

工况Ⅱ 107.7 134.6 161.5 215.3 269.2 323.0 376.9 430.8 538.5 646.2 753.9 861.6 969.3 1076.9

供热工况(蒸汽) 额定热量 kW 2 排工况Ⅰ 170.3 212.8 255.4 340.5 425.7 510.9 595.9 681.0 851.3 1021.6 1191.8 1362.1 1532.3 1702.5

工况Ⅱ 217.2 271.5 325.8 434.4 543.0 651.6 760.2 868.8 1086.0 1303.2 1520.4 1737.6 1954.8 2171.9

(制冷工况I：空气初参数 t=27℃ ts=19.5℃，冷水温度7→12℃；工况II：空气初参数 t=35℃ ts=28℃，冷水温度7→12℃）

(供热工况I：空气初参数 t=21℃, 热水温度60→50℃，蒸汽压力0.07MPa；工况II：空气初参数 t=-5℃，热水温度60→50℃，蒸汽压力0.07MPa。)

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二、组合式空调机组性能表（续）