你让我瞌睡
范文一：气液相反应和反应器分析
气液相反应和反应器分析
1.气液相反应
反应物系中存在气相和液相的一种多相反应过程，通常是气相反应物溶解于液相后，再与液相中另外的反应物进行反应；也可能是反应物均存在于气相中，它们溶解于含有催化剂的溶液以后再进行反应。
气液相反应主要用于:①直接制取产品,例如使乙烯在PdCl2-Cu2Cl2的醋酸溶液中进行氧化以制取乙醛，用空气氧化异丙苯以制取过氧化氢异丙苯等；②化学吸收，用以脱除气相中某一种或几种组分，例如用碱液脱除半水煤气中的二氧化碳和硫化氢等酸性气体，用铜氨溶液脱除合成气中的一氧化碳等。
2.双膜模型
?
?
? 气液两侧的传质阻力分别集中于相界面两侧的气膜与液膜之内； 相界面处气液处于平衡状态 定态时，气相的传质速率与液相传质速率相等。
2.气液相反应器的基本类型
气液相反应器按气液相接触形态可分为：
（1）气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器.
（2）液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等；
（3）液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。
3.工业生产对气液相反应器的选用要求
(1)具备较高的生产能力(2）有利于反应选择性的提高(3）有利于降低能量消耗
（4）有利于反应温度的控制
（5）能在较少液体流率下操作
范文二：气液相反应器基本类型与结构[教育]
6.1.2 气液相反应器基本类型与结构
1.气液相反应器的基本类型
气液相反应器按气液相接触形态可分为:
(1)气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器;
(2)液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等;
(3)液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
(g)
气液相反应器的主要类型示意图 (a)填料塔反应器;(b)板式塔反应器;(c)降膜反应器;(d)喷雾塔反应器;(e)鼓泡塔反应器;(f)搅拌鼓泡釜式反应器;(g)喷射或文氏反应器
2.气液相反应器的特点
(1)鼓泡塔反应器(图片)
特点:a.气相既与液相接触进行反应同时搅动液体以增加传质速率;
b.鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，用于高压时也无困难。
c.鼓泡塔内液体返混严重，气泡易产生聚并，故效率较低。
应用:这类反应器适用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。
(2)填料塔反应器(图片)
特点:a.液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。
b.填料塔反应器气体压降很小，液体返混极小，是一种比较好的气液相反应器。
应用:适用于瞬间、界面和快速反应。 (3)板式塔反应器(图片)
特点:a.板式塔反应器中的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应;
b.能在单塔中直接获得极高的液相转化率;
c.板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求;
d.但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。
应用:板式塔反应器适用于快速及中速反应。 (4)膜反应器(图片)
特点:a.通常借助管内的流动液膜进行气液反应，管外使用载热流体导入或导出反应热。
b.降膜反应器还具有压降小和无轴向返混的优点。
c.由于降膜反应器中液体停留时间很短，
d.降膜管的安装垂直度要求较高，液体成膜和均匀分布是降膜反应器的关键，工程使用时必须注意。
应用:降膜反应器可用于瞬间、界面和快速反应，它特别适用于较大热效应的气液反应过程;不适用于慢反应;也不适用于处理含固体物质或能析出固体物质及粘性很大的液体。
(5)喷雾塔反应器(图片)
特点:a.液体以细小液滴的方式分散于气体中，气体为连续相，液体为分散相，
b.具有相接触面积大和气相压降小等优点。
c.具有持液量小和液侧传质系数过小，气相和液相返混较为严重的缺点。
应用:适用于瞬间、界面和快速反应，也适用于生成固体的反应。
(6)搅拌鼓泡釜式反应器(图片)
特点:a.反应器内气体能较好地分散成细小的气泡，增大气液接触面积。
b.反应器内液体流动接近全混流，同时能耗较高。
应用:搅拌釜式反应器适用于慢反应，尤其对高粘性的非牛顿型液体更为适用。
(7)高速湍动反应器(图片)
喷射反应器、文氏反应器等属于高速湍动接触设备。
特点:气膜传递过程的速率大，因而获得很高的反应速率。
应用:它们适用于瞬间反应。
几种常用的气液相反应器的特性参数。
型式 反应器 液含率
填料塔 1200 100 0.08 低持液量 板式塔 1000 150 0.15
喷淋塔 1200 60 0.05
鼓泡塔 20 20 0.98 高存液量
搅拌釜 200 200 0.90 3、工业生产对气液相反应器的选用要求
(1)具备较高的生产能力
在一般情况下，当气液相反应过程的目的是用于生产化工产品时，应考虑选用填料塔;如果反应速率极快可以选用填料塔和喷雾塔;如果反应速率极快，同时热效应又很大，可以考虑选用膜式塔;如果反应速率极快而处于气膜控制时，以选用喷射和文氏反应器等高速湍动的反应器为宜;如果反应速率为快速或中速时，宜选用板式塔;对于要求在反应器内能处理大量液体而不要求较大相界面积的动力学控制过程，以选用鼓泡塔和搅拌釜式反应器为宜;对于要求有悬浮均匀的固体粒子催化剂存在的气液相反应过程，一般选用搅拌釜式反应器。
(2)有利于反应选择性的提高
反应器的选型应有利于抑制副反应的发生。如平行反应中副反应较主反应为慢，则可采用持液量较少的设备，以抑制液相主体进行缓慢的副反应的发生;如副反应为连串反应，则应采用液相返混较少的设备(如填料塔)进行反应，或采用半间歇(液体间歇加入和取出)反应器。 (3)有利于降低能量消耗
反应器的选型应考虑能量综合利用并尽可能降低能耗。若气液反应在高于室温进行，则应考虑反应热量的回收;如气液反应在加压进行，则应考虑压力能量的综合利用。除此之外，为了造成气液两相分散接触，需要消耗一定的动力。研究表明:就造成比表面积而言，喷射反应器能耗最少，其次是搅拌釜式反应器和填料塔反应器，而文氏管和鼓泡反应器的能耗更大些。 (4)有利于反应温度的控制
气液相反应绝大部分是放热的，因而如何移热防止温度过高是经常碰到的实际问题。当气液相反应热效应很大而又需要综合利用时，降膜反应器是比较合适的。除此之外，板式塔和鼓泡反应器可借助于安置冷却盘管来移热。但在填料塔中，移热比较困难，通常只能提高液体喷淋量，以液体显热的形式移除。
(5)能在较少液体流率下操作
为了得到较高的液相转化率，液体流率一般较低，此时可选用鼓泡塔、搅拌釜和板式塔反应器，但不宜选用填料塔、降膜塔和喷射型反应器。例如，当喷淋32密度低于3m/(m?h)时，填料就不会全部润湿，降膜反应器也有类似的情况，
喷射型反应器在液气比较低时将不能造成足够的接触比表面。
二、喷雾塔结构和特点
结构包括塔体、气体分布器、雾化器、液体在分布器及自控仪表元器件等。
本塔特点:
1(不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率，节约能耗;
2(采用雾化器，雾化喷嘴将液体完全雾化，气液交换面积大，吸收、净化充分;
3(因无填料免去了填料堵塞烦恼，省去了更换填料及维护的费用。同时也减轻了塔体
的重量，使安装及基础变得简单化，节约了投资。
4(在塔内增加液体再分布器, 避免了塔内的“干锥体”(即塔中心空)现象，使吸收更充
分。
三、工作原理
气液喷雾塔可作为气体吸收时需要进行除尘或吸收过程中液相内生成的场合，同时也可以降低气体温度。烟气从塔的下部进入，30%硫酸从塔顶向下喷淋，此时烟气经过硫酸喷淋，其中的三氧化硫被硫酸吸收，同时也使烟尘与气体脱离，烟气由塔顶出去，硫酸和烟尘由塔底流出。
主要反映式:SO3+H2O?H2SO4
范文三：连续流动釜式反应器的特点
连续流动釜式反应器的特点：1.反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。2.物料质点在反应器内停留时间有长有短，存在不同停留物料的混合，即反混程度最大。3.反应器内物料所有参数，如浓度，温度等都不随时间变化，从而不存在时间这个变量。求第N釜的出口浓度CAN=CAO/（1+kti）N.(2)1.反混造成两种孪生的结果：1.改变了反应器的浓度分布，对设计型问题，它使反应器内各处反应物浓度普遍下降，产物浓普遍上升2.造成物料的停留时间分布。停留时间分布表达（1）停留时间分布密度，以f(t)
∞来表示，∫0f(t)dt=1.0。2.停留时间分布函数特点：（1）变化范围（0,1）（2）单调，非减函
数（3）左连续（4）无因次。脉冲法：测停留时间分布密度函数。方差总结：方差越小，则流动状况越接近于平推流，对平推流，物料在系统停留时间相等且等于VR/V,T=T,故方差等于0.
范文四：固定床反应器的分类特点
固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触， 固定床反应器 当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器(图1)。 固定床反应器 流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作
又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现 固定床反应器
多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触
范文五：喷射式气_液反应器的型式及应用
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机械与设备
化学工业与工程技术2002年第23卷第2期
喷射式气-液反应器的型式及应用
汪小伏, 于志家, 何 仁
(大连理工大学化工学院, 辽宁大连 116012)
[摘要] 气体和液体以喷射形式进料, 是喷射式气液反应器的显著特征; 喷射式气液反应器是一种多相反应器, 具有较好的传热、传质和混合特性。对喷射式气) 液反应器的型式及应用作了概要介绍。
[关键词] A -烯烃; 喷射; 喷嘴; 气液反应器
[中图分类号]T Q 050 [文献标识码]A [文章编号]1006-7906(2002) 02-0036-04
1 引 言
60多年前, M ertes 发现射流现象可用于气液混合反应
[1]
喷嘴周围形成压力降, 而将进行反应的原料气吸入气室, 然后在混合室内充分混合形成湍流, 同时进行反应。产物在扩散室内流速逐渐降低, 利用增加的静压力将产物送出去, 因不需要压缩机等送气设备即可自行吸入大量气体, 大大减少了能耗。并且物料在喷嘴处形成稳定的湍流, 强化了气液间的混合, 对扩散控制的气-液相瞬间反应非常有利
[2]
, 从此开拓了喷射式气-液反应器在化工
行业中的应用。此种反应器能使气相和液相得到充分混合, 提高传质效率。因此, 经多年开发, 它已在化工、石油化工、环境保护、生物工程和冶金工业等部门中得到了应用, 且该类型反应器装置结构简单、操作方便、运行有效, 必将得到更广泛、更深入的应用[2, 3]。本文从生产实际出发, 对此种喷射式气-液反应器的型式及应用作一简介。2 喷射式气-液反应器的型式及特点
由于应用背景不同, 出现了多种喷射式反应装置。根据不同的特点, 将其分为不同的类型
[4, 5]
。
,
图1 喷射反应器
1-喷嘴; 2-吸气室; 3-混合室; 4-扩散室
如:当气体进料方式不同时, 若气体以泵入的方式引入则为喷射式, 若气体由液体射流卷吸引入则为喷射自吸式; 依射流喷嘴在反应器内上下位置的不同, 有上喷式和下喷式; 根据操作原理的不同, 有内循环式和外循环式; 根据驱动流体循环作用形式的不同, 有气升式环流反应器(简称ALR) 和液体喷射环流反应器(简称JLR) ; 根据两流体流动方向的不同, 有并流、逆流和混流。其中有的是气体作连续相, 液体作分散相; 有的是气体作分散相, 液体作连续相, 总之, 要么是气体喷射使液体分散形成雾状, 要么是气体在液体中呈鼓泡状。事实上, 在工业应用中, 根据具体的反应特点, 常将几种方式结合起来。
工业上主要有以下两种型式的喷射式气-液反应器:下喷自吸式反应器和上喷式内环流反应器, 分别见图1及图2。
图1所示是典型的下喷自吸式反应器[6], 由喷嘴、吸气室、混合室和扩散室四部分组成。当具有一, , 图2 上喷式环流反应器
[收稿日期]2001-09-13
[作者简介]汪小伏, 硕士研究生, 1997年毕业于武汉化工学
院有机化工专业, 现主要从事A -烯烃生产反应器的研究开发。
图2是典型的上喷式内环流反应器, 内部设有导流筒[4], 集中了鼓泡、循环流动及喷射等特点。
汪小伏等喷射式气-液反应器的型式及应用
#37#
由于喷嘴和导流筒的作用, 使液体形成规整的环流, 在喷射区内能量集中, 因而剪切场强。当液体喷射速度增加时, 对气泡的破碎作用也增大, 气泡平均直径减小, 局部气含率增加, 从而增加了气、液相接触面积, 强化了传质。同时, 喷射所产生的分散作用加强了混合效果, 使气泡在反应空间分布均匀。 事实上, 此两种型式的喷射反应器是在工业上应用广泛的喷雾塔和鼓泡塔的基础上发展而来的, 是为了增加气、液相接触面积, 强化传质和传热。并且, 根据不同的生产要求, 还可将喷射式反应器直接与反应塔或反应槽或管道反应器串联使用。3 实际生产中的应用
喷射式气-液反应器因传质效率高, 混合效果好, 得到了广泛的应用。
3. 1 化工领域
主要用于:煤的液化加氢[5]、次氯酸钠的生产产
[6][9]
细(~0. 1L m ) , 晶型接近正方型, 产品具有较好质量。与原工艺相比, 新型工艺设备简单, 碳化效率高, 能耗低, 易于操作和控制。
3. 2 石油化工领域
主要用于氯乙醇的生产[6]、重油的催化裂化[11]、联氨的氧化[12]、聚氧乙烯型非离子表面活性剂的生产[13]、环氧乙烷氧化[14, 15, 16]等。
20世纪80年代末, 瑞士的Buss 公司开发的环氧乙烷喷射氧化装置见图4[16]。反应混合物由反应器喷嘴高速喷出时, 反应器顶部空间大量环氧乙烷(EO) 和氮气混合气体被带入喷射器, 并被3~10kW/m 3液体巨大能量分散成无数极小的气泡, 其典型直径尺寸为25~60L m 。这些气泡大大增加了传质表面积, 提高了该反应器的传质效果, 与传统的间歇搅拌釜式反应器相比, 传质系数提高了5倍, 反应速率高达1500kg /h #m
-3
, 并消除了诱导时间, 提
、喷射吸收制超细碳酸钙
[7, 8]
、碳酸钠的生
、纯碱吸收NO 和NO 2制亚硝酸盐和硝酸超细碳酸钙是一种重要的化工原料, 广泛用于
高了生产安全性和生产能力。且因环氧乙烷被迅速、彻底地消耗, 使得该反应器不需要放空, 故不必采取任何尾气处理设施, 从而节省了全套装置的投资, 也减少了操作费用。
盐[10]等。
塑料、橡胶、涂料、造纸等行业, 国内的需求量非常大[7]。传统的碳化生产工艺是采用空压机, 将净化的窑气鼓入高约3m 的碳化塔底部, 气泡由下而上, 途中与石灰乳液体反应, 最后由塔顶放出, 该反应装置能耗高, 碳化效率低, 产品粒度较粗(一般为1~
5L m ) 。
满瑞林、余嘉耕等在工厂中用图3所示的喷射吸收新型工艺, 成功地制得了超细碳酸钙[8]。该工艺中, 窑气通过冷却除尘后, 经离心风机送入喷射碳化器中, 石灰乳用浆泵送入喷射碳化器中进行碳化反应。由于窑气将石灰乳流体剪切, 分散成液滴, 同时夹带气体形成无数的气泡, 而使气液两相充分接触与混合, 窑气中CO 2被石灰乳吸收而生成碳酸钙, 碳化速率和吸收效率大为提高且气液两相高速湍动, 瞬间产生大量的晶核,
使生成的碳酸钙粒度很
图4 环氧乙烷喷射氧化
3. 3 环境保护领域
主要用于半水煤气脱硫SO 2
[18][19]
[17]
、吸收工业废气中的
[20]
、NaOH 溶液吸收氧氯化反应放出的Cl 2和、生物降解甲基紫染料废水
等。
HCl
半水煤气脱硫喷射再生槽见图5。脱硫液高速
通过喷射器的喷嘴形成射流, 产生的负压将空气吸入反应器中进行氧化反应。此时, 两相流体立即被快速分散而处于高度湍动状态, 射流变成泡沫流, 空气呈气泡状态分散于液体中, 气液接触面大, 且不断更新, 使脱硫液的吸氧速率大大增加, 传质过程极为迅速, 再生时间仅5~8m in 即可。曹运长用该反应装置对湖南大乘资氮集团有限公司的半水煤气脱硫工段进行了改造。结果表明, 与原高塔再生相比, 脱硫液循环量由改造前的560m 3/h 减少到400
[17]
图3 喷射吸收制超细碳酸钙
~460m 3/h, 大大降低了能耗; 变脱气出口H 2S 由改3/3
#38#
果, 且降低了投资费用,
操作也方便。
化学工业与工程技术2002年第23卷第2期
和聚烯烃的共聚单体, 国内各相关行业对其需求量非常大。但国内A -烯烃生产规模小, 远远不能满足实际需要, 尤其缺少用乙烯齐聚生产高品质A -烯烃的工艺, 在一定程度上制约了国内精细化工产品的发展[25]。
笔者设计了如图7所示的喷射式气-液反应器, 进行了A -烯烃连续化小试实验研究, 以期对国内A -烯烃新工艺的开发做出有益的探索。该反应
图5 喷射再生槽
1-贫液出口; 2-富液进口; 3-硫泡沫出口; 4-放空口
器装置采用了一种自行设计的二流式喷嘴, 高碳烷基铝由计量泵打入, 由内喷嘴流下, 流速较低, 以切向进料的高速乙烯从外喷嘴射入。由于气、液两相的速度差产生的摩擦力使液体在喷嘴出口处分散为细小的雾滴, 平均滴径达50L m 。实验证明, 此反应器与以前的蛇管式、滴淌式反应器相比, 转化率大为提高, 可达85. 6%, 异构率为1%。在该反应体系中, 根据高碳烷基铝与乙烯之间的反应动力学研究[26, 27], 其化学反应速率比传质速率快, 整个反应过程受传质控制, 因而要提高整个反应速率必须强化气液间的传质。
3. 4 生物工程领域
主要用于青霉素的生产[21]、红霉素发酵[22]、苏云金杆菌的制备[23]、假丝酵母和鞭毛孢子的发酵[24]等。
用于生化反应的液体喷射式反应器见图6[24]。液体经喷嘴的喷射形成射流, 推动流体向下循环流动, 从而搅拌反应物料, 强化混合, 同时吸入气体并使之高度分散, 增强了气液传质。该反应器结构简单, 能耗低, 并且由于有规整的内循环流动及匀称的动量传递性质, 作为生化反应器, 它对细胞的损坏极微。同时, 加外循环又易于调控体系温度, 对于反应
温度控制要求严格的生化体系特别有利。
图7 A -烯烃生产装置
1-外混合喷嘴; 2-管式反应器
为此, 提出了采用喷射式反应器来进行A -烯烃实验研究。它将液相高碳烷基铝以细小的液滴分散在过量的乙烯气中, 增加了传质面积, 增强了传质
图6 液体喷式生化反应器
速率, 总反应速率也大大增加。它使液相高碳烷基铝在气相乙烯中分布均匀, 并且迅速发生反应, 液滴的停留时间非常短, 约0. 5s 左右, 因而, 从工艺本身保证了喷射式气-液反应器的安全, 同时也减小了异构化。既克服了在蛇管式反应器中, 由于气、液相接触面积小、转化率不高的问题, 又消除了在滴淌式反应器中, 由于高碳烷基铝粘度大、停留时间过长, 容易异构化的问题。因此, 这种喷射式反应器用在该反应上是适合的。4 讨论和建议
(1) 大量的生产实例证明, 一些传统的生产用反, , 由于生化反应多是放热反应, 且体系温度低, 冷却温度小, 故要求反应器有较高的传热系数和较大的传热面积, 以使培养液混合良好, 避免局部浓度过
高或过低。对于需氧反应, 还要有较大的供氧能力。实践表明, 液体喷射式反应器可满足这些要求[4]。李稳定将其用于苏云金杆菌的发酵上, 结果和机械搅拌发酵罐相比, 发酵水平提高了35%, 发酵周期缩短近9h [23]。
3. 5 A -烯烃生产实验研究
A -烯烃是一种重要的有机原料和精细化学品
汪小伏等喷射式气-液反应器的型式及应用
[6] 马宝歧, 石油化工, 1977, (3) :284-292.
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大, 操作灵活方便。
(2) 喷射式反应器用于易溶气体的吸收和伴有快速化学反应的气体吸收是可行的。
(3) 由于喷射方式可使液体达到高速湍流状态, 平均滴径可达50L m , 增加了气、液相接触面积, 强化了传质, 因此, 对于高粘度液体与气体的反应, 可考虑用喷射式反应器进行。
(4) 两相一次通过喷射反应器还达不到要求时, 可将反应液用泵打循环或使用多级喷射串联的方法。(5) 喷嘴的选型和设计极为重要, 好的喷嘴即使在较低气速下, 也能使液滴和气泡具有良好的统计分布特性和均匀的空间分布, 强化了分散效果, 增加了气、液间的传质。为进一步增大气、液两相的接触面积, 应加大多孔和旋转型两种喷嘴的研究与应用。
(6) 加强对反应器内的混合、相间作用和相间耦合的微观流动机理及传递特性的理论和实验研究, 建立切合实际的数学模型和完善的计算方法, 为工业放大和优化设计提供依据。
(7) 为防止因操作不当使反应液/返吸0到原料气管道中, 破坏生产的正常进行, 在原料气进口、喷射式反应器前设置一个安全罐非常必要。
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Jour nal of Chemical I ndustry &Engineer ing 2002Vol 123N o. 2
[Key words] Defulfidation; Chelate iron; Semi water g as; Shift gas
Pro gress of technologies of rem oving m erca ptans from lig ht oil
SH I Xiao -hong 1, LI A N G Feng 1,
W U X iao -chun 2
(1. Resear ch Institute of N anjing Chemical Industry G roup,
Nanjing, 210048; 2. Research insti tute of Nanjing light indu stry,
N anjing, 210048, China) [Abstract] T he prog ress of the technolog ies of removing mercaptans (thiol) from lig ht oil in refinery industr y is re -view ed. Some M erox processes for remov ing thiol ar e described, and the application status of thio l removing technolog ies dev e-l
oped inland i s presented. T he dir ection of resear ch and develop -ment for the technolog ies of remov ing mercpatans from light oil is pointed out.
[Key words] Oil; Removing mercpat ans; Progress
Progress of production technologies for petroleum
naphthalene inland and abroad
X U J ie
(CN PC Fushun Subsidiar y No. 2Refiner y, F ushun,
113004, China) [Abstract] T he developing status of the main pr oducing t echnical for naphthalene, in especial petroleum naphthalene re -cent years inland and abr oad ar e introduced. T he problem for developing petroleum naphthalene is pointed out.
[Key words] Naphthalene; P etroleum naphthalene; Y ield; Process; Progress
Development prospect of chemical industry from natural gas
of Zhenjiang
ZH A N G Jin -hai
(Zhenjiang Huayao Exchequer M anager (holding) Co. Ltd. ,
Zhenjiang , 212003, China) [Abstract] T he resources status of Zhenjiang local chem -ical industry and developing prospects of chemical industry from natural gas are intro duced, and some pr oposals for developing chemical industry from natural gas are advanced.
[Key words] N atural gas; Chemical industry ; Prospect
Style and application of jet gas -liquid reactors WA N G X iao -f u , Y U Zhi -j ia, H E Ren
(College o f Chemical Eng ineering, Dalian U niversity of T echnolog y, Dalian, 116012, China)
[Abstract] It is the remar ked character o f jet gas -liquid r eactors that g as and liquid are input wit h the style of injection. T he jet gas -liquid reactors are a kind of multiphase r eactors with hig h heat and mass transfer rates, and well mix ing effects. T his t ex t general introduces t he style and application of jet gas -liquid r eactors.
[Key words] Alpha -olefin; Jet; Nozzle; G as -liquid reac -tors
Measures to crack f or reactivator tube and weld line
of heavy -oil catalytic cracker
LI U X un -f en
(Y ancheng Lianfu Petroleum Chemical Co. Ltd. , Yancheng , 224003, China) [Abstract ] T he cr ack status of second r eactivator of heavy -o il catalytic cracker in liquid petro leum gas plant is intro -duced , and the causes for emerging crack are analyzed. T he good effect is obtained by adopting effect ive measure.
[Key words] Heavy -o il catalytic cr acking ; Equipment; Stress co rrosion; Crack
Industrial application of B 207type catalyst with low ratio of steam to gas and low temperature shift
SH I Xiu -qi , ZH A N G Ge, Y U Jin -hua
(Resear ch Institute of N anjing Chemical Industry G roup,
Nanjing, 210048, China) [Abstract] T he B207type catalyst has excellent activ-i
ty , stability and selectivity. T he performance is brought into play in t he shift react ion whose ratio of water to carbon of the first conversion is low , and ratio of steam to g as of the low tem -perature shift furnace is 013, so t he consumption and energ y of ammo nia synthesis system is reduced. T he B207catalyst has w ide o peration temperature range and stable act ivity. It can meet the o peration r equirement of medium temperature str ing low temperature shift processes.
[Key words] L ow temper ature shift catalyst; Lo w r atio of steam to g as; I ndustrial application
Analysis of safety technical for nitrobenzene production
X U Yi
(Phosphorus F er tilizer Plant of N anjing Chemical Industry
Company , N anjing, 210035, China) [Abstract] T he technolog ical pr ocess of nitr obenzene pro duction is introduced. T he dang er in medium, process and appar atus in production process is analy zed in the light of acc-i
dent case, and the specific measure to ensure the appar atus safe -ty in nitrobenzene production is advanced.
[Key words] Nitr obenzene; Danger in process; Safety measure
C omputer simulation of heat transfer of highly viscous fluids
with varying properties in Tube
QI U Long -hui, H UA N G K ai -x un
(Depar tment of A pplied Chemistry , U niversity o f Central China, Hubei, 430085, China) [Abstract] Computer simulation of heat tr ansfer of high -ly viscous fluids w ith vary ing properties in tube Is carried out, the r esults show that pressure dro p Is influenced by properties of fluid, and emplo ying a small tube diameter is an effect ive mea -sure to minimize the difference of radial temper ature.
[Key w ords] Varying properties fluid; F lowing heat ;
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