范文一：焊接接头基本形式及尺寸

表1 焊接接头基本形式及尺寸

接头结构尺寸

序接头坡口 焊接焊件厚度 图 形 适用范围 b P R a号 类型 形式 方法 ,(mm) , , (mm) (mm) (mm)

Ds ,3 1,2 容器和一 1 对接 ?形 Qs ?3 — — 1,2 — — 般钢结构 Rb 8,16 0,1 Mz 8,16 0,1

Ds ?6 0.5,2 各类承压 30?,管子，压力容b 2 对接 V形 Qs ?16 — 1,2 — 35? 器和中、薄件Rb 16,20 7 承重结构 Mz 16,20 7

Ds 10?, 中、厚壁汽3 对接 U形 ?60 — 2,5 0.5,2 5 Ws 15? 水管道

双水 Ds 30?,8?, 中、厚壁汽4 对接 ,16 2,5 1,2 5 V平Ws 40? 12? 水管道 形 管

表1(续)

接头结构尺寸

序接头坡口 焊接焊件厚度 图 形 适用范围 b P R a号 类型 形式 方法 ,(mm) , , (mm) (mm) (mm)

= = ,,11 35?,15?, 双垂40? 20? Ds 中、厚壁 5 对接 V直 ,16 1,4 1,2 5 cWs 汽水管道 形 管 ,= ,= 22 20?,5?, 25? 10?

Ds 20?, 厚壁汽6 对接 综合形 ,60 5? 2,5 2 5 Ws 25? 水管道

双面焊

Ds ,16 30?,2,3 2,4 接的大型7 对接 X形 — — Mz ,20 35? 0,1 7 容器和结

构

汽水管Ds 8 对接 封头 管径不限 同厚壁管坡口加工要求 道或联箱Ws 封头

汽水管Ds 直径 9 对接 堵头 同厚壁管坡口加工要求 道或联箱Ws ,?23 堵头

按壁 汽水、仪 Ds 管径 50?,30?,10 T型接 管座 2,3 1,2 厚差表取样等Ws ,?76 60? 35? 取 接管座

一般汽

水管道或 Ds 管径 50?,30?,11 T型接 管座 2,3 1,2 — 容器的接Ws 76,133 60? 35? 管座或接

头

表1(续)

接头结构尺寸 序接头坡口 焊接焊件厚度 图 形 适用范围 b P R a号 类型 形式 方法 ,(mm) , , (mm) (mm) (mm)

不要求 Ds ?20 12 T型接 无坡口 — — 0,2 — — 全焊透的Mz ,8 结构

不要求 250?,?, ,20 — 0,2 — 焊透的结60? 3 Ds 构 13 T型接 单V形 Mz 50?, 要求焊1,2 ?20 — 1,2 — 60? 透的结构

要求焊 Ds 50?,1,2 14 T型接 K形 ,20 — 1,2 — 透的大型Mz 60? 结构

Qs ?4 容器和— 15 搭接 Ds ?4 — — 0,1 — 结构 Mz ,8

a 焊接方法的符号表示按DL/T 679的规定。

b 对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。

c 当不采用全氩弧焊时，本栏表示Ws用于根层焊接，Ds用于填充和/或盖面焊接(下同)。

范文二：焊接接头形式

焊接接头形式

一、焊接接头的形式：有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。

二、焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式。焊件厚度、焊缝强度要求及施工条件等情况来选择。

三、焊接接头的功能：

（1）对接接头：受力均匀，在静载和动载作用下都具有很高的强度，且外形平整美观，是应用最多的接头形式。但对焊前准备和装配要求较高。

（2）搭接接头：焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力，降低了接头强度。

（3）角接接头：通常只起连接作用，只能用来传递工作载荷。

（4）T形接头：广泛采用在空间类焊件上，具有较高的强度，如船体结构中约70％的焊缝采用了T形接头。

四、焊接坡口形式：

（1）坡口的作用：使厚度较大的焊件能够焊透，常将金属材料边缘加工成一定形状的坡口，并且坡口能起到调节母材金属和填充金属比例即调整焊缝成分的作用。

（2）手工电弧焊接接头坡口形式与尺寸如下

一、对接接头：

范文三：焊接接头形式图

换热器管子与管板的焊接接头形式

管板接头的形式一般有以下几种，如图1.1a至g所示。但根据管子与管板位置又可分成3类：

(1)管子低于管板，见图1.1g。这种接头形式管端熔化，减少管口处压力损失和避免液体介质在管板上(立式换热器)的停留。其缺点是组装焊接较困难，应用较少。

(2)管子与管板齐平，如图1.1e和图1.1f一种是附近加工环槽(图1.1f)，通常应用在薄壁管与厚的导热快的管板(铝、钛等)。另一种是管板不加工环槽(图1.1e)，管端熔化，焊缝高于管端，该形式在修复管板接头时常优先选用。

(3)管子高于管板，见图1.1a、b、c、d。这是经常采用的几种接头形式。有的管端不熔化，焊缝属角焊缝(图1.1c)，其管板加工简单，不需要开坡口，图1.1a用了压力不高的薄管板的自动焊接，图1.1c用于手工焊及手工氩弧焊，管端熔化的有图1.1b和图1.1d，该形式承载好，适用于高负载的接头，其中图1.1b为单边V形坡口管板。图1d为圆弧形坡口，虽加工量大，但焊缝连接强度高。

图1.1 管子与管板焊接接头形式

承受低压密封的管板接头的管板一般可不开坡口，管子与管板齐平，仅熔焊一层。而承载压力大的管板一定要开坡口，其坡口深度视管壁厚度而定，且一般大于2／3管壁厚度而小于管壁厚度。坡口角度有45°及60°两种，坡口深及管间距较大时可用60°坡口，坡口深

[2]

范文四：常用焊接接头基本形式及尺寸表7

表7-1 常用焊接接头基本形式及尺寸表

序 接头 坡口

焊件厚度 b P R

图形 焊接方式 , , 适用范围

, (mm) (mm) (mm) (mm) 号 类型 形式

气 焊 <3 1~2="" 容器和一般1="" i形="" 电弧焊="" ,="" ,="" 1~2="" ,="" ,="" 钢结构="" 埋弧焊="" 8~16="" 0~1="">

对 各类承压管 气 焊 <6 1~3="" 0.5~2="" 子，压力容器2="" v形="" 电弧焊="" 6="" 30o~35o="" ,="" 1~3="" 1~2="" 和中、薄件承="" 埋弧焊="">16~20 0~1 7 重结构 接

中、厚壁汽水3 U形 电弧焊 ?60 10o~15o , 2~3 2 5 管道

序 接头 坡口

焊件厚度 b P R

图形 焊接方式 , , 适用范围

, (mm) (mm) (mm) (mm) 号 类型 形式

对

水双V中、厚壁 4 平 电弧焊 >16~60 30o~40o 8o~12o 2~5 1~2 5 形 汽水管道 管 接

对 β= 1 α= 1 垂15o~20o 双V 35o~40o 中、厚壁 5 直电弧焊 >16~60 β= 1~4 1~2 5 2形 α= 汽水管道 2 管 5o~10o 20o~25o 接

序 接头 坡口

焊件厚度 b P R

图形 焊接方式 , , 适用范围

, (mm) (mm) (mm) (mm) 号 类型 形式

汽水管道或6 封头 电弧焊 管径不限 同厚壁管坡口加工要求 联箱封头

对 直径 汽水管道或7 堵头 电弧焊 同厚壁管坡口加工要求 接 ф?273 联箱堵头

序 接头 坡口

焊件厚度 b P R

图形 焊接方式 , , 适用范围

, (mm) (mm) (mm) (mm) 号 类型 形式

管径 接壁厚汽水、仪表取8 电弧焊 50o~60o 30o~35o 2~3 1~2 ф?76 差取 样等接管座 T 形 管座 接 一般汽水管 管径 道或容器的9 电弧焊 50o~60o 2~3 1~2 , ф76~133 30o~35o 接管座或接 头

范文五：焊接接头与坡口形式

焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接

头。

一、对接接头

将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一

起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均

匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要

作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔

池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，

以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。

对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。

对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚

度?3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。

当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，

而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较

大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即

一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困

难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过

热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减

少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能

性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。

在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚

度?10mm，两板厚度差?3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接

头。

二、T形接头和角接接头

根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的

焊缝接头称为T形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边V

形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。

图2－17示出不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁

止采用的。

图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。焊缝均属角焊缝。根据焊缝

所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。

表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时

参考。

表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例

第三节 焊接材料

一、手工电弧焊用焊接材料

手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组

成。

（一）钢芯

钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定

成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接

影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的

含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As 、Sb、Sn等

元素。

（二）药皮

焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接

操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采

用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品

等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据

其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类：

1.稳定剂 使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃

烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合

物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。

2.造渣剂 焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在

熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。

3.脱氧剂 通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金

属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛

铁等。

4.造气剂 在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电

弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。

5.合金剂 用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合

金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。

6.增塑润滑剂 增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流

动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。

7.粘接剂 使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯

牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。

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