祈祷23400441
范文一：搅拌站拆除方案
H Z S 90 型混凝土搅拌站拆除方案 1、准备工作
2、水路、气路、电路及添加剂的拆除
3、水泥仓的拆除
4、主机的拆除
5、控制室及支架的拆除
6、皮带机的拆除
7、配料机的拆除
8、 螺旋机的拆除
一、准备工作
1、备齐所需各件。清除拆除场地周围杂物，平整场地，保证
各种车辆畅通。
2、工具:
?、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
?、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
?、各种规格U型环4-6件。
?、12磅大锤1口。
?、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把， 电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
?、截面为500?×500?高度500?以上垫块4件(垫主机用)。
?、50T以上汽车起重机一部，25T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12,铁丝30米。
(9)电焊机1台，气割设备1部。
(10)安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员;钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电
工1名，共14人。
4、校验:校验基础各部尺寸是否准确，并标出 各主要部位中心线。
二、搅拌站主要结构件重量:
序号 名称 单位 单重 总重 1 水泥罐 个 8.5T 34T 2 支撑架 个 3T 12T 3 料仓 套 13T 13T 4 平皮带机 套 3.2T 3.2T 5 斜皮带机 套 9.6T 9.6T 6 支撑脚 套 1.92T 3.84T 7 皮带机张紧装置 套 2.7T 2.7T 8 搅拌机主机 套 13T 13T 9 主机楼钢结构 套 14T 14T 10 操作室 套 2.1T 2.1T
合计总重: 140T
三、水泥仓的拆除:
1、 水泥罐体拆除
采用50T汽车吊起吊，25T汽车吊协助，将水泥罐平稳放置
平地。
2、支架拆除
支撑架连接处采用气割，割除整体，整体吊装解体。
3、料仓边板拆除，支撑脚连接点割
除，采用50T汽车吊整体吊离。
4、皮带带张紧装置分两段拆卸，采
用50T吊离。
5、 输送斜皮带机分三段解体，分一段、二段、三段步骤分解，采用50T吊离。
6、支撑脚拆卸，张紧装置拆卸，皮带卷筒拆除。
7、主机楼拆卸，顶部分离罐、主机头部拆卸，三成平台整体拆
卸，二楼搅拌主机拆卸，一、二层平台整体吊装拆卸，采
用50T汽车吊吊离。
8、助剂罐、气泵拆卸。
9、主机操作室整体拆卸，采用50T汽车吊吊离。
10、已拆卸部件分体保证装车尺寸条件，所有拆卸部件做标
记，电线、电缆分别标记、打捆包装。
四、施工安全措施
1、起重机作业人员必须熟悉起吊工具的性能，严格执行本工种的安全操作规程。起吊设备前应全面检查各部位的情况，使其符合委托牢固的的安全要求，起吊时应将设备吊离设备面作为试吊，此时应做全面检查，确认稳定牢固后，方可继续起吊。
2、起吊重物现场需严格隔离，设立安全区域，严禁闲人出入。
、严格遵守高空作业安全要求和规定。 3
五、施工人员组织
施工现场人员在施工领导小组直接领导下进行施工吊装工作。设总指挥:
安全监护: 施工人员:
六、各岗位工作职责
(一)施工现场总指挥
1、负责施工现场的全部指挥工作，对吊装工作负全面指导责任。
2、指定工作开始到结束。
3、对所有工作人员发令、指派。
4、接受工作人员的情况报告，指令有关人员及时处理解决。 5、总指挥可随时发信号，命令各工作人员报告吊装情况。 (二)安全技术监督人员
协助总指挥解决技术上存在的问题和困难，协同现场班组共同监护安全工作情况，研究吊装技能和方式。负责在施工过程中的安全监护工作，并做到文明施工，杜绝违章作业。
审核: 编制:
范文二：搅拌站安装方案
1. 工程概况
1.1 工程量概况
广州市轨道交通二、八号线延长线工程盾构3标段【南浦站~南会中间风井、南浦站~洛溪站盾构区间】土建工程由2个盾构区间组成，主要附属工程包括8个洞门、2条联络通道（含1个污水泵房）、盾构机转场一次。工程缩略图见图1。
图1 本标段工程缩略图
本标段的主要工程量详见表1。
表1 主要工程量表
1.2 工程特点及设备使用说明
本标段工程采用两台Φ6250海瑞克复合型泥水平衡盾构机用于盾构掘进，掘进过程中对盾构机走过与管片间形成的间隙采用注浆方法进行填充，以防止地表沉降。本标段盾构穿越地段存在较长距离的砂层和淤泥层，对地表沉降控制以及已经拼装完成的管片上浮控制提出较高要求。盾构机同步注浆采用注单液浆的方式，即水泥砂浆，为了在砂层和淤泥层地段更好地控制地表沉降和管片上浮，要求至少每四环进行一次管片补充注浆，注双液浆，即水泥浆+水玻璃的混合体，可以在15秒内形成初凝，很好地防止地表沉降和管片上浮。
本工程中采用一套JS500混凝土搅拌机在施工现场进行浆液的制备，以满足盾构施工注浆的要求。
2. 设备概况及主要技术参数
搅拌站设备共包括如下几个部分：
JS500搅拌机 1台
沙仓料斗(8m3) 1套
水泥/粉煤灰称量系统 1套
砂浆机(8 m3) 1台
SNC80水泥仓 2个
LSY219螺旋输送机 2套
集料槽 1套
控制室 1间
控制系统 1套
2.1 JS500搅拌机
JS500型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成，各部分的主要功能及工作原理如下介绍。
2.1.1 搅拌系统
搅拌系统是由电动机、皮带轮、减速器、传动齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等部分组成。
电动机通过皮带带动二级齿轮减速器，减速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等带回转，以此来实现搅拌功能。
搅拌罐的圆弧部分是通过二次成型而成的，搅拌罐内镶有耐磨衬板，均用沉头螺钉与罐体联接紧固。搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌叶片，在靠近搅拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，可刮掉端面上的混凝土，叶片与衬板间隙≤5mm。搅拌轴与搅拌罐两端相联处设有专门的密封装置，为保证密封质量，在搅拌罐的端面上设有专门的供油器。
2.1.2 上料系统
上料机构由卷扬机、上料架、料斗等组成。制动电动机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为了保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关，上限位有两个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机构自动停车。下限位及弹簧杠杆机构均装在导轨顶部，上料架上部是可以折叠的，用螺栓连接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。
2.1.3 供水系统
供水系统同水泵、电机、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节，当按钮旋转到“自控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止，当按钮旋转到“手动”位置时，可连续供水，供水系统的供水量为5kg/s。
2.1.4 卸料系统
卸料系统由卸料门、气缸等组成。卸料门安装在搅拌机底部，利用一台空压机和一个气缸，通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态，为保证卸料门的开闭位置，设有定位装置，通过设整卸料门两端的轴承座底部调整垫片数量，可保证卸料门的密封。
2.1.5 电气系统
电气控制线路设有高性能微型断路器、热继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。所有控制按钮及时间继电器和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。电气控制电源380V三相四线制电源，电压允许误差±10%，否则禁止使用。若是采用自备发电电源，容量应≥50KVA，电动机的表面温升≤600C，带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。
2.1.6 JS500型搅拌机参数
JS500型混凝土搅拌机各部件的技术参数主要如下：
型号 JS500
进料容量 800L
出料容量 500L
生产率 ≥25m3/h
骨料最大粒径(卵石/碎石) 80/60mm
搅拌叶片 转速 35r/min
数量 2*7
搅拌电动机 型号 Y180M-4-B3
功率 18.5kw
卷扬机电动机 型号 YEZ132S-4-B5
功率 5.5kw
水泵 型号 500DWB20-8A
功率 0.75kw 2800r/min
料斗提升速度 18m/min
外形尺寸(长*宽*高)mm
运输状态3050*2300*2680 工作状态 4461*3050*5225 整机重量 4000kg
2.2 SNC80水泥仓
SNC80水泥仓筒身直径为2.9m，储料仓体是水泥仓的主要组成部分，用于储存物料，锥部用6mm厚钢板卷制，筒身及其余部分采用4mm、5mm厚钢板焊接而成，为加强仓体的强度，在水泥仓外圈适当位置加焊若干圈槽钢。支承脚采用Φ173*6钢管作为主支承脚，垂直于地面，起到主要支承水泥仓的重量作用，在四个主脚之间每两个之间都用Φ89*4无缝钢管交叉形成相互支撑的作用，以确保水泥仓在受到侧向力时能够形成整体效应。仓顶装有布袋除尘装置，筒身配有机械破拱、振机破拱二重破拱装置，防止水泥和粉煤灰等粉状物在仓内成拱。上灰管由Φ114*3焊管、接头等焊接而成，物料通过上灰管进入储料仓体。水泥仓顶部施做围栏，围栏由Φ32*3焊管，40*5角钢，40*3扁钢，焊接而成，安装
在水泥仓顶，维修时起到保护作用。
水泥仓主要参数：
筒身直径 2.9m
筒身高度 6.2m
脚高 4m
满仓体积 38m3
满仓质量(水泥+自重) 约85t
2.3 螺旋输送机
LSY系列螺旋输送机工作时物料从入口进入壳体内，电机通过减速带动壳体内旋转轴旋转，从而带动螺旋叶片连续旋转把物料推送到出口。主要技术参数如下：
外壳管直径 Φ219
允许工作角度 0~600
最大输送长度 13m
最大输送能力 35t/h
3. 设备安装与调试
3.1 设备安装
搅拌设备的安装就是一条生产流水线的安装，各部件必须按照图纸要求相互定位到已经做好的搅拌站基础上来，并在安装过程中做好各部件的相互配合。
3.1.1 搅拌站基础施工
由于搅拌站所处地质条件很差（地表为1~2米回填土，往下为10多米淤泥质土层，再往下为沙层），原定计划为上部做长6.65×宽3.45×高0.5的沉台，沉台下面为4米长，直径1.2米的人工挖孔桩，后来验算发现承载力不足以满足要求，但是现场条件又不满足往下继续施工，现在采用在原来已经施作的2米人工挖孔桩基础上再做19米钢管桩，钢管采用10寸管（Φ273×10）。搅拌站基础如图2所示
一、 搅拌站基础施工
1．施工人工挖孔桩
首先把场地回填平整，放线定位基础的位置、桩位及高程，用人工开挖的方
法开挖第一节桩孔土方，然后支护壁模板，放入附加钢筋，浇注第一节护壁混凝土，检查桩中心轴线是否与原来一直，再继续施工第二节桩，一直施作到两米。
1200人工挖孔桩
图2 搅拌站基础图
2．打钢管桩
在桩底中心位置用打桩机把焊接好的10寸钢管垂直打入地下，要保证钢管在人工挖孔桩下面的部分不少于19米长，在人工挖孔桩内的部分也不要小于1米。
3．安装模板
钢管桩打入地下以后，开始安装木模板，在安装前，根据设计弹出基础沉台线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸，侧板制成后，把侧板和对准边线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用钢支撑固定牢，应使模板与导墙上部契合，如果有缝隙，则用木条镶拼，以使模板密封。模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。
4．钢筋绑扎与安装及预埋件安装
先按照设计要求制作钢筋，弹出钢筋安装的控制线，安装钢筋，用细铁丝把钢筋绑扎牢固，钢筋安装原则先深后浅，先底层后上层筋，上层钢筋支撑，采用角铁承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；在混凝土保护层处垫上水泥砂浆垫块或塑料块。定位预埋件，并测量是否与设计位置一致，并焊接。
5．浇注混凝土
检查模板和预埋件标高、位置是否与设计一致，钢筋支撑是否牢固，并按要求做混凝土坍落度实验。浇注前，应先用水湿润模板，并清理里面的杂物。在浇
注时候，应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，并防止混凝土的分层离析，也应避免漏振，欠振和超振。浇捣后，要再次测量并调整预埋件位置。
二、 搅拌站基础验算（见附件） 该部分放在最后面
3.1.2 JS500搅拌机的安装
搅拌机在安装过程中要严格按照生产过程中的搅拌机工作状态下的情况进行安装，减少后期的更改。机器安装过程中主要注意以下几点：
1、安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内，基础承载必须达到要求，避免后期沉降影响设备运转。
2、用起重能力20吨以上的吊机(视安装位置与吊机站位远近)将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子，并装上下轨道，使其对准放入地坑内，安装时应注意使机器保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位。
3、机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目的实施是否满足拌浆要求。
4、支腿与预埋件要求焊接牢固，焊缝不得夹渣。
5、支腿必须竖直，以支承搅拌机的重量，斜撑安装紧固，与支腿连成一体，保证搅拌机的整体性。
3.1.3 SNC80水泥仓的安装
利用40吨的起重吊机将水泥仓竖直吊起，移至水泥仓基础的脚上，水泥仓基础上预埋有500*500mm的钢板预埋件，在水泥仓起吊前对预埋件进行水平面的平面度测量，要求四个支脚平面在同一水平面上。水泥仓到位后，吊机逐渐松钩，至支脚贴住预埋件平面后，采用点焊的方式将四个支脚分别点住，防止水泥仓摆动，然后利用垂球分别吊在四个支脚上4m的位置，检查垂直度，对不垂直的支脚要进行局部垫平，待全部垂直后，对四个支脚位置进行全部满焊，焊接过程中必须做好满焊、不夹渣，支脚未焊完之前不得松钩。松钩过程中要慢慢进行，先将施工人员撤离至十米范围外，再将吊机钢丝绳稍松，等待观察，并由测量组人员进行监测，十分钟后如果未发现有任何变化就可以将吊机吊钩取下，完成水泥仓的安装。
水泥仓安装完成后，要采用同样的方法安装粉煤灰仓，并做好监测。
3.1.4 LSY219螺旋输送机的安装
螺旋输送机入口部分应为靠近电机的一端，出口为另一头，利用25吨吊机先将输送机吊至进出口位置，使输送机安装角度尽可能的小，确定输送机离出入口的距离，输送机出口位置应尽可能靠近端面，将输送机初步固定，按进出口位置在输送机上开口，尽量保持接口管处于垂直位置，焊好接口管后，再将输送机最终固定好。
3.1.4 电气及其他管路安装
电气及管路主要是各种信号按制线路、电源线路、气动控制管路、水路等的安装，按照拆解前做的编号，一一对应进行安装，安装线路过程中要注意做好的标记要一一对应，如果标记脱落，就先装有标记的，待最后剩余的接头位置就可以确定位置。
3.2 设备调试
3.2.1 搅拌机调试
一、调试前的检查与准备工作主要有如下内容：
1、检查各减速箱及各润滑油(脂)是否充足良好；
2、检查电源电压：额定电压为380V，误差为±10%；
3、检查电机和电气元件的连线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠地接地，其接地电阻≤4Ω，电源零线必须接到配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以防止工作时压坏碰伤造成事故；
4、检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确；
5、检查钢丝绳是否整齐地排在卷筒上，如有松散应重新缠好；
6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道梁架上是否有异物积存；
7、检查料斗制动销是否拔出插在销套内。
二、空载试运行
1、启动搅拌电动机，两根搅拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线；
2、启动卷扬机电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗在运行中如果电动机断电，制动电机将料斗制动住，这时若有料斗下滑150mm的现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大
制动力矩；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。
3、卸料机构，卸料门开闭应准确到位；
4、水泵(加引水后)打水，供水系统正常运转；
5、供水正常后，停工30分钟再启动，如吸空，应检修底阀。
三、重载试运行
1、按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间；
2、启动搅拌电机运转；
3、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗，料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道上的任意位置，若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母；料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时应启动水泵向搅拌罐内供水。
4、搅拌25~30秒后，启动卸料门卸料。
5、在以上检查过程中，发现有不正常的地方，应立即停机检查，并排除故障，直至正常为止。
3.2.2 螺旋输送机的调试
1、检查输送机入口上的进料阀是否关闭，以确保螺旋输送机内无任何物料；
2、检查螺旋输送机减速机机箱内是否有足够的润滑油，以确保传动装置能够正常运作；
3、检查螺旋输送机各联结法兰是否牢固联结，螺旋输送机固定是否牢固，以确保螺旋输送机安全运转；
4、检查完成确认后，接上电源，点动一下，检查电动机旋转方向，如相反则断电，将电源线重新换向接上，再接上电源进行空载试运行；
5、空载试运行正常后，可带物料试运行，负载运行时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
4. 安全保证措施
搅拌站设备的组装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气及结构件安装的全过程，工件大，重量大，交叉作业、高空作业一体的工程，因此，只有加强现场的安全管理，才能预防和杜绝安全事故的发生。
1、进入施工现场施工作业的人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安
全带。
2、施工作业前组织好有关人员进行安全交底。
3、操作时统一指挥，互相密切配合，不允许出现多头指挥。
4、开工前检查工具、机械的性能。防止绳索脱口、破断。
5、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁往下丢掷工具、杂物。
6、在井下，特别是夜间施工应置足够灯光，以满足施工需要。
7、临边临口施工应按规定设置防护栏。
8、吊出盾构机时应设置施工禁区。
9、焊接部位必须牢固，不准有点焊或浮焊。
10、动火作业时，应有足够的防火措施，备有足够的灭火器。
附件 基础验算
1．承载力验算：
人工挖孔桩为摩擦型桩
单桩竖向承载力特征值：Quk1=π×1.2×(8×2+8×2)+ π×0.6×50=177.15kN (42
米长人工挖孔桩)
Quk2=π×1.2×(8×2+8×1.7) +π×0.6×50=168.15kN （3.7米长人工挖孔桩) 2
沉台承载力：Qk=fakA=[6.6×3.45-6π×0.6]×60=969.6 KN 2
总承载力：Q= 4Quk1+ 2Quk2+ Qk=708.6+336.3+969.6=2014.5 KN
沉台、短柱和桩自重：G1=[6.65×3.45×0.6+2.35×6.45×0.3+0.8×0.8×0.3×8+π×（0.6-0.35）×23.4+6π×0.35]×22=39.6×22=817.2 KN 222
上部荷载（水泥仓）：G2=84.6×2×9.8=1658.2 KN
总自重：G=817.2+1658.2=2475.4 KN
总承载力Q〈 总自重G ，沉台有下沉的危险
由于作4米人工挖孔桩承载力不能满足要求，但是条件又不允许往下挖，
现在在原人工挖孔桩基础（原人工挖孔桩已经挖了2米深）上继续打上10寸钢管桩（273*10），此时承台和挖孔桩总承载力Q=116.87×4+107.87×2+969.6 =1652.82 KN
上部总荷载G=2475.4-π×（0.62-0.352）=2309.5 KN
总承载力Q〈上部总荷载G
则钢管桩所要承受的承载力为Qg=1.1G-Q=1.1×2309.5-1652.6=887.8KN 由于搅拌站所处地层资料不全，各个数据均按最不利考虑
桩在回填层的部分为0.3米；
桩在该土层承载力Q1=8×0.273×3.14×6×0.3=12.4KN
淤泥层厚度取12.6米；桩在该土层承载力Q2=8×0.273×3.14×6×12.6=518.5KN 冲积-洪积粉细沙层厚度取2.8米；
桩在该土层承载力Q3=15×0.273×3.14×6×2.8=216KN
冲积-洪积粉质粘土层厚度取1.1米；
桩在该土层承载力Q4=26×0.273×3.14×6×1.1=147.3KN
河湖相淤泥质土层厚度2.1米；
桩在该土层承载力Q5=14×0.273×3.14×6×1.1=72KN
红层强风化带厚2米；
桩在该土层承载力（去进入该土层0.1米，即桩长19米）
Q5=80×0.273×3.14×6×0.1+π×0.13652×440 ×6=195.7KN
钢管总承载力∑Q=12.4+518.5+216+147.3+72+195.7=1161.9KN
钢管及里面混凝土总重量=19×π×（0.13652-0.13152）×6×7.9×9.8+ π×0.13152×19×6×22=173.4KN
Qg +173.4=1061.2〈∑Q=1161.9KN
故19米10寸钢管桩能够满足承载力要求。
2．抗风验算：
水泥仓高10.5米，脚高4米，仓体力地面2米，计算其风荷载，需要计算每米高度处的风荷载标准值，与截面积相乘，再叠加，得到风荷载近似值。
风荷载计算公式: Wk=βz×μs×μz×W0
W0 按广州市50年一遇取值W0 =0.5KN/M
βz： 5米高处阵风系数（按C类区计算，查表得，对于介于两个高度之间的按线性插值取） βz=2.30
μz：5M高处风压高度变化系数
μz=0.616×（5/10）0.442=0.454
μs：风荷载体型系数，对圆形截面，取0.8
则在5米高处，风荷载标准值
W k 5 =βz×μs×μz×W0 =2.3×0.8×0.454×0.5=0.42 KN/M
同理有：
W k 2 =βz×μs×μz×W0 =2.3×0.8×0.310×0.5=0.28 KN/M
W k 3 =βz×μs×μz×W0 =2.3×0.8×0.363×0.5=0.33 KN/M
W k 4 =βz×μs×μz×W0 =2.3×0.8×0.414×0.5=0.38 KN/M
W k 6 =βz×μs×μz×W0 =2.26×0.8×0.492×0.5=0.445 KN/M
W k 7 =βz×μs×μz×W0 =2.2×0.8×0.527×0.5=0.464 KN/M
W k 8 =βz×μs×μz×W0 =2.2×0.8×0.558×0.5=0.491 KN/M
W k 9 =βz×μs×μz×W0 =2.15×0.8×0.588×0.5=0.506 KN/M
W k 10 =βz×μs×μz×W0 =2.1×0.8×0.616×0.5=0.517 KN/M
风荷载F=∑ W k Z×1×2.9=（0.33+0.38+.445+0.464+0.28+0.491+
0.506+0.517+0.42）×1×2.9=11.12 KN
力的作用点取离地面高度6米高处
产生的力矩M1=FD=11.12×2×6=133.4 KN.M
抵抗力矩由自重和桩的摩擦承载力产生
M2=[2475.4+4π×1.2×(8×2+8×2)+ 2π×1.2×(8×2+8×1.7)] ×1.7
M2 〉 M1
故结构可满足抗风要求。 222222222
范文三：搅拌站安装方案
北京城乡集团援建什邡红白镇项目部
什邡市红白镇重建工程
搅拌站安装及施工方案
一、编制说明及依据:
随着北京城乡建设集团援建什邡红白镇项目工程的正式启动， 加上项目部目前接到施工图纸白府街、禹王东路、茶乡路、规划二路、规划一路、金河路、规划四路、红府路，就路面混凝土就有8000立方米，加上附属及零星工程的混凝土接近10000立方米，加上房建和后续工程的开工及其他工程的零星混凝土，保守的估计为20000立方米。为保证什邡红白镇援建工程的按期完成，同时保证工程的质量需建一个60型的集中拌和站及一个水稳拌和站。特编制搅拌站安装及施工方案供水方案。
二、施工的场地选择、取水及用电
通过实际考察和施工的需要，在原金河磷矿老堆场北侧建站。 1、取水
1.1与当地政府协调通过专用输水管道进入拌和站。
1.2备用取水
结合红白金河的流量和水的质量，能够满足北京城乡建设集团援建什邡红白镇拌和站施工供水，在经过什邡河道管理部门批准后,在金河靠近红白镇的方向用挖掘机挖一个能容积100立方米的水坑,机械开挖导流渠,保证水的流动和容量，用高压水泵(扬程260米,12KW的电机和自动控制系统)及抽水管道(,59的无缝钢管)穿过广青铁路的既有涵洞输送的方式到拌和站大蓄水池，然后用,100的无缝钢管埋地
1
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0.6米穿过施工便道进入拌和站的小水池.以确保援建工程的正常进行。 采用三级潜水泵在取水坑直接引水到蓄水池，在蓄水池安装一台潜水泵引水到小水池内。该多级潜水泵扬程为260米，负荷11KW，每小时供水量达30立方米。
1.3供水管材的选用:供水管使用,59的无缝钢管(国标)管路连接以法兰方式连接，管道外层防腐使用防锈漆涂刷两遍。
1.4管路的固定:使用L4*4的角钢焊接为三角的形式，埋地支撑，并用防锈漆涂刷两遍(小水池管道敷设根据现场情况量定)。
21.5电源及控制方式:1.电源线使用4*6橡套电缆沿管道敷设的途径明敷并使用PVC,25的线管做保护。2.在蓄水池、小水池外设置一个自动控制箱，保证蓄水池长期处于蓄水状态，同时节省人力资源。3.电
2源由临时供电中钢筋加工场的二级配电柜中引出，使用BV5*6塑铜线。管路保护使用PVC,32的线管做保护(管路敷设方式根据现场情况来量定)。
2
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主要工程材料明细单
序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
1 多级潜水泵 扬程105米 台 1
潜水泵 扬程20米 台 1 2 单流阀 ,57 个 1 3 无缝钢管 ,57 米 260
0 4 无缝钢管弯头 ,57 90 个7
0 5 无缝钢管弯头 ,57 45 个2 6 自动控制配电 套 2
箱
7 橡套电缆 4*6 米 200 8 PVC线管 ,32 米 195
29 塑铜线 BV6 米 2.7 10 角钢 L4*4 米 138 11 防锈漆 铁红 公斤 20 12 稀料 公斤 10 13 无缝钢管 米 63 ,57
14 (法兰) ,57 个 26 15 闸阀(法兰连接) ,57 个 1 16 电焊条 3.2 公 公斤 20 17 油漆刷 2寸 把 5 18 U型卡 个 18 ,57
19 三通法兰 ,57 个 1
合计
1.6蓄水池的修建:
1)、采用页岩砖砌筑，砖墙的厚度为37墙，规格28*7*2(长、宽、高),
在每隔30厘米用,10钢筋在内墙四周做箍筋，四周外强每隔五米加
3
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做50厘米的构造砖柱，以确保水池的的牢固。内墙用1:2.5的砂浆分三次抹灰，总厚度控制在2厘米，池底做30厘米的C20混凝土垫层，池底及内墙做聚安脂防水层，以确保水池不漏水。 2)、靠近拌和站设置一个规格4×2.5×2m的小水池，以保证拌和机房的就近用水。同时水也经过了的过滤的作用,以确保混凝土的质量。 2、电力保证
2.1在拟建的拌和站设置变压器一个。
2.2备用2台150KW的发电机。
三、拌和站的安装
1、搅拌站技术指标
1产品型号 HZS60
2理论生产率 60m3/h
3单盘进料容量 1600L
4单盘出料容量 1000L
5水泥仓容量 2×100t
6粉煤灰仓容量 1×40t
7骨料仓容量 3×8 m3
8骨料称量范围 100-2000Kg 9水泥称量范围 50-600Kg 10水称量范围 10-300
11外加剂计量精度 ?1%
12骨料计量精度 ?2%
4
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13水泥计量精度 ?2%
14水秤计量精度 ?1%
15控制方式 微机自动控制/手动 16整机质量 66t 2、安装人员组织
姓 名 职务
赵振江 安装指挥
扬衍波 安装员
刘 伟 安装员
周道生 安装员
陈 建 安装员
李怀松 安装员
席 磊 安装员
3、基础制作
3.1、我公司人员将基础图传至甲方现场人员，并派员指导甲方放线，
挖坑。
3.2、安装人员制做预埋钢筋，送至施工现场。 3.3、安装人员验槽，指导关模。
3.4、浇注基础砼，标号为C30，并埋入预埋钢筋，表面操平。
3.5、拆模后，浇水养护两天。
4、运输
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使用20吨以上吊车吊装至拖车上，运输至施工现场。 5、安装
5.1、现场准备:电焊机一台、气割装置一套，其它工具自备。 5.2、吊车就位，支好。
5.3、安装搅拌主楼:
(1)安装下机架及主机底盘(含搅拌主机及扶梯)，焊牢支架。 (2)安装上机架及上扶梯，并将过渡储料斗、粉料计量秤、水 秤、外加剂称量系统吊装按图就位。
5.4、安装水泥仓架并焊牢、筒仓及螺旋机。
5.5、安装倾角皮带机，焊牢支架。
5.6、安装砂石配料系统，找正就位，焊牢支架。
5.7、安装电气系统和各零散部件。
5.8、配布水电源。
5.9、调试控制系统、电气及气路系统，整机运行，检测系统协调性能及传感器状况，加注润滑油，检查各部系运转状况。 5.10、加载运行试生产。
四、 拌和站施工工艺
1、拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下:
(1)材料要求:
A、散装水泥:
a. 水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
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b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂:
a. 砂拟优先选用绵竹金花河砂。
b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。砂子用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c. 砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、 石子
a. 石子选用绵竹。
b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋 间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c. 石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的
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混凝，石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d. 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%;低于C30时，不大于25%;对C10或C10以下，可放宽到40%。
e.水:自来水,备用金河水。
f.粉煤灰:采用绵阳江油的二级.其粒径在此期间0.001到mm之间,小于0.074mm的含水量宜大于45%.
(2)作业条件:
a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b. 设备试运转正常，混凝土输送车具备3台。
c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。工地现场有三个储存罐。一次可容量180T。施工与供货方签定了用量的保证协议书以备急用。工地料场有容量为400立方米的石料场及200立方米的砂场，并有库存10T的外加剂的专用库房，400立方米的储水池，能满足工地最大的单次混凝土施工。 d. 全部材料进场时与监理共同现场取样报质检站检验合格，符合使用要求后。 方可使用。
e. 搅拌站、浇捣现场用对讲机活电话进行通讯联系手段。
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3)对砼的质量检查要求:
a. 混凝土:派出试验员一名驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由施工单位和监理单位双方共同签证认可。
d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 (1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。 (2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
3、混凝土运输:
(1)混凝土在现场运输工具有泵送及混凝土运输车. (2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场
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时必须在浇灌前进行二次拌合。
(3)混凝土运输道路应平整顺畅，修建全工地的专用导流路。 4、水稳料的拌和:
采用用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次)进行抽检。上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。
5、水稳料的运输:
采用20T自卸汽车，混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。 7-2 在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。
五、安全保证措施
1拌和站实行全封闭施工四周设置用彩钢瓦做围墙，并设置水沟，做好防洪措施。
2拌和站设置专人安全员进行24小时的安全监督和预防。 3配置专业电工1人。
4. 预制场严禁堆放易燃易爆物质、配备必要灭火器材。 5:成立安全小组。
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组长:刘毅
副组长:江云华 黄朝平 赵振江
组员:唐忠林 刘 虎 扬衍波 刘 伟
周道生 陈 建 席 磊
附:
拌和站平面图见附图
拌和站安装图
搅拌站防雷接地图
搅拌站配电箱图
11
范文四：搅拌站安装拆除合同
搅 拌 站 安 装 拆 除 合 同
甲方:
乙方:重庆黔渝工程机械配件有限公司
根据(中华人民共和国合同法)和有关规定,甲、乙双方达成协商,在平等自愿的基础上签 订合同,共同信守。
第一条:装拆机械设备的名称,型号、数量、高度
第二条:工程概况
1、工程名称:混凝土搅拌站搬迁。
2、工程拆除地点:吕梁市大武镇 HSL90站;
山西运城大西线 HSL180站;
重庆含谷镇成渝线 HSL90站。
3、拆除地点现场负责人和联系人:电话:
4、安装地点:陕西富县寺仙镇
5、安装地点现场负责人和联系人:电话:
第三条:甲方职责
1、负责施工场地平整,道路畅通、水电到位提供完整的设备电路图。
2、负责提供设备基础,在设备基础全部打好,具备安装条件的情况下,才通知乙方进场, 若不具备安装条件导致误工,应承担每人每天误工费用 300元。
3、处理协调工地现场的关系,保证乙方能正常施工。
4、负责在装拆过程中所需的电源设施,夜间作业提供充足的照明。
5、协助乙方做好机械设备装拆前的安全技术交底和安装结束后参与安装验收。
第四条:乙方职责
1、负责搅拌站的整体拆迁(无明显损坏、并对设备机械及电气部分进行编号)
2、制定安全措施、并由专业技术人员现场带队。
3、乙方负责乙方人员及设备的安全,发生安全事故自行负责,甲主不负任何责任。
4、乙方在装拆过程中严禁违章指挥和违章作业。
5、对拆装过程中的安全、质量负责。
第五条:所有设备由乙方负责装卸车,运输车辆应按乙方要求时间进场。
第六条:付款方式
施工人员进场付 万元, 拆完设备付 万元, 设备到达新工地后付 万元, 设备主机架 安装好后付 万元,电路安装完成后付 万元,设备试机运行后付清余款 万元。 第七条:本合同一式两份,双方各执一份。
甲方:乙方:重庆黔渝工程机械配件有限公司:
帐号:330101040001767
开户银行:重庆银行高新区支行
代表人:代表人:
电话:电话:
签约日期:签约日期:
范文五：搅拌站安装与拆除安全专项方案
搅拌站安装与拆除安全专项方案
目录
一、编制说明 ........................................................................................................................... 1
(一) 、编制依
据 ............................................................................................................... 1
(二) 、编制目
的 ............................................................................................................... 1
(三) 、适用范
围 ............................................................................................................... 1二、工程概 况 ........................................................................................................................... 1
三、施工准备 ........................................................................................................................... 2
(一) 、主要施工机械准
备 ............................................................................................... 2
(二) 、拌和站安装拆除组织人
员 ................................................................................... 2
(三) 、场地布
置 ............................................................................................................... 3
(四) 、地基处
理 ............................................................................................................... 4四、搅拌站安 装拆除主要工序 ............................................................................................... 4
A 、 搅拌站安装 .................................................................................................................... 4
(一) 、 水泥仓的安装: ................................................................................................... 4
(二) 、 主机的组装 ........................................................................................................... 6
(三) 、 控制室及支架的安装 ........................................................................................... 7
(四) 、 配料机的安装 ....................................................................................................... 7
(五) 、 吊装螺旋输送机 ................................................................................................... 8
(六) 、 安装水路、气路和添加剂路 ............................................................................... 8
(七) 、 接线调试 ............................................................................................................... 9
(八) 、 计量系统验收 ....................................................................................................... 9
(九) 、 设备维护保养 ..................................................................................................... 10
B 、 搅拌站使用 .................................................................................................................. 10
(一) 、 设备调试 ............................................................................................................. 10
(二) 、 验收和资料整理 ................................................................................................. 11
(三) 、 尘粉处理 ............................................................................................................. 11(四) 、操作要
求 ............................................................................................................. 12
C 、 搅拌站拆除 .................................................................................................................. 13
(一) 、整机检查和记
录 ................................................................................................. 13
(二) 、精密仪
器 ............................................................................................................. 13
(三) 、电缆拆
卸 ............................................................................................................. 14
(四) 、机械拆
解 ............................................................................................................. 14
(五) 、运
输 ..................................................................................................................... 14五、危险 因素分析 ................................................................................................................. 15
(一) 、危险源辨
识 ......................................................................................................... 15
(二) 、危险因素评
估 ..................................................................................................... 19
(三) 、拌合站风险防控措
施 ......................................................................................... 21六、施工安全保障措 施 ......................................................................................................... 22
(一) 、组织保
障 ............................................................................................................. 22
(二) 、保证施工安全的技术及组织措
施 ..................................................................... 22
(三) 、现场急救措
施 ..................................................................................................... 25
(四) 、安全应急预
案 ..................................................................................................... 29七、环境保护与文 明施工 ..................................................................................................... 32
(一) 、文明施工管理措
施 ............................................................................................. 32
(二) 、环境保护措
施 ..................................................................................................... 34八、安全检查与验 收 ............................................................................................................. 35
九、安全验算及相关图纸 ..................................................................................................... 36
(一) 、 相关图纸 ............................................................................................................. 36
(二) 、 水泥罐基础安全性验算 ..................................................................................... 36
搅拌站安装与拆除安全专项方案 一、编制说明
(一) 、编制依据
1) 《中华人民共和国安全生产法》
2) 《建设工程安全生产管理条例》
3) 《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95)
4) 《建筑施工现场环境与卫生标准》 (JGJ146-2004)
5) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)
6) 本项目的《施工安全风险评估报告》 、合同文件、补 充
协议、招投标文件、设计图纸等
(二) 、编制目的
根据国家有关法律法规及各级领导部门相关制度要求,特 编制此安全专项施工方案,用于指导实际施工。
1
(三) 、适用范围
本方案适用于 xxxxxxxxxx 范围内搅拌站的安装使用拆除。 二、工程概况
本项目 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 三、施工准备
(一) 、主要施工机械准备
设备安装主要施工机械见表 1。
表 1 主要施工机械表
2
(二) 、拌和站安装拆除组织人员
拌和站安装组织机构:
由 xxxxx 同志总体负责关于搅拌机组安装和拆除的事务; 由 xxxx 同志负责现场的施工工作;
由 xxxxx 同志负责现场的机械设备调度工作;由 xxxx 同志 负责现场的技术工作;由 xxxx 同志负责现场的安全工作。 本站安装共需 16人,其人员组成见表 2。
表 2 施工人员配置表
拌合站位于场地东南角,场地尺寸 60*105m,占地面积 3
6300m 2,拌合站内配备 1.0m 3和 1.5m 3模块式拌合楼各一套, 每套拌合楼设 4个粉罐,供应 G7线第 DWGJ-7标全线混凝 土工程(含梁板预制场) 。
拌合站设置 8个料仓,分别为:10*25m料仓 2个、 12*25m 料仓 2 个、 15*25m 料仓 4 个,储料仓的容量满足 最大单批次连续施工的需要。料仓搭设顶棚,禁止太阳直接照 晒或雨淋。并采用轻型钢结构,顶棚采用人字梁,满足受力、 防风、防雨、防雪等要求。
因项目部办公区、生活区距离拌和楼较近,为减少拌合时 产生的灰尘、噪音等影响,我部采取对拌合机、集料仓均采用 彩钢板封闭式包裹,每个水泥罐顶上加装除尘器,拌和站所有 的安装设备设置 C30水泥混凝土基座,保证安装设备稳定、 牢固;水泥罐采取设风缆拉绳等防倾覆措施,每个集料仓之间 设置隔板,隔板高度不宜小于 50cm ,确保不串料。
场地布置在满足生产使用要求的同时还满足设备安全、环 保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、轨道、水泥
4
5
罐、堆料仓等处按标化工地建设要求进行地面硬化,使其满足 使用要求和清理废料、积灰等环保要求。同时,必须保证场地 排水顺畅,防止积水。 (四) 、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求,应认真分析基础 图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系 应用测量仪放线核准;水泥混凝土宜取样做试件进行强度检 验;负载能力应依据设备图纸等技术要求,并视地基情况慎 重处理,基础整体水平面应满足图纸要求,有条件时宜高出 地面 20-40cm ,基础图如需更改,必须将更改方案备案;对 有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础,可在预埋钢筋 上焊厚度为 1cm 以上的钢板,再与支脚进行焊接;对有些受 力要求不高的基础,可预留地脚螺栓孔,进行二次浇灌,防 雷地网与基础应同步进行,基础打好后,应弹放中心线,并 保护好中桩,以备安装校正。
四、搅拌站安装拆除主要工序
A 、搅拌站安装
(一) 、水泥仓的安装:
1、 支架组装将水泥仓支架拼装起来(见右图)水泥仓腿 分为两种(底板上分别焊有 1和 2的焊号) ,先将 1号和 2号拼装,再将拼装好的两片拼成支架,而后将 平台安装好。
2、 支架就位
将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正 好,装上地脚螺栓,并用高于基础 C20一个标号的砼进行浇 注,并加以保养,使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时,应 将基础预埋件做好引接点,并标示焊位。
3、 仓体附件组装
①除尘器的组装
6
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法 兰内边缘上,再将已经装好的除尘器总成用 M12X35 的螺 栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号 1、 2、 3的顺序在仓体上自下至上排 列,用 M10×40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连 接,穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件(三支插管的) , 插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第 6、 7、 8) ,将剩余的两片捆 绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连 线接到接线盒。
4、仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装 仓体了,使用 25T 以上的汽车起重机,根据爬梯位置及 螺旋输送机出口的位置将仓体用 M20X80 的螺栓与支架 连接,使用经纬仪测垂直度(应为小于等于千分之一) ,
7
调整后紧固所有螺栓。使用四只 M12X40 的螺栓将上料 管与仓进料管连接。
(二) 、主机的组装
1、 安 装主机支腿:
将主机吊放于牢固放置的垫块上,按主机焊号位置分别安 装主机前后支腿,并用销轴固定。
2、 安 装走台:
将走台及护栏安装就位(如带环保外包装的则不带护栏) , 并将平台斜撑安装于平台上。
3、 就 位:
将主机吊起,安装主机斜撑,紧固螺栓及斜撑并按基础中 心线就位 , 将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、 二 层计量总成的组装 :
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装 好,再将整体吊起来移到主机上方后,与总成支架用 M16X50的螺栓连接后紧固。
8
5、 安 装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上,用钢带及 M12X60的螺栓固 定,然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
(三) 、控制室及支架的安装
1、 将 控制室支架底盘反放并垫高约 200mm 左右。
2、 将 控制室走台用 M16X50的螺栓连接在底盘上(没有螺 栓时应与预埋件焊接) 。
3、 将 支腿用 M20X50的螺栓连接在底盘上(没有螺栓时应 与预埋件焊接) 。
4、 将 走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、 用 吊车将已连接好的支架翻过来。
6、 将 护栏用 M12X35的螺栓安装在走台上。
7、 根 据基础位置将支架吊装到位。
8、 将 爬梯安装好,并把控制室吊装到支架上,固定。
9
(四) 、配料机的安装
1、 将 配料机安基础中线就位。
2、 首 先用两根一样长的钢丝绳(两侧围板各一根绳子) ,固 定在吊点上,用吊车缓缓拉起。
3、 将 拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、 将 两端的端板拉起,并打上与两边围板的连接销
5、 穿 上地脚螺栓,进行二次浇灌(没有螺栓时应与预埋件焊 接) 。
(五) 、吊装螺旋输送机
1、 用两根大绳拴住螺旋机两端,防止在吊装过程中螺旋输 送机的摆动。
2、 选择使用一个吊点,是输送机吊起后能形成大约 30度 的仰角。
3、 吊起后缓慢移动,将万向接头对好水泥仓出口,将仓接 口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用 M12X50 的螺栓连接后 紧固。
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4、 将螺旋输送机的出料口对正粉料斗,高度距离粉料斗约 300mm ,选择一个合适的位置后,用螺旋输送机支架将输送 机前部撑起,焊接牢固。
5、 根据螺旋输送机出料口的位置,配验水泥秤上的进料口, 并用气割割下接料口中的钢板。
6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接 起来,并用管卡固定。
注:a. 吊装过程中,吊车动作要稳; b. 焊接接料口时要注意搭 铁线必须直接搭在秤斗上,不可绕过传感器,否则容易损坏 传感器; c. 帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧,否则影响计量。 (六) 、安装水路、气路和添加剂路
很据现场施工条件而定;
请参照图纸,安装水路。 (省略)请参照图示安装气路。 (省略)
请参照图纸安装添加剂管路。 (省略)
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(七) 、接线调试
1、 接 线调试请详见电气说明书
2、 注 意:
? 、 试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求,是否有 漏电保护装置,设备是否有短路、漏电的情况,拌筒内、皮 带机上不得有杂物。
? 、 试机时要求闲杂人员离开现场,调试人员一人操作,一 人观察各机构执行情况,两人必须保证好通讯。 ? 、调整皮 带机跑偏时,身体要尽量远离机体。
? 、 调整其他设施时应断电,并由专人看护。
? 、 调整维修气路时,断电后还应放空压缩空气后产生危险。 ? 、 每次启动设备前必须按铃示警,并且由巡检人员巡视后 才可以启动。
? 、 停机或检修时,集料斗内不得存料,防止气压释放后落 到主机内,造成不必要的麻烦和危险。
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(八) 、计量系统验收
1、 搅拌计量系统(水泥、砂、石、水、外加剂)要经过计 量检测,并出具检测合格证,计量系统设备应报当地质检 部门审核验收后方可使用。
2、 计量允许偏差不大于下列规定
? 、 水泥、水、外加剂、掺合料为±2%(防水砼为±1%) 。 ? 、 砂、石为±3%(防水砼为±2%) 。
3、调试开机生产前,操作人员要进行计量设备验槽校称复核, 经检查校对后方可大投入生产。
(九) 、设备维护保养
1、 设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关 系,请参照厂家说明书要求作全面维护保养。
2、 保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。
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B 、搅拌站使用
(一 ) 、设备调试
调试前应整理调入的设备资料:包括操作手册、生产工 艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制 程度等。
机械整体检查:安装正确,转动无阻碍,润滑油料及冷却 完备。
电气整体检查:所有接地完备并符合要求;所有电机三相 电阻平衡,电压符合要求。
分部调试:调试一般先从电力拖动部分开始,由易到难分 部进行,每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确, 同时必须有人监督协助,统一指挥;调试时,应注意观察各机 构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表 显示准确,无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、 系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制 程序等。综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后
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必须请相关计量鉴定部门检验,检验合格证书抄送工程监理部 门。
整机运转和试生产,在各部分调试完好后,进行整机运转 和试生产,检查各部分是否达到设计要求,同时必须分析各系 统和薄弱环节或设计缺陷,以备操作和维护时加以注意。 (二) 、验收和资料整理
项目部物资设备部派人进行进场设备的验收工作,填写验 收表。验收表内容主要包括:技术性能部分(搅拌系统、计量 系统、计时系统、除尘系统等) 、轴承部分、密封部分、润滑 部分、安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、 登记、整理工作,重要元器件的型号、使用参数、说明书等在 安装调试时及时收集整理,做好控制程序和电脑系统的备份工 作,有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收 集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。
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