蔑视奥可马的普亨大帝
范文一：水泥砂浆灌缝挂贴花岗岩的施工方案
水泥砂浆灌?缝挂贴花岗?岩的施工方?案:
灌缝湿铺主?要用于地面?工程还有一?些内墙及个?别三层以下?的外墙面还?采用湿铺法?。湿铺的主要?优点是造价?低。
湿铺的铺贴?砂浆材料选?择，配合比的控?制是相当重?要的，不同的板材?、不同的部位?，要选择不同?的粘结材料?和配合比。
铺板材用的?水泥宜用4?25#硅酸盐水泥?或425#普通水泥、白水泥宜选?用525#普通水泥。 铺地面用的?配合比宜采?用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥?砂浆。粘结层采用?10:1=水泥:107胶水?泥浆。
墙面花岗岩?湿铺灌浆的?厚度应控制?在3-5cm之间?，其砂浆配合?比宜采用水?泥1:沙3，稠度控制在?8-12cm，并应分层捣?灌，每次捣灌高?度不宜超过?石板材高度?的1/3，时间距离最?少为4小时(水泥砂浆初??凝)。对浅颜色、半透明板材(如汉白玉、大花白)，宜用白水泥??作为粘结砂?浆。对拌料用砂?纯度要求比?较严格，拌料用砂不?能有杂质，不能含有泥?、土，并要同一颜?色，避免粘结砂?浆的颜色渗?透到表面。
花岗岩湿铺?的一个主要?缺点是墙面?经常看到缝?隙中淌白浆?，影响装饰效?果，这种现象产?生的主要原?因是施工时?水泥中的氢?氧化钙从板?材的接缝或?空隙中渗出?来，与空气中的?二氧化碳反?应成白色的?碳酸钙结晶?物。为避免这些?缺陷，在铺贴前必?须将花岗岩?板的背面刷?洗干净，然后刷上一?层1:1的107?胶水泥灰水?进行封闭，待干凝后再?铺贴。这样，可以最大限?度的预防墙?面缝隙淌白?、返浆。
为减少和避?免墙面缝隙?淌白、返浆，铺贴花岗岩?板时灌浆的?工序十分重?要，灌浆时，一定要饱满?、密实，不能有空鼓?的现象。
除了砂浆配?合比的准确?性，砂浆水灰比?的控制是很?重要的，原则上宜稠?不宜稀，但必须保证?砂浆的密实?度，尤其墙面花?岗岩密实度?不够或含水?量过多，砂浆凝固后?水分蒸发留?有孔隙，使停留在孔?隙中的气体?与砂浆(水泥)反应，产生碳酸钙?，花岗岩表面?便会淌白。
传统湿贴工?艺的主要弊?端
八十年代初?，无论建筑物?外墙，还是内墙的?石材石材饰?板安装，均采用墙面?加钢筋网片?，用铜丝固定?板材，分层灌注水?泥沙浆粘贴?的旧工艺。该工艺用于?外墙面有许?多弊病，不仅因水泥?沙浆粘贴板?材后碳酸氢?钙析出(泛白霜)和出现水渍?，使墙面石材?变色，形成色差，污染墙面;而且还由于?温度变化等?原因，易造成墙面?空鼓、开裂、甚至脱落等?质量通病。
墙面湿贴石?材
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墙面湿贴石?材
A、施工工艺
工地收货 ?清理结构表?面?结构上弹出?垂直线?大角挂两竖?直钢丝 ?石料打孔?背面刷胶 ? 贴柔性加强?材料、挂水平位置?线?支底层板托?架?放置底层板?定位?调节与临时?固定?灌M20水?泥?设排水管?结构钻孔并?插固定螺栓??镶不锈钢固?定件?用胶粘剂灌?下层墙板上?孔?插入
将胶粘剂灌?入上层墙板?的下孔内、临时固定上?层墙板?钻孔插入膨?胀螺栓?镶不锈钢连接钢?针?
固?定件?镶顶层墙板??临时固定上?层墙板
B、 施工方法
1石材准备?:用比色法对?石材的颜色?进行挑选分?类，安装在同一?面的石材颜?色应一致，按设计图纸?及分块顺序?将石材编号?。
2基层准备?:清理预做饰?面石材的结?构表面，同时进行结?构套方，找规矩，弹出垂直线?和水平线。并根据设计?图纸和实际?需要弹出安?装石材的位?置线和分块?线。
3挂线:根据设计图?纸要求，石材安装前?要事先用经?纬仪打击大?角两个面的?竖向控制线?，最好弹在离?大角20c?m的位置上?，以便随时检?查垂直挂线?的准确线，保证顺利安?装，并在控制线?的上下作出?标记。
4支底层饰?面板托架，把预先安排?好的支托按?上平线支在?将要安装的?底层石板上?面。支托要支承?牢固，相互之间要?连接好，也可和架子?接在一起，支架安好后?，顺支托方向?钉铺通长的?50mm厚?木板，木板上口要?在同一个水?平面上，以保证石材?上下面处在?同一水平面?上。 5上连接铁?件:用设计规定?的不锈钢螺?栓固定角钢?和平钢板。调整平钢板?的位置，使平钢板的?小
孔正好与?石板的插入?孔对上，固定平钢板?，用扳子拧紧?。
6底层石板?安装:把侧面的连?接铁件安好?，便可把底层?面板靠角上?的一块就位?。 7调整固定?:面板暂固定?后，调整水平度?，如板面上口?不平，可在板底的?一端下口的?连接平钢板?上垫一相应?的双股铜丝?垫。调整垂直度?，并调整面板?上口的不锈?钢连接件的?距墙空隙，直至面板垂?直。
8顶部面板?安装:顶部最后一?层面板除了?解按一般石?板安装要求?外，安装调整好?，在结构与石?板的缝隙里?吊一通长的?20mm厚?木条，木条上平为?石板上口下?去250m?m，吊点可设在?连接铁件上?。可彩铝丝吊?木条，木条吊好后?，即在石板与?墙面之间的?空隙里放填?充物，且填塞严实?，防止灌浆时?漏浆。
9清理大理?石、花岗石表面?:把大理石、花岗石表面?的防污条掀?掉，用棉丝把石?板擦净。 C、 成品保护
1要及时清?擦，净残留在门?窗框、玻璃和金属?、饰面板上污?物。
2认真贯彻?合理施工顺?序，少数工种的?活应做在前?面、防止损坏、污染外挂石?材饰面板。 3拆改架子?和上料时，严禁碰撞干?挂石材饰面?板。
4外饰面完?活后，易破损部分?的棱角处要?钉护角保护?，其他工种操?作时不得划?伤面漆和碰?坏石材。 5完工的外?挂石材应设?专人看管，遇有危害成?品的行为，应立即制止?，并严肃处理?。 D、 注意的质量?问题
1外饰石板?面层颜色不?一，主要是石材?质量较差，施工时没有?进行试拼和?认真的挑选?。线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工?前没有认真?按图纸尺寸?，核对结构施?工的实际尺?寸，以及分段分?块，不弹线不细?，拉线不直和?吊线校正不?勤等原因造?成。
2打胶嵌缝?不细，操作人员应?认真施工，检查人员应?细致验收。
3墙面脏、斜视有胶痕?，一是操作工?艺造成，二是操作人?员造成，要加强成品?保护，在竣工前进?行认真清理?。
E、质量标准
(一)主控项目
1石材墙面?工程所用材?料的品种、规格、性能和等级?，应符合设计?要求及国家?现行产品标?准和工程技?术规范的规?定。
2石材墙面?的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案?应符合要求?。
3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合?设计要求。
4墙角的连?接节点应符?合设计要求?和技术标准?的规定。
5石材表面?和板缝的处?理应符合设?计要求。
(二)一般项目
1石材墙面?表面应平整?、洁净，无污染、缺损和裂痕?。颜色和花纹?应协调一致?，无明显色差?，无明显修痕?。
2石材接缝?应横平竖直?、宽窄均匀;阴阳角石板?压向应正确?，板边合缝应?顺直;凹凸线出墙?厚度应一致?，上下口应平?直;石材面板上?洞口、槽边应套割?吻合，边缘应整齐 ?。
坚持以科学?的态度指导?石材铺贴施 ?工
上海蓝天房?屋装饰有限?公司副总经?理 苏宏平
石材铺贴施?工在建筑装?饰工程中常?见于墙面石?材干挂和地?面湿贴中，是装饰工程?最具看点、最具规模、最具科技含?量的分项工?程。石材铺贴施?工质量的好?坏直接影响?着工程的整?体技术、工艺、质量水平。因此，在建筑装饰?中必须坚持?以科学的态?度，树立创新思?维，勇于科技攻?关，才能真正攻?克石材铺贴?中的种种疑?难，确保石材铺?贴的质量，从而有效带?动建筑装饰?工程内在质?量和外在形?象整体水平?的不断提高?。
我公司成立?二十多年来?，主要从事于?机场航站楼?、轨道交通地?铁站、高级宾馆、写字楼的装?饰设计施工?。施工过程中?有相当大的?工程量是各?种石材的铺?贴施工，期间遇到了?许多疑难，走了不少弯?路，受了不少挫?折。当然经历曲?折之后，增长了知识?，积累了经验?，带来了成功?和喜悦。二00三年?，我们在交通?银行总行大?堂铺贴近1?0000平?米的美国白?麻，由于石材质?地高档、板材大方、图纹漂亮、铺贴平整，使之成为整?个装饰工程?的一道亮丽?风景线，为赢得上海?市白玉兰奖?、上海市“金石综合大?奖”立下了头功?。二00五年?，我们在济南?国际机场航?站楼装饰施?工中，依靠科技创?新，攻克了产于?山东莱州牟?平白麻“锈黄”、“水斑”两大难题。37000?平米牟平白?麻铺贴成功?，不仅使该工?程捧得了国?家鲁班奖、全国建筑装?饰工程科技?创新奖，还为盛产山?东的牟平白?麻打开了广?阔的用武之?地。现在它可以广泛地、?可靠地使用?于机场、地铁、宾馆、写字楼等任?何建筑装饰?工程，给人以亮丽?、美观、大方、舒适的享受?。二00六年?，铁路上海南?站装饰工程?，我们根据“蘑菇形”建筑特点，设计了“T”形取材、扇形贴铺的?石材施工方?案。23000?平米福建6?36、646石材?按环行、矩形成功铺?贴，获得了上海?市优秀石材?建设工程金?石奖。今年四月，上海市建设?工程安全质?量监督总站?对全市石材?企业、施工企业、在建工地进?行为期一个?月的石材质?量专项大检?查，全市仅有三?个工程受通?报表扬，本公司承建?的轨道交通?杨浦线人民?广场站名列?第一。
一、矿料的得当?选择是保证?石材铺贴质?量的重要前?提
石材铺贴施?工中，石材矿料的?选择是否得?当举足轻重?。如果矿料不?含有规定要?求或者质地?不好，从源头上讲?，一起步路就?走歪了，就很难保证?铺贴的质量?。
1(石材矿料必?须满足指定?的小样要求?。成功矿料的?选择是质量?控制的首要?前提，矿料的品质?好差直接影?响着顾客(业主)的满意程度?及最终的装?饰质量。苏州置业广?场大堂
18?米高弧形墙?面石材干挂?工程，业主指定为?稀有的绿松?石石材。这种石材大?部分产于欧?洲大陆，国内货源很?少。可这个项目?工期紧张，依靠进口货?时间上肯定?达不到业主?的要求。为了解决这?样一个现实?问题，我司总经理?洪兆雄亲自?带着小样八?次奔赴湖南?，行驶八万多?公里，一次又一次?，一座山又一?座山的对比?、选择。功夫不负有?心人，最终选择到?理想的矿料?。满足了业主?的需要，保证了工期?、质量双达标?。再比如济南?机场工地所?采用的山东?白麻石材，这种石材含?铁量高，病变成因复?杂。我们分别从?不同的几个?矿区选择样?品，编号标识后?，放在同一环?境下观察其?自然变化，而后选定合?适的矿料，从而要求供?应商在同一?矿山、同一塘口、同一矿层采?料供料，以有效地控?制了铺贴后?的病变。
2(石材矿料的?切割必须讲?究方法。矿料选定之?后，我们对矿石?的荒料切割?十分重视，一般要求矿?石在切割开?片时坚持两?个“同一”:一是必须坚?持荒料同一?方向切割，或从左到右?，或从右到左?，不能此左彼?右，怎么方便怎?么切;二是必须坚?持矿料纹理?脉路同一走?向，不能横切竖?切，以产出多少?定切割。这样能有效?地保证铺贴?石材花纹相?近、密度相符、避免色差。
3(石材板材的?堆放运输也?要有要求。矿料供应商?对切割好的?板材堆放运?输往往比较?随意，但装饰单位?则要注意:一是要求石?材正面朝下?堆放，以防日光照?射不一导致?色差;二是要求堆?放平衡，防止矫变不?平整;三是要求一?个包装不宜?放置过多片?板材，以避免重压?变形和破裂?。
二、找准石材病?变成因是保?证石材铺贴?质量的重中?之重
石材铺贴后?产生“锈黄”、“水斑”是石材湿贴?施工中的常?见病。这个问题解?决不好，就谈不上保?证质量，它是保证石?材铺贴质量?的重中之重?。由于各种石?材产地、成分、性能的差异?，解决锈黄、水斑也显得?十分困难复?杂。济南国际机?场山东白麻?的湿贴成功?，给了我们深?刻的启示。
山东白麻产?于胶东半岛?，也叫牟平白?。它质如白雪?，称之为白麻?，又称山东白?麻，是国产最好?的白麻。过去我们公?司包括许多?同业的兄弟?公司也曾铺?贴过山东白?麻，由于对它的?内在性能掌?握不够，因此成功的?少，失败的多。据我们统计?，大约有70?%的山东白麻?铺贴后未能?解决“泛水”难题，有的造成整?个地坪全部?返工调换其?它品种。在济南国际?机场站楼小?样试铺中也?出现了同样?的问题。材料进场时?是白麻，铺贴后是“黑麻”，分色不细铺?贴就成“乱麻”，二周以后铁?性变化又成?“黄麻”。面对这些问?题，我们组织技?术管理干部?，成立白麻调?研技术领导?小组，建立白麻试?验基地，进行了有的?放矢的试验?、有表及里的?探讨，终于揭开了?“山东白麻”神秘面纱，找到了山东?白麻“锈黄”、“水斑”的源头。
1、锈黄。白麻产生锈?黄有三个原?因:一是原发性?锈黄。因石材内部?通常存在铁?矿物(碳酸铁、硫化铁、铁矽盐酸矿?物等)，通常含铁矿?物以铁矽盐?酸矿物较稳?定，硫化铁最不?稳定。因此最不稳?定的硫化铁?可以说是石?材表面锈黄?污染的最大?成因。此外，黑云母虽较?硫化铁稳定?，但长期在酸?与水的作用?下，亦会发生氧?化生锈而成?褐铁色，污染石材形?成锈黄。据我们试验?，山东白麻的?含铁量要比?美国白麻高?出11个百?分点;二是石材加?工过程中处?理不当产生?的锈黄。原石以钢砂?拉锯加工切?割时，石材表面因?残余钢砂未?清理干净，水气作用后?，形成锈斑或?者是石材切?割后酸洗，残留物质造?成含铁矿物?加速氧化所?致;三是配件生?锈导致的锈?黄。石材在湿铺?安装时碰到?铁配件生锈?扩散至石材?表面锈黄;四是除锈和?防护方法不?当也会导致?表面锈黄。
2、水斑。水斑是石材?表面湿润含?水，使得石材表?面产生整体?或部分暗沉?的现象。通过研究分?析，我们发现石?材发生水斑?的原因，大致分为四?类:第一类属于?中性水分的?吸收。由于石材是?多孔性的物?质，当雨水、清洗地面的?水以毛细原?理从石材正?面渗入，会使得石材?表面产生暗?沉的现象。这种水斑通?常是暂时性?的，只要保持干?燥，水分就能自?然挥发排除?，
恢复石材原?有的外观;第二类湿式?施工造成石?材病变的水?斑。其成因与石?材湿式施工?法或湿式加?强施工法铺?贴安装时的?不当施工有?关。水泥是石材?湿贴安装最?常用的黏结?材料，其含有大量?的氧化钙、氧化铝及氧?化铁。其中氧化钙?约占水泥产?物体积的2?0%，它易溶于水?，在湿式安装?黏结石材时?，若水泥中的?氧化钙未完?全水溶，则强碱性的?氧化钙会残?留在石材背?填的砂浆中?，若石材安装?于靠近水源?之处或是施?工时水泥砂?浆水灰比过?高(易造成氧化?钙反应不完?全)，过量的水将?氢氧化碳溶?解出来，以毛细原理?渗透到石材?表面，随后再与空?气中的二氧?化碳反应形?成碳酸钙。此时，由于碳酸钙?易于潮解而?吸取大量的?结晶水，将造成石材?表面湿润含?水，使得石材表?面整体或部?分产生暗沉?的现象;第三类是防?护剂品种不?对路和防护?深度不够也?会因水的渗?透引发水斑?;第四类因为?施工不当或?者水泥性能?不稳定破坏?了保护层引?发水斑。
在找到山东?白麻病因基?础上，我们又以系?统工程的理?念作指导，反复试验比?较，认真总结得?失，终于掌握了?山东白麻石?材采矿、加工、防护、铺贴、成品保护等?各个环节的?控制操作要?求规律，从而使得山?东白麻大面?积湿贴成功?。
三、 合适的石材?养护是保证?石材铺贴质?量的有效措?施
一般来说，石材湿贴都?必须选用养?护剂进行养?护。实践证明，养护得当铺?贴质量就有?保证，养护不当同?样会导致石?材病变。这里有两点?要特别注意?:
1.不同的施工?区域应有不?同的养护要?求。石材防护，顾名思义是?要起防护作?用，阻隔与石材?接触物质对?石材的侵蚀?，保证石材原?有的性能质?地。因此，我们对石材?防护必须针?对不同的施?工区域，采取不同的?防护要求:一是干燥通?风较好的施?工区域，正反面做一?次即
挥发、渗透性强、耐老化、持久性可;二是厨房、餐厅地面宜?采用溶剂型?产品。因其具有低?
强的?特点;三是卫生间?、浴室、地铁等因湿?度较大，简单的正反?面两次养护?还不够，宜在六面做?两到三次养?护。
2.要掌握正确?的石材养护?方法。石材养护中?，我们认为以?下几点是必?须遵循的:
(1)以烘房或自?然条件晾干?石板。一些使用者?在使用养护?剂时为了节?省成本，并没有事先?烘(晾)干石材而直?接使用养护?剂，以致养护效?果不佳。事实上，石板必须烘(晾)?干后防护，因为烘(晾)干石板可去?除石材孔隙?的水分，养护剂才能?顺利渗透至?足够深而具?有深层的养?护功能。
(2)烘干石材必?须回温至4?0?才能使用养?护剂。其原因是温?度若过高，溶剂快速挥?发，养护剂提早?在石材表面?硬化，导致渗透深?度不够，养护剂的深?层养护效果?比较差，水斑物质即?可能渗透到?目视范围之?内。
(3)使用足量的?养护剂。使用养护剂?的量一定要?足够，否则石材吸?收的养护剂?量不够，无法产生养?护效果。
(4)保证养护剂?均匀渗透。用毛刷涂抹?均匀，使养护剂能?很均匀渗透?到石材表面?的每一点，以避免发生?某些点使用?量大养护强?，某些点却使?用量不足，发生病变因?素侵入的状?态。
(5)清干净石材?表面残余的?养护剂。要用抹布擦?拭残余的养?护剂，避免残余养?护剂在石材?表面硬化，破坏石材表?面的光泽度?。因石材养护?剂不可能被?石材完全吸?收，会残留部分?在石材表面?，而其成分为?树脂的一种?，残余的养护?剂若不除去?，硬化会造成?石材表面凹?凸不平，而降低其光?泽度。
(6)静置足够的?时间。保养24小?时后，才可以进行?其它工程，养护剂若尚?未完全硬化?，其养护效果?不佳，可能导致养?护失败。
(7)在水泥砂浆?中加入防水?剂。防水剂是一?种树脂，它可与钙或?其它金属离?子形成错化?物，可避免金属?离子被大量?水分溶离渗?出石材表面?形成水斑。
(8)选用无污染?的骨料。避免使用钙?、镁、钠等离子较?多的海砂，及矿物质较?多的地下水?拌合，减少金属离?子的来源，降低水斑发?生的机率。
四、 精心的技术?方法是保证?石材铺贴质?量的关键所?在
石材铺贴，关键在铺贴?。不能简单地?认为铺上就?好，而是大有讲?究，要讲究铺贴?程序、要讲究铺贴?方法、要讲究铺贴?技术。有三种情况?务必十分注?重:
1、分区域先选?材。石材供应商?提供的石材?是根据工程?进度分期分?批供货的，而工程现场?的可铺贴面?积具有不确?定性，而施工工人?往往是有货?就贴，这就极容易?导致色差，花纹紊乱等?质量问题。因此，根据每个分?区(或轴线)需要的数量?，选择同底色?、同花纹、几何规格尺?寸相同(误差在0.5?范围内)的板材铺贴?，就可以有效?避免在一个?分区内出现?色差、接缝大小、花纹紊乱等?质量问题的?发生。
2、施工现场切?割、开孔一定要?干切。常常可以看?到，在地漏，预埋件周围?铺贴的石材?接缝处会有?水斑、水渍。其根源就在?于有的施工?工人图方便?在现场水切?，有的即使干?切也不做防?护。科学的处置?方法在于当?施工现场碰?到地漏、预埋件等原?因需要切割?时，应当干切，在切割后将?切口处作干?燥处理，并补做养护?，以防局部养?护不到位引?起的水渍水?斑。我们在济南?机场对山东?白麻的现场?切割，用美国思康?KV60防?护三次，才控制了吐?水泛黄。
3、不能千篇一?律地使用普?通水泥作黏?合剂。水泥是石材?湿式安装最?常用的黏结?材料，其中氧化钙?占水泥总量?的20%，它易溶于水?。在湿式安装?黏结石材时?，若水泥的氧?化钙未完全?水溶，则强碱性的?氧化钙令残?留在石材背?填的砂浆氢?氧化钙溶解?出来，以毛细原理?渗透到石材?表面，随后再与空?气中的二氧?化碳反应形?成碳酸钙，此时，由于碳酸钙?易潮解而吸?
?面整体或部?分产生暗沉?的现象。这种现附大量的结?晶水，将造成石材?墙面含水，使得石材表
象在?暗红、黑色、墨绿等深颜?色的石材铺?贴中不容易?看出来，但是在白色?、米黄等浅颜?色的石材湿?贴中就暴露?无异。因此，不能千篇一?律地使用普?通(黑)水泥作石材?黏结剂，对浅色石材?应选用白水?泥黏结，以确保石材?铺贴的高质?量。
湿铺石材水?斑(渍)不干的原因?预防及治理?
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传统的石材?湿法安装工?艺简单，操作便捷、成本低廉，目前在石材?安装工程中?还在广泛采?用。因而，也带来了安?装后易发生?的许多石材?病损后遗症?，其中最明显?的是石材长?期不干燥或?干燥以后留?下水斑水迹?的现象。尤其是浅色?石材，各种各样不?同形状、不同大小、有湿、有干、有深色、有浅色的水?斑顽固地盘?踞在建筑物?表面上，极为难看。这种现象被?称为水斑(渍)不干。这个问题目?前仍在困扰?着许多业主?单位，施工单位以?及石材供应?商和石材生?产厂等许多?有关的单位?与部门。
本文就我们?在工作中所?遇到过的水?斑(渍)情况，以及治理方?法，分析一下，以供大家参?考。
一、造成水斑(渍)不干的原因?
1、石材品种不?同;发生水斑(渍)不干的石材?以白色一浅?色石材居多?，花岗石材居?多。以灰白色花?岗石材为例?;其特点是中?酸性岩浆岩?、结晶程度较?高、晶体之间的?微裂隙丰富?，吸水率较高?，各种金属类?矿物含量也?比较高。基于这些特?点，在湿铺方式?安装时，水泥中的碱?性物质被水?份带入石材?内的量就相?对较大，易与石材中?的金属类矿?物发生化学?反应，生成矾类，盐类的所谓?水结晶体，存在于岩石?的解理间与?晶体裂隙间?，在正常情况?下很难蒸发?干燥，使石材长期?呈现水浸状?态形象。
2、防护剂使用?方法或使用?品种选择不?当。市面上防护?剂品种很多?，应针对不同?石材，不同使用部?位，不同铺装方?法，来选用不同?的防护剂，这一点往往?被忽视。更为重要的?是施工方法?和使用量的?合理选择，经常发现同?一建筑区域?内立面或地?面，在使用同样?石材(基至是同一?架大板)、同样水泥、沙子的施工?条件下，在甚至是同?一块石材上?出现不同的?水斑(渍)不干表象，即有的石材?干，有的湿。这种情况基?本上是使用?了石材防护?剂而又没有?认真按使用?要求操作的?结果，在防护剂使?用量、和涂刷均匀?度上有很大?差异。按使用要求?配比足够，并涂刷均匀?的石材，很快干燥。反之，则容易出现?水斑(渍)不干现象。
3、石材铺装时?水泥，沙子的选择?和用水量的?控制对水斑?和石材泛黄?也有很大的?影响。我们曾遇到?使用白水泥?、白沙子、铺装浅色石?材，结果是水斑?，石材泛黄大?面积出现，经多次治理?才基本恢复?原状。在施工中对?水泥含碱量?、含锰量、含铁量、沙子的含土?量(含杂质量)、水的多少，都是应严格?控制的。否则必然会?使石材受到?不同程序的?浸漫性污染?。
二、出现水斑(渍)不干的治理?方法
首先要分清?是什么原因?造成的水斑?(渍)不干。如果在石村?下面，存在大量的?水(如:铺装完成后?，用切割机加?水切地面;在铺装前地?面饱含水份?;安装后由拼?缝间渗进大?量水等)，使本应是干?燥的峰窝状?的水泥铺层?呈水饱和状?态，对这种地面?应该采用风?干的方法，或经过较长?时间的自然?干燥，使铺层水泥?中的水份蒸?发掉，再对石材本?身进行治理?。如果此时盲?目用化学药?品清洗，往往会加重?浸漫现象。原因很简单?，清洗是要用?水的，而水永远洗?不掉水，只有蒸发才?是合理的。有人采用加?温的方法，如果采用热?风吹干方式?是可以的，但也不宜大?面积应用很?多;而采用火烧?，灯烤等方法?，其效果都是?不理想的，这类方法都?是能迅速提?高石材表面?温度而无法?长久的增加?水泥铺层的?温度，对水的蒸发?作用不会太?明显，而负作用却?很大。由于急速加?温会使石材?彭胀，与水泥铺层?分层造成空?鼓现象，有时还会造?成石材翘屈?，产生剪口，后果很难人?为控制，建议不采用?。
根据我们的?治理经验，对浅色花岗?石材的相关?污染在了解?清楚(通过调查和?详细分析是?可以了解清?楚的)水泥铺层确?实不是水饱?和状态的情?况下，可以选用合?适的花岗石?清洗剂按l?:1比例兑入?CHJ大理?石深层清洗?剂，再按l:1兑入清水?，使用重型洗?刷机全面清?洗，使化学药水?进入石材分?解晶体裂隙?与解理间水?结晶和金属?盐类结晶，在半小时,2小时内用?清水洗清。此方法要注?意两点，第一是石材?拼缝处不可?漏进过多的?化学药水(如果量很小?可以不计较?)，以免蚀伤水?泥层;第二是清水?清洗后，必须及时吸?干，不可漏进石?材拼缝内，增加水泥铺?层的水含量?。这种方法的?原理也很简?单:在破坏石材?晶体裂隙和?解理间的水?结晶，金属盐的同?时，产生微爆作?用打开
了石?材的通气道?，加快了水份?的蒸发，石材被蒸掉?水份而干燥?的，而不是被洗?干的。这种方法一?般在几小时?内就有进一?步表面效果?原因:3—7天内有明?显效果。如果有效果?，而又没能完?全消除，就要进一步?分析两方面?原因:一是水泥铺?层内含水是?否过高?二是化学药?水使用量是?否不够要做?第二次。
三、预防石材水?斑(渍)污染的建议?
1、认真选好防?护剂，我们建议可?使用CHJ?硅氧水性防?护剂并加C?HJ石材底?面防护剂，如有条件，可用这两种?防护剂处理?好石材底面?和侧面，留着正面不?做，等石材完全?干燥并清洁?后在正面做?CHJ87?65复合防?污剂处理。同时，要坚持一个?原则:要做石材防?护就认真按?操作方法、使用方法做?好，否则不如不?做。
2、选择好水泥?、沙子，尽量选择大?水泥生产企?业名牌产品?(小水泥往往?生产单位产?品各种杂质?是不受控制?的);尽量选择硅?酸盐水泥，如非选用硫?铝酸盐(白水泥)不可，应选用特级?白水泥，因只有这个?级别的白水?泥的锰，铁含量是受?控制的。沙子，尽量选择水?洗沙，有些直采沙?的杂质量高?得不可想象?，其被水浸出?的色素及杂?质一定会被?带入石材并?污染石材。
3、严格控制用?水量湿法铺?装石材实际?上是半干法?铺装，而有些铺装?工作在最后?淋灰浆时，不进行控制?，使本应半干?的水泥沙浆?成为湿沙奖?，更有些铺装?是到最后直?接淋水，就更不可行?了，过多的水份?，对石材本身?就有造成污?染的可能性?。建议采用石?材底面括浆?法，即用齿状括?板括浆，即可保持刮?浆定量(有利于平整?度)，又可减少水?份，减少石材被?污染的原因?，提高装修质 ?量。
范文二：水泥砂浆
你说的是地面的面层还是墙面抹灰的面层？
如果是地面面层的话，水泥砂浆是应该做试块的。虽然设计没有提出强度等级要求，但在现行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的第5.3.3条中规定：“水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。”这里所说的检测报告，就是指砂浆试块的检测报告。没有试块是无法判定砂浆的强度等级的。
如果该面层已经做完，且监理已同意可不做试块，这属于监理人员的失误。可要求监理人员与施工单位协商，拿出检验砂浆强度的其它方案（如可在同样的条件下，另做一块面层与现有的面层进行对比等）。
如果你说的是墙面抹灰，且设计没有提出强度等级要求，在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中并没有砂浆必须进行强度等级检验的要求，所以砂浆可以不必做试块。
附录Ⅰ 砌筑砂浆质量要求及强度评定
1．砂浆及其拌合物的质量要求
(1)砂浆应符合设计规定的种类和强 度等级。 (2)砂浆的稠度宜符合附表12-1规定。 (3)砂浆应具有良好的保水性能(分层 度不应大于30mm)。
(4)砂浆应采用机械搅拌，自投料完
砂浆
不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3(5)用的
氯盐等控制在±2等控
制在±5％以内。砂应计入其含水量对配料的影响。 (6)水泥粘土砂浆中不得渗入有机塑化剂。
(7)用水泥砂浆或掺入有机塑化剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应考虑砌体抗压强度和
抗剪强度分别较水泥混合砂浆的砌体降低10％和20％。
(8)砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％对于
强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。
(9)生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，熟化时间不得少于
2d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(10)拌制砂浆的水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合《混凝土拌合用水》
标准的规定。
(11)冬期施工时，不得使用无水泥配制的砂浆。拌制砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂中不得
含有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌合砂浆用水的温度不得超过80℃，砂的温度不得
超过40℃。
(12)氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌和中先后加入。 2．砂浆试块强度检验评定
(1)砂浆强度等级应以按下列条件制作的试块的抗压强度来确定。
1) 1) 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样
制作，
同盘砂浆只应制作一组试块。 2) 2) 试块为边长70．7mm的正立方体，采用无底试模放在含水率不大于2％的烧结
普通砖
上成型(砖上铺有吸水性较好的湿纸)。 3) 3) 试块标准养护条件：水泥混合砂浆，温度为(20±3)℃，相对湿度为60％～80％；
水泥
砂浆和微沫砂浆，温度为(20±3)℃，相对湿度为90％以上。养护龄期为28d。
注：当缺乏标准养护条件时，也可采用自然养护，即水泥混合砂浆在正温度，相对湿度 为60％一80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆在正温
度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。自然养护期间必须做好温度记录。 4) 4) 每组试块为6个，取6个试块试验结果的算术平均值(计算精确至0．1MPa)作
为该组砂浆
试块的抗压强度值。当6个试块的最大值或最小值与平均值的差值超过20％时，以中间
4个试块的平均值作为该组试块的抗压强度值。
注：当采用自然养护条件时，应以28d养护温度的平均值，按原《砌体工程施工及验收规范》
(GB50203—98)附录A换算为20℃时的强度。
附录Ⅱ 龄期、温度对砂浆强度增长的影响
摘录自原《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)。
用325号、425号普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长表 附表
用325号矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长表
等级后，
使用上述附表数据应进行换算或通过试配确定。
附录Ⅲ 砌筑砂浆配合比经验参考数据表
2．外加剂指的是工地自己熬制的松香热聚物(又称加气剂)和市场供应的微沫剂。
砌筑砂浆有哪些种类？各起什么作用？ BB 发表于 2006-2-28 12:10:00
砂浆根据不同用途分为普通砂浆和特种砂浆，或者分为砌筑砂浆和抹灰砂浆。砌筑砂浆属于普通砂一般用强度代号M来表示；砌筑砂浆的强度等级有M20、Ｍ１5、Ｍ１０、Ｍ７.５、Ｍ５、Ｍ２.Ｍ１和Ｍ０.4八个待级，其中Ｍ０.４为黄泥砂浆同般用于临时围墙或临时材料库的砌筑；M1为黄白灰浆，用于临时建筑；M2.5、M、M7.5为混合砂浆；M5 、M7.5 、M10、M15和M20为水泥砂浆。
抹灰砂浆一般用配合比的数字来表示，耐酸砂浆、防水矿浆等属于特种砂浆。
砂浆按组成部分的材料不同分为水泥砂浆、石灰砂浆及混合砂浆等。混合砂浆又有水泥石灰
浆、水泥粘土砂浆及石灰粘土砂浆等。
砂浆按容量可分为重质砂浆，其容量大于1.5ｔ／ｍ3；轻质砂浆，其容量小于1.5ｔ／ｍ3。砂浆在砌体中的作用：
（1） 将砖石按一定的砌筑方法粘结成整体。
（2） 砂浆硬固后，各层砖可以通过砂浆均匀地传布压力，使砌体受力均匀。 (3) 砂浆填满砌体的间隙，可防止透风，对房屋起保暖、隔热的作用。
范文三：水泥砂浆粉刷
水泥砂浆粉刷作业指导书
1 适用范围
适用于各类房屋的混凝土墙面和砖体墙壁面基层上的饰面工程
2 引用标准
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）
《建筑工程施工质量验收统一际准》 （GB50300-2001）
《建筑安装工程安全技术规程》（国务院发布）
3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 水泥：32.5号矿碴或普通硅股盐水泥，颜色一致，并有水泥质保书，小水泥要有复试单。
3.1.2 黄砂：中砂，使用前要过筛方能使用。
3.2 工具
除了一般常用工具外，应配备直尺、刮尺、引条、木蟹、水桶、粉线袋、毛柴帚等。
3.3 作业条件
3.3.1 门窗框安装正确，穿墙管道、脚头安装均已完毕。
3.3.2 结构缺陷已补好，混凝土墙面已凿毛。
3.3.3 刮糙和粉面砂浆的配合比已确定。
4 操作工艺
4.l 工艺程序:
清理基层→确定粉刷部位面积→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾
4.2 清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。
4.3 确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、踢脚线、踏步等，用拉通麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。
4.4 抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土墙面先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm 为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。
4.5 面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l ：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm) 。
4.6 收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。
5 质量标准
5.1 各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.2 面层粉刷光滑，线角顺直整齐。
5.3 水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定:
6 施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
6.1.1.1 门窗框两边抹灰不严，埔体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。
6.1.1.2 基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰) 吸收。应认真清理和提前浇水。
6.1.1.3 基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm 。
6.1.1.4 配制砂浆和原材料质量不好或不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
6.l.2 抹灰面层起泡后，有抹纹、开花(爆灰) 。主要原因有如下几点
6.1.2.1 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
6.1.2.2 空底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
6.1.2.3 淋制石灰时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀、造成抹灰面出现开花(爆灰) 现象。
6.1.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，且因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
6.1.4 门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
6.1.5 踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后义不反尺把上口赶平、压光。
6.1.6 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
6.1.7 铁板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有:
6.1.7.1 使用混合砂浆内掺水泥比例大养护不好，收缩率大。
6.1.7.2 铁板网顶棚大小龙骨间距过大、钢板网弹性大，抹灰后发主挠曲变形使各抹灰层间产生剪力导致空鼓、开裂。
6.1.7.3 顶页棚吊筋木材含水率过大，干燥收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。
6.1.7.4 顶棚平整度不符合要求、部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂，或是对面积较大的房间未采用吊搓麻丝束的做法。
6.2 成品保护
6.2.1 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
6.2.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
6.2.3 要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩) 、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。
6.2.4 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。
6.2.5 要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。
6.2.6 粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。
6.3 安全措施
6.3.1 室内抹灰时使用的木凳，金属脚踏予架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m ，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
6.3.2 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
6.3.3 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具刮筒口的砂浆或材料。
范文四：水泥砂浆抹灰
一、准备工作
1(材料:
#水泥:用不低于325的普通水泥，矿渣水泥，应同一牌号、同一品种、同一颜色。过期的水泥，必须经试验后再确定用。
砂子:宜用中砂(平均粒径0(35,0(5mm)，使用前过筛。
石灰膏:提前一个月将石灰过3mm筛子，淋成石灰膏。使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质。
聚乙烯醇缩甲醛(107胶)。
2(机具:
砂浆搅拌机、抹子、托灰板、托线板、木杠、方尺、靠尺板、水平尺、线坠、粉线包、钢卷尺、分格条、锤子、錾子、阴阳角抹子、小压子、软毛刷、钢丝刷、硬毛刷、水桶、小灰桶、半截桶、灰勺、铁锨、筛子、胶皮管、水壶、笤帚、小车等。
3(作业条件:
(一)门窗框已安装修理齐整，并经检验合格。
(二)门窗框与墙体间的缝隙已用1:1:6水泥石灰混合砂浆或其他材料堵抹严实。
(三)屋面或上层楼地面已做完，并经检验查不漏。已损坏的预留孔洞等，已按查勘设计修理
好。
(四)主体结构已经隐蔽验收合格。墙身碱蚀、鼓闪严重的，已按查勘设计剔碱、掏砌或拆砌完。
(五)混凝土墙、柱和过粱等表面的凹凸处，已剔凿、刷净。用细石混凝土或水泥砂浆分层填补平整。
(六)穿墙的管道、预埋件、线盒等，已安装调整完符合要求。
(七)外墙的雨水管、栏杆、预埋件等缺损的已修理补齐。
(八)加气混凝土块表面不平、缺棱、掉角等已涂刷107胶，用1:l:6水泥石灰混合砂浆，分层补齐。
(九)水泥砂浆抹面的样板已做好，并经有关部门技术人员评定，定为样板。
二、操作工艺
?(砖墙抹面:
(将墙面的孔洞、沟槽、灰浆、污垢等清理干净。把旧砖墙的灰缝剔除、4
清扫干净，提前一天浇水湿透。
5(靠吊垂直、套方、拉通线、做灰饼、冲筋:
(一)外檐墙从顶层向下吊垂直通线，找好各部关系，并在墙上弹墨线，控制墙面的立檐和竖向灰线(包括口线)。
(二)四角规方、横线找平，在墙上弹水平通墨线，用以控制墙面的所有横檐和水平线(包括口上线和窗台线)。
(三)在墙面和阴阳角处，窗口两侧、柱和垛子的中间，进行吊垂直、套方、拉通线、做灰饼、冲筋，用刮框找平做规矩。其冲筋间距为1.2,1.5m。
6(将墙面适当浇水，分层抹l:3水泥砂浆。先在冲筋之间薄薄抹一遍底于灰，用力把砂浆压入砖缝内，接着再抹第二遍，用木杠与冲筋刮平，木抹子搓平、压实，并用笤帚扫毛。春夏季水份蒸发快，还需适当洒水养护。
7(全面检查底子灰的垂直度、平整度和阴阳角垂直、方正等，并仔细进行修理达到合格。
8(当设有分格时，待底子灰6,7成干，按设计图纸的分格尺寸，在底子灰上弹出横竖分格线。将分格条(梯形木条尺寸按设计图纸制作)在水中泡透，于分格条的小面抹与侧面同品种的素水泥浆。按水平粘贴在弹线的下口;垂直粘贴在弹线左侧的方法，将分格条粘贴在已弹线的旁边。同时在分格条的两侧抹八字形较稠的素水泥浆，粘稳牢固。
9(一般墙面当底子灰6,7成干时，适当洒水润湿后，用1:2.5水泥砂浆抹面，压实、赶光，尽量一次抹成。注意接搓平整，表面光滑。有分格条时，根据底子灰的干湿程度，适当浇水湿润，用1:2.5水泥砂浆抹面。当表面为光面时，应分遍成活。按分格条厚度刮平，搓压平整，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以保持颜色一致，随即压实、赶光。如表面为麻面时，用木抹子搓抹平整，搓时应方向一致。然后起出分格条，用水泥浆把分格条缝子修补整齐。
如分格条当时不能起出时，应在水泥砂浆达到强度后再起。这时应注意，在压光前将分格条上的水泥砂浆刮刷干净，以免起分格条时崩棱损坏抹面。
10(抹室内墙裙前，应先将石灰砂浆立墙面安其水平线弹线，用靠尺切齐铲掉多余的石灰砂浆层，随用钢丝刷清刷、冲洗干净。抹做水泥砂浆墙裙面层比其他抹灰墙面凸出5,7mm，其上口应齐平一致，并用柳叶抿子捋平直光滑。
11(外檐的窗台、腰线、遮阳板等应做滴水槽或滴水线。其槽的尺寸是用上宽为7mm、下宽为10mm、深为8mm的梯形木条。当设有分格时，待底子灰6,7成干，按设计图纸的分格尺寸，在底子灰上弹出横竖分格线。将分格条(梯形木条尺寸按设计图纸作)在水中泡透，于分格条的小面抹与侧面同品种的素水泥浆。按水平粘贴在弹线的下口;垂直粘贴在弹线左侧的方法，将分格条粘贴在已弹线的旁边。同时在分格条的两侧抹八字形较稠的素水泥浆，粘稳牢固。粘贴在距外表面不小于20mm处。在抹面、搓平、压实抹光后，将木条起出。
12(水泥砂浆抹面成活24h后，应适当覆盖草袋等，洒水养护3,5天。
?(混凝土墙抹面:
13(将墙面明显凸出的部分及灰浆等，剔凿至混凝土面相平，清理干净，并用钢丝刷刷洗净。
14(将混凝土墙面遗留的孔洞、沟槽等用细石混凝土或水泥砂浆分层填补平整。光滑的墙面进行凿毛。
15(按第5条的操作工艺靠吊垂直、套方、找正、拉通线、做灰饼、冲筋等(横、竖筋均可)。
16(将墙面适当洒水湿润，随在冲筋之间刷107胶:水=1:1.5的 107胶水泥浆，随沿垂直模板纹方向薄薄抹一遍1:3水泥砂浆底子灰，接着抹第二遍，用木杠与冲筋刮平，木抹子搓平压实，并用笤帚扫毛，适当洒水养护。
17(按第8条至12条的有关操作工艺弹线、粘贴分格条、修整底子灰、抹面层灰、做墙裙及洒水养护等。其中钢筋混凝土大裙子、阳台、雨罩、遮阳板、窗台等，外檐的窗台、腰线、遮阳板等应按第11条的操作工艺做滴水槽或滴水线。
?(加气混凝土板抹灰:
18(铲除旧有抹灰层至加气混凝土板面，将板缝的杂质剔出，用钢丝刷清刷干净。
19(在板缝和孔洞处，刷掺有25,的107胶水溶液，随刷随用1:1:6水泥石灰混合砂浆或TG胶水泥砂浆抹缝，填补平整。
20(按第5条的操作工艺靠吊垂直、套方、拉通线、做灰饼、冲筋。
21(将加气混凝土板面适当洒水湿润，随在冲筋之间刷掺有25,的107胶水溶液，随抹2:1:8水泥石灰混合砂浆，随用木杠与冲筋刮平，木抹子搓平压实，厚度为5~10mm。随用笤帚扫毛，并适当洒水养护。
22(待混合砂浆稍干后，抹1:3水泥砂浆中层灰，随抹随用刮杠刮平，木抹子搓抹平整。
23(按第5条至12条的操作工艺弹线、粘贴分格条、修整底子灰、抹面层灰、做墙裙、洒水养护等。
24(与其他墙面相交接的圆形阴角，应垂直一致，密实平顺。把粘污在墙面上的灰浆清理干净。
?(补抹水泥砂浆墙面、墙裙:
25.按查勘设计的修补范围在墙上弹线，先铲除已损坏的面层灰。如底子灰空鼓、开裂时，也应铲除(用快錾子剔凿成直搓。底子灰的槎子与面层的槎子应留成阶梯形，并错开50~100mm。若墙面主体结构损坏，应按《工艺标准》有关的操作工艺进行处理，清理干净，浇水湿润。
26.将墙面适当洒水。为砖墙时，先薄薄抹一层1:3水泥砂浆底子灰，接着再抹第二层，用尺板刮平，木抹子搓平压实，并略低于原面层3~4mm。将底子灰与面层槎子抹成小坡搓，在新旧接搓处，补抹前，应刷好水泥浆，也可刮一层素水泥浆。
27(在面层新旧接搓处抹灰时，应仔细刷好水泥浆，新抹灰高出面层部份的水泥砂浆，应用铁抹子刮干净。抹平压实，使接槎处平整、严实。
28.补抹墙面、墙裙的水泥砂浆，应与原有旧墙面颜色一致。其补抹厚度、高度应与原有墙面平整、交圈一致。
?(铲抹水泥砂桨楼梯踏步:
29(按查勘设计铲抹范围，剔铲掉已损坏的楼梯踏步面层。如底子灰空鼓、开裂、起砂时，也应用铲子铲除，并用快錾子剔成直搓，若基层混凝土也损坏，应按《工艺标准》的有关操作工艺进行补强处理。
30(按设计图纸的楼梯起步线和休息平台的止步线，弹一斜线为分步标准线，弹出踏步的高度和宽度尺寸线。
31(先用钢丝刷清刷混凝土层，再用水清刷洗干净，提前一天浇水洇透。
32(按照由上往下，先抹立面，后抹平面的顺序进行。浇水湿润，随刷水泥浆，随按八字靠尺抹较干硬的1:3水泥砂浆底子灰，刮抹平整，做出棱角，并留出面层的灰口。
33(待底子灰稍干后，按八字靠尺用1:2.5水泥砂浆抹面，压实、抹光。并用阴阳角抹子，将阴阳角抹捋光平、顺直，同时将粘在踏步、栏杆上的砂浆清理干净。24h后适当覆盖浇洒水养护7天， 适当围挡，不准人踩踏坏棱角。
34(当踏步板设有防滑条时，应按查勘设计和第8条的操作工艺进行在抹面层时，于踏步上粘贴木分格条，使分格条与抹面层相平。起出分格条后，在沟
槽内填抹1:1.5水泥金钢砂浆，高出踏步约4mm，随用半圆溜子捋直、捋实，并及时用砂子蘸水刷露出金钢砂。
?(铲抹水泥砂浆窗台:
35(按查勘设计铲掉已损坏的水泥砂浆窗台，用钢丝刷清刷干净。如有松动损坏的砖，应拆除重新砌筑，耕深砖缝，浇水湿透。在其上铺设厚约25mm的细石混凝土拍打密实(如为混凝土预制窗台板时，应用钢丝刷清刷干净，浇水湿透，随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆底子灰)。稍干后，抹1:2.5水泥砂浆面层，适当浇洒水养护2~3天。
36(操作时，应先抹立面，后抹顶面，大面光平。将边棱捋成顺直、光滑的小圆角。窗台的厚度、宽度和凸出墙面的尺寸，应符合设计图纸或习惯做法。
水泥砂浆抹灰允许偏差，见附表。
附 表 水泥砂浆抹灰允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整 5 用2m靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 5 用2m托线板和塞尺检查
3 阴、阳角方正 4 用方尺和塞尺检查
4 阴阳角垂直 5 用2m托线板和塞尺检查
5 分格条平直 5 拉5m线检查，不足5m拉通线检查
6 墙裙及出檐上口平直 4
范文五：水泥砂浆地面
水泥砂浆地面
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2．1．2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。
2．1．3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2．2 作业条件：
2．2．1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2. 2．2 墙面的十50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2．2．3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2．2．4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3 操作工艺
3．1 工艺流程：
基层处理--找标高、弹线--洒水湿润--抹灰饼和标筋--搅拌砂浆--刷水泥浆结合层--铺水泥砂浆面层--木袜子搓平-- 铁抹子压第一遍-- 第二遍压光--第三遍压光--养护
3．1．1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净.
3．1．2 找标高弹线：根据墙上的十50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在培上。
3．1．3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3．1．4 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为
1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3．1．5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3．1．6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆气层，其水灰比为0.4一0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3．1．7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。
3．1．8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其乎整度。
3．1．9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有
分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3．1．10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3．1．11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(入踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
3．1．12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3. 1. 13 冬期施工时，室内温度不得低于十5℃。
3．1. 14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3．1．14．1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按十50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线；套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3．1．14．2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4 质量标准
4．1 保证项目：
4．1．1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
4．1．2砂浆配合比要准确。
4．1．3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4．2 基本项目：
4．2．1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4．2．2 地温和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4．2．3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4．3允许偏差项目，表7-5。
5 成品保护
5．1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5．2 面层做完之后养护期内严禁进人。
5．3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
水泥地面的允许偏差 表7-5
项次 项 目 允许偏差 检查方法
(mm)
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查
5．4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于十5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5．5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6 应注意的质量问题
6．1 空鼓、裂缝
6．1．1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，
致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6．1．2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4一0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用于撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6．1．3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
6．2 地面起砂
6．2．1 养护时间不够，过早上人，：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6．2．2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6．3 有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6．4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1水泥出厂合格证。
7．2水泥地面分项工程质量验收评定表。
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