亖呉?盀
范文一：室外管网施工方案
兰州宏建建材集团有限公司 新材料科技产业园项目室外管网工程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:八冶一建安装分公司第二项目部
编制日期:2015年 7月 28日
第一节 施工说明
(一)施工说明
本工程包括室生活排水管道,污水及雨排水管道,生产及消防管道及采暧 热力管道,区域电气工程。该项目预期目标达文明工地,质量目标为合格,为达 到这一目标, 对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。 通过仔细研究宏 建建材集团有限公司新材料科技产业园给水管网、 排水管网、 热力管网工程施工 图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后, 我们有充 分的信心,在确保质量、 安全、 文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全 部施工任务。我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求, 严格按 照国家规范的规定进行施工。 为了确保工程施工全过程中的安全生产, 我公司充 分考虑施工过程中的关键环节, 并有针对性地采取相应的措施, 在组织机构设置 时,特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工, 全过程全方位 接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将 严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
(二)编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
4. 《市政排水管渠工程质量评定标准》 CJJ3-90
5. 《给水涂塑复合钢管》 CJ/T 120
6. 《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GBT11836-2009
7. 《埋地硬聚氯乙烯配水管道工程技术规程》 CECS122:2001
8. 《国家建筑标准设计图集》 08R418进行施工
9. 《埋地塑料排水管道施工》 04S520
10. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
11、 《供配电设计规范》 GB50052-2009
12、 《低压配电设计规范》 GB50054-2011
13、 《建筑照明设计标准》 GB50034-2013
14、 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
15、 《电缆敷设》 (2002合订本) D10L1-7
16、 《 110KV 及以下电缆安装》 12D101-5
17、 《电力电缆井设计及安装》 07SD101-8
18. 其余未作特殊规定者 . 请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 {GB50242-2002}及 《给排水管道工程施工验收规范》 {GB50268-2008}中的规定严格 执行 .
(三)编制原则及施工总体思路
1) 根据合同工期的要求,合理安排施工进度计划,在保证工程质量、安全生产 的前提下,尽量缩短工期提前完成工程,达到有效的经济控制。
2) 本工程共有热力采暖工程,热水供回水,生产及消防给水,生活及生产排水, 雨水排水,污水排水工程,及自控,电力电缆,电力电线路灯照明工程。
3)确保安全质量,
4)保工期提前完成
5)每道工序进行全过程的跟踪控制,并及时将施工全过程施工情况反馈到业主、 设计及监理部门来指导施工。
第二节 施工准备及计划
(一)施工人力准备
1) 根据工程需要,由项目负责人带头组成一个完善的项目部,成立一个专门的 外管网施工项目部小组人员队伍
2)项目管理安排及岗位职责 :
1 组织成员管理职责
1) 项目经理:以项目经理责任制为核心,对项目实行质量、安全、进度、成本
管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。 是项目团队的 领导者, 为项目的成功策划和执行总负责人, 在预算范围内按时优质的领导项目小 组完成全部项目工作内容,并使顾客满意。
2) 技术负责人:负责工程技术及质量控制,及时编制工程材料计划并做好技术 交底。做好施工组织设计和进度计划的编制,搞好工程质量和复核工作。
3) 专业工长职责:配合技术负责人编制给排水施工方案、做好图纸会审记录及 办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工 作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长 进行检查验收。每个分项工程(工序)开工前,严格按照工艺标准要求对操作 班组进行、 技术、 质量及安全交底。 工长应对对每个工序完成后进行检查验收, 对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施,要求施工班组进 行整改,整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组 人员保证单位工程的施工进度。
4) 专业质检员职责:在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验 表,经监理确认合格后通知施工班组,施工班组接到通知后方可使用此物资。 质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员 在施工中出现质量事故,必须按照规定填写质量事故报告,并及时上报质量监 控部门。出现质量事故时,质检员必须认真对待,严格按照三不放过原则,追 查责任者、事故的经过。对责任者进行处理,不得讲情面,说人情,包庇责任 者。质检员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐 瞒施工中的质量问题, 出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。 整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格,由质 检员填写不合格品通知单,技术部门给出纠正措施,整改后重新评定。
(二)施工技术准备
1.技术准备
1.1 施工图纸是施工时的最主要依据, 平面图上表明了管道、 部件及附属设备在建 筑物平面的坐标,系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互 相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负 责人在一起交流,对图纸中出现的问题进行商讨并做记录,待图纸会审时共同
解决。
1.2 审图时应与土建图、给排水图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标 高及管道交叉位置是否相互碰撞,在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综 合布置图。
1.3 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质 量负责人进行图纸会审,把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进 行设计技术交底。
1.4 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验 收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底,并做 好交底记录。
1.5 技术资料应按要求选用国标、 院标图集、 标准应选用地方标准和国家标准, 施 工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《 GB50268-2008》规定。 施工时应注意执行新规范、新标准,不得使用过期或废止的规范和标准。 1.6 依据施工验收规范及质量标准,编制工程项目质量计划表确定关键分项工程, 并编制作业指导书。
(三) 劳动力有效组织与分配
1) 提高质量管理,做到事先控制,保证达到无质量事故。
2) 建立一个具有丰富施工经验、吃苦耐劳,责任性强的劳务队以更好更快的完成 本工程。
3) 根据施工工程量及施工工种,项目部初步预计配备电焊机一台,打夯机一台、 压槽机一台,台钻一台,套丝机一台,氧气焊两套及喷嘴等相应配备设施,三 轮车一台,安排管道工 12人,焊工 4人,普通工人 15人,电工 10人。项目部 专职需设电工一人主要负责施工现场的用电,及施工前期对我方施工场地二级 箱及三级箱的规范合理的配置工作。
(四)施工用水、电 及现场配置
1) 施工用水、电按甲方指定接口,接引至施工现场,我方从接到我处接管线 至施工现场所需位置。
第一部分 室外给排水及热力管网
第一节 施工工艺
(一)准备工作:
1) 、 施工前组织测量人员搞清楚图纸,熟悉现场情况,做好图纸会审工作,正 确的控制各工种管道安装的标高,执行测量的有关规范。
2) 、 开工前让甲方提供控制点, 根据甲方提供的测量控制点来准确的控制我 方的施工基准。
3) 、管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据,施工中严格控制管道中心 线、各部位高度。
1、排水管道安装
(1)施工工序
施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理 (平整) →管道垫层→管道安装→ 管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
(2)测量放线
在现场内建立高程测量控制网,管道标高按设计坡道,每 10m 计算一个标高点, 严格控制标高,保证各个管道能够按设计标高铺设, 根据设计图纸检查井井号, 放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石 粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时,采用 坐标法放样。定出检查井中心位置,并用木桩做好标记;并在两侧增设保护桩, 以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
、 (3)沟槽开挖(包括土石方)
2、给水系统管道安装
给水管道:DN<80采用钢塑复合管,螺纹连接; dn="" ≥="" 80采用钢丝网骨架塑="">
2.1给水管道施工流程
基层处理→施工准备→测量放线→清理场地→开界路面→井位砌筑→管件安装 →吊管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖管线、树木迁 移及保护管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒→管坑回填 →水质检验→开叉接驳→竣工验收
2.2管道安装的基本要求
1、生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文 件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。管材和管件的颜色 应一致,无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气 泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷,管道系统安装前, 应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外 的污垢和杂物。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,嵌墙 暗管墙槽尺寸的宽度宜为 de+60mm, 深度宜为 dc+30mm, , 塑料管与金属管配件、 阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。断管工具宜选用细齿锯、割刀或专 用断管机具。断管时,断口应平整,并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和 毛边,并倒角,倒角坡度宜为 108~158,倒角长度宜为 2.5~3.0mm 。
2、本工程室外污水管道管径为 D300的钢筋混凝土管,基本为机械开挖,部分采 用人工开挖。平均深度在 0.85~3.5m左右,土质较好,开挖的时候槽底原状地 基土不得扰动,机械开挖时槽底预留 200~300mm 土层由人工开挖至设计高程, 沟底整平夯实,然后按设计标高铺设图纸要求的垫层,敷设管道。
(1)沟槽开挖 : 首先按图纸要求测出管道的坐标和标高后,再按图示方位打桩 放线,确定沟槽位置、宽带和深度。其坐标和标高应设计和规范要求。为防止塌 方,沟槽开挖后应留有一定的边坡。
本设计为给出沟槽开挖宽度,按下式进行沟槽开挖
B =D
+2(b 1+b 2)
公式一式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度 (mm);
D
——管外径 (mm);
b
1
——管道一侧的工作面宽度 (mm),可按下表选取;
b
2
——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取 150~200mm ; 管道一侧的工作面宽度
(2) 布管和下管:将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好, 其承口应对着水流方向。 然后采用人工下管或机械下管把管子从地面放入沟槽内。
(3)管道安装:根据不同管材的施工工艺及方法敷设管道。
(4)灌水和通水试验:管道隐蔽前应做好灌水试验,管道应不渗漏为合格,灌水 试验完毕后及时将水排出。
(5) 回填:管顶上部 200mm 以内应用砂子或土, 并不得用机械回填; 管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的石块;上部用机械回填时,机械不得在管沟 上行走,并分层夯实。
(8)回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求,应符合下列规空。
A. 机械夯实,不大于 300mm ;
B. 人工夯实,不大于 200mm ;
C. 管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3、电气及热力管道安装
1)在本工程开工前,会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点 进行复测,并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进 行联测,测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
2)根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工 控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭 合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
3)做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标志牌,以防止损坏。
4)根据施工控制点测放出中线控制桩位置,并进行各部位水准测量。
5)施工采用线路中线桩控制。
(1) 工艺流程
1.1电气管道及电缆敷设:
放线定位 → 挖管沟 → 砌井、铺底砂 → 管道敷设 → 回填土夯实 → 电缆敷设
1.2 热力管道:
放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →
减压阀安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土 (2) 直埋管道安装:
2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟
边保持 0.6~1m 的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
2.3 管道下沟前, 应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求, 保温管应检查保 温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统 一修理。
2.4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在 25~35m 范围内。放管时,应用 绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放 好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得 少于两条,沟内不得站人。
2.6 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其 大小要便于焊接操作。
2.7 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线, 并在试压前安装完毕。
2.8 管道水压试验, 应按设计要求和规范规定, 办理隐检试压手续, 把水泄净。 2.9 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在 试压完后再处理。
2.10 回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂,再填 300mm 素土,用人工分层 回填土夯实。 管道穿越马路处埋深少于 800mm 时, 应做简易管沟, 加盖混凝 土盖板,沟内填砂处理。
(3)地沟管道安装:
3.1 在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.2 土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线, 按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3 管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。 3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距 要求见表 1-28。管道的坡度应按设计规定确定。
(二) 管道开槽
1、 沟槽开挖前,对现状地下、地上障碍进行调查,确保地无管线 . 电缆及其他障 碍物,方可开挖。
2、 施工时挖掘机与人工相配合。先用挖掘机开挖,在用人工清底,沿着沟槽底
部每隔 10米钉木桩,木桩长 0.5米,用来控制槽底高程。
3、 在经过路面地段时应分段施工,保证行人和车辆通过。
4、 挖出的土在距沟上口边线 2m 以外,其堆高不大于 1.5m ,开槽坡度为 1:1.
5、 沟内不允许出现积水,沟不准被水浸泡。
6、 挖的沟底部宽度须保证工作面及回土夯实机具进入的宽度。
(三) 管道铺设
(1)重力流管道标高应从管内底标高算起,压力流管道标高应从管中心标高算 起 .
(2) 管沟内生活给水 . 生产给水管道 DN<80采用钢塑复合管螺纹连接,≥ 80="" 采用钢丝网骨架塑料复合管,电熔连接。安装完毕后进行水压试验,试验压力="" 为="">
(3) 管沟内生活排水 . 生产及雨排水管道采用双平壁钢塑复合缠绕管,环刚度 SN8承插连接。双平壁钢塑复合缠绕排水管基础一般采用粗砂基础,开挖槽时, 沟底设计标高以上 0.20-0.30m 的原装土予以保留, 禁止扰动, 铺管时用人工清 理。管道安装完毕后进行闭水检漏试验。
(四)管道试压
(1)管道安装完毕后,使用加压泵注水法作水压严密性实验。要达到规范要求 实验压力。进行水压试验,通水试压之前应该打开所有放气阀门,充水时排 除管道内的空气,排气阀门出水后在关闭该阀门。
(五)管道回填
(1)回填工作在管道试压完成并经监理验收合格后进行。
(2)管道两侧要同时回填,乙方管子位置发生偏移。
(3)回填土中不得用硬土块及砖石、瓦块等杂物。
(4)管道底部的部位,填细土(砂)分层捣实。
(5)大型机械不得进入管沟来回行走。
(六)质量控制标准
1. 保证项目
⑴ 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵ 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶ 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2. 基本项目
⑴ 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满,填料表 面凹入承口边缘不大于 5mm 。环缝间隙均匀。
⑵ 管道支座构造正确,埋设平整牢固,支座与管子接触紧密。
⑶ 管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断和裂缝,表面平整。 (4) 回填土注意事项。
1)管道施工完毕,应及时进行回填,严禁晾沟。
2)浇筑混凝土管墩、管座时,应待混凝土的强度达到 5MPa 以上方可还土。
3)填土时,不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4)管顶 50cm 范围内,应采用人工夯填。
(七)质量通病预防注意事项
1)管沟超挖后,填土不实,或沟底石头未打平,管道局部受力不均匀而造成管材 或接口处断裂或活动。
2)预制管时,接口养护不好,强度不够而又过早摇动,使接口产生裂纹而漏水。
3)未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷,施工完毕又未进行闭水试验,造成 通水后渗水、漏水。
4)地下管道施工完毕,回填土应进行分层夯实,可采用原土,未严格执行回填土 操作程序,随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
(八)质量保证体系及确保工程质量
(1)认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏 等现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
(2) 认真进行技术交底。 图纸会审后, 由项目经理部的总工程师、 工程技术部长、 技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握 各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
(3)认真进行复测,补齐定测时设置的点桩,用地界桩。复测工作要核对,并换 手复测。
1、强化监督检查:
(1)项目经理部设专职的质检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担
任,严把工程质量关。
(2)严格执行工程质量检查签认制度,凡须检查的工序经检查签认后才能转入下
道工序施工。
(3)主动配合支持监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执
行监理工程师的决定。
2、建立重点工序把关制度:
努力做到质量管理工作规范化、 制度化。 坚持做到定期质量检查, 对每次检查的工 程质量情况及时总结通报, 奖优罚劣, 使工程质量通过定期检查得到有效控制。 各 级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准, 坚持做好经常性的质量检查监督工 作,及时解决施工中存在的质量问题。
(九)施工技术及安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟 , 操作高度大于 2m 视为高空
作业,高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防
止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。 ,距离热源不
得小于 1m ,严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成 60°~70°角;梯子底角,采
用橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净。
(十)施工现场的控制
(1) 工程材料现场控制措施
1) 施工班组应在当天下班后合理有效地安排第二天所作工作, 准确的提出第二天 所需要的材料, 根据材料清单在第二天上班前争取把材料领取到施工现场, 必要时 当天晚上就应该把第二天所需的材料领到位。
2) 施工现场的材料要做到用多少领多少, 现场材料不乱扔乱丢,
的原则,坚决做到不浪费
3) 要充分利用前施工剩余的材料,做到材料最大化的利用。
第二部分 室外电气管网
第一节 主要项目的施工流程图
电缆沟、电缆井施工工艺
第二节 电缆沟施工
2.1 沟槽开挖
本工程现场土质情况较好, 采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行,边 坡为 1:0.3,沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖 的段面,采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放,但堆放点距 沟槽边不少于 5米。沟槽开挖过程中及结构施工中,均应进行临时施工排水,用水 泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统, 保持管道施工在无水条件下进行。 电缆 沟施工后沟槽不得长期停置,应及时回填以保证沟槽回填的质量。
在施工管道时,开挖到设计标高,请设计人员、监理、业主现场验槽后,确保 电缆沟基础达到设计要求。
2.2 沟槽回填
电缆沟施工结束后,应及时回填 , 回填前先清除槽底积水及杂物,沟槽两侧同 步人工回填高差不超过 0.3米, 采用电动夯进行压实, 回填土密实度按规范要求压 实。回填时,按基坑的排水方向,由高至低分层进行 , 分层厚度小于 0.3米。沟槽 内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物, 直埋电缆敷设时应在电缆上面, 下面 各均匀敷设 100mm 的软土或细沙层。
2.3、电缆井施工
电缆井施工时沟槽开挖,底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟 相应施工工艺,其施工工艺为:抹面前清理墙面,洒水湿润,抹面从上到下一 次完成,分三层抹面,每层抹成后,用平尺刮平搓毛,最后用铁抹压实收光, 抹面施工缝留设要逐层梯次搭接,抹面打底8mm,其它用4一8mm。抹面终凝后挂 是麻袋养护。
第三节 主要技术要求
1.1 保护管电缆过草坪采用碳素波纹管,过路面采用镀锌钢管,电缆过马路、草 坪敷设方法见室外图 Q042Z0-D4, 管口及起连接处均应密封,当管进入工 作井、建筑物及开关柜时应做阻火封堵,电缆进入保护管时应封堵。 1.2 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于 0.8m 。
1.3 敷设电缆排管时排管向工作井应有不小于 0.5%的排水坡度。
1.4 禁止电缆在其他管道上下平行敷设。
1.5 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取 保护措施。
1.6 电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸气管的下方。当 有困难时,可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数
值:
1.7 电线管与散水坡或排水沟时平行距离不应小于 0.6m , 当与水管 同侧敷设时宜敷设在水管的上面,与其他一般水管平行敷设时其间距应 大于 1.0米。交叉敷设时应穿 DN100热镀锌钢管保护,其间距大于 0.5米。与道路平行敷设时在道路外边缘 1.0米左右敷设。
1.8 电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管 外径的 10%。
1.9 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
2.0 采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规 定进行防腐处理。
2.1镀锌钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑和毛刺,切断口应平整,管口应光 滑。
2.2路灯间距 25-30m 之间,区域路灯采用直埋敷设方式,直埋电缆做法见施工图 Q042Z0-D4,埋深为 0.8m ,路灯灯杆离路边 0.5m 处安装。过马路处预埋 dn50热镀锌钢管,两端打成喇叭口,并打磨光滑,且关口超出路面两侧 各 1米, 。施工严格按照国家标准图集 12D101-5。
2.3本工程区域 10kv 、 0.4kv 电力电缆主要采用排管加工作井的方式敷设,施工严 格按照国家标准图集 12D101-5和《建筑电气安装工程图集》要求施工。
2.3电缆敷设时线路应做好标示桩,参见国标图集 12D101-5-5.P24. 线路在进出建
筑物时,穿越道路时,拐弯处时应设线路标志。
2.4. 电缆敷设前,进行电气性能试验,合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规
格合理安排顺序、一般不有交叉 .
2.5. 安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录。
2.6. 各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录。
第四节 质量保证措施
(一) 、质量管理组织机构与管理体系
1、项目负责人,及专业工长负责本工程的全部质量管理工作。
2、树立层层落实的责任制。
3、项目部组织不定期的召开质量检查 会议。
(二) 、质量保证管理措施
1、要具备施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记
录情况。
2、每次质量检查、各种验收检查的记录和处理情况
(三) 、质量保证控制措施。
(1)主要控制措施
1、针对失陷性黄土的特点,我项目部加强技术管理,保证土方回填质量。
2、管沟开挖配备机械施工队进行施工,全力抓住晴天施工日,避开中、大雨
天,分区分段在短时间内完成全部土方施工,
避免雨天的影响。
3、本工程施工保证科学管理、备足劳力、精心安排,交叉施工,严密地组织;
使整个施工路径通畅。
4、施工放样,标高控制采用高精度仪器。
(2) 、工艺控制措施
1 开工前,认真编制施工组织设计 . 严格按照施工组织设计施工。
2 在施工过程中,经常检查施工落实情况,以确保生产正常进行。
3 施工操作控制措施
4 、 施工操作者必须具有相应的操作技能,焊工要有焊工证 . 必须做到持证上
岗。
兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目室外管网工程
5 施工操作中要自检、所有工序事先做样板;在大面积开工。 6 质量责任制检查落实要明确 7 整个施工过程中,做到施工要有程序工前要有交底、施工中要经常检查的 管理方法 (四) 、进度和质量关系的控制 实施工程项目施工与管理过程中, 正确处理质与量的关系。 必须检验质量是 否合格。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,不能因为抢工期而无法 保证质量 (五) 、隐蔽工程质量保证措施
(1)把好隐蔽工程检查验收关,做好隐蔽验收记录,对于隐蔽验收中提出的质 量问题进行认真处理,经反复检查符合要求。 (2)技术负责人在隐蔽工程验收后,及时将验收记录送甲方监理审核无误后归
档。
第五节、安全保证措施
(一) 、施工现场安全保证措施
1、施工现场需设围挡。 2
3
、施工现场应设置安全警示标志、交通绕行标志等;
4
、现场安全用电措施:
5、二级配电箱设在施工现场边角处,并设围栏;根据用电位置,从二级箱引出装
设三级箱。 6、工地内架设的电力及照明线路,悬吊高度符合规范要求。 7、设备用电缆供电,跨越道路时,埋入地下时需穿管保护。
8、施工用电必须符合用电安全规程,严禁非专业人员操作机电设备。
9
1011、材料现场设专用消防器材。 12、吊车由专人指挥操作, (二) 、施工测量安全保证措施
兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目室外管网工程
开挖基坑时,如对行人及车辆有影响的,采取安全防护措施。
(三) 、施工现场管理
根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调整。
1、施工现场布置要符合规范便于施工
2、在过路要有安全防护设施
3、施工现场要做到三通,要有相应的安全防护设施和安全标志保证行人安全。
4、施工操作地点和周围清洁整齐,做到活完场清
5、成品要有保护措施,严禁污染损坏成品
6、钢管,角钢等材料按品种、规格、型号堆放整齐。
7、现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程;严禁 任意拉线接电。施工现场内必须要有满足施工要求的电压和工地照明
(四) 、施工现场安全
1、完善施工现场安全实施细则,并认真落实。
2、经常对工人进行开会教育,严禁在施工现场打架斗殴。
(五) 、现场卫生保证措施
(1)将施工中的垃圾及时回收处理
(2)施工中,保护各类成品尽量减少破坏。
(3)严禁在施工现场乱任何废弃物和有害物质。
范文二：室外排水施工方案
目 录
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
编制依据…………………………………………………………1 工程简介…………………………………………………………1 施工准备…………………………………………………………1 施工方案…………………………………………………………1 一、设计说明 ……………………………………………………1 二、施工说明……………………………… ……………………1 三、安装准备……………………………… ……………………2 四、工艺流程……………………………… ……………………2 成品保护……………………………… …… …………………5
第一章 编制依据
一、天元建设集团有限公司《质量手册》《程序文件》。
二、和黄青岛小港湾商住项目1A期2标段工程施工图纸及图纸所采用图集。
三、国家现行有关规范、标准、规程。
四、和黄青岛小港湾商住项目1A期2标段工程施工合同
五、类似工程施工经验。
第二章 工程简介
一、本工程2标段室外排水部分主要包括：室外污水管道安装和室外雨水管道安装两大部分。
二、管材选用
1. 室外污水管道：采用HDPE双壁波纹埋地排水管,管壁粗糙系数n均为0.01，管道接口采用“U”型断面橡胶圈连接，污水管道与检查井之间采用柔性接口或承插管件连接。其余采用Ⅰ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口，车行道下覆土厚度小于700mm时采用Ⅱ型钢筋混凝土管。
2.室外雨水管道：车库顶同污水管材，其余采用Ⅰ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口，车行道下覆土厚度小于700mm时采用Ⅱ型钢筋混凝土管。
第三章 施工准备
一、所有室外有关排水深化图纸已审批完成。
二、所有室外排水所用材料已审批完成。
三、所有室外排水所需材料样板及工艺样板审批完成。
四、室外排水工程所需劳动力全部进场并培训完成。
五、室外排水工程完成对施工工人的技术交底。
六、室外排水工程所用机械全部进场并检修完成
七、施工所需材料设备已全部进场并验收完成。
八、功能试验所需检测工具已校验完成。
第四章 施工方案
一、设计说明：
（一）、污水系统
1、本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。
2、本工程污水管道排入小港二路市政污水井。
（二）、雨水系统：
1、青岛的暴雨强度公式为i= (L/S·10 m )，设计重现期为3年一
遇；园区综合径流系数为0.75。
2、本工程园区绿地的雨水采用地面径流方式排入雨水沉砂池；道路设雨水口或暗渠，收集雨水，排入小区雨水管道。
3、本园区雨水系统就近排海或排入市政雨水井。
二、施工说明
HDPE双壁波纹埋地排水管，管道接口采用“U”型断面橡胶圈连接，污水管道与检查井之间采用柔性接口或承插管件连接。Ⅰ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口，车行道下覆土厚度小于700mm时采用Ⅱ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口。车库顶雨水管道同污水，其余采用I型承插式钢筋混凝土管Ⅰ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口，车行道下覆土厚度小于700mm时采用Ⅱ型钢筋混凝土管，橡胶圈接口。
三、安装准备：
1、施工图纸及其他技术文件齐全并认真熟悉、核对有关图纸以及相关的合同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。
2、为了防止倒坡，根据图纸所提供的市政检查井井底标高，对检查井进行实地测量，检查所提供市政检查井标高是否与图纸中所标注标高一致。
四、工艺流程
（一）流程
定位放线→沟槽开挖→砌筑检查井→管道安装→灌水、通水试验→回填土
（二）、施工定位、放线
1、根据图纸说标注坐标采用全站仪对污、雨水检查井进行定位，并进行标注。
2、根据所标注定位点放出检查井边线。
3、根据检查井边线放出管槽边线。
4、根据高程控制点超测出标高控制点。
（三）、沟槽开挖
1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，根据所放边线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高符合设计要求。（如表所示）
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
（四）、检查井砌筑
1、本工程雨水检查井及污水检查井采用砖砌检查井，MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，20厚1：2防水砂浆抹面，井盖采用铸铁井盖，车行道上采用重型，非车行道上采用轻型。
2.砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
3、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
4、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
5、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体 6每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
7、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
8、砌筑时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
9、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；
10、检查井井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。
11、应注意的质量问题：
（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2） 检查井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求
施工。
（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
12、具体做法参照附件一、二、三、四。
（五）、管道安装
1、布管和下管
（1）.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
（2）.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
（3）.人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
（4）.机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施
2、管道对口和调直稳固
（1）.下至沟底的管道在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
（2）.管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。
3、管道安装
（1）、HDPE双壁波纹埋地排水管：
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。
（2）、钢筋混凝土管：
1）.预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采
用橡胶圈，即承插式柔性接口。
2）.预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合下表的规定：
（六）、灌水通水试验
1. 在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。
2. 从最上游井开始注水。
3.检查管道连接处及管道与管井连接处是否渗漏。
4.检查灌水试验管线范围内检查井底是否有存水现象。
（七）、沟槽回填
1、沟槽回填前必须将槽中的木屑、草包、杂物、积水、淤泥等清除干净，回填土中不得有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，分层回填，沟管两侧及管顶以上50cm范围内分层填土整平后，用木夯等到小型夯实工具夯实，两个回填土段的搭接处应留台阶状，阶梯长度大于高度的2倍以上。
2、沟管两侧应同时均匀回填，两侧高差不得超过30cm，填土时不得将土直接砸在管道接口抹带上，以防管道位移，管顶50cm以上的填土，应分层回填，整平和夯实。
3、管顶以上填土厚度超过50cm时，才能整平夯实，夯实时宜用木夯均匀夯实，管道两侧同时打夯作业，保持管道受力均衡，采用小型机具夯实时，夯夯略有重叠。如采用人工夯，每层不超过20cm(保持在15cm左右)，采用机械夯，每层不超过30cm。
4、井室周围的回填，应和沟槽回填同时进行，或留阶梯茬后再回填。检查井周围和边角震动夯碾压不到位的地方，用人力夯或打夯机补夯，杜绝局部漏夯。
5、路面范围内的检查井的井室四周，用白灰砂砾回填，并沿井室中心对称分层夯填。
6、回填土的夯实应在最佳含水量时进行，低于最佳含水量应补洒水，不得超量补水，做压实度试验合格后，再进行下道工序的填土作业。
第五章 成品保护
1、钢筋混凝土管、混凝土管承受外压能力差，易损坏，在搬运和安装过程中不能碰撞和滚动，应轻放。
2、 回填土注意事项
（1）管道施工完毕（指闭水试验合格者），应及时进行回填，严禁晾沟。
（2）浇注混凝土管墩、管座时，应待混凝土强度经检查达到要求后方可进行回填土施工。
（3）回填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
（4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
范文三：室外管线施工方案
室外管线施工方案
第一章 编制依据
(一)、编制依据
1、北京联合大学特殊教育学院改扩建工程室外工程图纸；
2、北京联合大学特殊教育学院改扩建工程室外工程施工组织设计；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5、《建筑排水用聚氯乙稀管》（GB/T5836.1-1992）
6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
7、《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
9、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。
(二)、编制原则
1、充分考虑校区施工的具体情况、特点和施工环境、施工季节；
2、以施工方案、施工方法和技术措施、安全措施为本工程的重点；
第二章 工程概况
（一）、工程概况
本工程为北京联合大学特殊教育学院改扩建工程室外工程，包括采暖热力管道、给水管道、排水管道。采暖管道采用保温直埋管，给水采用球墨铸铁管，排水管道采用双壁波纹管和塑料检查井，工程地点位于北京市蒲黄榆二巷甲一号。工程建设用地面积为28500m2。
第三章 施工方案
室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住:
1、施工的全局观念。
2、各工种、各设施的特征。
总体施工顺序：
（1）场地清理及修筑施工便道；
（2）测设控制点和工程细部测量；
（3）管沟开挖及管基施工；
（4）管道敷设及检查井砌筑施工等；
（5）管道闭水试验；
（6）管沟回填；
（7）电缆安装施工；
一、施工准备
1、管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，确定开挖形式，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，在确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
二、施工测量
在保证施工精度的前提下，各级控制测应严格遵守《工程测量规范》，执行监理程序，执行测量复核制度。
（1） 测量准备
接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。
结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到1mm。
下面分别对各分部分项工程的施工工艺进行描述:
一、综合机械化施工方案
根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。 结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。
二、测量控制
测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
(一)、测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。
（二）、控制系统的建立：
针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
1.平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。
2. 高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
（三）、放线控制
本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：
道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、雨水口等的平面控制及高程控制；
（四）、放线方法及施工工艺流程图
1. 排水工程
⑴ 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。
⑵ 据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井、雨水口等的平面测量。
⑶ 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
⑷ 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。
2.距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每10m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。
3.高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。
4. 内业计算：
导线点平面控网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。
沟槽开挖
首段的开挖时开槽过程中最重要的一步，在订好中心桩、洒好边线的基础上，安排测量人员盯槽。
机械开挖沟槽时，测量人员应随着槽深的增加，不断校核开槽的坡度、中心以及深度。当中心、坡度达到设计要求，沟槽挖深到一定深度时，根据地面建立的高程点，将高程引入沟槽内，不少于两点，且做好标记。两点相互校核，无误后方可使用。
当沟槽挖至设计高程时，利用槽内高程点，精确测量出槽底标高，槽底高程允许偏差为±20mm。当槽深达到设计标高时，放出槽底中心线、边线，采用打对桩法给出槽底控制高程。
管线施工测量
1、用边坡上的对桩控制砂基础的顶面高程，砂基础施工做完后，再次测设管道中心桩，校核高程边桩。
2、管时，采用测桩初步控制，以现场架设经纬仪、水准仪精确校核。
3、线施工测量的重点是中线和变坡点的控制，特别是各施工段相接处。
4、器配备：为满足本标段工程施工测量的需要，保证工程顺利进行配置测量仪器。
5、工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：
注：L为水准测量闭合线路的长度（km）；
定期的对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。
6、测量人员配置：因工期要求紧张，为了顺利完成测量任务，使工程各项指标符合设计精度要求，由测量组一名测量工程师负责，安排2名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。
7、竣工测量
进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册，收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。
单位单项工程（特别是地下管线）完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。
8、施工测量保证措施
A测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。
B施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。
C施工中，严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。
D按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测 地下管线及构筑物的保护措施
本工程由于线路很长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物进行调查，制定施工方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。
（1）正式施工前，组织管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。
（2）正式施工前，必须对周边建筑物现场进行仔细地勘测。
（3）制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土方法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。
（4）施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。
2.施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施
（1）为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，是压力均与传递。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。
（2）若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管底标高，必须及时设置支架吊索，
将管道加固吊捞后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须将强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。
（3）工程过程中，发现有较大的地下管线与施工管线交叉时，应通知建设、设计、监理等单位，制定详细的施工方案。
土方开挖
（1）破碎旧路结构，旧路材料全部外弃。雨污水沟槽土方由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段人工开挖，严禁破坏。
（2）排水工程沟槽开挖断面图
（3）开挖沟槽采用单槽开挖方式。
（4）槽深H﹤3m时，槽帮坡度为I为1:0.33；
（5）给排水沟槽开挖先施工管线下游，并保证排水畅通。
（6）沟槽土方调配方案
（7）由于是校区内施工，以减少影响面，文明施工、降低工程成本为原则，合理安排土方调运。
管道基础施工
1、根据设计要求，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，压实系数不小于0.95
2、在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于0.95，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
3、如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：
I、建议一：管基软松土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于0.95。
Ⅱ、建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基的深度≥150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制定有关技术文件，在监理工程师确认下实施。
土方回填
(1)沟槽回填前选好合适土源，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块。针对不同的回填用土提前分别做好击实试验，取得最佳密实度（轻型击实、重型击实标准）
及最佳含水量。检测土源的含水量，以便控制碾压时回填土的含水量接近最佳含水量。
（2）对己施工完的管道，即使约请项目监理分段验收，管道工程的主要结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，报出详细的土方回填方案，即使组织土方回填。尤其先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成管材损坏。
（3）回填前，将槽底杂物及槽内积水清除干净，确保回填土符合规范要求。
（4）按当年修路的沟槽回填土的标准，进行管线回填，回填全部采用台阶式分层回填，相互的搭接长度不得小于1米。每层自检合格后，报监理工程师验收。
（5）管顶上一下部分至砂基础顶处采用人工铺土，每层虚铺厚度不超过20cm，小型振动夯及蛙夯夯实。胸腔回填土两侧同时进行，高差不大于30cm。管顶以上0.5米至管顶上1.5米范围内采用机械还土，虚铺土层厚不超过25cm，多功能振动夯夯实。管道顶1.5米以上部分采用机械铺土，虚铺土层厚度小于30cm，按规定做好压实度，做好试验记录。
（6）井室等附属构筑物的回填，要求对操作人员要进行技能培训，并作详细清楚的技术交底，使其循规作业。回填由专人负责指挥操作，不留“死角”，必须夯实碾压到位ie。操作时注意回填料以接近最佳含水量状态下的素土和灰土为宜；每层虚铺厚度以不超过20cm为宜。回填土四周是同进行，井室周围回填土压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。凡位于道路范围内构筑物，为保证井周围路基稳定性，井周1米范围内道路结构层以下换填天然砂硕或灰土，杜绝回填碎砖、瓦块、渣土垃圾。
管线工程
（1）管道施工工艺图
工程质量控制
（3）挖土开槽
应严格控制基地高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3米，得原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2米，然后铺上天然级配砂石石料、面层铺上砂土整平夯实。
（4）污水管道闭水试验
●按设计要求在回填土前、检查井砌筑完毕且达到一定强度后进行。闭水试验前，在试验管段两端砌筑240mm砖堵，抹面密封，待养护达到一定强度后，向上游注水，进行管段串水，同时检查砖堵、管道、井身。
●试验时，将水灌至接近上游井口高度稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的30min内，根据井内水位的下降，求出试验段30min的渗水量。
（5）给水管道冲洗消毒
●管道试压验收合格后，收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。
●第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。
●第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗，按第一次同样的方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。
（6）检查井及阀门井砌筑
●检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层，混凝土应严格按规范设计配合比下料。 ●检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于0.35 ●砌筑时应随时检测径尺寸，注意井筒的表面平整。
●井内壁抹面应光滑，砂浆配比为1:2.5。
●井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（7）塑料污水检查井施工
●检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井—管—井—管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
●井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
●井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口
管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
●管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，
不得使用链条扳手。
●井筒安装
●井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，在减去井筒顶至地面
的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
●井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用工具收紧
（8）壁波纹管道安装铺设：
●下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。
●管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，
应保证槽壁不堪塌。
●下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子
或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。
●稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经
纬仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。
●安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，
挑选管壁厚一致的管子安装。
●沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需
要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
●稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。
●在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，
使管中心位置和管内底高程符合图纸要求，接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密室，口
部摸成斜面，及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。
（9）管道与检查井衔接
●管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆
接和密实，该部分井壁砖砌要求发砖璇，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。
●回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有
机物。回填土中不应含有石块、砖头及其它杂物硬体。
●回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，应先回填到管顶以上一倍管径以上
的高度。
●沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产
生位移。
（10）直埋供热管安装
●直埋供热管道的坡度不易小于0.002。高出宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管
直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器并应符合规定。
●分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
●直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变
径处壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩
三、排水管道土方开挖施工
(一)、管沟开挖及排水
基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的
中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测
顺利进行。
2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面
临时排水系统。
3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系
好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
4、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。
（二）、管沟土方开挖施工
1. 沟槽开挖
1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标
记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行
处理。
2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，
现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟
悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部
分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指
挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组
织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡
度不陡于自然坡度。
四、双壁波纹管（HDPE）排水管敷设施工
本工程南1-南11段排水管采用双壁玻纹管，管径分别为：排污DN200、雨水管DN300、
DN400、DN500。
（一）、管材简介
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状波纹外壁结构和平滑内壁的新型管
材。该产品由于独特的结构、优异的性能以及相对经济的造价，在欧美国家已得到了普遍
的推行和应用。
我国双壁波纹管的推广和应用尽管在起步阶段，但是随着国家基本建设的发展，高密
度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管正因其诸多的优越性和强大的竞争力而被市政、水利、邮电等
部门大量使用。双壁波纹管具有其他管材所不具备的性能特点：
1、HDPE比重约为0.94-0.96g/cm3是目前所有埋地管材中最轻的材质管，施工强度小、
安装简便快捷。
2、HDPE双壁波纹管呈中空矩形结构，负载耐压强度特别大，且重量比同材质平壁管
轻，具有优良的抗压性。
3、HDPE双壁波纹管内壁平滑（粗糙系数仅为0.009）可提高水流的速度，使排水更
流畅，避免废弃物的囤积停滞，免除管路日后疏通之忧。
4、HDPE双壁波纹管在流量流速方面，因其内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，二项
数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可以小于混凝土管。
5、HDPE双壁波纹管具有优良的韧性及塑性，即使受力超过其抗压系数时管身也无破
裂之处。
6、HDPE双壁波纹管水密性佳。因采用橡胶密封圈承插式哈夫外固方式接管，可确保
管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀沉降。
7、HDPE双壁波纹管使用温度范围宽，特别是在低温条件下（-30℃以上）施工时不必
采用特殊保护措施，方便冬季寒冷地区施工。
8、HDPE双壁波纹管是以惰性高密度聚乙烯制成，因此可有效地抑制工业及家庭所排
废（污）水的腐蚀。
（二）、施工准备
1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与
派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。
3、按照设计要求铺填中粗砂，保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层
的宽度约为1/3直径。
4、下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复
核平基面标高。
5、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。
6、根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，
严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和
高程。
7、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进
行下一工序的施工。
（三）、施工工艺
1. 小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用
金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
2.调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有
损坏。
3.下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4.下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。
5.管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。
6.管道采用承插口安装，在一般情况下插口方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。管道接头，采用弹性密封圈柔性接头。
（四）、双壁玻纹管承插连接
1.连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；
2.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。
3.接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。
4.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。
五、室外PE给水管施工
1、工程特点
南1-南11管道设计平面位置位于后院远离墙面2-4M处。
管材选用聚乙烯（PE）给水管，公称外径110mm，公称压力1.6Mpa，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。
DN110闸阀采用Z45X(241X)型弹性座封闸阀阀门井采用砖砌方形（净空0.8×0.8m或1.0×1.0m）阀门井盖为EN124-A15型。消火栓在南6、南10后院处各设置一个，距路沿石不大于1.0m。
2、管道安装
应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，管径φ110,连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为 100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚
乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
(1)安装前准备工作
首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。
管道安装埋设前，必须具备如下资料：
①设计文件及施工图；
②管线工程地质和水文地质资料；
③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；
④管区填土材料分布、材质及储量。
(2)管道装卸
主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时应采用两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
（3）管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过 2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
（4）管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
（5）管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
（6）下管
根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管
时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。
（7）管道连接
先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准） 。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。
3、注意事项：
聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。
聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。
管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。
管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采用非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。
管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。
4、井室砌筑
砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上河最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于人行道上，所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净， 把管道阀件上的砂浆清理干净， 盖上井盖结束。
5、水压试验
5.1 给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。 管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。
5.2 试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。
⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10 米原状土做试压后背， 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。
(2)试压设备
1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀
(3)试压程序
1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。
2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa 为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa 后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；
3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。
6、冲洗消毒
冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案。
（2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。
（3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
（4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（5）冲洗要连续进行， 当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。
（7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L 氯
离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
7、管沟回填
⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。
⑵回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。
⑶回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
⑷分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。
⑸根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
⑹回填压实标准：
a．胸腔部分： ≥95%
b．管顶以上50cm 至地面符合路基密实度的要求。
六、室外电缆敷设施工方案
1、工程内容简介
由名墅海景度假村一期配电房引出电缆YJV-1KV-4x150+1x70mm2 至名墅二期配电房，再由配电房引出电缆YJV3x16mm2至南1-南1各栋进户，由配电房引出电缆YJV5x16mm2至南11栋，室外路灯电缆采用YJV-3x6mm2引入到室外路灯处。根据施工现场，每栋做两座弱电井、一座电缆井。
2、主要施工方案
(1)电缆敷设区域必须有足够的照明；其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
(2)确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.
(3)根据图纸线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
(4)施工流程
挖电缆沟槽土方——埋设套管——砌电缆井——回填土方——机具布置——电缆盘布置、开盘检查——电缆展放——电缆敷设、固定——接头制作及附加安装
3、技术、质量、安全要求
(1)电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。用摇表（500V）测量，电缆绝缘电阻大于1兆欧。
(2)搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
(3)电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。
(4)展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。
(5)电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。
(6)电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。
(7)每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。
(8)有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。
(9)电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，电缆与非保温热表面距离不小于1m。
(10)电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯处每200~300mm固定绑扎一道，在控制盘前300~400mm固定绑扎一道，在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。
(11)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。
第四章、环保措施
1、在进行土方开挖外运弃土时，应尽量保护现有的设施，尽量不对其 产生破坏。
2、位于施工范围内或其附近的构筑物、管线等应按要求进行拆除或加 以保护。
3、履带式车辆禁止自行驶上公路，必须用拖车运送，以免损坏原有公 路。
4、施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材 料运输或出渣
车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱 顶部应加盖篷布封严。
5、应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。
6、施工现场与公路相接出入口地段，应设专人负责清扫垃圾土头。
7、现场废料弃置及污水处理排放需符合环保部门规定并经监理工程师 认可。
8、尽量减少噪声污染，车辆禁止鸣号，夜间施工应安排噪音较小的工作，防止噪音扰民。
9、做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清。
第五章 主要施工机械设备及进场计划
一、施工机械设备的准备
1、为加快施工进度，缩短工期，提高施工质量，各种作业尽可能采用机械施工，施工前对各种施工机械抽调机修人员进行全面检修和试运行，并配备足够的易损零配件以保证各种机械正常连续运行。
2、对本企业内部自有的施工机具，应根据本工程需用量计划组织落实，按期到场;对本企业暂缺的大型施工机械设备，应落实后签订有关合同。
二、机械设备管理与质量保证
1、对自有机械设备进行仔细检查和维修保养，机械设备在使用过程中， 应加强操作人员责任心教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维 修保养工作，以保证其使用率和完好率;
2、工程所需机械设备均由项目机械设备组负责组织调配入场，做好机 械设备线路运输及进入现场有关准备工作，按照工程制定的施工方案顺序 和时间进度作好调配供应计划，确保构配件和机具设备按期进场。
3、原则上依据施工进度计划表，按各施工阶段的需要，合理地调度各种机械并考虑部分机械备用数量。
第六章 劳动力安排情况描述
一、劳动力的组织准备
1、根据工程进度计划及工程量，结合预算定额和我司劳动力技术效率 水平，综合考虑编制劳动力计划，合理利用人力资源。
2、工程施工中以机械为主，人工为辅，发挥机械施工高效率确保施工进度;项目经理部科学合理地调配各种劳力，挑选素质好有施工经验的技 术工人担任该项目施工，以保
证施工工程进度和工程质量。
二、劳动力的来源及安排
1、管理人员及主要工种施工人员主要为我司现有员工，次要工种施工 人员如普工、钢筋工、管道工、砖工、混凝土工、石工、木工、抹灰工、 水电工、绿化工等人员为我公司有长期协作关系的民工队伍。
2、各专业工种的劳动力由现场项目经理部进行平衡调动，辅助性用工 在社会劳务市场招聘，人员实行动态管理，需用时进场施工，完工后退场 另行安排。
3、正常施工期间按八小时工作制，抢工时期管理人员实行弹性工作制，视施工进度情况做到工人轮班休息工程不停顿，必要时可昼夜连续施工。
4、施工中所需劳动力的工种，数量及进场时间原则上依据施工进度计划进行调度安排，并结合施工中临时的需要调整，。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
1、本工程的质量目标为合格工程。
2、所使用材料、各施工工序均按?市政工程验收标准?、?深圳市园林绿化工程质量检验评定标准?及其它相关技术规范标准执行。
二、组织措施
1、建立完整的质量管理系统，派出有现场施工经验的技术人员，对施 工人员进行监督施工，把好各个工序关。
2、抓好施工队人员专业知识教育，加强施工队伍的质量意识，做到质量第一，信誉第一的思想观念。
3、订立责任制及质量奖罚制度，层层落实，随时向经理汇报质量情况。
4、组织各技术人员进行熟悉图纸、施工组织设计、施工程序、施工规范及安全技术操作规程的学习。
5、对隐蔽基础工程必须经检验并签证后方可进行下一道工序的施工。
6、及时了解工程质量动态，收集工程施工信息，提出建议的决策，把质量隐患消灭在各施工工序中。
7、实行目标管理，正确处理质量与施工进度的关系，在保证工程质量的同时，加快工程施工进度。
8、严格按照技术措施的要求来施工与督导。
三、技术措施
1、土建施工
(1)施工前的质量控制:
①加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，项目部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。
②开工前应进行书面三级技术交底，使相关操作人员熟悉技术要求、操作要点、质量标准。
③加强对原材料、半成品的质量控制，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检。
④作好混凝土、砂浆的配合比试配工作，保证“两强”达到要求。
(2)施工中的质量控制:
①在施工中，成立各专业工种队，以防止质量通病为目标，严格按质量验收规范要求把好质量检查工作关，预先控制质量事故苗头的发生。
②落实“自检、互检、交接检”的三检制度和班组的检验工作。
③加强现场管理，现场施工混凝土、砂浆必须严格按照配合比计量投料。并按规范要求做好试块制作和养护、送检。
④面层块料、砖质量应符合相应要求，板块应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除。
⑤加强测量质量的控制，做好技术复核工作。
(3)雨季施工保护工作:
①雨季施工中，必须准备足够的塑料布膜和草袋以及充足的抽排水机械，以备使用。 ②垫层施工应注意气候变化，防止水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，同时应考虑排除下承层表面水的措施。
四、给排水、电气技术措施
1、各种管材、电缆进场时均应提供相关的出厂合格证明，并且先报现场的监理工程师核准后方可使用。
2、开管槽应严格按照设计所示的标高、线路进行开挖，严禁发生超挖、 少挖的现象。
3、安装过程中应严格按照相关的施工规范进行施工，做好相关的砂垫 层，回填砂前应进行管道试压等相关试验，全格后方可回填砂。
4、回填土应分层夯实，第一层夯实时应小心，不致对管道造成破坏，其上各层的夯实压实度应达到=90%。
第八章 确保安全生产的技术组织措施
一、安全目标
安全生产、“零”事故工地。
二、组织措施
坚持“安全生产、预防为主”的方针，以及“管生产，必须管安全” 的原则，强化安全生产的三级教育，制定有针对性的安全防护措施，保障 施工人员的生命安全和健康，从而保证本工程的顺利实施。
1、成立以项目经理为核心的安全保证体系，配备专职安全员，各作业 队配备兼职安全员，对各工序的安全工作进行检查督促，将安全隐患消灭 在事故发生之前。
2、建立各级安全生产责任制，加强施工人员的安全生产教育，建立安全生产的有关制度和各工种的安全操作规程，使安全工作标准化、制度化。
3、成立安全领导小组，项目经理、项目技术负责人、施工员和安全员 组成，统一领导工地的安全生产工作，并由专职安全员进行安全技术交底。
三、技术措施
1、教育到位
⑴新进场工人必须接受入场教育，签订安全生产责任合同。
⑵施工员在下达任务的同时对施工作业场所安全防护设施及针对性的安全操作规程，注意事项等进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字 手续。
⑶班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
2、责任到位
(1)每日的生产协调会，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段的安全生产情况。
(2)安全员必须汇报每日现场巡查情况，对提出的隐患落实整改。
(3)每旬以项目经理为首组织自检，对发现的课题限期整改，未按要求整改的予以经济处罚。
3、施工临时用电
(1)施工现场临时用电，线路架设，管理使用应由专职电工按部颁?施工现场临时用电安全技术规范?的要求实施。
(2)施工现场所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端调协漏电保护装置。
于0.1 45(2)现场不准使用电炉、火炉和明火烧物，以防止火灾。
第九章 确保文明施工的技术组织措施
一、文明施工目标
创建文明生产工地
二、组织措施
文明施工组织与安全生产经营组织相结合。具体如下：
三、技术措施
1、合理地进行现场总平面布置，体现文明施工，并根据各施工阶段具 体情况酌情调整、完善。
2、现场按文明施工管理规定，设“一图五牌”即:①施工单位及工地名称牌;②安全生产六大纪律宣传牌;③防火须知牌;④安全无重大事故 计数牌;⑤工地主要管理人员名单牌;⑥施工总平面图。图牌应规范、字迹端正，表示明确。并做到道路畅通，临建整齐，材料堆放有序，场容场 貌整洁。
3、现场设勤杂员，随时按要求清理工地和修剪的枝叶，做到工完料尽、场地清洁。
4、施工人员进入现场，应戴安全帽，严格按安全规范操作，特殊工种持证上岗，严禁违章作业，管理人员必要时配戴专用标志。
5、搞好治安联防工作，防止偷盗现象发生，未经许可，外来人员不得留宿，进场人员须持暂住证、上岗证及审检持证上岗。
6、班组必须做好操作落手清，边做边清，物尽其用。在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。制定 考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
名墅海景度假村二期
【室管线工程】
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：深圳市粤地建设工程有限公司编制日期： 年 月
日
范文四：室外给水施工方案
目 录
一、施工准备
(一) 、技术准备
(二) 、材料要求
(三) 、主要机械
(四) 、作业条件
(五) 、施工组织及人员准备
二、给水管道及配件安装
(一) 、材料质量要求
(二) 、质量标准
三、管沟开挖及回填施工
(一) 、操作工艺
(二) 、质量标准
四、安全环境保护
(一) 、安全措施
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标
准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有
中文质量合格证明文件。
2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国
家技术标准和设计要求。
3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装
应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料
和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配
套产品。
（三）、主要机具
1、施工机具见《施工机具表》
2、测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）、作业条件
1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管
道走向上的障碍物要清除。
2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量员、管道工、泥瓦工、普工。
1） 二、给水管道安装
（一）、材料质量要求
1、材料的验收
1） 给水PE 管及管件的规格品种应符合设计要求，管
壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和
疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂
纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定
1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的
承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有
接口，套管宜比管道外径大两号。
4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵
将管口封闭，防止杂物进入。
5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应
低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的
布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工
及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的
宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进
行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作
一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于
管径在150mm 以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接
的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内
腔，使管道内部清洁。
安装准备
管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1）当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m ，套管两端应采用防水材料封闭。
2） 室外给水管、室外消火栓管道埋深为1.20米，与其他管线
交叉时，可上翻或下弯，弯时埋深不得小于1.0米。各单
体给水入户管在引入时如与其它管线相碰, 则将给水管上
弯或下弯避开后再入户, 弯时覆土厚度不小于0.85m.
3） 如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填
土土层，则在回填土地段做300mm 厚灰土垫层。如为岩石
或多石层，则在岩石或多石地段则做150mm 厚砂石垫层。
如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m 做混凝土枕基。
4） 小区内DP3-1、DP4-3为湿式消火栓系统，其余叠拼设置干
式消火栓系统，其余建筑均不设室内消火栓系统。在6.1.1
期设置消防水池及泵房，提供6.1及6.2.1期消火栓用水。
5）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
6）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
7）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。
8）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
9）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
10）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1）小区生活给水由城市自来水直接供给, 从孔雀湖环路自来水管道引
入一根给水管与小区内环状给水管网相连。城市自来水供水压力为0.30MPa 。在环状管网上根据规范要求设置室外消火栓。室外给水管采用给水PVC 管，粘接。阀门：DN ≤50mm 时采用铜截止阀，DN ＞50mm 时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工称压力为1.0MPa 。给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1°，以保证接口的严密性。阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。
（3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。
（4）水压试验管段长度一般不要超过1000m ，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（8）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
（9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于
150mm ，压力表至少要有两块。
2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。
（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水
冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
1） （二）、质量标准
1、一般规定
输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料
管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
2、主控项目
（1） 给水管道在埋地道埋深为1.20米，与其他管线交叉时，可
上翻或下弯，弯时埋深不得小于1.0米。各单体给水入户
管在引入时如与其它管线相碰, 则将给水管上弯或下弯避
开后再入户, 弯时覆土厚度不小于0.85m.
检验方法：现场观察检查。
（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。
（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查
（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm ；管径大于450mm ，时，不得小于350mm 。
检验方法：尺量检查
（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 。
检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于
0.05Mpa ，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
3、一般项目
（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许
偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。
（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设独立的支撑装置。
检验方法：现场观察检查
（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m ；管径大于200mm 的，不得小于3m 。
检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工
三、管沟开挖施工
（一）、操作工艺
A 、测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。
2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。
4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。
5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。
6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。
B 、沟槽开挖
1）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m 厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
沟底宽度表9.5.2－1
管径(mm)50~75 100~300 350~600 700~1000
测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填
2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。
4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右分层正向开挖。
5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。
6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm 暂不开挖。待
下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。
7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。
8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。
10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。
C 、回填
1、 机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
2、 沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于
300mm ；人工夯实时，不大于200mm 。
3、 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
1） 管道安装验收合格后应立即回填。
2） 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤
泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其
它杂硬物体。
3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，
确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从
管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其
余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须
仔细夯实。
5）回填设计填砂时应遵照设计要求
6）管顶上部500mm 以内，不得回填块石、碎石砖和冻
土快；500 mm 以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。管
顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上
部行驶。
7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设
后不宜长期处于空管状态。
（二）、质量标准
1、一般规定
1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。
2、主控项目
1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈
和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm ，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土。
检验方法：观察和尺量检查。
3、一般项目
1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。
2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。
检验方法：观察检查。
3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm ，填铺细纱或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查
4）管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石和冻土块不 得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
检验方法：观察和尺量检查。
5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 检验方法：观察和尺量检查。
6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：观察检查
四、安全环境保护
（一）、安全措施
1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
2、施工人员要戴好安全帽。
3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。
6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。
7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人
8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。
范文五：室外管网施工方案
目录
1.编制说明????????????????????????????????? 1 1.1 编制依据???????????????????????????????? 1
1.2 编制范围???????????????????????????????? 1
2.工程概况????????????????????????????????? 1
2.1 工程简介???????????????????????????????? 1
3.管理目标????????????????????????????????? 2
4.设备准备和人员配备及主要材料供应????????????????????? 2 4.1 人员配备和设备准备??????????????????????????? 2
4.2 主要材料供应?????????????????????????????? 3
5.施工方法及工艺?????????????????????????????? 3 5.1 测量控制???????????????????????????????? 3 5.2 排水管道工程?????????????????????????????? 4 5.2.1 施工顺序??????????????????????????????? 4 5.2.2 施工准备??????????????????????????????? 4 5.2.3 测量放线??????????????????????????????? 4 5.2.4 管沟开挖??????????????????????????????? 4 5.2.5 管道基础施工????????????????????????????? 5 5.2.6 检查井施工?????????????????????????????? 7 5.2.7 闭水试验??????????????????????????????? 8 5.2.8 回填土方??????????????????????????????? 8 5.3 给水工程???????????????????????????????? 9
5.4 现有管线保护 ????????????????????????????? 11
6.确保工程质量、安全、工期措施 ?????????????????????? 12 6.1 工程质量保证措施 ??????????????????????????? 12 6.2 技术组织措施 ????????????????????????????? 13 6.3 施工安全保证措施 ??????????????????????????? 13 6.4 工期保证措施 ????????????????????????????? 16
6.5 人员保证措施 ????????????????????????????? 17
7.文明施工与环境保护措施 ????????????????????????? 17 7.1 文明施工措施 ????????????????????????????? 17 7.2 环境保护措施与水土保持措施 ?????????????????????? 17
1. 编制说明
1.1编制依据
1、新乡市市政设计研究院、北京建筑设计院室外管网施工图纸。
2、国家、河南省和相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。
3、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)
4、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50286-2008等有关规范进行施工。
5、 《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009
1.2编制范围
室外给水、污水、雨水。
2.工程概况
2.1工程简介
工程名称:
建设地点:;
工程造价:万元;
建设单位:
设计单位:
监理单位:;
施工单位:;
质监单位:;
安监单位:;
工期要求:施工总工期 30日历天。
因室外管线较多,施工时遇到管线交叉,应遵循以下避让原则:压力管道避让重力 自流管道;新建管道避让已建管道;小管径管道避让大管径管道;临时性管道避让永久 性管道;生活给水管道与污水管道交叉时,给水管道应敷设在污水管道上面,且无接口 重叠。 雨污水管道采用钢筋混凝土管, 埋深 1.5米 -2.5米, 给水管采用 PE 管, 埋深 0.8米,设计工作压力为 1.0MPa, 检查井为圆形砖砌检查井,污水是通过化粪池排出接通市
政管网,化粪池为砖砌化粪池,容积为 25立方米,雨水是取就近的市政管网直接连接, 所以室外管网,套用 06MS201图集,化粪池套用 02S701图集。
3.管理目标
1.工期计划
按约定要求工期完成。
2.质量目标
(1)分项、分部工程交验合格率 100%;
(2)工程质量隐患和问题整改率达 100%以上;
(3)杜绝重大工程质量事故。
3.安全目标
杜绝一切工伤事故。
4. 设备准备和人员配备及主要材料供应
4.1人员配备和设备准备
本工程拟配备的管理人员全部是经验丰富、技术精湛的专业人员,具有能力强、敬 业爱岗的职业素质和丰富的房建项目管理经验。配备的操作人员以对口、技术良好的技 术工人为主要骨干,另配备相应数量的普工组成各专业工种。在人员的配备上,主要体 现精干、高效、一专多能的原则,并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。 主要施工设备为 PC200型挖掘机一台和蛙式打夯机 2台等, 确保设备搭配合理有效。
4.2主要材料供应
1、使用的各类管材及配件等从有资格的相应厂家购买。
2、钢筋混凝土管、中粗砂和碎石材料从本地市场购买,碎石、从附近材质良好的 石料场购买。
5. 施工方法及工艺
本工程市政给水压力 1.0MPa (绝对标高 71.35m ) , 埋深 0.8m , 从市政给水管接一路 DN250给水管至市政生活给水管。围绕整个项目外侧,大部分距墙体 2.2米。
污水全部收集 , 排往化粪池,化粪池共 3个,污水分 3个不同方向,接往市政污水 管网。 (接入点见平面图)道路雨水及各单体的屋面雨水,就近排往市政雨水管(接入 点见平面图) 。
本标段给排水工程包括给水管道、雨水管道、污水管道、检查井、阀门井、雨水口 等。
5.1施工控制测量:
通过控制测量将控制点引到施工现场,以便施工测量。本工程施工路段路况复杂, 施工单位多,施工中相互交叉且施工场地狭窄,测量放样工作量大。为保证工程各结构 物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备配置
设专业测量组一组,配备水准仪 1台,红外线全站仪 1台。
2、设置坐标控制网及水准点
为保证施工测量的连续性和一致性, 在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控 制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设附合导线坐标控制点,并与 已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标 点。这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。每 50~80米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置 的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点和沉降或碰动。 5.2排水管道工程
5.2.1 施工顺序
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础施工——管道安装——管接口 施工——二次砂石基础——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。 5.2.2 施工准备
先对管道进行质量检查。雨、污水管采用钢筋混凝土管道, 承插连接,橡胶圈接
口。给水管采用 PE 管,电熔连接。
5.2.3 测量放线
基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制 桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线,每 隔 20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。 5.2.4 管沟开挖
1、施工操作工艺
测量放样→分层开挖→修坡→整平
2、作业条件:
(1)根据施工具体条件及现场情况,合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配 平衡。
(2)开挖管沟时,应做好地表、基坑的排水,并做好土壁加固的机具和材料准备。
(3)根据设计要求放样,放出挖土灰线,经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制
(1)管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度,分块(段)分层挖土,根据土质和 水文情况,采取合适的系数在两侧放坡开挖,以保证施工操作安全。
(2)挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查沟底宽度,开挖沟底宜比设 计基底每侧加宽 0.3m ,宽度不够时及时修整,每 1 米左右修边一次,至设计标高以上 30cm ,再统一进行一次修坡清底,检查沟底宽和标高,要求坑底凹凸不超过 1.5cm 。 (3)管沟放坡,应选按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线。根 据本工程的实际情况,开挖放坡系数确定为 1:0.33。
(4)管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土,挖好后不能立即 进行下道工序时,应预留 30 ㎝一层不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖 到标高后进行基底平整,原土夯实。
(5)在管线边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持 1 米以上距离,高度 不宜超过 1.5m ,以减少坑壁荷载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定。
(6)沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。如超挖时,应用最大 粒径 10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石,并整平夯实。在重要部位 超挖时,可用低标号混凝土填补,并应取得设计单位同意。
(7)在管沟挖土过程中,若土质发生较大变化,达不到设计要求,应上报监理工 程师,变更方案后再施工。
(8)雨期施工时,管沟应分段开挖,挖好一段铺设一段垫层,并在管沟两侧以上
设置排水沟,以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必须时适 当放缓边坡坡度或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(9)管沟挖至基底标高,经目侧或钎探后,应会同设计、勘察、建设单位、监理 单位以及质量监督等部门, 检查基底土质是否符合设计要求; 对不符合要求的松软土层、 坟坑、孔洞等,应作出地基处理记录,认真进行处理,完全符合设计要求后,参加各方 应签证隐蔽工程记录,作为竣工资料保存。
5.2.5 管道基础施工
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查 合格后,方能进行敷设,并按以下原则实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级 验收规范》进行施工;
(2)管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管基础采用砂 砾垫层基础,对于一般土质地段,基底可铺一层厚度为 0.1m 的粗砂基础。对于软土地基 且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于 0.2m 的砂砾基础,亦可分为两层铺设, 下层用粒径为 5~40mm的碎石,上层铺粗砂 , 厚度不得小于 0.05m 。根据设计要求,管底为 砂石垫层,管道以下铺 100厚基础,待管道安装结束后,再铺 180高度砂石,并进行分层 夯实。
1、管道基础施工:
(1)基础施工前必须复核坡度和标高,一般在沟槽底部每隔 5 米打一样桩,用样 桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)基础应用平板振动器拍平,达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。
(3)管道安装后,应用砖块卡牢,并及时回填粗砂做管座。
(4)管座应两侧同时进行,防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填石粉至管顶 40cm 。
2、管道运输、铺设、连接:
(1)管道运输:
管材、 管件在装卸、 运输和堆放时应避免撞击, 严禁抛摔。 管材成批运输时, 承口、 插口应分层交错排列 ,并应捆扎稳固。短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层 上拖动或滚动。管材堆放地应平整,堆放高度不得超过 2m ,直管部分应有木垫块,垫块 宽度应不小于 200mm ,间距不大于 1500mm 。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并 捆扎稳妥。
(2)管道铺设:
雨污水管道采用钢筋混凝土管,承插连接,橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一
检查,合格后使用。管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有 破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯 曲出现。管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得 有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污 水管道用接口密封圈材料规范》。套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允 许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。
(3)管道的连接:
(1)连接时,应检查胶圈是否配套完好。
(2)接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净, 不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在管道的小头上的槽内,然而将插口端的中心对准承 口的中心轴线就位用拉紧器使管道小头正常插入承插口内。
(3) 插口插入承口时, 小口径管材可用人力, 一人用绳 (非金属) 吊住 B 管的插头, 另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板, 然后用力将管插口缓缓插 入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要 求。
3、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端 拴在槽壁的边桩上,对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数,则表明 管道处于中心位置。
4、 120°粗砂或砂石支承
(1)在管道铺设完后进行,采用砖块垫管调整管道标高。
(2)支撑必须牢固可靠,经监理验收合格后,方可做 120°支撑。
(3)待 120°支撑砂土回填夯实达到设计压实度后,方可回填。
5.2.6 检查井施工
检查井砌筑严格按照 06MS201-3-20圆形排水检查井、 97S501-1井盖及踏步、 05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。 井身采用水泥砂浆满浆砌砖, 要求灰缝均匀、 砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好 爬梯间距,水平距离 350 ㎜,垂直间距 300 ㎜。井盖及盖座安装注意保持水平,路口处 井盖与路面章平,绿化带内井口比地面高 30mm 。
1、雨污水检查井
(1)排水管道埋深小于等于 1m 且管径不大于 400mm 时,采用 ? 700毫米砖砌圆形雨 (污)水检查井;埋深大于 1m 时,采用 ? 1000毫米砖砌圆形雨(污)水检查井。排水检 查井井底设流槽,流槽顶部宽度应满足检修要求。
(2)井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显;井盖上配备提盖与撬棍 槽。
(3)井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致,误 差不超过±5 ㎜, 当为非路面时, 井口须略高于路面, 但不得超过 5 ㎜, 且做坡度为 0.02 的护坡。
(4)管道穿过井壁或井底,须预留 5~10 ㎝的环缝,用油麻填塞并捣实,或用灰土 填实,现用砂浆封面。
2、管道与检查井的连接:
排水管道连接至少采用管顶平接,不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管 道与检查井的连接处应严密不漏水。
3、雨水口:
雨水口采用渗透井式雨水口,雨水口蓖口设置应低于路面 20~30mm,在绿化地面上 时应低 40~50mm。雨水口的深度为 0.90米,雨水口与雨水检查井连接管管径为 200mm , 坡度为 0.01,采用 HDPE 材质的穿孔渗透管。
雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖,施工工艺与排水管一 样,等雨水篦井及管道施工完后用 C20混凝土恢复水泥稳定层。
4、室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准:绿化带区—轻型; 人行道区—普通型;车行通道区—重型。
5.2.7 化粪池的施工
化粪池为砖砌化粪池,分 3格,容积为 25立方米,套用图集是 02S701,进料池长度 2.5米,中间和出料池长度分别是 1.25米,外墙厚度 490,中间隔墙厚度为 370,设 2道圈 梁,中间圈梁顶标高为 -2.3米,圈梁截面 490*250、 370*250,池顶标高为 -1.3米,覆土 厚度同样 1.3米,
1、施工顺序
开挖土方 → 混凝土垫层, → 钢筋混凝土地板 → 砌筑墙体 → 现浇中间圈梁 → 砌筑墙体 → 施 工钢筋混凝土顶部圈梁 → 内外墙体抹灰 → 施工外防水 → 安装盖板 → 分层回填夯实 → 闭 水试验
2、施工要点
(1)所有混凝土盖板,提前预制,进口和出口管道必须用细石混凝土填实,沥青 防水层,必须待基层干燥后,才能施工。
(2)施工砖砌体,水平灰缝不能大于 12,砂浆必须饱满,在 -5度施工时,砂浆配 合比应提高一级。每天施工结束后,要采取覆盖措施。
(3)土方开挖时,在基坑的周边,应有安全警示和安全措施。
5.2.8 闭水试验
1、管道的闭水试验,从上游分段进行试验,管段应按井距分隔,长度控制在两至
三个之间或一个面,带井试验。由于该管线较长,工期紧,施工中采取安装一段,试压 一段,回填一段的方法施工,防止管道长期外露,加快施工进度。
2、试验水头
(1) 试验段上游水头不超过管顶内壁时, 试验水头的试验段上游管顶内壁加 2米计。
(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加 2米 计。
3、试验步骤:
(1)将试验段管道两端封堵。
(2)试验管段注满水后浸泡不少于 24h ,使管道充分浸透。
(3)当试验水头达到规定水头开始计时,观察管道的渗水量,直到观测结束时, 应不断向试验段补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。 (4)渗水量的计算
实测渗水量按下式计算:q=w/T*L
式中 q -实测渗水量
w -补水量
T -实测渗水量观测时间
L -试验管段长度
4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。
5.2.8 回填土方
由于本次设计管道平面布置密集, 故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计 标高后再进行下道管道基槽开挖,回填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法 回填土方。
1、排水管回填从管道两侧平衡进行,回填后材料使用石粉渣,并分层夯实,具体 施工要点如下:
(1)槽底在管基支承角 120度范围内必须用中砂或粗砂、优质原土填充密实 , 与管 壁紧密接触 , 不得用土或其它材料填充。
(2)从管底以上 0.18m 范围内的沟槽回填材料 , 可采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂 砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土,应由沟槽两侧分层对称进行,分层厚度 20 ㎝。
(3)在管顶以上 40 ㎝以内,不得回填大于 10 ㎝的石块及杂物。
(4)回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
(4)回填土的密实度应达到要求,管底到管顶范围内应不小于 95%管顶以上 0.4m 范 围内应不小于 80%,其它部位应不小于 90%。
5.3给水工程
本工程给水管道均采用 PE 给水用聚乙烯管,热熔连接,直径为 D250。
给水管道工程施工工艺流程为:
沟槽开挖——管基处理——管道安装——管接口施工——阀门井施工——压水试 验——隐蔽验收——土方回填。
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中 线,每隔 20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边 线。
2、管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况, 管沟开挖采用挖沟机开挖, 开挖后基底平整, 土质地段开挖时采用 1:0.33的放坡系数,底部 30cm 用人工开挖,到标高后进行基底 平整, 原土夯实。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.3m , 以保证基础施工和管道安装有必 要的操作面,开挖弃土置于沟槽边线 1m 以外,弃土堆高不得超过 1.5m ,以减少坑壁荷 载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止 超挖。
3、地基处理
管沟开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,如果不良地质地情 况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商, 根据实际情况来用相应的方法予以处 理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
4、管道铺设
沟槽槽底净宽度 , 可按具体情况确定,宜按管外径加 0.6m 采用。开挖沟槽,应严格 控制基底高程 , 不得扰动基底原状土层。如发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径 10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石, 并整平夯实。 管道敷设在原状 土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管基础采用砂砾垫层基础,对于一般土质 地段,基底可铺一层厚度为 0.1m 的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下 时,宜铺垫厚度不小于 0.2m 的砂砾基础,亦可分为两层铺设,下层用粒径为 5~40mm的 碎石,上层铺粗砂 , 厚度不得小于 0.05m 。
5、管道接口
PE 管采用热熔连接。
6、阀门井砌筑
阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内 应设放空管或井底须采用大于 200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平, 路口处井美观、与路面齐平,绿化带内井口比地面高 20cm 。
7、管道试压
本段给水管道长度较长,管道试压试验分段进行。
首先将试压设计方案报监理工程师,经审批同意后按方案进行。
先按设计将试压设备和管道连接好,固定好试压堵板。堵板采用 8mm 厚法兰堵板。 接通水源及试压泵电源,挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验 .
打开进水阀向管内灌水,同时打开排气阀,当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡 24小时,检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏,检查千斤顶支撑有无松动。 一切就绪后进行升压。 升压时每次升压 0.2Mpa 。 升压过程中沿途检查各部位的情况, 出现渗漏严重时停止升压,进行处理。升压至试验压力时,停泵检查。以 10分钟内压 降不超过 0.05Mpa 为合格。
将试验记录填写好,交监理工程师签字后放水,拆除试验设备及管道。然后进行管 沟回填。给水管道交付使用前,再进行管道冲洗。
8、管沟回填
管道施工完毕试压符合要求后,及时进行隐蔽验收,合格后立即清底回填,防止暴 露时间过长或遇水浸泡。给水管回填从管道两侧均衡进行,回填后材料使用砂石,并分 层村实,具体施工要点如下:
1、回过去填根据实际情况彩人工打夯或机械压实;
2、填料选用合格的砂石
3、回填前要净槽内杂物清理干净。当槽内有积水时,要将水排除干净,不得在水 中回填。雨季回填应当日回填当日夯实;
4、沟槽两侧同时进行回填,两侧填土高度差不超过 30cm ,不得将土直接砸在接口
抹带上;
5、为防止管道在回填夯实中裂损,其胸腔部分必须按虚厚不得超过 30cm ,密实度 达到规定标准,分层夯产。管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实,然后用 12T 以上压 路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样,经检验合格再进行上 层回填。
5.4现有管线保护
本工程拟建场地分布有通信电缆、给水管、雨水管、污水管及燃气管等管线,管线 走向错综复杂,有交叉走向的管线。
1、施工过程中的管线保护措施
在土方开挖施工过程中,对已形成的地下管线临时支撑系统要进行严格的保护,在 进行土方的开挖或材料的吊运时,指挥人员、操作人员要事先对作业区段的各种管线保 护设施有详细的了解,事中有专人指挥、观察,避免施工机械或重物对管线及其支撑系 统的碰撞。
在进行土方回填作业时,管线周边要对称回填,禁止用大型碾压机械,尽量采取人 工夯填的办法。
2、地下管线的监测及应急措施
在施工过程中应对地下管线进行严密的监测,监测点的布置、监测项目和监测频率 要满足相关的要求。
6.确保工程质量、安全、工期措施
6.1工程质量保证措施
1、健全质量保证体系,建立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,项目 部和业务部门负责人为组员的管理小组,主持和组织项目施工管理活动。形成技术负责 人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理工程师的质量监 理控制相统一的组织保证机构,实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人 质量责任制,使质保工作落实到人头和各项具体工作中。做到上道工序不优,下道工序
不开工,分兵把关,层层负责。实行质量否决制,确保工序质量。
2、原材料、半成品的采购及加工,进场时必须有出厂合格证,并坚持原材料的材 质复验制度,从根本上(材质)上保证工程质量,凡未经专职质量检验和质量验收,即 不合格材料一律不能进场。
3、所有分项工程在施工前,必须由现场技术人员进行技术交底,依据作业指导书 进行施工。
4、认真熟悉和研究图纸,明确施工艺、方法,严格按规范和质量标准要求进行操 作、检查,认真做好技术复核工作,实施双控管理,在本工程的施工中,定位放线、标 高抄测等,都要由技术人员进行技术复核,做到技术问题万无一失。
5、切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理 人员熟悉设计标准和相关施工规范,并进行经常性的全员质量教育,提高员工整体质量 意识,在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法,确保工程一次合格。同时 加强因素控制,确定各特殊工序,关键环节的管理重点,实施工程施工的动态管理。 6、认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制” (自 检、互检、专检) 、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制 等行之有效的质量管理制度,在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
6.2技术组织措施
1、充分发挥我公司技术装备优势,尽可能多地利用机械化施工,高效率的机械化 施工是缩短工期的重要保证。
2、发挥计划管理的龙头的优势,以主要控制点为工期目标,采取倒排期计划法, 编制二级网络计划并随时调整月、旬施工计划,确保计划下达及时,步步落实到位。 3、积极同业主、设计单位及监理单位密切配合,建立每周生产例会,及时解决施 工中存在的问题,做到大事处理迅速,小事处理不过夜。
4、加强设备与材料的管理工作,提前计划设备与材料用时,及时供应,对机械设 备要严格维修保养制度,保证机械运行良好。
6.3施工安全保证措施
建立完善有效的安全管理系统,切实行使安全监察职能。项目部配备一位有安全 工作经历,且熟悉施工工作的同志任安全主任,负责抓安全;各作业队同时也设安全主 任、安全监督检查员、班组设(兼)职安全员、使安全工作随时有人抓、有人管,处于 受控状态中。
1、安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主,安全负责人为辅,各级工长及班组为主要执行者,保 卫、安全员为主要监督者,医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下:项目经理:全面负责施工现场的安全措施,分项安全方案,督促安全措施的落实, 解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安 全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展,督促劳防用品的发放和使用。
施工工长:负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全技术交底,监督并参 与班组安全学习。
其它部门及保卫部门:保证消防设施的齐全和正常维护、使用,消灭火灾隐患。医 务人员应及时诊治各类疾病, 保证施工人员的身体健康, 对突发性事故, 采取急救措施。 后鄞及行政部门保证工人的基本生活条件。
2、安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
(1)安全教育制度
新工人入场时,除公司已进行第一次安全教育外,进入项目时也要进行安全意识、 安全知识、安全制度教育。然后,进入各个班组,再进行本工种的安全技术教育。尤其 是特种作业人员,必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核,合格的上岗,不合格的 培训,直到合格后才能上岗。另外,每月全项目还要定期进行一次安全教育。
(2)安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容:班组人员防护用品是否完好及正确使用,作业环 境是否安全,机械设备的保险装备是否完好,安全措施是否落实。每天检查安全隐患、
违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知,限期整改。分公司里每月定期 进行安全检查,检查安全防护措施,各种违章制度执行情况、安全措施等。
(3)安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议, 以便 于研究安全生产对策, 确定各项措施执行人, 处理安全事故, 学习有关的安全生产文件。 班组每天晚上定期召开安全总结会议,对当天生产活动进行总结,针对不安全因素,发 动群众,提出整改意见,防患于未然,学习有关的安全生产文件等。
3、安全技术措施
(1)施工用电安全措施
现场用电线路的设置和架设必须按深圳市有关规定与布置图进行。电缆线均应架 空,穿越道路的电缆线除套防护套管外,埋至深度应超过 0.5m ;
在现场电工房醒目处挂警示标志,配备一组有效的干粉灭火器,电工房钥匙由现场 电工班派专人保管;
现场用电采用三相五线制,各种用电设备均采用标准的金属配电箱、配电柜,并采 用“一机、一闸、一保护”安全措施;
现场所用的配电箱应统一编号、 上锁, 专人保管, 机壳接地良好。 施工用电的设备、 电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查,发现问题 立即更换,熔丝要相配合。
(2)坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目部把安全当作第一位工作来抓, 下大力气增强全员安全意识,落实安全生产责任制,严格执行《安规》 ,以及安全检查 和安全奖罚制度。坚决执行安全生产否决权。
(3)认真落实施工现场安全防护设施的投入,确保其功能正常发挥,并为现场职 工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品,加强作业人员的自我保护, 使安全生产建立在科学的管理、 先进的技术、 可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。 (4)编制实施性施工组织设计时,有详细的安全技术措施,并层层技术交底,特 殊工程要求作业人员持证上岗,切实加强安全培训与教育工作。
(5)加强现场施工生产防护,对路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严
格按《安规》实施,进行有效监督检查和控制。
(6)制定定期安全检查制度,项目部每月检查一次,工程队每周检查一次,坚持 每星期开展一次安全生产活动日制度,对发现的问题限期整改。
(7)工程驻地、各作业点常设专人巡逻保安,昼夜值班。有条件的作业点采取围 护措施。防止设备、材料的失窃和损坏,确保施工正常秩序。
(8)雨季、冬季和夜间施工应注意事项
雨季、冬季和夜间施工条件较差,容易发生伤亡事故。故在施工中更应注意。如有 可能,应避免在雨季、冬季和夜间施工。
在雨季施工时,要注意:
①应全面检查原有排水系统,进行疏浚或加固,必要时要增加排水措施,保证水流 畅通,傍山沿河地区应制定防汛措施;
②开挖基坑(槽)或管沟时,应四周垒填土埂,防止雨水流入,并要特别注意边坡 和直立壁的稳定 ; 砌筑检查井的砂浆应按原设计标号提高一级,闭水实验结束 后,应及时将管道及检查井及时排除和及时回填土方。
③必要时可放缓边坡或增设支撑,并加强对边坡和支撑的检查;
④雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土,防止倒塌事故。
土壤在冬季受冻变硬,难以挖掘,故在冬季施工应专门制定保证工程质量和施工 安全的安全技术措施,并对操作人员进行安全技术培训。整个冬季施工应随时掌 握气候变化情况,以便预先做好保护措施。开挖冻土,应根据施工方法,制定专 门的安全技术措施。
雨季和冬季施工时应对运输道路采取防滑措施,如加铺炉渣、砂子等,以保证正常 运输和安全。大风、大雨期间应暂停施工。
夜间施工应有足够的照明,在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志,以防发生伤 亡事故。
6.4工期保证措施
本工程规模较大,专业种类齐全、施工干扰较多,要在规定的工期内完成,关键在 于精心组织,周密安排,从多方面给予有力保障。
1、项目部做到靠前指挥,高效运转,所配备的人员业务精、技术好、事业心强、 有类似工程施工经验;施工作业层也由相应技术骨干为主组成,道先为确保工期持供组 织保障。
2、在合同规定范围内尽早开工,人、机、料等务必限期到位,各项施工准备工作 尽可能提前,从而以快开工促进各项工作推进,加快项目实施。
3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计,绘制网络计划 图、目标管理图,以优化的施工组织指导施工。重视施工组织的动态管理和不断优化, 确保施工生产有秩序、有计划的进行。
4、把落实经济承包责任制与广泛开展质量活动相结合,充分调动全体人员的积极 性和创造性,制定、完善和落实确保工期的经济责任制,使“保工期”形成系统,体现 在项目实施的各个环节、各项活动中。
5、加强施工管理,抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业 关键工序的进展,做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度,加强检查监督,做到以日 保旬,以旬保月,以月保年,确保各项计划的落实兑现。
6、严格执行操作规程和质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,努力实施 施工作业、施工管理的标准化、科学化,使施工生产有节奏地向前发展。
7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法,积极推广新技术,充分发挥设备 能力和材料性能,不断提高劳动生产率,把加快工程进度,确保工期建立在技术先进、 措施有效的基础上。
8、加强同有关方面的联系和协调,为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监 理、设计单位的联系和密切配合,及时解决施工中出现的因难和问题,避免差错和少走 弯路,以促进工程的顺利进展。
9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况,合理调配,最大限度地减少雨季及 其它不良因素的影响;同时做好雨季施工的安全保护措施。
10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展,在思想上做到打硬仗的准备, 千方百计地克服各种可能的困难,确保工期。
6.5人员保证措施
1、我公司计划抽调精干的管理人员,业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经 验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量,以使项目部人员精 干,业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
2、根据进度计划的安排,合理组织劳动力进场,确保施工高峰期有足够的劳动力 投入本工程施工。
7. 文明施工与环境保护措施
7.1文明施工措施
施工现场和科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产处于最佳 安全状态的重要一环。
1、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,沟槽等危险处设置危险标志牌,夜 间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置,保证不随意乱动。
2、工地临时用水及排水设施全面规划,使设施不妨碍交通和工地周围环境。 7.2环境保护措施与水土保持措施
环境保护措施
1、认真搞好施工现场规划,场内布置整齐,紧凑有序;
2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点,确保施工 期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖,防止泥土撒落,进出工地时,进行 冲洗,保持道路等干净、整洁。
3、优化施工方法、施工工艺,努力保护周围环境不受污染;对于噪音大的工序, 尽可能安排在白天施工,以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
4、噪声的设备,如挖掘机、空压机等加装吸间减振设施,减少噪音并使噪音控制 在 70分贝以下。
5、场地排水系统畅通,建筑垃圾集中堆放,及时处理
2013年 12月 1日
(公章 )
新乡市工人文化宫室外管网工程 施
工
方
案
工程名称 :新乡工人文化宫 (室外管网 )
编制人 :
审核人 :
审批人 :
编制单位 :中国建筑第七工程局有限公司
编制日期 :2013年 12月 1日
