煤矿机电安全常识

范文一：煤矿机电安全常识

煤矿机电安全常识

1、煤矿五大自然灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。

2、瓦斯的主要成分是：瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。

3、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯爆炸的三个条件是：a 、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b 、有火源，一般温度在650-750℃之间，c 、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。

4、矿用电气设备防爆的重要性

电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备

的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

5、矿用电气设备防爆的基本措施

（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。

（2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。

（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。

（4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms 以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms 。

6、隔爆性能的保证

（1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。

（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳的

隔爆性能。

（3）隔爆面之间的紧固及防松。

（4）联锁和警告标志的设置。

7、短路故障的预防：

目前我们国家生产的电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯的试验制定的，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽量避免内部发生短路故障，所以说，经常性的对电气设备进行预防性检修和合理的对电气设备的保护进行整定是预防电气设备故障最有效的方法。

8、煤矿井下供电中的三专两闭锁的具体内容是：三专是由采区变电所用单独的变压器、开关、电缆线路供电，不分接其它载荷，目的是提高局部通风机的供电可靠性，减少其他因素对通风机的干扰。

9、矿井电气设备的漏电保护方式：矿井电气设备的漏电保护从原理上看常见的不外为以下三种：（1）附加直流电源的保护方式；（2）零序电压保护方式；（3）零序电流保护方式

10、漏电闭琐：指供电系统的开关内所设的一种保护装置，用以对未送电的干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。当被监视的对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻以下时，漏电闭锁继电器动作，

是相应的电气设备不能送电。漏电闭琐整定值是：国产采区供电设备的漏电闭锁植一般按漏电动作值的2倍进行整定。

11、保护接地：将电气设备正常时不带电、但可能带有危险电压的金属外壳、构架等与埋设在地下的接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地的电压的设施叫保护接地。

12、怎样设置局部接地极？局部接地极及主接地极设置有什么要求？

局部接地极可设置水沟内或附近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不不小于3mm 的钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点的接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm ，长度不得小于1.5m ，管子上至少要钻20个不小于5mm 的透眼，并埋设在潮湿的地方。

主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm 。

13、要井下接地要形成接地网：井下各种电气设备即使单独设置了保护接地装置，电阻很难达到2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。如果两台用电设备的不同相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压的1/2，比如线电压为660V ，则接触电压为330V ，远超出安全电压，对人身触电和引起瓦斯事故是危险的。通过电缆的接地线或铠装电缆的金属护套把分布在井下各地的电气设备的金属外壳进行电气上的连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不仅降低

了电阻，而且也防止了不同电气设备不同相碰壳时的接地所带来的危险。因为在这种情况下发生不同相碰壳时相当于电网两相短路，所以两台设备的过电流保护都应跳闸切断电源。

14、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线的截面是如何规定的？

连接主接地极的导线叫接地母线，应用截面不小于50mm2铜线或截面不小于100 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm 、截面不小于100 mm2的扁钢。电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25 mm2的铜线，截面不小于50mm2镀锌铁线或厚度不小于4mm 、截面不小于50mm2的扁钢。

15、隔爆型电气设备

（1）耐爆性：1、隔爆外壳作用是把爆炸限制在外壳的内部很小范围内，因此外壳必须承受住爆炸引起的压力，凡是能承受爆炸压力的材料都可以制造成隔爆外壳，必须有一定的结构强度。2、瓦斯爆炸产生的压力0.77MPa （在有间隙的条件下），如果没有间隙爆炸压力为1MPa 。3、制造隔爆外壳的材料有钢板、铸钢、铸铁、铜、铝合金、热固塑料、玻璃、陶瓷等。4、采掘工作面隔爆外壳采用钢板或铸钢，非采掘工作面可以采用HT25-47灰铸铁，静容积不大于0.01L 可以采用陶瓷，容积不大于2L 的外壳可采用塑料，手持式设备外壳

可以采用铝合金制成。

（2）不传爆性

1、间隙，用符号“W ”表示，指其结合面的相对表面的距离，由于不平度的关系，结合面上各处的间隙是不相等的，因此根据隔爆设备的类别、级别、容积和结合面的长度而规定最大的间隙值。间隙的作用：A 、能熄灭爆炸产生的火焰。B 、冷却爆炸后产生的温度（冷却到450℃以下）。C 、能泄露爆炸时产生的压力。

2、隔爆结合面的长度，用符号“L ”表示，是指从隔爆面内部通过结合面到外部的最短长度。也叫有效长度。它是由隔爆设备的净容积来决定的。

作用同间隙的前两条相同。

（3）粗糙度，只要不影响间隙的宽度，可以加工略粗糙一点不会影响隔暴性能，一般达um6.3---um3.2即可。

范文二：安全常识普及周“机电”学习资料

安全常识普及周“机电”学习资料

1、三无:指无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、“无明接头”; 2、四有:有过流和漏电装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;

3、两齐:电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;

4、三全:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;

5、三坚持:坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用风电、甲烷电闭锁装置。

6、井下掘进工作面的局部通风机供电的三专、两闭锁是指:专用变压器、专用开关、专用线路、瓦斯电闭锁、风电闭锁。

7、电气间隙是指不同电位的两个导电部件间最短的空气直线距离。 8、爬电距离是指不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

9、“三大保护”是指短路保护、漏电保护、接地保护

10、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

11、《煤矿安全规程》448条规定:井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求:

(1)高压，不超过10000V;(2)低压不超过1140V;(3)照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。(4)远距离控制线路的额定电压，不超过36V;(5)采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。

简答题:防止触电的措施,

答:(1)使人身不能触及或接近带电体(2)在井下建立完整、可靠的保护接地网(3)在井下高、低压供电系统中，装设检漏保护装置

(4)对经常触及的电气设备，例如照明、信号、控制、通讯装置和

手持式的电气设备，除了加强手柄的绝缘之外，还必须采用较低的电

压等级(5)必须建立严格管理制度和制定安全技术措施。

范文三：煤矿机电安全管理

煤矿机电安全管理

煤矿机电是煤矿生产中的重要组成部分，矿井的各个生产环节都离不开机电设备的参与。因此，保证机电设备的安全是煤矿安全生产的重要组成部分。

煤矿要加强和提高机电安全管理水平。首先要从思想意识上排除隐患，按照煤矿安全生产方针“安全第一、预防为主”，树立牢固的安全意识理念，在安全生产过程中以安全思想理念为先导，提倡“以人为本、安全为天”的安全管理方式。煤矿的每一位员工都要做到安全“从自我做起、从现在做起、从点滴做起”。特别是从事机电技术的人员，凡是在煤与瓦斯并存的矿井中使用的机电设备，必须是防爆性能完好的，杜绝失爆设备入井。树立“失爆就是事故”的理念，在矿井生产过程中加强自觉、主动、保证安全的意识。

提高从业人员的专业水平和安全素质。在从事煤矿生产工作的人员中，有部分是初中以下的文化水平，人员素质偏低。因此，除了对从业人员进行岗前教育和培训外，还应定期加强教育和培训。特别是从事机电行业的技术人员，培训的内容除了本身的机电专业知识外，还必须包括现行的煤矿法律法规以及各种标

准，如《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》等。对培训出来的专业技术人员必须达到熟悉供电系统、熟悉设备性能、熟悉作业标准、熟悉操作方法，会分析设备运行情况，会发现设备存在的安全隐患与故障和缺陷，会正确处理事故。

强化现场管理，完善现场管理体系。管理人员必须把工作落实在实处，做好防护工作，清除现场事故隐患。要做好现场管理，就必须到现场去抓，通过管理干部和员工反“三违”，从源头上把事故隐患消灭掉。严格遵守机电设备准入井制度，所有机电设备入井前严格检查把关，对于新设备要重点检查“两证、一标志”及产品合格证、使用许可证和防爆标志。各级管理人员要经常深入井下了解、检查设备的安全情况，切实做到机电设备安全现场管理。严格按照“规程”规定的内容，检查现场人员的执行情况，坚决杜绝“三违”现象。建立机电设备保养维护制度和设备包干制度，定期对矿井机电设备进行清洁、保养和维护，采取分片包干制，做到谁包干谁负责。建立机电设备巡回检查制度，对矿井所有的机电设备必须由专业技术人员定期巡回检查，特别是对矿井的提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电保护系统等更要精心保养和维护，发现问题及时处理。做好班组

长职能转变，是安全管理的重要环节，抓好班组长的管理是提高机电安全水平的一步有效方式。班组长是生产一线的带头兵，是抓好管理的关键，只有班组长尽职尽责，才能抓好机电设备的安全管理。经常对班组长的安全工作进行考核，加强班组长的专项培训，转变其思想，提高思想认识，提高工作积极性。对现场工作加大监督监管的力度，现场维护和检修带电设备时，严格遵守“停送电制度”，做到谁停电谁送电。执行高压和变电操作时，严格遵守“两票”制度，严禁无票作业、有票不遵违章作业。对运行中的机电设备，尤其是矿井的主提升、主排水、主通风、压风及监测监控设备，必须由专职人员现场实时监控，实行现场交接班，并建立设备运行状况的台账或记录，包括设备运行状况记录、检修记录、隐患排查记录等。

加大机电设备的安全投入和设备的技术革新。按照《煤矿安全规程》和相应的行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对矿井重要的设备按照有关规定实施严格的保护，对不合要求的设备坚决予以更换，更换后的设备要用先进和节能型的机电设备来取代。组织技术人员根据矿井的实际情况，对设备实行技术改造，提高设备使用性能及效率。要采用先进

的现代的工艺流程，实现矿井生产的高效率与安全。

建立完善的事故责任追究制度。如果不幸发生安全事故，对事故负责人，不论涉及到谁，都要一追到底。处理安全事故时，严格按照“四不放过”的原则实施，即事故原因没有查清楚不放过，事故责任人没有受到处理不放过，应受教育的人没有受到教育不放过，整改措施和防范措施没有落实不放过。

伴随着科技的进步与经济的快速发展，先进的机电设备与高科技的机电产品在煤矿生产中的地位越来越重要。我们需要不断提高煤矿机电的安全管理水平，做好机电设备的保养和维护，加强现场的管理与监督，一定要从保障安全服务生产及技术革新的角度入手，结合煤矿的具体情况，通过定期的检查和保养与维护工作，强化煤矿井下机电设备的管理，提高专业人员的技术水平和安全责任意识，确保机电设备的安全运行，杜绝煤矿机电安全事故的发生。

范文四：机电安全管理

机电安全管理 144、检修设备需停风、电、水、汽、油等“五源”及有关挂牌要求执行机电科制定的检修设备停“五源”有关制度否则按制度处罚。扣4分1.3.3 145、电气设备不上架每台罚款50元。小型电气不按规定配盘吊挂罚款50元。扣0.5分2.2.2.4 146、有计划停电作业没有办理停电作业票停电未执行停电、验电、放电未挂设三项短路接地线罚责任者200元无专人看守罚款100元局严重三违扣2分2.2.2.3。电器设备保护闭锁必须齐全按规定试验并有记录否则罚责任者100元扣2分2.2.2.3 147、无措施移动电气设备的罚款200元。局严重三违扣1分2.2.2.2 148、配电点无供电系统图罚责任者50元。供电系统图不符合实际罚责任者50元。发生负荷变更未填写负荷增减审批单罚责任者50元。扣1分1.3.3 149、开关、小型电器设备无标志牌或不清晰标志牌与实际不符开关实际整定值与标志牌不一致罚责任人20元。扣0.5分2.2.2.5 150、电工不随身携带电笔等必备工具罚款50元擦电缆不带绝缘手套罚款50元。扣1分2.2.2.3 151、机电硐室绝缘用具不全每缺少一件罚责任人50元绝缘试验报告过期或没有试验标签每项罚责任人50元试验记录不符合要求罚责任人50元。扣1分2.2.2.3 152、操作高压电气设备主回路时操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上否则罚款100元。局严重三违扣5分1.3.3 153、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分不加防护罩或遮拦等防护设施的罚单位正职100元。局严重三违扣2分2.2.1.2 154、除给采、掘机组供电的电缆外其它能吊挂的带电电缆盘成圈或八字型罚负责人50元。 155、电缆冷补不合格或冷补失效不及时处理罚责任人50元。电机缺风翅或

元。扣2分2.4.3 156、电缆不上钩吊挂或风翅罩不合格风翅罩被巷帮挤压罚责任人50

吊挂混乱一处罚责任人50元单钩吊挂多根电缆罚责任人50元电缆与电缆及风水管间距、方位不符合要求一处罚责任人50元电缆穿墙未封泥套管一处罚责任人50元电缆上有喷浆料罚喷浆单位责任人50元。扣0.5分2.4.3 157、井下变电所、配电点、皮带头、充电机室、油筒存放处防灭火器材齐全有效少一项罚责任人50元扣1分。高压配电点无高压危险标识罚责任人50元。扣0.5分2.2.2.5 158、井下电气设备不按规定设臵保护接地的罚单位正职和责任者各100元接地极一处不合格罚责任人50元破坏保护接地装臵的罚款500元。局严重三违扣2分2.2.2.1 159、水淹、货埋电机罚责任人100元。 160、电气设备指示灯或故障显示灯不亮或显示错误每项罚责任人30元开关送电运行后停电牌不摘每台开关罚责任人50元。 161、闲杂人员在机电、运输各类硐室逗留罚责任人50元。 162电器设备失爆罚责任者200元扣5分2.2.2.1 163、支架存在坏件限期不处理罚责任人50元。用铁线代替U型销或U型销插单侧一处罚责任人20元。 164、机道作业运输机必须停电闭锁并挂操作者名牌否则停止作业并罚责人100元跨跃运行的运输机者罚50元。扣2分1.3.3 165、采煤机检修、处理故障开关不停电、离合器没打到零位、开关没闭锁罚责任者50元。检修调高缸必须制定措施否则罚责任人200元。采煤机开机前不清净周围人员罚责任人50元。扣5分1.3.3 166、刮板运输机机头、机尾没按要求固定、信号系统设备不全罚责任人50元。扣2分1.3.3 167、刮板运输机掐、接链时必须使用紧链器不得用点动方式人工掐、接链否则罚责任者50元。扣1分1.3.3 168、转载机、皮带、运输机必须设闭锁并灵敏可靠否则罚责任人100元。扣2分1.3.3 169、综掘机无照明灯、综掘机油箱油位不够使用综掘机罚责任人50元。 170、综掘机开机时闲人坐在机体上罚款50元。扣1分1.3.3 171、综掘机一侧割煤掌子头有人罚责任者50元。后退综掘机时必须发出声光信号并清净综掘机两侧至转载机头处人员或掌子头有人退综掘机罚司机100元。扣2分1.3.3 172、使用耙

斗机稳固不牢罚责任人50元。耙斗机耙货时耙斗运行范围两侧、掌子头有人或不设警戒罚班长和司机各50元。扣1分1.3.3 173、移耙斗机时滑子与耙斗间有人或在警戒区内传信号停止作业并罚责任人100元。扣2分1.3.3 174、耙斗机二次倒货没设警绳或警戒距离不够滑子吊挂不牢不设二次保护绳二次保护绳与滑子挂同一地点罚责任人50元。耙斗机负荷电缆未加套管、落地踩压罚责任人50元。扣1分1.3.3 175、使用耙斗机翻棚及拉其它物品罚责任人50元。扣1分1.3.3 176、斜巷耙斗机无防滑二次保护或二次保护不紧严禁使用并罚责任者50元。耙斗机无照明罚责任人50元。扣1分1.3.3 177、皮带底带、尾辊、底辊货多不及时清理罚责任者50元。底带与巷道底板距离不得小于200mm否则罚责任者20元。扣1分1.3.3 178、回柱、溜子、绞车等使用后开关没打零位罚责任者50元。打零位不闭锁不到位、不上锁或不挂临时停电牌罚责任者50元。扣2分1.3.3 179、严禁在设备运行中进行检修否则罚责任者200元扣4分1.3.3。折卸有压力工件时必须先释压否则罚责任者50元扣1分1.3.3。 180、翻棚作业地点电缆不用皮带保护罚责任人50元。扣2分2.4.6 181、插接钢丝绳不戴防护眼镜罚

元。扣1分1.3.3 182、处理喷浆堵管前方有人罚责任人50元。扣1分1.3.3 183、风款50

管连接无二次保护或二次保护不合格注明状况罚责任者50元。 184、重物下拉底吊挂的钢丝绳安全系数不满足要求、钢丝绳搭接处少于个锚爪固定或悬挂时间超过24小时不打木垛罚责任者50元。扣5分2.2.1.8 185、用40T链子做起吊重物吊挂链、锁回柱、锁溜尾无连接环、使用开口环连接罚款100元。连接环φ20螺丝不紧罚责任人

5分2.2.1.8 186、用起重机起吊重物时要求起重机必须完好且与所起吊重物50元。扣

相匹配否则罚责任者100元扣5分2.2.1.8。起吊链和绳扣安全系数不满足要求或用起重机吊挂固定重物罚责任者100元。扣5分2.2.1.8 187、发出的矿灯不能连续正常使用11小时每台罚款50元。 188、其它违反集团公司及矿有关机电管理规定的按有关管理规定执行。

范文五：机电安全管理

陕西天工建设有限公

司矿建第七项目部

编制: 王林

审核:

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防灭火管理制度

1、井下人员禁止带烟火下井。

2、井口附近二十米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下所有巷道不准存放汽油、煤油和变压器油。

4、井下使用机油应由专人领取，用后剩余部分应退回库房，不准存放在井下。

5、井下严禁使用明火、明电照明，严禁使用白炽灯泡和其他电器取暖。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯接作业。 7、井下发现自燃发火征兆，如:温度增高、煤壁干燥、有煤油味或出现一氧化碳时，应立即报告调度室，采取措施进行处理。 9、井下发现火灾时，应根据火灾的性质，灾区的通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室制定灭火方案灭火。同时，现场负责人应将所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 10、电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，不准用导电的灭火器材进行灭火。

11、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在灭火过程中，灭火

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人员必须从进风流中灭火，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、氧气，煤尘及其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

12、封闭的火区在确认熄灭后需重新启封时，必须事先制订安全措施，采取逐段恢复通风。同时，测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

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通风设施管理制度

煤矿在生产过程中，对通风系统进行合理的调节，在调节通风系统的同时，增设的通风构筑物进行使用、管理，特定以下制度。一、通风工应根据矿井的风流合理调整有效风量，进行控风管理，安设的控风设施要牢固有效，减少漏风率。

二、安全员、通风工对矿井的通风设施严格加强管理和维护。三、管理人员和工人不得破坏通风设施，发现问题及时处理、汇报。四、对通风设施加强爱护、安设地点合理，设置距离要符合技术标准。

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通风瓦斯管理制度

1、通风工、瓦检员负责井下通风、瓦斯检测任务。

2、通风工必须保持进风流通畅，瓦斯检查员必须跟班作业，实行“一炮三检制”。

3、必须严格执照《煤矿安全生产规程》规定，瓦斯或二氧化碳不得超过0(5,，如超过必须报告项目经理，查明原因及时处理。 4、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1,时，必须停止使用电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1,时，禁止放炮。 5、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1(5,时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。

6、必须做好瓦斯逐日登记和矿长审阅签字手续，严格做好通风瓦斯工作。

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发电机房管理制度

1、发电机房应设置在离生活区和工作场地外。

2、发电机房由专人管理，非电工人员严禁入内。

3、发电机房经常保持卫生整洁。

4、发电机房的发电机安装过流、漏电、接地三大保护。

5、发电机房的发电机必须经常保持发电机正常供电，系统电停止时，必须马上发电送入井下。

6、发电机有异常时，及时维修完善。

7、发电机必须每月维修1次。

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局扇管理维修制度

1、局扇在使用前必须对各部件进行仔细，发现问题及时处理，并测试绝缘性能状况和试车，符合要求后方可使用。

2、在使用中由维护检修人员不定期的经常到局扇使用现场，检查使用运转状况，发现问题及时处理。

3、对井下连续运转的局扇使用不得超过6个月，否则必须全面升井进行检修。

4、每台局扇执行编号建档管理，并将每次检查检修的有关记录资料装入档案中备查。

5、局扇必须有专人或瓦检员看管，严禁任意停、开局扇，所有局扇实行挂牌管理。

6、凡在使用中，无计划停止局扇运转和局扇损坏事故必须认真追查，进行处理。

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提升设备管理制度

1、安装好的提升设备、安全保护装置必须齐全，有性能要求的安全装置，应先做性能试验。

2、提升机检修后，在组装前应对设备内部进行检查，不得把有关的零件、工具等物品遗留的机体内。在组装后，按标准进行调试，在确认正确时，才能试车。

3、每周应对提升机进行一次检查、维护，每月进行一次检修。检修人员和司机应互相配合进行。严格按照检修规程和完好标准进行，确保检修质量和运行质量。

4、司机在上岗操作前须认真仔细检查一次设备状况，定期给设备注油和防腐，排除杂物，保持好设备的完好状态和环境的整洁卫生。 5、严格执行“谁用谁管，谁维护保养”的制度。

6、司机必须每班认真填写“设备运行记录”。

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水泵管理维修制度

1、泵工必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术要求、特点、运作原理，并会使用、保养，会排除一般性故障。

2、各紧固螺栓不得松动。

3、接地系统应符合规定。

4、电动机滑环与炭刷应吻合良好。

5、电源电压应在额定电压的正负5,范围内。

6、工作泵和备用泵应交替运行，以防电机受潮。

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各班组上下班交接制度

1、各班组必须对当班安全生产工作情况逐一详细记录，对当班未完成急需处理的安全情况应逐一交待清楚，重点事项应反复强调，让接班人员妥善处理。

2、对上一班交待事项，当班人员必须逐项进行处理，对不清楚内容应反复询问明白，做好上班遗留工作。

3、对上一班遗留工作，当班如情况有变化，可灵活进行处理，但事后必须将处理过程向下一班交待清楚。

4、上下班交接时，必须在交接簿上签字，注明时间，如出现差错，便于查询。

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防尘管理制度

一、项目经理对综合防尘工作全面负责，技术负责人对综合防尘工作负技术领导责任，各业务管理部门对分管业务范围内的综合防尘负直接管理责任。

二、调度室是矿井粉尘防治工作的技术业务主管部门，设专(兼)职管理人员，负责矿井综合防尘技术业务管理工作。

三、矿井每延伸一个新水平时，要按《煤矿安全规程》规定进行一次煤尘爆炸试验，试验结果应及时报煤矿安全监察机构备案，采取针对性的防治措施。

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四、新开工的采掘工作面，在编制作业规程或措施时，必须编制综合防尘措施，否则不予通过;采掘工作面没有采取综合防尘措施的一律不准生产。

五、各施工队或班组必须按《煤矿矿井质量标准化标准及考核评级办法》中防治煤尘有关规定完善井下防尘设施，并做到勤检查、勤维护，保证系统正常运行和使用。

六、掘进工作面放炮作业时，必须采取湿式凿岩，放炮后洒水，定期清扫煤尘、冲洗岩帮和个体防护等综合防尘措施;并坚持使用水泡泥。七、采煤工作面放炮、出煤时，要采取湿润煤层措施。八、矿每月对防尘工作进行一次考核检查，年底进行综合评比。

提升运输及钢绳检查制度

1、绞车司机在使用车辆前必须检查链环，插销、鸭咀、碰头，车盘是否符合要求。

2、绞车司机每班接班时检查钢丝绳。阴车器挡车栏有无异状和损坏，推车工在拉车前检查链环，插销，保险装置是否挂牢、挂车与打信号一人操作。

3、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，司机要持证上岗。

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4、井下挡车器由检修工负责检查。

5、检修工应按下列项目每周进行一至二次检查。

1)钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。 2)钢丝绳按每30米定一检测点，进行直径磨损检查。 3)各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、防堕器等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于斜坡提升。

6、钢丝绳检测标准

1)各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝绳的总断面积之比达到下列规定时，当达到6,，必须每天检查，当达到10,时必须立即更换钢丝绳。

2)钢丝绳如果受猛烈拉力的一段发现有损坏或其长度增长0.5,以上时必须更换。

3)钢丝绳使用后期断丝数或伸长延展突然加快(例如连续三天出现显著伸长、或在某一捻距内每天都有断丝出现，必须立即更换)。 4)钢丝绳出现以上各种迹象必须更换，如在绳头部位而钢丝绳其余部位均未达到每天检查的要求时，允许采用剁绳头的办法处理后使用。

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电气设备防爆电器管理制度

l、为了保证井下电器设备的防爆性能符合要求，设专职管理员1人。 2、凡井下电器设备，除电器性能必须符合要求外，其它防爆性能也必须符合要求。

3、防爆管理员必须严格履行自己的职责，凡是经过检修的设备，必

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须严格认真的检查其防爆性能，不符合要求的电器设备一律不准入井。

4、建立检查登记制度，凡是井下防爆电器设备一律登记造册以备检查。

5、定期对井下使用中的电器设备的防爆性能进行普查或抽查，凡查出不合格的必须及时进行处理或更换。

绞车操作工交接班制度

1、交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。

2、交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并作好记录。 3、必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。

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4、交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填入交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。

5、交接双方应共同操作绞车一次至二次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。

6、接班者如认为一些重要安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告当班队长裁决;接班人员也不得无故拒绝接班。 7、交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。

8、接班者因故不能按时接班，交班者不能擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 9、双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。

JKT1.6绞车交接班制度

一、交接设备及机房内外环境卫生;

二、机房内不允许堆放杂物，工具、备品排列整齐班班交接清楚; 三、交接班时交接清楚机械、电器设备运行情况;

四、接班要检查上班运行记录是否齐全，不认真填写记录的不接班; 五、交接班主要记录提升次数，设备运行情况、文明卫生、机房来人

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记录;

六、来人及有关部门检查，工作要建立登记记录;

JKT1.6M绞车岗位责任制一、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗能独立操

作;

二、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹，坚守工作岗位，

上班是不做与工作无关的事情，严格遵守煤矿安全规程的有关规

定;

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三、禁止超负荷运行，(电流不超限)

四、操作高压电器时，应戴绝缘手套穿戴绝缘靴或站在绝缘台上，一

人操做一人监护;

五、行车期间司机离开操作位置时必须做到:

1(将安全闸手把移至施闸位置，

2(主令控制器手把置于中间零位置，

3(切断控制回路电源，

4(取下控制器钥匙并挂警示牌，

六、司机应熟练各种信号操作时必须严格按照信号执行，必须做到:

1(不得无信号动车，

2(当所有信号不清楚或有疑问时应立即用电话与井口信号房联系

确认后再进行操作，

七、司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人攀谈。司

机不允许连班顶岗;

八操作时间禁止吸烟，不得离开操作台及做与操作无关的事情，操作

台上不得放与工作无关的物品;

巡回检查制度

一、提升司机应进行班中巡回检查:

1( 巡回检查一般为每小时一次，

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2( 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检

查不得遗漏，巡回检查的重点是安全保护系统， 3( 在巡回检查中发现问题要及时处理:

1( 司机能处理的问题应及时处理，

2( 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理，

3( 对不会立即产生危害的问题，要进行跟踪观察，监视其发展

情况，

4( 所有发现的问题及其处理经过必须认真填入运行记录二、检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况; 三、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳绳槽等部位，防止结冰引起

钢丝绳打滑脱槽;

四、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合

要求后方可开车。

JKT1.6M绞车操作规程

一、启动顺序:

1 接到开车信号后，将保险闸移动至松开位置，

2 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操

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作工作闸至松开位置，

3 将主令控制器推至第一步，开始启动，

4 根据绞车启动器电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转，

二、提升机在启动和运转过程中，应随时注意观察以下情况:

1 电流电压油压风压等各指示仪表的读数应符合规定，

2 深度指示器指针位置和移动速度正确，

3 信号盘上的各信号变化情况

4 各运转部位的声响应正常，无异常震动，

5 各保护装置的声音显示正常，

6 钢丝绳有无异常跳动电流表指针有无异常摆动，二提升机正常减速与停车:

1 根据深度指示器指针位置或警铃示警及时减速，

2 将主令控制器推至零位，

3 用工作闸点动施闸按要求及时准确减速，

4 对有动力制动或低频制动的件速，

5 根据落点信号及时用工作闸准确停车，防止过巷。

螺旋式压风机操作规程

一、各班值班人员必须严格执行操作规程，不得违章操作;

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二、启动前的准备工作:

1(开启冷却水泵，检查水套是否有水流过，水质是否洁净，

2(检查电机滑环短接手柄是否在启动位置，减荷闸是否在关闭状态，

3(检查机体周围是否存在工具及杂物，用专用工具盘压风机一两周，观察周泵和传动工作情况，用手摇动真空注油泵观察是否正常，三、起动:

1(当以上各项工作检查正常后方可启动压风机，

2(按启动按钮观察电流表是否正常，电机启动运转是否正常平稳，当短接频敏变阻器吸合后，将电机滑环短接手柄放在运行位置，检查油路是否畅通，

3(打开减荷阀，压风机工作，

四、运行中的工作:

1 压风机启动达到正常运转后，主要立即进行一次运行中的全面检查，以后每个20-30分钟进行一次巡回检查，

2 检查电流表、电压表、油压表、压力表、的指示是否正常

3 检查各部湿度情况(1。流动轴承湿度不超过75度，滑动轴承温度不超过65度，2冷却水出水湿度不超过40度，3气阀的排气温度汽缸不超过60度，4电机按绝缘等级进行温升检查，

五、遇下列情况应立即停车检查:

1 水路、油路突然中断，

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2 电机及空压机有异常响声，

3 电流表读数大于电机额定电流，

4 电机滑环有火花，

5 各部温度超限时，

6 闻到烧焦或橡胶味，

六、停机操作:

1 将减荷阀旋到关闭状态，

2 按停机按纽，将电机滑环短接手柄放到启动位置

3 空压机停稳后5分钟后关闭冷却水，

4打开出风口，止逆阀中间的节门，将缸体的余风放出，

6 打开风泡下的放风节门，将风泡的废油的水放掉。

空压机要害部门管理制度

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1、空压机的工作人员必须严格执行空压机的各种规章制

度，确保空压机的正常运转。

2、空压机房必须悬挂“机房重地，闲人免进”警示牌。 3、严禁非工作人员操作空压机。

4、带点运转的设备或部位必须加装防护罩和护罩。

5、对于外来参观者，必须经负责人同意许可，方可由专人接待，引

导参观，并前些来人登记。

6、参观过程中，空压机原则上正常运转。接待人员向参观者交代各

项注意事项，提示严谨触及各种电器设备，严禁打开运转的设备。 7、在检查参观中，空压机司机要积极主动给予配合，保证人员和设

备的正常运转。

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设备包机制度

为了对每一台设备，每一条管线，每一台安全保护装置，每一段环境卫生都落实到人，做到岗位固定，分工明确实行五包制度，即包生产出勤，包机电设备完好，包安全运转，包文明生产，包质量标准化达标。

1、机电设备包机人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，要熟

知设备结构、性能、和安全保护等，是设备充分发挥效能。 2、机电设备包机人必须按时检查所包机设备性能，完好状况等，

每次检查和维护完毕后，要认真填写相关记录。 3、如果因某种原因包机人不能正常检查时，设备包机人要安排其

他人代替，保证设备正常运转。

4、机电设备人必须做到“三懂”“四会”“五严”。

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空气压缩机司机安全操作规程

1、熟悉设备性能及工作原理，认真执行《煤矿安全规程》、《操作

规程》及各项管理制度并持证上岗。

2、加强设备巡回检查，对空压机各部位温升，润滑、冷却情况随

时掌握，做好运转记录。

3、每班开机前对空压机的断油、温度保护要观察和试检、确保各

保护灵敏动作、可靠。

4、司机交接班，必须将设备运转情况交代清楚，做好交接班记录。 5、当设备发生不正常情况时，立即停止、并上报主管人员。 6、严禁闲杂人员入内，保证机房内消防器材及财产安全。

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空压机司机交接班制度

1、接班人员必须按时到达工作地点，现场进行交接班。 2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作。

3、交班人要把本班设备运转情况，安全情况，事故隐患等向接班

人交代清楚，并详细记录在交接本上，接班人未到，交班人不

得擅自离开岗位。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运转情况，材料工具，防

火设施，工作场所卫生情况等交接清楚、

5、接班人员必须做到三不接，即部件损坏或丢失说不清楚不接班;

发生事故说不清情况不接班;设备，工具损坏或丢失找不到责

任人不接班。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的汇报相关领导，

并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生问题，必须根据事故原因追究责

任人的责任。

8、双方交接完毕，必须认真做好交接班记录。

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空压机司机巡回检查制度

1、为了掌握设备的运转情况，监视设备的薄弱环节，及时发现或

清除设备的隐患，保证设备安全的运转，值班人员必须认真执

行巡回检查制度。

2、巡回检查的规定:

(1)、巡检时，人体与旋转部件间距应大于最小安全距离，严谨触摸运转的设备。

(2)巡检人员在巡检开始或巡检终了时均应通知当班的其他人员。 (3)巡检时可一人进行，但只能作巡回检查工作，严禁干其他的工作。

(4)、巡检时发现的缺陷，尤其是威胁设备安全运转的情况立即向上级领导汇报。

3、巡检方法和周期:

(1)、空压机每班必须按巡回检查图标巡检四次，如负荷有异常变化，运转方式变更，设备薄弱环节等特殊情况，可针对性的增加巡回次数。 (2)、巡回检查中集中、认真、细致，依靠听看，摸等方法发现设备，

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保护装置等存在的缺陷和异常。

干部上岗查岗制度

1、干部上岗检查工作时，应自觉遵守压风机的各种规章制度。 2、认真检查空压机的运转情况，发现问题及时处理。

3、干部上岗时应填写干部查岗记录，并将检查结果做详细记录。 4、检查过程中发现工作人员有失职时应与于严肃批评。 5、工作检查完成后，应及时离开空压机处，不得停留闲谈，以免

影响工作人员的正常工作。

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消防器材管理制度

为了确保消防工作，及时扑灭火灾，防止事故的发生，严格加强消防器材的管理工作。

1、空压机处必须按照安全质量化的要求配备性能聊好的消防设施

和器材。

2、消防器材要做到专物专用，严禁挪作他用，对挪用者视情节严

重追究责任。

3、建立消防器材登记表，每月对所管理的器材进行一次检查，发

现丢失或损坏及时补充。

4、消防器材指定专人负责，每个月进行巡回检查一次。 5、消防器材要做定点存放，要有明显的标志。

6、有火灾隐患因立即采取有效措施并汇报相关部门。 7、任何人不得将消防器材故意损坏，外借，否则追究其责任。 8、任何人不得随意打开灭火器。

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空压机司机岗位安全生产责任制

一、操作者必须熟悉空压机的工作原理及其构造性能。二、空压机司机必须经过安全技术教育和考试合格后方可独立工作。三、空压机在开动前，应认真检查设备各部，若发现有不正常情况，严禁开机，气缸套与冷却器内必须事先灌水。

四、设备开动后，应注意转动部分润滑是否良好，声音是否正常。五、经常检查空压机的传动部分的温度，在有水冷却的部分。其温度不得超过60—70?。

六、过滤器必须时刻保持清洁正常。

七、当设备进行工作时，在任何情况下，都不能进行连接和紧固工作。八、空压机在运行时，安全罩不许拆除。

九、停止空压机时，首先渐渐地关闭进气管的闸门，使空压机处于空转状态运转，然后降低空压机的转数，并空转5—8分钟，保证设备在无负荷的状态下停机。

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十、为了防止事故发生，若遇到下列情况，必须立即停止。 1、冷却器没有水，供给或是运转时的水供给中断;

2、在冷却器连续和中间的地方有压缩空气漏气时;

3、润滑系统和工作部位没有油供给时;

十一、经常保持工作地点的清洁卫

耙斗装岩机操作规程

第一节一般规定

1.耙斗装岩机司机应设专职司机,必须经过技术培训,应熟悉设备的结构.性能.工作原理,会维护.会保养,经考试合格取得司机合格证,才能独立操作。

2.耙斗装岩机应有挡绳防护装置,以防护司机操作安全。 3.耙斗装岩机在斜坡使用时,除卡轨装置固定外,在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处,向下山方向倾斜与岩帮交角大于30?。而小于45?。各打两个深度为650,800毫米稳桩孔,用直径为38,10毫米的35-40#圆钢做稳桩,各用两根直径为l5毫米的钢丝绳,两端各固定在台车和稳桩上,四根稳绳松紧程度一致,卡紧固牢。

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4.本规程适用于各类大小耙斗机。

第二节开车前的检查和准备

1.进班时,司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。工作前应检查设备周围是否安全,如不安全应及时进行处理,否则禁止作业。

2.检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25,时,必须更换),钢丝绳不能打绞,滚筒缠绳要排列整齐。

3.检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏,转动灵活,固定是否牢靠。 4.检查电动机,磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。 5.检查闸带松紧是否合适,操作手把是否灵活.可靠,耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。

6.检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多,如影响正常操作,应立即进行处理。

7.检查尾轮固定楔孔位置,一般应布置2-3个固定楔孔,并应大于楔体长度l00毫米,距两帮不少于500毫米,避免耙斗擦帮和擦厢。眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔,以防脱楔。

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8.检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。 9.开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留,否则应等人撤出再开车。

第三节操作方法和注意事项

一、平巷操作

1.先发开车信号,再根据耙斗位置动闸,起动电动机。 2.操作时,松开空回程手把(此时耙斗在碛头),使耙斗由碛头至簸箕口.入斜槽.过渡槽.卸料

槽卸入矿车。返回时,松开松开工作闸把.闸紧空回程手把,使耙斗进入碛头耙矸,重复上述动作。在耙装过程中,主.尾绳都不宜放松,其速度要掌握均匀,不能过猛。

3.在装耙斗煤矸过程中,时刻注意电动机和耙斗的运行状况。若超过负荷时,不能使耙斗强行牵引,而应将耙斗后退重耙或轻轻刹紧手把,使耙斗腾空跃过。

4.遇到大块矸耙不住时,应回头重耙,不得硬拉,对300毫米以上特大的煤矸块,要事先破碎,然后再耙装。

5.回耙斗时,主绳手把稍许闸紧,使斗腾空而过,可以防止耙斗带煤

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矸和下料槽时翻斗。但须注意避免两个手把同时闸紧,以防耙斗飞起伤人或损坏设备。

6.抛斗挖煤矸时,当耙斗靠进工作头一米处,要快拉尾绳,快松主绳。将耙斗吊起,再迅速松开尾绳手把,靠惯性作用形成适当的冲力,使耙斗腾空砸下,便可向前超过尾轮位置,进入碛头耙取煤矸。但在快松主绳时,要防止松得太快,耙斗跳动伤人。

7.当耙斗拉翻时,可将耙斗拉到斜糟坡上,猛松主绳,使斗翻肋斗,再拉尾绳,转弯找正,也可以将耙斗拉到碛头猛一拉,使耙斗吊起,再猛松,靠自重自动翻斗。

8.调矿车时,将煤矸往簸箕口堆放,缩短装车时耙矸时间。在空桶供不上时,将碛头煤矸逐段往后耙。

二、斜巷操作

斜巷操作除按平巷操作方法外,还应执行下述操作,

1.斜巷操作耙矸怍业时,如倾角较大,必须在操作司机的上方加装挡矸扳,防止矸石滚动伤人,下方不准有人工作和行走。 2.耙矸操作中应随时检查提升容器的连结装置,导向滑轮,销轴和主提升钢丝绳等,有异常情况时,应停止作业进行处理,

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3.斜坡装矸时不能把提升容器装得过满,只能装矿车容积的80,,更不准有大块矸石超过矿车上边缘,否则必须处理后方能下放。 4.斜巷操作时,必须使用撑脚,并且下端必须与底板接触牢固可靠。三、拐弯耙矸操作

在拐弯巷道耙煤矸时,应在巷道拐弯处打牢双线滑轮固定楔,挂双滑轮,主绳和尾绳分别穿过双滑轮,尾绳穿过尾轮固定在耙斗尾部,主绳隧定在耙斗头部,把煤矸耙_至拐弯处直巷上堆积,然后按平巷操作装矸。

四、使用注意事项

1.耙斗机的电气设备必须防爆性能良好。

2.司机操作一侧必须有安全保护装置.并在耙装往返行程中,禁止有人行走或作业。

3.操作时,严禁同时闸紧两个操作手柄,防止损坏设备。 4.装矸完毕或交接班时,应将闸车手把放在松闸位置,并取下手把置于台车上。然后切断电源,锁好开关,清除机身杂物。 5.放炮前应停掉耙斗机电源,把照明灯移到离碛头30米以外的地方,以防震坏,把耙斗停放在耙斗机跟前,取下碛头尾轮回定楔,滑轮.

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钢丝绳等移到耙斗机附近一侧放整齐,以防放炮时被岩石压住或损坏。

6.放炮后,应对防爆装置.电缆.料槽.制动闸.钢丝绳等进行捡查,确认无误方熊开车。

7.电工接线.检修后.司机试运转时,应注意滚筒的转动方向是否正确。 8.经常检查制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。

9.经常检查钢丝绳磨损情况,一个捻距内断丝数达到25,,应立即更换。钢丝绳不打绞,并要排整齐。

10.经常注意钢丝绳的接头是否牢固可靠,防止脱扣。 11.机器各部要及时注油,严禁把油落到滚筒制动面及闸带上。 12.操作过程中,要注意机械及电机声音,电机温度不超过95?,滚动轴承淄度乃75?。超过规定应停机检查处理,严禁用水降温。 13.耙装过程时,严禁用手触摸钢丝绳.导向滑轮等转动部位。 14.耙装煤矸时,绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。 15.碛头应装有综合保护器的可靠照明方能操作装矸。

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16.放炮后耙煤矸前应清除碛头松矸,并冲洗岩帮和洒水湿矸。 17.耙斗机在斜巷中移动时,应利用提升绞车进行提放,不能用耙斗机自身牵引。

18.耙斗装岩机供电必须与风机装有风电闭锁装置。

第四节移动安装

一、平巷移动和安装

1.移动前首先清除簸箕口前后两侧的煤矸(包括移机距离内巷道两侧),并将簸箕口吊离底板50毫米以上,松开前后卡轨器,往后移动一点距离(露出轨头便于接轨为止,前后用木斜楔垫好,钉好轨道,然后取掉垫物,推机前进至簸箕口落地盖住轨头,上好卡轨器固定耙斗机)。

2.移动时,为防止卸料槽下坠,下面需放好矿车,并连接好,一起向前移动。

3.移动后的耙斗机,耙煤矸距离应在6-1米以内(大型耙斗装岩机按使用说明书规定的耙煤研距离)。

4.按操作程序,固定好碛头楔和尾轮等,送电试车。

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二.斜巷移动和安装

除按平巷移动和安装有关规定外,还应做到以下几点, 1. 上山移动和安装

?上山移动对,为防止卸料槽下撬,下面需放好矿车,空车,,

并与台车连接装置连接牢固.

?移动前在碛头巷道中心线两侧距底板1.6,1.8米相距450毫米左右,各打深度650,800毫米的钻孔两个,安好固定楔,挂上直径18.5毫米的绳扣和有足够强度的尾轮,穿过主提升绳至耙斗机,再用直径18.5毫米的长绳扣与台车主及绳相连接牢固。

?收紧主提升绳,拆除机器稳绳装置,再拆除下方卡轨器和上方卡轨器,检查一切牢固无误后,方能开动提升绞车,移动机器。

?移动机器时,前后不得有人停留,移动时必须用信号与绞车司机联系好,严格按信号开车,绞车要慢速牵引。

?移动完毕后,必须将耙斗机固定有轨道上,还需按斜巷操作中的第一条执行,固定牢固后,再拆除提升牵引连接装置,挂好主.尾绳,方能正常操作

2. 下山移动和安装

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?下山移动时,将主提升绳与台车连接装置固定牢固,并收紧提升绳。

?拆除四的耙斗机根稳绳装置。

?分别拆除耙斗机台车下端卡轨器和上端卡轨器,检查一切牢固无误后,方能发信号开车下放。

?移机时,前后不得有人停留,绞车要慢速下放至所需位置。 ?移动完毕后,必须按上山移动和安装中的第五条执行。 ?在下山施工中,距耙斗机后方5,10米,加紧牢固可靠的柔性挡车栏。

第五节维护保养

1.耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫米,闸皮无断裂。 2.经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过750,轴承磨损不超限。

3.运转声音无异响,齿轮磨损不超过原齿厚的距20,。 4.溜槽连接紧固,不得漏矸石。

5.机身卡轨器.卡子齐全牢固可靠。

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6.电气没备符合井下防爆要求。

7.定期向各部位加油,

耙斗装岩机使用管理制度

为加强和规范耙装机的使用管理,确保安全生产,特对耙装机的使用管理做以下规定,望各单位认真执行,

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一、耙装机司机上岗条件

1、耙装机司机必须经培训考试合格,并取得操作资格证后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉所使用的耙斗装岩机的结构、性能、工作原理,熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定,会现场操作,正确处理一般故障,熟悉掘进生产工艺。

3、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。二、开车前必须认真做好如下检查和准备

1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%,及联接情况是否牢固可靠。 2、回头轮是否固定牢靠、转动灵活。

3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏可靠。 4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定,各部分固定螺丝、照明灯是否齐全,完好,悬挂位置是否合适。

5、耙装机闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm。

6、耙装机固定轨道的卡轨器必须牢固不动,固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。

三、耙装机的操作顺序

1、开车前,司机必须发出信号,在耙装往返行程范围内,严禁有人站立或进行其它工作,方可开动耙装机。

2、送电开动耙装机绞车,操作耙装机的离合器手把,使耙斗沿确定

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方向移动,空耙斗要试车两次。

3、检查各机械部位是否转动灵活。

4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。

5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐,至少留有3圈母子绳。 6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。四、耙装机的操作注意事项

1、当一滚筒挂上离合器时,另一个滚筒必须松开离合器,严禁两个滚筒同时挂上离合器,以防出现空中飞斗和断绳事故。 2、扒岩过程中耙斗,尤其是空绳,易摆动,司机必须在护栏侧操作。 3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大,不应强行牵引,应将耙斗后退,做适当处理后再扒。

4、进料槽前堆矸不可以过高,槽子内堆矸也不可过多,以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

5、推重车时必须注意安全,人员必须站在矿车两侧操作。 6、装车以不超过矿车沿为准,以免矿车在运输过程中掉矸。 7、装岩过程中,耙斗运行区间严禁有人逗留和工作,以防钢丝绳和耙斗伤人。

8、斜巷装岩时,应有司机和其他人员躲避硐或有可靠的挡车棍,提升下山要有完善、可靠的安全设施。

9、装岩完成,耙斗应开到进料槽前,切断扒装机电源,将两个操作手柄位于松闸位置,并卸下手柄放于台车上,然后将从迎头卸下的尾

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轮放在耙斗中,防止放炮后被岩石埋住。

10、每班结束工作后,司机必须切断电源,将起动器闭锁,并搞好设备卫生,交好班后方准离开岗位。

11、耙装机电气、机械部分,安全设施及迎头冒顶,片帮、倒棚时,必须立即停机。

五、移动耙装机时注意事项

1、移耙装机前,必须先将浮矸,煤,清净,按标准铺好轨道。 2、移耙装机时,必须有专人负责信号、看管回头轮,发现异常及时打点停止工作。

3、斜巷移耙装机,耙斗装岩机运移到指定的地点后,必需先将耙装机与轨道固定牢靠,并用撑腿将卸载溜槽支撑牢固后,方准摘去绞车钢丝绳滑头。

六、管理规定

1、不具备"上岗条件"上岗的,对责任人罚款100元。 2、开车前,司机必须按照"第二项"中的认真检查,否则,对司机罚款50,100元,并有检查记录。

3、在操作过程中,不按顺序操作或不遵守操作规定,对司机或相关责任人处以100,200元罚款,集体违章的,对本班组罚款500元。 4、耙装机耙装距离不得超过30米,非行人侧必须设置固定可靠的栅栏,并悬挂警示牌。超过30米须平行作业时,耙装地点前必须设置固定栅栏,栅栏门上设置闭锁开关。当打开栅栏时耙装机能自动停

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电,同时在栅栏以里安设与耙装机司机可随时联系的信号。并在栅栏上悬挂警示牌。

5、耙装机卸料槽两侧必须安设可靠的可移动的栅栏

6、移动耙装机时,必须按照注意事项操作规定操作,否则,对参加施工人员,每人罚款50,100元。

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