奔跑的宅猪
范文一：光缆架设规范
光缆架设规范
一、 架空光缆敷设要求
1）架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆， 使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用 预留支架固定在电杆上。
2）架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作U型伸缩弯，大约每1公里预留15 米。
3）引上架空（墙壁）光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。
4）架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆 警示标志牌。
5）空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1 米。
6）近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。
7）为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉 线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。
二、 管道光缆敷设要求
1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有 子管管口应加塞子保护。
2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘 敷设，
3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在 每个人孔安排人员作中间辅助牵引。
4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管 孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。
6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定， 如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。
7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。
8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。
三、 三、墙壁光缆敷设要求
1）除地下光缆引上部分外，严禁在墙壁上敷设铠装或油麻光缆。
2）跨越街坊或院内通道等，其缆线最低点距地面应不小于4.5米。
3）吊线程式采用7/2.2、7/2.6，支撑间距为8～10米，终端固定与第一只 中间支撑间距应不大于5米。
4）吊线在墙壁上水平或垂直敷设时，其终端固定、吊线中间支撑应符合 《本地网通信线路工程验收规范》。
5）钉固螺丝必须在光缆的同一侧。光缆不宜以卡钩式沿墙敷设。不可避 免时，
6）应在光缆上加套子管予以保护。光缆沿室内楼层凸出墙面的吊线敷设 时，卡钩距离为1米。
四、 四、局内光缆敷设要求
1）局内光缆在经由走线架、拐弯点（前、后）应予绑扎，垂直上升段应
分段（段长不大于1米）绑扎，上下走道或墙壁应每隔50cm用2～3圈绑扎，绑 扎部位应垫胶管，避免受到侧压力。
2）局内光缆不改变程式时，采用PVC阻燃胶带包扎作防火处理，进线孔洞 要求用防火泥堵塞。
3）ODF架端子板上应清楚注明各端子的局向和序号。
4）局内光缆预留盘圈绑扎固定在走线架或墙壁上，基站光缆可预留在基 站外的终端杆上。
5）局内光缆一般从局前手井经地下进线室引至光传输设备。局内光缆应 挂按相关规定制作的标识牌以便识别。
6）光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时， 应采取保护措施。
7）局内光缆应布放整齐美观，沿上线井布放的光缆应绑扎在上线加固横 铁上。
8）按规定预留在设备侧的光缆，可以留在传输设备机房或进线室。有特 殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。
9）光缆引入局站后应堵塞进线管孔，不得渗水、漏水。
五、 五、光缆成端
1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。
2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。
3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行
4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。
5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配 盘）。
6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。
8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。
9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电 缆引出，并将其连接到保护地线上。
10）软光纤应在醒目部位标明方向和序号。
范文二：光缆架设
500千伏贵广线路工程第四标段OPGW 复合光缆架设施工作业指导书 甘肃送变电工程公司
目 录
1. 概述: .................................................. 1
2. 施工工艺规定及技术要求 ................................. 3
3. 牵、张场的设置 ......................................... 4
4. 放线滑车悬挂 .......................................... 9
5.OPGW 复合光缆的保管与运输 .............................. 10
6．OPGW 复合光缆的张力放线施工 ........................... 11
7．防风、防雨、防潮、防盗、护线措施 . ..................... 16
8．OPGW 复合光缆张力放线安全措施 ......................... 17
9.OPGW 复合光缆张力放线工器具一览表 ...................... 17
10. OPGW复合光缆张力放线主要机械设备一览表 .............. 18
11. OPGW复合光缆张力放线劳动组织 ........................ 18
12. OPGW复合光缆的紧线施工 .............................. 18
13. OPGW复合光缆紧线施工主要工器具一览表 ................ 21
14. OPGW复合光缆的弛度观测和调整 ........................ 21
15．在牵引场将牵引机前地面锚固的OPGW 升空操作 . ........... 22
16. 直线塔划印 ........................................... 23
17. 耐张塔高空挂线 ...................................... 23
18. OPGW复合光缆挂线施工的注意事项 ...................... 23
19. OPGW复合光缆耐张塔挂线工器具一览表 .................. 24
20.OPGW 复合光缆的直线塔附件安装 ......................... 24
21. OPGW复合光缆附件的安全措施 .......................... 27
22. OPGW复合光缆附件安装主要工器具一览表 ................ 27
23. 光缆引下线、接头盒安装及光缆熔接 . .................... 28
24. 专用接地线安装 ...................................... 28
25. 复合光缆引下安装 ..................................... 29
26. 附图 ................................................. 29
1. 概述:
1.1. 工程概况
1.1.1. 本标段一回线路右侧（面向大号）地线采用OPGW 复合架空光缆。光缆架设长度为33.767km 。
1.1.2. 光缆型号分OPGW-1及OPGW-2两种（48芯），其主要技术参数见表1-1。
表1—1 OPGW技术参数一览表
1.1.3. 光缆按设计开断点长度及位置定长供应，各缆盘盘号、盘长、光缆型号及使用位置（杆塔桩号）见光缆盘配一览表（表1-2）。
表1-2 光缆盘配一览表
注：上表中继接盒自IN274开始安装。A 用于OPGW1—OPGW1，B 用于OPGW1—OPGW2，C 用于OPGW2—OPGW2，G 用于中继站（IN406为中继站）。
1.1.4. 光缆开断点在IN285、IN406、IN443三点为直线塔（ZB21）开断，其余各点为耐张塔开断。
1.2. 施工说明
1.2.1. 光缆及专用配套金具自2002年12月底开始供货，光缆架设施工时间为2003年1月底至2003年3月初。
1.2.2. 本作业指导书包含光缆架设施工全部工艺流程及相关事项。
1.2.3. 线路方向规定（如图1-1）
苗二河
小号侧IN274 右 上司 大号侧IN449
图1-1 线路施工正方向规定
1.3 放线方式
采用张力放线方式进行OPGW 复合光缆架设，由于OPGW 为定长设计，其接头设在指定塔上，本标段部分开断塔位附近无法设置牵张场，拟采用特殊张力放线方式（环形牵引或延长牵引方式）。
1.4 OPGW复合光缆施工准备工作及要求
1.4.1 OPGW复合光缆及金具到货检验
a) 认真核实到货的OPGW 复合光缆线型、盘号、线长、起止桩号，以及相应的质量证明文件；检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损；以及缆头的密封情况，发现异常应及时通知监理单位和供货商，以便妥善处理。
b ）详细检查到货金具，并进行试组，确保运往塔位的金具为优良品。 c) 光缆到货经检验无误后，及时通知监理单位和供货商安排进行盘测。光缆盘测采取到货后盘测和放线后熔接前盘测，两次盘测结果不能超过规定的损耗值（G652不允许超过0.22dB （1550nm ），G655不允许超过0.22dB （1550nm ））。
d) 作好检验记录。
1.4.3 技术准备
根据设计图纸和供货商提供的施工安装手册及使用说明书编制施工作业指导书，并按规定报监理和供货商施工督导审批。
1.4.4 工器具准备及要求
OPGW 由于结构的特性，不能承受过小的弯曲半径，根据设计资料，张力放线机轮径必须大于80倍OPGW 直径，即不得小于1240mm ；放线滑轮直径为660mm ，在下列情况下挂双滑车：
a. 所有铁塔转角大于15°；
b. 放线区段头末两基铁塔；
c. 档距大于600m ；
d. 两塔间高差大于45m 。
1.5 OPGW复合光缆施工注意事项
1.5.1 在恶劣的气象条件下（如暴雨、大风、雷电、大雾等），应停止工作。
1.5.2 施工人员必须严格遵循督导要求，接受必要的培训和指导；未经施工督导同意不得实施OPGW 复合光缆安装。
1.5.3 OPGW 不能承受扭力，在施工中与OPGW 连接的牵引绳及工器具均应串接旋转连接器，加装防扭器。
1.5.4 OPGW不能承受较大的挤压力，在运输装卸和施工中应避免出现此种工况。
1.5.5 OPGW 不能承受过大的牵张力，在张力架线过程中OPGW 最大放线张力不得超过其每公里长度自重的1.5倍（OPGW-1≤11.7kN ，OPGW-2≤9.36kN ）。
当上述任何一项要求不能得到满足时，OPGW 的光纤传输质量都将会降低，为保证OPGW 的施工安装质量，达到以上技术条件的要求，特制定本施工技术措施。
2. 施工工艺规定及技术要求
2.1. 螺栓、销钉穿向
2.1.1. 悬垂串：
顺线路方向：自小号穿向大号；横线路方向：由外向内。
2.1.2. 耐张串：
垂直方向：由上向下穿；横线路方向：由外向内穿。
2.1.3. 金具加工时已固定了安装方向的，按固定方向穿入。
2.2. 防震锤小头朝塔身方向，其螺栓穿向由防振锤方向确定。
2.3. 直线塔接地线安装在大号侧线夹预绞丝上，其并沟线夹距防振锤小头50mm 。并不得损坏线夹预绞丝灯笼体。
2.4. 光缆不开断的直通耐张塔（除表1-2中各光缆耐张段两端开断外，其余耐张塔不开断），光缆下摆孤垂700mm ，允许差误±50mm 。
2.5. 对于垂直档距为负值且耐张串上拔时，OPGW 线从耐张线夹引出的方向是向上引的，并通过铁塔上安装跳线线夹固定OPGW ，本标段耐张线夹引线需向上的塔号为：IN431、IN435后侧，IN278、IN401前后侧。
3. 牵、张场的设置
3.1放线区段划分（如表3-1）
表3-1 放线区段划分一览表
3.2牵、张场的道路，在设备进场前必须检查路面是否平整，道路的坡度和转弯半径是否满足车辆行驶的要求，对路面宽度及承载力不够的桥梁，不符合标准的路面应平整、加固。
3.3牵、张场位置应尽选择在线路操作塔（即开断点铁塔）前后，场地应平整并满足牵张设备展放OPGW 不受影响，运输车辆有回转余地。
3.4牵、张机展放OPGW 时，应保证出线对线路直线最大水平夹角≤30°，展放光缆时，牵、张设备和紧线设备应置于距第一基铁塔的水平距离大于其挂点相对于牵张机高度2倍以上的位置，牵引绳和光缆对地夹角≤20°。
3.5受地形限制，牵引场选场困难时，可通过转向滑车转向布置。当转向角度较大时应采取布置多个滑车逐步过渡的方法（如图3-3）；当转向施工仍有困难时，可采用环形放线方式进行施工（如图3-4）。各放线段施工方案如下：
3.5.1 IN274-IN278-IN285放线段施工方案
3.5.1.1张力场设在IN289-IN290，牵引场设在IN274-IN275。将右侧光缆牵引绳自张力场展放至IN273（三标段第一基塔），并通过A 、D 两塔脚所挂
高速转向滑车（用∮15钢绳套连接于塔脚，且必须对塔脚进行外包内垫）及本标段IN274塔左侧塔身所挂滑车（用∮13钢绳套连接于塔身接点处主材上，且必须对铁塔构件进行外包内垫）至牵引场。
3.5.1.2展放光缆时，在IN278准备∮13*250m钢丝绳、绞磨、起重滑车（3t ）、光缆线夹及其它配套工具。
3.5.1.3当光缆接头（D30、D31）牵引至IN278塔大号侧距IN278塔位大于
1.2倍于IN278塔高时，停止牵引。
3.5.1.4在IN278小号侧将耐张线夹做好并将∮13*250m钢丝绳通过光缆支架上所挂起重滑车连接于耐张线夹上，继续牵引。
3.5.1.5光缆接头通过IN278塔位且距IN278塔位大于1.2倍于IN278塔高时，停止牵引做好大号侧耐张线夹并挂好。
3.5.1.6牵引场慢速回放，从IN278塔位用绞磨牵引∮13*250m钢丝绳，待光缆接头落地后将其解开，用人力将D30号线头随绞磨牵引展放至IN278并穿过IN278所挂放线滑车。耐张线夹牵至IN278塔时将其挂好，停止牵引并准备紧线。
3.5.1.7展放光缆时，应在张力场准备2000米牵引绳，待光缆放完后将其连接于光缆尾端通过张力机将光缆端头放至于IN285塔位附近。
3.5.2 IN285-IN292-IN406放线段施工方案
3.5.2.1张力场设在IN405-IN406，牵引场设在IN282-IN283。将右侧光缆牵引绳自张力场展放至牵引场。
3.5.2.2展放光缆时，在IN292准备∮13*250m钢丝绳、绞磨、起重滑车（3t ）、光缆线夹及其它配套工具。
3.5.2.3当光缆接头（D32、D33）牵引至IN292塔大号侧距IN292塔位大于
1.2倍于IN292塔高时，停止牵引。
3.5.2.4做好IN292小号侧耐张线夹并将∮13*250m钢丝绳通过光缆支架上所挂起重滑车连接于耐张线夹上，继续牵引。
3.5.2.5光缆接头通过IN292塔位且距IN292塔位大于1.2倍的IN292塔高
时，停止牵引，做好大号侧耐张线夹并挂好。
3.5.2.6牵引场慢速回放，从IN292塔位用绞磨牵引∮13*250m钢丝绳，待光缆接头落地将其解开，用人力将D32号盘缆头随绞磨牵引展放至IN292并穿过IN292所挂放线滑车。将耐张线夹牵至IN292塔将其挂好。
3.5.2.7在张力场将光缆锚固，并将余缆从张力机上卸下用展放至IN406（展放时使光缆弯曲半径不得小于400mm ），准备紧线施工。
3.5.3 IN406-IN417-IN424放线段施工方案
3.5.3.1张力场设在IN405-IN406，牵引场设在IN421-IN422。将右侧光缆牵引绳自张力场展放至IN425塔，通过IN425塔A 、D 两塔脚所挂高速转向滑车（用∮15钢绳套连接于塔脚，且必须对塔脚进行外包内垫）及IN424、IN423、IN422左侧塔身所挂滑车（用∮13钢绳套连接于塔身接点处主材上，且必须对铁塔构件进行外包内垫）至牵引场。
3.5.3.2展放光缆时，在IN417准备∮13*250m钢丝绳、绞磨、起重滑车（3t ）、光缆线夹及其它配套工具。
3.5.3.3当光缆接头（D34、D35）牵引至IN417塔小号侧距IN417塔位大于
1.2倍于IN417塔高时，停止牵引。
3.5.3.4做好IN417大号侧耐张线夹并将∮13*250m钢丝绳通过光缆支架上所挂起重滑车连接于耐张线夹上，继续牵引。
3.5.3.5光缆接头通过IN417塔位且距IN417塔位大于1.2倍的IN417塔高时，停止牵引，做好小号侧耐张线夹并挂好。
3.5.3.6牵引场慢速回放，从IN417塔位用绞磨牵引∮13*250m钢丝绳，待光缆接头落地后将其解开，用人力将D34号盘线头随绞磨牵引展放至IN417并穿过IN417所挂放线滑车。耐张线夹牵至IN417塔时将其挂好。
3.5.3.7转入紧线施工。
3.5.4 IN424-IN431-IN435放线段施工方案
张力场设在IN421-IN422，牵引场设在IN436-IN437。其施工方法与
3.5.1相同。
3.5.5 IN435-IN443-IN449放线段施工方案
张力场设在IN448-IN449，牵引场设在IN436-IN437。其施工方法与
3.5.2相同。
3.6当操作塔附近无条件选择张力场时，可在塔前的档距中选择一合适场地，待牵引场将OPGW 牵到后，在张力机前锚线，然后将OPGW 自张力机上取下，将线头反放至后方操作塔，挂线后在张力机前进行升空操作。
3.7牵、张场布置要求
3.7.1牵、张机应尽量布置在沿线路垂直下方，就位后应满足OPGW 放线要求。
3.7.2 设备对相邻塔的相对位置，应满足如下要求：
3.7.2.1设备与邻塔悬点高差角不大于20°；
3.7.2.2 设备对邻塔挂线点的水平夹角不大于30°；
3.7.2.3 牵引绳进入高速导向轮的进出线接近水平。
3.7.3 牵引机卷扬轮、张力机放线轮、OPGW 线轴、牵引绳卷筒的受力方向均须与其轴线垂直，以防施工时窜槽、磨擦以及因产生轴向分力而损坏机件。
3.7.4 OPGW 盘轴架车与张力机的距离应大于5米，并保证OPGW 线盘中心与张力机后部进线导轮呈一直线。
3.7.5放线机械设备均须按机械说明书要求进行锚固，并装设可靠的接地装置将设备接地。
3.7.6为进一步防止电害，应在牵、张机机体前方适宜地段，在牵引绳和OPGW 上分别安装接地滑车、接地引线及可靠的接地装置。
3.7.7场地有坡度时，要注意防止物件下滚，并注意防火、防盗、防水灾。
3.7.8牵张场地锚要求
3.7.8.1 地锚埋设应由专人负责监督，必须按要求深度开挖和埋设，马道必须按锚线时对地夹角的要求开挖，较松软的地质埋设地锚时应切实加固后才可使用。
3.7.8.2 OPGW线盘轴架车和钢绳轴架车锚固采用∠90×6 钢桩，若遇地质情况不良时采用30kN 钢地锚（埋深1.2m ）。
3.7.8.3 锚线地锚对牵引机距离不宜小于15m ，距张力机距离不宜小于20m ，并使锚线地锚尽可能接近弛度最低点，以减小OPGW 的弯曲应力。
3.7.8.4 尽量避免在低洼易积水地段埋设地锚，若必需埋设时，应采取打桩、加压木等有效的措施对地锚进行加固；对所有的地锚应做排水沟、挡水墙、坑上罩塑料布等防水渗透的措施，以防意外。
3.7.8.5 牵、张场地锚使用见表3—2所示
?? 表 3—2 牵、张场锚桩规格及埋深一览表
图3—1牵引场平面布置图
3.7.11 张力场平面布置图（见图3—2）
图3—2张力场平面布置图
3.7.12 牵引场转向平面布置图（见图3—3）
图3—3 牵引场转向平面布置图
3.7.13环形放线平面布置图（见图3—4）
注：用∮15钢绳套将高速转向固定在塔脚上（对塔脚必须进行外包内垫）。
图3—4牵引场环形放线平面布置图
4. 放线滑车悬挂
4.1 本工程采用单轮尼龙放线滑车，滑车直径为660mm 。
4.2使用前必须对滑车进行外观检查，凡零部件变形，滑轮转动不自如、活门开启和关闭困难的滑车，均必须经修复后再使用。
4.3 架线前应在材料站进行金具串试组装，发现问题及时上报项目部技术部。
4.4 每次悬挂放线滑车前，都应检查尼龙滑车轮槽的平整光滑度，进行必要的修整，并清除轮槽附着的异物。
4.5为使滑轮良好受力，防止OPGW 的悬垂角超过15°而造成OPGW 的光纤受损，根据比瑞利公司要求，在一个放线段内，第一只和最后一只放线滑车直径必须大于800mm ，中间若有档距大于600米、转角度数大于15°及
两塔间高差大于45m 时挂双滑车，其余塔号挂单滑车，双放线滑车之间用不小于∠80的角钢连接，本工程挂双滑车的塔号为：
IN275、IN276、IN277、IN278、IN279、IN281、IN282、IN284、IN285、IN290、IN291、IN293、IN402、IN404、IN405、IN411、IN412、IN413、IN416、IN417、IN420、IN421、IN422、IN423、IN424、IN425、IN426、IN427、IN428、IN429、IN431、IN432、IN433、IN435、IN436、IN442、IN443、IN445、IN446、IN448、IN449。
IN401塔放线滑车倒挂（挂在地线横担上方，滑车尾部朝上）。
滑车的悬挂连接方式见表4—1。
4.6.1滑车离开地面后，塔下人员应离开悬挂点垂直下方，防止落物伤人。
4.6.2 起吊操作人员和拉控制绳的人员要随时注意指挥信号，防止滑车在塔上碰挂，确保施工人员及滑车的安全。
4.6.3 高空安装人员须将安全带系在铁塔主材上。
5.OPGW 复合光缆的保管与运输
5.1 OPGW复合光缆的线盘应总是以直立的状态进行保管、装卸和运输，决不允许将线盘平放。
5.2 OPGW复合光缆在材料站保管时，应在下方衬垫防护，与地面隔离，并采取必要的防火、排水措施。
5.3 OPGW复合光缆在运到施工现场架设安装前决不允许碰损和拆除出厂原包装，以防在转运过程中伤及OPGW 。如在收货时发现包装受损，应及时向业主和厂家报告，进行开包检验处理。
5.4由于OPGW 复合光缆光纤的特性要求，应对OPGW 线盘妥善保管，并根据制造商的要求采取防潮措施，缆头必须密封好以防水汽进入。
5.5 OPGW的线盘装卸应采取可靠的吊装方式，轻起轻放，不得撞击；应放置在坚固地面上以免塌陷；运输车辆上应衬垫绑扎牢固。运输过程中，车辆应中速行驶，并对大运道路进行适当修整。
5.6 OPGW在运抵施工单位材料站后，应进行盘测，在施工现场开包后应作外观检查，并做好各项记录，合格后方可开始架线施工。
5.7 缆盘可短距离滚动，但滚动方向应与盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条和保护物。
6．OPGW 复合光缆的张力放线施工
6.1 布线
本工程OPGW 复合光缆有两种型号，其盘长均按线路耐张段长度制造，因此，在运往现场前应反复核对其型号、盘号和制造长度，施工架设前应在施工现场再次核对无误后方可开始施工。
6.2 通讯联络能否畅通无阻，对于张力放线是极为重要的，它直接关系到张力放线能否安全进行，在施工中应引起高度重视。
6.2.1 每个通讯联络人员，应熟悉对讲机的性能及使用方法，按规定进行通讯联络，不得在对讲机中讲与工作无关的话。
6.2.2 牵张场采用车载台，并必须设有备用对讲机，防止一台对讲机发生故障后，因通讯中断而发生意外。
6.2.3 放线前，工作负责人应明确规定每个通讯人员的通讯编号、工作地点及当天的工作内容，通讯人员在放线过程中，要准确无误地反映线路上OPGW 的动态。尤其是在旋转连接器和防扭重锤过滑车和有越线架处，需严密监视。
6.2.4 所有对讲机在使用前，均应检查其灵敏度、有无故障、频道是否一致，是否有备用电池，以免到达施工现场后造成混乱，影响放线。每日收工后应及时充电。
6.2.5放线区段跨越电力线、重要通讯线、公路及其它障碍物处，均应安排人员看守，并负责通讯联络。
6.2.6 全线通讯联络等试话畅通后，方可放线，放线过程中，通讯联络人不得随意离开工作岗位。
6.2.7 每个通讯人员应随身携带工具及安全带，以便及时处理放线过程中问题，对于大的故障，应待故障处理组到后，配合处理。
6.2.8 当发现OPGW 张力波动较大或其它故障时，应先停机，再查明原因进行处理，绝不允许出现超计算放线张力或牵引力的情况发生，以防伤及光纤。
6.2.9给牵、张机司机增设监听耳机以便在紧急情况下迅速停车。
6.3 牵引绳展放
6.3.1牵引绳采用∮13mm 编织型防捻钢丝绳，全部采用人力展放。
6.3.2 牵引绳端头一律采用插套形式。
6.3.3 牵引绳在展放施工前必须进行外观质量检查。在使用中如发现导引绳有硬弯、金钩、断股、严重腐蚀等损坏现象，必须割断重新插套，严重损坏者，应做出标记不得再行使用。
6.3.4牵引绳展放注意事项
6.3.4.1将牵引绳盘运到计划布置地点，布置点尽量选在运输方便、地形较好的地方，由该点向两侧展放。牵引绳布置长度，山区按1.2～1.3倍线路长度布置。
6.3.4.2牵引绳必须沿OPGW 的线路方向展放。
6.3.4.3两牵引绳端头的连接采用3t 抗弯连接器，使用前应检查有无断裂、弯曲现象，有上述问题者严禁使用。连接必须由专人负责，抗弯连接器有螺栓销子的一头应背向牵引方向，以利通过滑车，展放完毕后，逐档将导引绳升空，升空过程中检查有无被石和树枝挂住、石缝卡住的地方。
6.3.4.4牵引绳展放时，余线尽可能留在靠牵引侧的档内，对余线较多的档，应将余线铺设整齐，防止牵引时出现金钩。
6.3.4.5牵引绳展放完毕后，工作负责人应及时向张力场放线组的工作负责人汇报各档的余线情况，对余线较多的档，牵引时应设专人看守，开始牵
引时牵引速度要慢，待余线抽完，牵引绳全部升空以后，方可加快牵引速度。
6.4 牵引前的准备工作
6.4.1. 牵、张场的准备工作
6.4.1.1 机械设备的检查、预热及牵引的其他准备工作。OPGW 进张力机轮和牵引绳进牵引机轮的缠绕方向均为由内向外，上进上出，缠满轮槽。
6.4.1.2 检查场地布置和机械锚固情况。
6.4.1.3 临时接地安装情况。
6.4.1.4 受力系统的连接。
6.4.2 牵、张场之间各处的检查、准备项目：
6.4.2.1 越线架的位置、稳固等的检查。
6.4.2.2 OPGW或牵引绳是否在正确槽位。
6.4.2.3 塔位前后或越线架前后的牵引绳的展放状况，有无挂树、山石等情况，与前一天比较有无异常情况，是否影响展放。
6.4.2.4上扬压线工器具和处理一般性故障的工器具的准备。
6.4.2.5 通讯联络是否畅通，工作人员是否全部上岗。
6.4.2.6 重要跨越和有余线的档内是否设专人看守。
6.4.2.7 被跨越电力线是否按计划停电或已采取其他措施。
6.4.3 牵引过程中的注意事项：
6.4.3.1 刚开始牵引时，余线尚未抽完，牵引绳很容易跳槽，牵引速度要慢，当牵引系统全部受力后，暂停牵引，通知所有上扬塔位，根据需要装设压线滑车。压线滑车安装如图6—1所示：
6.4.3.2 牵引绳抗弯连接器进入牵引机轮槽时，适当放慢牵引速度，牵引绳张力过大时，应稍放松OPGW 张力，防止连接器被挤碎，造成事故。
6.4.3.3 禁止旋转连接器通过牵引机轮槽，如牵引绳联有旋转连接器，牵至牵引机前时，做一次临锚，换上抗弯连接器后，再行牵引。
6.4.3.4 连接器过压线滑车时，应放慢牵引速度，防止连接器卡住压线滑
车。
图6—1 压线滑车安装示意图
6.5 展放OPGW
6.5.1 OPGW上机和连接
6.5.1.1 所有线盘支架在放线前，均应检查其旋转是否灵活。为防止放线杠磨损，应经常涂润滑油。
6.5.1.2 吊运、架设OPGW 盘时，应保证OPGW 盘不变形，拆除OPGW 盘包装时，应使用不损坏OPGW 的工具，拔除OPGW 盘外缘上所有封装铁钉。
6.5.1.3 根据设计给定的OPGW 盘号、长度吊装OPGW 盘。
6.5.1.4 OPGW与牵引绳连接方式：
OPGW →网套连接器→3t 旋转连接器→牵引绳，在网套连接器后端300mm 的地方安装一组防扭器，在离该组防扭器5米的地方安装另一组防扭器，在光缆的末端安装第三组防扭器。网套尾部必须用铁丝绑扎牢固，绑扎长度不得小于100mm 。
防扭鞭的重量要求：
≤300米档距 12kg
＞300≤700米档距 15kg
＞700米档距
20kg
光缆盘长≥4000米应增加5kg 。
6.5.2 牵引OPGW
6.5.2.1 牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，通知牵引；停止牵引时应先停牵引机，后停张力机，应始终保持尾线有足够的尾部张力（一般在1kN 左右）。
6.5.2.2开始牵放时应慢速牵引，调整放线张力，牵引速度宜控制在每分钟5米。待牵引绳、OPGW 全部升空后，牵引速度不得超过每分钟40米。调整张力时应注意：张力应缓缓升高，不要使牵引绳、OPGW 的张力产生大幅度的波动。
6.5.2.3 张力机必须按现场指挥的指令操作，牵引机接到任何岗位的命令，均必须立即停机。
6.5.2.4当牵引绳与OPGW 的接头通过放线滑车时，牵引速度应控制在15米/分钟之内，并注意按塔位滑车监视人员的要求，调整OPGW 张力和牵引速度，使接头顺利通过滑车；当牵引绳与OPGW 的接头通过转角塔放线滑车时，为防止防扭器卡在放线滑车中，监视人员应提前与放线总指挥联系，等接头到达滑车时停止牵引，用胶带等将防扭鞭固定在光缆上，等防扭器通过滑车后再取掉胶带，使防扭鞭自由下垂。
6.5.2.5 在上扬塔位处控制好压线措施，防止OPGW 跳槽。
6.5.2.6 OPGW在展放过程中，应设专人监视线盘，以防出现厂家未标明的缺陷。
6.5.2.7更换牵引绳轴盘方法是将接头牵至轴架车位置，停止牵引，把后一根牵引绳临锚，更换空轴盘，把接头连接于空轴盘指定连接处，液压驱动轴架车使之转动，牵绳尾部保持张力，拆除临锚继续牵引。
6.6 锚线
6.6.1 锚线的连接方式：专用卡线器→50kN Ｕ型环→φ13×2m 钢绳套→锚线架→30kN 地锚。
6.6.2 锚线布置应便于松锚作业，锚线方向应基本与OPGW 锚固之前的方向
一致，以免卡线器滑移而损坏OPGW ，甚至跑线。
6.6.3 锚线地锚埋深1.8m ，若遇松散或软弱地质要对地锚进行补强。
6.6.4 为保证OPGW 锚线后不产生扭转，因此需使用锚线架，锚线钢绳套的长度也较短，同时在钢绳套与卡线器连接部位串接一个30kN 的旋转连接器，以卸除钢绳套承力后产生的扭力，同时在光缆两端专用卡线器前方3米处各安装一组防扭器。
6.6.5 工器具与OPGW 接触部位应套胶管或用木板隔离。锚线完毕后应将手搬葫芦封死以防跑线。
7．防风、防雨、防潮、防盗、护线措施
7.1为防止临锚期间OPGW 受风震而受损，应于24小时内完成紧线施工并安装好附件。
7.2 所有越线架要有斜叉木杆、撑杆和拉线，以保证架体稳定。带电跨越还需增加封顶杆。
7.3 为防止雨水渗入坑内泡软回填土，降低土壤的摩擦力，所有地锚埋设地点要求地势平整，不积水，若遇特殊情况应埋设塑料布，打设防水、散水坡。
7.4 架线施工完毕后为防止OPGW 受潮，应按照制造商的要求采取可靠的防潮措施，光缆端头须密封，以防水汽进入。
7.5 锚线后OPGW 对地距离不宜小于5m ，防扭器距越线架架顶不宜小于1m 。
7.6 线轴出线应正对张力机进线导向轮，防止OPGW 与线轴侧边相磨。
7.7 提吊OPGW 时与OPGW 接触的任何工器具都必须衬垫保护套管。
7.8为防止OPGW 临锚受力后与锚线钢绳扭绞使OPGW 受损，锚线钢绳套与卡线器间串接的旋转连接器必须转动灵活，以保护OPGW 。
7.9 松锚升空宜在地势较高处进行，不得在铁塔附近，以防OPGW 承受过大的弯曲力损坏光纤，安装时严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于400mm ，光缆安装后则不得小于光缆直径的20倍（310mm ）。
8．OPGW 复合光缆张力放线安全措施
8.1 牵引过程中，牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内角侧严禁有人。架线段内如有带电跨越或山区放线时，牵张设备除可靠接地外，设备操作人员脚下应设绝缘板，并配戴绝缘手套。
8.2 牵引绳的端头连接部位，旋转连接器及抗弯连接器在使用前应有专人检查；钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。
8.3 张力放线施工全过程中应严格执行《电力建设安全工作规程》(架空线路篇) 的有关条款。
9.OPGW 复合光缆张力放线工器具一览表
表9—1 OPGW复合光缆张力放线工器具一览表
10. OPGW复合光缆张力放线主要机械设备一览表
表10—1 OPGW复合光缆张力放线主要机械设备一览表
11. OPGW复合光缆张力放线劳动组织
表11—1 OPGW复合光缆张力放线劳动组织
12. OPGW复合光缆的紧线施工
12.1为保证紧线质量，减少返工，施工应遵循以下原则：
12.1.1在较大山区施工时，应按连续倾斜档的要求进行OPGW 弛度调整计算。 12.1.2每个观测档施工人员必须带上温度计，观测温度以现场实测温度的平均温度为准。
12.1.3耐张塔紧线、锚线时， 牵引绳和临锚绳的对地夹角不得超过20°。 12.2 紧线牵引侧平面布置图见图14—1
Φ13磨绳
图14—1 紧线牵引侧的平面布置
12.3紧线塔布置如图12—2所示
图12—2 紧线塔的平面布置
12.4 OPGW 紧线时，各施工阶段地锚埋设深度如表14—1所示，埋设要求同张力放线
表12—1 OPGW紧线阶段地锚埋设一览表
12.5 紧线施工
12.5.1 耐张塔紧线时，OPGW 挂线点用1根GJ-70打设临时拉线，临时拉线装设在地线横担下平面的施工用孔上（无施工孔时将地线横担主材内包外垫后，用钢丝套包裹，不得任意在主材上绑扎），拉线对地夹角不得大于45°。
12.5.2紧线前，应检查OPGW 在放线滑车中的位置，消除跳槽现象，核对观测档位置、档距、高差，检查临时接地是否良好。
12.5.3当紧线段远方侧OPGW 已在耐张塔上挂好后，在紧线塔处即可将呈临
锚状态的OPGW ，用另一套卡线器及钢绳套与紧线牵引设备连接起来，准备紧线。
12.5.4 开动机动绞磨使紧线磨绳受力，原临锚钢绳松驰后再拆除临锚卡线器，此时将正式开始紧线操作，一次牵引不够需恢复临锚，重新进行第二次牵引，直至OPGW 弛度符合设计要求。
12.5.5 施工时，牵引绳对地夹角不得大于20°，弛度观测时，应由最后一个观测档开始，逐档向牵引侧观测调整。调整弛度时，先用机动绞磨粗调使OPGW 弛度略低于标准弛度，然后用3t 手搬葫芦进行细调，直至弛度复合要求。特别强调由于OPGW 不能承受过大拉力的特性，绝不允许将OPGW 的弛度紧高。
12.5.6 弛度调整完毕，在耐张塔上划印，并做临锚。
12.5.7 OPGW装设临锚时，凡是锚线与OPGW 接触部位，均应加橡胶保护套管护线，临锚卡线器不要离滑车过远，以能够满足安装OPGW 耐张线夹为宜，卡线器的尾部朝天并串旋转连接器。
12.5.8紧线时应在绞磨前端进行接地, 接地线采用编织软铜线, 接地线一端和OPGW 上的接地滑车联接, 一端埋入地下。
12.5.9紧线时，张力达到设计值后应保持一小时，使OPGW 内部扭转应力消失。
12.6紧线安全注意事项
12.6.1 严格按照技术措施的规定进行现场布置及选择工器具。
12.6.2 地锚应按土壤类别确定埋设深度，埋设要可靠，并做好防雨和排水措施。
12.6.3 OPGW 升空应设专人指挥。升空作业必须使用压线装置，严禁用人力直接压线。压线滑车的控制绳应选用钢丝绳。
12.6.4 紧线过程中，任何人不得站在悬空的OPGW 垂直下方，展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。
12.6.5 传递信号、通讯联系必须及时清晰。任何人不得擅自离岗。
13. OPGW复合光缆紧线施工主要工器具一览表
表13—1 OPGW复合光缆紧线施工主要工器具一览表
14. OPGW复合光缆的弛度观测和调整
14.1紧线时，各观测档的观测气温应以各观测档和紧线场测得的气温平均值为观测温度，温度计应挂在通风、避免阳光直射的地方。
14.2弛度观测顺序为调整距紧线场最远的观测档的弛度，放松OPGW ，调整距紧线场次远的观测档的弛度，使其合格要求弛度再收紧，使较近的观测档合格，依次类推，直至全部观测档调整完毕。最远观测档的弛度切忌紧高。
14.3当OPGW 弛度接近并略低于观测弛度时，应停止牵引，待OPGW 稳定一段时间后，再以30kN 手搬链条葫芦进行微调，使其弛度达到设计值。 14.4为保证OPGW 弛度观测的精度，应优先采用等长法，在等长法满足不了观测要求的情况下，可换算成角度，用经纬仪观测。气温变化超过3℃时，必须用插入法对弛度观测值进行调整，调整时一侧弛度板不动，另一侧的调整值的计算方法如下：
气温上升时，弛度板下移值：△a=2△f 气温下降时，弛度板上移值：△b=2△f 式中：
Δf －插入法计算弛度的增减量。
14.5 弛度调整发生困难，各观测档不能统一时，应检查观测数据，如发生紊乱，应放松OPGW ，重新紧线调整。
14.6紧线段弛度观测完毕，必须复测弛度，无误后方可允许登塔划印。测工应及时填写弛度记录卡片。
15．在牵引场将牵引机前地面锚固的OPGW 升空操作
15.1 升空布置如图15—1所示
图 15—1 OPGW升空示意图
15.2 先将牵至牵引场的OPGW 耐张线夹装好，不带张力挂于耐张塔上。 15.3 用Φ11释放钢绳连接卡线器与待紧线侧导线相连，待绞磨收紧后，将待紧侧临锚拆除。
15.4 收紧压线滑车，同时缓缓放松释放钢绳，当释放钢绳不受力时将其拆除，待紧侧OPGW 应配合同步牵引。
15.5 慢慢放松压线滑车，使OPGW 升空，在压线滑车不受力时，拉动控制开口压线滑车的小棕绳，利用另一侧小棕绳缓缓降下升空钢绳和开口压线滑车。
15.6 在松锚过程中，为防磨损OPGW ，应采取以下措施: 15.6.1 如地形允许宜在档距中间或地势平缓处进行。
15.6.2 升空时余线不宜过多，保证OPGW 对地安全距离。在待紧线段内，如有重要跨越应由跨越点指挥，升空点与紧线场协调升空作业，以保证OPGW 对跨越物的安全距离。
15.6.3 对可能伤及的OPGW 部位应提前采取保护措施，如用橡胶保护套管、麻袋片、木板等隔离物保护OPGW 。
15.6.4升空滑车压线点，应保证滑车两侧OPGW 对地夹角不大于20° 15.6.5 为保证安全和防止OPGW 扭转，在拆除释放钢绳与卡线器时，不能以人力和大棕绳来代替压线滑车进行OPGW 升空。
16. 直线塔划印
OPGW划印时，应在挂线点处挂一垂球与OPGW 相交于O 点，用金属铅笔划出印记，并包以黑胶布。对于连续倾斜档，直线附件时让线值自O 点量取△L ，（△L 值见弧垂观测表），△L 正值时，划印点在O 点小号，负值时，划印点在O 点大号侧。
17. 耐张塔高空挂线
首先将耐张金具串在地面组装好（包括心型环）并悬挂于铁塔挂点上。按照在地面量取的金具串长度（量至心型环前的印记处）在OPGW 上确定耐张线夹的安装位置和结构加固条的中心位置，然后略收紧高空锚线，先从结构加固条的中心位置开始缠绕结构加固条，然后安装耐张线夹，松锚后再次检查弛度即可。此法可使OPGW 承受极小的过牵引力，并能使OPGW 挂线前后的弛度几乎没有变化，提高了其弛度精度；结构加固条和耐张线夹的安装操作祥见附图1。
18. OPGW复合光缆挂线施工的注意事项
18.1 施工过程中应特别注意临锚及各部受力状况，出现异常应立即停止施工，查明原因后方可继续施工。
18.2 挂好线后，应立即检查金具串的部件是否复合工艺规定的要求，并立即进行调整，及时拆除高空临锚装置，OPGW 必须当天挂完，严禁高空临锚过夜。
18.3 OPGW挂线时严禁在耐张塔两侧的同相OPGW 上进行其它作业。 18.4高空作业人员应将安全带系于铁塔上，并带差速保险器。
18.5在满足施工的前提下高空作业人员应少而精，尽量减少施工人员、工
器具所造成的附加荷载，并应避免在铁塔和OPGW 上形成集中荷载。
19. OPGW复合光缆耐张塔挂线工器具一览表
表19—1 OPGW复合光缆耐张塔挂线工器具一览表
20.OPGW 复合光缆的直线塔附件安装
20.1 附件安装工器具连接方式（见图20—1），注意OPGW 专用卡线器的螺栓扭距控制在35～40N 之间，既要保证光缆不被卡线器挤坏，又要保证卡线器有足够的握力：
图20—1 附件安装示意图
20.2 收紧手扳葫芦，等光缆松弛后将滑车摘除，松手扳葫芦，等光缆基本平直后在划印位置安装悬垂线夹橡胶垫及缠绕结构加固条，然后安装悬垂线夹，安装步骤及要求见附图；收紧手扳葫芦，等悬垂线夹的高度可以与其连接金具相连时，安装线夹及其他附件，附件连接方式及部件见附图1。 20.3悬垂线夹安装后，金具应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°。 20.4 OPGW防振锤安装：
由于本工程采用两种型号的光缆，其防振锤型号相应的也不同： 20.4.1 OPGW-1型光缆：
20.4.1.1当档距L ≤350米时每侧安装AMGO91526型防振锤一个： a) 直线塔自线夹中心量起670mm 的位置安装； b) 耐张塔自线夹预绞丝出口处量起600mm 的位置安装。
20.4.1.2 当档距350＜L ≤700米时每侧安装AMGO91526型防振锤两个： a) 直线塔第一个防振锤自线夹中心量起670mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为600mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上（防振锤预绞丝与线夹预绞丝间距为 250mm ）。
b) 耐张塔第一个防振锤自线夹预绞丝出口量起600mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为600mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上（防振锤预绞丝与线夹内层预绞丝间距为75mm ）。
20.4.1.3当档距700＜L ≤950米时每侧安装AMGO91526型防振锤三个: a) 直线塔第一个防振锤自线夹中心量起670mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为600mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上靠塔身侧125mm 处（防振锤预绞丝与线夹预绞丝间距为250mm ）；第三个防振锤与第二个防振锤的安装距离为550mm ，且与第二个防振锤安装在同一防振锤预绞丝上。
b) 耐张塔第一个防振锤自线夹预绞丝出口量起600mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为600mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上靠塔身侧125mm 处（防振锤预绞丝与线夹内层预绞丝间距为75mm ）；第三个防振锤与第二个防振锤的安装距离为550mm ，且与第二个防振锤安装在同一防振锤预绞丝上。
20.4.1.4当档距950＜L ≤1068米时每侧安装AMGO91526型防振锤三个，AMORFO210-220型防振锤一个:
a) 直线塔第一、二、三个防振锤（AMGO91526型）的安装位置及方法与20.4.1.3相同；第四防振锤为AMORFO210-220型。安装在距离第三个防振锤500mm 的位置，该防振锤预绞丝距离前一防振锤预绞丝 mm。 b) 耐张塔第一、二、三个防振锤（AMGO91526型）的安装位置及方法与20.4.1.3相同；第四防振锤为AMORFO210-220型。安装在距离第三个防振锤500mm 的位置，该防振锤预绞丝距离前一防振锤预绞丝 mm。 20.4.2 OPGW-2型光缆
20.4.2.1当档距L ≤300米时每侧安装AMGO50926型防振锤一个: a) 直线塔自线夹中心量起570mm 的位置安装； b) 耐张塔自线夹预绞丝出口处量起500mm 的位置安装。
20.4.2.2当档距300＜L ≤600米时每侧安装AMGO50926型防振锤两个: a) 直线塔第一个防振锤自线夹中心量起770mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为500mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上（防振锤预绞丝与线夹预绞丝间距为 50mm ）。
b) 耐张塔第一个防振锤自线夹预绞丝出口量起700mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为500mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上（防振锤预绞丝与线夹内层预绞丝间距为50mm ）。
20.4.2.3当档距600＜L ≤904米时每侧安装AMGO50926型防振锤两个，AMGO91526型防振锤一个:
a) 直线塔第一个防振锤(AMGO91526型) 自线夹中心量起670mm 的位置安装；第二个防振锤与第一个防振锤的安装距离为550mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上靠塔身侧150mm 处（防振锤预绞丝与线夹预绞丝间距为175mm ）；第三个防振锤与第二个防振锤的安装距离为500mm ，且与第二个防振锤安装在同一防振锤预绞丝上。 b) 耐张塔第一个防振锤自线夹预绞丝出口量起600mm 的位置安装；第二个
防振锤与第一个防振锤的安装距离为550mm （防振锤夹板中心间距离），第二个防振锤安装在防振锤预绞丝上靠塔身侧100mm 处（防振锤预绞丝与线夹内层预绞丝间距为50mm ）；第三个防振锤与第二个防振锤的安装距离为500mm ，且与第二个防振锤安装在同一防振锤预绞丝上。 20.4.3防振锤具体安装数量见《OPGW 架线明细表》、安装位置见《OPGW 防振锤安装图》。
21. OPGW复合光缆附件的安全措施
21.1 附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。
21.2 附件安装施工时作业点垂直下方不得有人。所使用的工器具严禁超负荷使用。
21.3 OPGW 附件安装时， 必须使用公司统一配发的“差速闪控保护器”；高空作业必须正确使用安全防护用品。 21.4 附件安装时，塔下必须设安全监护人。
21.5直线附件时施工段及跨越电力线两侧必须装设“保安接地线”以防感应电伤人。严格按挂接地时先接地侧，后OPGW 侧；拆除时先OPGW 侧，后接地侧的操作顺序进行。
22. OPGW复合光缆附件安装主要工器具一览表
表22—1 OPGW复合光缆附件安装主要工器具一览表
说明：表中数量为一个附件组需用量。
23. 光缆引下线、接头盒安装及光缆熔接
23.1 引下线及接头盒安装
本工程光缆的接线盒安装在距铁塔基础顶面8—9米处，因此需将光缆端部预留一定长度用于引下线，具体预留长度为塔全高再加15～20米；引下线采用引下夹具固定在铁塔D 腿内侧，夹具间距为2.0米；接线盒安装在C 腿，接线盒安装下方的OPGW 尾线距铁塔基础顶面6米以上。 23.2光缆熔接及测试
23.2.1仪器选用见表23-1，要求测试仪器误差小于0.01dB 。
表23-1 光缆测试及熔接仪器
23.2.2下雨和大雾天气不得进行光缆的熔接工作，以防光缆受潮。 23.2.3光缆熔接时配备专用帐篷，以避免熔接过程中突然出现的尘土、雨天等影响熔接质量。
23.2.4光缆测试主要包括单盘测试、光缆接续点测试及光缆中继段测试。 23.2.5测试数据主要为光缆接续损耗值、每公里平均损耗值等。主要质量指标规定为：
? 熔接前每盘每芯光纤衰耗值小于0.22dB （波长1550nm ）。 ? 每个接头双向衰耗平均值小于0.05dB （波长1550nm ）。 ? 全标段接通后，每根光纤全程衰耗0.25Db/km（波长1550nm ）。 23.2.6施工中要根据各光缆的不同颜色依次接续并分别测试（见色码对照表）。
24. 专用接地线安装
本工程OPGW 采用厂方提供的专用接地线进行全线接地，专用接地线一端联接在OPGW 光缆并沟线夹内（具体形式见金具组装图，其中直线串并沟线夹螺栓扭矩值为2.5km*m，耐张串并沟线夹螺栓扭矩值为2.0km*m），另一端联接在塔身的接地夹具内（型号具体形式见金具组装图），根据专用接
500千伏贵广线路工程第四标段OPGW 复合光缆架设施工作业指导书 甘肃送变电工程公司 地线的长度，将固定接地夹具在地线横担下平面主材的M16螺栓孔上。
25. 复合光缆引下安装
本工程光缆的接线盒安装在距地面10米以上，因此需将光缆端部预留一定长度用于引下线，具体预留长度为塔全高再加15～20米；引下线采用引下夹具沿铁塔C 腿引下，夹具间距为2.0米；接线盒、余缆架布置在C 腿上。
26. 附图
附图1 OPGW
附图2 OPGW复合光缆金具组装图 架线明细表
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范文三：光缆架设
1.1.1. ADSS 光缆架设
(1)光缆安装工艺
1)管道光缆抽查的人孔数不少于人孔总数的 10%,检查光缆及接头的安装 质量、保护措施、预留光缆的盘放以及管口堵塞、光缆及子管标志;
2)架空光缆抽查的长度应不少于光缆全长的 10%,沿线检查杆路与其它设 施间距(含垂直与水平) ,光缆及接头的安装质量、预留光缆盘放质量,与其它 线路交越、靠近地段的防护措施;
3)直埋光缆应全部沿线检查其路由及标石的位置、规格、数量、埋深、面 向;
4) OPGW 和 GWWOP 安装工艺由送电线路运行检修部门参照架空送电线路规程 验收,光纤通信人员配合同时验收光纤通信对线路安装工艺的要求;
5)局内光缆应全部检查光缆与进线室、 传输室路由、 预留长度、 盘放安置、 保护措施及成端质量
6)光缆余缆架的企业 VI 标识完整性、标牌悬挂规范性。
直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求
达不到要求时,应采取相应的防护措施。
架空光(电)缆架设高度
架空光(电)缆交越其他电气设施的最小垂直净距表
注:① 该数据取自 GB 50233 2005《 110~500kV 架空送电线路施工及验收规范》 。 ② 供电线为被被覆线时,光(电)缆也可以在供电线上方交越。
③ 特殊情况光(电)缆必须在上方交越时,跨越档两侧电杆及掉线安装应做加强 保护装置。
架空光(电)缆线路与其他建筑物间距表
注:上述间距为光(电)缆路与铁路应保持的间距。特殊情况时,电杆离铁路隔距必须 大于 4/3杆高; 1kV 以下的电力线裸线,最小净距考虑杆上操作时必要的安全隔距。 (2)光缆主要传输特性
1)中继段光纤线路衰减竣工时每根光纤都进行测试,验收时抽测应不少于 光纤芯数的 25%;
2)中继段光纤背向散射信号曲线竣工时应对每根光纤进行检查,验收时抽 查应不少于光纤芯数的 25%;
3)多模光纤的带宽及单模光纤的色散竣工及验收测试按工程要求确定;
4)接头损耗的核实应根据测试结果结合光纤衰减检验。
光缆开盘测试表
年 月 日
(3)铜导线电特性
1)直流电阻、不平衡电阻、绝缘电阻竣工时每对铜导线都应进行测试,验 收时抽测应不少于铜导线对数 50%;
2)竣工时应测每对铜导线的绝缘强度,验收时根据具体情况抽测。
(4)护层对地绝缘:直埋光缆竣工及验收时测试并作记录;
(5)接地电阻:竣工时每组都应测试,验收时抽测数应不少于总数的 25%
(6)随工检验
随工检验主要适用于施工中的隐蔽项目和竣工时不便检验的项目。 随工检验 项目合格由工地代表及时签署文件, 以后的竣工验收不再复验。 随工检验项目参 见下表。
随工检验项目及内容
范文四：OPGW复合光缆架设施工
目 录
1 工程概况…………………………………………………………1 2 设计对OPGW 复合光缆施工的技术要求…………………. …..4 3 OPGW复合光缆施工技术要求…………………………. …. …..5 4 OPGW复合光缆架设工艺流程图……………………. ……. …..6 5 施工主要工器具的选择……………………. …………….. ….6 6 OPGW复合光缆及其金具材料的入库检查验收………….. ……8 7 OPGW复合光缆牵张场的选择………….. ……….. ……. ……8 8 OPGW复合光缆放线滑车悬挂措施……….. ……… ……. ….11 9 OPGW复合光缆展放…………………………………………….11 10 OPGW的紧线与弛度调整……………………………………..12 11 OPGW复合光缆附件安装……………………………………..13 12 施工安全注意事项……………………………………………15
1 工程简况
1.1 设计概况
220kV 榆林~西地送电线路工程施工Ⅱ标段，起点为小天都桥镇南侧(Y1)升压站, 止于新
都桥#B1(本基铁塔的基础及铁塔组立由I 标完成, 我标只挂线), 线路全长57km, 共使用铁塔140基。线路从榆林（两岔路）右转向西在318国道北侧，与已经建好的110kV 东塔线平行走线，平行距离为30~200米，约15公里到达折多山。在折多山东侧跨越110kV 东塔线，翻越折多山顶后左转，沿318国道下山至贡布卡村，平行公路途经达曲泥坝和新都桥镇，在新都桥镇南面山坡与本工程施工Ⅰ标段会合。本施工标段线路长度约57公里，新建铁塔140基，线路采用单分裂架设，导线采用LGJ-400/50钢芯铝绞线，地线采用LBGJ-80-20AC ，地线的另一侧为OPGW-100复合光缆。
B1#
光缆
左
128
光缆
B140#
后
右
地线
前
图1-1 OPGW复合光缆架设位置示意图
1.2本段OPGW 复合光缆分段情况
OPGW不允许在直线塔和直线档内接续，而是在耐张塔接续，根据耐张段的长度及OPGW 的盘长，在耐张塔分直通式和开断式两种。即本段的OPGW 供货盘长及分段塔号见表1-1。 表1-1 OPGW光缆盘长及分段情况一览表
1.3复合光缆的技术参数
光纤规格：
光缆技术参数；
色谱：
2设计对OPGW 复合光缆施工的主要技术要求
2.1 OPGW的最小弯曲半径为25d （d 为OPGW 的直径）。 2.2 施工中，应采取下列措施防止OPGW 在施工中产生的扭力。 2.2.1 光缆的临时牵引头采用液压型弹性链走板上使用的抗弯连接器。 2.2.2 在牵引板上挂防扭鞭。
2.2.3 所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。
2.3 放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。
2.4 施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏OPGW 。如果OPGW 受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。
2.5 光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。
2.6 OPGW缆盘应总是以直立的位臵来装卸及运输，决不允许以缆盘的一边来平放。 3 OPGW复合光缆施工技术要求
3.1 OPGW光缆在架设工程中，滑车的包角不得大于60°，如图3-1所示。
3.2 OPGW 光缆的弯曲半径R 应≥25d （d 为复合光缆的直径）。本工程OPGW 的弯曲半径要求大于400mm ，如图3-2所示。
图3-1 放线滑车包角示意图
图3-2 光缆弯曲半径示意图
3.3 下雨和大雾不得施工，以防光纤受潮。放线过程中，光缆的任何一点不得受径向压迫，防止光缆出现弯折。
3.4 两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角15°～20°控制布臵。牵张场的位臵应保证进出线仰角满足制造厂要求。一般不宜大于25°，且水平偏角应小于7°。
3.5 放线滑轮的直径必须满足光纤电缆本身特性要求，所用滑轮的直径D ≥40d （d 光缆的直
径），即本工程放线滑车的轮径必须≥600mm ，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径≥960mm 。
3.6 张力机的轮径必须≥70d （d 光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须≥1120mm ，展放时的牵引速度为2.4km/小时左右。
4 OPGW复合光缆架设工艺流程图（见图4-1）
图4-1 OPGW 复合光缆架设工艺流程图
5 施工主要工器具的选择
根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m 。放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm 。滑轮采用φ660尼龙滑车。滑轮的摩阻系数不应大于1.015。才能保证光缆在展放施工中不受损伤，为此我们对施工中使用的主要机具作如下规定： 表5-1 OPGW复合光缆展放主要工器具一览表
注：部分工器具、其它一些常用工器具与导、地线张力放线共用。 6 OPGW复合光缆及其金具材料的入库检查验收
6.1 OPGW的缆盘在仓储和运输时必须垂直放臵，不允许横放。在仓储和运输中要有防移动的措施。在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过，并使缆盘水平装卸；在仓储和运输的过程中应避免损坏缆盘和缆盘的包装，确保光缆不受到损坏以及施工的顺利进行。
6.2 OPGW光缆及金具在供至材料站必须入库存放，到货入库前，应按业主提供的清单和入库实物进行对照，清理核实，并对其质量按有关标准及设计要求进行检查验收，此项工作必须在监理工程师的组织下，由业主代表参加，经检查无误后，各方在验收纪要上签字认可。 6.3 在材料站对OPGW 复合光缆逐盘进行盘测后方可运至工地，在运输过程中，应做好防雨措施。
7 OPGW复合光缆牵张场的选择
7.1 OPGW复合光缆牵张场的选择取决于设计接线盒的位臵，牵张场基本位于接线盒所在耐张塔的前后。因此，在区段两端耐张塔档内或档外选作牵、张场，具体要求如下： 7.1.1 两机距支承塔的距离以牵、张机的导向轮的出仰角不大于20°进行场地布臵。
7.1.2 场地的尺寸，以长20～25米，宽10～15米进行场地平整。对土质较差的地方，以填土掺砂、碎石予以平整。对于耕地，放臵设备的地方应铺垫道木及钢板。
7.1.3 张力场的选择，应保证运输车辆和吊车的出入，必要时加以修整拓宽来满足其运输的需要。
7.2 张力场的常规布臵方法
7.2.1 张力机布臵在挂线耐张塔的相邻（临时拉线侧）档内，距耐张塔的距离应大于塔高的3.0倍，且不宜小于130m ，挂线塔的耐张线夹在塔上安装，如图7-1所示。
图7-1 张力机布置方式之一
7.2.2 张力机布臵在耐张段内距挂线耐张塔的距离约100m 处，挂线塔的耐张线夹在地面安装，
图7-2 张力机布置方式之二
7.3 牵张场现场布臵（见图7-3所示） 防拧器 悬转连接器
链式牵引板
牵引绳 光缆
蛇皮套
张力机 线
架线区段长度 牵引机 张力场 牵引场 图7-3 牵、张场现场布置示意图
7.3.1 两场应尽量设臵在被架设耐张塔外侧，若受地形限制也可选在内侧，且应布臵在光纤电缆的线路方向上。
7.3.2 当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60°，可采用多个转向滑车布臵。
7.3.3 牵、张场地应根据预先调查和计算确定，并绘制牵、张机布臵图及每个区段放线控制张力。
7.4 本工程放线段及牵张场的选择方案（见表7-2）
表7-2 施工流程一览表
8 OPGW放线滑车悬挂措施
8.1 本工程直线塔放线滑车悬挂时，采用φ13×1.0m 和5TU 型环连接光缆滑车，将放线滑挂在挂点处，挂点处钢丝套与角铁缠绕处应采取包裹或垫木。
8.2耐张转角塔包络角不得大于60°时，可采取挂单滑车，包络角大于60°时，必须挂双滑车。采用5TU 型环和φ13×2.0m 的钢丝套，将放线滑车悬挂于横担头挂点合适的位臵，并尽量靠近横担主材。两滑车之间不必再用角铁进行刚性连接，但在放线过程中必须进行角度调
整。
8.3直通式耐张塔当光缆处于转角内侧时，悬挂在地线挂点的主材上。
8.4 直通式耐张塔当光缆处于转角外侧时，放线滑车悬挂在外角侧挂线点附近的主材上并采取压线措施。
8.5 当靠近牵张场的放线塔位，滑车的轮槽底径不小于960m 。
9 OPGW复合光缆展放保护措施
9.1 本工程采用张力展放光缆，牵引绳规格不小于φ13，绳引绳的接头处采用5吨抗弯连接器，其展放方法与张力放线展放导引绳的方法相同。
9.2即将牵引绳头连与防扭链上，并将已布臵好的光缆从张力机轮槽约拉出5—10米，并与防扭链尾端的抗弯连接器相连接，即可进行展放工作。光缆应从光缆盘上方引出至张力机，放线支架距离张力机应在5米以上。
9.3 展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。
9.4 牵引张力：在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。通常情况下，牵引张力应不大于OPGW 的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。
9.5 若光缆订货预留长度较少，放线时线尾牵引不到位时，应在线尾未出线盘之前，线盘上的余缆不得少于5圈，用夹紧式卡线器在机后临锚，将余缆从线盘汇出后，然后用φ13钢丝绳连接光缆尾端（用蛇皮套套入光缆后与钢丝绳连接，末端应用12#铁丝麻固100mm ）。 利用线盘松出钢丝绳展放到位（见图9-1所示）。
横担 光缆 线盘 φ13 图9-1 利用牵引绳松出到位示意图
9.6 光缆展放后，必须保证耐张塔的最小尾线长度（约为：耐张塔高+30m），即耐张线夹至光缆末端的最小长度。
9.7 张力放线牵引至接近尾线控制长度时，即停止牵引，与牵引场指挥员进行联络，如果牵引场的尾线控制长度接近符合要求后（紧线后达到尾线控制长度），可以停机，尾绳临时带住。 10 OPGW的紧线与弛度调整
10.1先在直通耐张塔两侧同时挂预绞丝耐张线夹和金具（见图10-1），在牵引侧和张力机侧同时紧线，分别按照各自耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测，其操作顺序和要求如下。
耐张地线横担 耐张金具
预绞丝耐张线夹
手搬葫芦
待紧线侧
2.5—3m 操作梯 待紧线侧
图10-1 耐张塔两侧塔上临锚示意图
10.1.1 首先在横担两侧同时锚线，同时收紧两侧手搬葫芦，然后将光纤电缆（虚线部分所示）从滑车中取出（同时拆下滑车），将光缆虚线部分翻到横担顶面。
10.1.2 先安装一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具，然后松出手搬葫芦，使预绞丝耐张线夹和耐
张金具受力，拆除手搬葫芦。再安装另一侧预绞丝耐张线夹和耐张金具。光缆直通耐张线夹组装，跳线安装弧垂应自然过渡，保持弯曲应力最小状态。跳线弧垂控制在15倍光缆直径，约为250～300mm 。
10.2紧线应在白天进行，天气条件应无雾、雪及大风，可先用牵引张力机初调弛度，然后先上一个耐张线夹再细调。也可在两端或一端使用紧线线夹（但禁止伎用自紧锁夹具）紧线。 10.3在任何情况下，紧线张力不允许超过OPGW 的40%破断拉力（即OPGW 的MAT ）。
10.4弛度调整按区段内各耐张段的弛度进行调整，当调整值符合设计要求后，即可做耐张线夹和挂线，挂线后，立即复查原观测档的弛度，如果符合设计要求，应做好记录，如果弛度超出允许误差，应在耐张塔上利用调节板进行收紧或放松，直至符合要求为止。值得注意的是不得解开耐张线夹再缠绕的方法调节弛度。弛度观测档应选择档距最大档作为主观测档，方法可采用等长法或异长法。本过程光缆紧线弧垂另行提供。
10.5 挂线完成后，在直线塔挂孔垂直下方的光缆上划印，以保证附件安装位臵的准确。 10.6 紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。
10.7 区段内各耐张段连紧完成后，将区段耐张塔两侧尾线引到塔身下面接线箱位臵，并用固定夹具将引下线固定于塔身的一条主（斜）材上，多余的线严禁开断，待接头时处理。如果不能及时将耐张塔的两段余缆缆尾熔接时，应将余缆盘成直径为1～1.2m 的小盘。用φ16棕绳临时绑扎在塔顶地线横担处或塔深水平横材处，绑扎点不得少于2处，严禁将两段余缆挂在塔腿上。
11 OPGW复合光缆附件安装
11.1 防振锤及引下线安装
11.1.1防振锤安装数量及说明：
防振锤安装位臵及方向：第一只防振锤安装在距耐张线夹或悬垂线夹外层出口80－100mm 处的内层预绞丝上，第二只防振锤需要加装护线条，其线夹中心距第一个防振锤夹板中心为600mm ，以后每只防振锤都需加装护线条，且两防振锤间中心的距离均为600mm 。防振锤的大头均朝向杆塔一侧。防振锤大头朝杆塔侧，小头向档距中央，螺栓穿向由外向内。
11.1.2接地引下线安装说明：接地线主要作用在于系统接地时，为短路电流提供通路。接地线中接地端子一端可与铁塔用M16螺栓相连，另一端用并沟线夹与OPGW 连接。接地线长度均为2m ，直线塔和直通的耐张塔均安装一根接地线，耐张塔断连的需安装两根接地线。直线塔接地线安装在悬垂线夹的小号侧，直通的耐张塔接地线安装在塔的小号侧，断连的耐张塔的大小号侧均安装。
11.2 OPGW附件安装操作方法
光纤电缆的附件安装与一般线路的操作基本相似。为了防止振动影响磨坏光缆外层，紧线完成后，光缆在滑车中停留的时间不能超过48小时，应及时进行附件安装，其操作方法见图11-1，操作顺序如下：
11.2.1 挂操作梯于横担和光缆上（梯长2.5～3米）。在横担两侧的光缆上安装夹紧式卡线器，距横担中心约1.5m 左右（保证预绞丝安装位臵）。
11.2.2 连接两侧手搬葫芦（见图11-1所示），并收紧手搬葫芦直至光缆从滑车取出为止。然后从横担上拆下滑车，松出两侧手搬葫芦，使光缆自然受力（如图11-1中虚线所示）。
图11-1 直线塔附件安装图
11.2.3 将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心画印点，护线条由中心画印点向两端分别缠绕，其缠绕方向应与光缆外层绞向相同，应一根一根缠绕。
11.2.4 安装胶套：将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。 11.2.5 外层护线条的安装；安装前在胶套上画出护线条的位臵印记，按此印记排列护线条。在安装过程中，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装从胶套的两端分别向光缆的两侧进行一根一根缠绕。
11.2.6安装工艺及螺栓穿向除有固定的穿向外，均应执行本工程架线作业指导书中的有关要求。
11.3 光缆引下线安装
11.3.1 开断式耐张串，引下线部分沿铁塔B 腿角钢内侧引下。固定夹具安装间距约为1.5～2.0米，接线盒安装在余线架的上方，余线架应固定铁塔B 腿高度在15米左右的水平材上，
盘绕直径一般为1.2米，用余线架盘成一捆后放臵在接线盒下方，并用专用卡具固定在塔材上，余缆架的安装以隐蔽、牢固、美观为原则，以运行维护方便及防盗为目的。
11.3.2 接线盒出线部分端口向下。
12 施工安全注意事项
12.1严格按安全规程进行操作，严禁违章作业，野蛮施工。
12.2为防止雷电感应与动力机械漏电伤人，施工中应采取以下防护措施：
展放牵引绳与OPGW 光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用φ30圆钢打入地下至少0.5米。
将光缆与杆塔身短接、放掉静电后，方向进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后，及时按设计要求装好接地线。
对于牵引绳子与OPGW 光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔上的滑车接地性能良好。
12.3地锚的埋设深度，应适配钢丝绳套规格，要埋设牢固，并留有防滑层。水稻田埋设地锚，要加入打锚桩。
12.4对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入现场。
12.5紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。
12.6倒链在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉
脱后发生事故。
12.7预绞丝耐张线夹安装，原则上一次成功。严禁利用预绞丝线夹当工器具，作牵引、紧线等使用。
12.8光缆材料为铝合金，表面严禁磨损。OPGW 紧线后应立即安装防振锤，接地线等。本工程严禁两盘光缆连续展放。
12.9光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。
12.10光缆展放时，通讯方式采用步话机，每基塔位必须安排专人监护。
13 光缆专项保护措施
1．OPGW 的最小弯曲半径为25d （d 为OPGW 的直径），根据本工程的光缆的结构特性，必须采用张力展放方法施工，张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于1m 。放线滑车轮径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm 。滑轮采用φ660尼龙滑车，靠近张力机侧的第一基塔滑车必须用轮径≥960mm 。
2．张力机的轮径必须≥70d （d 光缆的直径），即本工程张力机的轮径必须≥1120mm ，两牵张机距支承塔的距离，以导向轮的仰角15°～20°控制布臵。牵张场的位臵应保证进出线仰角满足制造厂要求。一般不宜大于25°，且水平偏角应小于7°。展放起始速度控制在5米/分，正常时不超过60米/分，防扭链通过滑车时，应放慢速度，使防扭链顺利的通过滑车，以防止光缆跳槽卡线而损伤光缆。
3、放紧线张力根据厂方代表要求进行控制，各放线段所需的张力在放线前，由技术人员另行提供。在满足下跨物的及地面距离的情况下，应尽量放低张力展放。通常情况下，牵引张力应不大于OPGW 的25%破断拉力，在任何情况下，不得超过40%破断拉力，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制。
4、施工中光缆不得磨损，防止径向受压扭转。展放期间避免弯曲光缆，并随时注意防止压坏OPGW 。如果OPGW 受到过大的拉伸张力或过小的弯曲半径，则光纤的传输质量将会潜在的降低。
5、光缆的展放必须使用张力放线的方法施工，光缆的盘长是按定长进行设计加工的，展放施工时按设计盘号对号入座，并按要求运到指定的张力场进行展放。
6、OPGW 缆盘应总是以直立的位臵来装卸及运输，决不允许缆盘平放。
7、本工程严禁两盘光缆连续展放。光缆展放时厂家督导人员要在现场全过程进行指导。
8、紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部分应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。
9、所有的光缆终端头（临时或永久的）应采用防止光缆扭力的方式安装。如紧线或附件（指耐张处）应采用夹紧式的紧线器和一个防扭鞭相连。
10、当在线路方向上，选不出可用牵引场时，可通过转向滑车转向布场，为保证光缆对滑车的包角不大于60°，可采用多个转向滑车布臵。
11、展放牵引绳与OPGW 光缆时，牵引机与张力机两侧都应安装接地滑车，并用不小于25mm2软铜线与接地棒相联，接地棒用φ30圆钢打入地下至少0.5米。对于牵引绳子与OPGW 光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁杆塔上的滑车接地性能良好。
12、紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击与滑动。
13、OPGW 紧线后应立即安装防振锤，接地线等。
14．光缆展放时，通讯方式采用对讲机与车载电话联合用时，必须保证频道畅通，每基塔位必须安排专人监护。
范文五：光缆架设方案
光缆架设方案
一.工程概述
施工内容包括:
1.光缆敷设
由小区千兆交换机架空或管道敷设光缆至各住宅楼的楼宇百兆交换机;
2.五类线敷设
楼宇百兆光交换机到级联百兆电交换机敷设五类线，单元之间电缆交接箱敷设大对数电缆，各机箱内电缆接续。
3.光缆接续
光缆分路焊接点的熔接。
4.换机机箱安装，电源安装和电源线敷设以及单元接续箱的安装。
二.工程步骤及技术
(一)光缆的施工
光缆的户外施工:
较长距离的光缆敷设最重要的是根据建筑物的建筑结构及地理环境选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权，架设的或地埋的可能性等。按照施工设计和施工图纸合理施工。施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
1.户外架空光缆施工采用吊线托挂架空方式，包括挂钩加挂、整理。
2.户外管道光缆施工:
A.施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。 B.计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。详见下表: 自然弯曲增加长度(m/km)人孔内拐弯增加长度(m/孔)接头重叠长度(m/侧)
局内预留度(m)备注
5 0.5~1 8~10 15~20其它余留安设计预留
C.一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。 D.布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好
光缆头部的防水加强处理。
E.光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
D.管道光缆也要注意可靠接地。
3.直接地埋光缆的敷设:
A.直埋光缆沟深度要按标准进行挖掘，标准见下表:
B.不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。
C.沟底应保正平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。 D.敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。
E.敷设完成后，应尽快回土覆盖并夯实。
直埋光缆埋深标准
敷设地段或土质埋深(m)备注
普通土(硬土)?1.2
半石质(沙砾土、风化石)?1.0
全石质?0.8从沟底加垫10cm细土或沙土
流沙?0.8
市郊、村镇?1.2
市内人行道?1.0
穿越铁路、公路?1.2距道渣底或距路面
沟、渠、塘?1.2
农田排水沟?0.8 4.建筑物内光缆的敷设:
A.垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。
B.光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
C.在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆。
施工准备
制定施工组织方案和安全措施。
?组织措施:
设定总指挥、现场负责人、技术负责人、安全员和施工班成员，线路需停电和输工作标由安全员负责，施工班接到安全员工作许可通知后方可进入现场施工。
?施工方案:
1.采用张力放线和紧线。
2.先放牵引绳，再将光缆牵引。
3.施工班对负责地段的施工工具和杆塔夹具提前做好准备。
4.施工工具、牵引绳、光缆由施工班组织运往工地。
光缆金具、附件、材料由专人负责。 5.
6.沿线跨越带电线路及障碍采用吊线滑轮组牵引过滑轮。
光缆搬运及敷设中的技术要点
1.光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
2.短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止长距离滚动。
3.光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。
4.敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。
5.敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。
6.光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒"8"字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。
7.光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。
8.光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算
光缆接续与终端
(1)光缆分路焊接点的连接采用永久性光纤连接(熔接)。这种连接是用放电的方法将连根光纤的连接点熔化并连接在一起。其主要特点是连接衰减在所有的连接方法中最低，典型值为0.01~0.03dB/点。但连接时，需要专用设备(熔接机)和专业人员进行操作，而且连接点也需要专用容器保护起来。
(2)光纤接续后应排列整齐、布置合理，将光纤接头固定、光纤余长盘放一致、松紧适度，无扭绞受压现象，其光纤余留长度不应小于1.2m。
--(3)光缆接头套管的封合若采用热可缩套管时，应按规定的工艺要求进行，封合后应测试和检查有无问题，并作记录备查。
--(4)光缆终端接头或设备的布置应合理有序，安装位置须安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。
--(5)从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器，应按设计要求插入光配线架上的连接部件中。如暂时不用的连接器可不插接，但应套上塑料帽，以保证其不受污染，便于今后连接。
--(6)在机架或设备(如光纤接头盒)内，应对光纤和光纤接头加以保护，光纤盘绕方向要一致，要有足够的空间和符合规定的曲率半径。
--(7)屋外光缆的光纤接续时，应严格按操作规程执行。光纤芯径与连接器接头中心位置的同心度偏差要求如下:
--?多模光纤同心度偏差应小于或等于3μm;
--?单模光纤同心度偏差应小于或等于1μm。
--凡达不到规定指标，尤其超过光纤接续损耗时，不得使用。应剪掉接头重新接续，务必经测试合格才准使用。
--(8)光缆中的铜导线、金属屏蔽层、金属加强心和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地，并要求检查和测试其是否符合标准规定，如有问题必须补救纠正。
--(9)光缆传输系统中的光纤跳线或光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，要求清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。
--(10)光纤终端连接处均应设有醒目标志，其标志内容应正确无误，清楚完整(如光纤序号和用途等)。
(二)五类双绞线的施工
根据实际情况，双绞线采用墙内穿管和室外明线敷设两种施工方式，管内穿线应将讲究穿线方法及对标号和余长的处理，以及穿线过程中的保护电缆的。室外明线敷设应在双绞线外穿上PVC管，以保护线缆以防遭到破坏。双绞线的安装应三人一组,线路过长必须接力安装,敷设中应注意减轻线的拉力,以防止绞
必须在两端用强力不干胶做好标记。 线损伤。所有线路敷设完毕,
敷设缆线应采用人工牵引，单根大对数的电缆可直接牵引不需拉绳。敷设多根小对数(如4对对绞线对称电缆)缆线时，应组成缆束，采用拉绳牵引敷设。牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。必要时在缆线路由中间和出入口处设置保护措施或支撑装置，也可由专人负责照料或帮助。
(三)设备安装
电源安装及电源线的敷设按照国家有关强电安装标准进行，楼宇交换机箱的安装应符合甲方的要求，保证安装质量的同时应讲究美观。
(1)机架、设备的排列位置和设备朝向都应按设计安装，并符合实际测定后的机房平面布置图的要求。
(2)机架、设备安装完工后，其水平度和垂直度都应符合厂家规定，若无规定时，其前后左右的垂直度偏差均不应大于3mm。要求机架和设备安装牢固可靠，如有抗震要求时，必须按抗震标准要求加固。各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少和损坏，机架没有晃动现象。
(3)为便于施工和维护，机架和设备前应预留1.5m的过道，其背面距墙面应大于0.8m。相邻机架和设备应互相靠近，机面排列平齐。
三.系统服务
(一.)施工具体要求
1)要求施工人员遵守业主的各项管理制度。
2)要求严格遵守各项技术指标和国家标准，使工程达到设计要求。
3)要按期完工。
(二.)施工前期的准备工作
1)根据建设部关于综合布线系统工程质量的有关要求，合理组织和实施全面质量理。
2)认真组织技术人员学习设计图纸，了解设计意图，切实作好图纸交底会审工作。
3)进一步学习有关施工规范、验收规范和技术标准。
4)在要求书的基础上，根据财政局的意见修订施工设计图和施工方案。
5)对工程质量容易出现问题的环节，采取预防措施。
6)加强工程有关材料的采购和检验管理工作，建立质量保证制度，确定质量责任人制度。加强与业主的技术人员的交流、沟通，做到管理、监督、施工不脱节，保质保量完成工程。
(三.)施工过程中的质量保证
7)设置质量监督组，切实负责项目实施过程中的质量管理检查工作。
8)对施工人员做好技术交底工作，严格按照设计图纸，规范工艺操作规程，组织各分项、分部工程的施工。
9)加强对有关施工人员的施工工序管理工作，施工质量要经过监理、设计部门的检查。
10)对各专业施工交叉较为复杂的部位要预先组织图纸会审，同时作好协调工作，避免出现安装后拆除返工现象。
11)作好安装成品、半成品的保护工作，采取相应的保护措施，并对现场成品进行巡护。
12)作好安装材料设备的检验工作，杜绝不合格产品的流入。
13)对已完工分项、分部工程，及时进行质量自检和报请甲方进行评定和验收，合格后再覆盖，不留隐患。
14)加强与其它各专业施工单位的协调与配合，确保各系统的施工质量。
(四.)布线施工安防措施
在施工过程中必须严格执行国家有关施工规章制度，认真贯彻"安全施工，施工必须安全"及"预防为主"的方针，加强安全施工的科学管理，建立安全施工责任制，对施工人员进行强化的安全训练、保证已完工工程部份的安全，杜绝安全事故的发生。
1)针对本工程的安全施工制度，组织施工人员学习，严格遵守;设立安全检察员负责施工安全工作。
2)现场施工人员，在任何情况下不得违章施工，应遵守如下纪律:
a禁止洒后上岗作业。
b现场施工人员应自觉服从安全检察员和甲方的监护检查。
c现场施工人员应自觉遵守施工现场和甲方安全管理部门的有关规定。
3)对施工中产生的有关孔洞必须加以处理，防上有关事故的发生。
4)对施工现场所使用的有关施工机具应注意安全放置，杜绝由于使用和放置不当而造成的事故。
5)对有关需现场制作且干扰较大的加工作业应尽量远离该区域。 6)加强现场施工用电管理，对有关设备和线路应做到经常检查维护。 7)加强施工人员的组织纪律观念，不许到办公区和生产区乱窜及大声喧哗。
