范文一：食用菌液体菌种生产方法（发酵罐法）

作者：佚名 来源：本站整理 点击数：461 更新时间：2009-06-30【字体：小 大】

传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比有以下优点：

1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体菌种接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提高效益4—5倍。

4． 适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍

一、液体菌种设备基本原理

任何一种食用菌自身的生长必须满足其对温度、湿度、需氧量、养分等的需要，同时必须避免杂菌感染。在深层发酵技术上称之为选择性发酵技术，如啤酒生产技术当属此例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。

液体菌种发酵设备（包括四大系统，温控系统由控制器、电热管等组成；供气系统由空气压缩机、输送管道、空气过滤器等组成；冷却系统由热交换器、进出水管道组成；搅拌系统由射流器、提升管等组成。

二、液体菌种生产的关键技术

1、溶氧量

液体菌种生产中最关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，必须不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体（水）中的溶解量与压力、温度有关，同时与培养液的接触面积、渗透压有很大的关系。 因此我们设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流器使气泡细碎度增加等。

2、空气过滤

技术的关键就是保证进入的空气无菌度高，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般细菌直径在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，成本将大幅度提高。另外环境对于空气影响很大,在空气压缩机房、制种车间必须保持环境清洁。

3、培养液

培养液是菌丝生长发育的营养源，要求营养全面均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料有糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。

4、接种

培养器上端有接种口，也是装料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后必须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。

5、环境

如前所述，环境对菌种生产影响很大，过滤器本身不可能把杂菌百分之百地滤掉，减少环境中的杂菌基数是非常重要的，液体菌种母种接入到经灭菌的培养液中只要能形成对杂菌的生长优势就可以抑制杂菌感染，也就是说，液体菌种培养不是建立在绝对无菌的前提下相反是建立在相对无菌的前提下。就此意义上说，保持环境清洁，减少空气中杂菌基数，对于提高菌种培养成功率意义较大。

三、 液体菌种生产流程

工艺流程图： 空气压缩→过滤

↓

配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

↑

试管斜面种→ 三角瓶颗粒种

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域

1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；

2.用于多种微生物的培养;

3.含食用菌活性成分的保健食品生产；

4.各种奶制品的活性因子生产;

5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;

6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产。

范文二：食用菌液体菌种生产方法(发酵罐法)

食用菌液体菌种生产方法（发酵罐法）

传统菌种生产工艺，一般是由试管母种扩繁成二级种、三级种，生产周期长、污染率高、成本高、需大量人工、管理困难。液体菌种生产具有纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内有流动性好、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比有以下优点：

1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而液体种仅需3—7天。

2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天长满菌袋，一般品种10天左右可出菇。

3．接种方便、成本低。用液体菌种接种一般每袋成本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提高效益4—5倍。

4． 适宜工厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。

液体菌种具有固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐成熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍

一、液体菌种设备基本原理

任何一种食用菌自身的生长必须满足其对温度、湿度、需氧量、养分等的需要，同时必须避免杂菌感染。在深层发酵技术上称之为选

择性发酵技术，如啤酒生产技术当属此例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。

液体菌种发酵设备（包括四大系统，温控系统由控制器、电热管等组成；供气系统由空气压缩机、输送管道、空气过滤器等组成；冷却系统由热交换器、进出水管道组成；搅拌系统由射流器、提升管等组成。

二、液体菌种生产的关键技术

1、溶氧量

液体菌种生产中最关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，必须不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体（水）中的溶解量与压力、温度有关，同时与培养液的接触面积、渗透压有很大的关系。 因此我们设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流器使气泡细碎度增加等。

2、空气过滤

技术的关键就是保证进入的空气无菌度高，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般细菌直径在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，成本将大幅度提高。另外环境对于空气影响很大,在空气压缩机房、制种车间必须保持环境清洁。

3、培养液

培养液是菌丝生长发育的营养源，要求营养全面均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料有糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、

维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。

4、接种

培养器上端有接种口，也是装料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后必须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。

5、环境

如前所述，环境对菌种生产影响很大，过滤器本身不可能把杂菌百分之百地滤掉，减少环境中的杂菌基数是非常重要的，液体菌种母种接入到经灭菌的培养液中只要能形成对杂菌的生长优势就可以抑制杂菌感染，也就是说，液体菌种培养不是建立在绝对无菌的前提下相反是建立在相对无菌的前提下。就此意义上说，保持环境清洁，减少空气中杂菌基数，对于提高菌种培养成功率意义较大。

三、 液体菌种生产流程

工艺流程图： 空气压缩→过滤

↓

配料→装罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种

↑

试管斜面种→ 三角瓶颗粒种

配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后装入罐中加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，培养时根据不同的菌

种，设定适宜的温度。

培养期间应注意观察，并做好记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人工关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程中，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。

四 应用领域

1.液体菌种的科研、生产、制种和工厂化的大规模生产单位；

2.用于多种微生物的培养;

3.含食用菌活性成分的保健食品生产；

4.各种奶制品的活性因子生产;

5.生产菌丝体,提取生物活性成分来生产各种食品添加剂;

6.微生物发酵工程来制取农药、医药、激素等；

7.适用于科研单位、菌业公司、工业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产。

范文三：食用菌液体菌种发酵罐专用母种制作方法[权威资料]

食用菌液体菌种发酵罐专用母种制作方法

摘 要:本文介绍了液体专用母种的制作过程、培养终点及质量好坏的判断、液体专用母种生产中应注意的问题等内容。

关键词:液体菌种;培养器;母种

S646 A DOI:10.11974/nyyjs.20160432006

在液体菌种培养器的使用越来越普及时种植户遇到了不会制作液体菌种培养器专用母种的难题，影响了种植户使用液体菌种培养器这种先进设备的积极性。本文介绍其制作方法如下:

1 液体专用母种的制作过程

1.1 试管斜面种的制作

采用PDA综合培养基。另外，根据不同需要可以采用营养加富培养基，即在上述配方外加入20g麸皮或0.5g蛋白胨;用漏斗将培养基分装至试管1/5,1/4处，试管口壁不粘培养基;梳棉制作大小合适的棉塞，松紧适度，塞入试管内1.5 ,2.0cm，外露0.5 ,1.0cm7支或10支捆成1捆，管口用牛皮纸包好，直立于灭菌锅内，准备灭菌;121,126?(0.11 ,0.15MPa)的条件下灭菌30min，将培养基冷却至60,70?时将灭好菌的培养摆成斜面，冷却备用;当培养基温度降至30?以下时，无菌室内将菌种用接种钩接入空白培养基上，动作迅速、准确;根据不同的品种选择其适宜的温度避光培养，常规品种22,26?，高温品种29,31?，一般7,11d即可长好，菌丝生长健壮、洁白、均匀、无任何杂菌污染的菌种为优良菌种。

1.2 摇瓶种的制作

按液体培养基的配料办法按一定的配比制作培养基(土豆20%、麸皮45%,5%、红糖1.2%,5%、葡萄糖1.5%、KH2PO40.2%、MgSO40.1%、蛋白胨0.3%、VB120mg/L);每瓶

装料系数为20%,40%，即1000mL的锥形瓶装料约200,400mL;棉塞外包1层纱布，大小要合适，上面加盖1层牛皮纸，用线绳绑好。

121,126?(0.11MPa,0.15MPa)的条件下灭菌30min;每瓶接入2,3块0.5cm2,1cm2的菌块，使菌块尽量漂浮在液面上;把接好种的锥形瓶置摇床上(或静置24h后)，在23,25?的条件下振荡培养，一般7,10d即可长好。可以看见，瓶里有大量基本均匀、活力旺盛的菌球;菌球形态应大小均匀、活力旺盛、毛刺明显，静置5min后菌球占菌液浓度的80%以上或不分层。菌液由前期的微浑浊变得澄清透明，多数是浅黄色或橙黄色;若变得浑浊不清，则很可能是染菌。到培养后期菌液的糖香味会逐渐消失，取而代之的是或有或无的菌种特有的清香味;若有臭味、酸味、霉味，则可能是染菌。若以上指标还不能判断菌种的质量，还可以将菌种放在20,25?的条件下静置48h左右。若表层菌种萌发明显且无其它颜色的孢子，则多为正常;若有其它特殊颜色，则可能是染菌。

1.3 固体颗粒培养基的制作

配方有木腐类，硬杂木屑73%,78%、麸皮20%,25%、

红糖1%、KH2PO40.2%、MgSO40.1%、石膏1%、含水量60%,63%;草腐类，谷粒40%,50%、麸皮20%,25%、红糖1%、木屑20%,25%、KH2PO40.2%、MgSO40.1%、石膏1%,2%、含水量60%,63%。注:其中杂木屑和麸皮用20,40目的筛子过筛，用筛子中间的细小颗粒;用500mL锥形瓶盛装，用压子压平至刻度450mL左右(每瓶约装干料150g);塞上大小合适外包纱布的棉塞，盖上1层牛皮纸;在121,126?的条件下灭菌90min;在无菌条件下用灭过菌的吸管将经过测生长正常的摇瓶种接到灭好菌的固体培养基上，每瓶接入10mL;把接好种的菌瓶置24,26?下培养，待菌丝长满后可以使用;用肉眼观察将菌丝生长弱、慢及有其它异常情况的

菌种瓶挑出不用，生长良好的菌种一般菌丝短、密、齐，菌丝颜色洁白一致，无任何杂菌。

2 液体专用母种生产中应注意的问题

2.1 制定好生产计划、严格执行生产操作程序

制定好生产计划，合理安排各级菌种的生产时间，保持其生产的连续性，保证菌种在最佳状态时得到应用。严格执行菌种的生产操作程序，保证菌种的纯度、质量和合格率。

2.2 保证菌种的可靠性

能及时准确地判断出作为各类种源的菌种是否染菌，特别是摇瓶种，更应该通过各种途径保证其可靠性。

2.3 保存好母种

液体专用母种长好后应在1,5?条件下避光保存，在1个月之内使用效果最好。

2.4 熟练生产工艺操作

在生产初期，如果自己不会制作母种，可以从专业制作厂家购买专用母种进行生产或用摇瓶种生产，以便于熟练生产工艺操作，及时准确判断操作中可能出现的问题。

参考文献

[1] 王德芝，张水成，王贤香等.食用菌生产技术[M].北京:中国轻工业出版社，2007:167-183.

作者简介:白胡木吉力图(1973-)，男，通辽职业学院副教授、农学硕士，从事食用菌育种与栽培研究。

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范文四：食用菌液体菌种发酵罐专用母种制作方法

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

食用菌液体菌种发酵罐专用母种制作方法 作者：白胡木吉力图 白福林 哈斯图力古尔 刁雅娟 钱丹珠

来源：《农业与技术》2016年第08期

摘 要：本文介绍了液体专用母种的制作过程、培养终点及质量好坏的判断、液体专用母种生产中应注意的问题等内容。

关键词：液体菌种；培养器；母种

中图分类号：S646 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160432006

在液体菌种培养器的使用越来越普及时种植户遇到了不会制作液体菌种培养器专用母种的难题，影响了种植户使用液体菌种培养器这种先进设备的积极性。本文介绍其制作方法如下： 1 液体专用母种的制作过程

1.1 试管斜面种的制作

采用PDA综合培养基。另外，根据不同需要可以采用营养加富培养基，即在上述配方外加入20g麸皮或0.5g蛋白胨；用漏斗将培养基分装至试管1/5～1/4处，试管口壁不粘培养基；梳棉制作大小合适的棉塞，松紧适度，塞入试管内1.5 ～2.0cm，外露0.5 ～1.0cm7支或10支捆成1捆，管口用牛皮纸包好，直立于灭菌锅内，准备灭菌；121～126℃（0.11 ～

0.15MPa）的条件下灭菌30min，将培养基冷却至60～70℃时将灭好菌的培养摆成斜面，冷却备用；当培养基温度降至30℃以下时，无菌室内将菌种用接种钩接入空白培养基上，动作迅速、准确；根据不同的品种选择其适宜的温度避光培养，常规品种22～26℃，高温品种29～31℃，一般7～11d即可长好，菌丝生长健壮、洁白、均匀、无任何杂菌污染的菌种为优良菌种。

1.2 摇瓶种的制作

按液体培养基的配料办法按一定的配比制作培养基（土豆20%、麸皮45%～5%、红糖

1.2%～5%、葡萄糖1.5%、KH2PO40.2%、MgSO40.1%、蛋白胨0.3%、VB120mg/L）；每瓶装料系数为20%～40%，即1000mL的锥形瓶装料约200～400mL；棉塞外包1层纱布，大小要合适，上面加盖1层牛皮纸，用线绳绑好。

121～126℃（0.11MPa～0.15MPa）的条件下灭菌30min；每瓶接入2～3块0.5cm2～1cm2的菌块，使菌块尽量漂浮在液面上；把接好种的锥形瓶置摇床上（或静置24h后），在23～25℃的条件下振荡培养，一般7～10d即可长好。可以看见，瓶里有大量基本均匀、活力旺盛的菌球；菌球形态应大小均匀、活力旺盛、毛刺明显，静置5min后菌球占菌液浓度的80%以上或不分层。菌液由前期的微浑浊变得澄清透明，多数是浅黄色或橙黄色；若变得浑浊不清，

范文五：食用菌液体菌种发酵罐安装示意图及使用说明

食用菌液体菌种发酵罐安装示意图及使用说明

实开生物食用菌液体菌种发酵罐安

装示意图及使用说明

一、 所有管件连接均需缠绕生料带，以紧密覆盖螺纹问准。皮管连接后均需用卡箍固定

。

二、 接种阀安装，倾倒式接种不

需安装补芯和皮管接头。接种

时在关闭的阀门里倒入75%

酒精浸泡10分钟后点燃，待

燃尽后在火焰保护下打开阀

门接种;抽滤式接种安装皮管

接头，灭菌时可打开阀门，使

罐里蒸汽连续缓慢排出，接种

时只需在火焰保护下连接皮

管即可。

三、压力表和呼吸器安装。呼吸器在罐体灭菌时需半开阀门，以使滤芯灭菌。培养阶段可

调节阀门开关程度间接调节罐内压力。

四、过滤器安装位置。过滤器管道安装示意图。

。

五、进气阀和单向阀安装。注意方向。空消时打开进气阀。灭菌结束前需关闭。实消时可

不打

开

六、排料阀和外层进水/排水阀。

七、出菌口/取样口/特殊进气阀。此阀门可作为常规出菌口，上层出菌有利于排除沉淀。

也可作为特特情况下的通气阀

门

。

八、加热管安装示意图。

九:蒸汽出气口阀门压力表安全阀安装示意图

。

右侧阀门为冷却水排水阀，紧急泄压阀。左侧阀门为排气阀。连接过滤器进气阀为过滤器

灭菌。

25升简易发酵罐兼灭菌锅 液体菌种生产流程

安装发酵罐——过滤器灭菌——煮培养基——培养基灭菌——冷却——接种——通气培

养

本宝贝配置:

1、本简易食用

菌液体种发酵

罐为单层结构，

电加热，微孔无

菌过滤。

25升容积可生产液体种20千克，能接种2000瓶(袋)

。可作为实验及小规模生产用，并可作为大规模液体菌种生产的一级种子罐，以及自己生产固体栽培种用。

2.包括罐体一个，密封圈一个，球阀3个，安全阀1个，压力表一个，过滤器一个，高温高压管4米，加热管1个，相关电子资料，送接种枪一个。

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100升发酵罐产品介绍(sk-100)

博采众长，青出于蓝，实事求

是，开拓创新。

罐体采用不锈钢氩弧焊接，结实耐

用～耗材(如阀门、管子)很多地

方都有卖，更换配件随意。

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1、采用气体环流原理，结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强;

2、采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便;

3、采用二级高效、高精度过滤器，进口滤芯，做到绝对过滤，避免杂菌污染。采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。

4、采用双温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同菌种任意设

定灭菌、发酵温度及灭菌

时间。培养基灭菌、冷却

时间不超过2小时。

5、发酵罐及管道、阀门、

过滤器全部采用不锈钢制

造，内外抛光，无死角。

6、本系列发酵罐可以根

据用户的生产需要作到任

意大的容积，不仅可生产

液体菌种而且可生产真

菌、多糖。

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SK-100L,SK-150L,SK-200L .其他容量来电来函可定制

其他配件设施

食用菌液体菌种接种工具

产品特点:

可高温灭菌，蒸汽灭菌

采用铜制活塞结构，高密封性，不给杂菌

侵入机会。内径3mm，出菌量适中，便于

控制接种量。适用于食用菌液体菌种接种

(配合发酵罐使用)，高压喷水。工作温

度:-5+60摄氏。工作压力:0-8公

斤最高耐压力:10公斤。接管口径:10mm快速接头经济实用,性价比高.重量100来克，大量

接种不费劲儿的哦～

自加热磁力搅拌器

一、磁力加热搅拌器特点与用途:

磁力加热搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳，全封闭式加热盘可作辅助加热之用。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作，使用十分理想与方便。广泛用于各大中院校、环保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、化工、医疗等单位，是实验室化验人员

理想必备的工具。

二、磁力加热搅拌器技术参数:电源:220V?10%

搅拌转速:启动-2000r/min

加热功率:200W

托盘尺寸:,120(mm)

最大搅拌量:2000ml

三:磁力加热搅拌器使用方法:

使用本仪器时，首先请检查配件是否齐全;然后按顺序先装好夹具，把所需搅拌的装有水溶液的烧杯放在镀铬盘正中，并把搅拌子放在烧杯或三角瓶里的水溶液中;然后先插上仪器接插的电源插头，再接通电源打开电源调速开关，指示灯亮，即开始工作;然后选定你所需的速度，调速是由低速逐步调至高速，不允许高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动;不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源。

四:磁力加热搅拌器注意事项:

(1) 搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌，检查一下烧杯是否平稳，位置是否正。

(2) 中速运转可延长使用寿命。

(3) 使用时请接上地线。

五:磁力加热搅拌器整机清单:

1、整机 1台

2、搅拌子 1只

3、电源线 1根

4、镀铬立杆 1支

5、镀铬十字节 1只

6、橡胶夹头 1只

7、胶木支紧螺丝 2只

臭氧发生器

液体菌种出菇状

况

实事求是，开拓创新～

实开生物，是集教学实习、科研、生产于一体的经济实体。依托高校技术，求真务实，三十年如一日在农业，尤其是食用菌这个貌似简单而实质深邃的领域中进行着刻苦的研究，持久的探索。 本部立足于农民，优惠提供专业的食用菌发酵罐，菌种，苗木，技术等。我们秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持实事求是，开拓创新的原则为广大客户提供优质的服务。我们竭诚欢迎您的垂询～

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