坦塔罗斯0266
范文一：钢结构油漆工艺
钢 结 构 油 漆 工 艺
二零一六年六月四日
施工工艺流程：
1、
油漆施工作业条件：
1） 防腐油漆施工前钢结构工程已检查验收，并符合施工要求。 2） 油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%。
3） 露天油漆施工作业应选择适当的天气，严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4） 施涂油漆后，4h内严禁雨淋。 5） 刷涂时构件不得有结露。
6） 油漆施工作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事
故。
2、
主要机具：
气泵、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子附件等。
3、
金属构件除锈、清理
1） 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表
面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2） 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电
动工具、钢刷或其它工具清除。
3） 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
4） 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
4、
油漆的选择： a) 底漆：
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆
稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
b)
底漆：根据要求选用硝基底漆 面漆：硝基漆面漆
稀释剂：选用硝基漆专用稀释剂和硝基腻子
5、
油漆施工方式： 1) 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。 2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意。
6、
施工注意事项：
1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。 5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。 9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥
离、附着物等外观不良现象。
7、 质量要求：
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，不符合要求的工件不得进行下道工序喷油漆；未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
1） 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。 2） 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3） 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外
观不良现象。
4） 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。 5） 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
工件油漆涂装质量控制图
8、
安全文明施工：
1） 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。 2） 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班.
3） 组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。 4） 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、
口罩等。
5） 施工完成后，应做到工完料尽场地清。
9、
易燃易爆油品的控措施：
1） 不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入
专用废品回收箱内。
2） 废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。 3） 施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。 4） 施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
范文二：钢结构油漆工艺
钢结构油漆工艺流程
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆 干燥后涂红丹防锈漆
涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮
平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷
二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。
范文三：钢结构油漆工艺
1、编制依据
1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）
2、工艺流程
基层处理→涂防锈漆 3、主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：
3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除
锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆
涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题
5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施
6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。
6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
3.本专业工程特点
3.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。
3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面
光洁度和油漆的附着力。
3.3油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件
4.1 机械设备准备齐全并到位。
4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3 管理人员到位。
4.4 安全及技术交底进行完毕。
4.5 材料到位并检查合格。
6.施工工艺流程：
6.1施工方法 6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等
易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严
禁烟火”标志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状
态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀
状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1) 手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈
为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其
它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后
表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经
过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面处理
2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂
纸和电动工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠
的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干
净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，
应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项
6.2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式：
1) 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配
合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷
方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪
离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面
大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处
要特别注意，面漆二道50μm。
6.3施工注意事项：
1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。 10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、
针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：
1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
技术要求：
底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、
防锈性能好的铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆） 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
6.5安全文明施工：
1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安
全措施等规定。
4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，
作到三不伤害。
5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专
人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
范文四：钢结构油漆知识
钢结构油漆知识
磁漆通常是指干透后表面如釉面般的光洁平整,通常磁漆用于各类木器、金属等表面起装饰及保护作用。
按其基料树脂不同有一些不同种类如醇酸磁漆、聚氨酯磁漆、环氧磁漆、过氯乙烯磁漆、丙烯酸磁漆、硝 基磁漆、抗弧磁漆、丙烯酸乳液磁漆等
磁漆也作瓷漆,又称瓷油,是以清漆为基础加入颜料等经研磨而制成的涂料。磁漆的特点是经涂装后形成 的涂膜坚硬光亮,因像瓷釉而得名。由于对涂膜光泽的需要而对涂料中的颜色料用量有限制,因而遮盖力 是其主要指标。常用的磁漆有酚醛磁洒漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯磁漆、过氯乙烯磁漆和硝基磁 漆等。
以醇酸树脂为主,按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等,研磨而成;主要特点是:具有良好的光泽、 耐候性、耐水性,附着力强,能经受气候的强烈变化。用途:金属、木质,各种车辆机械仪表及水上钢铁 构件船舶。
品种:C04-42(醇酸磁漆) 、 C03-1(各色醇酸调合漆) 、 C06-1(铁红醇酸底漆) 、 C53-31(红丹醇酸防锈 漆) 、 4-47(稳定性带锈底漆) 、 C43-31(酚醇酸船壳漆) 、 C42-31(醇酸船壳甲板漆)
有醇酸清漆稀释剂 松香水 酒精也可以 第二遍的时候不加稀释剂 一般醇酸清漆都有耐黄变的特性 .
范文五：钢结构油漆工艺
沃尔沃京西项目 钢结构现场补漆
施
工
方
案
张家口建筑工程集团有限公司
2012年2月2日
1、编制依据
1.1 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001)
2、工艺流程
基层处理?涂防锈漆
3、主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件:
3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表
面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆
涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题
5.1涂层作业气温应在5,38?之间为宜，当天气温度低于5?时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40?时，应停止涂层作业。因构件温度超过40?时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6、安全环保措施
6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。
6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
7、高处作业要求
7.1严格遵守安全生产六大纪律。
7.2严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。
7.3各特殊工种作业人员必须持证上岗。 7.4高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。
7.5严禁酒后和带病作业。
7.6严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
7.7架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。 7.8支撑架体严禁堆放材料杂物.
7.9必要时必须张挂安全网。
7.10严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。
7.11起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。
7.12起重物下严禁站人和人员通过。
7.13高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 7.14在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。
7.15高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
7.16配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真
执行。
