范文一:氢气发生器原理上的东西
电解水制氢
多采用铁为阴极面,镍为阳极面的串联电解槽(外形似压滤机)来电解苛性钾或苛性钠的水溶液。阳极出氧气,阴极出氢气。该方法成本较高,但产品纯度大,可直接生产99.7%以上纯度的氢气。这种纯度的氢气常供:①电子、仪器、仪表工业中用的还原剂、保护气和对坡莫合金的热处理等,②粉末冶金工业中制钨、钼、硬质合金等用的还原剂,③制取多晶硅、锗等半导体原材料,④油脂氢化,⑤双氢内冷发电机中的冷却气等。像北京电子管厂和科学院气体厂就用水电解法制氢。 氢气发生器一般电解水操作都用15%氢氧化钾作电解液 发表于 2011 年 06 月 21 日 由 qcs
5电解水制氢 纯水是电的不良导体水的电阻超过每凰来10′
欧,所以电解水制氢时要在水中加人电解质来增大水的导电性。氢气发生器原则上加人任何可溶的酸. 碱. 盐都可以使水导电,但酸对电极和电解槽有腐蚀性,盐会在电解时产生副产物,所以一般电解水操作都用15%氢氧化钾作电解液,电极反应为:
作为电解水电极的最理想金属是铂系金属,但遗憾的是这些金属都很昂贵,在实际工作中无法采用。不过人们发现镍电极的活性不亚于铂系金属,所以现在通用的水电解槽都采用镍电极,并且发现如果在镍电极表面上接镀极微量铂,就会使电极上析出的氢原子(或氧原子) 有更快的结合成分子的速度,增大了电解效率。为了降低设备和生产成本,又常用遮钡镍的铁电极。电解时两电极之间施加的电压约为直流1.8伏。
为了将阴极上放出的氢气与阳极上放出的氧气分开以取得纯净气体,也为了避免氢气与氧气互相混合造成意外事k, I阴极与阳极之间应用隔膜分开,分成为阴极室和阳极室,分别用导管并联把发生的气体导出。隔膜常用以镍铬丝为衬底骨架的石棉布,此隔膜布的微孔允许K+和OH 一离子通过,但又使电解液在微孔处有足够大的表面张力,可以防止气体渗过。
氢气发生器电解槽介绍
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东莞市科创焊割设备有限公司专业从事研发生产和销售龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、台式数控切割机、便携式数控切割机等各种标配切割机及非标切割机,同时代理国内知名品牌IGBT 逆变电焊机系列及国内外各式等离子电源,国内少有的节能环保的新型能源机---氢氧能源机。主要应用于广告行业的金属字制作,钣金切割加工,以及造船业、机车制造、航空航天、桥梁建筑、军工业、风力发电、钢构建筑、锅炉容器工程/农用机械、机箱/电柜/电梯等相关行业。
1、电解槽主要由左右端压板、左右端极板、左右极板、中间极板、镍丝网、隔膜垫片等组成。整个槽体由二块端压板和六根拉紧螺栓将它们夹紧。二组电解小室成串联形式。电解槽体的每个小室由阳极板、阳付极网、石棉隔膜布、阴极付网、阴极板及绝缘垫片组成。除左右端极板外,每块极板都是双极性的,朝着中间极板的一侧是阴极,背对的一侧是阳极。阴极侧产生氢气,阳极侧产生氧气。每块极板(除端极板) 组件都是由主极板和极框焊接后镀银面成。主极板上的乳头起支承付极网和石棉隔膜布的作用。电解液可以在乳头和隔膜布形成的空间里流动。乳头还有输电的作用。极框本身是不参与电解的,它比主极板厚得多。当它与绝缘密封垫压紧后,框内自然形成空间,保证氢(氧) 碱液的流动。在极框上下部开有许多孔,并在其二侧沿径向分别开有许多沟槽与这些孔相通,使每个电解小室的阴阳极侧分别与相应的孔道相通。大修时左、右极板只是做部件表面镀镍检察和酸洗处理,有个别极板有脱镀现象应更换。
2、 阴(负)极网是由镍丝网编织后经过喷涂处理的镍丝网(涂层名义成分为Ni 80% 、Ai 20%)。镍丝网涂层在90℃、30%的KOH 溶液中强制循环下运行,涂层脱落比较严重,长期运行后,网可设备性能大幅下降,电能耗大,应更换。
3、石棉隔膜布与绝缘密封垫通过模压方式制作成一体,形成部件---石棉隔膜垫。它的周边是环状绝缘密封垫,中间为石棉隔膜布。绝缘密封垫采用F46(名义成份)压制而成。石棉隔膜布在烧碱溶液中耐碱性有一定的要求,只能在90℃以下长期使用。设备长期运行后,石棉纤维脱落,孔隙增大,将导致氢氧气体的直接混合,绝缘密封垫,经过长期热胀冷缩和挤压,越来越薄,直至失去弹性,甚至裂开影响设备安全运行, 大修时将全部更换。
4、蝶形弹簧
螺栓和螺母的压紧力还要通过碟形弹簧来传递和调整。特别是电解槽由“0”压逐渐增加到3.2MPa 和槽体温度由环境温度上升到90℃时的各种变化,均要靠碟形弹簧来给予调整,确保槽体在变化过程或满负荷工作状态下的可靠密封性能,因此碟形弹簧是起着至关重要的作用,碟簧的质量可靠与否非常关键。运行过程中碟簧一直处于很高的受压变形状态,且每次开停机过程中压力和温度的频繁变化使碟簧产生疲牢加上表面锈蚀,最终导致碟簧碎裂或被压平,失去弹性,无法保证槽体密封以及补偿垫片的膨胀变形,因此大修时必须更换。
电解槽具体分管事项:
1、 槽体解体
2、 左、中、右极板,左、右端极板全部进行酸洗
3、 极板的气道孔、液道孔防护压片重新处理
4、 阳极网(光网)、阴极网(喷涂网)全部进行清刷处理或更换
5、 螺栓、螺杆全部进行除锈处理,涂油保护
6、 两块端压板修饰、清洁后涂防碱油漆
7、 重新组装槽体
8、 进行性能测试、外观修饰。
当用户第一次使用仪器时,一定要首先仔细阅读产品说明书,它会告诉你仪器工作前的准备和使用中的注意事项。在仪器工作时,一定要经常观察一些现象,例如:数字显示、输出压力表、液位、硅胶变色情况等。这样会有利于当仪器出现故障时,可以做出及时准确的判断。 关于氢气发生器的返液问题 返液原理: 由于氢气气路是一个相对密封的空间,此空间内充满有压力的氢气,在长时间不用仪器的时候,氢分子会慢慢扩散到周围的空气中,而空气成分中的大分子不能进入到氢气气路当中,或速度大大慢于氢分子的扩散速度,使气路中压力逐渐下降,直到产生负压,此时会把电解液抽到气路中,在开机时这些碱液会被氢气带入气路形成返液。 解决办法: 目前厂家解决该问题的办法主要是通过在发生器的输出端并联一个排空电磁阀,每当氢气发生器关闭时,电磁阀打开,放出氢气,此时气路与外界空气接通,从而避免了负压的形成,起到防止返液的作用;或者是电解池的位置高于储液罐,回液管的位置高于液面,负压产生时吸入空气,不会吸入电解液,从而防止氢气返液的发生。 另外,氢气发生器在工作时,不能在零压力下
长时间工作,否则也会发生返液现象,这是由于电解液渗过电解膜所致,用户在使用过程中一定要注意。
范文二:氢气发生器的工作原理及注意事项
氢气发生器工作原理及结构特性
氢气发生器的工作原理
氢气发生器产出的氢气有两种不同的来源。下面对这两种工作原理进行简易的比较:一、纯水电解制氢 把满足要求的电解水(电阻率大于1MΩ/cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分解:2H2O=4H++ 2O-2,
),随即在阳极放出电子,形成氧气(O2),从阳极室排出,携带部分解成的负氧离子(O-2
份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+?XH2O)的形式,在电场力的作用下,通过SPE离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。二、碱液电解制氢 工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质为氢氧化钾水溶液,两极室的分隔物为航天电解设备用优质隔膜,与端板合为一体的耐蚀、传质良好的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电后,水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应,在阳极产生氧气,在阴极产生氢气。反应式如下: 阳 极: 2OH,,2e ? H2O+1/2O2? 阴 极: 2H2O +2e ? 2OH- +H2? 总反应式: 2H2O ? 2 H2? +O2? 本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量追踪等均实行自动控制;使输出氢气能在恒压下,根据气相色谱仪用氢气量,实现全自动调节(在产气量范围内)。
利用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)制高纯氢的氢气发生器系列产品是一类轻型、高效、节能、环保的高科技专利产品。
氧气直接释放到大气中。
结构特点
零极距,高活性SPE催化电极
传质、传热化学工艺性能优秀的复极多元电解槽结构
电化学性、抗蚀性、耐钝化性等优越的复极多元电解槽选材
齐全、完善、可靠的电气自动控制系统
功能特性
电解纯水(杜绝加碱)制氢,无腐蚀、无污染、氢气纯度高
单元槽槽电压低,氢气纯度高,干燥剂更换周期长
电解电流小,但产气量足,升压快(3,5分钟)
氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪
稳压精度高,缺水、过压、防水冲等自动保护技术齐全、可靠
噪声小(用户使用时,风扇基本不起动)
电解效率高,耗电功率小
安装与使用:
(一)、启动前的准备:
1、将仪器从包装箱内取出,检查有无因运输不当而损坏,核对仪器备件, 合格证及保修卡是否齐全。
并准备以下物品:300mg KOH和硅胶干燥粒若干公斤,玻璃搅拌棒1个,500ml 玻璃容器1个
2、加电解液:
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?、取出备件中氢氧化钾全部倒入一容器内,然后加入二次蒸馏水或去离子水500毫升作为母液,充分搅拌等电解液完全冷却后待用。
?、打开储液桶外盖,取出内盖。(内盖是为运输时防止漏液,使用时不 得带内盖运行)将内盖保存好,以便再次运输时使用。
?、将冷却后的电解液(母液)倒入储液桶内,然后再加入二次蒸 馏水或去离子水,不要超过上限水位线, 也不要低于下限水位 线。拧上外盖,10分钟后即可使用。
(二)、仪器自检:(勿与色谱仪联机)
1、接通电源。
2、打开电源开关,此时仪器压力表开始上升,检查仪器面
板上电解指示(绿灯)发亮,流量指示(指针表)应指示在1000左右, 在5分钟内压力指示(压力表)应达到0.4MPa,指针指示降至“0”, 说明仪器系统工作正常,自检合格。
3、如在5分钟后,流量指示还在“1000”,压力指示在“0”, 说明开关没有旋紧有漏气现象,请继续旋紧开关,使仪器的压力、流量达到合格标
准。
4、仪器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致,如流量指示超出 色谱仪实际用量较大时,应停机检漏,其方法参照仪器的故障原因与排 除方法进行调整,再用自检方法检查合格后方可使用。
5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色,如变色请马上更换或再生。其方法 为,拧下过滤器,再拧开过滤器上盖,更换硅胶后拧紧过滤器上 盖,将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。
6、仪器使用一段时间后,电解液会逐渐减少,当电解液位接近下限时应 及时补水,此时只需加入二次蒸馏水即可,加液或加水时液位不要超过 上限,也不能低于下限。
7、当仪器使用半年后,请更换电解液。(氢气发生器使用氢氧化钾溶液的 浓度为10%左右。)
8、仪器切勿在压力为“0”时空载运行。空载运行时会将电解池和开关电 源部件烧坏。造成整个仪器损坏。
QL-300型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要技术参数: 产气纯度 (%) ,99.999 输出流量 (mi/min) 0,310 输出压力 (MPa) 0.02,0.4
工作电源 220V?15%;50Hz-60Hz 最大功率 150W 外形尺寸 500×270×420mm 水槽体积 3.2L 反应用水量(g/h) 14.46 水质要求 水的电阻率?1MΩ/cm
QL-300型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要特点: 1. 电解纯水(完全无碱液)制氢气,无腐蚀,无污染,氢气纯度高。 2. 单元槽槽电压低,电解槽内阻小不发热,干燥剂更换周期长,氢气纯度高。 3. 氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全,可靠。 4. 耗电功率小,电解效率高。
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QL-300型氢气发生器简介:
QL型氢气发生器是采用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)产生高纯氢气的一类轻型、高效、节能、环保类高科技专利产品。核心技术:该仪器的核心SPE电极是由复合催化剂与离子膜合为一体形成的高活性零极距催化电极,电解效率高;其他主要部件均由优质高档工程塑料模具成型;有完善的电气控制系统。整机设计先进,质量可靠,自动化程度高,产氢纯度高,输出流量大,型号、规格齐全,应用范围广。
工作原理:
把满足要求的电解水(电阻率大于1MΩ/cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)加入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分解:2H2O=4H++ 2O-2,分解成的负氧离子(O-2),随即在阳极放出电子,形成氧气(O2),从阳极室排出,携带部份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+?XH2O)的形式,在电场力的作用下,通过SPE离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。
功能特点:
1. 可取代高压氢气瓶,使实验室仪器化,保证安全。
2. 国际先进“SPE”(固态电解技术)。
3. 无需加碱,直接电解纯水,转化率高,产气量足。
4. 美国原装进口高分子离子膜。
5. 电解槽:采用航空钛合金材料,加以铱钽涂层。
6. 微电脑芯片控制电路,压力波动小于0.3%。
7. 漏气.过压.过流.过热.缺水.全自动报警保护系统。
8. 输出流量数字显示自动跟踪系统。
9. 寿命长,可连续或间断使用,产气稳定,不衰减。
主要参数:
1、输出流量:0-300ml/min;
2、输出压力:0~ 0.4Mpa (出厂时一般设定为0.4Mpa)
3、氢气纯度:>99.999%
4、最大功率:150W
5、工作条件:
(1)、电源: AC 220 ?10% ; 50Hz
(2)、环境温度:5-40?
相对湿度:<85%>85%>
环境无严重粉尘污染
6、外形尺寸:350×220×340(mm)
7、重量:12kg
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范文三:氢气发生器原理上的东西.doc
电解水制氢
多采用铁为阴极面,镍为阳极面的串联电解槽(外形似压滤机)来电解苛性钾或苛性钠的水溶液。阳极出氧气,阴极出氢气。该方法成本较高,但产品纯度大,可直接生产99.7%以上纯度的氢气。这种纯度的氢气常供:?电子、仪器、仪表工业中用的还原剂、保护气和对坡莫合金的热处理等,?粉末冶金工业中制钨、钼、硬质合金等用的还原剂,?制取多晶硅、锗等半导体原材料,?油脂氢化,?双氢内冷发电机中的冷却气等。像北京电子管厂和科学院气体厂就用水电解法制氢。
氢气发生器一般电解水操作都用15%氢氧化钾作电解液 发表于 2011 年 06 月 21 日 由 qcs
5电解水制氢
纯水是电的不良导体水的电阻超过每凰来10′欧,所以电解水制氢时要在水中加人电解质来增大水的导电性。氢气发生器原则上加人任何可溶的酸.碱.盐都可以使水导电,但酸对电极和电解槽有腐蚀性,盐会在电解时产生副产物,所以一般电解水操作都用15%氢氧化钾作电解液,电极反应为:
作为电解水电极的最理想金属是铂系金属,但遗憾的是这些金属都很昂贵,在实际工作中无法采用。不过人们发现镍电极的活性不亚于铂系金属,所以现在通用的水电解槽都采用镍电极,并且发现如果在镍电极表面上接镀极微量铂,就会使电极上析出的氢原子(或氧原子)有更快的结合成分子的速度,增大了电解效率。为了降低设备和生产成本,又常用遮钡镍的铁电极。电解时两电极之间施加的电压约为直流1.8伏。
为了将阴极上放出的氢气与阳极上放出的氧气分开以取得纯净气体,也为了避免氢气与氧气互相混合造成意外事k, I阴极与阳极之间应用隔膜分开,分成为阴极室和阳极室,分别用导管并联把发生的气体导出。隔膜常用以镍铬丝为衬底骨架的石棉布,此隔膜布的微孔允许K+和OH一离子通过,但又使电解液在微孔处有足够大的表面张力,可以防止气体渗过。
氢气发生器电解槽介绍
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东莞市科创焊割设备有限公司专业从事研发生产和销售龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、台式数控切割机、便携式数控切割机等各种标配切割机及非标切割机,同时代理国内知名品牌IGBT逆变电焊机系列及国内外各式等离子电源,国内少有的节能环保的新型能源机---氢氧能源机。主要应用于广告行业的金属字制作,钣金切割加工,以及造船业、机车制造、航空航天、桥梁建筑、军工业、风力发电、钢构建筑、锅炉容器工程/农用机械、机箱/电柜/电梯等相关行业。
1、电解槽主要由左右端压板、左右端极板、左右极板、中间极板、镍丝网、隔膜垫片等组成。整个槽体由二块端压板和六根拉紧螺栓将它们夹紧。二组电解小室成串联形式。电解槽体的每个小室由阳极板、阳付极网、石棉隔膜布、阴极付网、阴极板及绝缘垫片组成。除左右端极板外,每块极板都是双极性的,朝着中间极板的一侧是阴极,背对的一侧是阳极。阴极侧产生氢气,阳极侧产生氧气。每块极板(除端极板)组件都是由主极板和极框焊接后镀银面成。主极板上的乳头起支承付极网和石棉隔膜布的作用。电解液可以在乳头和隔膜布形成的空间里流动。乳头还有输电的作用。极框本身是不参与电解的,它比主极板厚得多。当它与绝缘密封垫压紧后,框内自然形成空间,保证氢(氧)碱液的流动。在极框上下部开有许多孔,并在其二侧沿径向分别开有许多沟槽与这些孔相通,使每个电解小室的阴阳极侧分别与相应的孔道相通。大修时左、右极板只是做部件表面镀镍检察和酸洗处理,有个别极板有脱镀现象应更换。 2、 阴(负)极网是由镍丝网编织后经过喷涂处理的镍丝网(涂层名义成分为Ni 80% 、Ai 20%)。镍丝网涂层在90?、30,的KOH溶液中强制循环下运行,涂层脱落比较严重,长期运行后,网可设备性能大幅下降,电能耗大,应更换。
3、石棉隔膜布与绝缘密封垫通过模压方式制作成一体,形成部件---石棉隔膜垫。它的周边是环状绝缘密封垫,中间为石棉隔膜布。绝缘密封垫采用F46(名义成份)压制而成。石棉隔膜布在烧碱溶液中耐碱性有一定的要求,只能在90?以下长期使用。设备长期运行后,石棉纤维脱落,孔隙增大,将导致氢氧气体的直接混合,绝缘密封垫,经过长期热胀冷缩和挤压,越来越薄,直至失去弹性,甚至裂开影响设备安全运行,大修时将全部更换。
4、蝶形弹簧
螺栓和螺母的压紧力还要通过碟形弹簧来传递和调整。特别是电解槽由“0”压逐渐增加到3(2MPa和槽体温度由环境温度上升到90?时的各种变化,均要靠碟形弹簧来给予调整,确保槽体在变化过程或满负荷工作状态下的可靠密封性能,因此碟形弹簧是起着至关重要的作用,碟簧的质量可靠与否非常关键。运行过程中碟簧一直处于很高的受压变形状态,且每次开停机过程中压力和温度的频繁变化使碟簧产生疲牢加上表面锈蚀,最终导致碟簧碎裂或被压平,失去弹性,无法保证槽体密封以及补偿垫片的膨胀变形,因此大修时必须更换。
电解槽具体分管事项:
1、 槽体解体
2、 左、中、右极板,左、右端极板全部进行酸洗
3、 极板的气道孔、液道孔防护压片重新处理
4、 阳极网(光网)、阴极网(喷涂网)全部进行清刷处理或更换
5、 螺栓、螺杆全部进行除锈处理,涂油保护
6、 两块端压板修饰、清洁后涂防碱油漆
7、 重新组装槽体
8、 进行性能测试、外观修饰。
当用户第一次使用仪器时,一定要首先仔细阅读产品说明书,它会告诉你仪器工作前的准备和使用中的注意事项。在仪器工作时,一定要经常观察一些现象,例如:数字显示、输出压力表、液位、硅胶变色情况等。这样会有利于当仪器出现故障时,可以做出及时准确的判断。 关于氢气发生器的返液问题 返液原理: 由于氢气气路是一个相对密封的空间,此空间内充满有压力的氢气,在长时间不用仪器的时候,氢分子会慢慢扩散到周围的空气中,而空气成分中的大分子不能进入到氢气气路当中,或速度大大慢于氢分子的扩散速度,使气路中压力逐渐下降,直到产生负压,此时会把电解液抽到气路中,在开机时这些碱液会被氢气带入气路形成返液。 解决办法: 目前厂家解决该问题的办法主要是通过在发生器的输出端并联一个排空电磁阀,每当氢气发生器关闭时,电磁阀打开,放出氢气,此时气路与外界空气接通,从而避免了负压的形成,起到防止返液的作用;或者是电解池的位置高于储液罐,回液管的位置高于液面,负压产生时吸入空气,不会吸入电解液,从而防止氢气返液的发生。 另外,氢气发生器在工作时,不能在零压力下
长时间工作,否则也会发生返液现象,这是由于电解液渗过电解膜所致,用户在使用过程中一定要注意。
范文四:氢气发生器
SP-300氢气发生器
安装使用说明书
滕州赛谱分析仪器有限公司
1. 仪器简介
1-1 SP—300氢气发生器由电解池、开关电源、压力控制、流量控制、干燥净化、流量显示等系统组成,通过电解KOH水溶液得到氢气。本仪器具有电解面积大、池温低、性能好、产气量大、纯度高等优点,并特设有液体回流装置,可有效的确保仪器无返液现象,保证用户的使用安全。 1-2 氢气发生器性能指标:
2.仪器使用场所
2-1 使用场所温度在5∽40℃范围,避免阳光照射。 2-2 使用场所干燥通风。
2-3 使用场所严禁明火,无腐蚀性化学物质。 1. 仪器启动与停机
3-1 将备件中100克氢氧化钾取出溶解于800毫升去离子水中,加
到电解池中,观察前面板的玻璃液位线,水位控制在上下限
之间。加入电解液30∽60分钟后方可开机产生氢气。 3-2 用盲螺母把仪器背面氢气出口封闭,连接电源线后开机,大约
5分钟时流量显示由300回到0,表示仪器正常。关掉电源,取下盲螺母,即可连接仪器使用。
3-3 氢气发生器停止使用关闭电源即可。氢气发生器如果长期放置不使用,须把氢氧化钾水溶液排出电解池。 4. 仪器维护 4-1 日常维护
仪器正常使用中,一般维护需注意去离子水的补加,每次补加的量不要超过液位的上限,补加去离子水的频率与氢气用量的大小和环境温度有关。
4-2 变色硅胶(干燥剂)的更换
干燥剂底部变红色时需要更换,将仪器中的氢气放出,将干燥剂筒整体拧下(逆时针方向),然后更换。保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后,干燥剂筒正对干燥底座拧上,力量适中,不要太大。 4-3 氢氧化钾水溶液六个月更换一次即可。 5. 故障判断与处理 5-1 氢气压力低
氢气压力低甚至没有压力。而氢气流量大,需要检查仪器是
否漏气。用盲螺母把仪器背面氢气出口封闭,开机观察流量指示是否回零,几分钟后流量没有降到较小或者到零,说明
仪器本身漏气。一般检查干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是否脱开即可,否则说明后面连接的仪器漏气。 5-2 氢气流量小
仪器在使用中流量显示减小,氢气压力降低,说明需要更换
电解液。将原来的电解液全部排出,用去离子水清洗后,将100克氢氧化钾取出溶解于800毫升去离子水中,加到电解池中即可。
5-3 流量显示与实际用量相差较大
如果在使用中发现流量显示与实际用量相差较大,用盲螺母
把仪器背面氢气出口封闭,开机观察流量指示是否回零,几分钟后流量没有降到较小或者到零,说明仪器本身漏气。否则说明后面连接仪器漏气。 5-4 压力超过设定值
仪器出厂一般设定压力为0.3MPa,开机时需要注意压力的
上升情况,如果压力明显超过0.3MPa,说明压力控制器出现故障,电解电流失控,造成氢气压力的无线上升,将会损坏压力表,严重时造成电解池的损坏,出现此情况,马上关闭电源停机,速与生产厂家联系。
6. 备件清单
7. 注意事项
7-1 电解池阳极(电解池内筒)不得与机壳接触,电解池的
绝缘垫不可随意拿掉。
7-2 仪器外壳不得随意打开,避免对仪器造成损坏。 7-3电解池紧固螺钉不得打开,避免造成电解池损坏。 7-4 搬运仪器时一定要把电解池内的电解液排出,以免流出
电解液对仪器或其它物品造成损坏。平常移动不可把仪器倾倒。
7-5 开关电源上的调节电位器出厂已调整完毕,不可随意调
整。
7-6 收集氢气的容器须先将其中空气冲洗干净,避免氢气中
混杂氧气。
8. 保修说明 保修内容及期限
自公司发货之日起,一年内,由于仪器本身原因致使不能正常工
作的,公司无偿为用户修理或更换。具体情况来电商议。 电话:0632-5831177
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范文五:氢气发生器
Hydrogen generator
Hydrogen generator adopts membrane separation technology in separating H2O into hydrogen and oxygen. Hydrogen is collected and output for commercial application, oxygen is discharged to air. The catalysis electrode has extremely high electrolytic efficiency, so the residue oxygen in hydrogen is very low, plus subsequent de-oxy trap, oxygen residue can reach less than 3ppm or 1ppm depending on different structures.
Hydrogen generator uses self-tracing system to control production volume same as external demand volume, hence automatic runningis realized. Desiccators are designed to remove humidity from hydrogen, the water dew point may reach -56 ℃ .
Light weighted, from 10-20kgs N.W., no hydrogen tank is used, safety is guaranteed.
These hydrogen generators are classified into following two categories:
Models based on alkali-free (pure water) electrolyte:
For both categories, min. 99.9995%, min. 99.9999%; -60 ℃ water dew point can be tailored.
YFRH series SPE series SPE series SPE series Models based on alkali (KOH) electrolyte:
Hydrogen generator
Following generator is wholly different from above models. It uses palladium-silver (Pd-Ag) alloy permeation technology to get more pure hydrogen from alkali (NaOH) solution electrolysis. Palladium is the major material in the alloy, it possesses the unique property of allowing only monatomic hydrogen to pass through its crystal lattice. Hydrogen molecule contacting palladium surface dissociates into monatomic hydrogen and passes through alloy tube. On the other surface of the alloy tube, the monatomic hydrogen is recombined into molecular hydrogen. As only hydrogen can diffuse through palladium, the hydrogen purity is extremely high, up to min. 99.9999%.
The special character of palladium determines no water and extremely low impurities (<1ppm) in="" the="" hydrogen,="" no="" after="" desiccatoror="" de-oxy="" trap="" is="" required.="" so="" it="" can="" meet="" top="" standard="" application="">1ppm)>
The generator can automatically start and stop production as per external demand.
No hydrogen tank inside, safe for operators.
Water shortage alarm
Over pressure alarm
Light weighted, 10-20kgs
Following models are available:
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