大湿胸的初恋
范文一：化工厂的危害及预防
化工厂的危害及预防
、火灾、爆炸之危害
火灾、爆炸危害原因
化工厂发生火灾、爆炸危害的原因如下所示～例如:
1.动火作业使用之电源线或电气设备而引起。
因短路、未接地、接触不良等发生电唬
电路超载而产生过热。
发热电器不正当使用。
不发热电器意外事故所发生之过热。
2.吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。
3.机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。
4.电焊、气焊产生的火花而引起。
5.裸火而引起。
6.烟火、排气管火花而引起。
7.自燃着火、如油布、产业废弃物、垃圾等而引起。
8.静电而引起。
9.雷电而引起。
危害物质
化工厂储存大量之下列危害的危险物质及易燃物质:
1.易燃性气体。
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2.可燃性液体。
3.废弃物质。
4.建筑物、装潢材料。
5.纺织品。
6.纸、塑料品、油漆。
7.粉尘等。
轻易引起火灾、爆炸危害之场所
化工厂轻易引起火灾、爆炸危害之设备与场所如下所示:
1.压力容器。
2.油料、油气管线。
3.泵浦。
4.锅烟。
5.油水分离池。
6.集油坑。
7.电气设备。
8.反应器。
9.压缩机房。
10.明、暗沟系统。
11.灌装场所。
12.油槽、气槽地区。
13.粉尘作业场所。
14.包装地区。
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15.危险物品仓库。
二、防止对策
为防止化工厂之火灾、爆炸事故发生～须采取下列之防火、防爆治理:
设备安全间隔
动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之安全间隔、以防范动火产生之火花引燃四周设备发生火灾～假如安全间隔受地形或环境所限～其安全间隔不够时～可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救～以防止动火的火花飞溅至制程地区。
工厂危险场所之划分
工厂区或油槽区～依其危险的程度～划分为第一和第二危险场所～在危险场所内采用防爆型电气设备～而且非防爆型电气设备～必须放置于危险场所之外～以策安全。
火源管制
动火作业产生的火花可能飞溅的间隔约35呎～因此必须与具有易燃性气体或可燃性液体～保持适当之安全间隔～另于动火作业四周禁止排放油料或油气～对于电焊作业之标地线亦应按规定搭接于电焊工作物上、以免造成迷走电流引燃四周管线泄漏之油料或油气。
危险物品的治理
很多化工厂火灾～由于动火作业环境存放可燃性物料～
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如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温材料、油漆、废弃物等～因动火作业的火花而引燃;因之～在动火作业前～必须清理干净～至于明、暗沟系统、油水分离池、集油坑、涵洞等四周亦是油料、油气积滞的场所～动火前可以用金属板～防火布等围离～预防火花溅及四周危险物品～甚至亦可以建立水墙防火。
利用惰性气体置换
管线或容器内～含有可燃性液体或气体时～在动火作业前～必须将其所含之可燃物清理干净或用水、蒸气、氮气、二氧化碳冲洗后～经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限20%以下方可动火。假如容器内部有人进进工作时～应先以空气置换容器内部有害气体～但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱～以防范职员缺氧窒息。
建立安全工作许可证制度
各项动火或冷作之作业～于逐日作业前必须向辖区单位申请核发安全工作许可证～在辖区单位经过设备安全处理、检点、测定等程序～确认安全状况下～方可施工以确保职员与设备安全。未核发安全工作许可证前～禁止先行施工。
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范文二：化工生产的静电危害和预防
化工企业尤其是医药化工企业，在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制，就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施的检查，因此在生产中要认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，把静电防范措施落到实处，确保生产安全。
静电产生的原因
静电产生可以从内外因两方面来分析。
首先从静电产生的内因来看，有三种情形：一是因物质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm的距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。二是因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。
其次从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm时，就有电子转移，即形成双电层。若分离得足够快，物体就带电。外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
静电的危害
静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸；
二是可能导致电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。
三是可能影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量。此外，静电还可引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
静电在化工企业产生的表现形式
在化工企业产生静电主要有四种形式。一是物料流动产生静电积聚。化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐→贮罐装入中转桶→中转桶输入反应釜→反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5米/秒，则就会产生静电，随着物料流过时间的延长，静电产生积聚；二是物料在旋转过程中产生静电。如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电；三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚；四是穿在身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
防止静电的措施
一是工艺控制法。工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累，使之控制在安全的范围之内。主要措施有：限制物料输送速度，一般情况下不要超过4.5米/秒；灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部；必须严格按操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作，当灌装、搅拌或循环停止后，应静置一定时间后，才能进行下一步工序；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属管材，少用或不用塑料管，如必须使用时，也应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽措施；适当的安排物料投入顺序；采用惰性气体保护等。
二是泄漏导走法。泄漏导走法即静电接地法。静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。塑料设备应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，且有四个以上的螺栓连接时，可不另接跨接线。平时不能接地的汽车槽车在装卸易燃液体时，必须在预设地点按要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后，必须静置一定时间才能拆除接地线。直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接地点。各生产装置系统（或装置单元）的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下，各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。
三是静电中和法。静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子(一般正负离子成对)。其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
四是人体的防静电措施。在需要考虑人体静电危害的场所，应装设金属接地棒，来进行人体接地。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。在有静电危害的场所应注意着装，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤、毛料衣物。工作中应尽量不搞可使人带电的活动。合理使用规定的劳动防护用品。工作时应有条不紊，避免急性动作。正在防静电的场所不得携带与工作无关的金属物品。不准使用化纤、毛料材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。
静电安全检查的内容
静电安全检查以生产岗位自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，相关管理部门每年指导电工班至少抽查两次。重点岗位要增加检查次数。易燃易爆岗位的技术规程必须有防静电的内容。安全管理部门负责对岗位（场所）操作人员进行防静电知识的安全教育和培训。易燃易爆岗位内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，由相关管理部门指定电工班或委派外单位专业人员定期进行测定和检查，并作好记录。发现异常问题，立即研究解决。各车间、岗位应经常自查各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点是否牢固好用。根据静电检测检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本车间不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只有正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够能够彻底消除生产过程中的静电危害。
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范文三：静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施
化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施的检查，因此在生产中要认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生的原因
静电产生可以从内外因两方面来分析。电子克服原子核的束缚, 从材料表面逸出所需的最小能量, 称为逸出功。
1.1从静电产生的内因来看，有三种情形：
1.1.1因物质的溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cm 的距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质的电阻率不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难，构成了静电荷集聚的条件。三是因介电常数(电容率) 不同而产生，在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。
1.2从静电产生的外因来讲，紧密的接触和迅速的分离可引起静电。
1.2.1任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出的是产生静电的方式不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。 2静电的危害
2.1静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2.2是可能导致电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。
2.3是可能影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品
质量。此外，静电还可引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
3静电在化工企业产生的表现形式
在化工企业产生静电主要有四种形式。
3.1是物料流动产生静电积聚。化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐→贮罐装入中转桶→中转桶输入反应釜→反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5米/秒，则就会产生静电，随着物料流过时间的延长，静电产生积聚。
3.2物料在旋转过程中产生静电。如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电.
3.3物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚。
3.4穿在身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
4防止静电的措施
4.1防静电基本原则
静电引发火灾或爆炸的五个必不可少的条件：
4.1.1要有产生静电荷的条件；
4.1.2具备产生火花放电的电压；
4.1.3有能引起火花放电的合适间隙；
4.1.4电火花要有足够的能量；
4.1.5在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物。
4.2只要消除上述五个条件中的一个，就可达到防止静电引发燃烧或爆炸危害的目的。由此可以确定消除静电危害的基本途径。消除静电危害的五项基本对策：
4.2.1从工艺改进着手尽量少产生静电；
4.2.2利用泄漏导走的方法迅速排除静电；
4.2.3利用中和电荷的方法减少静电积累；
4.2.4利用屏蔽的方法限制静电产生危害；
4.2.5改变生产环境，减少易燃易爆物的泄放。
5静电防护技术措施
各种防护措施应根据现场环境条件、生产工艺和设备、加工物件的特性以及发生静电危害的可能程度等予以研究选用。
5.1基本防护措施
5.1.1减少静电荷产生
对接触起电的物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。静电起电极性序列表见附录B 。
在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积和压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。
5.1.2使静电荷尽快地消散
在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。
对金属物体应采用金属导体与大地做导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。
静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于1×106Ω。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于lOO Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。
对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到1×106Ω～1×108Ω，但最大不得超过1×109Ω。
局部环境的相对湿度宜增加至50％以上。增湿可以防止静电危害的发生，但这种方法不得用在气体爆炸危险场所0区。
生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。
对于高带电的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。
在某些物料中，可添加适量的防静电添加剂，以降低其电阻率。
在生产现场使用静电导体制作的操作工具应接地。
5.1.3带电体应进行局部或全部静电屏蔽，或利用各种形式的金属网，减少静电的积聚。同时屏蔽体或金属网应可靠接地。
5.1.4在设计和制作工艺装置或装备时，应避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料的高速剥离等。
5.1.5控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。
5.1.6限制静电非导体材料制品的暴露面积及暴露面的宽度。
5.1.7在遇到分层或套叠的结构时避免使用静电非导体材料。
5.1.8在静电危险场所使用的软管及绳索的单位长度电阻值应在1x103Ω／m ～1×106Ω／m 之间。
5.1.9在气体爆炸危险场所禁止使用金属链。
5.1.10使用静电消除器迅速中和静电静电消除器是利用外部设备或装置产生需要的正或负电荷以消除带电体上的电荷。
静电消除器原则上应安装在带电体接近最高电位的部位。
消除属于静电非导体物料的静电，应根据现场情况采用不同类型的静电消除器。
静电危险场所要使用防爆型静电消除器。
5.2固态物料防护措施
5.2.1非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时，其紧密接触的面积应大于20cm2。
5.2.2架空配管系统各组成部分，应保持可靠的电气连接。
室外的系统同时要满足国家有关防雷规程的要求。
5.2.3防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷
地线共用。
5.2.4在进行间接接地时，可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之间，加设金属箔，或涂导电性涂料或导电膏以减少接触电阻。
5.2.5罐车在装卸过程中应采用专用的接地导线(可；卷式) ，夹子和接地端子将罐车与装卸设备相互联接起来。
接地线的联接，应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在潍卸完毕，封闭罐盖以后进行。有条件时可尽量采用接地设潞与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。
5.2.6静在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单融线及金属链，应采用6mm2以上的裸绞线或编织线。
5.3液态物料防护措施
5.3.1控制烃类液体灌装时的流速
灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(1)计算VD≤0.8 (1)
式中V ——烃类液体流速的数值，m ／s ；D ——鹤管内径的数值，m 。
大鹤管装车出口流速可以超过按式(1)所得计算值，但不得大于5m ／s 。
灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速按式(2)计算
VD≤0.5 (2)
式中V ——烃类液体流速的数值，m ／s ；D ——鹤管内径的数值，m 。
5.3.2在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从底部或上部人罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T 形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
5.3.3对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。
若不得已采用顶部进油时，则其注油管宜伸入罐内离罐底不大于200mm 。在注油管未浸入液面前，其流速应限制在lm ／s 以内。
5.3.4烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时，其流速应限制在lm ／s 以内。
5.3.5在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。
5.3.6当液体带电很高时，例如在精细过滤器的出口，可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体在缓和器内停留时间，一般可按缓和时间的3倍来设计。
5.3.7烃类液体的检尺、测温和采样
当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中，禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停止工作后，需静置一段时间才允许进行上述操作。所需静置时间见表2。
表2 单位分钟
对油槽车的静置时间为2min 以上。
对金属材质制作的取样器，测温器及检尺等在操作中应接地。有条件时应采用具有防静电功能的工具。
取样器、测温器及检尺等装备上所用合成材料的绳索及油尺等，其单位长度电阻值应为1×105Ω／m ～1×107Ω／m 或表面电阻和体电阻率分别低于1×1010及1×108Ω·m的静电亚导体材料。
在设计和制作取样器、测温器及检尺装备时，应优先采用红外、超声等原理的装备，以减少静电危害产生的可能。
在可燃的环境条件下灌装、检尺、测温、清洗等操作时，应避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气，同样强烈的阳光照射可使低能量的静电放电造成引燃或引爆。
5.3.8在烃类液体中加入防静电添加剂，使电导率提高至250pS ／m 以上。
5.3.9当在烃类液体中加人防静电添加剂来消除静电时，其容器应是静电导体并可靠接地，且需定期检测其电导率，以便使其数值保持在规定要求以上。
5.3.10当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。
5.3.11当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。
5.3.12在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。
5.3.13容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件，并且在清洗后静置一定时间才可使用。
5.4气态粉态物料防护措施
5.4.1在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬；同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
5.4.2粉体的粒径越细，越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免利用或形成粒径在75μm 或更小的细微粉尘。
5.4.3气流物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。
5.4.4应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时应采取相应措施。
5.4.5必要时，可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。
5.4.6对于强烈带电的粉料，宜先输入小体积的金属接地容器，待静电消除后再装入大料仓。
5.4.7大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时，进料口不得伸出，应与仓顶取平。
5.4.8当筒仓的直径在1.5m 以上时，且工艺中粉尘粒径多数在30μm 以下时，要用惰性气体置换、密封筒仓。
5.4.9工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或}昆合搅拌时，应采取相应的综合防护措施。
5.4.10收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。
5.4.11对输送可燃气体的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并宜装设气体泄漏自动检测报警器。
5.4.12高压可燃气体的对空排放，应选择适宜的流向和处所。对于压力高、容量大的气体如液氢排放时，宜在排放口装设专用的感应式消电器。同时要避开可能发生雷暴等危害安全的恶劣天气。
5.5人体静电的防护措施
5.5.1当气体爆炸危险场所的等级属0区和1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25mJ 以下时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服。当环境相对湿度保持在50％以上时，可穿棉工作服。
5.5.2静电危险场所的工作人员，外露穿着物(包括鞋、衣物) 应具防静电或导电功能，各部分穿着物应存在电气连续性，地面应配用导电地面。
5.5.3禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。
5.5.4在气体爆炸危险场所的等级属0区和1区工作时，应佩戴防静电手套。
5.5.5防静电衣物所用材料的表面电阻率<5×1010ω，防静电工作服技术要求见gb>
5.5.6可以采用安全有效的局部静电防护措施(如腕带) ，以防止静电危害的发生。
范文四：静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 125 更新日期：2010年10月22日
化工生产的特点是在生产过程中经常接触酸、碱、有毒有害、易燃易爆的危险品。在生产过程中由于工艺、装置、人员的因素会产生静电，有时由于静电得不到有效的控制就有可能酿造成重大事故。因此在化工生产中要注意分析静电产生的原因、危害，制定出切实可行的预防措施。
一、静电产生的原因
(一) 静电产生的内因
1. 物质的溢出功不同。任何两种固体物质，当两者作相距小于25x10—8cm 的紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象，这是由于各，种物质溢出功的不同的缘故。两物质相接触时，溢出功较小的一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
2. 物质的电阻率不同。电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子移动较困难；构成了静电荷集聚的条件。
3．介电常数(电容率) 不同。在具体配置条件下，物体的电容与电阻结合起来决定了静电的消散规律。如果液体的介电常数大于20，并以连续性存在及接地，一般说来，无论是运输还是储存都不可能积累静电。
(二) 静电产生的外因
1．紧密的接触和迅速的分离。任何物体的表面都是不光滑的，所谓的接触是多点接触，当接触距离小于25 x10^8cm时，就有电子转移，即形成双电层。若分离得足够快，物体就带电。
2．附着带电。某种极性的离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带上静电或改变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于该物体对地电容及周围情况。人在有带电微粒的场合活动后，由于带电微粒吸附于人体，因而会带电。
3．感应起电。在工业生产中，存在带静电物体能使附近不相连的导体带电的现象。
4．电解起电。将金属浸入电解溶液中，或在金属表面形成液体薄膜，由于界面的氧化—还原反应，金属离子将向溶液里扩散；即形成界面电流，随着这一过程的进行，界面上出现双电层，形成电位差。在一定的条件下，这个电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，形成电流。
5．压电效应起电。某些固体材料在机械力的作用下会产生电荷。压电效应产生的电荷密度小，但是在局部面积上分布着不均匀的正负电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可能引起爆炸的能量。
6．极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和表面能出现电荷，是极化作用的结果。按照分子结构的不同，极化分为两类：一是非极性分子极化，二是极性分子极化。
7．喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈的摩擦，同时流体本身分子之间又相互碰撞，会产生大量的静电。
8．飞沫带电。喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了许多小滴组成的新的液面，产生静电。
另外还有淌下、沉浮、冻结等许多产生静电的方式。同时需要指出的是产生静电的方式
不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。
二、静电的危害
静电的危害有三种。
1．爆炸和火灾。爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。在易燃易爆的场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
2．电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中的静电电击不会直接使人致命，但是因为电击易引起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影响工作。
3．影响生产。在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
三、防止静电的措施：
1．工艺控制法
工艺控制法是从工艺梳程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累，使之控制在安全的范围之内。主要措施有：
①限制输送速度；
②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；
③对设备和管道选用适当的材料
④适当的安排物料投入顺序；
⑤消除产生静电的附加源。
2．泄漏导走法
泄漏导走法即静电接地法。静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100欧姆。
3．静电中和法
静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子(一般正负离子成对) 。其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等；在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4. 人体的防静电措施
人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器或电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。消除人体带静电的措施是：
①人体接地。在人体接地的场所，应装设金属接地棒。工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。在有静电危害的场所应注意着苯，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。穿防静电鞋的目的是将人体接地。
田工作地面导电化。特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条；件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故
阻值要适当，一般为3x10^6欧姆≤R ≤10^6欧姆。
③安全操作。a 、工作中应尽量不搞可使人带电的活动；b 、合理使用规定的动防护用品；c 、工作时应有条不紊，避免急性动作；d 、正在防静电的场所不得携带与工作无关的金属物品；e 、不准使用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物品及地面。
化工企业的安全生产管理者应重视静电在化工生产中的危害i 把静电的危害通过合理的安全措施给予消除，从而保证企业安全生产，避免事故的发生。
来自: 安全管理网（www.safehoo.com ） 详细出处：http://www.safehoo.com/Tech/Chemical/201010/154401_2.shtml
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http://www.safehoo.com/Tech/Chemical/201010/154401.shtml 详细出处：）
范文五：化工生产中静电的危害及其预防
化工生产中静电的危害及其预防
一、静电的产生及其危害
物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的
静电荷，经过长时间积累，带电体之间的电
位差大到一定程度有可能达到击穿场强而
进行瞬间放电。一般静电放电现象分为电晕
放电、刷形放电、火花放电、传播型刷型放
电。
实验表明，火花放电着火危险最大的是
直径1～2cm的球面上发生的放电，尖端小
于1cm者，打出的火花直径小，火花能量小，
不足以将四周可燃混合气引爆，故尖端电晕
放电的危险远较非尖端的一般曲率半径较
大的带电体放电危险性小，一般火花放电是
化工生产过程中的危险火种。
近年来世界各国轻质易燃液体和橡胶
塑料制品在加工处理过程中静电着火、爆炸
事故显著增多。我厂曾发生静电引起纯苯着
火事故，造成重大经济损失就是一例，应该
引起足够的重视。
二、静电的产生、积累和迁移的几种类型
1.静电产生按过程机理的不同可分为三种
类型
（1） 摩擦起电
a. 两电介质（或其中一个是电介质）
固体物做相对运动：
如：皮带传动、包闸刹车、手与纯化纤
衣服的摩擦等。
b. 流体在管路内的流动。
如：当液体或气体在金属管中流速超过
一定范围后，就会造成金属管产生静电。
c. 剥离起电
如：剥离紧贴的绝缘性薄膜时会产生静
电、脱化纤衣服时也会产生静电等。
d. 感应起电
如：粉尘或气雾带电云及强磁场会造成
附近的金属物产生感应电。
以上几种产生静电的原因，如物体有良
好的接地，则不会产生对地火花放电，反之
则会产生对地火花放电，假如上述情况发生
在易燃易爆的环境中，就会引发爆炸着火事
故的发生。
（2）静电的积累和迁移类型
a.两个起电的带电体作循环运动
其积累的正负电荷始终距离甚近，恒处
在两个起电的正负带电体所形成的电场的
作用范围之内。如皮带和皮带轮的电荷积
累。随电荷的积累，两正负带电体间的电场
强度不断增大，最后达到击穿场强。只有通
过两正负带电体间的火花放电来消失能量。
这种情况，皮带轮接地并无作用。因为皮带
轮与大地间并无电场，皮带轮接地并不能消
除电荷。
可以采取两个办法来防止皮带与皮带
轮间发生静电火花。
第一种办法：使空气湿度增加，以加速
两带电体间的非火花缓慢放电；
第二种办法：在皮带上涂以某油等易导
电的液体，使起电能力减弱，两带电固体间
直接导电移去电荷的能力增强。
2.两个起电的带电体做直线运动
其积累的正负电荷逐渐相迁移远去，终
至超出这正负带电体组成的电场的作用范
围之外。
以高位槽往低位槽输送的液体在管路
中的流动为例：
当管路不接地时，管壁上摩擦起电生成
的负电荷必然等于管路内液体及流入低位
槽全部液体所带的正电荷。随液体通过管路
与低位受槽内的正电荷以相同的数量累积
增多，当它们的电场强度达到击穿场强时，
就会各自对地或者在它们两者间进行火花
放电。
这时可以分别将金属管外壁及金属低
位受槽的外壁接地，而将这两个各自孤立的
单极电场上的电荷移入大地，这时就只剩下
管内壁对管内液体、低位受槽内壁对低位受
槽内液体两个内电场了。
但如果管子是陶瓷或塑料的绝缘体，电
荷引不出去，怎么办？有三种办法解决之：
a. 管外部缠金属导线并接地以屏蔽
之。使管外壁对周围环境的外部电场为0；
b. 用绝缘材料制作管子时加入导电组
分，以减少管壁电阻；
c. 空气增湿，以加速管外壁上的电荷
向空气中非火花缓放电的过程。
三、静电放电的类型
1.非火花缓慢放电
设法减低两带电体的电阻或两带电体
间放电的介质——如空气等的电阻，可以加
快非火花缓慢放电的进程，使场强在远未达
到击穿电压前，电荷已通过缓慢放电中和
掉，从而制止了非火花放电。
2.火花放电
? 一般火花放电：它是危险的放电，
可能引起着火爆炸，应尽量避免；
? 尖端电晕放电
a. 尖端较粗圆（曲率半径较大）的是较
危险的单个电晕放电电极；
b. 多个尖端尖细的人工安全电晕放电
装置；
用像针那样多个曲率半径极小的良导
体，或直径50μm以下的导电性纤维、金属
丝等，使空气离子化，强引起多个火花能量
很小的不形成着火火种的微弱放电，以中和
两带电体上的电荷。
四、容易引起的静电性火灾 爆炸事故的几种情况：
1.易燃性液体（苯、甲苯、甲醇、汽油、液化石油气、甲醛、醋酸乙烯等）易燃
性液体以及粉末，伴随空气流高速通过配管
（特别是橡胶管、塑料管等绝缘性管道）进
行灌装、输送、投料时，或者苯、乙醚、CS2
等易燃溶剂，通过非金属网、滤纸、毛毡或
白土等进行过滤时，以及易燃料液在离心机
进行分离、干燥时，容易产生静电火花，引
起火灾和爆炸。
2. 高压液体或气体（包括水蒸气）呈雾状高速喷出，而周围存在着易燃液体蒸气
时，如高压易燃性液体、气体的紧急排放，
或从机器设备配管等的裂口处泄漏喷出时，
喷漆作业时，用高压水蒸气冲洗易燃性液体
贮槽时等等，容易产生静电火花，引起火灾
爆炸事故。
3. 固体物质、粉末，特别是橡胶、塑料、树脂、聚脂和合成纤维高分子物质发生
摩擦剥离时，例如：在运输、投加用聚乙烯
塑料袋包装的粉末料时，在充填、挤压、辊
压高分子材料时，在涂刷塑料漆、粘抹树脂、
胶泥时，设备用皮带传动等等，容易产生静
电火花。这时，如有易燃性液体蒸气等存在，
就容易引起火灾、爆炸。
4.在灌装中或灌装后不久，用结着棉纱
绳的金属取样器，金属测量尺放入绝缘性易
燃液体贮槽，进行取样或测量液位时，容易
产生静电火花，引起火灾和爆炸。
静电事故预防技术
大家对静电的防范仍然没有引起重视的原因因为化工厂中静电的危害最大的就
是引起着火和爆炸，对精密电子的影响因为
企业大部分尚未使用精密电子，可以不过多
考虑，静电放电一般体现在尖端放电，所以，
应在设计时予以考虑，特别是在罐口、设备
出口、分装口、卸料口等溶媒聚集超标部位。
另外，就是应从静电的防范着手，在极度危
险区域应从内到位全身均穿防静电衣服、鞋
帽等。在设计时地板要采用导静电地板。环
境湿度符合要求等。其它要求可多参考相关
资料。 一、防静电措施
静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾，因此，静电安全防护主要是对爆炸和火
灾的防护。这些措施对于防止静电电击和防
止静电影响生产也是有效的。
1.环境危险程度控制
静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆
炸性混合物存在。为了防止静电的危险，可
采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓
度、减少氧化剂含量等措施，控制所在环境
爆炸和火灾危险程度的措施。 2工艺控制
为了有利于静电的泄漏，可采用导电性
工具；为了减轻火花放电和感应带电的危
79险，可采用阻值为10～10Ω左右的导电性工具。
为了防止静电放电，在液体灌装过程中
不得进行取样、检测或测温操作。进行上述
操作前，应使液体静置一定的时间，使静电
得到足够的消散或松弛。
为了避免液体在容器内喷射和溅射，应
将注油管延伸至容器底部；装油前清除罐底
积水和污物，以减少附加静电。 3接地
接地的作用主要是消除导体上的静电。
金属导体应直接接地。为了防止火花放电，
应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起
来，并予以接地。
防静电接地电阻原则上不超过lMΩ即
可；对于金属导体，为了检测方便，可要求
接地电阻不超过100Ω～l000 Ω。
对于产生和积累静电的高绝缘材料，宜
6
Ω或稍大一些的电阻接地。 通过10
4．增湿
为防止大量带电，相对湿度应在50％以上；为了提高降低静电的效果，相对湿度应
提高到65%～70%。增湿的方法不宜用于防止
高温环境里的绝缘体上的静电。 5.抗静电添加剂
抗静电添加剂是化学药剂。在容易产生
静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之
后，能降低材料的体积电阻辛或表面电阻率
以加速静电的泄露，消除静电的危险。 6静电中和器
静电中和器又称静电消除器。静电中和
器是能产生电子和离子的装置。由于产生了
电子和离子，物料上的静电电荷得到异性电
荷的中和，从而消除静电的危险。静电中和
器主要用来消除非导体上的静电。 7．加强静电安全管理
静电安全管理包括制订关联静电安全操
作规程、制订静电安全指标、静电安全教育、
静电检测管理等内容。 （金属软管及静电报警器）
为什么是负压环境？
通常来说，在有可燃气体的化工容器都
是正压的，比如氯乙烯转化器、聚合釜、煤
气柜、氢气柜等都是正压的，这是正常的工
艺条件，同时也可以防止空气或其他氧化剂
混入反应系统引发事故。输送系统可以采用
负压抽吸，但也是比较危险的，很少见，因
为空气容易在负压条件下混入系统。
但是在粉体或者散发可燃气体的局部作
业场所，采用负压通风能够减少可燃物的排
放，避免爆炸性混合物的形成和扩散，即使
外部存在静电危害，也不会造成威胁。负压
操作还可以避免正压或者气体在高压状态
下喷射，与高速气流与设备本体或者空气摩
擦产生静电。负压操作方式对于防止静电是
非常必要的，也不少见。比如干燥设备、粉
体输送系统，粉体多是在真空状态下输送，
因为粉体本身在输送过程中就会产生静电，
带电荷的粉体散发到空气中，会引发周围导
体感应起电，引发静电损害事故。
液体原料的投料可采用高位槽，让液体
利用自重流入反应器。此法压力不大，流速
不快，比较安全。但是当反应器内部有压力
时，必须加压投料，此时，如系易燃液体，
则应用惰性气体压送，不得采用压缩空气，
以防形成爆炸性混合物。如果用泵输送，宜
采用输送易燃液体的专用泵，如Y型液态烃泵。蒸气往复泵也较安全。如果用普通-的离心泵和齿轮泵，则其叶轮必须为有色金属
制造，以防叶轮与铁壳相碰而产生火花。用
普通泵输送易燃液体，发生爆炸事故的教训
不少，千万不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因导
电不良，易产生静电，不得用于输送易燃液
体。加压投料装置的出口最好呈喇叭形，这
样可以降低出口处的流速，防止猛烈喷射，
产生静电；设备不得泄漏，并应接地。
对于粉末或小颗粒物料不宜采用压缩空
气压送，以免粉尘飞扬。若采用负压抽料，
相对说来比较安全。抽料时，设备接真空系
统，反应器到真空管路入口处应有过滤网或
水洗器，以防止粉尘抽入真空管道内。吸料
管道如为绝缘体，则内外壁均应用螺旋状铜
丝衬绕，铜丝网和反应器均应接地。如果使
用导电体管道，可省去铜丝网，但仍需接地。
如果反应器内已有低沸点的易燃液体存在，
则不宜采用负压抽料法。
液体原料一般可以用负、压抽料法投
料，整个抽吸系统都应接地。抽料时应将进
料管伸入反应器底部靠壁，管径要大，流速
要慢。如果是电阻率为1010～1015Ω?cm
的易燃液体，流速应加限制，初速最好控制
在1m／s以内，因开始输送时易燃液体前方
存在的易燃液体蒸气和空气的混合物遇静
电火花会发生爆炸。严禁在液面上喷射料
液，以免产生静电。
易燃液体用抽吸法投料时，液体温度至
少应比沸点低30?。液温高时应先降温再抽料，以防液体大量气化损失，造成配比不准、
反应异常而产生火灾危险。
静电是一种常见的带电现象。在一定条
件下两种不同的物质（其中至少有一种是电
解质）相互接触、摩擦，就可能产生静电并
积聚起来，产生高电压。若静电能量以火花
形式放出，则可能成为点火源，引起火灾爆
炸事故。在石油化工、塑料、化纤、橡胶、
印刷、造纸、纺织以及其它制造、加工、贮
运高电阻材料的行业都可能发生由静电引
起的火灾爆炸。
两固体相对运动引起的摩擦，带有固、
液杂质的气体、液体、粉料在管道中流动都
可能引起静电。具体地说，在工业生产过程
中，撕裂、剥离、拉伸、撞击物质，粉碎、
筛分、滚压、搅拌、输送、喷涂和过滤物料，
还有气、液体的流动、溅泼、喷射等各种操
作，都可能产生静电。在易燃易爆危险场所，
必须消除静电，以避免火灾爆炸事故的产
生。
根据国家标准《防止静电事故通用导
则》（GB12158-90），可以通过以下两类措
施消除静电。
（1）抑制静电的产生。
1）设计、制造生产设备时，要注意材
料的选择。 根据物质带电极性不同，可排出静电起电序
列。在生产系统中，如有两种相互接触、发
生摩擦的物质，应尽量选用在静电起电序列
中相近的物质。
2）限制流体在管道中的流速。
（2）加速工艺过程所产生的静电的泄漏
或中和，限制静电的积累，使它不超过安全
的限度。
1）接地。设备、管线接地是最简单、
最常用，也是最基本的防静电措施，但它只
能消除导体上的静电，而不能消除绝缘体上
的静电。
2）在绝缘体中，添加导电填料或抗静
电剂，目的在于加速静电导出和泄放，避免
静电积聚。
3）增加空气湿度。当空气相对湿度＞
70％时，物体表面往往会形成一层极薄的水
膜。水膜能溶解空气中的二氧化碳，使表面
电阻率大大降低，加速静电逸散。
4）使用静电中和器。静电中和器能中
和物体所带静电，从而消除静电危险。
