头像是神评的丁丁
范文一：关于混凝土中砂石含水率相关问题的探讨
2011年第01期 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 特别策划 商品混凝土 ?1? 编者按在混凝土搅拌过程中胶凝材料、砂石、外加剂等材料均可被准确计量偏差很小对混凝土质量的影响较小但砂石含水率受货源供应、存储方式以及季节气候的影响在生产过程中对混凝土单方用水量影响较大。目前由于实验室混凝土配合比设计所用的砂石骨料都是干燥的而生产使用的砂石骨料都具有一定的含水率当然要按砂石实际含水率对配合比进行修正。与此同时工程应用当中涉及到的砂石含水率问题逐步从越来越多的方面开始引起行业的关注。混凝土用水量是涉及混凝土工作性能和强度及耐久性的重要参数易受到砂石含水量波动的较大影响以C30每1m3混凝土胶凝材料用量用水量砂石用量1800kg计砂石含水量增减水胶比会增减10左右。测量砂石含水率的目的是为了调整混凝土的加水量以确保配制出的混凝土在工作性能及强度等方面的质量稳定。目前实验室测量砂石含水率的方法主要是用烘箱烘干砂石将烘干前后的质量差即含水量与干砂石的质量做比值即为含水率而在实际施工中多凭借经验通过控制拌合物的坍落度和和易性来随时调整实际的用水量而间接的调整砂石的含水率对于国内实验室测量含水率的做法是以绝干状态进行混凝土配合比计算的而实际上当砂石含水率低于其面干的饱和含水率时会从拌和水中再吸收水这样混凝土配合比中的用水量实际上就减少了因此会有这样的疑问比起砂石绝干含水率测量砂石面干饱和含水率是否更科学而在日本购买的砂石都要求含水饱和以上进场后存储于封闭的仓中使用前检测骨料饱和面干状态下的表观密度用以按体积法来计算混凝土配合比。砂石的含水率大小易随着周围环境和各种条件的变化而不断变化由于原材料变化而引起的单位用水量增减不能被及时发现就会对混凝土质量造成影响在实际配制混凝土的作业过程中砂石的含水量很难适时测定和存在测量准确度问题的现状砂石含水率的测定是否有更简捷、更方便的测量方法下面针对砂石含水率的诸多问题请到几位专家来对此一一作答。1.针对目前混凝土企业应用的砂石现状从含水率变化上来谈是一个什么情况需要注意哪些问题冯汉峰深圳市东大洋集团公司技术总工目前混凝土企业使用的砂石来源复杂含水率变化较大且频次较高给控制造成很大的难度含水率的频繁波动必然引起强度、坍落度、和易性、工作性的变化对混凝土的受控流程是一个很大的挑战。针对含水率的变化情况我们必须注意以下几个主要问题砂石来源的稳定性。砂石的颗粒级配问题不同的级配、粒形含水率不同。主要通过加强对混凝土坍落度、和易性的检测来反向的检测对所扣含水率的准确度。对于一个已知的配合比如果出机效果与试配情况基本符合那么砂石含水率也被视为准确当然前提是其余材料的稳定性问题否则就会涉及到多扣含水或扣不足都是对配合比的失控。目前有些砂是经过加工复掺的掺入大量石粉我们要避免使用这种砂由于涉及掺配的均匀性、级配等问题这种情况下含水率是无法控制的。控制人员的专业程度、设备及料仓的堆放情况。特别策划关于混凝土中砂石含水率相关问题的探讨钟佳墙陕西盛泰混凝土工程有限责任公司总工目前混凝土公司在实际生产中一般都采用调整用水量的方法来控制坍落度但是采用这种方法一般要求原材料质量稳定如果公司的采购能力较弱就要加大对进厂原材料质量的检测然后要结合原材料质量波动的情况来决定是对外加剂还是用水量进行调整现在有的企业也采用将骨料场封闭的方
法来稳定骨料的含水率这个办法还是比较可取的。需要注意以下几个问题当发现混凝土坍落度有异常的时候要加大坍落度的测试工作量而且还应将所取混凝土样品静置数分钟观察混凝土的变化根据混凝土坍落度的变化来判断调整的方法是否正确。戴镇潮武警水电第二总队退休高级工程师砂石含水直接影响混凝土的水灰含掺合料下同比水灰比是影响混凝土质量的主导因素所以对砂石含水问题应高度重视。其中主要的是混凝土配合?设计的砂石应该是面干饱和状态混凝土生产前和生产过程中必须测定其含水比率?校正混凝土配合采取有效措施尽量减小砂石含水对混凝土的影响。混凝土配合设计的砂石应该是面干饱和状态混凝土配合设计的砂石应该是面干饱和状态即表面干燥、内部饱和。这时水泥浆不会吸收砂石中的水分水泥浆的水分也不会被砂石吸收因而保持设计预定水灰比不变。若砂石是干燥状态的则水泥浆的部分水分被砂石吸收水灰比减小强度增高。砂石吸水率越大水泥浆被砂石吸收的水分特别策划 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 2011年第01期商品混凝土 ?2? 越多水灰比减小越多强度增高越多。结果使设计者无法准确掌握要达到的水灰比和强度。第一次计算得到的混凝土设计配合不可能满足要求需经试拌、调整才能得到符合要求的设计配合。试拌、调整也不宜使用干燥状态的砂石。虽然可按其吸水率增加用水量以保持水灰比不变但因干燥砂石不会很快吸足水分使刚拌好的混凝土的水泥浆中的水分偏多流动性偏大测得的混凝土坍落度偏大不能准确地调整混凝土设计配合。试拌、调整混凝土设计配合使用的砂石当然最好是面干饱和状态的但难以做到可采用比面干饱和状态含水稍多的砂石测定含水比率校正混凝土配合也不宜使用含水过多的砂石因含水变化大影响试拌、调整。混凝土生产前和生产过程中必须测定砂石含水比率?校正混凝土配合混凝土设计配合的砂石重量按面干饱和状态计而现场的砂石都是潮湿的含有一定的水分需测定其含水比率计算得所需砂石的湿重同时在加水量中扣除潮湿砂石带入的水量以保持现场拌制的混凝土成分和设计配合相同。这就是生产前和生产过程中混凝土配合的校正和校正的目的。但是由于砂石含水不均匀、且随时间变化测定含水率的砂石样品代表性差含水率测定存在误差等特别是遇日晒雨淋砂石含水变化大现场的混凝土成分的变化也随之增大很难做到现场拌制得的混凝土成分和设计配合相同实际只能是相近越相近说明质量控制越好。现场拌制的混凝土成分和设计配合是否相近主要依据坍落度测定结果来检验。坍落度符合预定要求说明砂石含水测定、混凝土配合校正是正确的控制有效质量有保证否则应查明原因消除之。采取有效措施尽量减小砂石含水对混凝土的影响
保持砂石含水量均匀稳定这是最重要的。砂石含水量均匀稳定测定其含水比率时取样会有较好的代表性测定结果较准确混凝土的生产配合变化较小质量容易控制。要使砂石含水量均匀稳定主要应使含水量尽量小。含水量越小变化也就越小。所以不要使用刚清洗过的、刚被雨淋的砂石待其充分脱水后再用。搭棚防日晒雨淋是保持砂石含水量均匀稳定的简易而有效的措施。另外在炎热的夏季棚下不被日晒的砂石温度不致太高混凝土温度也不致太高不会过早凝结利于施工。勤测砂石含水比率、校正混凝土配合通常每班小时测定、校正一次。可在交接班时进行。若砂石含水不稳定则应缩短为每4小时测定、校正一次或随时进行。准确、快速测定砂石含水比率在现场最简易、快速的测定方法
是用电炉烘炒。可烘炒至完全干燥计算得以干燥状态计的含水比率扣减去吸水率就得以面干饱和状态计的含水比率十分相近的近似值。按试验操作规程用烘箱烘干耗时长不能满足现场砂石含水变化快的要求。砂子含水比率也有采用在三角烧瓶或量筒中测得湿砂比重计算的。因为水的比重小于砂子含水越多湿砂比重越小。此法不需将砂子烘干测定速度也较快但用于计算的面干饱和状态砂子的比重必须准确否则所得含水比率是不准确的。随着科学技术的进步砂子含水比率采用电子仪表快速测得并通过电脑自动校正混凝土配合。但石子的含水比率尚未闻有测定的电子仪表。注?混凝土的配合目前普遍地被俗称为“配合比”这是不准确的也不规范多了一个“比”字。很早以前混凝土组成材料以松体积计以水泥体积为1按比例进行配料时称“配合比”。但因“松体积”的疏松密实程度难以控制配料误差大而且难以准确换算得实体积后来都改按单位体积重量计进行配料。按单位体积重量计进行配料就不能称为“配合比”应改称为“配合量”或“配合成分”、“成分配合”也可简称为“配合”。英语称为“mix”也就是“配合”没有“比”的意思。注?“含水比率”是砂石样品含水重与面干饱和状态砂石重量的以百分率计的比值即含水比率面干饱和砂石重含水重×100。含水比率乘以设计配合中的面干饱和状态砂石重量后与分母“面干饱和砂石重”相消即得砂石带入的“含水重”。而砂石含水率是砂石样品含水重与含水砂石重的以百分率计的比值即含水率含水重面干饱和砂石重含水重含水砂石重含水量×100。含水率乘以设计配合中的面干饱和状态砂石重量后与分母“含水砂石重”“面干饱和砂石重含水重”不能相消无法计算得砂石带入的“含水重”。所以校正混凝土配合必须采用“含水比率”不能采用“含水率”。2.砂石含水率对混凝土配合比的具体影响是什么范孟岭厦门智欣建材有限公司高工砂含水率的非预期变化将改变混凝土的用水量和用砂量原有配合比所要实现的性能发生诸多变化包括和易性、强度及体积稳定性等。具体表现为一、砂含水率被低估时砂实际含水大于计算值那么每方混凝土的用水量相应增加实际用砂量相应减少。用水量增加会提高混凝土流动性并可能导致离析、泌水用水量增加使得减水剂掺量和水胶比的关系遭到破坏可能引起混凝土离析用水量增加使得水胶比增大混凝土强度随之降低用水量增加使得混凝土硬化后气孔增多密实性降低抗渗性能下降用砂量减少使得混凝土表观密度降低对强度也有一定影响用砂量减少使得混凝土砂率降低引起砂石空隙率变化进一步影响到混凝土密实度还可能会引起混凝土离析、泌水用水量增加用砂量减少会加大混凝土的收缩影响体积稳定性。二、砂含水率被高估砂实际含水小于计算值每方混凝土的用水量减少实际用砂量增加。用水量减少将降低混凝土流动性后期调整又难以保证混凝土的均匀性而且容易招致施工人员胡乱加水导致混 2011年第01期 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete
特别策划 商品混凝土 ?3? 朋改非北京交通大学土建学院教授关于这个问题我看包含了2个问题一是混凝土配合比设计中砂、石的含水状态问题二是如何测定砂石含水率的试验方法问题。后者试验方法问题是比较容易解决的。现行的方法基本是科学的但试验速度稍嫌慢了些还可以改进。我提出改进的、更好的方法可以是如果砂或石子的来源在一定时期内是基本固定的我们可以假定其岩石种类、岩石组成、结构特征是基本不变的那么就可以通过干表观密度、含水时的表观密度、含水率等参数的相互关系可以快速测定、计3.影响砂石含水率
测量的波动因素比较大目前是否存在除实验室测量方法之外更加方便准确的测量方法算得到含水率的。 前者的配合比设计中的砂石含水状态问题才是更为重要的、更为基础的问题。我国现行标准及传统的标准都是干基的这决定了目前在我国必须测定砂石含水率的现状。如果更改为饱和面干或者饱水为配合比设计的砂石含水状态相信可以带来混凝土技术的一个进步但前提是要先行进行这两种不同含水状态带来的配合比设计、原材料用量、混凝土强度、耐久性、和易性等方面的系统误差的专门研究在研究结果的基础上方可进行配合比设计方法的更改。这些工作是有一定难度的没有4年、6年是完不成的。凝土离析、强度下降用砂量增加使得混凝土流动性进一步降低用砂量增加将改变混凝土原有砂率砂石空隙率改变将影响混凝土的流动性、密实度及强度用砂量增加将改变混凝土表观密度甚至会影响交货数量砂率增加将占用更多的胶凝材料进行包裹引起强度下降、拌合物干涩。三、碎石通常为干燥状态生产时含水率可设为零。在下雨天气或进料时带水应检测碎石含水率。碎石含水率被错估对配合比的影响和砂相类似也会影响到混凝土的流动性、砂率、保水性、抗离析性、强度、密实性抗渗性能。王爱勤中原工学院土木建筑系教授确定混凝土配合比时按混凝土的不同用途及相应的标准采用不同的砂石含水率基准。如建工用混凝土采用干基含水率即用烘箱烘或铁锅炒将原料库内砂石处理至绝干状态其前后的质量差即含水量与干砂石的质量做比值即为干基含水率而水工混凝土因其长期在饱水状态下工作故配制混凝土时砂石采用饱和面干基含水率即将砂石在水中浸泡吸水达到饱和时即继续浸泡表观密度不变时取出用湿布将表面水吸干称重再将其烘干或炒干后称重将其前后的质量差即含水量与干砂石的质量做比值即为饱和面干基含水率。依标准建工用混凝土应采用干基本人认为不是砂石含水率的测量存在偏差而是在砂石投入混凝土搅拌机时砂石含水率会不断变化以至于偏离了实验室给出的混凝土配合比影响混凝土质量。我认为通常有几种解决办法。一般混凝土实验室小时有实验员值班随时测定欲拌混凝土砂石的含水率给出依实际砂石含水率调整的配合比。一般情况因砂的比表面积比较大因此砂的含水率变化也很大而石子的含水率变化不太大。以砂为例假如每1m3C30混凝土需胶凝材料用量用水量180k砂用量干基石子用量4.砂石含水率的测量都存在一个偏差的问题针对这个问题目前一般都是采取怎样的措施来解决的 1250kg干基。我们在砂库内取砂样测得其干基含水率为则给搅拌楼的实际混凝土配合比应在加水时扣除砂、石带入的水同时砂子实际加入量也应考虑所含水分而相应增加增加到保证干砂为550kg。如此调整后的配合比应为胶凝材料用量实际砂为550?0.9611kg而实际加水量则为-石子按此法也做相应调整。
砂、石库总是保持其含水饱和状态这样只要计算出砂石的含水饱和基含水率给出在这种状态下的实际混凝土配合比即可。当然应考虑若进来的砂样不同其饱和含水率会有所变化。实验室应随时跟踪测试。试验室测试砂石实际含水率时注意取样要布点均匀考虑不同部位保证其实际含水的真实性。只从边上取样或只从一处取样都是不正确的。集料堆放的环境对集料含水率的分布有较显著的影响。特别是在十分炎热的夏天如果集料露天堆放集料的含水率将随时间而发生较大的变化。因此准备使用的集料应提前一天放入库房避免使用时太
阳暴晒引起集料含水率的变化。即便没有太阳暴晒料堆各部位的含水率通常也是不同的。一般地说料堆顶部的集料含水率较低而底部集料的含水率较大。使用时应避免使用底部集料。对于底部的集料应在下班前将其码堆第二天使用。冯庆革广西大学环境学院教授砂石含水状态一般情况下砂石的含水状态如图1所示有4种。砂石中所含的水分不仅会增加混凝土中水的重量改变水灰比同时减少了砂石的重量使混凝土的配合比发生变化。在施工中砂石含水率增加或减少一个百分点都会增加或减少很大重量的水因此砂石含水率的测定准确与否将直接影响到混凝土的质量。在配合比计算中单位水量以面干饱和为标准现场配合比中的搅拌用水量和砂石量根据表面含水率进行补正而得出实际配合比。砂石含水率的测定方法直接测量法是通过比较前后被测样品的质量差来确定含水率。直接测量法采用离线测量耗时长只用于取样测量通常它是作为检验其它测量方法的检测标准。定义测量法所采用的方法主要有直接干燥法、红外干燥法、燃烧酒精蒸发水分法间接测量法是通过测定相应参数来间接反映砂石含水特别策划 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 2011年第01期商品混凝土 ?4? 率的方法该方法主要用于在线测量砂石含水率它克服直接测量法测量时间滞后的缺点能及时的反映生产的瞬间状态值使得生产操作工要精确调节给水量保障混凝土的生产质量和效率。间接测量法的主要手段有电阻电导法、电容法、中子法、红外法和微波法图1 砂石的含水状态砂石含水率测量问题点和注意事项直接测量法的滞后性它采用离线测量耗时长。这种方法造成检测出来的含水率与混凝土实际生产状态存在一种时间滞后现象一般为6小时故这种检测手段不能及时反映生产的瞬间状态值使得生产操作工要通过人工估计调节给水量不能保障混凝土的生产质量和效率。这种方法对稳定的砂石来源和均匀性较好的情况下比较合适但是为了减少偏差可以增加检测的频次和加强取样的代表性考虑到砂石的含水率随粒度、堆放的深度、气候的不同等因素的变化而有很大的波动导致事先测定的含水率与实际的含水率相差较大因此对砂石的含水率进行检测即要进行连续在线测定以确保混凝土实际配合比准确。这种技术在大型水泥混凝土拌合站已采用采用这种方式时候要注意对仪器正确维护需要用含水量烘干测定法经常进行检查校正以确保其能达到精度要求对于中、小型水泥混凝土搅拌站如果有自动控制系统的可安装砂石含水率检测仪并将测定仪与微机控制程序接通自动完成对检测的砂石含水率进行配合比的调整对没有自动控制系统的只安装砂石含水率检测仪在搅拌混凝土的过程中观察砂石含水率人工进行配合比的校正。王宪新张萍混凝土生产中砂石含水在线检测当前预搅拌和预制件行业都已认识到商品混凝土在配料时进行砂石含水量测量的重要性和必要性。这是因为材料具有自然排水性质当砂子和骨料拌成混凝土时其每次的含水量都不相同。混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个重要因素强度和耐久性是衡量混凝土质量的主要指标。通过实践证明配制混凝土时的实际用水量直接影响到混凝土的强度和耐久性。含水量的变化将产生以下结果骨料的重量不准确。混合料产量不稳定引起骨料与水泥比例的变化混凝土工作性能和颜色”。混凝土强度与所含的水分和水泥量的对比有直接联系即水灰比对于任何给定的配合比水量的变化将直接反映到混凝土强度及耐久性。砂子的含水量变化一般它会导致干砂减少3的重量。如果
希望保持固定的骨料与水泥比例就没有必要使用更多的水泥。当预拌要求拌合定量的混凝土就需要多拌 3 的水泥这显然在成本上是不利的从混凝土最终强度上减少大约 混合料的配合比。影响建筑物及公路的长期耐久性增大了维护费用。混凝土中的单方用水量决定了混凝土中孔隙的多少混凝土中的孔隙对混凝土力学性能和耐久性的影响至为重要。混凝土的物理力学性能受其结构的密实性与均匀性所支配。若水分较少混凝土和易性不好无法振捣密实混凝土强度也无法提高。同样若水分较多拌合物的流动性就大混凝土不但容易离析、泌水而且使混凝土孔隙率增大强度降低。根据有关规范规定单方用水量在 185175kg/m3 之间的混凝土属于耐久性混凝土单方混凝土用水量?175kg/m3 的混凝土属于高耐久性的混凝土由此可见控制混凝土单方用水量不论是对混凝土的强度还是耐久性能都是至关重要的。而在所用原材料中砂含水量最难控制这是由于砂子产地、种类不一以及露天存放时受风吹日晒及雨雪等气候环境的影响。5.如何看待目前市场上新出现的新型砂石测水仪在应用当.
范文二：砂石含水率检测记录
砂石含水率检测记录
混凝土
1、 工程名称:兴龙花园A、C标
2、 混凝土强度:C15
3、 检验方法:天平称量
4、 检验时间: 2013年12月15日
5、 检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 485 15 3 2 500 485.5 14.5 2.9 平均含水率 W=2.95
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 490 10 2 2 500 489.5 10.5 2.1 平均含水率 W=2.05
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.54:3.80:0.60:0.10
7、计算施工配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.61:3.88:0.447:0.10
检验人:
砂石含水率检测记录
混凝土
1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、混凝土强度:C20
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2013年12月22日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 485 15 3 2 500 484.5 15.5 3.1 平均含水率 W=3.05
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 490 10 2 2 500 490.5 9.5 1.9 平均含水率 W=1.95
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.01:3.88:0.56:0.10
6、 计算施工配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.07:3.96:0.31::0.10
检验人:
砂石含水率检测记录
混凝土
1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、混凝土强度:C25
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2013年12月22日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 484.5 15.5 3.1 2 500 485.5 14.5 2.9 平均含水率 W=2.95
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 489.5 10.5 2.1 2 500 490.5 9.5 1.9 平均含水率 W=2.05
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.23:3.29:0.53:0.10
7、 计算施工配合比:
水泥:砂:碎石:水:外加剂 =1:2.30:3.36:0.40:0.10
检验人:
砂石含水率检测记录
M10水泥砂浆
1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、砂浆强度:M10
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2014年1月1日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 485 15 3 2 500 486 14 2.8 平均含水率 W=2.9
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%)
平均含水率 W=
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:水 =1:4.92:0.84
8、 计算施工配合比:
水泥:砂:水 =1:5.02::0.70
检验人:
砂石含水率检测记录
M10混合砂浆
1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、砂浆强度:M10
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2014年3月10日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 485 15 3 2 500 485.5 14.5 2.9 平均含水率 W=2.95
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%)
平均含水率 W=
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:4.92:0.84:0.16
7、计算施工配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:5.07: 0.69:0.16
检验人:
砂石含水率检测记录
M7.5混合砂浆 1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、砂浆强度:M7.5
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2014年3月10日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 484.5 15.5 3.1 2 500 485 15 3 平均含水率 W=3.05
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:5.40:0.92:0.27
7、计算施工配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:5.57:0.76:0.27
检验人:
砂石含水率检测记录
M5混合砂浆
1、工程名称:兴龙花园A、C标
2、砂浆强度:M5
3、检验方法:天平称量
4、检验时间: 2014年3月10日
5、检验结果:符合要求
一、砂
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 500 484.5 15.5 3.1 2 500 485.5 14.5 2.9 平均含水率 W=3
二、碎石
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
三、粉煤灰
子样含水率自然质量(g) 干质量(g) 含水量(g) 序号 (%) 1 2 平均含水率 W=
6、理论配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:5.91:1.11:0.39
7、计算施工配合比:
水泥:砂:水:石灰 =1:6.09:0.93:0.39
检验人:
范文三：含水率标准
PPA含水率要求：600PPM
ABS 允许含水率＜0.15% 烘料80℃ 2小时
PP 允许含水率＜0.2% 烘料90℃ 1小时（也可以不烘料）
PA6/66 允许含水率＜0.1% 烘料90℃ 4小时以上
PC 允许含水率＜0.02% 烘料120℃ 3~6小时
POM 允许含水率＜0.15% 烘料85℃ 3~5小时
烘料温度和时间是参考的，跟环境温湿度关系很大，梅雨季节空气湿度很大，含水率对PA66和PC料的成型影响非常机才能达到干燥效果。比如尼龙的含水率参数上低于0.1%就行，实际上根据产品要求有时必须达到0.01~0.03%，否部气孔。还有PC料，水分会导致材料发生分解。
水率对PA66和PC料的成型影响非常关键，有时会需要除湿干燥要求有时必须达到0.01~0.03%，否则会出现表面质量问题和内
范文四：土的含水率
土的含水率
一、烘干法
目的：测定各类土中水的含率。
使用范围：测定黏质土、粉质土、砂类土、砂砾石、有机质土和冻土土类的含水率。
仪器设备：烘箱、天平
试验步骤：
①取具有代表性试样,细粒土15~30 g,砂类土.有机土50 g，砂砾石为1~2㎏放入称量盒内,立即盖好盒盖,称取湿土质量m,准确至0.01 g. ②揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干.烘干时间对细粒土不得少于8h,对砂类土不得少于6 h.对含有机质超过5%的土,应将温度控制在65~70℃,的恒温下烘干,干燥12~15 h为好. ③将烘干后的试样和盒取出,放入干燥器内冷却(一般只需0.5~1h).冷却后盖好盒盖,称质量ms,准确至0.01g。
整理结果：
含水率计算公式：w=（m- ms）/ ms×100%
精密度和允许偏差：
本试验须进行二次平行测定，取两次平行试验的平均值作为含水率，允许平行差应符合规定。
含水率测定的允许平行差值
二、酒精燃烧法
目的：测定各类土中水的含率。
使用范围：快速简易测定细粒土（含有机质的土除外）的含水率。 仪器设备：酒精、天平
试验步骤：
1．取代表性试样（黏质土5～10g，砂类土20～30g），放入称量盒内，称湿土质量m，准确至0.01g。
2．用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。
3．点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。
4．将试样冷却数分钟 ，按本试验3、4方法再重新燃烧两次。
5．待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量ms，准确
至0.01g。
结果整理：
1．按下式（3－17）计算含水率：
w?m?ms
ms?100
（3－17）
式中：w——含水率，％，计算至0.1；
m——湿土质量，g；
ms——干土质量，g。
精密度和允许偏差：
本试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合规定。
范文五：板材的含水率
板材含水率
1、板材的含水率：正常状态下的板材及其制品，都会有一定数量的水分。我国把板材中所含水分的重量与绝干后板材重量的百分比，定义为板材含水率。
含水率可以用全干板材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。计算公式：W=(Gs-Ggo)/ Ggo×100% 其中：W ——板材绝对含水率； Gs ——湿板材重量； Ggoo ——绝干材重量。
2、掌握板材含水率的重要性
为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？
木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是板材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的板材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、板材干燥程度：板材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC 。当板材含水率高于环境的平衡含水率时，板材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥到11%的板材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，板材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对板材含水率的要求也是不一样的。
4、板材平衡含水率：板材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做板材的平衡含水率(板材水分稳定状态) 。 5
6、含水率实验室测量的方法：
测量板材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法，在板材加工领域里，通常采用烘干法。 烘干法：
烘干法就是将板材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。
首先在被测的板材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块板材相一致，并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，应立即在精确度为0.01g ，量程不小于200g 的天平上称其重量，将该重量记为G ，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h 左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h 称重一次，直到最后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go 。这样就可按下式计算出含水率 W=(G-Go)/ Go×100%
由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量板材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样，破坏板材，并需要一定的时间。
烘干法是测量板材含水率的基本方法，也是最常用的方法。上式表示的是绝对含水率，也是在板材加工上通常所说的板材含水率。
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