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范文一：六种生产方式有哪些
一、福特生产方式
创造者：泰勒
时间、特点：上世纪五十年代泰勒为福特汽车公司创造大量流水生产方式。
内容简介：生产组织为大量大批流水生产线按统一节拍进行组织生产，期量标准有生产批量、节拍、工序在制品储备量。
二、丰田生产方式
丰田生产方式 －准时生产方式（JIT）又称精益生产方式
创造者：大野耐一
时间、特点：1971年日本丰田公司副总裁创造了丰田生产方式适时化：在必要的时间按必要的数量提供必要的东西，多品种小批量快变换，在制品储备向零开战（无库存）的看板管理方式，采用系统运作的拉动式生产方式（pull），一旦出现异常，工人即可拉闸中止流水线，适时化和自动化是两大支柱。
三、沃尔沃生产方式
创造者：C·贝利格兰
时间、特点：上世纪八十年代瑞典VOLVO汽车公司创造了沃尔沃生产方式，C·贝利格兰著书《沃尔沃的经验》是以较少的人数完成整车组装的小规模生产。
内容特点：上世纪80年代后期，该生产方式在乌迪伐拉工厂实践成功，以集中管理方式，配送给各组装车套件，扁平化的组织结构和培养、自律的员工队伍，应用人机工程学原理进行作业研究和改进，提高机械利用率和其与人的最佳匹配。
VOLVO生产方式五原则：
1.利用整体概念来衡量价值，即产品的价值是由顾客决定的，而不是由企业决定。
2.投放的每项产品都必须确定整体的价值链。
3.联接沿价值链的所有流程的每个环节使价值流程是连续的，并对组织进行重新调整，而时间是该流程的重要衡量基准。
4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。
5.工作必须追求完美，持续改进永无止境。
四、单元生产方式
创造者：金辰吉
时间、特点：1994年日本索尼生产革新综合部部长金辰吉提出《单元生产方式》索尼采用为《消除浪费活动自我完成率很高的工作单元（单元）生产方式》。以生产线主管为核心，由操作人员根据商品特性、业务方式、数量交期来组建卓有成效的生产方式，该主管称“工作单元长”。
内容简介：该方式同时吸收了丰田和沃尔沃生产方式的优点，索尼开展了削减库存、缩短研制和供货周期具有索尼特色的消除浪费活动如同配备了一人多能技工的工作室一样。由一名或多名人员独立完成一件产品的制造是一种自我完成率极高的生产方式。最具革命性的是作业现场不取决于传送带设备的数量，而是根据现场人员来确定的。现场不用传送带，使得现场的组织更加灵活，消除浪费的活动更加容易组织，2002年索尼的供应链革新提出了
“活人”“活场地”活动，使其更加明确一个观点：单元生产方式的核心是消除浪费。每月开一次消除浪费改革实践会议。强调一种做法：生产现场的设备应在现场制作——自制专用工具和设备，得出一条结论：单元生产方式是不断进化且卓有成效。
五、新准时生产方式
创造者：天坂格郎
时间、特点：为适应全球性市场运营方式必须实现“世界同一质量，最适宜地点生产”更新了丰田生产方式为新准时生产方式，2005年日本青山大学教授在《品质管理》撰文“新时期经营管理技术的新原理——新准时生产”。
内容简介：天坂格郎教授把经营技术提高到战略高度，提出了科学的全面质量管理，其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成：“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”，涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。
1.全面销售系统：为“顾客满意”、“顾客愉悦”、“顾客忠诚”而提出该系统，其核心是以顾客为焦点，质量保证顾客价值，由三部分组成：①市场创造活动②提高商品价值;③加强与顾客沟通。
2.全面开发系统：由四部分组成：①基于信息的设计；②基于销售的设计；③基于技术的设计；④基于设计者的判断设计。
3.全面生产系统：由四部分组成：①基于信息的生产；②基于现场的生产；③基于技术的生产；④基于管理的生产。
六、超越控制管理方式
创造者：佛里德·拉赫范基
时间、特点：用“战略目标——运营平台——成果”模式来摈弃“战略目标——运营黑匣子——结果”模式，即是不仅关注结果更关注取得最终结果的能力称为“战略协调”放弃了“自上而下”用“宽松管理”给中层自主空间，合理地平衡能力与效益，达到战略协调状态。（荷兰奈耶诺德大学战略创业学教授佛里德? 拉赫范基）
内容简介：是建立“战略协调”所需的思维方式和基本构架。即是建立透明和具有责任感的企业文化。CEO才能以领导的角色在指引企业向预定方向发展的同时给予中层个人灵活和创造力。运营平台的关键是协调。
“运营平台”由39种能力构成可分七大类。
一类：质量能力构成6种：持续改进、结果与产出驱动、透明沟通、明确意图、创新、创造顾客价值；
二类：企业文化7种：开放与直接、对合作伙伴开放、创业精神、知识精英、共享价值观、适应性、合作氛围；
三类：企业形象4种。活跃的行业经营者、受欢迎的雇主、具有责任感的公司、声誉卓著；
四类：领导者素质5种。管理能力、制胜
的指导、沟通技巧、具影响力、值得信任；
五类：个人授权7种。参与高层战略、行动自主性、最大挑战、获得知识、充分支持、强有力的目标、个人诚信；
六类：个人发展4种。专业发展、情感成长、职业归属、评估与反馈。
七类：利益与激励6种。基于贡献的回报、办公环境、良好的经济待遇、生活福利、工作与生活的平衡、利润分享。
范文二：[知识]六种生产方式有哪些
六种生产方式有哪些
一、福特生产方式
创造者:泰勒
时间、特点:上世纪五十年代泰勒为福特汽车公司创造大量流水生产方式。
内容简介:生产组织为大量大批流水生产线按统一节拍进行组织生产，期量标准有生产批量、节拍、工序在制品储备量。
二、丰田生产方式
丰田生产方式 ,准时生产方式(JIT)又称精益生产方式
创造者:大野耐一
时间、特点:1971年日本丰田公司副总裁创造了丰田生产方式适时化:在必要的时间按必要的数量提供必要的东西，多品种小批量快变换，在制品储备向零开战(无库存)的看板管理方式，采用系统运作的拉动式生产方式(pull)，一旦出现异常，工人即可拉闸中止流水线，适时化和自动化是两大支柱。
三、沃尔沃生产方式
创造者:C?贝利格兰
时间、特点:上世纪八十年代瑞典VOLVO汽车公司创造了沃尔沃生产方式，C?贝利格兰著书《沃尔沃的经验》是以较少的人数完成整车组装的小规模生产。
内容特点:上世纪80年代后期，该生产方式在乌迪伐拉工厂实践成功，以集中管理方式，配送给各组装车套件，扁平化的组织结构和培养、自律的员工队伍，应用人机工程学原理进行作业研究和改进，提高机械利用率和其与人的最佳匹配。
VOLVO生产方式五原则:
1.利用整体概念来衡量价值，即产品的价值是由顾客决定的，而不是由企业决定。
2.投放的每项产品都必须确定整体的价值链。
3.联接沿价值链的所有流程的每个环节使价值流程是连续的，并对组织进行重新调整，而时间是该流程的重要衡量基准。
4.生产流程必须是根据顾客的需要来拉动。
5.工作必须追求完美，持续改进永无止境。
四、单元生产方式
创造者:金辰吉
时间、特点:1994年日本索尼生产革新综合部部长金辰吉提出《单元生产方式》索尼采用为《消除浪费活动自我完成率很高的工作单元(单元)生产方式》。以生产线主管为核心，由操作人员根据商品特性、业务方式、数量交期来组建卓有成效的生产方式，该主管称“工作单元长”。
内容简介:该方式同时吸收了丰田和沃尔沃生产方式的优点，索尼开展了削减库存、缩短研制和供货周期具有索尼特色的消除浪费活动如同配备了一人多能技工的工作室一样。由一名或多名人员独立完成一件产品的制造是一种自我完成率极高的生产方式。最具革命性的是作业现场不取决于传送带设备的数量，而是根据现场人员来确定的。现场不用传送带，使得现场的组织更加灵活，消除浪费的活动更加容易组织，2002年索尼的供应链革新提出了“活人”“活场地”活动，使其更加明确一个观点:单元生产方式的核心是消除浪费。每月开一次消除浪费改革实践会议。强调一种做法:生产现场的设备应在现场制作——自制专用工具和设备，得出一条结论:单元生产方式是不断进化且卓有成效。
五、新准时生产方式
创造者:天坂格郎
时间、特点:为适应全球性市场运营方式必须实现“世界同一质量，最适宜地点生产”更新了丰田生产方式为新准时生产方式，2005年日本青山大学教授在《品质管理》撰文“新时期经营管理技术的新原理——新准时生产”。
内容简介:天坂格郎教授把经营技术提高到战略高度，提出了科学的全面质量管理，其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成:“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”，涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。
1.全面销售系统:为“顾客满意”、“顾客愉悦”、“顾客忠诚”而提出该系统，其核心是以顾客为焦点，质量保证顾客价值，由三部分组成:?市场创造活动?提高商品价值;?加强与顾客沟通。
2.全面开发系统:由四部分组成:?基于信息的设计;?基于销售的设计;?基于技术的设计;?基于设计者的判断设计。
3.全面生产系统:由四部分组成:?基于信息的生产;?基于现场的生产;?基于技术的生产;?基于管理的生产。
六、超越控制管理方式
创造者:佛里德?拉赫范基
时间、特点:用“战略目标——运营平台——成果”模式来摈弃“战略目标——运营黑匣子——结果”模式，即是不仅关注结果更关注取得最终结果的能力称为“战略协调”放弃了“自上而下”用“宽松
管理”给中层自主空间，合理地平衡能力与效益，达到战略协调状态。(荷兰奈耶诺德大学战略创业学教授佛里德? 拉赫范基)
内容简介:是建立“战略协调”所需的思维方式和基本构架。即是建立透明和具有责任感的企业文化。CEO才能以领导的角色在指引企业向预定方向发展的同时给予中层个人灵活和创造力。运营平台的关键是协调。
“运营平台”由39种能力构成可分七大类。
一类:质量能力构成6种:持续改进、结果与产出驱动、透明沟通、明确意图、创新、创造顾客价值;
二类:企业文化7种:开放与直接、对合作伙伴开放、创业精神、知识精英、共享价值观、适应性、合作氛围;
三类:企业形象4种。活跃的行业经营者、受欢迎的雇主、具有责任感的公司、声誉卓著;
四类:领导者素质5种。管理能力、制胜的指导、沟通技巧、具影响力、值得信任;
五类:个人授权7种。参与高层战略、行动自主性、最大挑战、获得知识、充分支持、强有力的目标、个人诚信;
六类:个人发展4种。专业发展、情感成长、职业归属、评估与反馈。
七类:利益与激励6种。基于贡献的回报、办公环境、良好的经济待遇、生活福利、工作与生活的平衡、利润分享。
范文三：有哪些常用的聚乙烯蜡生产方式
有哪些常用的聚乙烯蜡生产方式
1、微粉化法:可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。
2、乳化法:可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法:将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的聚乙烯蜡黑蜡，且成本高。
4、熔融法:以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得聚乙烯蜡黑蜡;缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡黑蜡具有更强的内部润滑作用。市面上聚乙烯蜡黑蜡的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得聚乙烯蜡黑蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。
聚乙烯蜡黑蜡因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，可作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
范文四：石灰石预分解的生产方式有哪些
石灰石预分解的生产方式有哪些
石灰岩是以碳酸钙为主要成分的矿物，质硬。是常见的岩石。另外白善土(俗称白土子)、霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等都是碳酸钙的存在形式。碳酸钙是动物背壳和蜗牛壳的主要成份。 石灰石它还是重要的建筑材料，工业上用途甚广，是烧制石灰和水泥等的原料，橡胶制品和油漆等的填充物，亦可入药。
石灰石预分解不同的生产方式，适当提高煅烧温度，大幅提高石灰回转窑分解率，椭圆度对耐火材料损毁速度的影响。
经过三小时的处理，石灰回转窑温度直接升至1150?，再增温2小时，温度上升到1200?，不经过保温段，石灰回转窑窑体内部石灰分解率达到71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高石灰石预分解率。石灰回转窑属于密闭容器，焙烧过程和烟气流动石灰石的生产方式不同，为了进一步验证石灰回转窑预分解热工参数准确性，计算出系统的热耗，还需要进一步通过石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，石灰石的停留时间适当延长，石灰石在石灰回转窑内停留时间明显减少。
研究回转窑椭圆度与耐火材料损毁速度之间的关系，为了使回转窑窑壳椭圆度对内衬耐火材料的影响定量化，在窑箍的附近，椭圆度和耐火材料的损毁速度之间有着一定的关系。专家认为，在回转窑成带以外的窑箍附近，椭圆度和耐火砖的损毁之间存在线性关系。在烧成带的窑箍处，因热负荷与挂窑皮的稳定性都会对耐火砖的损毁速度产生影响，所以不能确认与椭圆度有关。但是，如果在回转窑烧成带的窑箍附近所测得的砖损毁速度中选择最小的值，则可以去顶和椭圆度有关，即在椭圆度为0.7%以下时，椭圆度与砖损毁速度之间呈线性关系。
水泥窑:http://www.51hxjq.com/47.htm
范文五：生产方式有以下三个方面
生产方式有以下三个方面
1. 企业生产方面：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
2.员工管理方面：生产准时化与人员自觉化。即以市场需求为准，在适当的时间里生产一定数量和高质量的产品；人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
3. 改善方面：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等) 都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果
