范文一:仪表安装施工方案
仪表安装施工方案
7.1工程概况:
内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程,主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置; 不论是引进装置还是国内装置,报警联锁及程序控制系统都由DCS或PLC来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式,在各控制室内通过DCS和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。
7.2编制依据:
7.2.1内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。
7.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86。
7.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
7.2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87。
7.3施工顺序、主要施工方法:
7.3.1 施工顺序:
图纸会审,设计交底→编制施工图预算,材料预算→编写施工方案→向有关施工人员进行技术交底→熟悉了解施工图纸及施工现场,进行安装前的准备工作,做好配合工作→仪表设备及材料的出库、初检→进行仪表安装工作→仪表调校→单体试车、交工验收。
7.3.2主要施工方法及要求:
仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质;
温度仪表 采用了铂热电阻和热电偶为检测元件,就地仪表采用双金属温度计;
压力仪表 采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表,波纹管压力表,压力开关,U型管压力计等仪表;
流量仪表 送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。
就地流量计采用转子流量计,需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计;
液位仪表 采用了差压变送器和浮子(球)式液位计测量液位,同时还采用了液位开关进行联锁或报警;
分析仪表 选用了氯气报警指示仪和氯气自动分析仪,对现场氯气含量进行监测;选用PH分析仪对盐水的PH值进行测量。采用工业色谱仪测量空气中VCM含量;采用顺磁式氧分析仪测量VCM中O2含量。采用手提式VCM检测仪测量
空气中微量VCM含量等自动分析仪;
阀门 采用气动调节阀进行调节;此外还有自力式调节阀及为联锁采用的电磁阀,二位开关阀等阀门。
7.3.2.1施工准备:
根据仪表工程前期施工条件不具备,后期施工任务紧张的特点,要求施工中合理安排时间,充分熟悉图纸,及时发现问题,注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货,做好复检工作,进行仪表的一次校验,提前进行安装部件的预制,对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势,电仪专业相互协调,共同完成电仪施工任务。
7.3.2.2取源部件安装:
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺,不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定,并满足便于观察和操作维修方便,无振动,且介质流束稳定的原则进行;
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接,均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线,设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求,取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上,离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm,流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求;
温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
7.3.2.3仪表设备出库存放:
仪表设备出库后,存放在专用仪表间,要求附件、备件、说明书、合格证齐
全,外观检查良好,一次校验合格方可使用。
7.3.2.4仪表设备的安装:
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固;
变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上;
转子流量计安装要呈垂直状态,且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固;漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致,且前置放大器与变送器间距小于3米;电磁流量计安装时:流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地;在垂直的工艺管道安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;周围有强磁场时,应采取防干扰措施;
双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时,毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护,且毛细管的弯曲半径不得小于50mm;用差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口;
分析仪表安装时预处理装置应单独安装,并宜靠近传感器;被分析品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置;
气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验:阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差,额定行程偏差,膜头气密性。调校合格后,要有专人配合管道专业进行安装,保证其位置、位号及进出口方向正确,固定牢固,有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片,且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求;调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全,如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确,且密封良好;
在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表,在环境温度下有冻结可能的分析取样管线,不能满足最低环境温度要求的仪表,应采用保温拌热,采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索
引及仪表位置图,保证安装方式正确,且固定牢固;
现场接线箱单个安装时,用L50*50*5角钢制作支架;成排安装时,则用[8#槽钢制作立柱,用L50*50*5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固,安装高度要与设计相符。
7.3.2.5电气线路敷设:
电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。
7.3.2.5.1支架制安:
支架制作时,应将钢材矫正平直,切口处不应有毛刺、卷边;
支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上,采用焊接固定;在混凝土上,用膨胀螺栓固定;也可就近在工艺管道上打抱卡固定;
不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置,避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。
7.3.2.5.2电缆保护管:
保护管的敷设不应有变形及裂缝,其内部清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边;
仪表保护管采用镀锌水煤气管,弯制采用冷弯法,保护管与桥架为硬连接,且应在桥架侧面开孔,穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接,并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90o,弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270o时应加穿线盒;
电缆保护管采用螺纹连接,管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2-3扣,且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上,螺纹处要涂导电性防锈脂,不能缠麻,涂铅油,连接处要保证良好的电气连接性;
保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时,要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性;
保护管水平安装时,支架间距2M,垂直安装时适当加大间距,在拐弯处终端等位置可适当减少间距,支架安装完毕,要及时进行防腐处理。
7.3.2.5.3电缆桥架敷设:
电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装,标高及走向要符合设计要求;
桥架安装要平整,内部光洁无毛刺,连接牢固,连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定,螺母在桥架外侧;
桥架安装要横平竖直、排列整齐,固定牢固桥架内不得有杂物;
保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔,并用管接头连接以保护电缆。电缆桥架开孔用专用开孔器,严禁用气焊开孔。做好连接处的防腐及接地工作。
7.3.2.5.4电缆敷设:
电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表,先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头,在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层;
屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地,同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性,以保证全线路在一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌,要求排列整齐,标识清楚、预留合理。
7.3.2.6导压管敷设:
导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行,走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方;
取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短,并不大于15m。合理设置排污、排气阀;
导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压,并做好记录,导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接;
仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。试验介质若是洁净水,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄露合格;
仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1:10-1:100),其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液;
仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm;
导压管采用冷弯方式,弯曲半径不小于管子外径的3倍,管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺;
蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水,不能串联连接;
仪表供气管路采用镀锌钢管,用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接,连接处缠生料带予以密封,且密封带不能进入管内;
仪表供气管路要有不小于1:500的坡度,坡向管路终端排污阀方向。
7.3.2.7电气防爆和接地:
7.3.2.7.1电气防爆:
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”;其外部应无损伤和裂纹;
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时,应采用防爆密封填料函密封;外壳上多余的孔就做防爆密封;全部保护管系统必须确保密封。
7.3.2.7.2接地:
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时,不做保护接地,当规定接地时,应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地;保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。
7.3.2.8仪表调试:
仪表设备出库后,首先进行一次校验合格,仪表调试应符合其产品说明书规定要求,不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行,现场仪表与DCS、PLC控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理,进入交工资料。
范文二:仪表安装方案
800m/h污水处理系统
仪
表
施
工
方
案
编制人:
审核人: 批准人:
2011年6月16日
3
目录
第一章 工程概况
第二章 工艺方案用电负荷表
第三章 规程、规范与标准
第四章
仪表安装部署
第一章工程概况
1.工程概述
本工程于2011年6月15日开工,计划2012年6月15日竣工。年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚800m3/h污水处理系统,功能、设计、结构、性能、仪表安装、试验及服务等方面的总工程。
2.相关单位
建设单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
3工程内容
1仪表空气
压力: 0.7Mpa(G)
质量:
含油量: ≤0.01ppm
露点温度: ≤-40℃
含尘量: ≤1um
2阀门及仪表安装范围及要求
A.污水生化系统单独设置PLC站并设独立控制室,由PLC及工业PC构成分布式控制系统以实现污水处理系统工艺过程参数的显示、控制(含程序控制)、报警、联锁等功能。
B.卖方负责提供PLC组态编程的详细资料及控制系统调试。
C.仪表选型:
a.压力、差压变送器选择ROSEMOUNT 3051智能型变送器、带HART协议、带数显表头。
b.液位开关、压力开关选择美国SOR公司产品。
c.流量计:重要部位和计量要求的选择上海威尔泰工业自动化公司引进ABB公司技术生产的电磁流量计,带HART通讯;其它流量计可选择GF-Signet产品。
d.远传温度检測采用一体化型式、输出信号4-20mA DC带HART通讯协议,选择上海威尔泰工业自动化公司引进ABB公司技术生产的温度检測元件。
e.ORP计在线分析仪表选择原装进口美国SIGNET公司产品。 f.溶氧仪、氨氮仪、COD仪等在线分析仪表选择美国ROSEMOUNT公司或美国HACH公司产品,带HART协议。PH计、电导仪选择原装进口美国ROSEMOUNT公司产品。
g.超声波液位计选用德国E+H公司产品。
h.气动蝶阀选择天津精通公司引进美国马克技术生产的产品。电磁阀为海隆或ASCO公司产品、阀位开关为进口产品。
4.2.3电气供货范围及要求:
A.水系统电源电压等级:380V,为双回路供电方式。
B.380V用电由各设计、供货单位自己配置。
C.接地采用TN-S型式。
D.低压开关柜为金属封闭、多间隔抽出单元MNS柜。母线为铜排。抽出单元具有联锁机构,有闭合、试验、移动三个位置,当断路器处于闭合状态时,抽出单元不能被抽出。柜体的颜色选用计算机灰。
E.380/220V用电设备的保护采用低压断路器、熔断器、智能保护器、热器电器等相应的作为短路、过负荷、断相、堵转及漏电保护。
F.要求调速装置采用变频器,变频器选用日本三菱产品。 H.30KW以及以上的电动机,现场设置电流表。≥75KW水泵电机选用软启动方式。
I.低压开关柜选用南自通华/江苏诚成/上海基利产品,低压电气元件为常熟开关厂产品。
J.动力电缆选用江苏东南或江苏江南电缆公司产品,控制电缆选用江苏东南或江苏江南电缆公司产品。
K.电气设计完成后需经过设计方和买方审核,电气设备供货厂家经买方认可。
4.2.4 卖方所供凯泉水泵为凯泉公司主厂产品,不允许贴牌,配套佳木斯电机厂电机。其余电机为西安电机厂或江南电机厂产品。
概述
A.计算机网络及控制技术飞速发展,使之广泛应用于各种工业过程自动化领域,工业控制计算机和高性能PLC S7-400组成的控制网络技术在化工厂自动化系统中的应用已经成熟。对本工程污水和中水控制系统,我们采用工业级计算机网络系统和高可靠PLC(可编程序控制器)相结合的方式构成控制系统网络,控制范围覆盖全套水处理工艺主设备和附属设备。该系统配备以太网接口,OPC server软件,可与工厂管理信息网的通讯功能相连。能够实现与信息网之间的自动数据交换,为今后实现全厂综合自动化打下基础。
B.依据水处理工艺处理系统的组成和车间分布情况,我们采用上位控制电脑,下位PLC控制器柜与电源柜、电气控制柜、电控气阀箱、现场仪表等组成整个控制系统。PLC S7-400大型控制器和工控电脑通迅协议为TCP/IP,双网络冗余,通讯介质为抗干扰性强、传输速率高的屏蔽双绞线,使系统通讯有很高的可靠性。
自控系统拓扑图:
C.本系统采用二台操作员站和一台工程师站/操作员站,具体配置如下:
中央控制室设三套监控计算机,一台工程师站/操作员站,二台操作员站。负责监控全厂污水处理过程中各参数的变化、设备状态和运行管理,并能迅速、准确有效地完成对被控对象的监控。
D.控制系统PLC选用Siemens公司S7-400系列产品。S7-400
系列是西门子公司可编程序控制器家族的一员,提供最先进的编程特性,易于组态,便于安装,独有的创新结构开辟了一条最经济的工业控制途径,具有高度性价比。该系统在污水处理行业具有大量应用业绩,可满足中高控制性能要求,其可靠性、先进性、可扩展性已得到充分证实,中文资料丰富,备品备件齐全,技术服务方便。
S7-400系列性能高,能方便地取代从简便的继电器到复杂的中型自动化应用系统场合。西门子不断地推出新产品,扩大使用范围,显示了其技术的领先地位,它的CPU具有强大的功能,如内装PID,结构化编程,中断控制,间接寻址及各种功能模块,能完成复杂的操作。另外S7-400系列PLC有功能很强的特殊模块可供选择,包括轴定位模块,高速计数器模块,BASIC和C语言协处理器模块及各种通讯模块。丰富的开关量I/O和模拟量I/O、简化启动和故障自诊断以及容易与其他PLC、计算机集成一体的特性。在许多自动化领域中,对自动化系统的可用性和故障安全程度的需求越来越高。特别是在工厂停产将造成巨大损失的领域中。在这种情况下,只有冗余系统才符合所需的可用性标准。高可用性 SIMATIC S7-400H 可以满足这些要求。即使在一个或多个故障导致部分系统失灵的情况下,也能照常继续运行。由于具有极高的可用性,因此 SIMATIC S7-400 H 特别适合于本次投标项目,从而确保系统不间断的供水。
◆主机采用S7-400-H的414H CPU,对电源、CPU、通讯模块和网络进行双模块冗余。控制器CPU负荷正常时不大于50%。
◆数字量输入和输出模块均采用32点规格,模拟量输入和输出模块均采用8点规格。减少模块规格的多样化,从而方便厂方技术人员的维护和备品的选择。
◆PLC柜体采用ES系列的威图柜体。外型尺寸为:
2100X800X800(含100mm底座),PLC控制柜安装在环境较好的控制间内,避免粉尘和水气的污染。
◆PLC机柜端子采用菲尼克斯或魏德米勒公司产品,留有20%空端子。
◆控制系统I/O点有15%的备用,系统直流回路设计为24VDC,直流电源选SIEMENS公司产品。
在整个方案中,将有以下信号输出或进入PLC
泵 类:运行状态信号(含软启动启动信号)、故障信号、手自动信号,
电动阀类:开、关信号/开、关状态信号、故障信号、手自动信号
电磁阀类:开、关信号/手自动信号
在线仪表:4-20mA信号
E.监控软件及特点
上位系统监控软件采用WINCC6.0 8192点全中文组态监控软件包,它是专门针对化学水处理系统而自行开发的集现场数据采集、系统监视和控制及信息管理为一体的高性能监控组态软件包。这套软件在各大电厂的多套水处理控制系统中投入运行,实践证明该软件操作简便灵活、运行可靠。WINCC具有易于扩展和集成的特点,可以方便地满足各种应用类型和应用规模的需要,此外还可满足用户的特殊要求。操作站作为整个控制系统监视和操作的中心,整个工艺系统的监视和控制均在此完成。操作站负责接收运行操作人员指令并下发给PLC,并通过网络从PLC读取工艺系统运行状态信号和各种在线参数,在监控画面上对整个工艺系统流程进行集中动态监视。所有操作及设备选择均通过鼠标或键盘在监控画面上进行,对于阀门和泵等设备的开/关、启/停均有不同颜色的指示,对设备的故障变色显示实施报警,
并自动推出故障或报警所在的画面。工艺流程图上同时对压力、流量、浊度、液位等参数进行显示,对液位等参数在监控画面上以数字和棒型图进行连续动态监视,对系统的设备进出口流量以及系统总制水量进行自动累积,对系统的监测数据进行制表打印。系统软件的可组态特性使系统的扩充十分方便,维护人员可以对工艺系统的画面、参数及操作键根据需要重新进行定义。
在系统监控操作站上,运行人员可通过鼠标及键盘,用软手操的方式实现对整个工艺系统的操作和控制。在监控的总操作画面上,运行人员可用极少量的操作,选择所需投运的设备。操作方式分为二种:自动方式和就地操作方式。
自动方式:设置好步序和结束条件(如流量、执行时间等)后,程序自动运行,完成特定的工艺程序。为了使控制更灵活,在自动方式时,可以人为缩短或延长任何一步的运行时间。
就地方式:通过就地电气控制柜等对现场设备进行控制操作。这种操作方式具有最高的优先级。
这二种操作方式互为切换、互相配合,使系统具有很好的灵活性,操作运行方便。
经组态的监控软件的功能特点如下:
◆ 报警功能,自动推出故障设备或越限参数所在画面; ◆ 动态控制程序表,运行步序及时间的监视更为直观; ◆ 总操作画面的设置使操作方式齐全,运行流程可以任意选
定;对设备启动和操作设有保护口令,对误操作进行文字和语音提示;
◆ 整组整列的投用功能,只需极简单的监控软操作即可实现全列设备的投用;
◆ 设备选择和运行操作均为鼠标/键盘软操作,简捷灵活; ◆ 流量累积功能:对单台设备及系统总制水量进行自动累积,
给运行人员提供依据;
◆ 完善的报表打印功能:可进行班报、日报、月报表及制水
量、报警及参数的打印;
◆ 通过授权,在监控状态下通过上位机对PLC的参数如各步执行时间、结束条件、报警界限等进行设定和修改,对PLC控制过程进行组态和修改;
◆ 软件的可组态功能,使系统的扩充组态更为方便; ◆ 软件可进行二次开发,可满足系统的特殊要求。
F.UPS不间断电源采用2台GE系列在线式,容量5KVA系列的UPS产品,蓄电池组应满足100%负荷运行时,时间不低于30分钟。与在线互动式或后备式UPS相比,在线式UPS能够为负载提供更佳的电源环境,无论从稳压输出范围、频率范围、输入杂讯的滤除,乃至市电模式与电池模式零转换时间等方面考虑。电池采用松下电池。
G.PLC的DO输出采用中间继电器隔离、继电器采用OMRON产品,PLC电源柜、继电器柜、PLC控制系统等机柜选用Rittal公司产品,色标:RAL7035。
H.模拟信号电缆采用聚氯乙烯护套、聚乙烯绝缘、多股铜芯双绞、总屏加分屏电缆。开关量信号电缆采用聚氯乙烯护套、聚乙烯绝缘、多股铜芯总屏电缆。
I.现场可设置接线箱,接线端子为魏德米勒或菲尼克斯公司产品,接线端子留有15%的备用端子,接线箱的防护等级为IP65。
J.仪表引压管采用Ф12X2不锈钢(SUS314)管,管件接头采用哈姆雷特公司双卡套产品,材质为SUS314。
K.仪表风采用气源分配器方式、材质为不锈钢,分支管线采用Ф12X2mm不锈钢管、管件接头采用哈姆雷特公司双卡套产
品,材质为SUS314。
L仪表PID图见附图
第三章规程、规范及标准
1 GB2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
2 SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
3 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4 GB50160-1992(1999)石油化工企业设计防火规范(1999年版)
5 SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 6 SH3019-1997 石油化工仪表配管配线设计规范
7 SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范
8 SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范
9 SH/T3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范
10 SH3020-2001 石油化工仪表供气设计规范
3.6.11 SH3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
第四章 自动化仪表安装部署
安装条件:仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设
备、管道等专业的配合工作。设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全,并进行过图纸会审和必要的技术交底及技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。
仪表设备的安装:本工程主要涉及以下四类仪表元件安装:超声液位计、电磁流量计、压力指示计、分析仪表(漏氯报警仪)。超声液位计要求具有较强的抗水雾能力,通常以支架形式安装于池壁或池顶,按使用说明书要求进行安装。电磁流量计应选在流速较为均衡的直管段,保证流量计前后直管段的长度要求,且应满足说明书的使用条件,流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。压力指示计应选在介质流速稳定的地方。析仪表应选在压力稳定、灵敏反映被分析介质的真实成分,且具有代表性的地方,并按使用说明书要求进行安装。
仪表盘的安装:仪表盘的安装位置应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方。安装在有振动影响的地方时,应采取在底座上加橡胶垫等减振措施。仪表盘在安装前应作检查,并应符合下列规定:盘面平整,内外表面漆层完好;盘的外型尺寸和仪表设备安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。仪表盘型钢底座的制作和安装,应与仪表盘相符,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5mm。底座在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定:应垂直、平正、牢固;垂直度允许偏差为第米1.5mm;水平方向的倾斜度允许偏差为第米1mm。成排的仪表盘的安装,除应符合上一条的规定外,还应符合下列规定:相邻两盘顶部高度允许偏差为3mm;相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm;相邻两盘间接缝的间隙不大于2mm。
仪表供电设备安装:供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能,并应符合下列规定:继电器、按触器及开关的触点,接触应紧密可靠,动作灵活、无锈蚀、损坏;固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀;设备的电气绝缘、输出电压、熔断器的容量及备用供电设备的切换时间,应符合安装使用说明书的规定;设备的附件齐全不应缺损。设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺,书写正确清楚。供电系统送电前,系统内所有的开关,均应置于“断开”位置,并应检查熔断器容量。
系统调试:系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行:仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求;电源已符合仪表运行的要求。检测系统的调试:在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入摸拟信号,检查系统的误差,其值不应超过系统内单元仪表允许基本误差平方和的平方根值;在系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统的单元仪表,并检查线路。报警联锁系统的调试:系统的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,应按设计规定的要求进行整定和试验;在系统的信号发生端输入摸拟信号,检查其声光影像信号及联动信号是否符合设计规定;联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套联动试验。
自动化仪表安装方案
安装条件:仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全,并进行过图纸会审和必要的技术交底及技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。
仪表设备的安装:本工程主要涉及以下四类仪表元件安装:超声液位计、电磁流量计、压力指示计、分析仪表(漏氯报警仪)。超声液位计要求具有较强的抗水雾能力,通常以支架形式安装于池壁或池顶,按使用说明书要求进行安装。电磁流量计应选在流速较为均衡的直管段,保证流量计前后直管段的长度要求,且应满足说明书的使用条件,流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。压力指示计应选在介质流速稳定的地方。析仪表应选在压力稳定、灵敏反映被分析介质的真实成分,且具有代表性的地方,并按使用说明书要求进行安装。
仪表盘的安装:仪表盘的安装位置应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方。安装在有振动影响的地方时,应采取在底座上加橡胶垫等减振措施。仪表盘在安装前应作检查,并应符合下列规定:盘面平整,内外表面漆层完好;盘的外型尺寸和仪表设备安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。仪表盘型钢底座的制作和安装,应与仪表盘相符,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5mm。底座在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。单独的仪表盘的安装应符合下列规定:应垂直、平正、牢固;垂直度允许偏差为第米1.5mm;水平方向的倾斜度允许偏差为第米1mm。成排的仪表盘的安装,除应符合上一条的规定外,还应符合下列规定:相邻两盘顶部高度允许偏差为3mm;相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm;相邻两盘间接缝的间隙不大于2mm。
仪表供电设备安装:供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能,并应符合下列规定:继电器、按触器及开关的触点,接触应紧密可靠,动作灵活、无锈蚀、损坏;固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀;设备的电气绝缘、输出电压、熔断器的容量及备用供电设备的切换时间,应符合安装使用说明书的规定;设备的附件齐全不应缺损。设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记应完整无缺,书写正确清楚。供电系统送电前,系统内所有的开关,均应置于“断开”位置,并应检查熔断器容量。
系统调试:系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行:仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求;电源已符合仪表运行的要求。检测系统的调试:在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入摸拟信号,检查系统的误差,其值不应超过系统内单元仪表允许基本误差平方和的平方根值;在系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统的单元仪表,并检查线路。报警联锁系统的调试:系统的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,应按设计规定的要求进行整定和试验;在系统的信号发生端输入摸拟信号,检查其声光影像信号及联动信号是否符合设计规定;联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套联动试验。
范文三:仪表安装方案
施工组织设计(方案)报审表 A,2 工程名称: 编号:
致:
我方已根据施工合同的有关规定完成了 空分仪表安装 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附: 施工组织设计(说明、图表) 份
施工方案(说明、图表) 1 份
总承包单位(章): (总包)项目经理:
日 期:
承包单位(章): 项目经理:
日 期:
项目监理机构审查意见: 项目监理机构审查意见:
(专业)监理工程师: 总监:
项目监理机构(章)
日 期: 日 期:
建设单位审查意见:
建设单位(章): 业主代表:
日 期:
批准:
审核:
编制:
目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况
1.2编制说明
1.3 编制依据
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.2 施工组织网络图
2.3施工人员准备
2.4 施工机具准备
2.5主要安装设备一览表 2.6 施工材料准备
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3.2质量保证措施
3.3施工标准及质量检验评定标准 四(施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
4.2进度保证措施
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 分馏塔内仪表安装
5.4 取源部件的安装
5.5 仪表桥架及管路的安装 5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
5.7 仪表设备和管道的脱脂 5.8 仪表和仪表设备的安装 5.9 电缆、电线的敷设
5.10 仪表线路的配线
5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热 5.12 仪表管路的伴热
5.13 仪表调校
六(安全保证体系及安全保证措施 七、雨季及夜间施工措施
八、安全文明施工
附表1
附图1
一、工程概况及编制说明:
1.1 工程概况
3工程名称:6000Nm/h型空分设备安装工程无损检测施工
建设单位:
施工单位:
监理单位:
建设地点:
3工程范围:6000Nm/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装,包括:仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作;交工技术资料准备及移交等(详情参见该工程施工合同)。
1.2编制说明
空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证仪控系统的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。
1.3 编制依据
3该施工方案依据6000Nm/h型空分工程仪控系统设计图纸
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。
工程如需变更时,需用工程联络单形式向设计单位知会情况,并出设计变更,并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
2.1施工技术准备
(1)组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸,领会设计意图,掌握图纸要求。
(2)根据施工图纸及规范,编制施工方案和作业指导书,明确适合本工程的施工方法,并做好技术交底。
(3)及时主动与业主,监理单位沟通,熟悉监理程序,明确监理对我们的要求,并及时向监理工程师提供相关资料。
(4)对于材料供应,要及时提出采购计划,确保按时采购到位,材料规格、型号、材质等数据要齐全,符合设计要求。
(5)所有到场设备、材料要向业主、监理报验,不合格的或不符合设计要求的,不予入库。
2.2 施工组织网络图
36000Nm/h型空分安装工程项目部
仪表安装工程分部
调校组 计器管线组 设备安装组 桥架、电缆 组
注:实际机构设置时,依据现场施工进度情况,施工内容情况增减机构。重大工序必须设置专项工作组负责实施。
2.3施工人员准备
仪控工程师: 1名
仪表工: 2名
质检员: 1名
电焊工: 1名
气焊工: 1名
力工: 8名
(总计14人)
注:实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整,现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
2.4 施工机具准备
气焊设备: 2套
1,2吨手拉葫芦: 2只
数字式万用表 1只
数字电压表 1只
标准压力表 1只
接地电阻测试仪 1台
兆欧表 1台
标号管打码机 1台
低频信号发生器 1台
智能手操器 1台
400A交流电焊机: 2台
Φ1/2,2″弯管机: 1台
Φ400mm砂轮切割机: 1台
1/2,2″攻丝机: 1台
2吨电动卷扬机: 1台
对讲机 2部
(部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决) 2.5主要安装设备一览表
序号 名称 单位 数量 1 4 DCS机柜 台
2 4 分析仪柜 台
3 1 分析阀盘 台
4 1 分子筛电磁阀柜 台
5 2 膨胀机就地控制柜 台
6 2 空压机就地控制柜 台
7 2 氧压机就地控制柜 台
8 92 智能变送器 台
9 铂热电阻 支 78 10 UPS不间断电源 台 1 11 敷设电缆 米 20000 12 气动调节阀 台 41
2.6 施工材料准备
2.6.1 仪表材料及设备到达现场后,应及时通知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查,做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备,应进行更换或清理出场。
2.6.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前,必须送当地质检部门进行试验,调节阀应做好强度和气密性试验,并做好所有试验记录。
2.6.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管,主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3仪表安装工程为6000Nm/h型空分安装单位工程的仪表分部工程。
分项工程合格率达到100%。
3.2质量保证措施
遵守施工现场的质量保证体系;
遵守设计图纸及相关国家标准要求;
各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作,特殊工种实行持证上岗;
施工机具、计量器具定期检查、校验,合格后方可投入使用;
施工人员应接受施工前教育,包括:熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等,避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象;
对重点施工部位,根据情况制订专项施工方案及质量控制体系;
施工过程中,积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查;
3.3施工标准及质量检验评定标准
根据施工图纸及要求,该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验:
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》;
GBJ131,90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
验平标准:GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
等相关国家及行业标准。
四(施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
工程总工期控制在55 日内。严格按照施工组织设计以及新编《冬季施工措施》执行施工工序安排。
4.2进度保证措施
施工计划在不影响工程质量的前提下,可根据施工现场实际情况进行变更,保证施工的连续性,保证施工进度(更改计划应提前知会建设单位及监理单位);
根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下,采取加班,增加物力、人力的措施,保证施工进度;
施工过程中,开展劳动竞赛,制订奖惩制度,提高施工人员的劳动积极性,保证施工进度。
施工机械在确保质量及安全的前提下,采用新工艺,新技术。
合理组织施工。
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
根据本工程的特点,制定本工程仪表施工初步施工顺序,实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件,及时作适当调整,最终确保施工工期。
仪控安装流程图
技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料
计划、施工现场条件检查
仪表开箱 DCS机仪表材料、电缆桥检查验收
柜 加工件检架检查
桥架敷设路径规划 开箱验查验收 验收 DCS机柜、操仪表单配合工艺、设备
桥架安装 收 作台安装、体调校 专业安装一次
导压管、气源管敷设路
UPS安装 取源部件 径规划 电缆保护管敷设 DCS接地系统
现场检安装 导压管、气源管支架安电缆敷设
测仪表装 DCS上电前检
电缆绝缘检查 定位
查确认 仪表安装环境检查
DCS系统在线测检校线
试 现场仪表安装
孔板、调节阀拆
除
导压管、气源管随工艺
一起吹扫
孔板恢复、系统调试
系统调试
仪、电联合试验
配合单体试车
联动试车
5.2 DCS系统安装、调试
1、集散控制系统(DCS)接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地,安装中应注意以下几点:
(1)两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。
(2)与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。
(3)接地系统的接地极,接地网金属材料应用同一材质,以免不同材质与大地之间产生电池效应,造成独立的两个接地间存在电势。
(4)接地电阻必须小于等于4Ω。
2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备,安装时要做到以下几点:
(1)定DCS设备二次搬运及吊装方案。
(2)会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收,检验后共同签字确认。 (3)DCS的技术资料、随机配件专门保管,以备交工。
(4)UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时,要正确判定电池的极性,检查绝缘,防止蓄电池短路。采用220VAC供电时,零线的接地方式必须符合UPS的技术要求,和规范《GB50303-2002》9.1.4:不间断电源输出端的中性线(N极)必须由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。UPS安装完毕,根据产品指导书进行调试。
3、DCS系统配线
(1)DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。
(2)接地系统有安全接地和工作接地,安全接地采用等电位接地,工作接地采用单点接地,分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。
(3)电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级,以防错接。
(4)机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆,带有适配器、终继器等,配线时技术规范和图纸要求对号入座,正确可靠安装。
4、DCS上电及软、硬件调试
(1)DCS上电前检查,检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求,并对各路绝缘电阻进行测试,测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
(2)在确保接地及电源无误后,UPS、操作站、控制站按先后顺序上电,并用万用
表检查供电电源是否正常。
(3)控制站上电后,根据监视屏,故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。
(4)DCS系统状态检查,通过操作键盘,调出监控画面,全面检查各信号,是否符合要求,各状态是否指示正确。
(5)人为拔插卡件,通讯线,进行冗余配置测试。
(6)应用软件调试分为:
A(模拟量输入(AI)调试(要区分有源、无源输入)。
B(模拟量输出(AO)调试。
C(开关量输入(DI)调试。
D(开关量输出(DO)调试。
E(回路调试。
F(联锁报警调试。
G(逻辑程序切换系统调试
H(模拟量检测系统调试
I(模拟量调节系统调试。
注:在DCS系统上电以后,软硬件结合,对系统的各模块各通道先调恔,再和现场仪表联合调恔。
5.3 分馏塔内仪表安装
1、测低温铂电阻安装
(1)装在冷箱内的测温电阻安装前要进行试验。试验方法是:用导线将铂热电阻接到数字式欧姆表,然后将铂热电阻插入不同温度等级的恒温箱内,读出其电阻值,并作好记录备查,凡读数或响应时间不符合规定要求者不得装用。
(2)在冷箱充填绝热材料前及充填时,应通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值,检查各测温点的连接电缆是否受损,铂电阻的接线是否良好及有无短路现象。 2、低温电缆安装
(1)低温电缆穿出冷箱壁,应由设备配套带来的专用引出装置引接。
(2)从铂热电阻到冷箱壁之间敷设的电缆,必须离开低温设备或管道一定的距离,并采用穿管或角钢支架保护方式,使之不受外力的影响。
(3)电缆与铂电阻的连接处必须紧密牢固,以保证接触良好,并留出约300mm长的电缆绕成环形,再予以固定,确保连接处不会受到拉力,且便于拆卸。 3、低温环境引压管路安装
(1)为防止引压管路内气相介质的冷凝,引压管路敷设时必须至少离开低温设备或管
道500mm以上,若实施有困难,可以在引压管路外局部绑扎绝缘材料。
(2)为补偿引压管路在低温下冷缩变形,与设备或管道、阀门刚性连接的引压管路应具备足够的伸缩补偿能力。一般在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接应前弯一个弧形,要求该段弯管必须是水平配置或弯出向上,距离冷箱内壁至少80mm,弯曲的半径必须大于管径的5倍。
(3)对低温的液位测量,要特别注意液相引压管的敷设。从取压点到冷箱壁一次阀门采取整根钢管敷设,中间不留接头。两端连接点采取银渗透焊,保证液相管路密封不泄漏,引压管路还应以5%的斜度向上倾斜,尽可能地贴近冷箱内壁处敷设2米以上,然后按规定与引出阀相连。
(4)引压管路必须用托架或角钢保护,使其不受外力的影响,并采取绑扎或其他有效的紧固办法,防止管路不稳定。
(5)角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性,以承受绝热材料的重量负荷,其结构还必须适应温度变化所产生的热胀冷缩影响。
(6)当引压管路由于管径需要变更或需要数拼接加长时,对同一种材料,只允许采用套接的方式。套管的材料及臂厚与引压管相同,其长度至少大于引压管路的二倍,被连接的两段管插入套管部分长度应一致。管路敷设过程中预留的焊接,固定口位置应充分考虑到焊工的焊接空间,导压管垂直走向时,预留焊口必须是上焊口,这样降低了焊接难度,焊接质量有了更好的保证。
(7)全部配管结束后,仪表管应随工艺管一起进行试压试验,仔细检查引压管路各个连接处和管路的畅通性,必须不漏不堵。
4、冷箱内的孔板安装:冷箱内的孔板安装一定要重视。根据以往的施工经验,孔板是最易引起泄漏的点。垫片的材质,裸冷检查、裸冷后的螺栓冷紧等,这些工作都必须做细,做到位,孔板生产商配带的一次取压阀应取消,可采取用引压管直接对焊连接,因为冷箱内绝热材料充填后,一次取压阀不起任何作用,还增加了泄漏的可能性。在冷箱内,孔板是作为一个整体件直接焊接在工艺管道上的。
5.4 取源部件的安装
取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置,必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行,应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量(如转速、位移、振动等)部件的安装,对于不同性质的取源部件,其安装位置、环境等均不相同,应严格按GB50093,2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。
5.5 仪表桥架及管路的安装
1、仪表桥架的安装
桥架应表面平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。桥架采用焊接固定时应牢固,不应有显著变形,焊好后应有防锈措施。桥架采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在外侧,固定应牢固。桥架的安装应横平竖直,排列整齐,其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时,应用机械加工的方法开孔,并采用桥架穿板接头相互固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂直段大于2米时,应在垂直段上,下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时,还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时,宜采取热膨胀补偿措施。
或接零(PEN)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地(PE)可靠,且必须符合下列规定:
1)金属电缆桥架及支架全长应不小于2处于接地或接零主干线连接。
2)镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。
2、仪表管道的敷设
仪表管道按作用主要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等,其施工方法基本上与工艺管道类似。管路敷设不宜直接埋地,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设,同系统的排在一起,同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉,应成排上下敷设。测量管道不宜强求集中敷设,管线应尽量短路径敷设,尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设,选择最短的合理路线,减少拐弯和交叉。气源管线应采用紫铜管或镀锌钢管,不能用碳钢管,采用镀锌管时用螺纹连接,连接处必须密封,安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。
不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。
3保护管的安装
保护管不应有变形,及裂缝,应清洁、无毛刺,管口应光滑,无锐边。钢管应做防腐处理,最好选用镀锌管。保护管弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁,当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时,应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合如下的规定:采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2;埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置,焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理;镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接,不应采用熔焊连接;在可能有粉尘、液体、
蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管,其两端管口应密封;保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接,并应设有防水弯,与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封,并将管固定牢固;埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15mm;保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时,固定点间距应均匀;保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其最低点采取排水措施;穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度,不应大于30mm;保护管穿过楼板时应有预埋件,当需要在楼板或钢平台开孔时,应符合下列要求:a;孔的位置适当,大小适宜。b;开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁;埋设时的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm,当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时,宜高出盘、柜、箱内地面50mm.
5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
电气设备的安装、电气线路的敷设,其施工方法与电气工程基本相同,应按GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求施工。电气设备的接地应牢固可靠,可接到电气工程低压电气设备的接地网上,不应串联接地。
仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达到规范要求。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准:
5.6.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置,应符合设计文件要求,且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
5.6.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符,其直线度允许偏差为1mm,m,当型钢底座长度大于5米时,全长允许偏差为5个毫米。
5.6.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平允许偏差为1mm,m,当型钢底座长度大于5米时,全长允许偏差为5个毫米 。
5.6.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
5.6.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场所,应采取防振措施。
5.6.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘,潮湿,有腐蚀性气体的场所时采取密封措施。
5.6.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中,要避免碰伤,撞坏,防止变型和表面油漆的损伤,固定不采取焊接方式。
5.7 仪表设备和管道的脱脂
所有氧气引压管路及管件,仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂处理。脱脂方法是:
1、一般的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗,然后用浓度为15%的稀硝酸中和,最后用热水洗净并吹干;对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油,然后用蒸汽吹净。 2、经脱脂的管及管件,要封闭好管口或端口,单独妥善存放,待用。 3、脱脂前应保持脱脂件干燥,若管子及管件有明显油污或锈蚀时,应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
、脱脂封装的管子及管件存放一定时间后再安装时,应进行检查,发现有没有油迹4
等有机杂质,如果有应重新脱脂。检查的方法是:
A 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面,纸上应无油迹。
B 用紫外线灯照射脱脂表面,应无紫蓝荧光;
C 用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所含有机物的总量,不应超过0.03% 5、脱脂用的工具、量具等,应按同样要求先行脱脂处理。
5.8 仪表和仪表设备的安装
1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方,周围应干燥和无腐蚀性气体。
2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上,以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时,应采取密封措施。 4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场,环境温度应符合制造厂规定。
5、气动薄膜调节阀必须垂直安装,阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致(当有特殊要求时,可按设计要求安装)。
5.9 电缆、电线的敷设
1敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适当。
2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径,不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。
3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互之间的距离应符合设计文件规定。
4 在电缆槽内,交流电源线路,和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设。
5 电缆沿支架敷设时,应绑扎固定,防止电缆松脱。
6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离,宜大于1.50m,当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m.
7 电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或电缆槽内。
8 电缆敷设后,两端应做电缆头。
9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮、防油措施。
10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
11 设备附带的专用电缆,应按产品技术文件的说明敷设。
12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。
13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。
14 对补偿导线进行中间或终端接线时,不得接错极性。
15 仪表信号线路、仪表供电线路,安全连锁线路,补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。
5.10 仪表线路的配线
1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内,在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时,电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。
3仪表的接线应符合下列要求:
A 接线前应恔线,线端应有标号;
B 剥绝缘层时不应损伤线芯;
C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;
D 多股线芯端头应采用接线片,电线与接线片的连接应压接。
4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤。
5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ,均应按设计图纸标号。标号应正确,字迹应清晰且不易退色。
6 接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时,距离基础面的高度
不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时,与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时,其间隔不易小于200毫米。
7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线,应加设绝缘护套了。
8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时,应留有余度。
9 备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用的最大长度预留,并应按设计文件要求标注备用线号。
5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热
1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位,当其外壁无防腐层时 ,均应涂防锈漆和面漆。
2 涂漆应符合如下的规定:
A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣,毛刺和污物。
B 涂漆施工的环境温度宜为5,40度;
C 多层涂刷时,应在漆干后,再涂下一层;
D 涂漆应均匀,无漏涂;
F 面漆的颜色应符合设计文件的要求。
3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工,并应符合设计文件的要求。
5.12 仪表管路的伴热
1 当伴热方式为重伴热时,伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时,伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触,用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直接接触。
2 伴热管通过被伴热的液位计时,仪表管道阀门、隔离器等附件时,宜设置活接头。
3 当采用蒸汽伴热时,应符合如下规定:
A 蒸汽伴热应单独供汽,伴热系统之间不应串连连接;
B 伴热的集液处应有排液装置;
C 伴热的连接应焊接,固定不应过紧,应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。
5.13 仪表调校 (委托其它单位调校)
仪表调校一般分单体校验、整体校验(又称回路校验、系统校验)、带物料投运三个步骤。
单体校验是仪表在安装前的技术性校验,主要是进行仪表的各种参数和性能以及整
定值在现场调校,能使施工人员熟悉仪表的性能,并可靠筛选出质量不好的仪表,为以后安装和系统调试创造有利条件。应根据仪表的产品标准和使用说明书认真仔细进行仪表单体校验,保证各项性能指标合格。
系统校验是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要环节,不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确,而且在整个调试过程中要调到最高精度。一般通过模拟的方式进行试验。系统调试工作,重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定,调节系统还要确认系统的各种动作。检测系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并确定调节器及执行器的各种动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定,检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动试验,其动作应正确可靠。
带物料投运调试是在空分装置安装完毕,能通电、通气、投料试运转条件下对各种仪表进行调校。在正式试运转前,对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需反复调整试验,反复核实,把问题发现并处理在试运转前,必须认真做好此项工作,确认达到试运转条件后进行设备试运转,应特别注意危及设备安全的控制部件,并切实做好各种控制参数的实际运转记录。
六(安全保证体系及安全保证措施
6.1 安全保证体系
总经理
管理者代表
项目经理
安全员
仪控安装分部及各工作组
6.2、遵守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度;
6.3、遵守《施工组织设计》有关安全管理规定,服从安全管理;施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005实施; 6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识,进行安全认可;按照作业危险程度,制定
安全技术方案(措施)或专项安全方案,对作业人员进行安全技术交底,并按安全技术方案的内容进行防护;对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗,进行安全专项知识教育,提高作业人员的安全意识和安全技能;对作业场所的安全技术措施的实施情况在作业前进行检验、验收,合格后方准进行作业;加强施工过程的安全监督、检查,发现隐患,立即整改;危及到员工生命安全的,立即停止作业,并撤离施工现场。
6.5、在一切电气操作时,必须带好劳保护具,绝缘手套,穿好绝缘鞋;带电作业时应有两人以上电工作业人员,并派人进行监护;
6.6、在进行高空作业安装时,系好安全带,防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放牢固,作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内;作业中、后的物料不得随手抛扔,及时清理、做到工完、料尽、场地清;作业的下方根据高处作业的等级,采取防护措施,划定危险区域,悬挂安全警示标识,防止施工人员进入;作业基准面2m以上(含2m)有可能的坠落的悬空、无立足点的作业,作业人员必须系好安全带;临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施;脚手架的登高作业人员必须经过专业培训,持有特种作业有效证件;作业前对高处作业人员进行身体检查,合格后方准作业。
6.7、在变配电所工作时,严格执行安全工作规程,执行《电业安全工作规程》(DL408-91)的有关规定。
6.8、施工机械做到“一机一控”,工作时配电箱实行常开,工作结束或停机必须将配电箱上锁,配电开关不得外露,避免误操作伤人;严格执行施工机械安全操作规程,实行“定机、定人、定岗”,不违章操作;进入施工现场的施工机械实行安全认可,加强施工机械的维修、保养,保持安全防护装置的完好;出现异常,禁止使用。 七、雨季及夜间施工措施
7.1、当出现如大雨、强风、雷电、下雪、极度寒冷、能见度极差等恶劣环境条件时应停止作业。
7.2、人员要求:夜间作业过程中至少应保证施工现场有施工作业负责人、专职HSE人员,值班电工
7.3、照明
a)夜间作业场所必须设置充足的照明。
b)照明灯具使用电源应符合《在建工程临时用电安全管理规范》,有可靠的绝缘保
护、过载保护和漏电保护。潮湿场所、金属容器内应使用符合规定的安全电压。照明支架具有绝缘保护,并有表面重复接地。
c)夜间作业集中的现场、道路应设置必要的高塔照明灯,以增大照明范围。高塔照明灯应建在离施工区域距离合适的地方,灯塔牢固、稳定。既保证施工现场有充分、均匀的照明亮度,又不得有干扰驾驶员、作业人员的眩光。
d)高塔照明灯灯具的投光方向和位置不仅能满足施工区域的照明,还能为施工现场内和到临时设施通道的行人提供照明。
e)室外照明灯具应为防雨型,并有防水的电源线和插头,灯具高度不得低于3米;室内照明灯具不得低于2.5米。严禁使用无防护罩的碘钨灯。
f)易燃易爆场所必须使用防爆型灯具。
g)机械设备/车辆的照明灯是上述照明的补充,不可以取代。
h)现场生活区,如办公室、卫生间、工棚、更衣间等处应有照明。夜间施工这些地方的照明灯应保持长开。
7.4、作业管理
a)夜间作业开始之前,施工负责人应对施工方案和施工安全要求进行交底,检查确认HSE措施是否可靠落实。
b)夜间作业期间,现场管理人员应对现场全过程进行管理,值班电工应在现场值守,随时处理用电和照明问题。
c)夜间作业各项工作必须遵守相应的安全规程和项目经理部规定。
d)夜间不得进行吊装、脚手架、高处及其它危险作业。
e)夜间作业需要进行场内道路交通控制时,应设置警示、警戒标识和指示标识。警告标志牌、路障标志应使用反光材料。
7.5、夜间作业期间,全体人员必须掌握现场应急预案。
八、安全文明施工
各单位的岗位操作人员,对本岗位的安全生产负直接责任。其作业现场安全文明施工应至少包括以下内容:
(一)认真学习和严格遵守本单位的作业现场安全文明施工规章制度和操作规程,服从管理;
(二)掌握本职工作所需的作业现场安全文明施工知识,熟练本岗位操作技能,具备事故预防和应急处理能力;
(三)掌握作业现场、工作岗位存在的危害因素、防范措施和事故应急措施。按规
定进行交接班检查和巡回检查,发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向本单位领导报告;
(四)正确佩戴和使用劳动防护用品。
(五)施工现场应做到封闭施工、文明施工。
(六)施工过程中必须遵守云南昆钢师宗煤焦化工有限公司作业现场相关安全文明施工管理规定。
附表一:
空分仪表安装工程进度计划
日期 项目 11月15日-11月22日 设备、材料等开箱 11月18日-11月20日 基础检查 11月20日-12月10日 DCS机柜安装、仪表调校、桥架敷设 11月20日-12月10日 取源部件安装、桥架安装 12月5日-12月25日 导压管、起源管等安装 12月20日-1月5日 电缆保护管敷设、DCS系统安装 12月28日-1月8日 现场检校仪表定位、导气管支架安装 12月30日-1月15日 电缆敷设、电缆绝缘检查 1月2日-1月20日 DCS系统在线测试、检校现 1月10日-1月20日 孔板、调节阀拆除 1月1日-1月30日 仪表安装环境检校、仪表安装 1月25日-2月1日 导压管、起源管、工艺管吹扫 2月1日-2月3日 孔板、调节阀恢复、系统调试 2月2日-2月5日 仪、电联合试车 2月5日-2月10日 配合单机试车 2月11日-2月15日 联动试车
附图一:
五号路
4
化学水
g
路 空分
七号路
空分项目部
范文四:仪表安装方案
施工组织设计(方案)报审表 A,2 工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目 编号:
致: 昆钢山河工程建设监理公司 项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了 空分仪表安装 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附: 施工组织设计(说明、图表) 份
施工方案(说明、图表) 1 份
总承包单位(章): (总包)项目经理:
日 期:
承包单位(章): 项目经理:
日 期:
项目监理机构审查意见: 项目监理机构审查意见:
(专业)监理工程师: 总监:
项目监理机构(章)
日 期: 日 期:
建设单位审查意见:
建设单位(章): 业主代表:
日 期:
昆钢师宗98万吨/年焦化项目
36000Nm/h型空分安装工程
批准:
审核:
编制:
河南开元安装工程有限公司
二?一?年十一月
目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况
1.2编制说明
1.3 编制依据
二、施工准备
2.1施工技术准备
2.2 施工组织网络图
2.3施工人员准备
2.4 施工机具准备
2.5主要安装设备一览表
2.6 施工材料准备
三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标
3.2质量保证措施
3.3施工标准及质量检验评定标准 四(施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
4.2进度保证措施
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试
5.3 分馏塔内仪表安装
5.4 取源部件的安装
5.5 仪表桥架及管路的安装 5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.7 仪表设备和管道的脱脂 5.8 仪表和仪表设备的安装
5.9 电缆、电线的敷设
5.10 仪表线路的配线
5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热 5.12 仪表管路的伴热
5.13 仪表调校
六(安全保证体系及安全保证措施 七、雨季及夜间施工措施
八、安全文明施工
附表1
附图1
一、工程概况及编制说明:
1.1 工程概况
3工程名称:6000Nm/h型空分设备安装工程无损检测施工
建设单位:昆钢师宗焦化
施工单位:河南开元安装工程有限公司
监理单位:昆钢山河工程建设监理公司
建设地点:云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村
3工程范围:6000Nm/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装,包括:仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作;交工技术资料准备及移交等(详情参见该工程施工合同)。
1.2编制说明
空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障,为了能详细说明其施工方法及技术要求,保证仪控系统的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后的安全运行,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。
1.3 编制依据
3该施工方案依据6000Nm/h型空分工程仪控系统设计图纸
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。
工程如需变更时,需用工程联络单形式向设计单位知会情况,并出设计变更,并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。
二、施工准备
2.1施工技术准备
(1)组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸,领会设计意图,掌握图纸要求。
(2)根据施工图纸及规范,编制施工方案和作业指导书,明确适合本工程的施工方法,并做好技术交底。
(3)及时主动与业主,监理单位沟通,熟悉监理程序,明确监理对我们的要求,并及时向监理工程师提供相关资料。
(4)对于材料供应,要及时提出采购计划,确保按时采购到位,材料规格、型号、材质等数据要齐全,符合设计要求。
(5)所有到场设备、材料要向业主、监理报验,不合格的或不符合设计要求的,不予入库。
2.2 施工组织网络图
36000Nm/h型空分安装工程项目部
仪表安装工程分部
调校组 设备安装组 计器管线组 桥架、电缆
组
注:实际机构设置时,依据现场施工进度情况,施工内容情况增减机构。重大工序必须设置专项工作组负责实施。
2.3施工人员准备
仪控工程师: 1名
仪表工: 2名
质检员: 1名
电焊工: 1名
气焊工: 1名
力工: 8名
(总计14人) 注:实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整,现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
2.4 施工机具准备
气焊设备: 2套
1,2吨手拉葫芦: 2只
数字式万用表 1只
数字电压表 1只
标准压力表 1只
接地电阻测试仪 1台
兆欧表 1台
标号管打码机 1台
低频信号发生器 1台
智能手操器 1台
400A交流电焊机: 2台
Φ1/2,2″弯管机: 1台
Φ400mm砂轮切割机: 1台
1/2,2″攻丝机: 1台
2吨电动卷扬机: 1台
对讲机 2部
(部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决)2.5主要安装设备一览表
序号 名称 单位 数量
1 DCS机柜 台 4
2 分析仪柜 台 4
3 分析阀盘 台 1
4 分子筛电磁阀柜 台 1
5 膨胀机就地控制柜 台 2
6 空压机就地控制柜 台 2
7 氧压机就地控制柜 台 2
8 智能变送器 台 92
9 78 铂热电阻 支
10 1 UPS不间断电源 台
11 20000 敷设电缆 米
12 41 气动调节阀 台
2.6 施工材料准备
2.6.1 仪表材料及设备到达现场后,应及时通知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查,做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备,应进行更换或清理出场。
2.6.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前,必须送当地质检部门进行试验,调节阀应做好强度和气密性试验,并做好所有试验记录。
2.6.3 到场的仪表和经试验过的仪表及材料应按要求的保管条件分区保管,主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
三、质量目标及质量保证措施
3.1质量目标
3仪表安装工程为6000Nm/h型空分安装单位工程的仪表分部工程。
分项工程合格率达到100%。
3.2质量保证措施
遵守施工现场的质量保证体系;
遵守设计图纸及相关国家标准要求;
各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作,特殊工种实行持证上岗;
施工机具、计量器具定期检查、校验,合格后方可投入使用;
施工人员应接受施工前教育,包括:熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等,避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界限不分、无质量安全意识等混乱现象;
对重点施工部位,根据情况制订专项施工方案及质量控制体系;
施工过程中,积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查; 3.3施工标准及质量检验评定标准
根据施工图纸及要求,该工程根据下列标准进行安装施工及质量检验:
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》;
GBJ131,90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》
验平标准:GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
等相关国家及行业标准。
四(施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
工程总工期控制在55 日内。严格按照施工组织设计以及新编《冬季施工措施》执行施工工序安排。
4.2进度保证措施
施工计划在不影响工程质量的前提下,可根据施工现场实际情况进行变更,保证施工的连续性,保证施工进度(更改计划应提前知会建设单位及监理单位);
根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下,采取加班,增加物力、人力的措施,保证施工进度;
施工过程中,开展劳动竞赛,制订奖惩制度,提高施工人员的劳动积极性,保证施工进度。
施工机械在确保质量及安全的前提下,采用新工艺,新技术。
合理组织施工。
五、施工方法
5.1仪控安装的施工流程图
根据本工程的特点,制定本工程仪表施工初步施工顺序,实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件,及时作适当调整,最终确保施工工期。
仪控安装流程图
技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料
计划、施工现场条件检查
仪表开箱 DCS机仪表材料、电缆桥检查验收
柜 加工件检架检查
桥架敷设路径规划 开箱验查验收 验收 DCS机柜、操仪表单配合工艺、设备
桥架安装 收 作台安装、体调校 专业安装一次
导压管、气源管敷设路
UPS安装 取源部件径规划 电缆保护管敷设 DCS接地系统
现场检安装 导压管、气源管支架安电缆敷设
测仪表装 DCS上电前检
电缆绝缘检查 定位
查确认 仪表安装环境检查
DCS系统在线测检校线 试 现场仪表安装
孔板、调节阀拆
除
导压管、气源管随工艺
一起吹扫
孔板恢复、系统调试
系统调试
仪、电联合试验
配合单体试车
联动试车
5.2 DCS系统安装、调试
1、集散控制系统(DCS)接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地,安装中应注意以下几点:
(1)两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。
(2)与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。
(3)接地系统的接地极,接地网金属材料应用同一材质,以免不同材质与大地之间产生电池效应,造成独立的两个接地间存在电势。
(4)接地电阻必须小于等于4Ω。
2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备,安装时要做到以下几点:
(1)定DCS设备二次搬运及吊装方案。
(2)会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收,检验后共同签字确认。 (3)DCS的技术资料、随机配件专门保管,以备交工。
(4)UPS安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时,要正确判定电池的极性,检查绝缘,防止蓄电池短路。采用220VAC供电时,零线的接地方式必须符合UPS的技术要求,和规范《GB50303-2002》9.1.4:不间断电源输出端的中性线(N极)必须由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。UPS安装完毕,根据产品指导书进行调试。
3、DCS系统配线
(1)DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。
(2)接地系统有安全接地和工作接地,安全接地采用等电位接地,工作接地采用单点接地,分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。
(3)电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级,以防错接。
(4)机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆,带有适配器、终继器等,配线时技术规范和图纸要求对号入座,正确可靠安装。
4、DCS上电及软、硬件调试
(1)DCS上电前检查,检查接地和各路电源是否符合产品技术要求及设计要求,并
对各路绝缘电阻进行测试,测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出原因并处理好。
(2)在确保接地及电源无误后,UPS、操作站、控制站按先后顺序上电,并用万用表检查供电电源是否正常。
(3)控制站上电后,根据监视屏,故障灯运行等来判断系统各单元是否正常及故障。
(4)DCS系统状态检查,通过操作键盘,调出监控画面,全面检查各信号,是否符合要求,各状态是否指示正确。
(5)人为拔插卡件,通讯线,进行冗余配置测试。
(6)应用软件调试分为:
A(模拟量输入(AI)调试(要区分有源、无源输入)。
B(模拟量输出(AO)调试。
C(开关量输入(DI)调试。
D(开关量输出(DO)调试。
E(回路调试。
F(联锁报警调试。
G(逻辑程序切换系统调试
H(模拟量检测系统调试
I(模拟量调节系统调试。
注:在DCS系统上电以后,软硬件结合,对系统的各模块各通道先调恔,再和现场仪表联合调恔。
5.3 分馏塔内仪表安装
1、测低温铂电阻安装
(1)装在冷箱内的测温电阻安装前要进行试验。试验方法是:用导线将铂热电阻接到数字式欧姆表,然后将铂热电阻插入不同温度等级的恒温箱内,读出其电阻值,并作好记录备查,凡读数或响应时间不符合规定要求者不得装用。
(2)在冷箱充填绝热材料前及充填时,应通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值,检查各测温点的连接电缆是否受损,铂电阻的接线是否良好及有无短路现象。 2、低温电缆安装
(1)低温电缆穿出冷箱壁,应由设备配套带来的专用引出装置引接。
(2)从铂热电阻到冷箱壁之间敷设的电缆,必须离开低温设备或管道一定的距离,并采用穿管或角钢支架保护方式,使之不受外力的影响。
(3)电缆与铂电阻的连接处必须紧密牢固,以保证接触良好,并留出约300mm长的
电缆绕成环形,再予以固定,确保连接处不会受到拉力,且便于拆卸。 3、低温环境引压管路安装
(1)为防止引压管路内气相介质的冷凝,引压管路敷设时必须至少离开低温设备或管道500mm以上,若实施有困难,可以在引压管路外局部绑扎绝缘材料。
(2)为补偿引压管路在低温下冷缩变形,与设备或管道、阀门刚性连接的引压管路应具备足够的伸缩补偿能力。一般在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接应前弯一个弧形,要求该段弯管必须是水平配置或弯出向上,距离冷箱内壁至少80mm,弯曲的半径必须大于管径的5倍。
(3)对低温的液位测量,要特别注意液相引压管的敷设。从取压点到冷箱壁一次阀门采取整根钢管敷设,中间不留接头。两端连接点采取银渗透焊,保证液相管路密封不泄漏,引压管路还应以5%的斜度向上倾斜,尽可能地贴近冷箱内壁处敷设2米以上,然后按规定与引出阀相连。
(4)引压管路必须用托架或角钢保护,使其不受外力的影响,并采取绑扎或其他有效的紧固办法,防止管路不稳定。
(5)角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性,以承受绝热材料的重量负荷,其结构还必须适应温度变化所产生的热胀冷缩影响。
(6)当引压管路由于管径需要变更或需要数拼接加长时,对同一种材料,只允许采用套接的方式。套管的材料及臂厚与引压管相同,其长度至少大于引压管路的二倍,被连接的两段管插入套管部分长度应一致。管路敷设过程中预留的焊接,固定口位置应充分考虑到焊工的焊接空间,导压管垂直走向时,预留焊口必须是上焊口,这样降低了焊接难度,焊接质量有了更好的保证。
(7)全部配管结束后,仪表管应随工艺管一起进行试压试验,仔细检查引压管路各个连接处和管路的畅通性,必须不漏不堵。
4、冷箱内的孔板安装:冷箱内的孔板安装一定要重视。根据以往的施工经验,孔板是最易引起泄漏的点。垫片的材质,裸冷检查、裸冷后的螺栓冷紧等,这些工作都必须做细,做到位,孔板生产商配带的一次取压阀应取消,可采取用引压管直接对焊连接,因为冷箱内绝热材料充填后,一次取压阀不起任何作用,还增加了泄漏的可能性。在冷箱内,孔板是作为一个整体件直接焊接在工艺管道上的。
5.4 取源部件的安装
取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置,必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行,应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、
阻力、压差、成分分析以及其他物理量(如转速、位移、振动等)部件的安装,对于不同性质的取源部件,其安装位置、环境等均不相同,应严格按GB50093,2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求确定取源部件的安装位置。
5.5 仪表桥架及管路的安装
1、仪表桥架的安装
桥架应表面平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。桥架采用焊接固定时应牢固,不应有显著变形,焊好后应有防锈措施。桥架采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在外侧,固定应牢固。桥架的安装应横平竖直,排列整齐,其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时,应用机械加工的方法开孔,并采用桥架穿板接头相互固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂直段大于2米时,应在垂直段上,下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时,还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时,宜采取热膨胀补偿措施。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
1)金属电缆桥架及支架全长应不小于2处于接地或接零主干线连接。
2)镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。
2、仪表管道的敷设
仪表管道按作用主要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等,其施工方法基本上与工艺管道类似。管路敷设不宜直接埋地,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设,同系统的排在一起,同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉,应成排上下敷设。测量管道不宜强求集中敷设,管线应尽量短路径敷设,尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设,选择最短的合理路线,减少拐弯和交叉。气源管线应采用紫铜管或镀锌钢管,不能用碳钢管,采用镀锌管时用螺纹连接,连接处必须密封,安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。
不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。
3保护管的安装
保护管不应有变形,及裂缝,应清洁、无毛刺,管口应光滑,无锐边。钢管应做防腐处理,最好选用镀锌管。保护管弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁,当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时,应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合如下的规定:采用螺纹
连接时,管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2;埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置,焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理;镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接,不应采用熔焊连接;在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管,其两端管口应密封;保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接,并应设有防水弯,与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封,并将管固定牢固;埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15mm;保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时,固定点间距应均匀;保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其最低点采取排水措施;穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度,不应大于30mm;保护管穿过楼板时应有预埋件,当需要在楼板或钢平台开孔时,应符合下列要求:a;孔的位置适当,大小适宜。b;开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁;埋设时的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm,当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时,宜高出盘、柜、箱内地面50mm.
5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装
电气设备的安装、电气线路的敷设,其施工方法与电气工程基本相同,应按GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求施工。电气设备的接地应牢固可靠,可接到电气工程低压电气设备的接地网上,不应串联接地。
仪表盘、柜、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达到规范要求。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准:
5.6.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置,应符合设计文件要求,且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
5.6.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符,其直线度允许偏差为1mm,m,当型钢底座长度大于5米时,全长允许偏差为5个毫米。
5.6.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平允许偏差为1mm,m,当型钢底座长度大于5米时,全长允许偏差为5个毫米 。
5.6.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
5.6.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场所,应采取防振措施。
5.6.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘,潮湿,有腐蚀性气体的场所时采取密封措施。
5.6.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中,要避免碰伤,撞坏,防止变型和表面油漆的损伤,固定不采取焊接方式。
5.7 仪表设备和管道的脱脂
所有氧气引压管路及管件,仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂处理。脱脂方法是:
1、一般的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗,然后用浓度为15%的稀硝酸中和,最后用热水洗净并吹干;对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油,然后用蒸汽吹净。 2、经脱脂的管及管件,要封闭好管口或端口,单独妥善存放,待用。 3、脱脂前应保持脱脂件干燥,若管子及管件有明显油污或锈蚀时,应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。
4、脱脂封装的管子及管件存放一定时间后再安装时,应进行检查,发现有没有油迹等有机杂质,如果有应重新脱脂。检查的方法是:
A 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面,纸上应无油迹。
B 用紫外线灯照射脱脂表面,应无紫蓝荧光;
C 用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所含有机物的总量,不应超过0.03% 5、脱脂用的工具、量具等,应按同样要求先行脱脂处理。
5.8 仪表和仪表设备的安装
1、现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。仪表安装在便于观察、维护和操作的地方,周围应干燥和无腐蚀性气体。
2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上,以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时,应采取密封措施。 4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场,环境温度应符合制造厂规定。
5、气动薄膜调节阀必须垂直安装,阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致(当有特殊要求时,可按设计要求安装)。
5.9 电缆、电线的敷设
1敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适当。
2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径,不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。
3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互之间的距离应符合设计文件规定。
4 在电缆槽内,交流电源线路,和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设。
5 电缆沿支架敷设时,应绑扎固定,防止电缆松脱。
6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离,宜大于1.50m,当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.80m.
7 电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或电缆槽内。
8 电缆敷设后,两端应做电缆头。
9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮、防油措施。
10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
11 设备附带的专用电缆,应按产品技术文件的说明敷设。
12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。
13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。
14 对补偿导线进行中间或终端接线时,不得接错极性。
15 仪表信号线路、仪表供电线路,安全连锁线路,补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。
5.10 仪表线路的配线
1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内,在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时,电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。
3仪表的接线应符合下列要求:
A 接线前应恔线,线端应有标号;
B 剥绝缘层时不应损伤线芯;
C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;
D 多股线芯端头应采用接线片,电线与接线片的连接应压接。
4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤。
5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ,均应按设计图纸标号。标号应正确,字迹应清晰且不易退色。
6 接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时,距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时,与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时,其间隔不易小于200毫米。
7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线,应加设绝缘护套了。
8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时,应留有余度。
9 备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用的最大长度预留,并应按设计文件要求标注备用线号。
5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热
1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位,当其外壁无防腐层时 ,均应涂防锈漆和面漆。
2 涂漆应符合如下的规定:
A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣,毛刺和污物。
B 涂漆施工的环境温度宜为5,40度;
C 多层涂刷时,应在漆干后,再涂下一层;
D 涂漆应均匀,无漏涂;
F 面漆的颜色应符合设计文件的要求。
3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工,并应符合设计文件的要求。
5.12 仪表管路的伴热
1 当伴热方式为重伴热时,伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时,伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触,用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直接接触。
2 伴热管通过被伴热的液位计时,仪表管道阀门、隔离器等附件时,宜设置活接头。
3 当采用蒸汽伴热时,应符合如下规定:
A 蒸汽伴热应单独供汽,伴热系统之间不应串连连接;
B 伴热的集液处应有排液装置;
C 伴热的连接应焊接,固定不应过紧,应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。
5.13 仪表调校 (委托其它单位调校)
仪表调校一般分单体校验、整体校验(又称回路校验、系统校验)、带物料投运三个步骤。
单体校验是仪表在安装前的技术性校验,主要是进行仪表的各种参数和性能以及整定值在现场调校,能使施工人员熟悉仪表的性能,并可靠筛选出质量不好的仪表,为以后安装和系统调试创造有利条件。应根据仪表的产品标准和使用说明书认真仔细进行仪表单体校验,保证各项性能指标合格。
系统校验是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要环节,不仅要求线路连接极性、阻值可靠正确,而且在整个调试过程中要调到最高精度。一般通过模拟的方式进行试验。系统调试工作,重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定,调节系统还要确认系统的各种动作。检测系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并确定调节器及执行器的各种动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定,检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动试验,其动作应正确可靠。
带物料投运调试是在空分装置安装完毕,能通电、通气、投料试运转条件下对各种仪表进行调校。在正式试运转前,对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需反复调整试验,反复核实,把问题发现并处理在试运转前,必须认真做好此项工作,确认达到试运转条件后进行设备试运转,应特别注意危及设备安全的控制部件,并切实做好各种控制参数的实际运转记录。
六(安全保证体系及安全保证措施
6.1 安全保证体系
总经理
管理者代表
项目经理
安全员
仪控安装分部及各工作组
6.2、遵守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度;
6.3、遵守《施工组织设计》有关安全管理规定,服从安全管理;施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005实施; 6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识,进行安全认可;按照作业危险程度,制定安全技术方案(措施)或专项安全方案,对作业人员进行安全技术交底,并按安全技术方案的内容进行防护;对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗,进行安全专项知识教育,提高作业人员的安全意识和安全技能;对作业场所的安全技术措施的实施情况在作业前进行检验、验收,合格后方准进行作业;加强施工过程的安全监督、检查,发现隐患,立即整改;危及到员工生命安全的,立即停止作业,并撤离施工现场。
6.5、在一切电气操作时,必须带好劳保护具,绝缘手套,穿好绝缘鞋;带电作业时应有两人以上电工作业人员,并派人进行监护;
6.6、在进行高空作业安装时,系好安全带,防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放牢固,作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内;作业中、后的物料不得随手抛扔,及时清理、做到工完、料尽、场地清;作业的下方根据高处作业的等级,采取防护措施,划定危险区域,悬挂安全警示标识,防止施工人员进入;作业基准面2m以上(含2m)有可能的坠落的悬空、无立足点的作业,作业人员必须系好安全带;临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施;脚手架的登高作业人员必须经过专业培训,持有特种作业有效证件;作业前对高处作业人员进行身体检查,合格后方准作业。
6.7、在变配电所工作时,严格执行安全工作规程,执行《电业安全工作规程》(DL408-91)的有关规定。
6.8、施工机械做到“一机一控”,工作时配电箱实行常开,工作结束或停机必须将配电箱上锁,配电开关不得外露,避免误操作伤人;严格执行施工机械安全操作规程,实行“定机、定人、定岗”,不违章操作;进入施工现场的施工机械实行安全认可,加强施工机械的维修、保养,保持安全防护装置的完好;出现异常,禁止使用。 七、雨季及夜间施工措施
7.1、当出现如大雨、强风、雷电、下雪、极度寒冷、能见度极差等恶劣环境条件时应停止作业。
7.2、人员要求:夜间作业过程中至少应保证施工现场有施工作业负责人、专职HSE人员,值班电工
7.3、照明
a)夜间作业场所必须设置充足的照明。
b)照明灯具使用电源应符合《在建工程临时用电安全管理规范》,有可靠的绝缘保护、过载保护和漏电保护。潮湿场所、金属容器内应使用符合规定的安全电压。照明支架具有绝缘保护,并有表面重复接地。
c)夜间作业集中的现场、道路应设置必要的高塔照明灯,以增大照明范围。高塔照明灯应建在离施工区域距离合适的地方,灯塔牢固、稳定。既保证施工现场有充分、均匀的照明亮度,又不得有干扰驾驶员、作业人员的眩光。
d)高塔照明灯灯具的投光方向和位置不仅能满足施工区域的照明,还能为施工现场内和到临时设施通道的行人提供照明。
e)室外照明灯具应为防雨型,并有防水的电源线和插头,灯具高度不得低于3米;室内照明灯具不得低于2.5米。严禁使用无防护罩的碘钨灯。
f)易燃易爆场所必须使用防爆型灯具。
g)机械设备/车辆的照明灯是上述照明的补充,不可以取代。
h)现场生活区,如办公室、卫生间、工棚、更衣间等处应有照明。夜间施工这些地方的照明灯应保持长开。
7.4、作业管理
a)夜间作业开始之前,施工负责人应对施工方案和施工安全要求进行交底,检查确认HSE措施是否可靠落实。
b)夜间作业期间,现场管理人员应对现场全过程进行管理,值班电工应在现场值守,随时处理用电和照明问题。
c)夜间作业各项工作必须遵守相应的安全规程和项目经理部规定。
d)夜间不得进行吊装、脚手架、高处及其它危险作业。
e)夜间作业需要进行场内道路交通控制时,应设置警示、警戒标识和指示标识。警告标志牌、路障标志应使用反光材料。
7.5、夜间作业期间,全体人员必须掌握现场应急预案。
八、安全文明施工
各单位的岗位操作人员,对本岗位的安全生产负直接责任。其作业现场安全文明施工应至少包括以下内容:
(一)认真学习和严格遵守本单位的作业现场安全文明施工规章制度和操作规程,服从管理;
(二)掌握本职工作所需的作业现场安全文明施工知识,熟练本岗位操作技能,具备事故预防和应急处理能力;
(三)掌握作业现场、工作岗位存在的危害因素、防范措施和事故应急措施。按规定进行交接班检查和巡回检查,发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向本单位领导报告;
(四)正确佩戴和使用劳动防护用品。
(五)施工现场应做到封闭施工、文明施工。
(六)施工过程中必须遵守云南昆钢师宗煤焦化工有限公司作业现场相关安全文明施工管理规定。
附表一:
空分仪表安装工程进度计划
日期 项目 11月15日-11月22日 设备、材料等开箱 11月18日-11月20日 基础检查 11月20日-12月10日 DCS机柜安装、仪表调校、桥架敷设 11月20日-12月10日 取源部件安装、桥架安装 12月5日-12月25日 导压管、起源管等安装 12月20日-1月5日 电缆保护管敷设、DCS系统安装 12月28日-1月8日 现场检校仪表定位、导气管支架安装 12月30日-1月15日 电缆敷设、电缆绝缘检查 1月2日-1月20日 DCS系统在线测试、检校现 1月10日-1月20日 孔板、调节阀拆除 1月1日-1月30日 仪表安装环境检校、仪表安装 1月25日-2月1日 导压管、起源管、工艺管吹扫 2月1日-2月3日 孔板、调节阀恢复、系统调试 2月2日-2月5日 仪、电联合试车 2月5日-2月10日 配合单机试车 2月11日-2月15日 联动试车
附图一:
五号路
4
化学水
g
路 空分
七号路
空分项目部
下面是余秋雨经典励志语录,欢迎阅读。 不
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关于年龄
1.一个横贯终生的品德基本上都是在青年时代形成的,可惜在那个至关重要的时代,青年人受到的正面的鼓动永远是为成功而搏斗,而一般所谓的成功总是带有排他性、自私性的印记。结果,脸颊上还没有皱纹的他们,却在品德上挖下了一个个看不见的黑洞。
2.我不赞成太多地歌颂青年,而坚持认为那是一个充满陷阱的年代。陷阱一生都会遇到,但青年时代的陷阱最多、最大、最险。
3.历史上也有一些深刻的哲人,以歌颂青年来弘扬社会的生命力。但这里显然横亘着一种二律背反:越是坚固的对象越需要鼓动青年去对付,但他们恰恰因为年轻,无法与真正的坚持相斡旋。
4.青年时代的正常状态是什么,我想一切还是从真诚的谦虚开始。青年人应该懂得,在我们出生之前,这个世界已经精精彩彩、复复杂杂地存在过无数年,我们什么也不懂,能够站正脚下的一角建设一点什么,已是万幸。
5.中年是对青年的延伸,又是对青年的告别。这种告别不仅仅是一系列观念的变异,而是一个终于自立的成熟者对于能够随心所欲处置各种问题的自信。
6.中年人的当家体验是最后一次精神断奶。你突然感觉到终于摆脱了父母、兄长、老师的某种依赖,而这种依赖在青年时代总是依稀犹在的;对于领导和组织,似乎更贴近了,却又显示出自己的独立存在,你成了社会结构网络中不可缺少的一个点;因此你在热闹中品尝了有生以来真正的孤立无援,空前的脆弱和空前的强大集于一身。
7.中年人一旦有了当家体验,就会明白教科书式的人生教条十分可笑。当家管着这么一个大摊子,每个角落每时每刻都在涌现着新问题,除了敏锐而又细致地体察实际情况,实事求是地解开每一个症结,简直没有高谈阔论、把玩概念的余地。这时人生变得很空灵,除了隐隐然几条人生大原则,再也记不得更多的条令。
8.中年人的坚守,已从观点上升到人格,而人格难以言表,他们变得似乎已经没有顶在脑门上的观点。他们知道,只要坚守着自身的人格原则,很多看似对立的观点都可相容相依,一一点化成合理的存在。于是,在中年人眼前,大批的对峙消解了,早年的对手找不到了,昨天的敌人也没有太多仇恨了,更多的是把老老少少各色人等照顾在自己身边。请不要小看这“照顾”二字,中年人的魅力至少有一半与此相关。
9.中年人最可怕的是失去方寸。这比青年人和老年人的失态有更大的危害。中年人失去方寸的主要特征是忘记自己的年龄。一会儿要别人像对待青年那样关爱自己,一会儿又要别人像对待老人那样尊敬自己,他永远活在中年之外的两端,偏偏不肯在自己的年龄里落脚。
10、某个时期,某个社会,即使所有的青年人和老年人都中魔一般荒唐了,只要中年人不荒唐,事情就坏不到哪里去。最怕的是中年人的荒唐,而中年人最大的荒唐,就是忘记了自己是中年。
11、中年太实际、太繁忙,在整体上算不得诗,想来难理解;青年时代常常被诗化,但青年时代的诗太多激情而缺少意境,按我的标准,缺少意境就算不得好诗。
12、一般情况下,老年岁月总是比较悠闲,总是能够没有功利而重新面对自然,总是漫步在回忆的原野,而这一切,都是诗和文学的特质所在。老年人可能不会写诗或已经不再写诗,但他们却以诗的方式生存着。看街市忙碌,看后辈来去,看庭花凋零,看春草又绿,而思绪则时断时续,时喜时悲,时真时幻。 13、老人的年龄也有积极的缓释功能,为中青年的社会减轻负担。不负责任的中青年用不正当的宠溺败坏了老人的年龄,但老人中毕竟还有冷静的智者,默默固守着年岁给予的淡然的尊严。
14、只有到了老年,沉重的人生使命已经卸除,生活的甘苦也已了然,万丈红尘已移到远处,宁静下来了的周际环境和逐渐放慢了的生命节奏构成了一种总结性、归纳性的轻微和声,诗的意境出现了。
15、中青年的世界再强悍,也经常需要一些苍老的手来救助。平时不容易见到,一旦有事则及时伸出,救助过后又立即消失,神龙见首不见尾。这是一种早已退出社会主体的隐性文化和柔性文化,隐柔中沉积着岁月的硬度,能使后人一时启悟,如与天人对晤。老年的魅力,理应在这样的高位上偶尔显露。不要驱使,不要强求,不要哄抬,只让它们成为人生的写意笔墨,似淡似浓,似有似无。
关于人生
1.我们对这个世界,知道得还实在太少。无数的未知包围着我们,才使人生保留迸发的乐趣。当哪一天,世界上的一切都能明确解释了,这个世界也就变得十分无聊。人生,就会成为一种简单的轨迹,一种沉闷的重复。
2.人有多种活法,活着的文明等级也不相同,住在五层楼上的人完全不必去批评三层楼的低下,何况你是否在五层楼还缺少科学论证。
3.人生的道路也就是从出生地出发,越走越远。一出生便是自己,由此开始的人生就是要让自己与种种异己的一切打交道。打交道的结果可能丧失自己,也可能在一个更高的层面上把自己找回。
4.不管你今后如何重要,总会有一天从热闹中逃亡,孤舟单骑,只想与高山流水对晤。走得远了,也许会遇到一个人,像樵夫,像路人,出现在你与高山流水之间,短短几句话,使你大惊失色,引为终生莫逆。但是,天道容不下如此至善至美,你注定会失去他,同时也就失去了你的大半生命。
5.人生的过程虽然会受到社会和时代的很大影响,但贯穿首尾的基本线索总离不开自己的个体生命。个体生命的完整性、连贯性会构成一种巨大的力量,使人生的任何一个小点都指点着整体价值。
6.如果有一天,我们突然发现,投身再大的事业也不如把自己的人生当做一个事业,聆听再好的故事也不如把自己的人生当做一个故事,我们一定会动手动笔,做一点有意思的事情。
7.杰出之所以杰出,是因为罕见,我们把自己连接于罕见,岂不冒险?既然大家都很普通,那么就不要鄙视世俗岁月、庸常岁序。不孤注一掷,不赌咒发誓,不祈求奇迹,不想入非非,只是平缓而负责地一天天走下去,走在记忆和向往的双向路途上,这样,平常中也就出现了滋味,出现了境界。
8.就人生而言,应平衡于山、水之间。水边给人喜悦,山地给人安慰。水边让我们感知世界无常,山地让我们领悟天地恒昌。水边让我们享受脱离长辈怀抱的远行刺激,山地让我们体验回归祖先居所的悠悠厚味。
9.第一根白发人人都会遇到,谁也无法讳避,因此这个悲剧似小实大,简直是天网恢恢,疏而不漏,而决斗、毒药和暗杀只是偶发性事件,这种偶发性事件能快速置人于死地,但第一根白发却把生命的起点和终点连成了一条绵长的逻辑线,人生的任何一段都与它相连。
10、谁也不要躲避和掩盖一些最质朴、最自然的人生课题如年龄问题。再高的职位,再多的财富,再大灾难,比之于韶华流逝、岁月沧桑、长幼对视、生死交错,都成了皮相。北雁长鸣,年迈的帝王和年迈的乞丐一起都听到了;寒山扫墓,长辈的泪滴和晚辈的泪滴却有不同的重量。
11、人格尊严的表现不仅仅是强硬。强硬只是人格的外层警卫。到了内层,人格的天地是清风明月,柔枝涟漪,细步款款,浅笑连连。
12、黄山谷说过:“人胸中久不用古今浇灌,则尘俗生其间,照镜觉面目可憎,对人亦语言无味。”这就是平庸的写照。如此好事,如果等到成年后再来匆匆弥补就有点可惜了,最好在青年时就进入。早一天,就多一份人生的精彩;迟一天,就多一天平庸的困扰。
13、再高的职位,再多的财富,再大灾难,比之于韶华流逝、岁月沧桑、长幼对视、生死交错,都成了皮相。北雁长鸣,年迈的帝王和年迈的乞丐一起都听到了;寒山扫墓,长辈的泪滴和晚辈的泪滴却有不同的重量。
14、人生不要光做加法。在人际交往上,经常减肥、排毒,才会轻轻松松地走以后的路。
15、几乎每一个改革探索者都遇到过嫉妒的侵扰,更不要说其中的成功者了。人们很容易对高出自己视线的一切存在投去不信任,在别人快速成功的背后寻找投机取巧的秘密。
关于文化
1.真正的文化精英是存在的,而且对国家社会非常重要。但是这些年来,由于伪精英的架势实在是太让人恶心了,结果连真的精英的名声也败坏了。真精英总是着眼于责任,伪精英总是忙着装扮;真精英总是努力地与民众沟通,伪精英总是努力地与民众划分,这就是最根本的区别。
2.凡是文化程度不高的群落,总是会对自己不懂的文化话语心存敬畏,正是这种敬畏心理被一些投机文人利用了。
3.在文化上,无效必然导致无聊,无聊又必然引来无耻。但是,即使到了这种“三无”的低谷,也不必过于沮丧。因为只有低谷,才能构成对新高峰的向往。
4.当今天下百业,文化最大。当今天下百行,文化届最小。那么,岂能再让一个日渐干涸的小池塘,担任江河湖海的形象代表?
5.古代绘画中无论是萧瑟的荒江、丛山中的苦旅,还是春光中的飞鸟、危崖上的雏鹰,只要是传世佳品,都会包藏着深厚的人生意识。贝多芬的交响曲,都是人生交响曲。
6.善良,这是一个最单纯的词汇,又是一个最复杂的词汇。它浅显到人人都能领会,又深奥到无人能够定义。它与人终生相伴,但人们却很少琢磨它、追问它。
7.社会理性使命已悄悄抽绎,秀丽山水间散落着才子、隐士,埋藏着身前的孤傲和身后的空名。天大的才华和郁愤,最后都化作供后人游玩的景点。
8.阅读的最大理由是想摆脱平庸,早一天就多一份人生的精彩;迟一天就多一天平庸的困扰。
9.为什么那么多中国民众突然对韩国的电视剧,对超女表现出那么单纯的投入,很重要的原因是,韩国艺术家不知道中国评论家,而超女根本不在乎评论家的存在。
10、一切美丽都是和谐的,因此总是浑然天成,典雅含蓄。反之,一切丑陋都是狞厉的,因此总是耀武扬威,嚣张霸道。如果没有审美公德的佑护,美永远战胜不了丑。
11、什么季节观什么景,什么时令赏什么花,这才完整和自然。如果故意地大颠大倒,就会把两头的况味都损害了。“暖冬”和“寒春”都不是正常的天象。
12、文明的人类总是热衷于考古,就是想把压缩在泥土里的历史扒剔出来,舒展开来,窥探自己先辈的种种真相。那么,考古也就是回乡,也就是探家。探视地面上的家乡往往会有岁月的唏嘘、难言的失落,使无数游子欲往而退;探视地底下的家乡就没有那么多心理障碍了,整个儿洋溢着历史的诗情、想像的愉悦。
13、我们的历史太长、权谋太深、兵法太多、黑箱太大、内幕太厚、口舌太贪、眼光太杂、预计太险,因此,对一切都“构思过度”。
14、中华文化的三大优点:一、不喜远征。中国人不会举一国之力去攻打远方之国。二、不喜极端。儒家讲究“中庸之道”,会努力寻找一个中间点,规避极端三、不喜无序。中国一直处于集权统治的状态中,习惯所有的事务都在管理之中,中国失控的时候是很少见的。
关于爱情
很多女孩子觉得责任感不太重要,男人没有责任感反而给了女方一种权利。其实对男人来说,还有什么比没有责任感可怕地呢?与没有责任感的男人谈恋爱,就像与朝雾和晚霞厮磨,再美好也没有着落。
爱情非常珍贵,不仅值得用斗争来保卫,而且即使付出生命的代价也值得。
其实,未经艰苦寻找的草率结合,对她也是不尊重。她和你一样,都有寻求深刻爱情的权利。
每一男女都处在自转之中,当一个男人最散发魅力的一面转向了一位女人,而这女人最美好的一面也刚好朝向了这个男人,那么爱情就挡也挡不住了。当然不是每个人都如此幸运,自转的方向和速度,相对于那个有可能出现或已经错过的异性,总要有偏差,所以老有人找不到自己的爱情。
2、能够慢慢培养的不是爱情,而是习惯。能够随着时间得到的,不是感情而是感动。所以爱是一瞬间的礼物,有就有,没有就没有。但反过来说,爱和婚姻实际并不是一回事情,并不是所有的爱情都要结婚的,也不是所有婚姻都有爱情的。
6、爱情里,总有一个主角和一个配角,累的永远是主角,伤的永远是配角;有时,爱也是种伤害:残忍的人,选择伤害别人,善良的人,选择伤害自己;人生就是一种承受,需要学会支撑。支撑事业,支撑家庭,甚至支撑起整个社会,有支撑就一定会有承受,支撑起多少重量,就要承受多大压力。
7、假如你想要一件东西,就放它走。它若能回来找你,就永远属于你;它若不回来,那根本就不是你的。爱情也是如此。
8、为什么把择定终身的职责,交付给半懂不懂的年岁;为什么把成熟的眼光,延误地出现在早已收获过的荒原?
9、说了那么多旳——“如若你不在,我等待你归来。”也比不过你一句——“我不会等,我去找你!”
关于友情
1.常听人说,人世间最纯净的友情只存在于孩童时代。这是一句极其悲凉的话,居然有那么多人赞成,人生之孤独和艰难,可想而知。我并不赞成这句话。孩童时代的友情只是愉快的嘻戏,成年人靠着回忆追加给它的东西很不真实。友情的真正意义产生于成年之后,它不可能在尚未获得意义之时便抵达最佳状态。
2.很多人都是在某次友情感受的突变中,猛然发现自己长大的。仿佛是哪一天的中午或傍晚,一位要好同学遇到的困难使你感到了一种不可推卸的责任,你放慢脚步忧思起来,开始懂得人生的重量。就在这一刻,你突然长大。
3.在人生的诸多荒诞中,首当其冲的便是友情的错位。友情的错位,来源于我们自身的混乱。
4.置身于同一个职业难道是友情的基础?当然不是。如果偶尔有之,也不能本末倒置。情感岂能依附于事功,友谊岂能从属于谋生,朋友岂能局限于同僚。
5.在家靠父母,出外靠朋友。这种说法既表明了朋友的重要,又表明了朋友的价值在于被依靠。但是,没有可靠的实用价值能不能成为朋友?一切帮助过你的人是不是都能算作朋友?
6.患难见知己,烈火炼真金。这又对友情提出了一种要求,盼望它在危难之际及时出现。能够出现当然很好,但友情不是应急的储备,朋友更不应该被故意地考验。
7.真正的友情不依靠什么。不依靠事业、祸福和身份,不依靠经历、方位和处境,它在本性上拒绝功利,拒绝归属,拒绝契约,它是独立人格之间的互相呼应和确认。它使人们独而不孤,互相解读自己存在的意义。因此所谓朋友也只不过是互相使对方活得更加自在的那些人。
8.真正的友情都应该具有“无所求” 的性质,一旦有所求,“求”也就成了目的,友情却转化为一种外在的装点。我认为,世间的友情至少有一半是被有所求败坏的,即便所求的内容乍一看并不是坏东西;让友情分担忧愁,让友情推进工作??,友情成了忙忙碌碌的工具,那它自身又是什么呢?应该为友情卸除重担,也让朋友们轻松起来。朋友就是朋友,除此之外,无所求。
9.无所求的朋友最难得,不妨闭眼一试,把有所求的朋友一一删去,最后还剩几个?
10.真正的友情因为不企求什么不依靠什么,总是既纯净又脆弱。世间的一切孤独者也都遭遇过友情,只是不知鉴别和维护,一一破碎了。
11.“君子之交谈如水”,这种高明的说法包藏着一种机智的无奈,可惜后来一直被并无机智、只剩无奈的人群所套用。怕一切许诺无法兑现,于是不作许诺;怕一切欢晤无法延续,于是不作欢晤,只把微笑点头维系于影影绰绰之间。有人还曾经借用神秘的东方美学来支持这种态度:只可意会,不可言传;不着一字,尽得风流;羚羊挂角,无迹可寻??这样一来,友情也就成了一种水墨写意,若有若无。但是,事情到了这个地步,友情和相识还有什么区别?
12.强者捆扎友情,雅者淡化友情,俗者粘贴友情,都是为了防范友情的破碎,但看来看去,没有一个是好办法。原因可能在于,这些办法都过分依赖技术性手段,而技术性手段一旦进入感情领域,总没有好结果。
13.万不能把防范友情的破碎当成一个目的。该破碎的让它破碎,毫不足惜;虽然没有破碎却发现与自己生命的高贵内质有严重羝牾,也要做破碎化处理。罗丹说,什么是雕塑?那就是在石料上去掉那些不要的东西。我们自身的雕塑,也要用力凿掉那些异己的、却以朋友名义贴附着的杂质。不凿掉,就没有一个像模像样的自己。
14.该破碎的友情常被我们捆扎、粘合着,而不该破碎的友情却又常常被我们捏碎了。两种情况都是悲剧,但不该破碎的友情是那么珍贵,它居然被我们亲手捏碎,这对人类良知的打击几乎是致命的。
15.其实,世上哪有两片完全相同的树叶,即便这两片树叶贴得很紧?本有差异却没有差异准备,都把差异当作了背叛,夸张其词地要求对方纠正。这是一种双方的委屈,友情的回忆又使这种委屈增加了重量。负荷着这样的重量不可能再来纠正自己,双方都怒气冲天地走上了不归路。凡是重友情、讲正气的人都会产生这种怒气,而只有小人才是不会愤怒的一群,因此正人君子们一旦落入这种心理陷阱往往很难跳得出来。高贵的灵魂吞咽着说不出口的细小原因在陷阱里挣扎。
16.友情好像是一台魔力无边的红外线探测仪,能把一切隐藏的角落照个明明白白。不明不白也不要紧,理解就是一切,朋友总能理解,不理解还算朋友?但是,当误会无可避免地终于产生时,原先的不明不白全都成了疑点,这对被疑的一方而言无异是冤案加身;申诉无门,他的表现一定异常,异常的表现只能引起更大的怀疑,互相的友情立即变得难于收拾。
17.友情本是超越障碍的翅膀,但它自身也会背负障碍的沉重,因此,它在轻松人类的时候也在轻松自己,净化人类的时候也在净化自己。其结果应该是两相完满:当人类在最深刻地享受友情时,友情本身也获得最充分的实现。
18.现在,即便我们拥有不少友情,它也还是残缺的,原因在于我们自身还残缺。世界理应给我们更多的爱,我们理应给世界更多的爱,这在青年时代是一种小心翼翼的企盼,到了生命的秋季,仍然是一种小心翼翼的企盼。但是,秋季毕竟是秋季,生命已承受霜降,企盼已洒上寒露,友情的渴望灿如枫叶,却也已开始飘落。
范文五:仪表安装施工方案
目录
一、工程概况 ............................................................... 3
二、编制依据 ............................................................... 3
三、主要工程量 ............................................................. 3
四、施工进度计划 ........................................................... 4
五、调试人员组织机构 ....................................................... 5
六、工机具计划 ............................................................. 5
七、施工步骤 ............................................................... 6
八、仪表工程主要施工工艺及技术要求 . ......................................... 7
九、 (QA/QC)质量控制 ...................................................... 13
十、文明施工及安全控制 .................................................... 16
一、工程概况
1.1内蒙古鄂托克前旗时达绿能天然气 20万吨年液化项目一期仪表安装工作主 要涉及如下区域:150控制室、 614A 原料气压缩机房、 614B 冷剂压缩机房、 (614C) BOG/再生气压缩机房、 151分析小屋、 186装车站、 982罐区、 108消 防泵房。 施工工期为 2015年 06月 08日至 2015年 10月 30日 (具体工期根据 实际情况调整 ) 。
1.2 本项目中仪表专业的主要安装工作有:DCS/SIS系统设备安装、现场仪表 /接线箱安装、电缆桥架 /电缆保护管安装、电缆 /线敷设安装、仪表取源管 /气源管线安装、仪表回路测试及简单故障排除等几部分构成。
1.3 本工程主要介质是 -160℃∽ -196℃低温 LNG 液态,具有低温、易燃、易爆 的特性,因此必须确保仪表电气连接密封良好,接地可靠,仪表管洁净无污 染,耐压和气密试验 100%合格,按要求做好仪表的绝热保温。
二、编制依据
2.1业主提供的相关图纸及仪表安装规范
2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013;
2.3《自控仪表安装图册》 HG/T21581-2012;
2.4《石油化工仪表工程施工及验收规范》 SH3521-2007 ;
2.5《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010;
三、主要工程量
内蒙古鄂托克前旗时达绿能天然气 20万吨年液化项目(一期)仪表安装施工方案 四、施工进度计划
4/ 16
五、调试人员组织机构
六、工机具计划
仪表施工设备动员计划只考虑到队部及班组所需设备,小型工具不予考虑。 个人工具按专业施工要求和人数配置。脚手架、警戒带等工具由安全部(HSE ) 统一考虑配置,本计划不予考虑。
七、施工步骤
根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况,主要采用如下施工工艺:
八、仪表工程主要施工工艺及技术要求
8.1 材料采购、检验、存放
8.1.1安装材料和仪表设备进入现场后应根据检验程序及时进行检验, 只有在检 验合格后才能用于现场安装。
8.1.2安装材料 (各类型钢、 管材 /管件) 进入现场后, 物资人员应对材料数量、 尺寸、 规格进行核对, 检查相关质量文件:材料说明书、 质保文件、 合格证等。 随即以书面形式 (材料报验申请表) 提交 QC 部门, 并由 QC 部门组织现场工程 师、监理和各方业主对入场材料进行检验及签字认可。
8.1.3对于成箱到货的仪表和仪表设备,应根据装箱文件在承包商、监理及业主 的共同参与下进行开箱检验。
8.1.4由业主提供的材料和仪表设备在检验中出现的问题(规格不符、数量不够 及质量缺陷等)应以书面报告的形式反馈给业主。
8.1.5在开箱过程中,用于保护仪表的各种包装和密封材料应完整保留,检验完 成后, 应恢复仪表的密封和保护, 将它们装入原来的包装箱中。 保护好的仪表 和仪表设备应存放在通风良好的仓库内,直到安装前再打开包装。
8.1.6材料堆放应分类、整齐并设置清晰的标志牌。标志牌应写明材料的规格、 型号、 材质等内容。 不锈钢材料不能与碳钢材料直接接触。 材料堆放场地或仓 库应设置防火设施,每周定期检查。
8.1.7仪表和仪表配件、不锈钢仪表管、铜管及其配件等材料应放置在专设的仓 库内。仓库应具备防雨、防潮、防冻能力。
8.2 控制室盘柜安装(含分析仪表柜)
8.2.1控制室内安装的仪表设备主要有:DCS 机柜、 DCS 操作台、机柜、分析仪 表柜等设备
8.2.2控制室仪表设备在安装前,应业主检查控制室和机房,确认安装必需的下 列条件已具备:地板、顶棚、墙面、窗等均已施工完毕,室内清洁;室内照明 装置已全部施工完毕, 投入正常运行, 否则临时照明设施应具备; 接地系统总 线已施工完毕, 接地电阻符合设计要求; 控制室已具备封闭式管理条件, 室内 附属公用设施已完备。
8.2.3仪表盘、柜在安装前应作检查,并应符合下列规定:
8.2.3.1盘面平整,内外表面漆层完好。
8.2.3.2盘、柜的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型 号及规格符合设计规定。
8.2.3.3控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合图纸设计规定,安装应 连接紧密、牢固。
8.2.3.4盘、箱、柜和操作台的外形尺寸以及开孔尺寸应符合设计、规范要求。 8.2.4仪表盘柜基础安装
8.2.4.1仪表盘柜基础采用的型钢应平直无明显扭曲。 下料误差应在 5mm 范围内, 切口应无卷边、 毛刺; 基础组装前应确认控制室内活动地板的高度, 仪表盘柜 基础的上表面应高于活动地板 10mm 左右, 以利于控制盘柜的门能方便地开关。 在焊接仪表盘柜基础时,应注意不要一次焊接完成,同时注意控制施焊顺序, 以减少基础因焊接受热所引起的变形。 盘柜基础焊接完毕后, 按照机柜上的螺 栓固定孔位置在基础型钢上开孔, 最后将焊点凸出处打磨平整, 并做好防腐处 理。
8.2.4.2仪表基础型钢的安装。用膨胀螺栓将盘柜基础固定在地面上,用水平仪 进行检查, 确保盘柜基础水平, 如果基础表面水平度较差, 可在适当的位置加 薄铁皮以改善基础的水平度。盘柜基础安装完毕后,其水平度偏差不应大于 1mm/m,型钢全长的水平度偏差不大于 5mm 。
8.2.4.3仪表盘柜安装。用手动液压车将仪表盘柜运至相应位置处,升起小车到 盘柜的安装高度, 用人力将仪表盘柜推到盘柜基础上精确定位并用螺栓与基础 型钢连接。 为防止盘柜表面损伤, 可在盘柜上面罩上一层塑料。 安装后的仪表 盘柜应垂直、平整、牢固,垂直允许偏差为 1.5mm/m。成排的盘、箱、柜及操 作台的安装应整齐、美观。还应符合一下规定:相邻两盘柜顶部允许偏差为 2mm 。当连接超过两处时,其顶部高度最大偏差不应大于 5mm ;当连接超过 5处时,正面的累计平面最大偏差不应大于 5mm ;相邻两盘柜间接缝的间隙不应 大于 2mm 。
8.3 现场仪表安装
8.3.1本项目中的所有仪表均由业主提供, 在安装前首先检查仪表外观是否完整, 附件是否齐全,仪表位号、仪表规格型号是否与设计图纸相符。
8.3.2就地仪表应安装于光线充足、操作和维修方便的地方,不宜安装在振动、 潮湿、易受机械损伤,有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的 地方。 仪表安装的位置应考虑维修、 操作空间。 就地安装的显示仪表应安装在 手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
8.3.3 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件规定的位置安装。 仪表安装前应 按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。安装过程中不应敲击、震 动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部 位应受力均匀,不应承受非正常的外力。
8.3.3仪表的安装高度应严格按照施工图纸中的规定安装, 仪表安装在靠近需要 刷漆的表面,应留出足够的距离来保证刷漆的操作空间。当仪表尺寸小于 100mm (宽度) 时, 应保持最小 150mm 的距离; 当仪表尺寸大于 100mm (宽度) 时,应保持最小 250mm 的距离。
8.3.4OFF-LINE 仪表安装时应尽可能靠近取工艺管道不超过 1米的位置安装。 同 时尽可能让仪表集中安装。
8.3.5安装在工艺管道上的仪表或测量元件,在管道吹洗是应将其拆下,待吹洗 完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头应与管道介质流向一致。
8.3.6对有特殊安装要求的仪表设备,安装时应严格安装说明书进行。
8.3.7现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施,并能防止水、气、尘土污染 或进入仪表。
8.3.8 接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的部 位, 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置, 应按设计文件规定采取防 弯措施。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触,并应固定牢固。 8.3.9 现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上, 测量低压的压 力表或变送器的安装高度, 宜与取压点的高度一致。 测量高压的压力表安装在 操作岗位附近时,宜距操作面 1.8m 以上,或在仪表正面加设保护罩。
8.3.10差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确,引压管倾斜方 向、坡度和隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装,均应符合设计文件的规 定。
8.3.11控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固,操 作手轮应处在便于操作的位置。 执行机构的机械传动应灵活, 并应无松动和卡 涩现象。
8.3.12电磁阀的进出口方位应安装正确,安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电 阻。
8.4现场仪表箱的安装
8.4.1现场仪表箱、保温箱和保护箱的位置,应符合设计文件规定,且应安装在 光线充足、通风良好和操作维修方便的位置。
8.4.2 现场接线箱的安装应注意周围环境温度不宜高于 45℃。与各检测点的距 离应适当,箱体中心距操作地面的高度宜为 1.20m ~1.50m ,不应影响操作、 通行和设备维修。
8.4.3 接线箱应密封并应标明编号, 箱内接线应标明线号。 不锈钢材质的接线箱 固定时,不得与碳钢材料直接接触。
8.5仪表取源部件的检查安装
8.5.1仪表取源位置的确定是仪表安装工作中的一个重点, 要仔细核对仪表平面 布置图, 工艺管线单线图及工艺流程图; 确定好每一仪表的引源位置后, 在相 应管线上加以标识,以便于以后仪表、引压管及电缆的敷设工作。
8.5.2取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。当设备及管道有绝热层时, 安装的取源部件应露出绝热层外。
8.5.3 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕, 应与设备和管道同时进行压力试验。
8.5.4 温度取源部件在工艺管道垂直安装时, 取源部件轴线应与工艺管道轴线垂 直相交; 温度取样部件在工艺管道的拐弯处安装时, 应逆着介质流向, 取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合; 温度取源部件与工艺管道倾斜安装时, 应逆 着介质流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 取源部件安装在扩大管上 时,扩大管的安装方式应符合设计文件的规定。
8.5.5 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。 压力取源部件 与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
8.5.6 测量气体压力时, 取压口的方位应在工艺管道的上半部; 测量液体压力时, 取压口的方位在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 0~45度夹角 的范围内。 测量蒸汽压力时, 应在管道的上半部, 以及下半部与管道水平中心 线成 0°~45°夹角的范围内。
8.5.7 安装节流件所要求的最小直管段, 其内表面应清洁、 无凹坑。 取源部件上、 下游侧直管段的最小长度应根据管径与取源部件内径比值, 符合相应的规范要 求。 节流孔板外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致, 与工艺管道连接时, 其法兰的轴线应与工艺管道的轴线一致, 固定时应使其受力均匀。 孔板安装前
应进行外观检查, 孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角, 并复验其加 工尺寸。
8.5.8另外需要注意的是在安装温度计套管前应核实套管是否与热电阻相匹配, 例如插于深度、螺纹形式等。
8.5.9 在安装膜盒压力变送器时,要特别注意膜片的保护。
8.6 仪表管线安装
8.6.1本项目中脉冲管线采用不锈钢管,主气源管采用无缝钢管 /镀锌钢管,无 缝钢管间采用焊接连接方式;镀锌钢管间采用螺纹连接方式。
8.6.2在仪表管道安装前,先检查仪表管道的安装位置是否符合测量要求,不得 安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
8.6.3在考虑脉冲管线敷设路径时,应尽量按最短路径敷设,同时要保证脉冲管 线与设备、管道或建筑物表面之间的距离不得小于 50mm ,测量油类及易燃易 爆物质的脉冲管线与热表面之间的距离不得小于 150mm , 且不应平行敷设在其 上方。
8.6.4测量管道水平敷设时,应根据不同的设计要求,有 1:10~1:100的坡度, 其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。
8.6.5在脉冲管线断管时须采用专用的割管刀,将管切断后,用锉刀将管道内外 表面毛刺及金属颗粒除掉,保证卡套管件可在管道上自由滑动。
8.6.6在本项目中,仪表管的弯管采用专用弯管器煨制 , 煨制的弯管必须进行目 视检查以证实其表面无压模痕迹、皱纹、表面裂纹、过分扩张、平扁或其它有 害工艺特性。弯管的椭圆度不得超过外径的 8%,褶皱度不超过外径的 3%。最 小壁厚不小于标称壁厚的 87%,变薄量应不大于未弯部分的 12%。
8.6.7气源管线吹扫:气源系统安装完毕后应用合格的仪表空气吹扫。吹扫前, 应将控制室气源入口、 各分气源总入口和各仪表气源入口处的过滤减压阀断开, 先吹总管, 然后依次吹干管、 支管及接至各仪表的管道; 排出的吹扫气应用裹 白布的木制靶板检验,内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时,即为吹扫合 格。
8.6.8气源系统吹扫完毕后,控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空 气贮罐的入口、出口阀,均应有“未经许可不得关闭”的标志。
8.7 仪表管线压力试验
8.7.1仪表管线安装完毕后,须对仪表管线进行压力试验,检查仪表管道是否有 漏焊、堵塞和错接的现象
8.7.2压力试验用的压力表应经检验合格,其准确度不得低于 1.5级,量程范围 应为试验压力的 1.5~2.0倍。
8.7.3试验前应切断与仪表的连接并将管路吹扫干净, 在工艺管线开始试压前打
开管路一次阀和排污阀冲洗管路, 检查管路是否畅通无阻, 再关闭一次阀, 检 查阀芯是否关严,然后关闭排污阀,打开一次阀。待压力升至试验压力后,停 压 5min 检查管路各部位应无泄漏现象。
8.7.4压力试验合格,在管道的另一端泄压,检查管道是否堵塞,并拆除压力试 验用的临时堵头或盲板。
8.7.5对于无法与工艺管线一同进行压力试验的管线, 可用氮气钢瓶上加减压阀 的方法对脉冲管线进行气压试验,此种方法适用于少量仪表管的试压。
8.8 电缆桥架安装
8.8.1材料验收
8.8.1.1电缆桥架到场后应及时进行材料验收, 本项目中仪表电缆桥架选用大跨
8.8.2先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部位,然后向两侧扩展。桥架之 间的连接采用圆头螺栓, 圆头位于桥架内侧, 螺栓位于桥架外侧, 螺栓齐全紧 固,这样既便于安装又可防止螺母、螺杆划伤电缆。
8.8.3安装结束后保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯。 在电缆敷设安装结束 后,桥架应盖上盖板。
8.9 仪表电缆敷设
8.9.1在运输装卸过程中,不得使电缆轴受到损伤,严禁将电缆轴直接由车上推 下,运输或滚动电缆轴前,必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧,滚动时要顺着电 缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
8.9.2电缆及其附件到现场后,按下列要求及时检查:
8.9.2.1产品技术文件齐全;
8.9.2.2电缆型号、规格、长度符合订货要求,附件齐全,电缆外观无损伤; 8.9.2.3电缆封端严密,当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或实验。
8.9.3电缆敷设前,应对电缆通道进行检查,确认电缆通道畅通、排水良好。此 后, 组织专业技术人员进行图纸会审, 根据图纸核对电缆清册, 确认电缆型号、 规格是否正确。 根据先长后短、 最大限度减少电缆接头的原则, 在同一电缆通 道电缆一次敷设完的前提下编制出真实、 准确的电缆敷设清册 (用于决算核量) 。 8.9.4敷设前检查电缆支架、钢轴、对讲机等设备是否可以正常工作,确认塑料 扎带、电缆牌、钢丝等材料是否齐全,数量足够。
8.9.5敷设前,检查电缆的绝缘电阻是否合格,在即将敷设的电缆上贴上标签,
注明电缆的电缆编号、规格型号、起点和终点。电缆敷设时,从电缆盘上端引 出, 电缆不得在支架及地面上摩擦拖拉。 电缆敷设过程中, 用力应该均匀严禁 野蛮拉拽。电缆严禁有绞拧、钢铠压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 8.9.6电缆敷设时应排列整齐,转弯处尽量减少交叉,每根电缆敷设完毕后,立 即对电缆进行整理、固定。边敷设、边整理、边固定。垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定,桥架水平段每隔 2m 固定。水平敷设的电 缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。
8.9.7不论是主电缆还是分支电缆在敷设完毕后都必须进行第二次测试电缆的 绝缘,确保电缆在敷设完后没有受到任何损伤。
8.10 仪表电缆端接
8.10.1首先根据电缆接线图确定控制柜内的电缆是否已敷设完毕,并考虑为以 后敷设电缆预留出空间,接着去除电缆上的临时标签,换上正式标签。
8.10.2控制电缆头高出固定卡 40mm ,电缆固定采用塑料扎带固定于盘柜底部。 剥开电缆护套层后,保留 20mm 电缆护套,用绝缘胶带将电缆包扎起来。把控 制电缆线芯散开, 除去中间的填充物, 然后一一把线芯拉直。 把所有的电缆线 芯全部拉直后, 将电缆线芯绑扎成束, 备用芯引至本盘最高处, 在电缆芯线的 接线位置处, 留出足够的接线余量。 同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的 排列,排列整齐美观,扎带的固定位置整齐一致。
8.10.3用圆塑料管在专用打字机打印出电缆标识, 电缆标识的长度统一为 20mm , 打出的字迹应整齐、美观、清晰且不易脱落。
8.10.4从线束引向接线端子的线芯长度一致,弯曲弧度一致。对于独股铜芯线 煨弯的方向与螺丝的拧紧方向一致; 对于多股铜芯线, 用针线鼻子套在线芯上, 用专用的压线钳将针线鼻子压紧。每个接线端子上的接线不超过两根。
九、 (QA/QC)质量控制
9.1 文件及资料控制
9.1.1 很重要的一点就是一切活动都需按预定的文件要求开展工作, 避免工作的 随意性和盲目性, 为此对所有工作程序的编制、 审查和批准的权限都作出了明 文规定 (见公司程序文件) 以及对文件至少应描述的内容和分发等也作出了规 定, 做到工作有依据可查。 在施工中严格按公司 “文件和资料控制程序” 执行。 所有主材料进场须先提交资料及样品进行检验, 如无法提供可上报该公司的资 质文件报审,合格后方可进场使用。
9.2 物项控制
9.2.1 对材料、设备和加工零件的采购加以严格控制,为保证施工质量提供 有力支持, 对重要材料和设备供应商进行技术和质保审查, 合格之后才准予物 资采购部门发订单, 同时材料进场后有项目质检部联合物资组、 专业工程师对
所有采购的物项进行检验, 经质量检查合格之后, 通知业主有关部门进行检查, 完全通过后,方可入口和用于本工程。对业主提供的材料,均应经过双方或三 方严格检查、验收。确保凡是进入现场的物品都符合安装要求,对供应材料和 设备的管理,按“采购控制程序”执行。
9.3 过程控制
9.3.1 直接影响工程质量的施工过程, 列明质量控制点, 以便对施工过程加强监 控,使得关键过程处于受控状态。
9.3.2 对特殊过程控制, 专职检查人员进行连续监控, 操作人员必须具备相关资 质。
9.3.3 所有施工前应由项目专业工程师进行技术交底, 施工人员应熟悉图纸, 掌 握技术要求。 按照技术交底内容进行工作并做好自检记录, 发现问题及时向主 管工程师报告,切勿盲目施工。
9.4 工程质量的检验
9.4.1 工程质量的优劣虽然是操作者的综合素质体现, 但在施工过程中为确保质 量达到规定要求,必须严格加强工程质量的检查和质量的验收。
9.4.2 在该项目设定各专业专职质检员, 其中电仪支架焊接、 电仪设备质检员各
一名, 随时跟踪检查工程质量。 在施工过程中工序完成后, 操作者首先自检并 填好自检记录, 在合格的基础上, 专检员再次进行全面检查, 确认合格并签字 认可后方可转入下个工序。
9.5 质保体系
9.5.1 人员分配
内蒙古鄂托克前旗时达绿能天然气 20万吨年液化项目(一期)仪表安装施工方案
A: Grade “A”Inspect ions require presence of QSC/ASC together with REICHHOLD; B:Grade“A”Inspections require presence of QSC or ASC
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内蒙古鄂托克前旗时达绿能天然气 20万吨年液化项目(一期)仪表安装施工方案
十、文明施工及安全控制
10.1坚持“安全第一,预防为主,遵章守纪,从我做起”的安全方针。
10.2 加强全员的安全教育和安全技术培训,对参与工程的人员必须进行安全教 育并考核及格方可上岗,特殊工种必须持证上岗。
10.3加强安全设施的投入,创造安全文明的施工环境。
10.4施工中必须做到“工完、料尽、场地清”以最大限度减少生产垃圾对施工 现场环境的影响。
10.5 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
10.6 现场使用的电焊机、切割机、套丝机等电气设备,作好外壳的接地,确保 设备的安全运行和人身安全。
10.7 仪表连接管路敷设完毕后,管路中的阀门状态:差压仪表的平衡阀和排放 阀打开; 其它阀门均应关闭, 避免因测量的介质在不被发觉的情况下进入仪表 而对仪表造成损坏。
10.8 现场安装球阀等快开阀,安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管,代 交工时再进行安装,避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。 10.9 接触工艺介质的仪表测量管路施工,要按照限额领料单的要求作好记录, 以便事故追踪,增强施工人员的责任感。
10.10仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接,在现场焊接施工时,必须要 将管线与仪表脱离, 避免热传导或仪表串接在电焊机回路中, 造成强电流通过 仪表而损坏设备。