天真64874497
范文一：DB32 2037—2012低温绝热气瓶定期检验要求
ICS 23.020.30 J 74
备案号：33698-2012
江苏省地方标准
DB32/ 2037—2012
低温绝热气瓶定期检验要求
Requirements of inspection for cryogenic insulation cylinder
2012 - 03 - 31发布 2012 - 05-31实施
目 次
1 范围..............................................................................1 2 规范性引用文件....................................................................1 3 基本要求..........................................................................3 3.1 3.2 3.3 3.4
检验机构和检验人员............................................................检验周期......................................................................检验项目......................................................................检验安全......................................................................
3 3 3 3
4 检验程序..........................................................................4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
检验准备......................................................................内外部检查....................................................................真空度检测....................................................................安全附件检查与校验............................................................管路及阀门检查................................................................附件组装与脱脂................................................................气密性试验....................................................................静态蒸发率检测................................................................
4 4 4 5 5 5 6 6
5 检验结果的处理....................................................................6 5.1 5.2 5.3 5.4
结论判定......................................................................检验报告......................................................................不合格气瓶处理................................................................标志标贴......................................................................
6 6 6 6
6 检验报告的样式....................................................................7 附录A（规范性附录） 低温绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法..............................8 附录B（资料性附录） 低温绝热气瓶定期检验报告.......................................10
前 言
本标准第3章、第4章、第5章为强制性条文。
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院提出。 本标准起草单位：江苏省低温绝热设备产品质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院、查特深冷工程系统（常州）有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、常州博朗低温设备有限公司。
本标准起草人：李秀中、毛小虎、宁晔、赵耀明、顾志军、王渤、徐惠新、蔡浩、魏蔚、徐国强、朱燕梅。
低温绝热气瓶定期检验要求
1 范围
本标准规定了在用低温绝热气瓶定期检验的基本要求、检验程序、检验结果的处理和检验报告的样式。
本标准适用于盛装介质为液氧、液氮、液氩、二氧化碳、氧化亚氮、液化天然气（LNG）等低温液体，设计温度不低于-196℃，在正常环境温度即（-40～60）℃下使用，公称容积大于等于10L，公称工作压力为（0.2～3.5）MPa，可重复充装的焊接绝热气瓶和车用液化天然气绝热气瓶的定期检验。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12137 气瓶气密性试验方法
GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分：真空度测量
GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分：静态蒸发率测量 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 3 基本要求
3.1 检验机构和检验人员
3.1.1 进行低温绝热气瓶（以下简称：低温气瓶）定期检验的检验机构，须经国家特种设备安全监察部门核准，并具备按本标准开展检验的能力。
3.1.2 低温气瓶的检验人员须持有国家特种设备安全监察部门颁发的，具有低温气瓶检验资质的检验资格证书。 3.2 检验周期
低温气瓶的定期检验周期应符合国家气瓶安全技术规范的要求。当低温气瓶在使用过程中受到严重损伤，或对其绝热性能或安全性能有怀疑时，应提前进行检验。 3.3 检验项目
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、安全附件检查和校验、管路与阀门检查、附件组装与脱脂、气密性试验、静态蒸发率检测。 3.4 检验安全
3.4.1 全部检验工作应确保低温气瓶不受损伤、不被油脂污染。
3.4.2 检验前，低温气瓶的余液（气）应完全排空，且瓶内温度应与正常环境温度一致。
3.4.3 检验前，盛装液氧、液化天然气的低温气瓶须使用氮气置换。 4 检验程序 4.1 检验准备
4.1.1 审核低温气瓶的出厂文件、前次定期检验报告、安全附件校验报告、修理情况等资料。
4.1.2 了解低温气瓶的运行情况、使用频率、有无异常现象发生、静态蒸发率变化情况、外壳有无结露和结霜等现象。
4.1.3 检查低温气瓶的制造标志和检验标志是否符合要求，检查情况应予登记。
4.1.4 检验前，应卸下安全阀、压力表、爆破片、液位计和调压阀等可拆卸的附件，并将气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。
4.1.5 如果检查中发现有非法制造或非法进口的低温气瓶、制造标志不符合要求的低温气瓶、制造标志模糊不清的低温气瓶、非法改造的低温气瓶、实际充装介质与允许充装介质不符的低温气瓶以及有关规定不准再使用的低温气瓶，检查后不予检验，按报废处理。 4.2 内外部检查
4.2.1 采用目测或5～10倍放大镜对低温气瓶外部进行以下检查：
a) 检查低温气瓶外壳的对接焊缝、阀座与瓶体的角焊缝表面有无裂纹、咬边等焊缝缺陷。如发现
有裂纹，应对裂纹两侧各100mm范围内按JB/T 4730.5进行渗透检测；对发现有咬边、弧坑及其他有怀疑部位应按JB/T 4730.5进行渗透检测。
b) 检查低温气瓶外壳表面是否存在变形、凹陷、凹坑、机械损伤。
c) 检查螺纹是否开裂、磨损、变形或损伤。当螺纹存在磨损或其它损伤时，可用与原螺纹一致的
丝锥修复，修复后用量规检验。
d) 检查低温气瓶护罩、底部支座焊缝有无开裂、变形、损伤、脱落等现象。
4.2.2 用内窥镜检查低温气瓶内胆母材和焊缝的表面情况，应无裂纹、变形、机械损伤、杂物等。应对内胆的角焊缝和可疑部位照相，并对照片进行分析，照片应作为检验记录保存。 4.2.3 当检查发现下列情况之一时，该低温气瓶为不合格：
a） 低温气瓶焊缝有裂纹时；
b） 外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%时（外壳凹陷尺寸的
测量方法见附录A）；
c） 螺纹有开裂或其他严重损伤时；
d） 护罩、底部支座因开裂、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的。 4.3 真空度检测
4.3.1 当存在下列情况之一时，应按GB/T 18443.2进行夹层常温真空度检测：
a) 距上次夹层真空度测试已有6年及以上的； b) 上次检验后瓶体经过修理的；
c) 使用中瓶体部位发生结露、结霜现象的； d) 对夹层真空度和绝热性能有疑问的。 夹层常温真空度小于或等于5Pa为合格。
4.3.2 夹层真空度检测在静态蒸发率检测前进行，当检测不合格时，应查明原因。对于因夹层材料放气或吸附剂失效导致不合格的，应投放吸附剂并且进行抽真空处理；对于因夹层密封损坏导致不合格的，按不合格气瓶处理。 4.4 安全附件检查与校验 4.4.1 基本要求
低温气瓶安全附件应完好、齐全、选型正确，并且在校准或校验有效期内。 4.4.2 安全阀
4.4.2.1 目测检查安全阀外观情况。安全阀外观应良好、无泄漏和堵塞现象、在校验有效期内且铅封完好。当不满足上述要求时，应予修校或更换。
4.4.2.2 安全阀每年至少校验一次，整定压力应符合气瓶的设计要求。 4.4.3 压力表
4.4.3.1 目测检查压力表外观情况。压力表的外壳应无严重腐蚀或损坏、表盘玻璃破裂、刻度不清、指针扭曲断裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等现象。有上述情况之一时，应予更换。
4.4.3.2 压力表每6个月至少检定一次，其精度不低于2.5级，量程为公称工作压力的1.5～3.0倍。 4.4.4 爆破片
目测检查爆破片外观情况。爆破片表面应无划痕，安装方式、方向、位置正确，爆破压力和爆破温度应符合设计要求，且在规定的使用期限内（制造单位未规定使用期限时，使用期限不超过3年）。当不满足上述要求时，应予更换。 4.4.5 液位计
目测检查液位计外观情况。液位计的外壳和保护罩应完好，液位计指示应清晰，数字式液位计显示应清晰、完整。如出现指示不清、假液位、表盘玻璃破裂等现象，应予修理或更换。 4.5 管路及阀门检查
4.5.1 采用目测或5～10倍放大镜检查，管路，接管和焊缝表面等处应无裂纹、压扁、堵塞等现象。检验不合格时，应按不合格气瓶处理。
4.5.2 阀门应启闭自如，不得有泄漏，采用目测或5～10倍放大镜检查，阀体和螺纹应无裂纹、变形或其它严重损伤。不符合要求时，应更换损坏的部件或按不合格气瓶处理。
4.5.3 将调压器解体清洗、更换阀头密封垫，目测检查外观情况。调整螺杆和螺母的螺纹应完好，鼓膜片及阀头应完好，弹簧无异常变形、裂纹、疲软等缺陷。不符合要求时，应修复或更换。调压器组装后应进行设定点调整，设定方法和设定压力应符合制造单位气瓶维护说明书的要求。 4.6 附件组装与脱脂
4.6.1 所有从瓶体上拆卸的附件经检验合格后，应按气瓶维护说明书的要求与瓶体组装。修理或更换的安全附件、阀门部件等应选型正确，所用的密封件应与气瓶盛装的介质相适应。组装过程中严禁金属屑等杂物掉入气瓶内胆。
4.6.2 对盛装液氧的气瓶，应按JB/T 6896的脱脂清洗要求对气瓶外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口进行脱脂、去油处理。处理后采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和污物，确认合格后方可组装。 4.7 气密性试验
4.7.1 低温气瓶经附件组装与检查合格后，按GB/T 12137进行气密性试验，并符合下列要求：
a) 试验压力为气瓶的公称工作压力； b) 试验介质宜采用干燥、洁净的氮气； c) 试验方法采用涂液法。
4.7.2 当因附件组装不当而产生泄漏现象时，应重新组装后再进行试验。 4.8 静态蒸发率检测
4.8.1 低温气瓶气密性试验合格后，应按GB/T 18443.5进行静态蒸发率检测。静态蒸发率应小于或等于1.5倍的气瓶产品出厂标准规定的合格指标，并且焊接绝热气瓶还应同时符合表1的规定，车用液化天然气绝热气瓶还应同时符合表2的规定。
4.8.2 静态蒸发率检测过程中，如果低温气瓶瓶体上发生结霜现象时，应按不合格气瓶处理。
表1 焊接绝热气瓶静态蒸发率合格指标
公称容积L 静态蒸发率
10 8.2
25 6.3
50 4.5
100 4.2
150 3.8
175 3.2
200 3.0
300 2.9
450 2.7
≤％/d
表2 车用液化天然气绝热气瓶静态蒸发率合格指标
公称容积L 静态蒸发率≤％/d
50 5.4
100 5.1
150 5.1
200 4.8
250 4.8
300 4.8
350 4.5
400 4.5
450 4.2
500 4.2
4.8.3 检测完成后，瓶内应保留部分氮气，瓶内压力应为（0.05～0.1）MPa。对于盛装液化天然气的气瓶，应进行瓶内气体分析，取样时应在出气口抽取，瓶内氧气含量应小于或等于3%。 5 检验结果的处理 5.1 结论判定
当4.2～4.8的各检验项目全部合格，检验结论为合格。 5.2 检验报告
检验完成后应出具检验报告，气瓶产权单位（或气瓶使用单位）和检验机构各保存一份。 5.3 不合格气瓶处理
检验不合格的气瓶应修理或报废。当气瓶送修时，由检验机构直接将气瓶交与有资质的修理单位。当气瓶报废时，检验机构应按国家气瓶安全技术规范的要求，将气瓶进行报废处理后交气瓶产权单位。 5.4 标志标贴
检验合格的低温气瓶应按国家气瓶安全技术规范的规定，装检验标志环，并在标志环上打检验钢印。当气瓶的警示标志、标贴存在缺失、损坏、脱落现象时，应予修缮。 6 检验报告的样式
见附录B。
附 录 A
（规范性附录）
低温绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法
A.1 凹陷深度的测量方法
量具为游标卡尺、直尺。直尺应沿气瓶轴向放置，直尺长度应大于凹陷轴向长度的三倍，如图A.1
所示。
1——游标卡尺
2——钢直尺
3——气瓶外壳
4——凹陷
5——凹陷深度
图A.1
A.2 凹陷长度的测量方法
量具为游标卡尺。游标卡尺沿气瓶轴向放置，测量凹陷沿气瓶轴向的最大长度，如图A.2.a)所示；游标卡尺沿气瓶周向放置，测量凹陷沿气瓶外壳周向的最大长度，如图A.2.b)所示。取两者的最大值作为凹陷的长度。
a)
b)
2——气瓶外壳
3——凹陷
4——凹陷轴向最大长度
5——凹陷周向最大长度
图A.2
1——游标卡尺
附 录 B
（资料性附录）
低温绝热气瓶定期检验报告式样
报告编号：
低温绝热气瓶定期检验报告
送检单位：
气瓶型号：
安全条码号：
出厂编号：
检验日期：
（检验机构名称）
8
注 意 事 项
1、本报告书为对在用低温绝热气瓶进行定期检验的结论报告。
2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，涂改无效。
3、本报告书无检验、审核、签发人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4、本报告书正本由气瓶产权单位（或气瓶使用单位）保存，副本由检验机构保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址： 联系电话： 邮政编码：
9
报告编号：
低温绝热气瓶定期检验结论报告
送检单位 产权单位
出厂编号
（或使用单位）
制造单位
制造日期
气瓶型号
安全条码号 充装介质
公称工作压力公称容积最大充装量气瓶标记 检验依据：
资料审查 上次检验日期
检验发现的问题位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
检验结论
下次检验日期
检验: 日期：
（检验机构名称）
机构核准证号：
审核: 日期：
（检验机构章） 日期:
签发: 日期：
共 页 第 页
10
报告编号：
低温绝热气瓶定期检验报告附页
检查项目
外壳的对接焊缝、角焊缝裂纹、泄漏
检查结果
备注及问题说明
内外部检查
外壳的变形、凹陷、凹坑、机械损伤 螺纹的开裂、磨损、变形或损伤
护罩、底部支座的开裂、变形、损伤、脱落 内胆母材表面的裂纹、变形、杂物 内胆焊缝的表面的裂纹、损伤等外观缺陷 安全阀
安全附件、管路及阀门检查 附件组装与脱脂
压力表 爆破片 液位计
管路接管角焊缝的裂纹 管路接管的损伤、堵塞 阀体和螺纹的裂纹
阀体和螺纹的变形、机械损伤 螺纹的磨损、机械损伤 阀门的启闭、泄漏 调压阀性能测试 修理或更换部件的选型 脱脂、去油处理
渗透检测 气密性试验 真空度 静态蒸发率
注1：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打"-"；无问题或合格的检查项目在检查结果栏
打"√"；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打"×"，并在备注中说明。 注2：当检查项目出具有专项报告时，应附该专项报告。
_________________________________
11
共 页 第 页
范文二：低温绝热气瓶定期检验规则 - 1191457218
ICS
DB×× 广东省地方标准
DB××/T ××××—××××
低温绝热气瓶定期检验规则
（征求意见稿）
××××-××-××发布 ××××-××-××实施
发布××××(地方标准发布部门名称)
DB××/T ××××—××××
目 次
1 目的和范围……………………………………………………………………………………….1 2 引用标准………………………………………………………………………………………….1 3 专项规定………………………………………………………………………………………….1 4 定期检验………………………………………………………………………………………….1 4.1检验项目………………………………………………………………………………………...1 4.2检验准备………………………………………………………………………………………...1 4.3资料审查………………………………………………………………………………………...2 4.4外观检查………………………………………………………………………………………...2 4.5内部检查………………………………………………………………………………………...2 4.6安全附件及阀门检查…………………………………………………………………………...2 4.7气压试验………………………………………………………………………………………...3 4.8气密性试验……………………………………………………………………………………...4 4.9日蒸发率测试…………………………………………………………………………………...5 4.10漏率检测……………………………………………………………………………………….5 5 定期检验结果评定……………………………………………………………………………….5 6 检验结论………………………………………………………………………………………….5 7 附则……………………………………………………………………………………………….6 附表A……………………………………………………………………………………………….7 附表B……………………………………………………………………………………………….8
I
DB××/T ××××—××××
前 言
本标准按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第二部分：标准中规范技术要素内容的确定方法》编制。 本标准起草单位：广东省特种设备检测院
本标准主要起草人：xxxx
本标准于XXXX年XX月XX日首次发布
II
DB××/T ××××—××××
低温绝热气瓶定期检验规则
1 目的和范围
为确保在用低温绝热气瓶定期检验工作的质量，保障低温绝热气瓶的运行安全，制定本规则。本规
则遵守《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》的有关规定。
本规则规定了低温绝热气瓶定期检验的程序、基本方法和技术要求。
本规则适用于盛装液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气等低温液体介质，瓶体为钢制且
有真空夹层（含多层、多屏）绝热结构，其公称工作压力的下限为0.2MPa，有效容积在50～900L内的低温绝热气瓶。低温绝热气瓶包括气瓶本体、附件（底座、护圈、截止阀等）、安全附件等部件。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。进口低温绝热
气瓶的所采用的制造标准为国内认可的，亦自动成为本标准的引用标准，但与国内标准冲突的则应以国
内标准为准。
GB13075-1999 《钢制焊接气瓶定期检验与评定》
GB/T10878-1999 《气瓶锥螺纹丝锥》
GB/T8336-1998《气瓶专用螺纹量规》
GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》
JB/T 3356.1-1999《低温液体容器性能试验方法》
GB/T18443.3-2002《低温绝热压力容器试验方法漏放气速率测量》
GB/T18443.4-2002《低温绝热压力容器试验方法 漏率测量》
3 专项规定
本规则仅限于低温绝热气瓶（低温绝热气瓶以下简称气瓶）的定期检验，其要求如下：
3.1 检验周期，每三年一次。
3.2 气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。 3.3 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，重新使用前必须进行检验。
3.4 气瓶在定期检查周期内的检查、维护、保养人员，使用单位或制造单位应当对上述人员进行专项培
训，了解气瓶检查、维护、保养方面的基础知识及相关法规标准。使用单位必须于检验有效期满30日前申报低温绝热气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。
4 定期检验
4.1检验项目
检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气
密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量（必要时）。
4.2检验准备
1
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4.2.1 接收气瓶，逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名
或代号、出厂编号、出厂年月、公称压力、试验压力、容积、上次检验日期。 4.2.2 未经质监部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全又无据可查的气瓶、登
记后不予检验按报废处理。
4.2.3 使用期限超过20年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。 4.2.4 登记送检的各类气瓶数量及气瓶缺少或损坏附件的数量。 4.2.5 了解气瓶的使用状况，对于未到检验期限的气瓶，查清原因。 4.2.6 将气瓶堆放在指定的待检区域。
4.2.7 按照相关要求在专属区域进行余气处理，对于易燃易爆气瓶还必须进行充氮置换处理，并确保所
有操作安全措施到位。
4.2.8 气瓶附件拆卸时应确保瓶内无余压，并对附件按照瓶号进行编号，以防混淆。
4.3 资料审查
主要包括技术档案资料、运行状况资料审查，并核对气瓶。 4.3.1 技术档案资料审查
a. 首次定期检查时，检查产品合格证、质量证明书、监检证书、强度计算书等出厂技术文件；
b. 历次定期检验报告，使用年限；
c. 改造、维修资料。
4.3.2 运行状况资料审查
a. 充装记录；
b. 日常运行维护记录。
4.4 外观检查
4.4.1 清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物；
4.4.2 检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度不大于长径的1/10，并小于
10mm,且瓶体焊缝处的凹陷深度不大于6mm，测试要求参照GB13075《钢制焊接气瓶定期检验与评定》
的有关规定；
4.4.3 检查焊缝是否存在咬边、凹陷、弧坑及不规则突变； 4.4.4以目测或辅用5-10倍的放大镜进行检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的
部位，可进行无损检测检查；
4.4.5 检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷； 4.4.6 检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾
侧现象。
4.5 内部检查
4.5.1 用?24伏的小灯泡或内窥仪从瓶口对气瓶的内表面进行检查； 4.5.2 检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷； 4.5.3 检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱； 4.5.4检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许有轻微损伤，
容许有不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超牙高的1/3。
4.5.5 螺纹的轻度磨损或其他损伤可用符合GB/T10878《气瓶锥螺纹丝锥》规定的丝锥修复，修复后用GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》的量规进行检验。
4.6 安全附件及阀门检验
安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及
技术参数应明确、清晰。
4.6.1安全阀
a. 检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；
2
DB××/T ××××—××××
b. 检查阀的连接螺纹是否完好；
c．检查校验有效期是否过期；
d. 进行阀的性能试验：开启压力：一般为气瓶的公称工作压力，同时要求回座压力不低于开启压
力的0.8倍，密封压力不低于开启压力的0.9倍。
4.6.2 压力表
a. 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别相适应；
b. 目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；
c. 检查压力表检定有效期是否过期。
4.6.3 爆破片(内罐)
a. 检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；
b. 检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；
c. 检查连接螺纹是否完好；
d. 外观检查爆破膜是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；
e. 按送检气瓶的数量抽取10%的爆破片作爆破试验，若出现超过最大爆破压力而未爆破的爆破片，
则需增试20%的数量，若仍不合格，则该批气瓶的爆破片应全部更换。 4.6.4 液位计
a. 检查液位计是否与充装介质相适合；
b. 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完
好，检查液面指示环（或表头）；
c. 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；
d. 液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。 4.6.5 调压器
调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压
/节气）调压器。
a. 解体清洗及外观检查。检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是
否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好；
b. 上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换密封垫；
c. 修理组装后进行调压器的设定点调试。一般要求：节约调压器比增压调压器的设定压力高出
0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设定点调试；
d. 设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时
针转动螺杆是降低压力设定值。
4.6.6 手动阀的检查与修理
a. 必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作；
b. 按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈、手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套是否完好；
c. 检查阀体的密封口是否干净，有无划痕或损伤；
d. 更换密封垫和易损件；
e. 依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，一般情况液体阀为蓝色，气相阀为绿色，
放空阀为银色，增压阀为绿色。
4.7气压试验
由于以下几个原因，耐压试验采用气压试验：低温绝热气瓶的介质为低温液体，温度较低，如采用
水压试验后如排除不尽容易堵塞气瓶；气瓶内、外容器均采用奥氏体不锈钢材料制造，如采用水压试验
容易发生氯离子应力腐蚀；气瓶公称压力一般在4Mpa以下，与常温气瓶相比较其压力较小，危险性更
低；另外气压试验后可以顺便进行气密性试验。
4.7.1 试验准备
3
DB××/T ××××—××××
在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原
气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。
4.7.2 气压试验
a. 气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质
采用干燥洁净的氮气或其他惰性气体，温度不低于5?，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装
后进行；
b. 气压试验周期为每6年至少一次；
c. 气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的公称工作压力
依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所
有焊缝及连接部位进行初次检查。无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，
直到试验压力，保压时间3分钟。然后降至试验压力的87%，保压并检查。
d．如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸压
速度应缓慢；
e. 在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶应报废。
4.8 气密性试验
气瓶在气压试验合格后，还必须进行气密性试验，并可紧随气压试验合格后进行。不需作气压试
验的气瓶，也必须进行气密性试验，其规定如下：
4.8.1 气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的公称工作压力。 4.8.2 气压试验过程按本站制定的操作规程进行。
4.8.3 气密性试验按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。 4.8.4 在试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶应报废。
4.8.5 试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新
试验。
4.9 静态日蒸发率测试
4.9.1 低温绝热气瓶的日蒸发率测试按JB/T 3356.1《低温液体容器性能试验方法》进行。
其中称重法蒸发率计算公式如下：
η＝???????????? ×K×100% （A－B）（T－T） 12
式中： G（T－T） 32
η――被测容器日蒸发率，%
A――容器试验开始时重量，Kg、g
B――容器试验24小时后重，Kg、g
K――仪器校准系数
T
――标准规定的基准温度，293K 1
T――试验介质沸点温度，K 2
T――环境温度，K 3
G――有效充装量，Kg
4.9.2 低温绝热气瓶的日蒸发率要求：
a. 新气瓶日蒸发率?设计（出厂）日蒸发率指标；
b. 定期检验气瓶日蒸发率?2倍设计（出厂）日蒸发率指标；
c. 修理后气瓶日蒸发率?1.1倍设计（出厂）日蒸发率指标；
d. 盛装二氧化碳介质定期检验气瓶日蒸发率指标分别为上述指标的2倍来核算。 4.9.3 气瓶的日蒸发率测试介质为液氮，测试过程按照JB/T 3356.1《低温液体容器性能试验方法》进4
DB××/T ××××—×××× 行，测试完毕应留不小于0.1MPa余压。
4.9.4 在气瓶日蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况： a. 气瓶的外表面出现“冒汗”、“结霜”现象；
b. 气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面；
c. 夹层爆破片破裂，气体排放。
若有上述情况，则应立即停止日测试，排放余液。
4.10 漏率检测
对于检查中发现日蒸发率超标、外壳存在结霜或冒汗、丧失真空度等情况的气瓶，如重抽真空，还
应进行漏率检测和检查。
4.10.1 气瓶漏率的指标：
a. 低温绝热气瓶夹层的总漏率应小于1×10-83Pa.m/s；
-93b. 低温绝热气瓶内、外罐的漏气率应小于5×10Pa.m/s。 4.10.2 检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3《低温绝热压力容器试验方法漏放气速率测量》、
GB/T18443.4《低温绝热压力容器试验方法 漏率测量》的要求。 5 定期检验结果评定
5.1在定期检验过程中，检验人员应当分别给出低温绝热气瓶各项检验结果。检验全部结束后，给出综
合检验结论。
5.2 气瓶存在以下缺陷（情况）的，不允许继续使用。 5.2.1 气瓶存在凹陷，凹陷的深度大于10mm,或瓶体焊缝处的凹陷深度大于6mm。 5.2.2 气瓶表面存在裂纹未消除或经打磨后剩余壁厚小于最小允许壁厚。 5.2.3 底座或护圈损坏，影响安全使用的。
5.2.4 瓶口螺纹存在以下缺陷：
a. 瓶口螺纹存在裂纹性缺陷；
b. 瓶口螺纹存在超过3牙缺口，缺口长度超过圆周的1/5，缺口深度超牙高的1/3。
5.2.5 安全附件发现以下缺陷（情况）：
a. 安全阀、压力表等安全附件未按期校验；
b．爆破片超过规定使用期限的；
b. 液位计不能正常反映液位的。
5.2.6 气压、气密性试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的（因试验装置
或瓶口泄漏造成的压力回降除外）
5.2.7 日蒸发率不符合要求的。
a. 新气瓶日蒸发率>设计（出厂）日蒸发率指标；
b. 定期检验气瓶日蒸发率>2倍设计（出厂）日蒸发率指标；
c. 修理后气瓶日蒸发率>1.1倍设计（出厂）日蒸发率指标；
d. 盛装二氧化碳介质定期检验气瓶日蒸发率指标分别为>上述指标的2倍来。
5.2.8 气瓶的外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的。
5.2.9 重抽真空气瓶，漏率测量不符合要求的
a.低温绝热气瓶夹层的总漏率应>1×10
-83Pa.m/s。
-93b.低温绝热气瓶内、外罐的漏气率应>5×10Pa.m/s。
6 检验结论
检验人员综合以上各项检验结果，给出综合检验结论，综合检验结论为合格和不合格两种。综合结
5
论为合格的，同时给出下次定期检验日期。 DB××/T ××××—×××× 6.1 各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷（情况），或者经过修理,或者经过更换后，确认影响安全使用的缺陷（情况）已经消除，综合检验结论为合格。
6.2 各项检验结果存在影响安全使用的缺陷（情况），综合检验结论为不合格。
7 附则
7.1 不允许使用的气瓶，经修理或更换后，确认无法消除影响安全使用的缺陷（情况），在气瓶醒目位
置打上“报废”字样。
7.2定期检验过程中，气瓶的维修工作应由具有低温绝热气瓶制造或者改造、维修资格的单位进行。
7.3 定期检验报告格式应当符合本规则附表A、B规定。
6
DB××/T ××××—×××× 附表A
证书编号：
使用单位
充装单位
检验编号 瓶号 型号、规格 制造单位 日蒸发率 安全阀 压力表
(%d-1 有效期 有效期
结论： 经检验，以上 只气瓶符合《气瓶安全监察规程》。
下次检验日期： 年 月 日
检验: 日期: 年 月 日
检验机构核准证号：
审核: 日期: 年 月 日
检验单位(章) 审批: 日期: 年 月 日
7
DB××/T ××××—××××
附表B
证书编号：
使用单位
充装单位
瓶 号 检验编号 型号、规格 制造单位
不合格原因
检验: 日期: 年 月 日
检验机构核准证号： 审核: 日期: 年 月 日
检验单位(章) 审批: 日期: 年 月 日
8
范文三：低温焊接绝热气瓶定期检验浅谈
2014.NO.10 Journa ofl Henan Scienc eand Technology 机械与自动化
低温焊接绝热气瓶定期检验浅谈
江仰春
:福建省锅炉压力容器检验研究院,福建 福州 350008:
摘 要:本文从原始资料审查、检验依据、检验项目、检测用仪器、检验前准备、检验过程、检验后续处理等方面,介绍了 LNG 低 温焊接绝热气瓶定期检验的整个过程,给同行开展 LNG 低温焊接绝热气瓶定期检验一个参考。
:绝热;气瓶;低温焊接;检验 关键词
中图分类号:TQ051 文献标识码:A 文章编号:1003-5168:2014:20-0096-02
随着福建省石化工业的 大 力 发 展 , 气 体 的 使 用 越 来 越 广 4 检测用仪器
泛,普通钢瓶已不能满足日益增长的用气需求。 另外医疗行业用 游标卡尺;金属测厚仪;焊缝检验尺;10 倍放大镜;圆锥 螺 气、LNG 公交车的迅猛发展也使得低温焊接绝热气瓶 变得更加 纹环规,塞规;喷壶,皂液;质量:或体积:流量计,计重计;自动打 普及。 为了保障该类气瓶的安全使用,保障人民群众的生命财产 码机;手电钻; 钢 板 尺 ; 直 尺 ;1.8 米 不 锈 钢 软 管 ;3/8〃NPT 接 头
等;防静电工具一套。 安全, 福建省特种设备检验研究院投入了大量的人力物力财力
5 检测前的准备 进行该类气瓶的检验研究工作。 本人针对该类气瓶特点详细阐
绝热气瓶送检时如未充装液氮至额定充满率,需另外准备 述该类气瓶的检验。
有低温瓶装液氮。 在检验时我们需要进行现场液氮倒瓶—— 将 —1 原始资料审查
液氮从其它的低温绝热瓶输送到待检瓶, 使待检瓶充液氮量达 1.1 审查气瓶的质量证明书 :1: 气瓶的主要相关技术参
到额定充满率。 数;2:内外筒体材料化学成 份 ;3:焊接材料的相关信息 ;4:试板
的力学性能试验;5:蒸发率的测试;6:焊缝的无损检测结果。 5.1 配戴好防护面罩、眼镜、手套等防护用具,不得让皮肤
裸露在外。 1.2 审查“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。
1.3 审查该批气瓶的使用说明书。 5.2 打开待检低温焊接绝热 气瓶放空阀 , 将瓶内残气 放
净,并移至计重器上。 1.4 审查气瓶上的出厂标志 与原始资料审查情况是 否相
一致。 5.3 将送液瓶增压至 0.5-0.6MPa,关闭增压阀。
2 检验依据 5.4 将 1.8 米不锈钢软管的 3/8〃NPT 接头一端连接至待
《 气 瓶 安 全 监 察 规 程 》,《 气 瓶 安 全 监 察 规 定 》,《GB24159- 检瓶的液体阀,另一端连接至输送液氮的液体阀。 连接前认真检
查两液体阀的螺纹是否完好2009 焊接绝热气瓶》,FYB/JP1096-2013 低温绝热气瓶定期检验 , 连接后检查不锈钢软管与连头连
接的致密性。 与评 定 院 标 ,《GB/T18443-2010 真空绝 热深冷设备性能试验方
法》。 5.5 关小待检瓶的放空阀,先开启待检气瓶的液体阀至全
3 检验项目 开,再缓慢开启输送液氮瓶的液体阀,开度约为 15-20%,进行输
3.1 结构检查。 主要内容有:封头型式,支座型式,接头型 液软管的预冷和待检气瓶内筒体的预冷。 式,焊缝布置,管口方位,开孔方式与位置。 5.6 重新检查并预紧不锈钢软管的两连接头,保证连接的
3.2 几何尺寸检查。 主要内容有:筒体与封头外径,同一断 可靠性与密封性。
面直径,焊缝最大对口错边量,焊缝最大棱角度。 5.7 待放空阀排出的气体呈白色状态后,将送液瓶的液体
3.3 表面检查。 主要内容有:封头、筒体表面质量,焊缝表 阀全部开启,将液氮灌至待检瓶,灌瓶过程保持两气瓶的压差为 面质量,外表面损伤及结霜漏热,标记、铭牌,手环、底座。 0.2-0.3Mpa。
3.4 螺纹及阀座检查。 主要内容有:阀座裂纹及其它缺陷, 5.8 观察计重器数值,当充装量为满载质量的二分之一加 螺纹缺口、裂纹或裂纹性缺陷,螺纹腐蚀、磨损或其它损伤。 20kg 后,停止充装。
3.5 安全附件检查。 安全阀、压力表,液面计与爆破片。 5.9 先关闭送液瓶的液体阀,一分钟后关闭待检瓶的液体
3.6 气密性试验。 阀,让排放阀继续排放。
3.7 静态蒸发率测试。 5.10 拆卸不锈钢连接软管的 3/8〃NPT 接头时,先预松接
〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
发动机且汽车基本不前进或后退,即可认为离合器有打滑现象。
确定离合器打滑后,还需要确定是由哪种原因引起的。 一 参考文献:
旦确定有打滑现象,我们可以按本文的“解体检查”的步骤进行 [1]董宝诚.汽车底盘[M]北京.:机械工业出版社,2003.
[2]周林福.汽车底盘构造与维修[M]北京.:人民交通出版社, 排查,从而使汽车恢复正常。
造成打滑故障的原因有很多 ,有调整不当、材料不 符合要 2002.
[3]平云光.汽车底盘构造与维修[M]北京.:人民交通出版社, 求、油污或驾驶者操纵不当等。在维修时要针对上述情况具体对
待,查明原因再进行处理。 2005.
96
2014.NO.10 机械与自动化 Journa ofl Henan Scienc eand Technology
头,让软管内残气排空后再把软管两连接接头卸下。 ,试验方法和安全措施依据 GB/T12137 的规定。 :2:气密性试 验
验压力为公称工作压力,保压 10min 期间,压力表不允许有回降 5.11 待检瓶排放阀无明显的排气时, 将检验用专用接头
现象。 用皂液检查安全附件、管路、阀门及密封 面,无泄漏为合 接至排放阀,保持密封性。
格。 :3:因附件组装不当而产生泄露现象时,允许重新组装后再 5.12 将待检瓶静置 48 小时后,进行静态蒸发率的测试。
对其进行试验。 6 检验过程
6.5 静态蒸发率测试 6.1 用目测法对气瓶进行逐只外观检查
:1:对低温瓶外筒体的封头 型式 、支 座 型 式 、 接 头 型 式 、 焊 :1:待检瓶静置 48 小时后,进行静态蒸发率的测试。 缝布置、管口方位、开孔方式与位置进行检查,看是否符合规定, :2:静态蒸发率测试按测试方法不同分别采用如下不同方
法计算蒸发率。 是否有自行改造部位。 :2: 检查筒体与封头外径及同一断面直
径, 外筒体焊缝最大对口错边量, 焊缝最大棱角度是否符合规 1:计重法测试静态蒸发率。 ?记录初始重量、环境平均温 定。 :3:检查外筒对接焊缝、角焊缝表面:包括近缝区:,以肉眼或 度。 ?在这期间容器不移动,24 小时后再记录第二次试验重量、 10 倍放大镜进行表面裂纹检查。 :4:检查外筒有无腐蚀情况:用 环境平均温度。 ?日蒸发量=初始重量-第二次试验重量。 ?日蒸
发率=:日蒸发量?试验介质密度 :Kg/L:?被检气瓶有效容积 :× 超声波测厚仪检测外筒壁厚,并检查表面腐蚀情况。 :5:检查外
:T-T: 12筒有无变形:尤其是凹陷:及损伤现象。 外筒内腔是真空状态,应 K×100%。 其中,T 为标准规定的基准温度,293K;T 为 1 2 :T-T: 严禁敲打和磕碰,避免外筒受到损伤,直接影响其真空度。 :6:外 32低温液体温度,K;T为测量期间环境平均温度,K。 3 筒应无表面裂纹、泄漏、结霜、冒汗等现象。 :7:检查抽真空阀是 2:气体质量流量计法测试蒸发率。 ?气体流量计稳定后, 否严密。 :8:借助低倍放大镜目测 ,逐只检查螺 纹有无裂纹 、变 记录初始流量计值、环境平均温度。 ?在这期间容器不移动,24 形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。 不得有裂纹性缺陷,但允许有不 小时后记录第二次流量计值、环境平均温度。 ?蒸发气体体积流 影响使用的轻微损伤,允许有不超过一牙的缺口,且缺口长度不 量日平均值 qv=第二次流量计值-初始流量计值。 ?日蒸发率= 超过圆周的 1/6,缺口深度不超过牙高的 1/3。 :9:螺纹的轻度腐 qv×φ :T-T: 12× ×100%。 T 为标准规定的基准温度,293K;T 为 蚀、磨损、变形或其它机械损伤 ,可 用符合 GB/T10878 规定的丝 1 2 n×V :T-T: 32锥修复。 修复后用符合 GB/T8336 规定的量规检验,螺纹修复后 低温液体温度K,;T为测量期间环境平均温度K;,φ 为气体修正 3 的检验结果应符合 GB/T8335 的要求。 系数;qv 为气体体积流量日平均值,L;n 为标准状态下试验介质 6.2 无损检测 液化气体的气液体积比;V 为被测容器的有效容积,L。 当外筒表面有明显损伤时,应对外筒相应焊缝进行渗透探 3:静态蒸发率计算。 按照《GB/T18443.5-2010 真空绝热深 伤或超声波探伤,对可疑管路接头焊缝进行渗透探伤,重点检查 冷设备性能试验方法第五部分:静态蒸发率测量》的规定进行计 产品使用过程中的损伤部位、丁字焊缝及返修部位。 算。 6.3 安全附件及保护装置的检查 7 检验后续处理 :1:检查安全阀、压力表、爆破片、液位计外观应完好,并在 :1: 将打好的检验标志牌固 定在检验合格气瓶的 合 适部 使用有效期内。 :2:安全阀要求开启压力不大于公称工作压力的 位。 :2:给气瓶增压,将残氮通过液体阀回收或排放:注意防止冻 1.2 倍。 :3:压力表必须采用禁油压力表,量程为公称工作压力的 伤或窒息伤害:, 压力表显示余压为 0.20MPa 时可关闭液体阀。 1.5-3.0 倍。 如发现压力表有指示 失 灵 、 刻 度 不 清 、 表 盘 玻 璃 破 :3: 再次检查所有阀门是否关闭严密, 检验标志牌是否清晰牢 裂、卸压后指针不回零位等情况,应立即更换。 :4:爆破片必须选 固。 用取得特种设备安全 监督 管理部门颁发制造 许 可证的厂家产 品,爆破片应符合 GB567-1999 的要求,且爆破片的爆破压力应 参考文献: 不大于公称工作压力的 2.0 倍。 :5:检查护罩、底部支座焊缝有 [1]GB/T18443-2010. 真 空 绝 热 深 冷 设 备 性 能 试 验 方 法[S]. 无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。 2010. 6.4 气密性试验 [2]LNG 低温储罐绝热性能的验 证[J]. 广州化 工 ,2012,40 :1:检验时可利用增压阀给内胆及管路增压进行气密性试 :18::113-114.
97
范文四：立式低温绝热气瓶选型
一、立式焊接绝热气瓶的结构
立式焊接绝热气瓶内胆及外壳均采用不锈钢材料制造，内胆支撑系统均采用不锈钢材料制造以提高强度并有效降低热损失率。在内胆、外壳之间有一个绝热层，多层绝热材料及高真空度确保液体储存时间。
外壳内侧配置了一个内置汽化器可以将低温液体转换为气体，以及内置的增压器可使压力增加到预定压力并在使用过程中保持稳定，达到快速稳定使用的目的。每个绝热气瓶上部都有一个不锈钢的环状结构（保护圈）以保护管线。保护圈用四个支架与筒体连接，每个支架上均开槽以方便用小车及吊车来搬运气瓶。
所有的操作部件都置于气瓶顶部以方便操作，在独立的使用环境下，用户通过排放阀、增压阀、压力表、液相阀等，有效地控制使用过程。
为保证气瓶内胆处于安全压力以下，气瓶上装有一个安全阀和一个防爆片。 二、立式焊接绝热气瓶的用途及特点
用于运输及储存液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、LNG等深冷液体，气瓶可用于供应液态或气态的气体。
气瓶使用方便、安全可靠、经济耐用。具体特点如下：
（1）内胆的支撑系统均采用不锈钢材料可以达到热损失率低及高强度的目的。 （2）使用方便，单人就可以进行独立操作。 （3）储存纯净的低温液体。
（4）储存气量大。一只DP175气瓶的储气量相当于一只标准高压气瓶储气量的18倍以上。
（5）气瓶在充液后的停用阶段，内部压力会上升，气瓶具有高性能的绝热系统，其压力的上升速率低，通常情况下不需要通过安全阀来降低压力。
（6）内置的增压器及汽化器可以实现连续供应气体或液体，在设计用量情况下不需再外置汽化器。
范文五：关于低温绝热气瓶定期检验与评定方法的探讨
化工装备质量管理
关于低温绝热气瓶定期检验与评定方法的探讨
陆金明（天津市特种设备监督检验技术研究院 天津３００３８４）
摘 要：低温绝热气瓶因其使用方便、充装率高和可重复冲装等特点在很多场所都具有广泛的应
用。当低温绝热气瓶的真空出现一定程度的丧失后，内胆压力升高导致气体外溢而容易发生危险。本文针对此种情况指出了对低温绝热气瓶进行定期检验的必要性并提出了一套用于低温绝热气瓶定期检验及评定的方法。
关键词：低温绝热气瓶
定期检验
静态
日蒸发率测定
０ 前言
低温绝热气瓶是一类用于贮存、运输液化气体产品（液氧、液氩、液氮，其中高压瓶还可以充装液态二氧化碳和氧化亚氮介质）的容器，具有使用方便、充装率高和可重复充装等特点，被广泛应用于能源、科技和国民经济各领域。低温绝热气瓶能否安全运行，关键在于设备的保温性能。低温绝热气瓶是高真空多层绝热可移动式容器，内外胆之间的高真空多层绝热区域能够有效地阻止热量以热辐射、对流或传导的方式进入内胆。对于真空而言，只是相对的，不能达到绝对真空。真空区域中的吸附材料可从真空区域吸收微量气体分子。吸附材料在数年内起作用，当吸气达到饱和时，低温瓶就不再保持完好的真空了。当真空丧失后，低温瓶内在有液的情况下，瓶体外壳温度较低，在外壳可以见到“出汗”和指示液面的霜冻现象，内胆压力不断增高，安全阀频繁起跳。对在用低温绝热气瓶的检验中此现象经常发现。当氧气的泄漏含量超过２３％时就会造成富氧环境，很可能使其易燃物剧烈燃烧并可能引起爆炸。大量的氮气、二氧化碳气体、氧化氩氮气体与氩气将会引起窒息。可能导致休克，甚至危及生命。所以就目前情况，很有必要对低温绝热气瓶进行必要的定期检验，确保其设备的安全运行，确保人民生命财产的安全。
为：
为保证低温绝热气瓶的安全运行，在目前无国家现行的检验与评定标准的情况下，本人提出一些定期检验与评定的方法，仅供参考。探讨的范围为公称工作压力下限为０．２ＭＰａ的低压以及中压系列双层结构焊接绝热气瓶的定期检验与评定。核心方法采用称重法通过对静态日蒸发率的测定来鉴定低温绝热气瓶使用性能的检验方法。
低温绝热气瓶的定期检验与评定工作的依据
１． 《气瓶安全监察规程》２． 《气瓶安全监察规定》３． ＧＢ／Ｔ８３３５ 气瓶专用螺纹４． ＧＢ／Ｔ８３３６ 气瓶专用螺纹量规５． ＧＢ１０８７８ 气瓶锥螺纹丝锥
６． ＧＢ１２１３５ 气瓶定期检验站技术条件７． ＪＢ／Ｔ４７３０ 承压设备无损检测
８． 参照ＧＢ１８４４３．５ 低温绝热压力容器试验方法９． 参照ＨＧ２０５８５ 钢制低温压力容器技术规定１０．参照ＪＢ／Ｔ ３３５６．１－１９９９低温液体容器性能试验方法
１１．参照相关的技术标准及设计文件。１ 检验管理
１．１ 从事低温绝热气瓶的定期检验与评定的机构应按ＧＢ１２１３５标准要求，取得国家授权资质并应制定《检验检测安全控制程序》，确保检验检测
－１５－
化工装备
作业安全。
１．２ 从事低温绝热气瓶定期检验的检验人员，须持有气瓶检验员以上的有效检验资格证件。
４ 检验方法、程序、内容和要求
２ 低温绝热气瓶定期检验工艺
３ 检验周期
质量管理
低温绝热气瓶每三年至少检验一次。
检验方法、程序、内容和要求见表１。５ 检验原始记录填写
５．１检验检测过程中，检验员应当如实记录，不允许有漏检或漏记情况。检验原始记录、检验过程记录要求在检验现场完成。
５．２检验与评定记录应当标注检验日期、产权单位、气瓶介质，并且有检验人员签字。
６ 检验标记
定期检验合格的钢瓶应贴检验合格证，并加盖检验章。
７ 检验与评定报告
７．１ 现场检验结束后，检验员根据检验记录应
表１检验方法、程序、内容和要求
检验项目检验内容查收
标准及技术要求评定依据备注
逐只检查记录内容包括：国别、制造厂名称下列气瓶登记后不予检验：
或气瓶制造许可证编号、出厂编号、出厂年１．未经特种设备安全监察部月、型号，制造标准以及设计压力、公称直径门认可的厂商制造的气瓶；
和高度、空瓶重量、几何容积、有效容积、２．制造标识不符合《气瓶安最大充液重量、正常蒸发率、在常温常压下全监察规程》规定的气瓶；
查收登记
的气体容量、瓶体设计壁厚、材料牌号、上３．有关政府文件规定不准使
次检验日期。使用说明书、设计图样等；制用的气瓶。造单位资格、产品合格证、质量证明书、使用登记证；运行周期内的历次检验报告。用目测法对气瓶进行逐只外观检查：１夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝
凡属下列情况之一的受检瓶，登记后不能再投入使用
区），以肉眼或５～１０倍放大镜进行表面裂的按报废处理：
１．附件损坏、不全或不符合纹检查；
２检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机规定的；
外观检查械损伤和泄露；
３查看夹套体表面是否有结露现象。
２．经检查存在明显损伤的；３．瓶内介质未确认的；４．无任何制造标识的气瓶；５．－１６
－
化工装备
检验项目检验内容回收
残液残气回收
标准及技术要求
在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
评定依据
质量管理
备注
外观初检报废的气瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气。
拆卸
１．确认瓶内压力与大气压力一致时，对于瓶阀无法开启或其他安全附
安全附件拆下瓶阀、压力表、安全阀等进行校验件无法拆下的气瓶，应与待检瓶瓶阀拆卸及检修。分别隔离存放，以待另行妥善处
２．将瓶阀及安全附件卸掉并作上记号，以备装回原气瓶。
１．用直接目测或借助低倍放大镜目
测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。
２．螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形或其
１．不得有裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过１牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的１／６，缺口深度不超过牙高的１／３。
２．螺纹修复后的检验结果应符合ＧＢ８３３５的要求，不合格的气瓶应报废。
３．内表面不得存在大于０．５ｍｍ深的腐蚀坑。
安全附件安全附件及瓶阀的检验时如发现影响
制造厂商的使用技术说明书和设计文件等。
１．气压试验的操作过程如下：１）缓慢升压至规定试验压力的１０％，保压５～１０ｍｉｎ。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的５０％。２）如果无异常现象，其后按规定试验压力的１０％逐级升压，直到试验压力，保压３０ｍｉｎ。然后降到规定试验压力的８７％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
２．气压试验过程中，符合以下条件为合格：
无异常响声；无明显压力降；无可见的变形。理。
螺纹及内螺纹及内它机械损伤，可用符合ＧＢ１０８７８规定表面检查表面检查的丝锥修复。修复后用符合ＧＢ／Ｔ８３３６
的量规检验。
３．必要时用内窥镜进行内表面检查。
及瓶阀校
安全附件
验与检修
及瓶阀
安全附
检验
件及瓶阀装配
设备运行的缺陷应及时通知用户，以便制定进一步检修或更新的决定。将校验与检修或者更新的安全附件及瓶阀进行装配。
１．定期检验时应利用合适的介质对设备的内胆及管路进行气密性试验。２．必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。
气密或气气密或气
压试验压试验３．气压试验的基本要求如下：
１）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；
２）试验用气体温度应当符合设计图样规定。
３）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
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化工装备
检验项目检验内容
标准及技术要求
评定依据
质量管理
备注
日蒸发率测定
１．查看产品合格证，核实气瓶夹层上未装真空测有效容积。试装置的低温绝热
１．试验用介质为设计规定的贮存
２．查看气瓶上标识，核实气瓶气瓶，检查日蒸发
介质。
充装试验有效容积。率的变化情况，进
２．试验时充液量不低于有效容积
介质＞３．称重或查看液位计，核实充行日蒸发率的测量
的二分之一。
５０％液量不低于有效容积的二分之一。
测试装置的低温绝
４．关闭进出液阀、用气阀和增热气瓶，可直接用
压阀。打开放空阀。相关仪器检测）。
静置≥气瓶充液静置２４ｈ后试验开始，２４ｈ记录也可视具体情况确定静置时间。
静置２４ｈ，然后再称重，记录重量、时间和日期。
保持低温瓶静置状态≥４８ｈ１．保持低温瓶静置４８ｈ后再次
保持低温后测定该气瓶重量，并作记录。称重，记录第二次重量、时间瓶静置状和日期。态≥４８ｈ
日蒸发
量计算日蒸发率计算
重量１—重量２第一次与第二次之间时间差
２．实测日蒸发率指标小于２倍额定日蒸发率指标为合格。×２４（ｋｇ／天）
日蒸发量计算 ＝
日蒸发量／试验用介质密度（ｋｇ／Ｌ）
日蒸发率计算 ＝×１００％
低温气瓶有效容积
８ 结束语
加强对低温绝热气瓶的管理，制定定期检验与评定的标准是非常必要的。低温绝热气瓶的定期检验是压力容器定期检验中有特点的检验，主要体现在它的内胆不可见性及真空夹层的特殊要求方面。本人从检验实际情况出发，结合实际检验经验，对低温绝热气瓶的检验过程及项目进行了分析与阐述。仅供各位同行参考。
在规定的时间内整理出具检验报告。对不合格的气瓶应出具“气瓶判废通知书”，并与检验报告一并出具。
７．２ 检验员将检验报告与气瓶判废通知书一并转交责任工程师进行审核，若同意则签字确认并转交上一级技术负责人签发。
７．３ 打印后的报告转检验员核对确认后通知产权单位取回检验报告，提取合格气瓶。
Discussion for the Method of Periodic Inspection and Evaluation of Low-Temperature
Insulation Cylinders
Ｌｕ Ｊｉｎ－ｍｉｎｇ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ， Ｔｉａｎｊｉｎ， ３００３８４）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｍａｎｙ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｆｉｅｌｄｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅｉｒｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ， ｈｉｇｈ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｒｅｌｏａｄｉｎｇ． Ｗｈｅｎ ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ｉｎ ｔｈｅ ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｃｙｌｉｎｄｅｒｓ ｌｏｓｅｓ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｖｅｓｓｅｌ ｗｉｌｌ ｒｉｓｅ ｕｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｇａｓ ｗｉｌｌ ｓｐｉｌｌ ｏｕｔ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｓｔａｎｃｅ ｍａｙ ｃａｕｓｅｄａｎｇｅｒ． Ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｈａｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ， ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｐｅｒｉｏｄｉｃｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ， ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ， ｍｅａｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｔｉｃ ｄａｙ－ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ－１８－
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