范文一：废水氮磷制备磷酸镁铵的研究

废水氮磷制备磷酸镁铵的研究

无机盐工业

IN0RGANICCHEMICALSINDUSTRY

第39卷第1期

2007年1月

废水氮磷制备磷酸镁铵的研究术

刘成伦.肖楚

(1.重庆大学化学化工学院,重庆4|Doo44;2.重庆大学西南资源开发及环境灾害控制工程教育部重点实验室)

摘要:磷酸镁铵是一种难溶于水的白色晶体,通过形成磷酸镁铵沉淀可实现对废水中氮磷的去除和回收利

用,沉淀可作为一种缓释肥.对磷酸镁铵的形成机理,影响因素作了较系统的综述,认为磷酸镁铵在废水中产生沉

淀的倾向与平衡时的化学势()和过饱和时的化学势()之差(?),过饱和度,废水中的镁离子,铵离子,磷

酸根离子比例,水质特征及pH有关,且沉淀的完全程度还与沉淀时间密切相关,其中pH对沉淀影响最为显着.

关键词:磷酸镁铵;脱氮除磷;化学势

中图分类号:TQ126.39文献标识码:A文章编号:1006—4990(2007)01—0044—03 Studyonsynthesisofmagnesiumammoniumphosphatefromnitrogen

andphosphorusinwastewater

LiuChenglun.-,XiaoChu

(1.CollegeofChemistryandChemicalEngineering,ChongqingUniversity.Chongqing4O

OO44,China;2.KeyLaboratory

FortheExploitationofSouthwestResourcesandEnvironmentalDisasterControlEngineeri

ngofMinistryofEducation)

Abstract:Magnesiumammoniumphosphate(MAP)isawhiteinorganiccrystallinewhichisi

nsolubleinwater.By

meansofMAPformation,nitrogenandphosphO/3.18inthewastewatercanberemovedandr

eusedandMAPcanbeusedas

relaxed—releasefeaihzer.ThemechanismofMAPformationanditsinfluencedfactorsa弛

reviewed.MAPprecipitationhas

relationwiththedifferencevolumeofchemicalpotentialbetweensupersatuationandbalanc

estate.theratioofMg".NH".

P

一,pHandthecharacterofthewastewaterinthesystem,theinfluenceofpHisthemostpromine

nt.Inaddition,reaction

timehasgreateffecttothedegreeofprecipitation. Keywords:magnesiumammoniumphosphate;ammoniumandphosphateremov&l;chemicalpotential

磷酸镁铵是一种重要的化工原料,也是一种高

效的肥料,可以提供植物所需的镁,磷,氮等营养元

素.目前,主要通过镁盐,磷酸和铵盐制备磷酸镁

铵,由于成本较高阻碍了其工业化.用废水中的氮

磷制备磷酸镁铵不仅可以治理废水,更可以将废水

中氮磷资源化,因此研究废水中氮磷的回收并用其

制备磷酸镁铵具有重要意义?J.

1磷酸镁铵法脱氮除磷的机理

磷酸镁铵俗名鸟粪石,常以六个结晶水的形式

存在,分子式NHMgPO?6H:0.磷酸镁铵为白色

结晶粉末,在100?时失水变成无水盐,加热至熔

化分解为焦磷酸镁.磷酸镁铵的溶度积常数=

?基金项目:重庆市科委攻关项目(CSTC,2004AD7027).

3.89×10一.,7.

08×10-14E3叫]

,向含氨氮和磷酸根

废水中加入镁离子就会生成磷酸镁铵沉淀,其主要 反应如下:

Mg+NH4++po,一+6H20一NH4MgPO4?6H2O(1)

磷酸镁铵沉淀的形成过程可以分为成核阶段和 成长阶段.在成核阶段,组成晶体的各种离子形成 晶胚.在成长阶段,组成晶体的离子不断结合到晶 胚上,晶体逐渐长大达到平衡.溶液平衡时的化学 势(IX)和溶液过饱和时的化学势(IX.)之差 (?),是磷酸镁铵沉淀的推动力].

=一

.

:

[兽+k11n(aM+N~taFol一)1/]

一

[+kTln(t2Mg2+NH彳Poa一)-1/3] 令平衡时的标准化学势和过饱和时标准化学势 相等,则

A墨kTln[(ME2+NH彳咖一)1/3/(M+Nr~arol一)力】

2007年1月刘成伦等:废水氮磷制备磷酸镁铵的研究45 磷酸镁铵的过饱和度JB定义如下:

卢=(Mg2+NH彳P0)1/3/(Mg2+NH彳P0)' =一n

其中,k为Boltzmann常数;T为绝对温度;为 离子活度.

由?可知磷酸镁铵沉淀主要取决于溶液的温 度和过饱和度,一般情况下沉淀均为室温,对的 影响不大;主要为过饱和度影响沉淀.而pH可影

响离子的存在形式以及其他沉淀的生成;离子强度 通过影响离子的活度影响磷酸镁铵沉淀的形成. 2磷酸镁铵形成的影响因素

2.1过饱和度

通常为了使反应系统处理效率及生成的产物质 量好,一般都使磷酸镁铵反应处在结晶过程.Ad— nan等认为,当反应的过饱和度在1—5时,体系 处于亚稳定区,磷酸盐的去除率和生成的磷酸镁铵 晶体能达到最好.Hirasawa等-9提出,当过饱和度 小于临界过饱和度时晶粒成长的线速度与过饱和度 呈一次线性关系.王建森等基于PHREEQC程序 模拟磷酸镁铵结晶法处理污水工艺研究表明,磷酸 镁铵的饱和度指数与氮,磷,镁的质量浓度分别呈对 数函数关系,并随任何一个因子的增大而增大.磷 酸镁铵晶体在形成时要经过成核和晶体成长两个阶 段,晶体生长很复杂,不仅受溶液中传质过程和晶粒 表面累积性质的影响,而且受界面特征的影响也很 大:磷酸镁铵更易在表面粗糙,管道的连接处等地方 聚集.

2.2Mg?

,NH;和P0i一的质量浓度

在一定的pH下,NH,PO一去除率随Mg"浓 度的增加而显着提高.Nelson等??研究表明,pH 为8.75,n(Mg):n(P)=1:1时,P0:一质量浓度从 12118mg/L降至20mg/L,而当n(Mg):凡(P)= 1.6:1时,取得同样的去除效果只需将pH调节至 8.25.虽然过量的Mg可提高NH和P0:一去除 率,但当pH大于9时,提高Mg浓度的效果并不显 着,添加Mg剂量过大还会造成废水盐度太高,给

后续处理带来困难.李才辉等[1,程芳琴等-1研 究也得到相类似的结果.

2.3体系pH对磷酸镁铵形成的影响

pH决定平衡时各种离子的状态,对磷酸镁铵形 成的影响很大.

主要为在酸性和近中性时:

Mg"+2H3PO4Mg(H2PO4)2+2H(2) 在中性和弱碱性时:

Me+H3PO4:~~MgHPO4+2H(3) 在强碱性时:

MS(H2PO4)2+4NHZ+4OH一:-'NH4MgPO4+(NH4)3PO4+4H2O

(4)

MgHPO4+NH+0H一NH4MgPO4+H2O(5) 磷酸有3级电离,将磷酸离解常数p..(2.2), pK止(7.2),p(12.3)与浓度条件c=

c(H3P04)+c(H2PO;)+c(HP0一)+c(P0i一) 组合在半对数坐标上作出c与pH的关系如 图1.由图1可知,H,P0相对的每个H有3个 系统点,分别为pK,.,pK止,p,这些点可近似看 作磷酸盐的系统点.H,PO在pH?8时,主要离解 为HPO;,HP0一,故主要的沉淀为Mg(HP0)及 MgHPO4;H3PO4在l0?pH?11时,其主要离解为 P0;一,故主要的沉淀为Mg,(P0);而当pH?11 时,主要产生Mg(OH)2沉淀;只有在8?pH?10 时,主要发生反应(4)与(5),产生磷酸镁铵沉淀. 在酸性和中性的条件下,均不利于沉淀废水中的氮 磷,在强碱的情况下不能沉淀氨氮.

三一

4

耍薹

二;-

一

1

13

pH

c(H3PO4)0.001m0L,L,T=25?

图1磷酸离解时cT与pH的关系

大量的实验研究结果验证了以上的理论分析. Strafful等?研究发现,pH=7.0时,在Mg?,NH; 和P0;一的初始质量浓度分别为187,266,742ms/L

(物质的量比为1:1.9:1)的条件下,没有磷酸镁铵 生成;当pH升至7.5,有少量磷酸镁铵生成;而pH 提高到8.5后,P0:一去除率可达85%,Mg去除率 可达92%.这与Chimenos等?对染料废水研究结 果基本一致.Lee等?]认为在pH=7.5—10时有 利于磷酸镁铵生成,pH=8.5—11时有磷酸的镁盐 生成,废水的pH会随着磷酸镁铵的沉淀而变化. UludagDemirer等?发现废水初始pH对磷酸镁铵 沉淀的处理效果无影响,重要的是控制废水最终 pH.由此可见,合适的pH对磷酸镁铵法除磷起着 至关重要的作用.

2.4反应时间对磷酸镁铵形成的影响

反应时间取决于磷酸镁铵晶体的成核速率和成

无机盐工业第39卷第1期

长速率.晶体开始成核需要的时间称为诱导时间, Izumi等?发现不管是均相还是多相,诱导时间都 相似.Hirasawa等和Bonurophoulos等通过实

验得到晶体的成核速率和成长速率都是过饱和程度 的函数.Strafful等?研究了影响磷酸镁铵沉淀及 晶体生长的因素,在实验中发现反应经历1min后, 晶粒长度只有0.1mm,当反应时间为60min时,晶 粒长度达0.8mm,3h后晶粒可达3mm.反应时间 增加氮磷去除率变化不大,但是晶粒越大,沉淀效果 越好.如果加入晶种,磷酸镁铵晶体的成核时间可 以进一步缩短.Battistoni等采用厌氧上层清液 中试,将0.21—0.35mm的石英砂添加到流化床 里,作为磷酸镁铵晶体的晶种,可缩短成核时问,且 去磷效率达到80%.

3结论

向含氮磷废水中加入镁离子可以形成磷酸镁铵 沉淀,并同时去除废水中的氮磷;形成磷酸镁铵的必 要条件是?小于零.当反应的过饱和度较低时, 废水中氮磷的去除率和生成的磷酸镁铵晶体最好, 且晶粒成长的线速度与过饱和度呈一元线性关系. 理论上废水中的n(Mg?):n(NH;):n(PO:一)的 最佳比例为1:1:1,实际生产中可以根据不同的水 质以及要求不同的处理效果,改变这3种离子的比 例.pH对磷酸镁铵形成的影响显着,一般来说中等 碱性的废水利于沉淀生成;但不同的水质,其最佳 pH有所不同;在废水中磷酸镁铵的形成时间相对较 短,沉淀的完全程度还与沉淀时间有关,一般来说时 间越长晶体越大,晶种的加入可缩短反应时间,但反 应时间及晶种对氮磷的去除率影响不大. 参考文献:

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收稿日期:2006—09—26

作者简介:刘成伦(1963一),女,博士后,副教授,主要从事应用物

理化学和食品科学等领域的教学与科研工作.

联系方式:liuchenglun@sins.corn

范文二：磷酸镁铵的性质

磷酸镁铵的性质、制备方法及应用

山西大学环境资源学院 程芳琴 贺寿宝

磷酸镁铵，又名磷酸铵镁，俗称磷酸镁铵石、鸟粪石。英文名：Ammonium Magnesium Phosphate,分子式：NH 4MgPo 4·6H 2O ，分子量245.41. 磷酸镁铵最早发现于鸟粪中，因而成为鸟粪石。除六水物外，还有一水物。

一、 磷酸镁铵的性质和用途

磷酸镁铵属于无色斜方晶系。性状：白色结晶细粒或粉末，密度

1.71g/ml，微溶于冷水，溶于热水和稀酸，不溶于乙醇，遇碱溶液则分解。磷酸镁铵在氨气流中加热到100℃时，脱去5分子结晶水，成为一水物。继续加热至600℃，分解成焦磷酸镁；其水溶液加热至48℃—50℃，析出一水物。

磷酸镁铵用作饲料添加剂，肥料添加剂。在医药上也有应用，也可用于提料，氨基甲酸酯、软泡阻燃剂的制造。磷酸镁铵在国外已被列入肥料之列，用作长效无机氨肥，主要用于果树、草坪、花卉等。

二、 制备方法

1、磷酸盐法

①磷酸二氢铵（钠）法

a 、将磷酸二氢铵与氢氧化镁按一定比例，在40℃—65℃下反应生成磷酸镁铵，其反应式如下：NH 4H 2PO 4+Mg(OH)2+4H2O —

NH 4MgPO 4·6H 2O ↓. 上述反应在75℃—100℃下进行，生成NH 4MgPO 4·H 2O, 其反应式如下：NH 4H 2PO 4+Mg(oh)2—NH 4MgPO 4·H 2O+H2O.

b 、将氯化镁货硫酸镁溶液加入磷酸二氢铵（钠）溶液中，边搅拌边加入氨水，控制PH 在6.0—6.5，可得硫酸镁按。其反应式如下：（NH 4）2HPO 4+MgSO4+NH3·H 2O+5H2O —NH 4MgPO 4·6H 2O ↓+（NH 4）2SO 4或Na 2HPO 4+MgCl2+NH3·H 2O+5H2O —NH 4MgPO 4·6H 2O ↓+2NaCl.另外硫酸镁和氢氧化铵反应也可制成。

2、磷酸法

由磷酸、氧化镁货氢氧化镁、氨水直接反应制成，其反应式如下： H 3PO 4+MgO+NH3·H 2O+4H2O —NH 4MgPO 4·6H 2O ↓或H 3PO 4+Mg(OH)2+NH3·H 2O+3H2O —NH 4MgPO 4·6H 2O ↓

实验室方法：用磷酸和氢氧化镁支取磷酸镁铵。分2步进行：首先在50—65℃，PH=4-6下，氢氧化镁和磷酸反应生成三水磷酸铵镁，然后在75-100℃，PH=6-8下用浓氨水氨化生成磷酸铵镁，其反应式：H 3PO 4+Mg(OH)2+H2O —MgHPO 4·3H 2OMgHPO 4·3H 2O+NH3—NH 4MgPO 4·6H 2O ↓+H20

3、硫铵过磷酸钙法

首先利用硫酸铵和过磷酸钙反应制得磷酸二氢铵，然后在镁离子存在下，用碳酸氢铵调节同业的PH 值在6-6.5制得，其反应式如下：（NH 4）2SO 4+Ca〈H 2PO 4〉2·H 2O+H2O —CaSO 4·2H 2O ↓+2NH4H 2PO 4,NH 4H 2PO 4+MgSO4+2NH4HCO 3+4H2O —NH 4MgPO 4·6H 2O ↓+2CO2

↑+(NH4)SO

4、其他方法：

a 、以苦卤水为原料：将磷酸盐和氨（铵盐）与苦卤水的镁反应，制取磷酸铵镁。其工艺具有成本低，产出率高等优点。

b 、以碱厂过滤母液为原料：利用碱厂分离重碱牧业种的游离氨及结合氨与工业磷酸，氧化镁进行反应制得。

c 、以含磷（氨）废水为原料：向含磷废水加入镁盐、氨（铵盐）制得。

三、磷酸镁铵在农业上的应用

磷酸镁铵石一种含N 、P 、Mg 的多元素复合肥，切所有成分全部有效。在水中的溶解度极低。由于具有极溶性，所以在施用后的土地上可以贮存氮，并在微生物的作用下逐步发生硝化作用，缓慢分解，提供植物养分。粒径不同，硝化速度有所不同，可通过控制粒径大小满足作物对养分的需要。

1、 作基肥，追肥

磷酸镁铵可做基肥、追肥，它与其他肥料一起配合施用。作基肥时，它在酸性荼毒上浅施。按镁计算，一般每667㎡施用1-1.5㎏，施用一次可满足作物整个生长期对营养的需要，而不需要追肥。即施用量过大，也不易使作物发生烧苗、徒长、倒状等现象。甚至几年的用量一次施入，也不会引起烧苗。用于蔬菜和禾谷类作物时，应混掺一些速效性化学氨肥。作为追肥时宜早施。磷酸镁铵的缓释性，不易淋失的特性，特别适用于缺镁，高温多雨的

南方土地。

2、 作长效肥料的包膜材料（添加剂）

若用磷酸镁铵为薄膜材料，在缓释性能上优于包硫尿素，且整个包膜均为植物营养成分。驶入土地后不会造成任何残留物质，在防止二次污染上优于聚合物包膜材料。在题本采用磷酸镁铵涂覆水溶性颗粒肥料表面，以延长贮存稳定性和提高肥料利用率。 在国内，为了减少碳酸氢铵肥料的挥发和提法哦基肥效，在含水3%—5%的碳酸铵中添加5%—9%的磷酸镁铵制成长效碳酸氢铵，是碳酸氢铵具有较好的稳定性，其有效成分明显提高。 郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心，以磷酸镁铵为包裹层主图研制的乐喜施（LUXECOTE ）系列控制释放肥料在澳大利亚、美国、新加坡等国用于高尔夫球场、运动场、景观草坪取得了良好的效果；在国内用于夏玉米一次性含量基肥与常规施肥相比节肥1/3—1/2；经水稻一次性基肥施用田间对比试验表明，可节肥1/3.

3、 农用效果

4、 磷酸镁铵溶解性小，不伤根系，作物需多少就吸收的多少，不易被水淋六十，促进作物生长，增强抗病能力，提高瓜果、蔬菜、花卉等的品质和产量，使作物的过世色泽更鲜艳、味道更醇美、营养更丰富，完全没有环境污染。

法国使用这种复合肥料使马铃薯增产1倍，使小麦增产50%,使之叶菜和蔬菜作物增产40%。

四、结语

1、磷酸镁铵是一种较好的长效复合肥，它具有肥效长，养分利用率高，增产幅度大，改善作物品质，对环境无污染等特点，应用前景广阔。建议有条件的企业应大力开发和推广。

2、含有磷酸盐、铵盐、镁盐任意或几种废水（或污水），都可以采用磷酸镁铵制备方法来处理，达到变废为宝，保护环境的目的。

范文三：磷酸镁铵处理高氨氮废水的技术经济核算

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算结果

采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水SBR 处理的需氧量

不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮时4种废水SBR 处理的碱度和甲醇投加核算结

操作参数：

搅拌时间：≤1h

搅拌速度：200 r /min pH ：9.0～9.5

药剂投加量：见上表。

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算过程

1．MgNH4PO4·6H2O 沉淀法去除氨氮的效率

表1 参考文献中关于MgNH4PO4·6H2O 沉淀法去除氨氮的效果

*该研究的主要目的是除磷。

总结文献，关于MgNH4PO4·6H2O 沉淀法去除氨氮的效率： （1）所有参考文献的氨氮平均去除率（%）=87.16

（2）低负荷（氨氮初始浓度为200mg/L）运行时的氨氮去除率平均值（%）=83.94 综合考虑，从实际工程实施的角度出发，认为该法的氨氮去除率以80%左右为宜。

2．贵州某化工有限公司合成氨废水水质核算

本计算主要核算两种废水的水质：

（1）第1种是《贵州某化工有限公司年产50万吨合成氨工程污水处理场、回用水处理装置技术规格书》（下称“规格书”）中定义的污水，即水量231m3/h的废水水质； （2）第2种是将160m3/h的脱盐水站装置浓排水与231m3/h的废水混合后的废水水质。分别核算如表2。

表2 废水水质核算表

（1）第1种污水水质指标中的COD Cr 、BOD 5、SS 、NH 4—N 、CN 、pH 参照刘

婕的计算结果；Ca2+、Mg2+、重碳酸根、碳酸根参照《规格书》中所提供的污水处

理场装置达标污水水质表的数值；PO43-以0计算。

（2）脱盐水站装置浓排水水质指标中的COD Cr 、SS 、pH 、Ca2+、Mg2+、PO43-参

照《规格书》中所提供的数值；BOD 5取较大值，20mg/L；NH 4—N 以《规格书》中的铵含量0.48mg/L计算。

（3）由于采用磷酸镁铵沉没法去除氨氮时，需要调pH 值到9.0～9.5，所以废水水质指标中的硫化物、重碳酸根、碳酸根、磷酸根均可能影响投碱量。

进行磷酸镁铵沉没法去除氨氮时，对两种废水的核算如表3所示。 核（计）算过程说明：

（1）该法的氨氮去除率以80%左右为宜；

（2）以投加MgCl 2/Na2HPO 4作为沉淀剂，两种物质分别以无水MgCl2和Na2HPO4·12H2O 计投加量；

（3）25℃时 MgNH4 PO4·6H2O 的溶度积常数ksp = 2.5×10-13

（4）调pH 值采用NaOH ，从pH7.5调到9.5，调pH 是在投加MgCl 2/Na2HPO 4后开始进行。由于弱酸调pH 值的计算过程复杂且不具有实际工程指导意义，所以碱投加量是以模拟实验测定，即根据表2的数值配水，Mg ：N ：P 的摩尔比为1：1：1，其它成分浓度尽可能地接近于表2所示的数据，然后调pH 值，实测加碱量NaOH 。 （5）核算过程均以较以保守的数值进行。

表3磷酸镁铵沉没法去除氨氮时的两种废水核算

2+

*表中Mg 残留量是根据溶度积计算得出，即25℃时 MgNH4 PO4·6H2O 的溶度积常数ksp = 2.5×10-13=三种离子的摩尔浓度积[NH4—N]×[PO43-]×[Mg2+]，计算结果肯定小于实际废水中的Mg 含量。

则采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质如表4所示：

表4采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质

碱度平衡核算：

（1）每氧化 1mgNH3-N 需消耗 7.14mg/L 碱度（CaCO3与NaOH 碱度的换算粗计为5：6），即每氧化 1mgNH3-N 需消耗6～7mg/L 碱度； （2）每氧化 1mg/LBOD5 产生 0.1mg/L 碱度； （3）每还原 1mgNO3—N 产生 3.75mg/L 碱度。

剩余碱度 SALK1=原水碱度－硝化消耗碱度+氧化 BOD5产生碱度+反硝化产生碱度 则：

（1）第1种水的剩余碱度=635.8-40.3×7.14+247×0.1+35.3×3.75=486mg/L

则沉淀反应后按HCl 还原NaOH 的摩尔比1：1计，需要投加HCl 调到原水pH 值的投加量约为：450 mg/L。

（2）第2种水的剩余碱度=442.6-40.3×7.14+106.3×0.1+35.3×3.75=290mg/L

则沉淀反应后按HCl 还原NaOH 的摩尔比1：1计，需要投加HCl 调到原水pH 值的投加量约为：270 mg/L。

所以采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮过程中4种废水SBR 处理的碱度核算如下表所示

反硝化加碳（以甲醇CH3OH 计）量核算结果如下表所示： 每去除1g 亚硝态氮，消耗1.71gBOD 。 每去除1g 硝态氮，消耗2.85gBOD

美国环保局建议设计时甲醇与NO3-N 比值可取3.0。

本核算以甲醇与NO3-N 比值可取3.0，即BOD ：NO3-N=4.5，即，取BOD ：TN=5 则不采用磷酸镁铵沉淀法处理该2种废水的加碳量核算结果：

操作参数：

搅拌时间：≤1h 搅拌速度：200 r /min pH ：9.0～9.5

药剂投加量：见表4。

3．废水处理工艺的费用核算

3.1运行费用核算：

对两种废水在采用磷酸镁铵沉淀法和不采用磷酸镁铵沉淀法时的运行费用进行分别比较。本部分主要核算空气用量和药剂投加费用。

需氧量：SBR 设计需氧量 AOR=去除 BOD 5 需氧量和污泥需氧量AOR1+ NH3-N硝化耗氧量－反硝化产氧量

(1)则核算采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时所需要的氧量如下： 第1种废水的标准需氧量：SOR=127.8kg/h，空气用量=3063m3/h=51.1 m3/min 第2种废水的标准需氧量：SOR=117.1kg/h，空气用量=2804.5m3/h=46.7 m3/min (2)在不采用磷酸盐沉淀法的情况下对两种废水进行处理的需氧量核算： 第1种废水的标准需氧量：SOR= 271kg/h，空气用量=10020m/h=167m3/min 第2种废水的标准需氧量：SOR=359.3kg/h，空气用量=13286.9m3/h=221.4m3/min

3

3.2投资费用比较：

采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时投资费用： 第1种废水的吨水处理投资费用：

第2种废水的吨水处理投资费用：

不采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时投资费用： 第1种废水的吨水处理投资费用： 第2种废水的吨水处理投资费用：

范文四：磷酸镁铵处理高氨氮废水的技术经济核算

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算结果

采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质

第1种污水水质 沉淀后第1种污第2种污水水质 沉淀后第2种污水

3333/h) /h 水水质(231m水质(231+160) m(231m/h) (231+160) m/h

COD 360mg/l 360mg/l 231.3 mg/l 231.3 mg/l Cr

BOD 267mg/l 267mg/l 126.3 mg/l 126.3 mg/l 5

SS 80mg/l 80mg/l* 46.9 mg/l 46.9 mg/l* NH—N 285.7mg/l ?60 mg/l 153.8 mg/l ?60 mg/l 4

pH 6,9 6,9 6,9 6,9 Ca2+ 250 mg/l 250 mg/l 213.3 mg/l 213.3 mg/l Mg2+ 90 mg/l ?0.02 mg/l 89.0 mg/l ?0.03 mg/l PO43- 0 mg/l ?10 mg/l 0.7 mg/l ?10 mg/l 硫化物 0.18 mg/l 0.18 mg/l

重碳酸根 300.0 mg/l 300.0 mg/l

碳酸根 3.0 mg/l 3.0 mg/l

采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮时的药剂投加量与费用

MgCl NaPO4?12HO NaOH HCl 22H23物质投第1种废水(231m/h) 1151.6 5684.5 635.8 450 加量第2种废水(231+160) 539.5 3359.7 442.6 270

3(mg/L) m/h

药剂价格(元/t) 650 2000 3000 350

3处理每吨废水的第1种废水(231m/h) 0.74854 11.369 1.9074 0.1575 3药剂费用(元/m14.18 )

3第2种废水(231+160) m/h 0.350675 6.7194 1.3278 0.0945 8.49

采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水SBR处理的需氧量

第1种污水水质 沉淀后第1种污水第2种污水水质 沉淀后第2种污水水 3333/h) /h 水质(231m质(231+160) m(231m/h) (231+160) m/h 标准需氧量271 127.8 359.3 117.1

(kg/h)

空气用量167 51.1 221.4 46.7

(m3/min)

不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮时4种废水SBR处理的碱度和甲醇投加核算结果如下表(注:甲醇是该企业的废产品，投加可能不需要花钱)

第1种污水水质 第2种污水水质 33(231m/h) (231+160) m/h

投加碱度(以NaOH计)(mg/L) 500 932(365

NaOH价格(元/吨) 3000

3处理每吨废水的碱投加费用(元/m) 2.8 1.5

需投加甲醇量(mg/L) 774.3333 428.4667

甲醇价格(元/吨) 4250

3处理每吨废水的甲醇费用(元/m) 3.29 1.82

操作参数:

搅拌时间:?1h

搅拌速度:200 r /min

pH:9.0,9.5

药剂投加量:见上表。

比较表

230吨废水采用SBR处理 230+160吨采用磷酸铵镁沉

淀+SBR处理

进水COD 360mg/l 231.3 mg/l Cr

进水BOD 267mg/l 126.3 mg/l 5

进水SS 80mg/l 46.9 mg/l

进水NH—N 285.7mg/l 153.8 mg/l 4

投加甲醇数量

投加NaOH数量

8.49×390×24=8万元 投加全部药剂金额() 7.86万元

进入SBR池的NH4-N 285.7mg/l 60 mg/l

12h SBR停留时间

4680m3 SBR容积

磷酸镁铵沉淀法去除氨氮的可行性论证核算过程

1(MgNH4PO4?6H2O沉淀法去除氨氮的效率

表1 参考文献中关于MgNH4PO4?6H2O沉淀法去除氨氮的效果

反应条件 去除效果 序药剂比例反应时间初始浓度 出水浓度 去除号 pH 投加药剂 废水种类 (Mg:N:P) (h) (mg/L) (mg/L) 率(%) 1 9.0 MgCl/NaHPO 1.7:1:2.0 铵盐溶液 2.0 1297 16 98.5 224

2 8.5 MgCl/NaHPO 1:1:1 铵盐溶液 - 200 24.8 87.6 224

3 9.3 MgCl/NaHPO 1:1:1 铵盐溶液 - 200 23.8 88.1 224

4 8.5 MgCl/NaHPO 1:1:1 铵盐溶液 - 1800 195 89.2 224

5 9.6 MgCl/NaHPO 1:1:1 铵盐溶液 - 1800 96 94.7 224

6 9.1 MgCl/NaHPO 1:1:1 制革废水 - 200 47 76.5 224

7 9.0 MgCl/NaHPO 1.1:1:1 制革废水 - 200 25 87.5 224

8 9.0 MgCl/NaHPO 1.2:1:1 制革废水 - 200 40 80.0 224

9 6.7 MgCl/NaHPO 1:1:1 垃圾渗滤液 - 5618 210 96.2 224

10 8.6 MgCl/NaHPO 1:1:1 垃圾渗滤液 - 5618 65 98.8 224

11 9.0 MgO/HPO 1:1:1 垃圾渗滤液 - 5618 1952 65.2 34

12 9.0 MgSO/Ca(HPO) 1:1:1 垃圾渗滤液 - 5618 1398 72.1 4242

13 7.5 MgCl/KHPO 0.9:1:0.9 养猪废水 1.0 2500 - >91 224

14 9.0 MgCl/NaHPO 1:1:1 垃圾渗滤液 - 2750 220 92 224

15 9.2 MgO/HPO 1:1:1 胭脂红生产20 2320 230 90 34

废水

169.5 MgSO4?7H2O和1.4:1.0:1.1磷酸盐工业1/3 96.35 64.10 96.3 * NH4Cl 1 废水

17 ?8 MgCl2/ 1.2:1: 0.9 垃圾渗滤液 1/2 788-2000 253 >80

Na2HPO4?12H2O

18 8.5 MgCl?4H2O 1.2: 1: 1 生活污水 1 - - 71.15 19 *该研究的主要目的是除磷。

总结文献，关于MgNH4PO4?6H2O沉淀法去除氨氮的效率:

(1)所有参考文献的氨氮平均去除率(%)=87.16

(2)低负荷(氨氮初始浓度为200mg/L)运行时的氨氮去除率平均值(%)=83.94

综合考虑，从实际工程实施的角度出发，认为该法的氨氮去除率以80%左右为宜。

2(贵州某化工有限公司合成氨废水水质核算

本计算主要核算两种废水的水质:

(1)第1种是《贵州某化工有限公司年产50万吨合成氨工程污水处理场、回用水处理装置技术规格书》(下称“规格书”)中定义的污水，即水量231m3/h的废水水质; (2)第2种是将160m3/h的脱盐水站装置浓排水与231m3/h的废水混合后的废水水质。分别核算如表2。

表2 废水水质核算表

第1种污水水相应离子的摩脱盐水站装置第2种污水水相应离子的摩

质 尔浓度浓排水水质 质 尔浓度

(mmol/L) (mmol/L)

COD 360mg/l 60 mg/l 231.3 mg/l Cr

BOD 267mg/l 20 mg/l 126.3 mg/l 5

SS 80mg/l 30 mg/l 46.9 mg/l

15.87 9.39 NH—N 285.7mg/l 0.48 mg/l 153.8 mg/l 4

7.5 pH 6,9 6,9

Ca2+ 6.25 5.33 250 mg/l 160.4 mg/l 213.3 mg/l Mg2+ 3.75 3.71 90 mg/l 87.6 mg/l 89.0 mg/l PO43- 0 0.01 0 mg/l 1.64 mg/l 0.7 mg/l 硫化物 0.18 mg/l 0 mg/l

重碳酸根 300.0 mg/l 756 mg/l

碳酸根 3.0 mg/l 3 mg/l

*对表2的说明:

(1)第1种污水水质指标中的COD、BOD、SS、NH—N、CN、pH参照刘Cr54

婕的计算结果;Ca2+、Mg2+、重碳酸根、碳酸根参照《规格书》中所提供的污水处理场装置达标污水水质表的数值;PO43-以0计算。

(2)脱盐水站装置浓排水水质指标中的COD、SS、pH、Ca2+、Mg2+、PO43-参Cr

照《规格书》中所提供的数值;BOD取较大值，20mg/L;NH—N以《规格书》54

中的铵含量0.48mg/L计算。

(3)由于采用磷酸镁铵沉没法去除氨氮时，需要调pH值到9.0,9.5，所以废水水质指标中的硫化物、重碳酸根、碳酸根、磷酸根均可能影响投碱量。

进行磷酸镁铵沉没法去除氨氮时，对两种废水的核算如表3所示。

核(计)算过程说明:

(1)该法的氨氮去除率以80%左右为宜;

(2)以投加MgCl/NaHPO作为沉淀剂，两种物质分别以无水MgCl2和224

Na2HPO4?12H2O计投加量;

-13(3)25?时 MgNH4 PO4?6H2O的溶度积常数ksp = 2.5×10

(4)调pH值采用NaOH，从pH7.5调到9.5，调pH是在投加MgCl/NaHPO后开始224

进行。由于弱酸调pH值的计算过程复杂且不具有实际工程指导意义，所以碱投加量是

以模拟实验测定，即根据表2的数值配水，Mg:N:P的摩尔比为1:1:1，其它成分

浓度尽可能地接近于表2所示的数据，然后调pH值，实测加碱量NaOH。

(5)核算过程均以较以保守的数值进行。

表3磷酸镁铵沉没法去除氨氮时的两种废水核算

MgCl2 Na2HPO4?12H2O NaOH 物质投加量第1种废水 1151.6 5684.5 635.8

(mg/L) 第2种废水 539.5 3359.7 442.6

2+*3- NH—N PO Mg 44

物质残留量 第1种废水 ?60 ?10 ?0.02 (mg/L) 第2种废水 ?40 ?10 ?0.03

2+*表中Mg残留量是根据溶度积计算得出，即25?时 MgNH4 PO4?6H2O的溶度积常数ksp =

-132+3-2.5×10=三种离子的摩尔浓度积[NH—N]×[PO]×[Mg]，计算结果肯定小于实际废水中44

的Mg含量。

则采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质如表4所示:

表4采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮后的4种废水水质

第1种污水水质 沉淀后第1种污水第2种污水水质 沉淀后第2种污水

水质 水质 COD 360mg/l 360mg/l 231.3 mg/l 231.3 mg/l Cr

BOD 267mg/l 267mg/l 126.3 mg/l 126.3 mg/l 5

SS 80mg/l 80mg/l* 46.9 mg/l 46.9 mg/l* NH—N 285.7mg/l ?60 mg/l 153.8 mg/l ?60 mg/l 4

pH 6,9 6,9 6,9 Ca2+ 250 mg/l 250 mg/l 213.3 mg/l 213.3 mg/l Mg2+ 90 mg/l ?0.02 mg/l 89.0 mg/l ?0.03 mg/l PO43- 0 mg/l ?10 mg/l 0.7 mg/l ?10 mg/l 硫化物 0.18 mg/l 0.18 mg/l 重碳酸根 300.0 mg/l 300.0 mg/l 碳酸根 3.0 mg/l 3.0 mg/l *表中SS及重碳酸根和碳酸根离子浓度可能会有变化。

碱度平衡核算:

(1)每氧化 1mgNH3-N 需消耗 7.14mg/L 碱度(CaCO3与NaOH碱度的换算粗计为5:

6)，即每氧化 1mgNH3-N 需消耗6,7mg/L 碱度;

(2)每氧化 1mg/LBOD5 产生 0.1mg/L 碱度;

(3)每还原 1mgNO3—N 产生 3.75mg/L 碱度。

剩余碱度 SALK1=原水碱度,硝化消耗碱度+氧化 BOD5产生碱度+反硝化产生碱度

则:

(1)第1种水的剩余碱度=635.8-40.3×7.14+247×0.1+35.3×3.75=486mg/L

则沉淀反应后按HCl还原NaOH的摩尔比1:1计，需要投加HCl调到原水pH值的投

加量约为:450 mg/L。

(2)第2种水的剩余碱度=442.6-40.3×7.14+106.3×0.1+35.3×3.75=290mg/L

则沉淀反应后按HCl还原NaOH的摩尔比1:1计，需要投加HCl调到原水pH值的投

加量约为:270 mg/L。

所以采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮过程中4种废水SBR处理的碱度核算如下表所示

表5 采用和不采用磷酸镁铵沉淀法去除氨氮过程中4种废水SBR处理的碱度核算

第1种污水水质 沉淀后第1种污水第2种污水水质 沉淀后第2种污水水 3333水质(231m/h) 质(231+160) m/h (231m/h) (231+160) m/h 剩余碱度(以 480 290 NaOH计()mg/L)

投加碱度(以 500 932(365

NaOH计)(mg/L)

NaOH价格(元/3000

吨)

处理每吨废水投2.8 1.5 3碱费用(元/m)

反硝化加碳(以甲醇CH3OH计)量核算结果如下表所示:

每去除1g亚硝态氮，消耗1.71gBOD。

每去除1g硝态氮，消耗2.85gBOD

美国环保局建议设计时甲醇与NO3-N比值可取3.0。

本核算以甲醇与NO3-N比值可取3.0，即BOD:NO3-N=4.5，即，取BOD:TN=5 则不采用磷酸镁铵沉淀法处理该2种废水的加碳量核算结果:

第1种污水水质 第2种污水水质 33(231m/h) (231+160) m/h

需投加甲醇量(mg/L) 774.3333 428.4667

甲醇价格(元/吨) 4250

3处理每吨废水的甲醇费用(元/m) 3.29 1.82

操作参数:

搅拌时间:?1h

搅拌速度:200 r /min

9.0,9.5 pH:

药剂投加量:见表4。

3(废水处理工艺的费用核算

3.1运行费用核算:

对两种废水在采用磷酸镁铵沉淀法和不采用磷酸镁铵沉淀法时的运行费用进行分别比较。本部分主要核算空气用量和药剂投加费用。

需氧量:SBR设计需氧量 AOR=去除 BOD 需氧量和污泥需氧量AOR1+ NH3-N硝化5

耗氧量,反硝化产氧量

(1)则核算采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时所需要的氧量如下:

3第1种废水的标准需氧量:SOR=127.8kg/h，空气用量=3063m/h=51.1 m3/min

3第2种废水的标准需氧量:SOR=117.1kg/h，空气用量=2804.5m/h=46.7 m3/min

(2)在不采用磷酸盐沉淀法的情况下对两种废水进行处理的需氧量核算:

3第1种废水的标准需氧量:SOR= 271kg/h，空气用量=10020m/h=167m3/min

第2种废水的标准需氧量:SOR=359.3kg/h，空气用量=13286.9m3/h=221.4m3/min

表5 在采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮时的药剂投加量与费用

MgCl NaHPO4?12HO NaOH HCl 2223物质投第1种废水(231m/h) 1151.6 5684.5 635.8 450 加量第2种废水(231+160) 539.5 3359.7 442.6 270

3(mg/L) m/h

药剂价格(元/t) 650 2000 3000 350

3处理每吨废水的/h) 0.74854 11.369 1.9074 0.1575 第1种废水(231m

33药剂费用(元/m) 第2种废水(231+160) m/h 0.350675 6.7194 1.3278 0.0945

3.2投资费用比较:

采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时投资费用:

第1种废水的吨水处理投资费用:

第2种废水的吨水处理投资费用:

不采用磷酸镁铵沉淀法除氨氮后两种废水处理时投资费用: 第1种废水的吨水处理投资费用:

第2种废水的吨水处理投资费用:

范文五：磷酸镁铵项目可行性研究报告

磷酸镁铵项目可行性研究报告

核心提示 :磷酸镁铵项目投资环境分析, 磷酸镁铵项目背景和发展概况, 磷酸镁 铵项目建设的必要性, 磷酸镁铵行业竞争格局分析, 磷酸镁铵行业财务指标分析 参考,磷酸镁铵行业市场分析与建设规模,磷酸镁铵项目建设条件与选址方案, 磷酸镁铵项目不确定性及风险分析,磷酸镁铵行业发展趋势分析

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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告, 此报告为个 性化定制服务报告, 我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求, 修 订报告目录, 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容, 为企业项目 立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的 可能

性、 有效性 、 技术方案 及 技术政策 进行具体、 深入、 细致的 技术论证 和 经济评价 , 以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、 系统的分析为主要方法, 经济效益 为核心, 围绕影响项目的各种因素, 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可 行。 对整个可行性研究提出综合分析评价, 指出优缺点和建议。 为了结论的需要, 往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强 可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前, 对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法, 在投资管理中, 可行性研究 是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测 建成后的社会经济效益。在此基础上, 综合论证项目建设的必要性, 财务的盈利 性, 经济上的合理性, 技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行 性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。 审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和 影响; 融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。 具体概括为:政府立项审批, 产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作, 股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业 等各类可行性报告。

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第一章 磷酸镁铵项目总论

第一节 磷酸镁铵项目背景

一、磷酸镁铵项目名称

二、磷酸镁铵项目承办单位

三、磷酸镁铵项目主管部门

四、磷酸镁铵项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、磷酸镁铵项目可行性研究报告编制依据

七、磷酸镁铵项目提出的理由与过程

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、磷酸镁铵项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、磷酸镁铵项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、磷酸镁铵项目财务和经济评论

十、磷酸镁铵项目综合评价结论

第三节 主要技术经济指标表

第四节 存在问题及建议

第二章 磷酸镁铵项目投资环境分析

第一节 社会宏观环境分析

第二节 磷酸镁铵项目相关政策分析

一、国家政策

二、磷酸镁铵行业准入政策

三、磷酸镁铵行业技术政策

第三节 地方政策

第三章 磷酸镁铵项目背景和发展概况

第一节 磷酸镁铵项目提出的背景

一、国家及磷酸镁铵 行业发展规划

二、磷酸镁铵项目发起人和发起缘由

第二节 磷酸镁铵项目发展概况

一、已进行的调查研究磷酸镁铵项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、磷酸镁铵项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 磷酸镁铵项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、磷酸镁铵项目建设的必要性

四、磷酸镁铵项目建设的可行性

第四节 投资的必要性

第四章 市场预测

第一节 磷酸镁铵产品市场供应预测

一、国内外磷酸镁铵市场供应现状

二、国内外磷酸镁铵市场供应预测 第二节 产品市场需求预测

一、国内外磷酸镁铵市场需求现状

二、国内外磷酸镁铵市场需求预测 第三节 产品目标市场分析

一、磷酸镁铵产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节 价格现状与预测

一、磷酸镁铵产品国内市场销售价格

二、磷酸镁铵产品国际市场销售价格 第五节 市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节 市场风险

第五章 磷酸镁铵行业竞争格局分析

第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 磷酸镁铵行业财务指标分析参考 第一节 磷酸镁铵行业产销状况分析 第二节 磷酸镁铵行业资产负债状况分析 第三节 磷酸镁铵行业资产运营状况分析 第四节 磷酸镁铵行业获利能力分析 第五节 磷酸镁铵行业成本费用分析

第七章 磷酸镁铵行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建磷酸镁铵项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 磷酸镁铵行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 磷酸镁铵行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 磷酸镁铵项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 磷酸镁铵项目产品销售收入预测

第八章 磷酸镁铵项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 磷酸镁铵项目应用技术方案

第一节 磷酸镁铵项目组成

第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 磷酸镁铵项目环境保护与劳动安全

第一节 建设地区的环境现状

一、磷酸镁铵项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节 磷酸镁铵项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 磷酸镁铵项目拟采用的环境保护标准

第四节 治理环境的方案

一、磷酸镁铵项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、磷酸镁铵项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、磷酸镁铵项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节 环境监测制度的建议

第六节 环境保护投资估算

第七节 环境影响评论结论

第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员

第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 磷酸镁铵项目实施进度安排 第一节 磷酸镁铵项目实施的各阶段

一、建立磷酸镁铵项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 磷酸镁铵项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 磷酸镁铵项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措

第一节 磷酸镁铵项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节 资金筹措

一、资金来源

二、磷酸镁铵项目筹资方案

第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析

第一节 生产成本和销售收入估算 一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节 财务评价

第三节 国民经济评价

第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、磷酸镁铵项目对国家政治和社会稳定的影响

二、磷酸镁铵项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、磷酸镁铵项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、磷酸镁铵项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、磷酸镁铵项目对合理利用自然资源的影响

六、磷酸镁铵项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 磷酸镁铵项目不确定性及风险分析

第一节 建设和开发风险

第二节 市场和运营风险

第三节 金融风险

第四节 政治风险

第五节 法律风险

第六节 环境风险

第七节 技术风险

第十六章 磷酸镁铵行业发展趋势分析

第一节 我国磷酸镁铵行业发展的主要问题及对策研究

一、我国磷酸镁铵行业发展的主要问题

二、促进磷酸镁铵行业发展的对策

第二节 我国磷酸镁铵行业发展趋势分析

第三节 磷酸镁铵行业投资机会及发展战略分析

一、磷酸镁铵行业投资机会分析

二、磷酸镁铵行业总体发展战略分析

第四节 我国磷酸镁铵 行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、磷酸镁铵行业投资风险的规避及对策

第十七章 磷酸镁铵项目可行性研究结论与建议

第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国磷酸镁铵 行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表

第一节 资产负债表

第二节 投资受益分析表

第三节 损益表

第十九章 磷酸镁铵项目投资可行性报告附件

1、磷酸镁铵项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近 5年的财务报表

4、磷酸镁铵项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、磷酸镁铵项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、磷酸镁铵项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

因 为 专 注 所 以 专 业 - 11 - 22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

服务流程 :

1. 客户问询,双方初步沟通;

2. 双方协商报告编制费、并签署商务合同;

3. 我方保密承诺(或签保密协议) ,对方提交资料。

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