爱国者I帕克
范文一：管沟敷设热网管道固定支架选择与计算
管沟敷设热网管道固定支架的选择与计算
摘要：供热管网中的管道在运行的过程中，经常会出现热胀冷缩的现象。因此，在设计时，应该综合考虑管道伸缩位移等不同情况，在管道上进行补偿器的安装以及固定支架的设置，而在选择计算固定支架时应该结合其受力情况。本文笔者在力学公式的前提上，根据自身多年的设计经验，将不同的固定支架与补偿器的安装方式进行比较，针对固定支架受的水平推力，对不同固定支架在安装时的缺点以及优点进行归纳。
关键词：固定支架；管沟敷设；热网管道；选择和计算 中图分类号：u175.5文献标识码：a 文章编号：
随着社会经济的迅速发展，城市集中供热的快速发展，其热网的规模也在不断地扩大，室外的供热管道敷设技术水平也取得了突飞猛进的发展。地下敷设过程中，由于管沟敷设敷设形式具有很多的优点，已经成为了城镇集中供热管道最常用的一种敷设方式。但是因供热管道存在热胀冷缩的现象，很容易使管道出现轴向位移，在这种情况下必须要在管道上进行补偿器的安装以及固定支架的设置，在这其中就涉及到了选择和计算固定支架等问题。本文笔者管沟敷设热网管道固定支架的选择和计算进行研究和分析。
1.固定支架的受力
固定支架所受力主要有以下几种：第一，介质内压力所产生的轴向应力和径向应力；第二，因热膨胀所产生的弯曲应力以及弹性力
范文二：综合支架计算
综合支架横担计算：
1. 钢结构计算>“简支梁、连续梁计算” >
2. 丈量所要计算支架的长度。
3. 钢结构计算>“简支梁、连续梁计算” >“跨度”为图中“1.078m ”，
4. 钢结构计算>“简支梁、连续梁计算” >“左支座”与“右支座”均选择“双向绞接”，
5. 钢结构计算>“简支梁、连续梁计算” >“增加”跨数后（根本管线数量增加），“荷载数”按图中选择（根本管线数量选择）为“3”
6. 钢结构计算>“简支梁、连续梁计算” > “编辑跨”后弹出对话框，根据荷载数，编辑分别负载距支架边的距离，填在 “位置”列，如下图，
7. 丈量之后，如下图，“编辑跨”中“类型”选择“集中荷载”；
8. “编辑跨”中“荷载值”根据查表计算：“单位重量kg/m”转换为“KN/M”，(X*10/1000),如母线，查表为120，120*10/1000=1.2，如下图：
9. “编辑跨”中“选取截面”，弹出对话框，如下图
一般选取“普通槽钢”与“等肢角钢”，选择“角50*5”，“计算”，弹出文本框，如下图
最大剪应力，强度应力，稳定应力均须满足！
注：若是2层以上，每层横担支架需分开算。
范文三：【精品】专业论文文献 -管沟敷设热网管道固定支架的选择与计算
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管沟敷设热网管道固定支架的选择与计算 管沟敷设热网管道固定支架的选择与计算
摘要:供热管网中的管道在运行的过程中，经常会出现热胀冷缩的现象。因此，在设计时，应该综合考虑管道伸缩位移等不同情况，在管道上进行补偿器的安装以及固定支架的设置，而在选择计算固定支架时应该结合其受力情况。本文笔者在力学公式的前提上，根据自身多年的设计经验，将不同的固定支架与补偿器的安装方式进行比较，针对固定支架受的水平推力，对不同固定支架在安装时的缺点以及优点进行归纳。
关键词:固定支架;管沟敷设;热网管道;选择和计算
中图分类号:U175.5文献标识码:A 文章编号:
随着社会经济的迅速发展，城市集中供热的快速发展，其热网的规模也在不断地扩大，室外的供热管道敷设技术水平也取得了突飞猛进的发展。地下敷设过程中，由于管沟敷设敷设形式具有很多的优点，已经成为了城镇集中供热管道最常用的一种敷设方式。但是因供热管道存在热胀冷缩的现象，很容易使管道出现轴向位移，在这种情况下必须要在管道上进行补偿器的安装以及固定支架的设置，在这其中就涉及到了选择和计算固定支架等问题。本文笔者管沟敷设热网管道固定支架的选择和计算进行研究和分析。
1.固定支架的受力
固定支架所受力主要有以下几种:第一，介质内压力所产生的轴向应力和径向应力;第二，因热膨胀所产生的弯曲应力以及弹性力所产生的轴向应力;第三，风力作用所产生的弯曲应力;第四，冷紧或者冷缩所产生的弯曲应力;第五，因套筒补偿器摩擦力与管道水平位移所产生的轴向应力。而本文笔者主要从弹性力所产生的轴向应力、热膨胀所产生的弯曲应力以及冷紧或者冷缩所产生的弯曲应力等不
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同方面进行研究和分析，主要从设备相同的条件下，固定支架的位置和数量的不同也会造成支架的受力不同来进行详细地阐述。
2.管沟敷设热网管道的固定支架受力计算
将固定支架设置在供热管道上就是为了限制管道的轴向位移，把管道分为若干的补偿管段，分别实施补偿，以此确保各补偿器能够正常的工作。固定支架作为供热管道中一个关键的受力构件，在进行计算和选择的时候，必须要在节约投资的前提上，尽量将固定支架的间距加大，其间距必须要满足以下几个方面的内容:第一，管段的热伸长量不能大于补偿器所允许的补偿量。第二，管道由于膨胀或者其他作用所产生的推力，不能大于固定支架所能承受的允许推力范围内。第三，管道不能产生纵向弯曲。
固定支架所承受的水平推力主要是由以下几个方面产生的:第一，因活动支座上的摩擦力所产生的一种水平推力为P8?m，可以按照以下公式来进行计算:P8?m=μqL，其中q为计算管道单位长度自体荷载，其单位为N/m;μ是摩擦系数，钢对钢μ为0.3;L为管段的计算长度，其单位为m。第二，因波纹管补偿器或者方形补偿器的弹性力Pt，以及套筒补偿器的摩擦力所产生的水平推力，在供热管道上，其轴向的波纹管补偿器在受到热膨胀的时候，因热伸长而产生的弹性力Pt，可以按照以下公式来进行计算:Pt=KΔχ，其中Δχ为波纹管补偿器轴向位移，K为波纹管补偿器轴向刚度，其单位为N/m。第三，因波纹管补偿器内的压力产生的水平推力P，其中P=PB+POf或者P=PB+POSi，其中PB为波纹管补偿器的波壁所承受的内压轴向力，PO为波纹管补偿器工作压力，Si为波纹管补偿器的有效面积，f为管道内截面积。第四，在套管补偿器中因管道内的压力所产生的摩擦力Pm:其公式为Pm=A PnDtwμB，其中A为系数，若DN小于等于400mm，其A为0.2，如果大于450mm，其A为0.175，Pn为管道内的压力，Dtw为管道补偿器中套管的外径，μ为管道和填料的摩擦系数，若采用的是橡胶填料，μ为0.15，若是涂石墨圈和油浸，μ为0.1;B为沿着补偿器向上填料长度。第五，因不平衡内压力所产生的水平推力，若在固定支座的两端管段设置享用的波纹
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管补偿器或者套管补偿器，但是其管径的不同;或者在固定支座的两端管段中一端，设置堵板、阀门以及弯管，而在管段另一端设置波纹管补偿器或者套管补偿器，当在进行管道水压运行和试验的时候，就会出现不同的轴向力，其具体的计算方式主要见表一。
3.在实例中的选择和计算
通过上述的相关情况以及计算方式，本文笔者就一典型的计算实例来进行详细地研究和分析，其计算条件主要如下:第一，敷设的方式为管沟敷设，其管径为DN200，管道的压力为0.064MPa;第二，管段长为160m，热媒为130?，其管道的单位长度重量q=772.75kg/m，补偿器的型号为RZ10-200-41，属于内压轴向型，轴向刚度为271N/mm;波纹管的有效截面积S1=480cm2;其轴向的总补偿量为41mm。下面针对不同固定支架以及补偿器的设置方式来计算支架的水平推力。
其方案一主要如图一所示。该方案的特点就是，从前3个管段获取固定支架最大的间距，在本方案其间距取50m，支架4、5间距为10m，前两个补偿器主要集中设置在固定支架2的两边，固定支架的水平推力计算主要如下:
第一，因1#和5#的受力是由两侧的实际情况所决定的，由于其条件的不明朗，因此在本文中不予研究和分析。而4#支架的水平推力计算:F=Pt+μqL+P，Pt为波纹补偿器弹性力，通过Pt=KΔχ这个公式来进行居易的计算，其Pt=KΔχ=271×41=11111N，P为波纹管内压产生的水平推力，根据P=PB+POf或者P=PB+POSi计算其P=POSi=480×0.64=30720N;μtqL=50×777.75×0.3=11591.25N;
F1=1591.25+30720+11111=530422.25N。
第二，2#支架的水平推力计算，F= Pt1+μqL1+ PB—0.7，通过计算可以得出Pt1= Pt= Pt2=1111N，PB=10624 N，μqL1=11591.25N，2#支架的水平推力F2=9997.875N。根据这种方法来计算3#支架的水
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平推力，其F3=45308.38N。
方案二，本方案的特点和方案一类似，其不同的是前两个补偿器分别设置在固定支架上的1和2的右边(如图二所示)，利用上述的计算方法，2#和3#支架的水平推力为45308.25N，4#支架的水平推力为53422.25N。
方案三(如图三所示)，本方案的特点是把管段在支架的最大间距范围内进行平均分配，该方案的一个优点就是所选用的补偿器和支架的型号是相同的，便于采购以及维修，但是其缺点就是因支架间距缩短，导致支架的数量增多。
通过对这些不同方案的比较，可以得出以下两点结论:第一，根据管道长度在设置补偿器和固定支架的时候，可以进行均匀设置，以此延长固定支架的使用寿命。第二，当在进行补偿器设置的时候，补偿器的位置对于固定支架受力有着很大的影响，因此，在设置固定支架和补偿器的时候，二者尽量一一对应设置。
参考文献:
[1] 匡余华.热水器水桶固定支架成形分析与成形模具设计[J].热加工工艺,2011,40(19):118-119.
[2] 房笑丽.可调式呼吸机管道固定支架的研制与应用[J].齐鲁护理杂志,2010,16(24):15.
[3] 谷亚军,彭文祥,唐玉平等.热水直埋管道主固定支架位置的确定及受力计算[J].中国科技财富,2009,(12):20,19.
[4] 陈钧,李燕,李晓梅等.管沟敷设热网管道固定支架的选择与计算[C].//中国建筑学会建筑热能动力分会第十五届学术交流大会论文集.2007:64-67,42.
[5] 郭立宏.管道支架的合理设计[J].有色冶金设计与研究,2010,31(4):45-48.
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范文四：综合管沟,排水
目 录
目 录 ....................................................................................................... 1
第一章 编制原则与依据 .......................................................................... 3
一、 编制原则 .................................................................................. 3
二、 编制依据 .................................................................................. 3
第二章 工程概况 ...................................................................................... 3
第三章 施工前期准备 .............................................................................. 4
三、 施工管理人员 .......................................................................... 4
四、 劳动力计划和管理 .................................................................. 4
五、 机械设备 .................................................................................. 5
六、 工程材料供应 .......................................................................... 5
第四章 综合管沟、排水 ........................................................................ 6
一、 测量放线 .................................................................................. 6
二、 综合管沟、排水施工方案 ...................................................... 8
1. 管沟土方开挖施工方法 .......................................................... 8
2. 沟槽开挖 .................................................................................. 8
3. 综合管沟施工 .......................................................................... 9
三、 排水管道安装 ........................................................................ 12
1. 材料质量要求 ......................................................................... 12
2. 管道下管与接口 ..................................................................... 12
3. 检查井施工方法 .................................................................... 14
4. 管沟土方回填 ........................................................................ 17
第五章 安全文明施工措施及环境保护 ................................................ 19
一、 安全文明施工保护措施 ........................................................ 19
二、 环境保护保证体系 ................................................................ 21
三、 大气环境及粉尘的防护措施 ................................................ 21
四、 固体废弃物的处理 ................................................................ 22
五、 文明施工措施 ........................................................................ 22
第一章 编制原则与依据
一、 编制原则
1、本方案编制以科学、严谨、经济、合理的原则编制。
2、加强施工中的科学性和合理性，对本项目综合管沟和排水工程统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
2、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。
3、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。
二、 编制依据
1、山西省阳城县北留镇电都大街东段道路工程第一标段设计施工图纸；
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》
3、《排水检查井》国家建筑标准设计图集02S515
4、公司《质量手册》、《程序文件》；
5、施工现场调查资料；
6、工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。
第二章 工程概况
本工程为山西省阳城县北留镇电都大街东段道路工程第一标段（k0+000.00-k1+160)长度1160米，红线宽45米：道路等级为城市Ⅲ级主干道，设计时速40公里/小时。
综合管沟沿电都大街南侧人行道布置，沟中心距南侧红线1米，其中0+000~0+606.1段，布设有电力通讯和给水管线，0+606.1~1+160段，布设有通
讯和给水管线。管沟设计为砖砌侧墙，底板为现浇混凝土，预制钢筋混凝土盖板。
雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨水管道设计为砼管，污水管道用高密度聚乙烯双壁波纹管，雨水管道接口采用承插口形式，污水管道为橡胶圈接口。雨水管道管径有：D300、D500、D600、D800、D1000。污水管道管径分别为：D300。雨水排水管道设一排，敷设于南侧快慢车道间绿化隔离带中心位置下。污水管道设一排，管道位于北侧快慢车道间绿化隔离带中心位置下。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
第三章 施工前期准备
三、 施工管理人员
1、熟悉合同文件、施工图纸和技术要求；明确质量、工期、安全目标，增强环保意识；组织做好向各专业施工队进行技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全力投入施工。
2、测量中线、高程、边桩、设置保护桩；项目测量组、测量监理工程师和设计院完成交桩，移交有关资料后，我方立即组织人员进行复测工作，核对资料，对存在的问题及时报告测量监理工程师等进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对控制点桩位加固和保护，并在点位设置明显标志。
3、按合同文件及“准入材料”要求联系材料。对工程所需的材料进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定材料供应商。
四、 劳动力计划和管理
1、专业施工和技术工人由各个作业工区抽调骨干组成，普工从当地雇用。
进入现场的所有劳动力接受项目部的统一管理，统一指挥。进场后，统一组织培训后再上岗，特殊工种一律持证上岗。
2、项目经理部根据现场施工条件、工程量、施工进度计划等对工程项目和进度进行分解，并在充分考虑工程技术要求、工种配置、分项工程进度的基础上，本着“需则进、完则退，现场不留闲人，杜绝人为窝工”的原则，统筹调配、安排劳动力进出场；同时避免人员频繁调动。成立工地试验室，测试仪器设备和人员统一调配，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。
3、组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员根据施工需要准时到位，并进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。
4、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，及时沟通配合。
五、 机械设备
1、施工机械主要以本公司的为主，租用当地设备为附，并其性能、规格型号、技术参数和数量必须符合合同文件及工程需求。所有机械采用汽车运输至现场，由物资材料部对进场机械建立施工档案，合理配置和高效使用。
2、主要工程检测、试验设备：工地试验室配齐工程试验检测仪器设备，工程技术部及质量安全部配齐工程测量及其他检测仪器。所有检测人员必须持证上岗。
六、 工程材料供应
1、材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据；
2、材料仓库已经建成，利于材料进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质
的要求。进场的材料应进行数量验收和质量认证，并做好相应的记录和标识；不混合存放，严禁不合格材料进场，新材料未经试验检验不得用于工程。
第四章 综合管沟、排水
一、 测量放线
它是综合管沟、排水工程满足设计要求的前提，开工前应作好测量放线工作，主要包括导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等，其精度应符合设计及施工规范要求。
（1）施工测量的准备工作
①熟悉设计图纸资料，弄清管沟布置及工艺设计和施工安排要求。
②熟悉现场情况，沿途已有平面和高程控制点分布情况。
③根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并给制施测草图。
④测量仪器、用具的校核。进入施工现场以前应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除非正常误差，从而保证施工过程中测量精度的控制。
（2）管沟施工测量
①地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设
根据管线的起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中心线定出以后，就可以根据中心线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管沟中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制在一般是测设
在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。如控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。
②确定开挖边线，钉立边桩
由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。
③坡度板的测设
坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板（如下图所示）。作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出混凝土边线，开挖边线及沟底边线。
为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶各上或向下量取调整数。
调整数=预先确定下返数-（板顶高程-管底设计高程）
根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。
④地下管线施工测量容差
管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。
路槽完工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。
自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点（不足时可加密）；管线的起止点、转折点、窨井和埋设件均应加测标高点。
二、 综合管沟、排水施工方案
1. 管沟土方开挖施工方法
施工采用机械施工为主，人工配合为辅的方法。管沟挖方施工工艺流程：施工放样→清除地表树木及杂草→施工排水→机械分层挖掘→运土→削坡→检测→下一层挖掘。
施工前要详细复查设计文件所确定的挖方段的工程地质资料及开挖边坡。施工时要按照土质情况分层挖掘，注意做好施工现场的排水工作，防止遇水坍塌。
2. 沟槽开挖
（1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
（2）按人数和最佳操作面划分段，沿灰线直边切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺利进行开挖。
（3）在遇到地下水时，排水或人工抽水应保证在下道工序进行前冰水排除。
（4）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15-20cm暂不挖。待下道工序进行前，按事前抄好平的沟槽木桩挖平，如果个别地方因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土壤，用砂或砾石填至标高。对于岩石类的管基，应填以厚度不小于100mm的砂层或砾石层。
（5）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
（6）机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0. 2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
（7）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理。对松动层应夯实，加固密实；对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
（8）为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持一定距离。
（9）为防止管子产生不均匀下沉，管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
（10）沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作业为宜。
（11）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
（12）槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
（13）槽底不得受浸泡或受冻。
（14）沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管接口的位置，并作上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。
3. 综合管沟施工
（1）材料要求
用于施工的各种原材料使用前要满足设计及规范要求，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师的批准的原材料不能使用。
（2）施工准备
①技术准备
施工前组织所有参加水泥混凝土工程施工的管理、技术、质检人员认真学习本工程施工招标文件及有关水泥混凝土施工技术规范，熟悉施工图纸、技术要求及隐蔽工程的位置等。
工程技术负责人必须给参加施工的全体人员交代工程概况、工序衔接、操作规程、质量标准、检验方法、安全规定、节约措施等。
根据施工单位以往水泥混凝土底板施工经验，结合本工程的特点，制定各种行之有效的制度，促进施工。如岗位责任制，以质量、进度、安全节约为内容的劳动竞赛，提高施工人员的工作责任心；检查讲评制度，用来督促检查各项施工制度落实情况，及时推广先进经验，克服施工中的薄弱环节；技术管理制度，用来确保工程质量，科学管理施工。
②其它方面准备
备料必须保证质量和数量，防止停工待料。水泥、砂、石、砖等材料进场时，均应分别对其品种、品质规格及数量进行检查验收。
水泥：水泥的物理性能及化学成分符合现行的国家标准，水泥标号参照《公路水泥混凝土路面设计规范》5.4.1-1表选用。
粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐磨、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40cm。其技术指标应符合设计要求。
细集料（天然中粗砂）：应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数在2.5以上。其技术指标应满足设计要求。
对施工用机械、机具、设备及模板（含附件）的规格、数量和质量，应根据工程量、计划工期的要求及时检查和充分准备。
对管沟的中心线、水准点、控制桩（网）进行复查校核，发现问题及时纠正。
（3）施工方法
①支模
支模前，首先应对基层的质量、高程和平整度进行检查，不合格者需要经处理检验合格后方可支模；其次，应对模板的规格、平直状况、接头以及钢模的附件仔细检查，不合格者不得使用。
根据平面位置与高程，将模板支立准确、连接紧密、平顺，不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。
模板与灰土层接触面不得有缝隙，如有应堵实，以防漏浆。模板内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。
②商品混凝土
择优选择商品混凝土生产厂家签定合同。每次混凝土浇筑前，提前向混凝土生产厂家发出混凝土浇筑部位，强度等级，需用量，给生产厂家以充分的时间做生产、运输准备，以保证混凝土浇筑的连续性和混凝土的质量。混凝土所用材料运至施工现场后，首先测试混凝土的塌落度，测试合格后才准予浇筑。
③混凝土浇筑
A、摊铺：混凝土混合料准确摊铺时应按照先板边，后中间的顺序进行。摊铺时一定要控制好虚铺厚度，在未掌握规律时，一般宁低勿高。靠近两侧模板处应翻锹扣料。摊铺中不得抛掷及耧耙，以免大骨料集中于面层或造成混合料离析。
B、振捣：振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止、下沉不再冒出气泡，并泛出水泥浆为准。用平板式振捣器振捣时不宜小于15s。
振捣采用插入式与平板振捣器配合使用，先用插入式振捣器在模板两侧向板中按梅花桩式顺序进行，再用平板式振捣器在其表面拖振一遍，使表面大体平整。插入工振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣作用半径的0.5倍。
C、整平提浆：先用木抹抹平一遍，用人工对局部进行整平补料，再用木抹抹平一遍，使混凝土表面泛浆充分、均匀。
D、养护
混凝土面养护用土工布覆盖养生。做面完毕后，应立即用土工布覆盖，其周围要用砂或其它重物压紧封严，使之不易被风吹起，要及时向土工布上注水，使土工布紧贴于混凝土面。
E、拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，保证拆模时混凝土边角企口不损坏。拆模时，先清除模板周边的灰浆，石子等杂物，拔去钢钎或其它支撑物，要平行向外拆移，不能硬撬、硬砸或向上提模板，防止破坏混凝
土边角。
(4)特殊情况下的施工
混凝土底板施工如遇下述条件之一者，必须停工：
①强风、冬季施工
风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；现场连续5昼夜平均气温低于5℃，夜间最低气温低于-3℃。
②雨天施工
当降雨影响混凝土表面质量时应停止施工。雨季施工时应准备足够的防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，表面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。
(5)取样和试验
①在进行施工时应随时对施工质量进行自检，其检验的主控项目和一般项目必须符合施工质量验收质量验收规范（GB50209-2002）规定。
②按规范要求留置试块。
三、 排水管道安装
1. 材料质量要求
室外雨水管采用钢筋混凝土管，污水管采用高密度聚乙烯双臂波纹管，其规格和质量必须符合现行国家标准和设计要求。
（1）管子内、外表面光洁平整、无蜂窝、塌落、漏筋、空鼓。
（2）钢筋混凝土管不允许有裂缝。管内壁裂缝宽度不宜超过0.05mm，表面的龟裂和砂浆层的干缩不在此限。
（3）合缝处不应漏浆。
2. 管道下管与接口
（1）管道下管施工
①下管前应检查管道基础标高和中心线位置，是否符合设计要求。底板混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时，方可下管。
②下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。
③管道进入沟槽后，马上进行校正找直。校正时管道接口间一般保留一定间隙。D≥600mm的平口或承插接口，管道应留10mm间隙；d400mm的管道可用柔性缆绳系住管道
用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
④用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。
（3）管道闭水试验
排水管道施工完毕，应按规范要求作闭水试验。就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况，所有污水均应做渗水量试验。但对于雨
水和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土和水源地区外，可不作渗水量的试验。闭水试验：
①闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
②管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
③闭水试验将分段进行，以两检查井间高密度聚乙烯双壁波纹管管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，高密度聚乙烯双壁波纹管另一端胶管为排气管。
④注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
⑤注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
⑥闭水试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h，实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，在观测过程中应不断向实验管段内补水，保持水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。看其差值是否满足设计要求。如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处理。
3. 检查井施工方法
（1）.准备工作
①清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 ②按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇、水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
③准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
（2）.检查井砌筑技术要点
①在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置
线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
②在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。 ③井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
④排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
⑤排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
⑥砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水， 预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
（3）. 抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：
当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。
当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。
抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（4）井盖的安装
检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
（5）检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差见表6.4.2-2。
检查井及井室允许偏差 表6.4.2-2
（6）. 雨水口砌筑 雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
图6.4.2-3 雨水口墙体砌法
（a）三顺一丁；（b）一顺一丁
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板
检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
（7）、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
①雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
②冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 ③检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
（8）、检查井土方回填
检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
4. 管沟土方回填
（1）沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
①管道两侧和管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实，在此同时，要办理隐蔽工程记录、签证。
②沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。如沟内有低水，须全部排尽，再行回填。
（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
（3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。管子接口工作坑必须仔细夯实。
分层夯实时，其虚铺厚度应符合设计要求：如无规定，动力打夯机：≤0.3m；人工打夯：≤0.2m。
（4）位于道路下的管沟，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。
（5）用机械回填管沟时，机械不得在管道上部行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石。
（6）沟槽若有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，至下而上拆除支撑。若用直撑板或板桩时，可在填土过半以后再拔出。拔出后，立即灌砂兖实，如因拆除支撑不安全可保留。
（7）雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。雨季填土，因随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。
（8）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
（9）槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（10）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
第五章 安全文明施工措施及环境保护
一、 安全文明施工保护措施
（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。
（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加、全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。
（3）抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。
（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
（5）施工现场防护措施
所雨季施工时，必须做好防雷击、防漏电等工作。机电设备要遮盖防雨，并做好接地保护、断电保护装置。
根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物
件和在起重物下通过、停留及作业。行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
基槽施工时，应做好围护结构的支撑加固工作，并须加强围护监测，确保施工安全。
所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入施工现场必须正确戴好安全帽。
（6）施工用电保护措施
①建立电器安全管理和经济责任制度。物资材料部是电器安全管理的主管部门，配一名专业电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。
②进场时由专业人员详细编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
③电工持证工岗。电工有权拒绝执行违反用电安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（7）机械设备安全保护措施
①机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)。
②机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
③机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全维护等项作业。
（8）物资材料安全保证措施
①工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。
②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防
部门取得联系。
（9）安全生产内业工作
现场布置安全生产标语和警示牌。
二、 环境保护保证体系
1、重视环保工作：编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。
2、加强环保教育：组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。
3、贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理：定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
5、美化施工场地：场地废料、废方处理，应按设计要求和工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少周围绿化环境的影响和破坏。
6、消除施工污染：施工废水、生活污水不得污染水源、灌溉水渠、耕地和农田，可采用渗井或其它措施进行处理。工地垃圾运往指定地点，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
三、 大气环境及粉尘的防护措施
1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
四、 固体废弃物的处理
1、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
2、施工和生活中的废弃物可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
五、 文明施工措施
1、加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序化、规范化、标准化施工。
2、开展创“文明施工区”活动，对职工进行经常性的文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极性，对运输便道和现场附近经常洒水，防止尘土飞扬。
3、实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗，施工中，实行挂牌施工。
4、严格施工现场管理，做到材料存放有条理，机械停摆有次序，施工生产井然有序，工完料净场地清，对施工生产的建筑垃圾，集中运至指定地点，工程驻地实行标志牌管理。
5、处理好与当地政府和群众的关系，争取各方面的支持，创造良好的施工环境。采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废料、垃圾、噪声等对环境的
污染。
6、机械化施工的过程中，应采取措施尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等物污染，以保障人民的健康。
7、洗刷施工机械、设备及工具的废水、废油等有害的物质生活污水，不得直接排放于河流或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质。
范文五：综合管沟施工方案
6.7 综合管沟工程
龙凤路综合管沟位于道路南侧的绿化带及辅道非机动车道下，设计范围为K0+100-K1+915.5，全长约1.82km。综合管沟内收纳的市政管线有：110KV高压电缆、10KV中压电缆、通信电缆、给水管、中水管，其中中水管为预留管位。 管沟采用矩形箱涵结构形式，为双仓，其中给水管、通信电缆、中水管设于一仓（综合仓，净空尺寸B*H=3.4m*3.0m）；110KV高压电缆、10KV中压电缆设于一仓（电力仓，净空尺寸B*H=2.0m*3.0m）。 6.7.1 综合管沟设计
（1）、入沟管线类型及数量
K0+100-K1+915.5段入沟的管线容量：110KV高压电缆2回、10KV中压电缆20回、通信电缆24根、一根DN800给水管、预留一根中水管安装空间，中水管径DN400 （2）、 横断面设计
综合管沟标准横断面采用双仓结构形式。给水管、通信电缆、预留中水管位共仓（综合仓），综合仓断面尺寸大小为B*H=2.4m*3.0m；110KV高压电缆、10KV中压电缆共仓（电力仓），电力仓断面尺寸大小为B*H=2.0m*3.0m。 （3）、综合仓设计
通道设计：综合仓设置管道安装、检修及维护通道，给水管道采用平板车运输，通道宽度1.0m；
通信支架设计：通信管线采用支墩敷设，桥架可根据实际需要分层分期安装。 中水管预留设计：中水管只预留管位，不设计支墩及管线。 给水管道设计：给水管采用支墩安装的形式。
综合仓底板采用C15砼向一侧找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂浆抹面，排水沟侧最低点厚度50mm（含抹面）。 （4）、电力仓设计
通道设计：电力仓设电缆安装、检修及维护通道，通道宽度1.0m。 高压电缆支架设计：综合管沟全线设置高压电缆支架。 中压电缆设计：综合管沟全线设置中压电缆支架。
装修设计：电力仓底板采用C15砼向一侧找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂浆抹面，排水沟侧最低点厚度50mm（含抹面）。
（5）、纵断面设计
综合管沟纵断面原则上与道路纵段保持一致，管沟正常段按照覆土不小于2.5m设计。纵断面在满足相交管道要求的情况下，设计标高尽可能的高，以减少土方开挖及降低基坑支护成本，管沟最大纵坡为7.93%，最小纵坡为0.22%，最小坡长为36.15m， （6）、防火区设计
综合仓防火分区间通过常闭甲级防火门连通，防火门大小0.7m*1.8m（宽*高），双向开启，常闭防火门不设置自动控制系统。
电力仓防火分区间通过常闭甲级防火门连通，防火门大小0.7m*1.8m（宽*高），双向开启，常闭防火门不设置自动控制系统。 （7）、灭火器设置
在每个防火分区设置两处灭火器布置点，每个点设置5KG装磷酸铵盐干粉灭火器四具，靠近防火分区两侧防火门设置，进料口夹层设置两具灭火器。 （8）、附属结构设计
附属构筑物构成：每个综合仓防火分区设置一处进料口，进料口兼顾人员出入功能，综合仓进料口用于水管、通信电缆和中压电缆进料；每相邻两个综合防火分区一端设置进风亭。
进料口设计：进料口与人员进出口合建；设计最大的硬性管道为DN800给水管，给水管管长6m，综合仓进料口大小设置为7.5m*1.1m，电力仓进料口大小设置为3.5m*1.0m，沿沟长方向布置，两个分区通过进料口夹层里面的0.7m*1.8m甲级常闭防火门连通。
管线接出口设计：管线接出口提供各种管线与用户之间的管线连接；主要为给水支管、中水支管、电力入户管、通信入户管；管线功能不同，对出仓的要求也不同，对于电缆管线主要满足电缆转弯半径的要求，给水管管道出仓必须满足管件的安装要求，两种管线均需保证管线出仓后的覆土要求。 （9）、预埋设计
吊钩预埋设计：综合仓中水管及给水管上方设置吊钩，吊钩沿纵向每隔5m设置一处。
防水套管预埋设计：中水管及给水管出沟及穿越防火分区时均需设置防水套
管，水管出沟设置柔性防水套管，穿越防火分区设置刚性防水套管。 综合管沟电力、通信沟外管设计
为保证综合管沟服务道路沿线两侧地块的功能要求，设计综合管沟预留管线出口。
管线设计：接线井与综合管沟管线出口间电力采用玻璃钢管连通，通信采用PVC-U。
南侧辅道过路管位置标识：综合管沟管线出口通过表示桩标识管线出口位置。 （10）、施工要求
进出管沟内的管线设置防水措施；施工前复核各管线接出口、各相交管线、规划水系的高程及控制坐标或桩号，并注意平面位置与竖向的顺接；高出地面的构筑物外墙采用面贴文化石装饰，外顶盖采用5mm不锈钢板喷油漆，颜色有业主确定。
6.7.2 支护、支撑系统的结构设计
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了五种不同的支护方式（具体结构图如下）。
1、管道基坑支护方式一（1-1断面图）
基坑深度介于3000～4000mm之间，采用9米长Ⅲ型拉森钢板桩加一道内支撑进行支护，钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ406×10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。
2、基坑支护方式二（2-2断面图）
基坑深度介于4000~5000㎜之间，采用9米长Ⅲ型拉森钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ406×10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面500㎜，第二道支撑距地面2500mm。
3、基坑支护方式三（3-3断面图）
基坑深度介于5000~7000㎜之间，采用12米长Ⅲ型拉森钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ406×10的钢管进行内
支撑，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距地面4000mm。
4、基坑支护方式四（4-4断面图）
基坑深度介于4000~5000㎜之间，采用12米长Ⅲ型拉森钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ406×10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面500mm，第二道支撑距地面2500mm。
5、基坑支护方式五（5-5断面图）
基坑深度介于2990~4350mm之间，采用12米长Ⅲ型拉森钢板桩加两道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H型钢腰梁进行连接，φ406×10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1000mm。
6、基坑开挖方式六（自然放坡断面图）
基坑深度介于1500~3000㎜之间，采用自然放坡断面形式，根据现场地质条件、土质状况，确定放坡系数为1：1。
高程（m）（1985国家高程基准）
2
粘FL6A
中-4
-6
淤粉-8
高程（m）
（1985国家高程基准）
2
FL2A0
-4
-6
-8
-4
高程（m）（1985国家高程基准）
FL10A0
淤-6
粉质
耕植土
-8
细淤
高程（m）
（1985国家高程基准）
FL22
0耕植
-4
-细-6
-8
淤-1-1-1
粉-1 （1985国家高程基准）
2
粉0
FL22B-
-4
-6
现状地面
现状地面
1500～3000
80064008000
800
自然放坡断面图
6.7.3 综合管沟横断面图形式
根据工程现场地质状况区分，管沟横断面图分有5种断面形式（具体断面图如下）：
1:1
坑底标高
6.7.4 综合管沟施工工艺流程
测量放样排水构筑物设
施挖砌
地基验槽处理底板及底板至侧壁腋角上30cm处钢筋、侧壁、顶板钢筋、变形缝、防水层施工
管沟回填管沟内管线安装。 6.7.4.1 基坑支护、开挖 （1）、测量放样
按照设计图纸提供的综合管沟开挖边线进行放样，并撒以白灰以作标记；各分段不同基坑支护或不同结构断面形式需采用标志旗插住以作标示。 （2）、钢板桩、内支撑支护、开挖
根据场地工程地质条件、周边环境及综合管沟设计，本次基坑支护采用“钢板桩+钢管内支撑”支护，钢板桩既起围护作用，同时可以起止水作用；钢板桩采用拉森Ⅲ型，长度9.0m～12.0m，钢管支撑采用φ406*10。坡顶设置排水明沟，坑底采用明排降水。在拟建沟体两侧800mm宽及顶部500mm厚范围内回填石粉渣。
位于河道处的管沟基坑开挖时，设计图纸要求在河道两侧围堰处理，截流断水，然后在将围堰内积水用潜污泵抽至坑外后在进行基坑开挖。
位于鱼塘内的管沟基坑开挖时，将鱼塘内水抽干后进行挖除淤泥回填土方处理后在进行基坑开挖。 （3）、施工流程
本项目基坑支护方法采用钢板桩支护+钢管内支撑支护方式。本工程根据基坑开挖深度、地基处理方式，以及内支撑的不同采用了五种不同的支护方式。
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
断面1-1、5-5一道内支撑基坑支护施工工艺：
测量放线→→打钢板桩→→土方开挖至第1层内支撑标高→→第1层内支撑安装→→综合管沟第一次砼浇筑→→模板拆除、外壁防水层施工、回填中粗砂→→综合管沟第二次砼浇筑→→模板拆除、外壁防水层施工、回填中粗砂→→拆除第1层内支撑→→回填中粗砂至管沟顶50cm→→拉森钢板桩拔除。 断面2-2、3-3、4-4二道内支撑基坑支护施工工艺：
测量放线→→打钢板桩→→土方开挖至第1层内支撑标高→→第1层内支撑安装→→土方开挖至第2层内支撑标高→→第2层内支撑安装→→土方开挖至基坑底设计标高→→综合管沟第一次砼浇筑→→模板拆除、外壁防水层施工、回填中粗砂→→拆除第2层内支撑→→综合管沟第二次砼浇筑→→模板拆除、外壁防水层施工、回填中粗砂→→拆除第1层内支撑→→砼养护至设计要求强度→→回填中粗砂至管沟顶50cm→→拉森钢板桩拔除。 （4）、板桩的检验、吊装、堆放 ①、板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 ②、板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ③、板桩堆放
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距
一般为3-4 米，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 （5）、钢板桩的打设
①、板桩用不小于日立450型履带式液压振锤打拔设备，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 ③、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
④、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
⑤、密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑥、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
⑦、钢板桩施工采取流水作业，钢板桩周转天数按30m施工周期计算约为45天。
（6）、土方开挖
本项目基坑支护方式有六种，每种应该根据自己的方式去开挖，现以两道内支撑为例来说明。挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工。第一次掘土，从自然土面向下挖至第一层内支撑安装位置，并立即进行支撑；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
（6）、内支撑安装
本项目基本支护方式有五种，内支撑一道和两道两种支撑形式，根据不同支护方式进行施工。钢板桩或钻孔灌注桩之间采用H型钢腰梁进行连接，采用直径φ406
（坡顶位置：根据设计要求，沿基坑两边设300×300mm砖砌的截水明沟，纵
向坡度按1%执行，间距40m设置一座直径为0.5m的集水井，防止地表水流向基坑。
坑底位置：根据设计图纸要求，沿线基坑基底绝大部分采用换填、水泥搅拌桩及CFG桩加固处理，地下水相对较少。对基底无处理段，沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m, 坡度为1%，集水井隔40m左右设置一个或根据管沟基底纵坡具体情况设置，集水井的直径为0.5m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。
（8）、板桩的拔除
待管沟主体结构施工完成、基坑回填后，拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。钢板桩拔出后，基孔隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。
拔桩方法：本工程拔桩采用不小于日立450振拔设备拔桩：利用液压振动设备产生的强制振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠振拔力的作用将桩拔除。
拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
振打与振拔：拔桩时，可先用液压振动设备将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
振拔设备应随振动而逐渐加荷，振拔力一般略小于减振器的压缩极限。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min。
（9）、基坑支护施工技术要求及注意事项
1、钢板桩采用拉森Ⅲ型，桩长9.0m～12.0m，钢板桩打设前需除锈、调直。插口涂黄油。
2、在插打钢板桩过程中，要校对其平面位置是否正确，桩身是否垂直，若发现倾斜，应立即采取纠正措施或拔起重打。钢板桩垂直度允许偏差为1/150，
同时应保证锁口紧密。
5、钢板桩拔出后，其空隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实。
6、在钢板桩桩顶设置一道腰梁，具体标高详见基坑支护立面图，腰梁采用400*400的H型钢制作，H型钢放置在角钢托架上。
7、腰梁应安装在同一水平线上，腰梁与基槽土之间的空隙用C20砼填充。
8、内支撑采用φ406钢管，壁厚10mm，间距30cm，腰梁上焊倒八字角钢支撑钢管。
（10）、基坑使用和维护要求
①、严格控制基坑周边和坡顶的荷载
施工总平面布置必须征得业主、设计和监理单位的审批；基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得大于15KPa，在开挖过程中杜绝超载。 ②、按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。
③、施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。
④、恶劣天气、暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。
⑤、施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。
⑥、施工中若发现支护剖面段实际地层较设计勘探描述地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效加固处理措施。
6.7.4.2 支护验算
为保证钢板桩支护安全、结构稳定，本工程取K0+460-K0+560段深度为5-6.4m基坑进行支护验算，该段钢板桩采用12m长拉森Ⅲ型，钢管为φ406钢管横撑，根据福州市勘察院出具的《福建平潭综合实验区龙凤路（坛西大道～万顺路段）市政工程岩土工程勘察报告》可知，该段钢板桩支护位置处于地质结构层④淤泥质土、⑤粉质粘土和⑦淤泥质土中，相关参数如下表：
因此：土的重度平均值r=（17.47*4+19.67*3+16.87*5）/12=17.77KN/m3； 内摩擦角平均值φ=（10.2*4+15.7*3+9.9*5）/12=11.45。；
粘聚力平均值C=（13.9*4+31.9*3+14.1*5）/12=18.48Kpa；
基坑深度h按最大取值6.4m计算；外界机械荷载取20KN/m；
钢板桩抗弯强度设计值fm取值200Mpa；
钢板桩截面抵抗矩W=1350*103mm，折减系数取β=0.7；
根据理正软件计算结果，管沟基坑支护形式满足要求。
6.7.4.3 监测控制措施
为了保证边坡安全稳定，以防万一，必须对基坑的变形进行监测和监控，根据本工程的特点，设置钢板桩桩顶及坡顶的水平位移和周边建筑的沉降变形监测。设计要求建议由业主委托具有相应资质的第三方勘测单位对综合管沟基坑开挖、支护进行沉降和水平位移监测。但监测过程必须满足以下施工要求：
①、水平位移监测点间距40.0m，共布置48个。设置在钢板桩桩顶上。 ②、在土方开挖期间，每天监测一次坡顶位移，基坑支护完成后，每5天监测一次，发现有明显的变形位移增大趋势的情况下，增加观测次数。
③、在拆支撑、拔钢板桩及暴雨、台风等自然灾害发生的情况下，应增加观测次数，做好防范措施。
④、坡顶的位移控制50mm范围之内。
6.7.4.4 管沟主体结构施工
（1）、地基验槽处理
综合管沟地基开挖至管沟底后，通知监理进行地基验槽处理，地基承载力应符合设计要求，检查合格后方能进行下一道工序施工，若不满足设计要求，应通知设计单位进行地基变更处理。
（2）、管沟垫层施工
管沟地基验槽合格后，按设计坡度整平压实沟底平面，采用15cm厚碎石砂垫层+15cm厚C15砼垫层。采用挖掘机进行摊铺整平换填，然后采用小型振动打夯机进行夯实。
混凝土采用商品砼，混凝土泵送机械泵送浇筑；浇筑前应检查混凝土坍落度、混凝土配合比等，报验监理后方可浇筑；必须先安装固定好四周模板，浇筑时混凝土不得溢出，用振捣棒振捣密实。C15砼垫层施工完成后，应进行洒水养护7天处理。
（3）、钢筋加工与安装
①、钢筋材料要求
钢筋采用HPB300（φ）级和HRB335（B）级两种。规格分别为B20、B18、B14、φ10mm；
钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用；
应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）相关规定要求；
钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染。
②、钢筋加工
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工；
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材；
钢筋的连接采用焊接钢筋，采用焊接时焊接长度为单面焊接焊缝长度大于等于10D或双面焊接焊缝长度大于等于5d（d为钢筋直径），且在同一连接区段内，有接头的受力钢筋界面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%；
③、钢筋安装
钢筋按图纸所示的位置准确地安装，分段加工成型；
钢筋遇直径或边长不大于300mm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于300mm
的孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起；
对于顶、底板开孔范围内的受力钢筋，须弯折伸入孔洞附属结构壁内，并与附属结构中的受力钢筋焊接；
钢筋最小保护层厚度涵外侧为50mm，涵内侧为40mm；
钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。
（4）、模板安装与拆除
模板应先安装底板至侧壁腋角上30cm处后浇筑混凝土后在安装侧壁其余部分和顶板模板。
①、模板材料选择
根据结构形式、施工工艺等条件确定管沟模板采用1.5cm厚木模板，模板的强度、稳定性及平整度等性能满足受力要求。
②、安装要求
1）、模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。
2）、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。
3）、跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度可采用全长跨度的2/1000。
4）、固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，安装须牢固，位置准确，其允许偏差必须符合规范要求。
5）、顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。
6）、侧壁与低帮连续施工时，侧壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与侧壁模板的杆件向连接。
7）、顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。
（5）、混凝土浇筑
先浇筑底板至侧墙腋角上30cm处后洒水养护14天后在进行侧墙至顶板部位砼浇筑。
①、混凝土材料
1）、共同沟结构混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，采用商品砼，混凝土运输车运至现场后采用泵送浇筑。
2）、混凝土原材料的质量控制应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）相关规定要求执行。
②、混凝土施工要求
1）、综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次进行浇注。
2）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
3）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
4）、抗渗试块留置
a、同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、侧墙和顶板等部位，每一部位每浇筑500m3混凝土作为一个验收批，留置一组，每组六块。
b、同一部位混凝土一次连续浇筑超过2000m3时，每浇筑1000m3混凝土作为一个验收批，留置一组，每组六块。
c、混凝土的浇筑必须在模板和支架检验符合施工方案要求后，方可进行，入模时应防止离析，连续浇筑时每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。 d、振捣器捣实混凝土
振捣期间，应使混凝土表米娜呈现浮浆并不在沉落；
插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管件等，振捣器宜插入下层混凝土50cm；
表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振动密实部分的边缘； 浇筑预留孔洞、预埋管件及止水带等周边混凝土时，辅以人工插捣；
变形缝处止水带下部以及腋角下部的混凝土浇筑作业，应确保混凝土密实，且止水带不发生位移；
混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。 e、浇筑施工缝处混凝土
已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5Mpa；
在已硬化的混凝土表面浇筑时，应凿毛和冲洗和干净，并保持湿润，但不得积水；
浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，其厚度宜为10-30mm；
混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；
在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。
（6）、混凝土养护
①、在浇筑完成后12小时以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土养护的时间不得少于14h，保持混凝土处于湿润状态。
②、用塑料布覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
③、混凝土强度在达到1.2Mpa前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 ④、预留孔洞及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。
（7）、施工缝、变形缝、防水层施工
①、材料要求
1）、中置式钢边橡胶止水带：宽度不小于350mm，厚度不大于8mm，物理性能满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）表5.1.8（B型）的要求。
2）、橡胶止水带的物理性能必须符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）表5.1.8（B型）的要求。
3）、必须对进场的止水带进行认真检验，严禁使用不合格产品，检验内容包括产品合格证、各项指标的检验报告、止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂。
4）、施工缝防水：采用3mm厚不锈钢板止水带防水，钢板宽度不小于300mm，
施工过程中采取预埋注浆管、加焊支撑拉结钢筋等措施保证止水带钢板位置及周边砼密实。
5）、防水涂料：综合管沟沟体内壁须涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm，性能参数满足《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）要求。
6）、地下结构防水项目的施工必须符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的相关条文要求。
②、施工要求
共同沟标准段长度为每12m设置一道伸缩沉降缝，缝宽30mm，采用钢边型橡胶止水带，局部地段可根据现场实际情况调整共同沟的分段长度，单节共同沟最长不超过18m，分缝与孔洞位置错开，为保证施工方便，在共同沟平面转折和立面变坡的位置分缝。
除特殊位置外，每12m设置一道变形缝，缝宽20mm，分缝位置与孔洞错开，
1）、顶、底板不留施工缝也不分层浇筑，侧墙第一道施工缝一般宜留在墙底腋角以上不小于20cm处，施工缝设置时必须与基坑支护桩的横撑结构相协调。
2）、橡胶止水带在底板与外墙结合点处呈水平向竖直过度的R/4圆弧线（R为橡胶止水带至迎水面结构层的距离）布置，并保证止水带的施工质量。
3）、止水带在现场接头时（平接），采用止水带生产产家提供的额粘接机具进行硫化热接处理，接缝必须均匀，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于
1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。
4）、止水带必须固定好，以确保止水带在混凝土中的正确位置。
5）、变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑，必须先浇筑一侧砼，在其强度达到5Mpa时，方可在浇筑另一侧砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。
6）、变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣过程中设有专人负责止水带附近的捣实和排气。
7）、在支模、拆模及浇筑砼过程中，要注意保护止水带不要受损伤，必要时加隔离保护措施。
立墙橡胶止水带垫层底板
6.7.4.5 管沟附属构筑物施工
管沟附属构筑物有集水坑、进料口、送风亭、排风亭、给水管和中水管支墩、防火墙等；结构混凝土强度等级均采用C40，抗渗等级为P8。
集水坑：沿管沟纵向两侧采用1：1放坡至集水坑坑底，放坡范围内采用C15砼填充；管沟底板至集水坑底位置设置塑钢踏步；施工时必须与分缝位置错开。
进料口：进料口盖板为预制钢模，以便控制预制构件的变形和平整度；预埋有爬梯、栏杆等。
送风亭、排风亭：夹层中安装有送风机装备，基础采用C15砼垫层，预留φ200mm孔洞来安装地漏，预留通风口、电气孔洞等。
防火墙：墙后20cm，预留有防火门洞，给水管、中水管及通信、电力出口位置。
给水管、中水管支墩：标准间距3m布置，管中心与支墩夹角成150度。
6.7.4.6 管沟回填
管沟两侧800mm宽及顶部500mm厚范围内回填石粉渣，往上部分回填土方。 ①、回填施工要求
1）、管沟回填必须在主体部分验收合格及时进行。
2）、回填前清除基坑内的杂物、建筑垃圾，并将积水排除干净。
3）、回填分层进行，两侧均匀回填，同步进行，分层压实。
4）、钢板桩支撑的基坑回填时，支撑的拆除应自下而上逐层进行，基坑填土压实高度达到支撑高度时，方可拆除该层支撑，拆除后的孔洞及拔出的钢板桩后的孔洞用中粗砂填筑密实。
5）、基坑回填后，必须保持原来的测量控制桩点和沉降观测桩点，并应继续进行观测直至确认沉降趋于稳定，四周建（构）筑物安全为止。
6）、基坑回填土表面略高于地面，整平，并利于排水。
7）、雨期不宜进行管沟回填。
6.7.4.7 管沟内管线施工
管沟基坑回填完成后，进行沟内管线安装，从进料口搬运材料进入沟内，按照设计图纸提供的管线位置、管位纵段高程进行安装。 6.7.5 质量检验标准
钢板桩：轴线位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。
钢管内支撑：支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置允许偏差为30mm。
注：表中压实度除标注者外均为轻型击实标准。
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