范文一：双轴搅拌桩止水帷幕工艺

双轴水泥搅拌桩止水帷幕

水泥搅拌桩为双轴?700@900，桩长17m，搅拌桩固化剂采用P.O42.5，普硅水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，成桩采用三搅两喷工艺。

（1）施工准备

1）所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理；未修理好不得继续施工。

2）加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。

（3）定位:严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。定位桩应妥善保护，机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。

（2）预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于1.7。每立方m水泥用量270kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。

（4）第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30s后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

（6）第二次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

（9）搅拌桩搭接接头

1）单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并与预留桩有效搭接。

2）如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。

（10）搅拌桩施工技术控制措施

1）施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。

2）钻杆必须焊接牢固，并保持垂直，弯曲钻杆不得使用，钻杆直径不得小于Φ114mm，推荐使用Φ127mm钻杆。

3)开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8～

1.5m。宽度视搅拌桩宽度而定。

4)钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档，严禁三档提升。

5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700。磨损后要及时补足。

6）施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2～0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

7）遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。

8）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。

9）施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。

10）施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3h，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。

范文二：止水帷幕搅拌桩计算

搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？

答：编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。

按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。

有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！

根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为：

水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数

空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数

1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。 注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。

2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。

如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为：

cos( θ /2) ＝ ( ｄ / ２ )/r

θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ]

∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ]

根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：

扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ

三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ

∴ 弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积 － 三角形 O 1 AB 面积

＝（ 1/2 ） r 2 （θ－ sin θ）

所以 ， 对于双头水泥搅拌桩来说 :

其桩径截面积＝ 2 π r 2 － r 2 （θ－ sin θ）＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）

注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 ）就可化为弧度。

双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0.25m ，两圆连心距ｄ＝ 0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos[0.40/ （ 2 × 0.25 ） ] ＝ 1.2870 （注：计量单位为弧度，一般可以不写）， 其桩径截面积＝ r 2 （ 2 π－ θ＋ sin θ）＝ 0.25 2 ×（ 2 π－ 1.2870 ＋ sin1.2870 ）＝ 0.3723m 2 。

3、三头水泥搅拌桩：待续。。。。。。。

相关资料：

1、一次成墙多头深层搅拌桩机及其施工方法。是由动力箱通过驱动机构连接若干根中空钻杆，每根钻杆按一字形排列，每根钻杆上分别滑动配合一滑套，每个滑套共固接在一固定约

束装置上，且每根相邻钻杆的钻头在纵向上相互错位。施工中一次可形成一个单元墙，并按单元墙之间的尾首桩套接或搭接依次施工

2、三轴水泥土搅拌桩 基坑内部被动区加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5~2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。 三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大。

范文三：三轴搅拌桩止水帷幕

三轴搅拌桩止水帷幕施工方案

6.2三轴水泥土搅拌桩

2.1概述

本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：

基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。

搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。

搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。

2.2施工部署

搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。

图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。

现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：

2.3机械与人员配备

2.3.1主要机械设备

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW）

1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1

3 挖机 1方 3 柴油发动机

4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2

5 散装水泥自动拌浆系统 套 1 45×1

6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2

7 电焊机 BZ-500型 台 1 20×1

8 空压机 9m3 台 1 45×1

2.3.2人员配备

序号 岗位名称 人数 岗位职责# M) l,

1 前台指挥员 2名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令

2 杂工 4名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等

4 后台指挥员 2名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名 负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员 4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。

7 机修工 1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

8 电工 1名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。

2.4施工工艺流程

三轴水泥土搅拌桩施工流程图

2.5成桩顺序

为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：

直线套打示意图

拐角处套打示意图

2.6各工艺环节的技术要求

2.6.1障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

2.6.2测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。

2.6.3开沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。

沟槽尺寸示意图

2.6.4设置导架与孔位放样

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

2.6.5桩机就位与垂直度校正

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

2.6.6水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。

2.6.7喷浆、搅拌成桩

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

2.6.7施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

2.7质量检验

2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

2.7.2施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、

桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

2.7.4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

2.8检验批抽检计划

水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：

主控项目

（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。

（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 一般项目

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。

序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法

1 桩底标高(mm) +100mm，-50mm 每根 测钻杆长度

2 桩位偏差(mm) 50mm 每根 用钢尺量

3 桩径(mm) ±10 每根 用钢尺量

4 桩体垂直度 ≤0.5% 每根 经纬仪测量

2.9特殊情况处理措施

2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

2.9.5施工冷缝处理'

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

2.9.6渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

(1)配制化学浆液。

(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

(5)施工参数。

注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B液：水玻璃选用波宽度为35—40°

A液:B液=1:14

初凝时间：45秒

凝固强度：3-4Mpa/2h

范文四：水泥搅拌桩止水帷幕止水

水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。

2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。

2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。

3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。

4.3.2施工工艺流程

搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：

（2）喷浆搅拌提升：

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

（3）重复搅拌下沉至设计深度：

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

3、关闭搅拌机，清洗：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

4、移位至下一根桩：

搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

4.3.4施工技术措施

1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。

2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。

3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。

5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过0.5%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。

6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。

范文五：深层搅拌桩止水帷幕施工方案

基坑支护 深层搅拌桩

止

水

帷

幕

施

工

方

案

一、工程概况

本工程位于，二期拟建物包括:24层8栋，18层5栋，15层8

栋，住宅楼均有地下一层，整体场地设一层地下车库。本设计为地下

车库及相邻住宅楼范围内的基坑围护设计。本工程基坑安全保护等级

为三级。

二、编制依据

1、水泥搅拌桩布置平面图;

2、《岩土工程报告》天津市地质工程勘察院;

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99;

4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97;

5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003;

6、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、工程地质情况简介

详见《岩土工程勘察报告》。

四、施工技术要求

1、设计为止水帷幕桩桩径为 700;

2、有效桩长为9.9米、10米、6.3米、5.6米;

3、掺灰比15%;

4、水泥采用32.5及矿渣硅酸盐水泥。 五、基坑周边环境

本工程场地周边为新修规划路。

六、止水帷幕设计概述

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头 700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕;为9.9米、10米、6.3米、5.6米。

七、施工主要机械设备

设备名称 型号 数量 使用功率

SJB-??型 2台 89KW 深层搅拌桩

SJB-??型 89KW

输送灰罐 4台 12KW

注浆泵 4台 22KW 八、施工准备

1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底;

2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核;

3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面;

4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉;

5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作;

6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用;

7、检查设备各部件性能，确保正常施工;

8、安全规范要求，架设施工用电。

九、施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

(一)深层搅拌桩施工

材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下:

a、施工工艺流程

(1)施工测量

1、施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

2、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 3、施工测量的精度

按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。

(2)搅拌桩施工方法

1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

2、调整导向架垂直度。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3、拌制浆液

搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5矿渣水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5,0.55范围，水泥掺入比a=15%，18%。

4、喷浆搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5、喷浆搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。

6、重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7、喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8、桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

b、深层搅拌桩施工要点

(1)为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比(0.5,0.55)。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

(2)送浆压力:0.2,0.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

(3)搅拌提升速度:根据规范要求为0.8,1.0m/min，下沉速度控制在1.0,1.2m/min左右。

(4)复搅次数:2次。按照设计要求，采用“两喷两搅”工艺，上、下各搅拌两次(即来回四次)，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

(5)严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向(沿基坑边)搭接长度为200mm，纵

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

向搭接长度为200mm。

c、施工主要措施

(1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

(2)在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

(3)在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

(4)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

(5)深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

(6)在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

(7)在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架垂直度，符合设计要求后重新施工。

(8)确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体搭接一

定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

(9)搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，

要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程(下沉、喷浆提升、复

搅时间)进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记

录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

(二)开挖监测及事故处理

在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性状、支

护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果

及时反馈给有关单位和人员。

基坑工程应采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行监

测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场

监测结果及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。现场监测应

记录雨水、气温等气象情况。现场监测的准备工作应在基坑开挖

前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。

打桩机的用电情况

深层搅拌桩止水帷幕施工方案

设备名称 型 号 数 量 使用功率(KW) 深层搅拌机1号 SJB-??型 1台 总用电量97KW 动力头电机 1台 37KW 动力头电机 1台 37KW 卷扬机电机 1台 5.5KW 卷扬机电机 1台 5.5KW 浆罐电机 1台 3.0KW 浆罐电机 1台 3.0KW 注浆泵电机 1台 3.0KW 注浆泵电机 1台 3.0KW 1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。 设备名称 型 号 数 量 使用功率(KW) 深层搅拌机1号 SJB-??型 1台 总用电量97KW 动力头电机 1台 37KW 动力头电机 1台 37KW 卷扬机电机 1台 5.5KW 卷扬机电机 1台 5.5KW 浆罐电机 1台 3.0KW 浆罐电机 1台 3.0KW 注浆泵电机 1台 3.0KW 注浆泵电机 1台 3.0KW 1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。

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