内涵女神苏晴儿爷
范文一：钢筋焊接质量检查
1. 钢筋砼结构中，纵向受力钢筋的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械连接三种，现浅谈对其中焊接接头质量评定标准的认识，设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。
2. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）为现行标准，由原《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）修订而成。在（JGJ18--2003）的5.1.7条、5.1.8条强制性条文中规定了焊接接头的拉伸试验、弯曲试验合格要求；其中拉伸试验合格要求是：⑴ 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；⑵至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验合格要求是：⑴闪光对焊：HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；⑵电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求。
3. 综上所述，闪光对焊接头质量评定标准最为严格，由于其拉伸试验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生破裂要求（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定己经破裂），保证了焊接接头更为安全的抗震要求和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。在现行《砼结构设计规范》（GB50010--2002）
9.4.10条规定中“??当直接承受吊车荷载的钢筋砼吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：1.必须采用闪光接触对焊，??”此处其它焊接接头型式不允许采用，因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所当然，在实际工程中，未经设计许可，不能以其它焊接接头型式替代闪光对焊接头。闪光对焊具有压焊工艺优点，一般在地面的钢筋车间、钢筋棚内操作，与电弧焊、电渣压力焊相比，其焊接质量控制具有环境、工艺优势。
4. 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊五种接头型式，该类接头为熔焊工艺，在工程实体上施焊和手工操作占一定比重，立焊操作较难掌握，且接头型式无法做弯曲试验而不予要求冷弯检验，帮条焊和搭接焊中的单面焊接头在承受荷载下形成偏心受拉、偏心受压，从而产生扭矩，因此与闪光对焊相比，其焊接质量控制在工艺特点、操作环境、检验程度、受力机制上存在不足，为此该接头型式虽可应用于柱、墙竖向受力钢筋连接和梁、板水平受力钢筋连接，但在重要结构和重要部位中应慎用，如有必要，建议设计单位作出规定。
注意施焊操作不当易产生局部淬硬组织，多层焊应及时清渣，避免质量隐患。
5. 钢筋电渣压力焊也称垂直埋弧焊，适用于竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）柱、墙等现浇砼结构上的垂直钢筋连接，属压焊工艺范畴。该接头型式为我国首创，从开始试验研究、生产应用到现在己达40余年之久，实践证明其焊接质量较好、焊接费用较低、工艺较易掌握、焊接速度较快，是一项具有明显技术经济效益的焊接方法，是建设部要求推广的施工新技术，近20余年来在工程中得到广泛应用。
本工艺的缺点是对钢筋的锻压力较小（3KN以下）；渣池温度较高（2000℃，熔点上）、散热较慢，导致冷却结晶组织粗大，从而钢筋接头处的晶体共生性和延性次于气压焊，其焊接接头质量评定标准也低于气压焊（如：气压焊要求弯曲试验，电渣压力焊无此要求）。
（1）（JGJ18--2003）发布前，在原（JGJ18--96）中，电渣压力焊接头未作焊外延性断裂和弯曲试验要求，由于其本身工艺特点，且未进行大量的接头弯曲试验研究，（JGJ18--96）规定只适用于竖向或斜向（倾斜度4：1范围内，若再增大倾斜度，也会影响熔池的维持和焊包成形。）柱、墙现浇砼结构垂直钢筋连接，不得用于梁、板构件水平钢筋连接（也不得先将钢筋用该工艺竖向焊接，再放置于梁、板中作水平钢筋使用），工程界有的提出电渣压力焊接头不可用于竖向结构受拉部位（理由是未经焊外延性断裂和弯曲试验考验），但又不易掌握尺度，如框架柱偏心受压构件就存在受拉部位。考虑抗震设防，承受拉力的钢筋焊接接头破坏时应呈延性断裂，使结构具有一定的抗震性能储备，笔者在学术会议、
技术刊物上建议，提出本工艺焊接接头质量标准应从竖向结构受拉钢筋来考虑，这样比较符合工艺条件和工程实际，对其焊接接头质量评定标准增加拉伸试验呈焊外延性断裂要求。
电渣压力焊的力学性能次于气压焊（气压焊接头质量标准要求焊外延性断裂和弯曲试验合格），但操作工艺较易掌握，使用HJ431焊剂具有保护电弧和熔池、防止焊缝金属氧化烧伤、维持焊接过程稳定作用，工程实际焊接直径28钢筋可以达到焊外延性断裂要求，在（JGJ18--96）表6.0.4焊工考试评定标准中也规定3个拉伸试件至少2个呈焊外延性断裂要求。
（2）在（JGJ18--2003）规程中，标准编制组对钢筋电渣压力焊接头质量评定标准进行了修订，增加了拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求（即3个拉伸试件至少2个呈焊外延性断裂）。新规程并未改变电渣压力焊在工程使用部位的规定，但在适用钢筋牌号和钢筋直径有所调整：
（JGJ18--2003）：HPB235 14~20 mm （JGJ18--96）：HPB235
HRB335 14~32 mm HRB335 14~40 mm
HRB400 14~32 mm
新规程增加了HRB400电渣压力焊的规定，减小了可焊钢筋直径，其修改可理解为标准编制组考虑了己提高焊接接头质量评定标准及当前HRB400钢筋推广使用，经调查研究焊接质量可靠性的钢筋直径上限以28、32为妥，符合钢筋牌号高、直径大其焊接难度相对较大的规律。
（3）（JGJ18--2003）在提高电渣压力焊接头质量评定标准中，规程也要求施工单位认真对待、精心施工、以防返工，在第4.5.6条中对电渣压力焊特规定：“在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施、及时消除”。
6. 结语：
本文供本公司监理控制钢筋焊接质量时参考，期望监理同行讨论、指正。
（1）不同的焊接工艺有不同的质量标准，为此应明确具体工程部位钢筋焊接工艺设计要求。不同焊接工艺的替代应由设计认可。
（2）质量检验与验收的检验批与检验项目要符合（JGJ18--2003）有关要求，认真执行力学性能检验、外观检查和复验的规定;坚持焊工对所焊接头或制品进行自检、然后由施工单位组织专检、监理单位进行验收的制度;确保焊接接头的质量标准。
（3）试焊试件不能与工程实体施焊试件混同，鉴定工程实体钢筋焊接接头的力学性能时，原则上是在实体上切取试件，当不便切取试件时，应模拟现场最不利生产条件（如施焊位置、钢筋间距等）制作模拟试件，保证力学性能试验鉴定工程实体质量的可靠性。
公司监理部 2008-10-17
范文二：焊接质量检查细则
某乙烯及配套项目
工 程 质 量 检 查 细则 文件编号:PM-000-QU-QH-0002
某乙烯及配套项目质量部
焊接质量检查细则
目 录
编号 . 页码
1.0 目的 2
2.0 范围 2
3.0 定义 2
4.0 要求 2
5.0 参考文件 15
6.0 说明 31
1.0 目的
为了在某乙烯及配套项目的工程质量检查活动时,通过质量检查和督促整改,达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的,特 制定本质量检查细则。
2.0 范围
本检查标准适用于某乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查, 也适用于 焊接作业的 日常质量检查。 各相关的责任主 体均应遵守本细则。
3.0 定义
专业管理行为:在本检查表中是指某乙烯及配套项目建设过程中,与工程实体形成过程直接相关的 焊接作业专业方面 的质量活动行为,强调 对 焊接作业 过程质量的管理、控制行为的检查。
4.0 要求
焊接质量检查细则 1、 专业管理行为
2、 焊接
3、 焊后检查
某乙烯及配套项目 PM-000-QU-QH-0002
5.0 参考文件
1) . GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
2) . SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3) . GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
4) . GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
5) . GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
6) .JB /T3223《焊条质量管理规程》
7) . JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
8) . JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
9) . GB150-1998《钢制压力容器》
10)《 锅炉压力容器焊工考试规则》
6.0 说明
本检查细则解释权和修改权为质量部。
15
范文三：焊接质量检查细则
天津100万吨/年乙烯及配套项目
质量管理细则
焊接质量检查标准
2007年11月
1.0 目的
为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。 2.0 范围
本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。 3.0 定义
专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。 4.0 要求
3、 焊后检查
5.0 参考文件
1）. GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
2）. SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3）. GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
4）. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5）. GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 6）.JB /T3223 《焊条质量管理规程》
7）. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 8）. JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9）. GB150-1998《钢制压力容器》 10）《锅炉压力容器焊工考试规则》 6.0 本检查细则解释权和修改权为质量部。
范文四：PE管材焊接质量检查记录
PE管材焊接质量检查记录 工 程 名 称
工 程 编 号
热熔温度 焊接压力 加热时间 冷却时间 翻边切除编号 天气 焊接日期 焊接质量 焊接人 记 录 (?) (M/Pa) (min) (min)
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
项目技术负责人 施 工 员 操 作 人 记 录 人
记录人: 记录日期: 年
月 日
目 录 陕RQ,041 环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ,042 环氧煤沥青防腐成品管检验记录 陕RQ,043 环氧煤沥青防腐成品管抽检记录 陕RQ,044 环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ,045 环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证 陕RQ,046 环氧煤沥青防腐成品管交接记录 陕RQ,047 管道下沟前防腐检漏及补伤记录 陕RQ,048 管道防腐现场补口施工记录
陕RQ,049 防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ,050 牺牲阳极埋设记录
陕RQ,051 牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ,052 阴极保护检查(通电)头(片)置安装记录 陕RQ,053 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
范文五：焊接过程质量检查制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目
晋城项目经理部
2014.03.03
焊接过程质量检查制度 中国化学工程第十三建设有限公司
第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质
量检查制度
一、焊接检验基本要求
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
二、焊前检验：
1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）
2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性
3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁
三、焊接生产过程中检验：
1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）
—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）
3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
四、焊后成品检验：
1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）
4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。
5、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝100%检测。
6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。
7、返修焊缝必须重新检测合格
五、焊缝修补
1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。
2、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。
3、当焊缝隙X射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。
4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。
5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”
6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。
7、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。
8、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
9、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。
10、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
11、外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次；不锈钢管道不得超过2次。
