范文一：生产现场6S检查评分表

生产现场6S检查评分表

Sheet1

生产现场6S检查评分表

检查日期: 年 月 日 接受检

查部门: 检查者:

序号 管理类别 检 查 项 目 A B C 扣分 不

合格描述 备注说明

1 整理 13>.长期不用与近期要用物品是否区分放置 0 1 2

2.物料、产品有无摆放整齐 0 1 2

3.机台设备有无合理摆放 0 1 2

4.模具、工装和工具车等是否摆放整齐 0 1 2

5.办公台、货架、工具柜内的物品是否摆放整齐，便于取放。

0 1 2

6.通道是否畅顺，无作业及摆放物品现象 0 1 2

7.物料装盛良好，无丢弃和泄漏 0 1 2

8.报废材料、设备、废弃物等有无清除 0 1 2

9.门窗、料架、电器等设施无损坏 0 1 2

10.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄漏 0 1 2

2 整顿 1.不同区域是否标示明确 0 1 2

2.是否按照标示的区域作业和存放物品 0 1 2

3.各种工具，如搬运工具、卫生工具等有无定点放置，用毕及时

归位，放置整齐 0 1 2

4.各种物料是否严格分类整齐摆放，并标识清楚，无物品混放现

象 0 1 2

5.各种警示标志、通道标志、指引标志是否完备 0 1 2

6.标签及标示牌与被标示的物品、区域一致 0 1 2

7.标示牌清楚，无破损 0 1 2

8.不良品是否进行区分存放 0 1 2

3 清扫 1.卫生责任区及值日分工是否明确 0 1 2

2.卫生责任区内地面有清扫干净 0 1 2

3.地面无油污、积水，或者有在控制改善中 0 1 2

4.墙壁无蜘蛛网 0 1 2

5.墙壁悬挂物整齐、端正 0 1 2

6.玻璃明亮，无破损; 0 1 2

7.窗台干净无灰尘，窗帘悬挂整齐 0 1 2

8.桌椅摆放整齐 0 1 2

9.桌面文件、资料、用具摆放整齐 0 1 2

10.公告看板上过期内容及时清除 0 1 2

4 清洁 1.按照公司执行早会制度 0 1 2

2.是否有制定具体可行的生产排班计划 0 1 2

3.有运用看板进行排产目视管理，看板资料填写完整。 0 1

2

4.合格品与不合格品区分，且有标示 0 1 2

5.文件有清单且与文件一致 0 1 2

6.机器、设备有保养及记录 0 1 2

7.设备须明确保养责任人 0 1 2

8.仪器、量具有按照规定校验和管理 0 1 2

9.清洁工具有定位放置在不显眼的地方 0 1 2

5 素养 1.厂服穿着整齐，佩戴厂牌端正 0 1 2

2.上班时段无闲聊人员,无吃零食现象 0 1 2

3.无精神不振及怠工 0 1 2

4.谈吐礼貌 0 1 2

5.无违规操作 0 1 2

6.无浪费电现象 0 1 2

6 安全 1.消防设施保持使用状态，并有定期点检 0 1 2

2.消防设施前方1米内无障碍物 0 1 2

3.危险的设备和场所有警告标示 0 1 2

4.特殊工种工作人员须持证上岗 0 1 2

5.员工有按规定佩戴手套或其他防护用具作业 0 1 2

7 其他扣分或者加分 0 ?1 ?2

0 ?1 ?2

0 ?1 ?2

0 ?1 ?2

0 ?1 ?2

(总分100分)扣除扣分值及加减分值后得分:

范文二：6s检查评分表

6s检查评分表

下文是关于6s检查评分表相关内容，希望对你有一定的帮助:

第一篇:《6S现场检查评分表(制定实施细则的参考)》

“6S”现场检查评分表(办公区)

受检单位:

年 月 日6s检查评分表。6s检查评分表。

“6S”现场检查评分表(生产车间)

受检单位:

年 月 日6s检查评分表。

“6S”现场检查评分表(仓库)

受检单位:

年 月 日

“6S”现场检查评分表(生活区)

受检单位:

年 月 日6s检查评分表。

第二篇:《6S仓库检查评分表》

6S仓库检查评分表

第三篇:《6s管理心得体会4篇》

6s管理心得体会一:“6S”管理心得体会以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众

的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根

据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行

清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。6s管理心得体会4篇6s管理心得体会4篇。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场

的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。6s管理心得体会二:6s学习心得

体会(1178字)通过学习，使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例:以前的数控车间，物品的摆放杂

乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!6s管理心得体会三:学习6S管理心得体会(1183字)近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到

山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提 6s管理心得体会4篇来自第四篇:《企业6s知识竞赛试题及参考答案一》

必答题1、整理主要是排除什么浪费,(C)A 时间 B工具C 空间 D 包装物2、我们对6S应有的态度,(B)A口里应付，作作形式 B积极参与行动C事不关已 D看别人如何行动再说3、我厂的6S应如何做,(A)A、6S是日常工作的一部分，靠大家持之以恒做下去。B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做。C、做四个月就可以了D、车间做就可以了4、6S和产品质量的关系,(B)A、工作方便 B、改善品质C、增加产量 D、没有多大关系5、我厂的哪些地方需要进行整理、整顿,(A)A工作现场 B仓库C办公室 D全厂的每个地方6、6S活动最终目标是,(A)A 人人有素养 B地、物干净C 工厂有制度 D、生产效率7、整顿主要是排除(A)的浪费A寻找时间 B摆放空间 C打扫清扫8、在推行6S现场管理工作中，应该有哪些人员进行参与,(D)A样板区员工 B车间员工 C部门领导 D全体员工9、做好6S管理制度工作的关键是(A)A现场6S管理制度的执行 B对员工的人性化管理C管理人员及员工的工作态度 D对员工的压力式管理必答题 二1、我厂6S管理检查考核考评办法中，规定各车间(B)分以上为合格。A80 B85 C90 D922、我厂6S管理检查考核

办法中，规定月度各项检查结果与各部门当月绩效工资总额(B)挂联，将考评得分统一转换为百分制度进行考核。A、1% B、10% C、5% D、20%3、判断整顿三要素是否合适的依据是(A)A 是否能够形成物品放回原地的状态B是否让员工最高效率的工作C是否能够保持现场干净整洁 D以上都是4、进行标识时同绿线一般表示什么,(C)A临时或移动物品 B不良品C通道或合格品 D作业区5、叉车在搬运货物时限速是多少,(B)A、3km B、5km C、10km6、整顿中的:“3定”是指:(B)A定点、定方法、定标示; B定点、定容、定量;C定容、定方法、定量; C 定点、定人、定方法7、在运用定点摄影时，应该怎样选择照片(A)A选择一些具有对比性 的照片B照片越多越好C照片上面不要有说明文字D以上都不包括8、清洁的状态包含的三个要素是(C)A干净、高效和安全 B整理。企业6s知识竞赛试题及参考答案一企业6s知识竞赛试题及参考答案一。整顿和清扫C检查、监督和改进9、在清洁工作中，应该(D)A清除工作中无用的物品B将物品摆放的整整齐齐C在全公司范围内进行大扫除D将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比必答题三1、什么时6S管理,是指生产现场个生产要素(人、机、料、法、环)所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。2、造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到(B)A简单化、傻瓜化 B程序化、标准化、规范化C形象化、图形化 D以上都不正确3、我厂6S管理日常巡查及周检查，由(A)来做。A各部门 B、生产设备科 C、企业管理科 D、个人4、办公桌的文件资料摆放凌乱，不

符合下面要求,(,),整理 ,整顿 ,安全 ,节约5、整理是根据物品的什么来决定取舍,(,),购买价值 ,使用价值 ,是否占空间 ,是否能卖好价钱(6.6S管理中红色代表什么以(,),警告危险、不合格和不良 B重点、突出;C喜庆、欢快 D以上都包括7、一周内多次使用的物品应选择(D)放置A废弃\告别处理 B置与作场所C使用地点附近 D工作区随手可得到的地方8、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权(A)或采取可能的应急措施后撤离作业场所A停止作业 B继续作业 C停一会儿再干9、区分工作场所肉盾物品为“要的”和不要的”属于6S中的(A)范围A整理 B整顿 C清洁抢答题1、小刘出差前，为保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。(×)2、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。企业6s知识竞赛试题及参考答案一文章企业6s知识竞赛试题及参考答案一出自/>这种观点对吗,(×)4、任何单位和公民都有参加组织的灭火工作的义务。(×)正确答案:成年公民才有义务5、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查(?)6、工厂什么地主有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了(×)7、工厂脏乱没关系，保证产量和质量就行。(×)8、车间抹过油废布废棉丝不能随意丢放，应放在专门的垃圾箱内。(?)9、在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害为式伤。企业6s知识竞赛试题及参考答案一企业题库。(?)10、爱护公物人人有责，所有灭火器材都要紧紧锁在固定位置，以防丢失。(?)11、我厂6S现场管理也通过公司组织的省

内(C)星级验收。A一 B二 C三 D四12、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应(AD)A 定期清扫 B脏了再清扫 C交接班时再清扫 D保持整洁13、6S管理推行技巧中的三现主义指的是:( ABC)A 现场 B现物 C 现管 D 现实14、推行6S并养成习惯后，会产生下面哪些结果,(A B C)A 员工按规定在指定的场所吸烟 B 对待同事真诚热情C注意电话礼仪 D 经常开会迟到15、以下哪些行为是素养不够的表现,(A 、B、D)A 随地吐痰、扔垃圾B迟到、早退C向上司反映部门或组存在的问题D为提高产量，将不良品充良品入库16、您认为实施安全管理的要点是什么,(A B C)A 建立、健全各项安全管理制度B 对操作人员的操作技能进行训练与考核C全员参与，排除隐患，重视预防D 只由安保科负责17、 6S与公司及员工有哪些关系,(A C)A安全有保障 B增加工作时间 C提高公司形象 D增加工作负担18、整顿的“三定”原则是(A B D )A 定点 B定容 C 定人 D定量19、公司的哪些地方需要进行整理、整顿,(A B C)A 工作现场 B 仓库 C 办公室 D 厂外20、进行整顿工作的三要素，描述正确的是,(A B C)A场所 B方法 C标识 D 设备”

范文三：6s检查评分表

6s检查评分表

6s检查评分表

第三篇:《6s管理心得体会4篇》6s管理心得体会一:

6S 管理心得体会以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:

群众的力量是无穷的 。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境 所有的一切，无论是谁都明白 一份耕耘、一份收获 的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，

使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态

1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;

2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;

3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1.检查、总结，持续改进;

2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可

操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备 门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全 这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。 清理 是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:

将物品区分为 常用，偶尔使用，不使用三类 ，然后将

1.常用物品安置在现场;

2.偶尔使用物品放在固定的储存处;

3.不使用的物品清除或处理掉。 整顿 是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 清扫 最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。 安全 这一要素，是对原有5S的一个补充。以 工作现场管理要点 这个主题去理解，增加 安全 这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到 规范 之前，成为一个行动要素，而在后面的 规范 、 素养 当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将 安全 要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调 安全意识 ，与 素养 并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。 规范 是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。6s管理心得体会4篇6s管理心得体会4篇。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的 规范 就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结

出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为 清洁 ，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结， 规范 是一个比较恰当的、广泛采用的概括。 素养 ，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的 行动要素 ，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

范文四：井下文明生产现场检查评分表

附表2: 山煤鑫顺煤业有限责任公司

井下文明施工现场检查评分表,表一,

检查地区: 所属单位: 年 月 日

检本

查序分项检查项目 执行标准 评分标准 扣分项目 人 号 值 得

分

每1项6分～积水一处不符合要求扣1

1、无积水:积水深度不大于100mm～长度不大于5m,积水长度大于5m～深分～扣完为止,淤泥一处不符合要求扣巷道“四无” 度大于100mm～必须安装水泵进行排水。2、无淤泥:淤泥长度不超过3m～1分～扣完为止,废旧材料、包装袋、巷道内无积深度不超过20mm～并且要采取措施进行治理。3、无杂物:没有废旧材料～塑料瓶一个扣0.5分～设备矿车乱放一1 水、无淤泥、没有包装袋、塑料瓶等。多余矿车设备存放整齐。4、无浮渣:浮煤渣不超24 个扣0.5分～扣完为止,大块煤矸一块无杂物、无过100mm～没有大块煤矸～没有30mm碎煤矸。轨运巷浮煤,矸,不超过轨扣0.2分～浮煤矸超过轨枕上平面一处浮渣 枕上平面～水流通畅。综掘顺槽锚网、棚式支护～巷道底板要清理浮煤至扣0.5分～水沟一处不畅通扣0.5分～

巷道浮煤未清至实底～有浮煤、边煤一实底～无浮煤、无边煤。

处扣0.5分～扣完为止。

每1项6分～电缆一处悬挂不符合要求

扣0.5分～接线盒一个未上牌扣0.2分～“四成线” 铁丝捆绑一处扣0.5分～拖地一处扣电缆吊挂成0.5分～扣完为止,管路一处不用专用线、管路吊1、电缆:用电缆沟吊挂～平、直、齐、不交叉～接线盒上牌板～临时吊挂卡扣0.2分～无说明牌一处扣0.2分～挂成线、风不得用铁丝直接捆绑～不得拖到地上。2、管路成线:专用卡吊挂～有说明2 24 悬挂不平直一处扣0.5分～扣完为止,筒吊挂成牌～做到平、直、齐。3、风筒:吊挂平、直、齐～接口无漏风～无破口。风筒一处漏风或破口扣0.5分～一处悬线、材料设4、材料设备:定点码放或成线分类挂牌。 挂不平直扣1分～扣完为止,材料设备备备件码放一处码放不整齐扣1分～材料未分类一成线 处扣1分～挂牌少一个扣0.5分～扣完

为止。

附件2: 山煤鑫顺煤业有限责任公司

井下文明施工现场检查评分表,表二,

检查地区: 所属单位: 年 月 日

检本

查序分项检查项目 执行标准 评分标准 扣分项目 人 号 值 得

分 “三全”: 每1项5分～安全设施一处不齐全扣0.5 安全设施分～一处不完好扣0.5分～一处失效扣全、各种管1、安全设施:齐全、有效、完好。2、牌板:吊挂平直、整齐、干净。3、2分～扣完为止,牌板一处悬挂不符合3 15 理牌板全、工具:齐全、有效、可靠。 要求扣0.2分～扣完为止,工具缺一件检测检验工扣1分～失效一件扣1分～扣完为止。 具全

每1项5分～压风管路一处漏风扣0.5 “三不漏”:1、不漏风:风筒无破口～接口严密～压风管路平直不漏风。2、不漏水:没分～一处不平直扣0.5分～扣完为止,不漏风、不4 有跑、冒、滴、漏现象。3、不漏油,液,:无漏油漏液现象～设备设施干净15 水管一处漏水扣0.5分～扣完为止,设漏水、不漏无油迹。 备一处漏油扣1分～有油迹或不干净一液 处扣0.5分～扣完为止。

共5分～未执行洒水灭尘、巷道煤尘大

坚持洒水灭尘～做到无煤尘,坚持班班擦抹～做到干净整洁,坚持文明生产～一处扣2分～设备设施一台有煤尘扣0.25 “三坚持” 15 做到现场清洁。 分～现场未做到文明生产、脏乱差～一

处扣2分～扣完为止,

整体工作安排到位～积极配合～提出隐患及问题能够及时整改～队组职工穿印象分:满分7分 整体印象 7 6 戴整齐、劳保用品佩戴正确规范、精神饱满等。

总 分

范文五：附表现场安全生产检查情况记录评分表

现场安全生产检查情况记录评分表

工程名称：浦东大道2770弄4#基地商品住宅项目

施工单位： 年 月 日

序号

1

标准要求

各施工项目有确保安全生产措施

建筑物“六口”、“五临边”、仓库等重点部位安全警告

分值（100）5 5

扣分标准

无安全生产措施全扣，缺一项扣2分

实际检查情况

得分值

2

防护措施

查有一项安全警告防护措施全扣 查有一天无安全活动扣2分

3 每天有安全活动及班务安全交底记录 5 5 5 5 5 5 5 10

无班务安全交底记录扣2分

两者均缺全扣

4 5 6

新进员工三级安全教育记录 每周有安全生产例会 安全检查隐患情况记录和整改记录

查有一名新进员工未三级安全教育全扣 查未开，或者未记录，记录不全。全扣 发现安全检查隐患情况未有记录扣2分 发现安全检查隐患情况无整改记录扣2分

无定期安全自检记录，扣2分

7 8 9 10

防火设施及防火工作的不定期、定期自检隐患记录

特种作业人员要持证上岗

要设立危险品仓库，并有警示标志、有足够灭火筒 施工临时用电缆，电线，漏电保护按规程设置

自检无记录，扣5分 特种作业人员要人证不符全扣 三项中缺一项扣2分，缺2项全扣 三项中缺一项扣2分，缺2项全扣

11 进入施工现场必须戴安全帽 5 现场发现一人未带全扣

发生安全事故或工伤事故未按规定报告均全

12 安全事故和安全事故及时上报 5

扣

13 高空作业要戴安全带，防坠措施得当

脚手架搭设是否与施工方案一致，施工现场搭设能否满

5 其中一项全扣

14

足施工安全防范。

塔吊、人货电梯运行检查、日常保养记录、定期检测报

15

告

16 17

电焊机、电动机械、搅拌机等接地及安全防护措施

生活区的安全用电、卫生状况。

5 有一项扣2分，两项均不达标全扣

5 有一项不全，扣2分，三项不齐全全扣

5 5

其中一项扣2分，三项均违章全扣 其中一项扣2分，两项全扣

参加检查的相关单位人员签字：

上海之忠房地产有限公司项目部

上海百通项目管理咨询有限公司

中建二局（沪）专业分包施工单位 其他相关单位

注：本表为安全检查常见项，实际现场安全检查不仅限于此，详见JGJ59-2011建筑施工检查评分标准。

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