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范文一：喷淋系统施工方案
水喷淋系统的施工
11) 质量技术措施
a) 水喷淋系统施工前,组织并检查用于安装本系统的专用工具 及设备,以保证安装时,专用工具及设备能正常使用。
b) 材料员组织采购本系统的材料。所采购的材料符合设计要求 和国家现行有关标准的规定, 并具有出厂合格证。 所购材料到达现场 后,征得建设方、监理方确认后,再入库备用,喷淋管采用热镀锌钢 管。
c) 水泵接合器、消防泵等主要系统组件的采购应有国家消防产 品质量监督检验中心出具的检测合格证明书。
d) 阀门及其附件:阀门的型号、规格符合设计要求,具有产品 合格证明;附件配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。
21) 施工方法
a) 套管的预埋及后期处理:
管道穿过墙壁、 楼板处安装套管。 穿墙套管的长度和墙厚相等, 穿过楼板的套管长度高出楼板 50mm 。 管道与套管间的空隙采用柔性 不燃材料填塞密实。
b) 管网安装:
I. 管网安装前校直管子, 并清除管子内部的杂物; 安装时随时 清除已安装管道内部的杂物。
II. 当管道公称直径小于或等于 100㎜时, 采用螺纹连接; 当管 道公称直径大于 100㎜时,可采用管箍连接。连接后, 均不得减小管 道的通水横断面面积。
III. 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分; 拧紧螺纹 时,不得将填料挤入管道内;连接后,将连接处外部清理干净。 IV. 当管道变径时,采用异径接头;在管道弯头处不采用补芯。 V. 管道的安装位置严格按施工图施工。 当设计无要求时, 管道 的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
VI .管道支架、吊架、防晃支架的安装按下列方法施工:①管道固定牢固; 管道支架或吊架之前的距离不大于下表的 规定。
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊 接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 ③管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果;管道 支架、吊架与喷头之间的距离不小于 300㎜;与末端喷头之 间的距离不大于 750㎜。
④配水支管上每一直管段、 相邻两喷头之间的管段设置的吊 架均不少于 1个;当喷头之间距离小于 1.8m 时,可隔段设 置吊架,但吊架的间距不大于 3.6m 。
⑤当管子的公称直径等于或大于 50㎜时,每段配水干管或 配水管设置防晃支架不少于 1个;当管道改变方向时,增设 防晃支架。
⑥竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用 管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离为 1.5-1.8m 。 ⑦管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性短管。套管内的管 道不作焊接处理。 套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密 实。
⑧管道横向安装设 0.002-0.005的坡度, 且坡向排水管; 当局 部区域难以利用排水管将水排净时,采取相应的排水措施。 ⑨管网在安装中断时,临时将管道的敞口封闭。
c) 管网试压与冲洗
I. 管网安装完毕后,及时对其进行强度试验、严密性试验和冲 洗。在进行上述试验时,应请建设方代表、监理人员到现场确认。
II. 对自动喷淋系统进行试压, 并合理分段进行。 水压强度试验 的测试点设在试压管段的最低点。 对管段注水时, 先将管网内的空气 排净,并缓慢升压,达到 1.4 MPa后,稳压 30min ,目测管段无泄漏 和无变形,且压力降不大于 0.05 MPa。
III. 系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道, 并与记录核对无误,填写试压记录, 记录请甲方、 监理方审核并签字 确认。
IV. 管网冲洗在试压合格后分段进行。 冲洗顺序先室外, 后室内; 先地下,后地上;室内部分的冲洗按配水干管、配水管、 配水支管的 顺序进行。
V. 冲洗前, 对管道支架、 吊架进行检查, 必要时采取加固措施。 VI. 水压试验时环境温度不低于 5℃ , 当低于 5℃ 时, 水压试验采 取防冻措施。
VII. 设计管道试验压力:根据规范要求,自动喷水灭火系统均 按 1.4 MPa的试验压力。
VIII. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进 行。
d) 喷头的安装
I. 喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附 加任何装饰性涂层。
II. 喷头安装时使用专用扳手,以确保不使喷头的框架、溅水盘 产生变形或释放。原件损伤时,采用规格、型号相同的喷头更换。 III. 当喷头安装在不到顶的隔断附近时, 喷头与隔断的水平距离 和最小垂直距离符合下表的规定:
IV .风管处喷头安装,严格按施工图纸安装。
e) 其它组件及设备安装
I. 湿式报警阀安装
①报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行 报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的 连接,与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要 求; 当设计无要求时, 报警阀组安装在便于操作的明显位置, 高度为 1.2m ; 两侧与墙的距离不小于 0.5m ; 正面与墙的距离 不小于 1.2m 。
②水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且安装 检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢 管, 当镀锌 94A2管的公称直径为 15㎜时, 其长度不大于 6m ; 当镀锌钢管的公称直径为 20㎜时, 其长度不大于 20m ; 安装 后的水力警铃启动压力不小于 0.05MPa 。
II. 水流指示器安装
①水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行,水流指 示器的规格、型号符合设计要求。
②水流指示器安装在水平管道上,其动作方向和水流方向一 致;安装后检查水流指示器浆片、膜片动作是否灵活,是否 与管壁发生碰擦,并确保动作灵活。
III. 阀门安装
①控制阀的规格、 型号和安装位置严格按设计要求;安装方 向正确,控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀加设 启闭标志。
②信号阀安装在水流指示器前的管道上, 与水流指示器之间 的距离不小于 300㎜。
③末端试水装置安装在分区管网末端。
④排气阀的安装在系统管风试压和冲洗合格后进行; 排气阀 安装在配水干管顶部和配水管的末端,确保无渗漏。
IV. 自动喷淋泵的安装
①喷淋泵的安装符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收规范》的有关规定。
②检查喷淋水泵的规格、型号是否与设计要求相符,并应有 产品合格证和安装使用说明书。
③吸水管及其附件的安装:
吸水管上的控制阀在消防水泵固定基础上再进行安装, 其直径不小于消防水泵吸水口直径,且不采用蝶阀;吸水管 水平段上不漏气、无气囊。
范文二：喷淋系统施工安装
附录四—B
自 动 喷 水 灭 火 系 统
施 工 安 质 量 记 录
装
目 录
自动喷水灭火系统质量保证资料核查表 编号：B-1
第 册第 页
图纸会审记录 编号：1
注：设计修改应由设计单位另发变更通知单。表内不够填写时，可附后。
第 册第 页
设计变更明细表 编号：2
注：后附设计变更通知单 份
第 册第
页
技术交底记录 编号：3
第 册第 页
施工技术核定单 编号：4
第 册第 页
施工组织设计（方案） 编号：5
注：如本页不够填写，可附后。
第 册第 页
开工报告 编号：6
第 册第 页
设备、材料相关证件汇总表 编号：7
注：各种证件整理附后。 第 册第 页
喷淋系统材料检查记录 编号：9
第 册第 页
自动喷水灭火系统管道安装检查记录 编号:B-5
第 册第 页
第 册第 页
自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录
编号:B-6
自动喷水灭火系统管道试压记录
编号:B-7
自动喷水灭火系统管道冲洗记录 编号:B-8
自动喷水灭火系统水源设施安装检查记录 编号：B-12
第 册第 页
自动喷水灭火系统报警阀组安装检查记录 编号：B-16
第 册第 页
编号：B-17
第 册第 页
自动喷水灭火系统喷头安装检查记录 编号：B-18
第 册第 页
自动喷水灭火系统末端试水装置安装检查记录 编号：B-19
第 册第 页
第 册第 页
自动喷水灭火系统末端试水装置放水试验 编号：B-23
第 册第 页
第 册第 页
自动喷水灭火系统报警阀组动作记录 编号：B-24
第 册第 页
自动喷水灭火系统调试报告 编号：B-26
第 册第 页
自动喷水灭火系统自检报告 编号：B-27
第 册第 页
第 册第 页
自动喷水灭火系统竣工报告 编号：12
第 册第 页
设备移交清单 编号：13
第 册第 页
范文三：喷淋系统施工方案
消防自动喷淋系统施工方案
1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法
1.1. 工艺流程图
〃
1.2. 支架、吊架制作
1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.
1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定:
1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予
矫正。
4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
1.2.3. 支吊架安装
1) 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应
变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
水平钢管支、吊架间距
2) 坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位臵。
3) 支、吊架固定和调整
4) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位臵应正确，安装要平
整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5) 支、吊架的安装
预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位臵预埋钢板后
将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm ，洞口不宜过大。埋设前，
应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝 膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径
相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
6) 支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支
架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
立管管卡安装，层高小于或等于5m ，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2
个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m, 但每一楼层宜设在同一高度. 两个以上管卡可均称安装.
管道的焊缝不应在应力集中的支架上, 应离开一定距离(一般为50~200mm).
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度, 不得影响结构的安全.
弹簧支、吊架的弹簧安装高度, 应按设计要求调整, 并作记录. 弹簧的临时固定件, 应待系
统安装、试压、保温完毕后方可拆除.
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
2.4. 立管安装
1) 每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，
核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。
3) 安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
1
4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，
造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位臵。
5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。
6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
2.5. 横支管安装
1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位臵及数量。
2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。
3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按
设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4) 支管暗装时，在确定其位臵后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用
勾钉固定。
5) 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
6)
2.6. 管道防腐
1) 作第二道底漆和二道面漆。
2) 所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。
3) 所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。
4) 泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
5) 室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。
4．自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
5. 喷洒管道安装
2
1)
2)
3) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用
螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
4) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。
5) 管道安装位臵应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
6) 管道穿过建筑物的变形缝时应设臵柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长
度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm ，焊 接环缝不得臵于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
7) 铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮锤、木锤或方木尺调
直。
8) 系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水
管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
9) 管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。 10) 管道在安装中断时，应将敞口封闭。
6. 报警阀组安装
6.1. 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m, 应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。
6.2. 警阀附件安装应符合下列要求:
1)
2)
3) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位臵。 排水管和试验阀应安装在便于操作的位臵。 水源控制阀应便于操作, 其规格、安装部位应符合设计图纸要求, 安装方向正确, 阀内
清洁无堵塞、无渗漏. 且有明显开闭标志和可靠的锁定设施. 隐蔽处的控制阀应有指示
3
其位臵的标志。
7. 喷头安装
1) 喷头安装应在系统管网试压, 冲洗合格后进行。
2) 安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3) 安装 喷头, 不得对喷头进行拆装、改动, 并严禁给喷头附加任何装饰性涂 层。
4) 喷头的安装 应使用专用扳手, 严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变
形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
5) 安装在易受机械损伤处的喷头, 应加设防护罩.
6) 喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
8. 水流指示器安装
1) 在管道试压冲洗合格后方可安装, 其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时, 应安2) 器的桨片、膜片动作灵敏, 不得与管壁发生碰撞、摩擦。
9. 水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP ɑ。
10. 延迟器
安装延迟器时, 应考虑延迟器余水排放事宜。
11. 试压和冲洗
1) 水压试验环境温度不宜低于5?C ，当低于5?C 时，水压试验应采取防冻措施。
2) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级, 量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3) 对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应
有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4) 试压和冲洗方案已经批准。
5) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时, 水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,
且不低于1.4MPa, 当系统设计工作压力大于1.0MPa 时, 水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa 。
6) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气
排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min ，目测管网应无泄漏和无变形，
4
且压力降不应大于0.05MPa 。
7) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压
力，稳压24h ，应无泄漏。
8) 管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且
应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
12水泵结合器安装
水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸\位臵与标高必须符合设计要求. 其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设臵在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地区砌井时，可采用M ｕ7.5级砖或M ｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面M ｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7ｍ，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
13. 消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位臵、标高和地脚螺栓位臵、尺寸应符合设计和有关规范要求 ：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。
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调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位臵接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后, 拧紧地脚螺栓的螺母, 再进行精平, 这时的水平尺应放在示体加工面上, 调整方法如初平, 直至标高, 水平度及中心位臵都达到规范要求为止, 随即完成二次灌浆. 在灌浆前, 再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况, 同组垫铁(不得超过三块) 是否已相互点焊牢固, 并最后复核精平, 方可完成灌浆.
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范文四：喷淋系统施工方案
天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工
组织方案
一．工程综述
本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧，系天津钢管有限公司煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M , 分支管DN50,44M, 煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min ，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN，设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为1.5MPA, 流量为500—1000L/MIN,射程为30米。
1编制依据:
1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议。 6施工图及其它设计文件。
7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
二 工程总体布暑
按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现, 满足天津市文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。
表2 -1 工程施工总体目标
三、劳动力计划
3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。，按时入场后迅速进入工作状态。在道路铺筑工人相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入机械设备。
3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。
四、工程进度计划及保证措施
4.1．我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
4.2．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
4.3．抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
4．4．建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交
底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
4.5．合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
4.6．安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
4.7．认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
4.8．加强工程进度的计划性：
4.8.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
4.8.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
4.8.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
五、施工现场平面布置
由与施工场地留动性比较大，施工现场布置应根据现场情况而定。
六、主要施工机械、设备
主要机械设备表
七 施工方案
1. 施工工艺流程： 施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。
2. 系统施工准备
1．自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：
1.1系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证；
1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。
2．管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求：
2．1材质：采用热侵锌镀锌钢管。管径＜DN100为丝扣连接，管径≥DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。
2．2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
2．3螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；
2．4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；
2．5法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整，无损伤。
3. 喷头的现场检验符合下列要求：
3.1喷头的型号、规格符合设计要求；
3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；
3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；
3.4闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa ；试验时间不得少于3min 。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4. 阀门及其附件的现场检验符合下列要求：
4.1 阀门的型号、规格符合设计要求；
4.2 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
4.3 报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标志；
4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；
4.5 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象；
4.6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min 。阀瓣处无渗漏。
5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2．主要分项工程施工方法及技术要求
1．给水水泵泵安装
1.1卧式水泵三台。喷淋泵（Q=30L/S, H=72m, N=30kw）三台，二用一备。符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
1.2卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。
1.3当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2~2.5倍。
1.4 吸水管及其附件的安装符合下列要求：
1.4.1吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
1.4.2当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；
1.4.3 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。
2．卧式水泵给水设备安装
2.1 气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。
2.2水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。
2.3水管气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m ，水管气压给水设备顶部至+-.00不小于小于1.0m 。
3. 给水水泵接合器安装
3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。
3.2给水泵接合器的安装符合下列要求：
3.2.1 安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；
3.2.2地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
3.2.3 地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志；
3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m ；与混凝土墙壁距离不小于2.0m ，且不安装在玻璃幕墙下方。
4．管网安装
4.1管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
4.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
4.3管道连接后不减小过水横断面面积。热浸锌钢管安装采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。
4.4 螺纹连接符合下列要求：
4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；
4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm 的管道，不宜采用活接头；
4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定
等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
4.7.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm ；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm ；
4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m ；
4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm 时, 每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架； 4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m 。
4.8管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时，采取抗变形措施。穿过墙体时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过墙体的套管其侧面多出墙体20 mm；套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。
4.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.10 配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。 4.11管网在安装中间断时，将管道的敞口封闭。 5．喷头安装
5.1在+0.80处采用吊型，不在+0.80采用直立型，温级均为68 C ；。 5.2 喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。 5.3 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
5.4 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.5喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 5.6当喷头的公称直径小于10mm 时，在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.7安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。
5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设计要求。
5.9当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m 时，增设的喷头安装在其腹面以下部位。
5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表规定。
喷头与堆取料机的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）
时，喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）
6.1本工程按每个控制阀所控制喷头数不超过44个，分为3个路由。 6.2控制阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行控制阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。控制阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，控制阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不小于0.5m ；正面与墙的距离不小于1.2m 。安装控制阀组的室内地面有排水设施。
6.3控制阀组附件的安装符合下列要求： 6.3.1 压力表安装在控制阀上便于观测的位置； 6.3.2 排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
6.3.3 水源控制阀安装便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
6.4湿式控制阀组的安装 符合下列要求：
6.4.1使控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力控制应完好无缺。。
6.4.2 控制阀水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
7.其他组件安装
7.1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。 7.2 水流指示器的安装符合下列要求：
7.2.1水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；
7.2.2水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 7.3信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm 。
7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。
7.5控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。
7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子公称直径的2倍。
7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装改动。
7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 8. 系统试压和冲冼 1) 一般规定
1.管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。 2. 强度试验和严密性试验宜用水进行。 3. 系统试压前具备下列条件：
3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 3.2试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～ 2倍；
3.3试压冲冼方案已经批准；
3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中，当出现泄漏时，停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。
6.管网冲冼在试压合格后分段进行。冲冼顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7.管网冲洗宜用水进行。冲先前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲冼工作结束后及时复位。
8.冲冼前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。
10. 冲冼直径大于100mm 的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不
得损伤管道。
11. 管网冲冼合格后，按规范要求格式填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物 质的水。 2) 水压试验
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻 措施。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa。
3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。 对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min ，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h ，无泄漏。
5.自动给水系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3) 气压试验
1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力为0.28 Mpa ，且稳压24h ，压力降不大于0.01 Mpa。 4) 冲冼
1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
2. 管网冲洗的水流流速、 流量不小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。
4.管网冲冼连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一
致时，冲冼方可结束。
5.管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一致。
6.管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 9. 系统调试 1) 一般规定
1. 系统调试在系统施工完成后进行。 2. 系统调试具备下列条件： 2.1给水箱已储备设计要求的水量； 2.2系统供电正常；
2.3给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
2.4湿式喷水给水系统管网内已充满水；干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
2.5与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。
2) 调试内容
1.系统调试包括下列内容：水源测试、给水水泵调试、 稳压泵调试、 报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 2.给水水泵调试符合下列要求:
2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，给水水泵在30s 内投人正常运行。
2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时，给水水泵在30s 内投人正常运行。
3. 联动试验符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器动作，信号至消防中心，同时打开湿式报警阀，敲响水力警铃，信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。
二 电器系统施工方案。
施工流程图
1.
2、施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 作业条件：
2.2.1 土建工程应具备下列条件：
2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。 2.2.1.3 放电缆满足施工要求。 2.2.2 设备安装应具备下列条件
2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 2.3 人员、机具准备
2.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2施工电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备。
2.3.3现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
2.6通信指挥系统，电缆施工时配置手机4部，以确保通信指挥系统的畅通。对手机由专人保管、使用、充电，保证电缆敷设时能可靠使用。 3 操作工艺
3.1 电缆敷设准备工作：
3.1.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
3.1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.1.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.1.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用手机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.1.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。
3.1.6 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.1.7电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。
3.1.8 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.2 电缆沿支架、桥架敷设：
3.2.1 水平敷设
3.2.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.2.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.2 垂直敷设。
3.2.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。
3.2.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
3.2.3电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。
3.2.4电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
3.3 电缆终端头制作安装
3.3.1 电缆线芯连接符合规格要求。
3.3.2装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
3.3.3控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
3.4 电缆防火及阻燃
3.4.1 在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
3.4.2 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
四、质量标准
1 保证项目：
1.1电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
2 基本项目：
2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确
2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。
五、成品保护
1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在其他工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
六、应注意的质量问题
1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好。
2、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
七、安全技术措施
1、现场工作人员必须按规定穿工作服
2、进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带。
3、电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。
4、电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。
5、电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，
6、在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。
7、滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。
8、厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地方加安全网。
9、在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。
10、防火防爆：
a 、敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。
b 、在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。
八、施工重点难点及处理措施
1、本工程施工重点难点为地下管线的敷设。
2、处理措施为使用机械施工时，因参阅施工部位以前存档的图纸和资料了解地下管线铺设位置，在有管线的位置做好标记，以便施工时能顺利进行。
九、雨季施工措施
1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。
2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添臵必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。
4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失
5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安
排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。 施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。 防雨 所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。
十、施工安全管理措施
1 管理方针
1.1管理方针
在施工中，始终如一贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生。
1.2管理目标
强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6‰以内。
2、 安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构，计划活动、职责程序、过程和资源。 施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方面对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
2.1组织机构
2.1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.1.2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使 安全生产工作责任到人，层层负责。
2.2安全管理制度
2.2.1安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2.2.2班前检查制：生产经理和专业安全员必须督促与检查施工方，专业公司对安全防护措施是否进行了检查。
2.2.3安全验收制：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
2.2.4周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行一次安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事
项做必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
2.2.5定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
2.2.6管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
2.2.7实行安全生产奖罚制与事故报告制
2.2.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门及时采取措施，排除险情。
2.2.9持证上岗制：参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明施工管理部备案。
2.3安全生产责任制
2.3.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全。
2.3.2生产经理：直接对安全生产负责，督促，安排各项工作，并按规定组织检查，做好记录。
2.3.3项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
2.3.4安全负责人：督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部门 排除施工不安全因素安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
2.3.5机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
2.3.6施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，督促并参与班组的安全学习。
2.3.7其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤，行政部门保证工人的基本生活条2.4安全教育
安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
2.4.1安全教育特点：全员性、长期性、专业性。
2.4.2安全教育的内容
安全思想教育是安全生产的思想基础，尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策。 安全知识教育是安全生产的重点内容。施工生产的一般流程，环境区域、概括介绍、安全生产一般注意事项，企业内外典型事故案例，简介与分析、工种岗位安全生产知识。安全技术教育包括安全生产技术、安全生产技术操作规范。安全法制教育包括安全生产规范和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度，摘要介绍受处分的先件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。
十一、文明施工及环保措施
1、文明施工
1.1认真执行杭州市有关文明施工的规定。措施落实责任到位，挂好五牌二图工作，指导施工人员安全生产、文明施工，创建文明工地。
1.2各项规章制度，做到文明施工落到实处，管理结构条理明确，岗位责任落实到人，整体运做快速高效，计划实施保质保量。
1.3加强文明教育、安全教育，科学施工，安全生产，文明作
业。
1.4施工做到场净地清，废物及时清除，不得对路面造成任何污染。
1.5施工场地留出汽车、和行人的足够通道。各种工具及材料堆放有序，设备工具管理有序。
1.6加强后勤管理，注意饮食和环境卫生。定期喷洒消毒药
物。
2、环保措施
2.1有技术措施，严格执行国家的法律、法规 在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
2.2加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
2.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪
声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。
3、取措施防止污染
3.1. 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
3.2. 运输车辆，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
3.3. 车辆不带泥砂出现场措施。
3.4. 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
3.5. 工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降到允许排放为止。
十二、质量保证措施
工程质量是企业发展的关键，是衡量企业素质的标准，我们把“创精品、造品牌”作为质量管理的目标，结合本指挥部实际，制定质量计划和保证措施，采取有效手段，依靠技术创新，坚持方案预控和过程控制，确保工程质量目标的实现。
1、建立健全质量保证体系。指挥部成立质量管理领导小组，负责指导、督促、检查质量工作。各工区成立以工区长为组长的质量管理领导小组，要把质量工作放在一切工作的首位，配专职质检员督促、检查。
2、全面推行安全质量责任制。层层签定安全质量包保责任书，划分工作责任区，一级管一级，一级保一级，形成坚定不移抓质量，齐心协力保安全，做到责任履约率百分3、全面实施技术岗位责任制。严格按照技术管
理程序，采取定人、定岗、定职、定则管理，全面实施技术岗位责任制。坚持图纸会审、技术交底、换手复测、工序“三检”、技术干部现场值班、关键工序内部旁站监督，报检报验等制度，做到技术保障到位，技术支持有力。
4、强化过程控制和措施。在施工中把抓工序质量和过程控制作为重点工作，着重把好材料源头关，严格执行“三按五不”原则即按设计图、施工规范施工，按工艺操作规范进行操作，按验标进行检验。原材料未经检验合格，不准进入施工现场；未进行技术交底，不准开工；隐蔽工程未经检验合格签字，不准覆盖；本工序未经检验，不准进行下一道工序。
5、狠抓关键部位的质量控制。全面加强桩基础施工和地下室施工的质量控制。这些关键工序和重点部位的施工，采取先进行工艺试验，然后正式施工，组织专业组作业，专人管理，做到定位、定岗、定人、定标准施工，同时定期与不定期监督检查。质检员严格执行规范，严格按照工作程序，落实“三检”制度。
十三、与后续工程的配合和考虑
为保证本工程施工圆满成功，在工程正式投入使用过程中成立专项保驾机构，对业主提出的修理通知24小时内完成维修方案，并立即进入实施阶段，维修人员严格按已确定的维修方案组织施工，并在施工过程中不得降低和随意更改要求，并做到有呼必应、随叫随到。
范文五：喷淋系统施工
抑尘喷淋工程施工组织方案
一．工程综述
本工程建设地点位于四川省遂宁市台商工业园棚户区改造一期（月山村）工程内，管线主干管为ND100，长度 ,分支管DN50 ,喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min ，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN，设喷淋泵1台，本工程系统采中水供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为
1.5MPA,流量为500—1000L/MIN,射程为30米。
1编制依据:
1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议。
6施工图及其它设计文件。
7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
二 工程总体布暑
按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、
成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足天津市文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。
表2 -1 工程施工总体目标
三、劳动力计划
3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。，按时入场后迅速进入工作状态。在道路铺筑工人相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入机械设备。
3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。
四、工程进度计划及保证措施
4.1．我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
4.2．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
4.3．抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
4．4．建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
4.5．合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
4.6．安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
4.7．认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
4.8．加强工程进度的计划性：
4.8.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
4.8.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
4.8.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
五、施工现场平面布置
由与施工场地留动性比较大，施工现场布置应根据现场情况而定。
六、主要施工机械、设备
主要机械设备表
七 施工方案
1.施工工艺流程： 施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。
2.系统施工准备
1．自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：
1.1系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证；
1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。
2．管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求：
2．1材质：采用热侵锌镀锌钢管。管径＜DN100为丝扣连接，管径≥DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。
2．2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
2．3螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；
2．4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；
2．5法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整，无损伤。
3.喷头的现场检验符合下列要求：
3.1喷头的型号、规格符合设计要求；
3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；
3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；
3.4闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4.阀门及其附件的现场检验符合下列要求：
4.1 阀门的型号、规格符合设计要求；
4.2 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
4.3 报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标志；
4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；
4.5 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象；
4.6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。
5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2．主要分项工程施工方法及技术要求
1．给水水泵泵安装
1.1卧式水泵三台。喷淋泵（Q=30L/S, H=72m, N=30kw）三台，二用一备。符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
1.2卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。
1.3当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2~2.5倍。
1.4 吸水管及其附件的安装符合下列要求：
1.4.1吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；
1.4.2当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；
1.4.3 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。
2．卧式水泵给水设备安装
2.1 气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。
2.2水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。
2.3水管气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m，水管气压给水设备顶部至+-.00不小于小于1.0m。
3.给水水泵接合器安装
3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。
3.2给水泵接合器的安装符合下列要求：
3.2.1 安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；
3.2.2地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
3.2.3 地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志；
3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与混凝土墙壁距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。
4．管网安装
4.1管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
4.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
4.3管道连接后不减小过水横断面面积。热浸锌钢管安装采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。
4.4 螺纹连接符合下列要求：
4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；
4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；
4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定
等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
4.7.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架； 4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
4.8管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时，采取抗变形措施。穿过墙体时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过墙体的套管其侧面多出墙体20 mm；套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。
4.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.10 配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。 4.11管网在安装中间断时，将管道的敞口封闭。 5．喷头安装
5.1在+0.80处采用吊型，不在+0.80采用直立型，温级均为68 C；。 5.2 喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。 5.3 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
5.4 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.5喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 5.6当喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.7安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。
5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设计要求。
5.9当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头安装在其腹面以下部位。
5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表规定。
喷头与堆取料机的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）
时，喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）
6.1本工程按每个控制阀所控制喷头数不超过44个，分为3个路由。 6.2控制阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行控制阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。控制阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，控制阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。安装控制阀组的室内地面有排水设施。
6.3控制阀组附件的安装符合下列要求： 6.3.1 压力表安装在控制阀上便于观测的位置； 6.3.2 排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
6.3.3 水源控制阀安装便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
6.4湿式控制阀组的安装 符合下列要求：
6.4.1使控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力控制应完好无缺。。
6.4.2 控制阀水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
7.其他组件安装
7.1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。 7.2 水流指示器的安装符合下列要求：
7.2.1水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；
7.2.2水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。 7.3信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。
7.5控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。
7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子公称直径的2倍。
7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装改动。
7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 8.系统试压和冲冼 1)一般规定
1.管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。 2.强度试验和严密性试验宜用水进行。 3.系统试压前具备下列条件：
3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 3.2试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～ 2倍；
3.3试压冲冼方案已经批准；
3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中，当出现泄漏时，停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。
6.管网冲冼在试压合格后分段进行。冲冼顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7.管网冲洗宜用水进行。冲先前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲冼工作结束后及时复位。
8.冲冼前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。
10. 冲冼直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不
得损伤管道。
11. 管网冲冼合格后，按规范要求格式填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物 质的水。 2) 水压试验
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻 措施。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa。
3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。 对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。
5.自动给水系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3) 气压试验
1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不大于0.01 Mpa。 4) 冲冼
1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
2. 管网冲洗的水流流速、 流量不小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。
4.管网冲冼连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一
致时，冲冼方可结束。
5.管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一致。
6.管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 9.系统调试 1) 一般规定
1. 系统调试在系统施工完成后进行。 2. 系统调试具备下列条件： 2.1给水箱已储备设计要求的水量； 2.2系统供电正常；
2.3给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
2.4湿式喷水给水系统管网内已充满水；干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
2.5与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。
2) 调试内容
1.系统调试包括下列内容：水源测试、给水水泵调试、 稳压泵调试、 报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 2.给水水泵调试符合下列要求:
2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，给水水泵在30s内投人正常运行。
2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时，给水水泵在30s内投人正常运行。
3. 联动试验符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器动作，信号至消防中心，同时打开湿式报警阀，敲响水力警铃，信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。
二 电器系统施工方案。
施工流程图
1.
2、施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 作业条件：
2.2.1 土建工程应具备下列条件：
2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。 2.2.1.3 放电缆满足施工要求。 2.2.2 设备安装应具备下列条件
2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 2.3 人员、机具准备
2.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2施工电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备。
2.3.3现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
2.6通信指挥系统，电缆施工时配置手机4部，以确保通信指挥系统的畅通。对手机由专人保管、使用、充电，保证电缆敷设时能可靠使用。 3 操作工艺
3.1 电缆敷设准备工作：
3.1.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
3.1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.1.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.1.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用手机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.1.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。
3.1.6 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.1.7电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。
3.1.8 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.2 电缆沿支架、桥架敷设：
3.2.1 水平敷设
3.2.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.2.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.2 垂直敷设。
3.2.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。
3.2.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
3.2.3电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。
3.2.4电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
3.3 电缆终端头制作安装
3.3.1 电缆线芯连接符合规格要求。
3.3.2装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
3.3.3控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
3.4 电缆防火及阻燃
3.4.1 在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
3.4.2 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
四、质量标准
1 保证项目：
1.1电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
2 基本项目：
2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确
2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。
五、成品保护
1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在其他工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
六、应注意的质量问题
1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好。
2、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
七、安全技术措施
1、现场工作人员必须按规定穿工作服
2、进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带。
3、电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。
4、电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。
5、电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，
6、在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。
7、滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。
8、厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地方加安全网。
9、在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。
10、防火防爆：
a、敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。
b、在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。
八、施工重点难点及处理措施
1、本工程施工重点难点为地下管线的敷设。
2、处理措施为使用机械施工时，因参阅施工部位以前存档的图纸和资料了解地下管线铺设位置，在有管线的位置做好标记，以便施工时能顺利进行。
九、雨季施工措施
1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。
2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添臵必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。
4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失
5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安
排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。 施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。 防雨 所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。
十、施工安全管理措施
1 管理方针
1.1管理方针
在施工中，始终如一贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生。
1.2管理目标
强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6‰以内。
2、 安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构，计划活动、职责程序、过程和资源。 施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方面对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
2.1组织机构
2.1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.1.2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使 安全生产工作责任到人，层层负责。
2.2安全管理制度
2.2.1安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2.2.2班前检查制：生产经理和专业安全员必须督促与检查施工方，专业公司对安全防护措施是否进行了检查。
2.2.3安全验收制：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
2.2.4周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行一次安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事
项做必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
2.2.5定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
2.2.6管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
2.2.7实行安全生产奖罚制与事故报告制
2.2.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门及时采取措施，排除险情。
2.2.9持证上岗制：参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明施工管理部备案。
2.3安全生产责任制
2.3.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等，保证施工现场的安全。
2.3.2生产经理：直接对安全生产负责，督促，安排各项工作，并按规定组织检查，做好记录。
2.3.3项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
2.3.4安全负责人：督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部门 排除施工不安全因素安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
2.3.5机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
2.3.6施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，督促并参与班组的安全学习。
2.3.7其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤，行政部门保证工人的基本生活条2.4安全教育
安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
2.4.1安全教育特点：全员性、长期性、专业性。
2.4.2安全教育的内容
安全思想教育是安全生产的思想基础，尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策。 安全知识教育是安全生产的重点内容。施工生产的一般流程，环境区域、概括介绍、安全生产一般注意事项，企业内外典型事故案例，简介与分析、工种岗位安全生产知识。安全技术教育包括安全生产技术、安全生产技术操作规范。安全法制教育包括安全生产规范和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度，摘要介绍受处分的先件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。
十一、文明施工及环保措施
1、文明施工
1.1认真执行杭州市有关文明施工的规定。措施落实责任到位，挂好五牌二图工作，指导施工人员安全生产、文明施工，创建文明工地。
1.2各项规章制度，做到文明施工落到实处，管理结构条理明确，岗位责任落实到人，整体运做快速高效，计划实施保质保量。
1.3加强文明教育、安全教育，科学施工，安全生产，文明作
业。
1.4施工做到场净地清，废物及时清除，不得对路面造成任何污染。
1.5施工场地留出汽车、和行人的足够通道。各种工具及材料堆放有序，设备工具管理有序。
1.6加强后勤管理，注意饮食和环境卫生。定期喷洒消毒药
物。
2、环保措施
2.1有技术措施，严格执行国家的法律、法规 在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
2.2加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
2.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪
声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。
3、取措施防止污染
3.1.施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
3.2.运输车辆，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
3.3.车辆不带泥砂出现场措施。
3.4.除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
3.5.工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降到允许排放为止。
十二、质量保证措施
工程质量是企业发展的关键，是衡量企业素质的标准，我们把“创精品、造品牌”作为质量管理的目标，结合本指挥部实际，制定质量计划和保证措施，采取有效手段，依靠技术创新，坚持方案预控和过程控制，确保工程质量目标的实现。
1、建立健全质量保证体系。指挥部成立质量管理领导小组，负责指导、督促、检查质量工作。各工区成立以工区长为组长的质量管理领导小组，要把质量工作放在一切工作的首位，配专职质检员督促、检查。
2、全面推行安全质量责任制。层层签定安全质量包保责任书，划分工作责任区，一级管一级，一级保一级，形成坚定不移抓质量，齐心协力保安全，做到责任履约率百分3、全面实施技术岗位责任制。严格按照技术管
理程序，采取定人、定岗、定职、定则管理，全面实施技术岗位责任制。坚持图纸会审、技术交底、换手复测、工序“三检”、技术干部现场值班、关键工序内部旁站监督，报检报验等制度，做到技术保障到位，技术支持有力。
4、强化过程控制和措施。在施工中把抓工序质量和过程控制作为重点工作，着重把好材料源头关，严格执行“三按五不”原则即按设计图、施工规范施工，按工艺操作规范进行操作，按验标进行检验。原材料未经检验合格，不准进入施工现场；未进行技术交底，不准开工；隐蔽工程未经检验合格签字，不准覆盖；本工序未经检验，不准进行下一道工序。
5、狠抓关键部位的质量控制。全面加强桩基础施工和地下室施工的质量控制。这些关键工序和重点部位的施工，采取先进行工艺试验，然后正式施工，组织专业组作业，专人管理，做到定位、定岗、定人、定标准施工，同时定期与不定期监督检查。质检员严格执行规范，严格按照工作程序，落实“三检”制度。
十三、与后续工程的配合和考虑
为保证本工程施工圆满成功，在工程正式投入使用过程中成立专项保驾机构，对业主提出的修理通知24小时内完成维修方案，并立即进入实施阶段，维修人员严格按已确定的维修方案组织施工，并在施工过程中不得降低和随意更改要求，并做到有呼必应、随叫随到。
