祐边
范文一：折弯机说明书
折弯
成
型机
操 作 说 明 书
电话：86-0760-86187582/22182725 传真：86-0760-22182725
移动电话：13925358026 联系人：戴先生 地址：广东省中山市小榄镇绩东一永裕路一号
折弯成型机技术指标
关机后一定将线退离机器！！
折弯成型机高速使用说明
一、 二、 a）b）c）d）三、 a）b）c）四、 a）成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进
入成型刀模成型。
线脚距离的调整：
松开上下成型刀压板，调整螺杆12，把上成型刀16，17
调整至所需距离，上好压板；
调整螺杆菌14，使上下成型刀达到所需间隙即可； 注意调整后各下成型刀要保持相互平行；
调整手轮39使之成型线脚等高为宜，38向上送线距离变
短，反之送线距离变长。
上下成型刀间隙调整：
成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间
即可；
成型线径为0.6mm时，上下成型刀间隙在0.4-0..5mm之
间；
以上数据仅供参考。 切断时间的调整：
切断时间以上下成型刀16、18刚好压上成型线进切断刀把线切断为宜。调整方法如下：
如图1，松开螺母43，逆时针转动偏心轮6，使上下成型
刀16、18刚好压上成型线。
b） 转动切刀轴13，使切刀向上压上成型线，上紧螺母43； c） 调整螺母8，使上下成型刀16、18刚好压上成型线时，切
断刀把线切断为好。
五、 送线时间调整：
a） 逆时针转动偏心轮35带送线刚好把线送出时，停止转动； b） 松开偏心轮6，压紧离开下成型刀上刀面，上紧偏心轮6，
压紧螺钉即可；
c） 调整完送线时间后，要从新调整切断时间和切断时间对照
调整。
六、 送线高低调整：
成型线从切断口出来后，最好是平直进入上下成型刀之间，这样成型效果最好，只须调整弹簧30就可达到目的。 a） 拉紧弹簧30，成型线向上弯曲； b） 放松弹簧30，成型线向下变曲。
七、 切断刀和右线槽间隙调整：
a） 松开压板21的两螺钉；
b） 把右线槽22紧靠切断刀面，上紧压板即可。
八、 如须成型间距在于25mm以上时，须把POS6A轴承上
至偏心轮35的最上孔中。
※注意：每次调整机器后先手动试机，没有问题后再机动！！！
折弯成型机常见故障及消除方法
一、 成型两脚不平行
主要是上下成型刀间隙不对，或上下成型刀不平行所至。 ※调整方法见说明三。 二、 成型件两脚不在一平面内
主要是上成型刀安装好,下成型刀16、17两转线槽不在一平面内，或成型脚没有进入转线槽内。
※调整方法：从新安装上成型刀，使之两转线槽在一平面内。 三、 成型件两脚或单脚毛刺过大，主要是： a） 切断刀和右线槽间隙过大所至； b） 切断刀不锋利所至。
※消除方法：从新调整刀和线槽间隙或修磨切断刀。 四、 送线有时长有进短，主要是： a） 压线轮紧力不够； b） 送线轮27压紧螺针松动； c） 单向轴承松动。 五、 送线不畅
可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅。 六、 成型件下落不流畅
a） 上下成型刀间隙不对，从新调整间隙；
b） 成型线进入上下成型刀之间不平直（向上弯曲）；
结 构 表
关机后一定将线退离机器！！
前面板
（图一）
后面板
上面板
中山市小榄镇文忠电子设备有限公司
用户须知：
一、由购机之日起保修一年，消耗品不在保修之内，消耗品包括：（电器、碰伤零件等等）
二、下列情况不在保修范围内：
1、曾因错误操作，疏忽使用,自然灾害引起的机器损坏。 2、因操作不正常导致机失灵。
3、曾被非本公司技术人员拆开或修理的机器。 4、使用非本公司消耗品或配件而引起的损坏。 5、使用非本机规定电压之范围而引起的损坏。
三、除此保证外，其它任何商号及人士所发出有关之保修卡，均不为本公司认可。
四、请保存此证及正式购货收据，于修理时一并出示本公司售货员查阅，方为有效。
五、本证如没有购买商号印章及购机日期，则自动失效。 中山市小榄镇文忠电子设备有限公司 电话：86-0760-86187582/22182725 传真：86-0760-22182725
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范文二：折弯机说明书
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折弯成型机技术指标
项目 技术参数
220V 电压
50-60(Hz) 频率
5mm 最小成型间距
35mm 最大成型间距
每小时成型次数 约7000次
0.5-0.7mm 成型线径
4mm 最小成型脚高
10mm 最大成型脚高
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折弯成型机高速使用说明
一、 成型铜线转轮29—左线槽26—送线轮27—线槽22进
入成型刀模成型。
二、 线脚距离的调整:
a) 松开上下成型刀压板，调整螺杆12，把上成型刀16，17
调整至所需距离，上好压板;
b) 调整螺杆菌14，使上下成型刀达到所需间隙即可;
c) 注意调整后各下成型刀要保持相互平行;
d) 调整手轮39使之成型线脚等高为宜，38向上送线距离变
短，反之送线距离变长。
三、 上下成型刀间隙调整:
a) 成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间
即可;
b) 成型线径为0.6mm时，上下成型刀间隙在0.4-0..5mm之
间;
c) 以上数据仅供参考。
四、 切断时间的调整:
切断时间以上下成型刀16、18刚好压上成型线进切断刀把
线切断为宜。调整方法如下:
a) 如图1，松开螺母43，逆时针转动偏心轮6，使上下成型
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刀16、18刚好压上成型线。
b) 转动切刀轴13，使切刀向上压上成型线，上紧螺母43;
c) 调整螺母8，使上下成型刀16、18刚好压上成型线时，切
断刀把线切断为好。
五、 送线时间调整:
a) 逆时针转动偏心轮35带送线刚好把线送出时，停止转动;
b) 松开偏心轮6，压紧离开下成型刀上刀面，上紧偏心轮6，
压紧螺钉即可;
c) 调整完送线时间后，要从新调整切断时间和切断时间对照
调整。
六、 送线高低调整:
成型线从切断口出来后，最好是平直进入上下成型刀之间，
这样成型效果最好，只须调整弹簧30就可达到目的。
a) 拉紧弹簧30，成型线向上弯曲;
b) 放松弹簧30，成型线向下变曲。
七、 切断刀和右线槽间隙调整:
a) 松开压板21的两螺钉;
b) 把右线槽22紧靠切断刀面，上紧压板即可。 八、 如须成型间距在于25mm以上时，须把POS6A轴承上
至偏心轮35的最上孔中。
※注意:每次调整机器后先手动试机，没有问题后再机动～～～
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折弯成型机常见故障及消除方法 一、 成型两脚不平行
主要是上下成型刀间隙不对，或上下成型刀不平行所至。
※调整方法见说明三。
二、 成型件两脚不在一平面内
主要是上成型刀安装好,下成型刀16、17两转线槽不在一平
面内，或成型脚没有进入转线槽内。
※调整方法:从新安装上成型刀，使之两转线槽在一平面内。 三、 成型件两脚或单脚毛刺过大，主要是:
a) 切断刀和右线槽间隙过大所至;
b) 切断刀不锋利所至。
※消除方法:从新调整刀和线槽间隙或修磨切断刀。 四、 送线有时长有进短，主要是:
a) 压线轮紧力不够;
b) 送线轮27压紧螺针松动;
c) 单向轴承松动。
五、 送线不畅
可检查左右线槽是否有异物或成型线是否弯曲不流畅。 六、 成型件下落不流畅
a) 上下成型刀间隙不对，从新调整间隙;
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b) 成型线进入上下成型刀之间不平直(向上弯曲);
结 构 表
序号 名称 序号 名称 1 22 前面板 右线槽 2 23 刀模底 压线轮 3 24 滑块 压线轮杆 4 25 滑块座 左线槽压板 5 26 POS6A轴承 左线槽 6 27 偏心轮 送线转轮座 7 28 PHS6A轴承 送线转轮 8 29 M6螺帽 送线转轮 9 30 切断刀连杆调整螺杆 压线轮调整弹簧 10 31 切刀连杆调整螺杆 调整螺帽 11 32 切刀长连杆 记数器 12 33 上成型刀调整螺杆 记数器连杆 13 34 切刀轴 摇杆偏心轮 14 35 下成型刀调整螺杆 POS6A螺承 15 36 下成型刀固定座 连轮 16 37 固定上成型刀 POS8A螺承 17 38 滑动上成型刀 调整手轮 18 39 固定下成型刀 螺杆 19 40 滑动下成型刀 摇动杆 20 41 切断刀 侧面板 21 右线槽压板
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前面板
(图一)
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后面板
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上面板
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一、由购机之日起保修一年，消耗品不在保修之内，消耗品包括:(电器、碰伤零件等等)
二、下列情况不在保修范围内:
、曾因错误操作，疏忽使用,自然灾害引起的机器损坏。 1
2、因操作不正常导致机失灵。
3、曾被非本公司技术人员拆开或修理的机器。
4、使用非本公司消耗品或配件而引起的损坏。
5、使用非本机规定电压之范围而引起的损坏。
三、除此保证外，其它任何商号及人士所发出有关之保修卡，均不为本公司认可。
四、请保存此证及正式购货收据，于修理时一并出示本公司售货员查阅，方为有效。
五、本证如没有购买商号印章及购机日期，则自动失效。 中山市小榄镇文忠电子设备有限公司 电话:86-0760-86187582/22182725
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范文三：折弯机说明书
折弯机的压力换算方法
(航天天田机床)提供正确换算表如下:
P=加工压力(吨)
S=板材厚度(毫米)
L=板材长度 =1000(毫米 )
V=底模 V 槽尺寸(毫米)
R=内半径
H=板材最少脚长(毫米)
P=65S2L/V
折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工 Q235板料来做简单介绍:
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,
南通宏利机床有限公司
这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最 底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速 调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的 8倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板料,需选择 32左右 的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在 踩继续下行。
折弯机保养与维护:
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或 其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:
1、液压油路
a. 每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b. 本机所用液压油为 ISO HM46或 MOBIL DTE25;
c. 新机工作 2000小时后应换油,以后每工作 4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗 油箱;
d. 系统油温应在 35℃~60℃之间,不得超过 70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器
a. 每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c. 油箱上的空气过滤器,每 3个月进行检查清洗,最好 1年更换。
3、液压部件
a. 每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁 剂;
b. 新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应 紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底 座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆 有盖板。
使用时由导线对线圈通电, 通电后对压板产生引力, 从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。 由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
编辑本段 结构与特点 :
1. 采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。
2. 液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4. 采用机械档块结构,稳定可靠。
5. 滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
6. 斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度
折弯机保养与维护
在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它 操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:
1、液压油路
a. 每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b. 本机所用液压油为 ISO HM46或 MOBIL DTE25;
c. 新机工作 2000小时后应换油,以后每工作 4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗 油箱;
d. 系统油温应在 35℃~60℃之间,不得超过 70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器
a. 每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c. 油箱上的空气过滤器,每 3个月进行检查清洗,最好 1年更换。
3、液压部件
a. 每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁 剂;
b. 新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后, 应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮 是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5. 设备启动后空运转 1— 2分钟, 上滑板满行程运动 2— 3次, 如发现有不正常声音或有故障 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6. 工作时应由 1人统一指挥, 使操作人员与送料压制人员密切配合, 确保配合人员均在安全 位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料, 以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
如何正确选购折弯机
在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个 因素须在决策时加以掂量。
工件
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台 最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度 16 gauge、最大长度 10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于 50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形 , 也许应该 考虑一台 160吨位的机床。
好了,假定最厚的材料是 1/4英寸, 10英尺自由弯曲需要 200吨,而有底凹模弯曲(校正弯 曲)至少需要 600吨。如果大部分工件是 5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购 置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下, 10英尺机工作台和滑块出现的挠变是 5英尺机的 4倍。这就是说,较短的 机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加 50%左右,而大多 数牌号的软铝减少 50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同 厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
零件的弯曲半径
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的 0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是 金属材料厚度的 8倍。例如,使用 1/2英寸的开口距成形 16 gauge 低碳钢时,零件的弯曲半径约 0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,
折弯机
须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大 4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲 法。这样,就需要 10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言,凸模和凹模按 85°或小于 85°加工(小点儿为好) 。采用这组模具时,注意 凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持 90°左右的过度弯曲。
通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角 ≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的 0.156 倍。 对于有底凹模弯曲,模具角度一般为 86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于 材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的 4倍) ,减 小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底 端的凸凹模间隙小于材料厚度。 由于施加足够的压力 (大约是自由弯曲的 10倍) 迫使凸模前端接 触材料,基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯 曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。
度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台 CNC 折 弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求 ±1°而且不能变,您必须着眼于 CNC 机。
CNC 折弯机滑块重复精度是 ±0.0004英寸, 成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。 手控折弯机滑块重复精度为 ±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生 ±2~3°的偏 差。此外, CNC 折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置 疑的考虑理由。
模具
即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方 法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具,每英尺偏差应在 ±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于 ±0.005英寸。至于 精磨模具,每英尺精度应该是 ±0.0004英寸,总精度不得大于 ±0.002 英寸。最好把精磨模具用于 CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。
弯曲件边长
假设沿着一张 5×10英尺的 10-gauge 低碳钢板弯曲 90°, 折弯机大概必须额外施加 7.5吨压力 把钢板顶起来,而操作者必须为 280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强 力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多 么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间, 这种装置可以根据新老机器的需要加以 改进。利用该装置,成形长边零件只需一人操作
范文四：PPEB折弯机使用说明书
目 录
1 机床的介绍 .................................................... 2
1.1机床外观图 ................................................... 2
1.2构造与工作原理 ............................................... 2 1.3机床的技术参数 ............................................... 4 1.4同步系统简介 ................................................. 5 1.5油缸与密封件 ................................................ 10 1. 6工件折弯图 ................................................ 12
2 机床的安装 ................................................... 18
2.1吊运与安装 .................................................. 18
2.2电气接线 .................................................... 20 2.3可编程控制器（ＰLＣ）的一般要求: ............................ 20 2.4使用前的检查 ................................................ 21
3 机床的操作 ................................................... 21
3.1按钮操作站介绍 .............................................. 21 3.2电柜控制按钮操作面板介绍 .................................... 22 3.3电源 ....................................................... 24 3.3.1油泵电机运行及停止 ........................................ 24 3.3.2 操作方式的选择 ........................................... 24 3.3.3 起动 ..................................................... 25
4 折弯参数的调节 .............................................. 25
4.1 行程调节 ................................................... 25 4.1.1 上死点调节 ............................................... 25 4.1.2 变速点调节 ............................................... 25 4.1.3 下死点调节 ............................................... 25 4.2 液压系统工作压力调节 ....................................... 25 4.2.1 公式法计算压力 ........................................... 25 4.2.2 查表法计算压力 ........................................... 26 4.2.3 工作压力调节 ............................................. 28 4.3 工作台的加凸量 ............................................. 28
5 折弯精度 ..................................................... 29
5.1 材料质量对精度的影响 ....................................... 29 5.2 工作台加凸补偿 ............................................. 29 5.3 偏载 ....................................................... 29 5.4 折弯角度误差的修正 ......................................... 29
6 机床的安全保护 .............................................. 30
6.1 接地保护 ................................................... 30
6.2 急停 ....................................................... 30 6.3 电机的过载（断相）保护 ..................................... 31
7 模具 .......................................................... 31
8 机床的调整 ................................................... 35
8.1 同步系统的调整 ............................................. 35 8.2 机床导轨间隙的调整 ......................................... 35 9 液压油 ........................................................ 35
10 机床的润滑 ................................................... 36 11 维修与保养 ................................................... 38
11.1 液压系统 .................................................. 38
11.1.1 液压油 .................................................. 38 11.1.2 油过滤器 ............................................... 38 11.1.3 空气过滤器 ............................................. 38 11.1.4 管道的联接 ............................................. 38 11.2 密封 ...................................................... 38 11.3 机械零件 ................................................. 38 11.4 主溢流阀 ................................................. 39
12 电气系统 ..................................................... 39 13 售后服务 ..................................................... 39
前 言
本说明书旨在向您提供安装、操作和维修单台数控板料折弯机的永久性资料。本说明书务必交给负责使用、维护机床者，以便正确地操作和维修。这里向您提供根据我们多年积累的有关操作和维修经验资料，如果遵照说明书所述去做，您将对所购买的折弯机感到满意。在使用本机床前，请务必看懂本说明书。
用户在使用本机床时切记：不允许超载使用本机床!!
若对说明书的叙述有疑义，或发生特殊情况，请及时与我们的服务部门联系，请注明机床的出厂编号。
不允许复制、翻印本说明书。
今后，机床如有改动，属改进技术的结果，与已出售的机床无关，恕不另行通知，请谅解。
1 机床的介绍
1.1机床外观图
机床外观图详见图 1 。
图1
1.2构造与工作原理
HPC640/61数控板料折弯，是用来使板料完成弯曲成形的设备。提供了多种操作方式。在空载速度、工作速度和回程速度等三种不同的工况下，始终能保持滑块的位置同步速度（与工作台平行），并能在行程终点处实现高精度的定位，广泛用于汽车、造船、集装箱、吊车、工程机械、建筑机构、金属结构、灯杆、电力杆等行业的超长构件的折弯加工。
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控系统和电气系统组装而成。
机床运行时，操作者踩动按钮操作站上的脚踏开关，滑块在数控系统和液压伺服系统的控制下，以空载速度迅速由上死点运动至变速点（又称安全制动点，是指滑块空载速度与工作速度的转换点，其位置可调整），然后滑块以工作速度继续向下运动。当滑块运动至下死点（又称行程终点，其位置可调整）时，通过液压伺服系统完成行程终点的定位并保压，这时夹在上下模具之间的板材就形成了一个所需要的角度，然后滑块快速返程回到上死点。
1.3机床的技术参数
表1
注：本机床单位长度上的最大许用负载为2500kN/m
1.4同步系统简介
机床的电液同步系统是由①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦ＣＮＣ系统、⑧电气系统等组成。两个活塞油缸在行程过程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的，具有较高的同步精度和重复定位精度。
机床同步系统的工作原理参见图２。它由驱动总成①输出的油经压力控制阀单元②、闭环控制阀单元③向两边的液压缸⑤进油，带动滑块向下（或向上）运动并通过滑块两端的位置检测系统⑥检测反馈到ＣＮＣ系统⑦和电气系统⑧，然后由ＣＮＣ给出处理信号发送到闭环比例阀放大器④，再由闭环控制阀单元③向两端液压缸⑤分油，从而达到滑块两端同步的目的。并具有较高的同步精度和重复定位精度。
该机液压系统原理和液压元件的动作顺序，请参见该机液压原理图（图３）以及附在右上角的动作顺序表。该液压原理图上还标有液压系统各个元件的名称、型号、生产厂，为您购买备件提供方便。 该液压元件的布置请参见液压系统压力控制阀组图４和闭环控制阀组图５，图中的元件序号和代号与图３中相同。
该机在工作时滑块完成一次行程需经过八个阶段。１：快速下行；２：减速下行；３：压料并保压；４：卸压；５：快速上行；６：减速上行；７：慢速至上死点；８：停止在上死点。
１：操作下行按钮，４Ｙ３得电和４Ｙ５得电。４Ｙ３得电，提动阀（三－2）Ａ、Ｔ口相通，Ｐ口关闭，使插装阀（三－5）上腔与油箱相通，开启插装阀（三－5）；４Ｙ５得电，比例伺服阀（三－1）Ｐ、Ｂ口相通，Ａ、Ｔ口相通，且节流口为最大。此时，由于（三－5）阀的开启，使得两油缸下腔的油很快经（三－5）阀、?（三－1）阀Ａ－Ｔ口回到油箱，同时失去支承滑块所需要的油压。滑块由于自重带动活塞快速下降，油缸上腔的容积变化率大于油泵流量，油缸上腔产生负压，油箱的油经充液阀（四）压入两油缸上腔，滑块形成了空载快速向下运行。
２：当滑块快速下行到达设定值后，通过ＣＮＣ给４Ｙ５新的参数值，减小比例伺服阀（三－1）节流口，达到减速下行。
３：工进升压：４Ｙ３失电、１Ｙ２得电、４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）在Ｐ－Ｂ和Ａ－Ｔ口相通状态。４Ｙ３失电，提动阀（三－2）复位（Ｐ－Ａ口相通、Ｔ口关闭），使阀（三－5）也同时关闭，油缸下腔的油路被切断，并迅速产生支承滑块所需要的压力，使滑块不能自由下落；１Ｙ２得电，换向阀（二－7）Ｐ－Ａ口相通，Ｂ－Ｔ口相通，关闭充液阀控制口，充液阀关闭，切断油缸上腔与油箱的通路。此时，油泵输出的油经精滤油器（二－9）、比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ｂ口进入油缸的上腔，并通过电磁铁１Ｙ１使比例溢流阀（二－5）建立起压力，迫使滑块克服油缸下腔的支承力和压料力向下运动，而油缸下腔的油经溢流阀（二－5）Ｐ－Ａ口、比例伺服阀（三－1）Ａ－Ｔ口回到油箱，这样完成压料升压过程。
HPC640/61 使用说明书 第 7页共39页
图3
HPC640/61 使用说明书 第 8页共39页
４：当压料完成后，１Ｙ２保持通电、１Ｙ１失电、４Ｙ５通电。１Ｙ１失电，系统油开始卸压，而４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）的Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｔ关闭，达到油缸上下腔的力平衡。
５：当卸压后，１Ｙ２失电、１Ｙ１、４Ｙ５通电。１Ｙ２失电，换向阀（二－7）复位Ｐ－Ｂ口相通和Ａ－Ｔ口相通，由于P－B口相通，充液阀（四）开启，接通油缸上腔与油箱的回油通路；４Ｙ５通电，比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ａ口相通、Ｂ－Ｔ口相通。此时，油泵输出的油经精滤油器（二－9）、比例伺服阀（三－1）Ｐ－Ａ口、单向阀（四－11）和阀（三－5）流入油缸的下腔，并通过电磁铁１Ｙ１使比例溢流阀（二－5）建立起压力，使滑块向上快速运动，油缸上腔的液压油通过充液阀（四）回到油箱。
６、７：当滑块上升到达某一位置时，１Ｙ１继续保持通电，同时改变４Ｙ５的电信号，达到改变比例伺服阀（三－1）的开口，慢慢地关闭，以达到减速上升，慢速至上死点。
８：当滑块到达上死点后，１Ｙ１失电，滑块停止运行，这样机床就完成了一次全行程。
机床的滑块在单机的同步伺服系统的控制下，可在快速趋近、工作行程、终点定位和回程的过程中始终与工作台保持平行。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时，位于滑块两端位置检测系统将偏差值检测并反馈到计算机，并通过比例伺服阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数，使两活塞保持位置同步，从而使得滑块与工作台保持平行。
1.5油缸与密封件
本机床有两个油缸，其结构示意图详见图6。
该图中注有油缸内的密封件的名称、代号、规格、生产厂家以及数量等。这些密封件的备件均可与我公司联系购买。
1.6 工件折弯图
工件折弯图详见图7-图12，供用户参考。
2 机床的安装
2.1吊运与安装
本机床由机架、滑块、工作台、油缸、模具、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控系统和电气系统组装而成。机架采用拼装结构，它由左右立柱、油箱、中梁、底梁和工作台主板组装而成，各部件备有起吊孔供吊运安装时使用。在吊运时，必须考虑到各部件的重量，以选择适合的吊运工具和设备。机床的安装精度将直接影响机床的几何精度和使用性能，所以本机床的安装必须由专业人员（或制造厂派人到现场指导）进行。
安装机床前，必须在15天前准备好基础。基础图详见图13。用户应按照该图的要求浇灌好基础，该图上标注的外形和深度尺寸是最小尺寸，用户可根据地耐力适当加大。图中标明的横杆、垫板和电源进线管由用户自备，并按要求进行预埋，其余的由本公司随机提供。预留的8个安放地脚螺栓的梯形方孔附近的表面应采用水准仪校平，以便机床安装落位时的初步调整。
机床落在基础上后应对机床进行初步调整后，用调整楔铁将机床校水平，特别注意不要使机架扭曲，然后将地脚螺栓拧紧，并进行第二次浇灌。
二次浇灌的水泥浆干燥后，须对机床进行精确调整。放置水平仪的工作台表面应无油污、灰尘和脏物，校平以后，纵向和横向水平应在0.2/1000mm以内。
机床安装调整完毕后，用户可根据机床外形配制地坑盖板。
2.2电气接线
本机床采用三相380V、50HZ电源供电，控制电路由控制变压器提供交流220V、50HZ电源，电磁阀采用直流24V电源供电。
为了避免电流峰值引起的过大的电压峰，电源进线必须采用足够截面积的导线与机床电源进线端作可靠的连接。
为了保障人身和设备的安全，务必请您将机床的接地与车间的接地网用电源进线同等截面的导线作可靠的连接。
机床在通电前，请务必检查电源电压及频率与机床要求是否一致，电源电压允许变化范围为±５%,频率变化范围为±１%.
接通电源，开启机床（见“3.机床的操作”），观察油泵电机选转方向，若转动方向与标注方向相反，则需将三相电源中的任意两相线互换。
2.3可编程控制器（ＰLＣ）的一般要求:
ＰLＣ中的备用电池为锂电池,大约可使用５年。
注：对于DA-60系列数控系统，可编程控制器（PLC）集成在数控系统
内。
2.4使用前的检查
机床在使用前，首先将油箱内注上液压油，观察油标，其液压油应占据油标的空间的五分之四以上，使用液压油的规格和数量详见“9.液压油”和“1.3机床技术参数”。
将所有的润滑点加注相应的润滑脂和润滑油，详见“10.机床的润滑”。
检查上模中心线是否与下模开口中心重合，若不重合请参见“7.模具”进行调节。
确定折弯板厚与下模开口（一般选用的模具，其开口是被折板厚的八至十倍）。
3 机床的操作
3.1按钮操作站介绍
按钮操作站为移动式的操作站，详见图14。
ＳＢ２：急停按钮，按此钮，整个机床失电，滑块立即停在当前位置上，一般在紧急情况时使用。
ＳＢ6，ＳＢ7：左（右）机双手操作按钮，配合操作方式选择开
3.2电柜控制按钮操作面板介绍
电柜控制按钮操作面板见图15。
ＳＢ4：主油泵电机启动按钮。
ＳＢ3：主油泵电机停止按钮。
ＳＢ5：机床准备按钮。
ＨＬ4：机床准备指示灯。
ＨＬ１：机床电源指示灯。
ＳＡ2：机床操作方式选择开关，它有四种操作方式可供用户选择，详见“3.3.2操作方式的选择”。
ＳＡ１：机床控制电源钥匙开关，指向０关闭控制电源；指向１开启控制电源。
ＳＢ１：机床急停按钮，按此钮，整个机床失电，滑块立即停在当前位置上，一般在紧急情况时使用。
3.3电源
合上主电源开关QF（操作手柄在电气柜门的上方），电源指示灯亮，主电路有电！
旋转操作面板上的钥匙SA1至1位置，控制电路通电。
3.3.1油泵电机运行及停止
电源准备完毕后，按ＳＢ4按钮，主油泵电机可自行完成“Ｙ”起动并转“△”运行。请注意转向应与方向标一致。
停车时，只需按ＳＢ3按钮，油泵电机便断电停止。
注意：当机床第一次使用或长期没有使用后的第一次使用时，在启动
机床前，务必往油泵中注入液压油。
3.3.2 操作方式的选择
操作面板上有操作方式选择开关“SA2”，改变该开关的位置，可对机床进行下例操作：
3.3.2.1 调整（将“SA2”开关旋至“SA2-３”位置）
双手同时按操作站上“ＳＢ6”和“ＳＢ7”两个按钮，滑块即可作快速下行运动，滑块运行至变速点处停止。此时可用脚踏开关“Ｓ１”继续操作，滑块以工作速度下行至下死点停止。
注意:<1> 当滑块尚未到达变速点处之前，如果松开了双手操作按钮（Ｓ
Ｂ6，ＳＢ7）其中的一个，滑块会立即返程。要重新起动，
必须将另一按钮也松开，然后同时将该两按钮按下。
<2> 滑块一旦起过变速点时，松开脚踏开关“Ｓ１”滑块会立即
停止。重新操作脚踏开关“Ｓ１”处，会使滑块继续下行。
3.3.2.2 循环手、脚操作（将“SA2”开关旋至“SA2-４”位置） 双手同时按起操作站上“ＳＢ6”及“ＳＢ7”两按钮，滑块作快速下行运动，滑块运行至变速点处停止。
换脚踏开关“Ｓ１”操作，滑块以工进速度下行至下死点， 并在下死点停止一定时间后自动返程回至上死点，滑块运动停止。 注意:<1> 当滑块未到达变速点时，如果松开了双手操作按钮（ＳＢ6，
ＳＢ7）其中的一个，滑块会立即回到上死点，为重新起动，
必须将另一按钮松开，然后再同时按下两按钮。
<2> 滑块一旦起过变速时，松开脚踏开关“Ｓ１”滑块会立即停
止，重新操作脚踏开关“Ｓ１”会使滑块继续下行。
<3> 按紧急停止按钮“ＳＢ１－ＳＢ３”中任一个，可使返程运
动停止。
3.3.2.3 循环手操作（将“SA2”开关旋至“SA2-１”位置）
双手同时按操作站上“ＳＢ6”和“ＳＢ7”两按钮，滑块作快速下行运动，滑块运动行至变速点处自动转入工进至下死点，并在下死点停留一定时间后自动返程回至上死点，滑块运动停止运动。
3.3.2.4 循环脚操作（将“SA2”开关旋至“SA2-2２”位置） 脚踏下行开关“Ｓ１”，其滑块运动同 “3.3.2.3” 。
3.3.3 起动
起动主机后，必须按ＳＢ5按钮（HL4机床准备指示灯熄灭），否则机床的所有操作无效。
4 折弯参数的调节
在工作过程中，根据折弯工件的工艺要求，须调整机床的上死点、变速点和下死点的位置；根据实际折弯力的大小，调整液压系统的工作压力。
4.1 行程调节
4.1.1 上死点调节
上死点位置调整可通过计算机的“开口”项编程来改变上下位置。（详见“数控系统操作手册”）
4.1.2 变速点调节
变速点是滑块由空载速度切换为工作速度时的位置，变速点的位置调整可通过计算机的“变速点”项编程来改变上下位置。（详见“数控系统操作手册”）
4.1.3 下死点调节
滑块完成工作行程后，分别通过计算机的“Y轴值”项的编程来改变各自下死点位置。（详见“数控系统操作手册”）
4.2 液压系统工作压力调节
折弯所需的压力可采用查表法或公式法计算，优先采用查表法。
4.2.1 公式法计算压力
:
式中：Ｆ ─ 板厚（mm）
Ｌ ─ 折弯长度（mm） Ｖ ─ 开口距（mm） σb ─ 抗拉强度（N/mm2）
力的新国际标准单位为牛顿
例:
板料：１６Ｍｎ σb＝５３０N／mm2 板厚：Ｓ＝１５mm
板长：Ｌ＝10000mm＝10m
下模开口距：Ｖ＝８×Ｓ＝８×１５＝１２０mm
计算折弯力：
1. 42×10000×530×152
Ｆ1＝────────────≈14000（kN）
1000 × 120
考虑到各种因素的影响，计算折弯力还应加上１０％的储备才是所需的折弯力。
Ｆ2＝1.1×Ｆ1＝1.1×14000＝15400（kN）
4.2.2 查表法计算压力
折弯压力参数表见图16，表中折弯力的值是在σb ＝450 N/mm2时
给定的，其单位为kN/m，表中
Ｓ ─ 板厚 mm
Ｖ ─ 下模的开口宽度 mm（８×板厚）
使用折弯压力参数表可以确定所需的折弯压力。折弯压力参数表的表牌附在机床的电柜门上。
例：被折板料的参数和上例一样。
由表可见，在板厚Ｓ＝15mm，开口距Ｖ＝120mm的相交点就是每米长的折弯力， Ｆ3＝１２００kN/m
因σb＝530N/mm2，查表Ｃ≈1.18。（530／450≈1.18）
计算折弯力:
Ｆ1＝Ｆ3×Ｌ×Ｃ＝1200×10×1.18≈14000（kN）
计算折弯力还应加上１０％的储备才是所需的折弯力。
所需的折弯力:
Ｆ2＝1.1×Ｆ1 ＝1.1×14000=15400（kN）
4.2.3 工作压力调节
如果某一折弯长度的计算折弯力Ｆ2小于上表中的机床输出力Ｐ
时，为了降低油温，提高液压元件的寿命，应降低液压系统的工作压力。
液压系统的工作压力ｑ可通过下式计算。
ｑ＝２８×Ｆ2／Ｐ （ＭＰａ）
液压系统的工作压力可通过机床计算机调整。调整时，应根据实际折弯力在图１7中查出对应的ｐ值，输入计算机即可。
4.3 工作台的加凸量
工作台和滑块在全长上有两点支承，在加载力Ｐ的作用下,会产生变形，其变形量为ｆ(见图17)。为了解决这一问题，本机床采用了工作台活动“加凸”，以补偿工作台和滑块的变形，提高制件的角度和直线度的精度。
图 17 变形图
该工作台的可调加凸量范围在０～2.０mm 之间。操作时，根据实际折弯载荷力（或制件两端相对中间的角度差）确定加凸值，然后输入计算机运行即可。
在加凸调整电机端有一小孔和一组数字，分别为测量孔和加凸零点参考位置，为用户确定加凸零点提供方便。
5 折弯精度
影响折弯精度的因素很多, 其中板厚的不均匀、板材的硬度、工作台和滑块在折弯时的变形、所选用的模具开口、上模进入下模的深度、模具的磨损和工作台加凸量等等, 都会造成工件在折弯后的折弯角度和直线度的误差。其中模具开口、上模进入下模的深度由人工编程时控制。
5.1 材料质量对精度的影响
公称折弯是在自由折弯中折抗拉强度σb＝450N/mm2的低碳钢板，
在开口距Ｖ为８×Ｓ的Ｖ形模上将板料折弯成90°角。
当用厚薄不均匀的板材进行公称折弯时，制件就会出现角度的误差；当板材的硬度不均匀时，工件在折弯时的回弹量也不相等。因此，材料的质量对加工质量是有很大影响的。
5.2 工作台加凸补偿
工作台和滑块在载荷的作用下，会产生弹性变形，上模进入下模的深度在全长上不均匀，影响了制件的折弯角度和直线度。为了解决这一问题，本机床采用了工作台数控加凸，以补偿其变形，使上模进入下模的深度在全长基本上保持均匀，提高制件的折弯角度和直线度的精度。
5.3 偏载
偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。本机床具有较强的抗偏载能力。
在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜，位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到计算机，并通过计算机控制比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。
如加工特殊零件，应了解上述偏载情况。一般情况下，应以避免偏载工作。
5.4 折弯角度误差的修正
当折弯件已成形的角度约为α°，测量的角度误差值△α°时，可通过调整下死点的位置Ｙ来进行修正，其修正值△Ｙ按下式近似计算。
△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α
式中：
△Ｙ──下死点修正值（mm）
Ｖ ──选用模具开口（mm）
△α──角度误差值（度）
Ｋ ──修正系数（度／mm）
当α≈９０°时，Ｋ≈0.0055；
对于折制８～１２边形钢杆，其α≈135°～157.5°时， Ｋ≈0.004。
如果检查的制件角度大于图样要求时，将下死点位置按修正值△Ｙ向下调整；反之，则向上调整。
例①：两端角度与中间角度相等。折十二边形，α＝150°，选开口Ｖ＝200mm，折弯后测量的角度α＝151.5°，按上述方法则: △α＝1.5°； Ｋ ＝0.004
△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.004×200×1.5 ＝1.2mm
将下死点Y+△Y输入计算机即可。
例②：两端角度与中间角度不相等。在V=60mm开口，折弯α＝90°工件。实际测量两端角度α＝90°，中间角度α＝91°（加凸量不够）。按上述方法则：
△α＝1°； Ｋ=0.0055
△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1 ＝0.33mm
将加凸值在原基础上增加△Y输入计算机即可。
如果中间角度比两端角度小（加凸量过大），则将加凸值在原基础上减小△Y输入计算机即可。
例③：立柱下两端角度不相等。在V=60mm开口,折弯α＝90°工件。实际测量左端角度α＝90°，右端角度α＝91°（左低右高）。按上述方法则：
△α＝1°； Ｋ=0.0055
△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1 ＝0.33mm
将右端零点向上输入Y0+△Ｙ值改变其参考位置。
6 机床的安全保护
6.1 接地保护
?本机床接线盒的下方设有接地装置为了保障人身和设备的安全，应将机床的接地与车间接地网作可靠的连接。
6.2 急停
为了方便用户安全，可靠地使用该机床，特设置了三个急停按钮ＳＢ１、ＳＢ２和ＳＢ３，分别安装在控制柜门、数控系统挂箱及移动操作站上。如果机床出现故障或不正常现象时，任意揿三个按钮中
的其中一个，机床立即停止运行。
6.3 电机的过载（断相）保护
为了以上电动机长时间过载（或断相）运行，该机床所有电机均采用热继电器作为保护无件，故障时可自动切断电动机电源，从而达到保护电机之目的。
7 模具
与本机配套的上、下模具图详见图18、19供用户参考。
模具的安装
安装模具时，不得启动机床。
── 清除模具及模具安装贴合面上的毛刺、飞边及杂质。
── 根据选用的模具高度调节滑块的上死点位置，安装
上、下模。
── 模具安装后，通过计算机编程调整液压系统的压力至
３.５MPa
── 开动机床，踩（按）操作站上的开关（按钮）使滑块
下行，控制在合适的位置，使上、下模间有一定的间
隙。停机！
── 检查上、下模是否对中，也就是说间隙ａ和ｂ在全长
上是否相等，假如不等则用螺钉ｃ调节下模（详见图
２0）。
── 压紧时拧紧螺钉ｃ 。
── 开动机床，踩（按）操作站上的开关（按钮）使滑块
下行，使上、下模间合拢加压（３.５MPa），检查滑
块与上模是否还有间隙。
── 踩操作站上的返程开关，滑块返回上死点。
── 计算机编程调整恢复液压系统原来的压力。
注意:
── 定期检查模具的固定螺栓。更换模具时，应将其小心
放置在机床旁边的架子上，以免损坏模具。
── 在夜间或较长时间不用时，请将滑块降到平板上。 ── 在折弯时，必须时刻记住，机床和模具的最大许用负
载和单位长度上的最大许用负载！
（参见“1.3机床的技术参数”）
8 机床的调整
8.1 同步系统的调整
滑块在行程过程中和行程终点处的定位过程中的位置同步是由电液同步伺服系统控制。因此，光栅尺安装正确与否，将会影响Y轴的采样。正确的安装方法是：机床水平找正（参见“2.机床的安装”）后，光栅尺和导轨应与地面垂直（框架水平仪检查）。
当机床滑块在下死点时与工作台不平行时，可改变两Y轴参考零点值来调整。
注意：该项调整较为精细，有时需要反复进行，建议用户派专人负责
调整，必要时可请有关专家或制造厂派专人进行指导调整。
8.2 机床导轨间隙的调整
── 调节导轨紧定螺钉，用塞尺检查，保证导轨间隙
0.1mm 左右，要求导轨间隙上下、左右均匀一致。 ── 在导轨上端润滑点加注润滑油，然后开动机床让滑 块上下运行，重新检查导轨间隙是否达到要求，否 则需要重新调整。
── 当尼龙导轨板修整或更换后，要重新检查滑块的运动
精度，检查方法与精度要求详见《机床合格证明书》，
如有误差，则应作相应的调整和修复。
9 液压油
本机床使用液压油的粘度为５０℃时４°E～５°E（恩式粘度），或40℃时45～68厘沲（运动粘度），建议夏季选用Ｎ68号抗磨液压油，冬季选用Ｎ46号抗磨液压油。
必须确保液压系统的清洁度，液压系统的大多数故障是因油液不清洁造成的。
注油前，应将油箱清洗干净，油箱内不允许有任何杂质。
油箱清洗后，向油箱注入经过精细过滤(10um)的液压油。机床油箱容量见“1.3机床的技术参数”。
注意： 新买的液压油并非是清洁的液压油！
油箱第一次注油并工作500小时后，必须清洗油箱，换入经过精细过滤的新液压油。以后每工作2000小时应清洗一次油箱，并更换液压油。
建议一般不要在低温（－５℃以下）下操作机床，如果需要使用，
必须使机床在空负荷下运行一段时间，必要时可在回路中安装油加热器。
在正常工作环境下，油温不应超过７０℃。特殊环境下，可根据实际需要安装油冷却器（油箱留有接口）。
10 机床的润滑
必要的润滑是保证机床正常使用的重要手段，操作者必须熟悉机床需润滑的各个部位（见图21），并定期进行润滑。
机床的主要润滑点有：
── 同步反馈系统的导轨。
── 滑块左、右导轨。
──后挡料（X轴）滚珠丝杆、导轨和轴承。
润滑点位置及润滑时间周期详见润滑图（图21）
用清洁的润滑脂或润滑油，每周润滑。对于暴露的易损件设有润滑点，每周润滑二次。
注：建议定期润滑导轨、丝杆和轴承。
建议用锂基润滑脂或３０号机械油。
11 维修与保养
11.1 液压系统
11.1.1 液压油
定期检查油箱的油位。
500个工作时之后第一次换油。以后换油，每2000工作时换油一次。
务必按照“9.液压油”中的要求进行换油工作。
11.1.2 油过滤器
定期将系统中的油过滤器（图3中二）用溶剂清洗干净（汽油、三氯乙烯等）。
机床试车后一个月进行第一次清洗，以后每两个月定期清洗一次。 11.1.3 空气过滤器
空气过滤器装在油箱盖上，机床试车后二个月进行第一次清洗，在溶剂里（汽油、三氯乙烯等）洗刷之后，每四个月定期清洗一次。 11.1.4 管道的联接
若出现漏泄现象则拧紧管接头，如果这样做还无济于事，则须更换接头。有时，还须更换液压油路中的高压油管。在高压管上安装卡套式管接头时，必须遵照以下规定 锯管的角度要正确，管口要去毛刺
螺母和环可在管上滑动，卡套的厚边向着螺母
然后再用板手拧紧，一直到管子不能在管接头上旋转为 止。
再用板手把螺母拧１～１．２５转
11.2 密封
若阀块出现漏泄现象，请及时更换相应的Ｏ形密封圈或组合密封圈。
若油缸出现漏泄现象，请及时更换油缸的密封圈，油缸的密封圈明细表详见图6。
11.3 机械零件
定期检查所有机械零件的紧固件有无松动现象及滑块导轨的润滑磨损情况，如发现有不正常时, 必须及时纠正后，方可继续使用。
HPC640/61 使用说明书 第 39页共39页 11.4 主溢流阀
主溢流阀（原理图中的二-6阀）的调节对于机床的操作是相当重要的，正常的调定值等于最大的允许压力（见“1.3机床的技术参数”）。
如果我们的技术服务工程师发现溢流阀的所调值超过了规定，我公司对有关保证将不履行任何义务。
12 电气系统
电气说明请参见《电气说明书》
13 售后服务
当出现问题，用户自己又不能解决时，请联系：
中国 湖北黄石锻压机床有限公司技术服务部
电话：86-714-6330991,6330992,6330994转2060
传真：86-714-6333212
邮编： 435000
E-mail: hsdy@hsdy.com.cn
在一般情况下，可用电话或传真联系。但为了解决问题，我们希望尽可能多地了解有关问题的详细情况，这样就不至于浪费您宝贵的时间。
范文五：WF67Y数显折弯机和数控自动折弯机 价格
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WF67Y数显折弯机和数控自动折弯机 价格
标题:数控全自动折弯机和DA52数控折弯机 价格 厂家:润
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一、主要技术参数
市场价
格
57600
元-
81600 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL158314" 订货号
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号:RL1
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标题:300吨数控折弯机和wc67y液压折弯机价格 厂家:润
联网 二、数控轴说明:Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺，控制两侧油缸的数 控轴。X轴—控制后挡料前后方向的数控轴。V轴—工作台挠度补偿市场价轴。三、 机床精度:滑块重复定位精度: ,1、,2 ?0.01mm,轴重复格
304800定位精度: &nbs
元-
431800 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL158317" 订货号
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号:RL1
58317
标题:160吨数控折弯机 和WC67K数控双缸折弯机参数 厂家:润
联网 WAD系列电液同步数控折弯机机器特点及标准配置:1、标准三加一 轴(Y1、Y2、X、V)2、整体焊接结构3、配机械斜块式工作台挠度市场价补偿，DNC系统控制4、配意大利ESA或荷兰DELEM数控系统(折格
550665.弯机专用)5、配德国Rexroth<力士乐>或Hoerbiger<贺尔碧格>伺服
6元-阀组6、德国HEIDENHAIN光栅尺7、配埃斯顿EDB伺服电机及驱动
780109.器8、配日本NOK密封圈9、配标准上下模具(上斜块式挠度补偿) 6元 10、配前托料架11、可选配:CYBELEC DNC880数控系统&n 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL158319"
咨询热线:0319-8322225 0319-8738818 邢台润联机械设备有限公司
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标题:国产数控折弯机和液压板料数控折弯机价格 厂家:润
联网 型号 公称压力 KN 工作长度mm 立柱间距mm 喉口深度mm 滑块行程 mm 最大开启高度mm 主电机功率mm 机器重量KG 外形尺寸市场价LXWXHmm30T/1600 300 1600 1280 200 80 260 格 54000
元-
76500 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL158321" 订货号
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标题:63T/2500折弯机和电动液压折弯机参数 厂家:润
联网 市场价
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210000
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297500 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160419" 订货号
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厂家:润标题:数控铜排折弯机和数控方管折弯机参数
联网 普通折弯机: 一，产品外形结构 1.运用UG(有限元)分析方法,经计算 机辅助优化设计。2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚市场价度及抗振性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方格
118800式除锈,并喷有防锈漆。 二，性能特点1.液压上传动，平稳可靠。2.具
0元-有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。3.滑块同步采用扭力轴强迫
168300和油缸内置式机械挡块，平稳可靠。4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。 0元 5.滑块行程，后挡料距离采用电动调节，手动微调，数字显示。 三、 百度搜订货号
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"订货百度搜
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标题:160吨4米的折弯机和伺服数控折弯机价格 厂家:润
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性能与特点:※ 主机选用WC67Y;※ 配备DELEM公司生产的折弯 机专用数空系统;※ 后档料(X)、滑块行程(Y)控制均由电脑自动市场价控制; ※ 后挡料采用普通丝杆和精密滚珠丝杆两种。 格
189600
元-
268600 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160436" 订货号
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标题:数控铜排折弯机和国产数控折弯机参数 厂家:润
联网 WC67K系列液压板料数控折弯机技术参数: 型 号公称压力(kn)工 作台长 度(mm)立柱间距(mm)喉口深度(mm)滑动行程市场价(mm)最大开启高度(mm)主电机功 率(kw)机 器重 量(kg)外格
129600形尺寸L×W×H(mm)40t/2200400220018502201003205.527502200×1200×191040t/2500元-400250018502201003205.530002500&time 183600 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160439" 订货号
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标题:300吨数控折弯机和电液数控折弯机参数 厂家:润
联网 (一)液压折弯机主要特点: 1、整机采用钢板(马钢)焊接结构，采用 振动时消除内应力，机器强度高、刚性好。 2、液压双油缸(采用日本市场价Valqua 密封件)上传动，机械挡块，扭轴同步，运动平衡可靠，精度格
264000高。 3、后挡料距离及滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并配有
元-数字显示装置，使用方便快捷。 4、上模配有挠度补偿装置。 5、折弯
374000机模具选择优质材料进行加工，经过热处理具有 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160443" 订货号
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60443
标题:经济型数控折弯机和数控圆管折弯机价格 厂家:润
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一. 技术参数 型号Type公称压力Nominal Force工作台长度 Worktable Length立柱间距Poles Distance喉口深度Throat Depth滑市场价块行程Stroke行程次数Stroke times最大开高度Max Open主电机功格
264000率Power外形尺寸Dimension (KN)(mm)(mm)(mm)
元-(mm)(min-1)(mm)(KW)
374000L*X*H(mm)40T/220040022001680200100102505.523 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160448" 订货号
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号:RL1
60448
标题:数控铜排折弯机和数控剪折弯机价格 厂家:润
联网 机床性能特点:全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好; 液压上传动，平稳可靠;机械挡块，扭轴同步，精度高;后挡料距市场价离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。 格
180000
元-
255000 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160455" 订货号
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标题:数控剪板机和数控剪板折弯机价格 厂家:润
联网 WC67Y系列 机器特点及标准配置 ? 机器采用双油缸控制滑块上下传 动 ? 机器采用机械扭力式同步(机械可调整) ? 配ESTUN E10数市场价显装置 ? 配高性能旋转编码器反馈计数 ? 配国内名牌液压集成系统 格
114000? 配日本欧姆龙、德国西门子低压电气 ? 配台湾原装鼎基油缸密封件
元-? 配T型丝杆控制后挡料前后运动
161500 元 百度搜订货号 找产品 折扣价: "订货百度搜号:RL160457" 订货号
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